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ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACIN Y

CERTIFICACIN DE LA CONSTRUCCIN Y EDIFICACIN, S.C.











NORMA MEXICANA
NMX-C-407-ONNCCE-2001

Esta norma cancela y sustituye a la NMX-B-006-1988

Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federacin el da 26 de julio de 2001.












"INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN - VARILLA CORRUGADA DE ACERO
PROVENIENTE DE LINGOTE Y PALANQUILLA PARA REFUERZO DE CONCRETO -
ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA


BUILDING INDUSTRY - DEFORMED STILL BARS FROM BILLET AND INGOT FOR
REINFORCEMENT CONCRETE - SPECIFICATIONS AND TESTING METHODS















Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y Edificacin, S.C.
Constitucin #50, Col. Escandn C.P. 11800, Mxico, D.F. Tel. 5273 3399 y 5273 1991 Fax. 5273 3431
Correo electrnico: normas@mail.onncce.org.mx Internet: http://www.onncce.org.mx
PROHIBIDA SU REPRODUCCIN PARCIAL O TOTAL SIN AUTORIZACIN POR ESCRITO DEL ONNCCE


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Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el da 26 de julio de 2001.

NORMA MEXICANA

NMX-C-407-ONNCCE-2001
Esta norma cancela y sustituye a la
NMX-B-006-1988
Declaratoria de vigencia publicada en el
D.O.F. el da 26 de julio de 2001.
"INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN - VARILLA CORRUGADA DE ACERO
PROVENIENTE DE LINGOTE Y PALANQUILLA PARA REFUERZO DE CONCRETO -
ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA

BUILDING INDUSTRY - DEFORMED STILL BARS FROM BILLET AND INGOT FOR
REINFORCEMENT CONCRETE - SPECIFICATIONS AND TESTING METHODS

Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y Edificacin, S.C.
Constitucin #50, Col. Escandn C.P. 11800, Mxico, D.F. Tel. 5273 3399 y 5273 1991 Fax. 5273 3431
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COMIT TCNICO NACIONAL DE NORMALIZACIN DE
MATERIALES COMPONENTES Y SISTEMAS ESTRUCTURALES CTN- 1

0. PREFACIO

En la elaboracin de esta norma, participaron las siguientes Empresas e Instituciones:

ACEROS SAN LUIS, S.A. DE C.V.
ATLAX, S.A. DE C.V.
CMARA DE LA INDUSTRIA DE LA TRANSFORMACIN DE NUEVO LEN (CAINTRA)
CMARA MEXICANA DE LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN (CMIC)
CMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO (CANACERO)
CENTRO NACIONAL DE PREVENCIN DE DESASTRES (CENAPRED)
CORRUGADOS Y ALAMBRONES DE MXICO, S.A. DE C.V.
DEACERO, S.A. DE C.V.
GOBIERNO DEL DISTRITO FEDERAL (GDF)
HYLSA, S.A DE C.V.
INSTITUTO DE INGENIERA DE LA UNAM
INSTITUTO DEL FONDO NACIONAL DE LA VIVIENDA PARA LOS TRABAJADORES (INFONAVIT)
METALRGICA VERACRUZANA, S.A. DE C.V.
MEXICANA DE LAMINACIN, S.A. DE C.V.
PROCURADURA FEDERAL DEL CONSUMIDOR (PROFECO)
SECRETARA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES (SCT)
SECRETARA DE DESARROLLO SOCIAL (SEDESOL)
SIDERRGICA LZARO CRDENAS LAS TRUCHAS, S.A. DE C.V.
SIDERRGICA TULTITLN, S.A. DE C.V.
TALLERES Y ACEROS, S.A. DE C.V.

Las siguientes empresas y organizaciones fueron consultadas para la elaboracin de esta norma:

CAPSA, S.C.
COMPAA SIDERRGICA DE GUADALAJARA, S.A. DE C.V.
COLINAS DE BUEN, S.A. DE C.V.
COMISIN NACIONAL DEL AGUA (CNA)
INSPECTEC, S.A. DE C.V.
INSTITUTO DE INVESTIGACIONES EN MATERIALES DE LA UNAM
INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C. (IMCYC)
SIDERRGICA DE YUCATN, S.A. DE C.V.

NDICE
Pgina
0. PREFACIO..................................................................................................................................................... 2
1. OBJETIVO...................................................................................................................................................... 3
2. CAMPO DE APLICACIN............................................................................................................................ 3
3. REFERENCIAS............................................................................................................................................. 3
4. DEFINICIONES............................................................................................................................................. 4
4.1. Colada............................................................................................................................................................ 4
4.2. Costilla (cuerda) ........................................................................................................................................... 4
4.3. Lote ................................................................................................................................................................ 4

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4.4. Masa............................................................................................................................................................... 4
4.5. Muestra........................................................................................................................................................... 4
4.6. Nmero de designacin de la varilla ...................................................................................................... 4
4.7. Varilla ............................................................................................................................................................. 4
5. CLASIFICACIN ........................................................................................................................................... 4
6. ESPECIFICACIONES................................................................................................................................ 4
6.1. Composicin qumica................................................................................................................................ 4
6.2. Dimensiones ................................................................................................................................................ 5
6.3. Requisitos de las corrugaciones.............................................................................................................. 5
6.4. Masa Unitaria................................................................................................................................................ 6
6.5. Requisitos mecnicos ................................................................................................................................ 6
6.6. Acabado ......................................................................................................................................................... 7
6.7. Inspeccin ..................................................................................................................................................... 8
7. MUESTREO................................................................................................................................................... 8
7.1. En planta ........................................................................................................................................................ 8
7.2. Por lote ........................................................................................................................................................... 8
8. MTODOS DE PRUEBA.............................................................................................................................. 8
8.1. Composicin qumica................................................................................................................................ 8
8.2. Dimensiones ................................................................................................................................................ 9
8.3. Masa unitaria................................................................................................................................................. 11
8.4. Pruebas mecnicas ................................................................................................................................ 11
9. ACEPTACIN Y REPETICIN DE PRUEBAS......................................................................................... 13
10. MARCADO, ETIQUETADO, ENVASE Y EMBALAJE................................................................................ 13
10.1. Marcado de las varillas ............................................................................................................................... 13
10.2. Embalaje........................................................................................................................................................ 13
10.3. Identificacin documental del producto ................................................................................................ 13
A. APNDICE NORMATIVO............................................................................................................................. 13
A.1. Datos para el pedido................................................................................................................................ 13
11. BIBLIOGRAFA............................................................................................................................................... 14
12. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES...................................................................... 14
B. APNDICE INFORMATIVO.......................................................................................................................... 14
B.1. Vigencia.......................................................................................................................................................... 14
B.2. Soldadura ...................................................................................................................................................... 14
B.3. Aclaracin ...................................................................................................................................................... 14

1. OBJETIVO

Esta norma mexicana establece las especificaciones y los mtodos de prueba que deben cumplir las varillas
corrugadas de acero para refuerzo de concreto hidrulico.

2. CAMPO DE APLICACIN

Esta norma mexicana es aplicable a la varilla corrugada de acero de fabricacin nacional o de importacin para
refuerzo de concreto hidrulico, para los grados: Grado 30, Grado 42 y Grado 52 la cual puede suministrarse en
tramos rectos, doblada o en rollo. Esta norma no es aplicable al acero de presfuerzo.

3. REFERENCIAS

Para la correcta aplicacin de esta norma es necesario consultar las siguientes normas mexicanas vigentes:

NOM-050-SCFI Informacin comercial - Disposiciones generales para productos
NMX-B-001 Mtodos de anlisis qumico para determinar l a composicin de aceros y fundiciones
NMX-B-113 Acero - Mtodo de prueba - Doblado de productos terminados
NMX-B-172 Mtodos de prueba mecnicos para productos de acero
NMX-B-309 Nomenclatura para trminos usados en los mtodos de prueba mecnicos
NMX-B-434 Mtodo de prueba para determinar el peso unitario y el rea transversal de las varillas lisas y
corrugadas para refuerzo de concreto
NMX-H-121 Procedimiento de soldadura estructural - Acero de refuerzo
NMX-Z-012/2 Muestreo para la inspeccin por atributos - Parte 2: Mtodos de muestreo, tablas y grficas



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4. DEFINICIONES

Las definiciones referidas en la norma mexicana NMX-B-309 (vase Captulo 3) son aplicables para los efectos
de esta norma mexicana, adems de las siguientes:

4.1. Colada

Acero producido en un solo ciclo en el proceso de fusin.

4.2. Costilla (cuerda)

Separacin entre extremos de corrugaciones.

4.3. Lote

Cantidad definida de varilla fabricada bajo condiciones uniformes en grado y dimetro.

4.4. Masa

Cantidad de materia, expresada en gramos (g), kilogramos (kg) o toneladas (t).

4.5. Muestra

Parte representativa del material o lote tomada en cantidad suficiente para verificar sus caractersticas.

4.6. Nmero de designacin de la varilla

Corresponde al nmero de octavos de pulgada equivalente al dimetro nominal de la varilla.

4.7. Varilla

Barra de acero especialmente fabricada para usarse como refuerzo de concreto y cuya superficie esta provista de
salientes llamadas corrugaciones.

5. CLASIFICACIN

Las varillas objeto de esta norma, se clasifican, por su esfuerzo de fluencia nominal, en tres grados: Grado 30,
Grado 42, Grado 52, conforme a lo indicado en la Tabla 4.

6. ESPECIFICACIONES

6.1. Composicin qumica

La composicin qumica del acero empleado en la fabricacin de la varilla debe cumplir con lo indicado en 6.1.1. y
6.1.2.

Estas especificaciones se deben verificar de acuerdo al mtodo de prueba indicado en 8.1.

6.1.1. Anlisis de colada

El contenido de fsforo en el acero no debe exceder a 0,050 %, en masa.

6.1.2. Anlisis de producto

El contenido de fsforo en la varilla no debe exceder a 0,062 %, en masa.

6.1.3. Otros elementos qumicos

Cuando se especifique en la orden de compra, el fabricante debe proporcionar por colada el contenido de
carbono, manganeso, fsforo, azufre y carbono equivalente.

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6.2. Dimensiones

En la Tabla 1 se establece la masa, el dimetro, el rea de la seccin transversal, y el permetro correspondiente
a cada uno de los nmeros de designacin de la varilla.

Las dimensiones indicadas en la Tabla 1 deben verificarse de acuerdo con los mtodos de prueba que se
indican en 8.2.

Tabla 1.- Nmero de designacin, masa y dimensiones nominales

Dimensiones nominales
Nmero de
designacin
Masa nominal
en kg/m
Dimetro
en mm
rea de la seccin transversal
en mm
2

Permetro
en mm
2,5 0,388 7,9 49 24,8
3 0,560 9,5 71 29,8
4 0,994 12,7 127 39,9
5 1,552 15,9 198 50,0
6 2,235 19,0 285 60,0
7 3,042 22,2 388 69,7
8 3,973 25,4 507 79,8
9 5,033 28,6 642 89,8
10 6,225 31,8 794 99,9
11 7,503 34,9 957 109,8
12 8,938 38,1 1140 119,7
14 12,147 44,5 1552 139,6
16 15,89 50,8 2026 159,6
18 20,076 57,2 2565 179,5

Nota 1: El dimetro nominal de una varilla es equivalente al dimetro de una barra redonda lisa que tenga
la misma masa que la varilla.

6.3. Requisitos de las corrugaciones

Las corrugaciones de las varillas deben cumplir con lo indicado en 6.3.1. y 6.3.2.

Estas especificaciones se deben verificar de acuerdo al mtodo de prueba indicado en 8.2.

6.3.1. Distribucin

Las corrugaciones deben estar colocadas de manera que formen un ngulo no menor de 45 con respecto al eje
de la varilla, y en direcciones encontradas en lados opuestos respecto al eje de la varilla.

Las corrugaciones deben estar distribuidas uniformemente en ambas caras de la varilla.

6.3.2. Espaciamiento, altura y costilla

El espaciamiento, la altura y la costilla deben cumplir con los requisitos especificados en la Tabla 2, para cada
uno de los nmeros de designacin de las varillas.


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Tabla 2.- Requisitos de corrugaciones

Nmero de
designacin
Espaciamiento mximo
promedio en mm
Altura mnima
promedio en
mm
Costilla (cuerda) mxima en mm
2,5 5,6 0,3 3,0
3 6,7 0,4 3,6
4 8,9 0,5 4,9
5 11,1 0,7 6,1
6 13,3 1,0 7,3
7 15,5 1,1 8,5
8 17,8 1,3 9,7
9 20,0 1,4 10,9
10 22,3 1,6 12,2
11 24,4 1,7 13,4
12 26,7 1,9 14,6
14 31,2 2,2 17,5
16 35,7 2,4 20,0
18 40,0 2,6 22,5

La longitud total de las corrugaciones debe ser tal que la separacin entre los extremos de las mismas, sobre
lados opuestos de la varilla, no sea mayor de 12,5 % de su permetro nominal. Cuando los extremos de las
corrugaciones terminen en una costilla longitudinal, el ancho de la costilla debe considerarse como tal
separacin. La suma total entre los extremos de las corrugaciones no debe exceder de 25 % del permetro
nominal.

Cuando existan ms de dos costillas longitudinales, el ancho total de todas no debe exceder del 25 % del
permetro nominal de la varilla. Este permetro debe ser el que se indica en la Tabla 1.

6.4. Masa unitaria

La masa de las varillas debe satisfacer los valores establecidos en la Tabla 1. Las tolerancias en masa no deben
exceder los lmites indicados en la Tabla 3.

Esta especificacin debe verificarse de acuerdo con el mtodo de prueba indicado en 8.3.

Tabla 3.- Tolerancias en masa

Nmero de
designacin
Por ciento de
variacin en el lote
Por ciento en varillas individuales
Todos 3,5 6

Nota 2: Para la aplicacin de estos valores se deben comparar con las masas nominales especificadas en
la Tabla 1.

6.5. Requisitos mecnicos

Los requisitos mecnicos de las varillas deben cumplir con lo indicado en 6.5.1. y 6.5.2.

Estas especificaciones se deben verificar de acuerdo al mtodo de prueba indicado en 8.4.

6.5.1. Tensin

La varilla debe cumplir con los requisitos especifi cados en la Tabla 4, conforme a cada grado.


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Tabla 4.- Requisitos de tensin

Resistencia a la tensin
mnima en MPa
(kgf/mm
2
)
Esfuerzo de fluencia
mnimo, en MPa
(kgf/mm
2
)
Alargamiento en 200 mm
mnimo en porciento
Nmero de
designacin
Grado 30
(a)
Grado
42
Grado 52
(b)
Grado
30 (a)
Grado
42
Grado
52 (b)
Grado 30
(a)
Grado
42
Grado
52 (b)
Todos 490 (50) 618 (63) 706 (72) 294 (30) 412 (42) 510 (52) --- --- ---
2,5 --- --- --- --- --- --- --- 9 ---
3 --- --- --- --- --- --- 11 9 ---
4,5 y 6 --- --- --- --- --- --- 12 9 ---
7 --- --- --- --- --- --- --- 8 ---
8 --- --- --- --- --- --- --- 8 ---
9 --- --- --- --- --- --- --- 7 ---
10 --- --- --- --- --- --- --- 7 ---
11 y 12 --- --- --- --- --- --- --- 7 6
14,16 y 18 --- --- --- --- --- --- --- 7 6

Nota 3: a) Las varillas Grado 30 se suministran slo en los nmeros de designacin 3 al 6.
b) Las varillas Grado 52 se suministran slo en los nmeros de designacin 11 al 18.

Adems de los requisitos de tensin especificados, la relacin entre la resistencia a la tensin y el esfuerzo de
fluencia determinados, no debe ser menor de 1,25.

6.5.2. Doblado

Las probetas de varilla con nmeros de designacin del 2,5 al 12 deben doblarse alrededor de un mandril a 180
y las del nmero 14 al 18 en un mandril a 90, sin agrietarse en la parte exterior de la zona doblada. Los dimetros
de mandril para la prueba de doblado se especifican en la Tabla 5.

Tabla 5.- Requisito de doblado

Dimetro del mandril para prueba de doblado Nmero de
designacin Grado 30 Grado 42 Grado 52
2,5 --- 3,5 d ---
3, 4, 5 3,5 d 3,5 d ---
6 5 d 5 d 5 d
7 y 8 --- 5 d 5 d
9 y 10 --- 7 d 7 d
11 --- --- 7 d
12 --- 8 d 8 d
14, 16 y 18 --- 9 d 9 d

Nota 4: d es el dimetro nominal de la probeta

6.6. Acabado

No deben ser causa de rechazo la presencia en la superficie de: escamas, irregularidades u xido, siempre y
cuando desaparezcan mediante la limpieza manual con un cepillo de alambre y la probeta as cepillada, cumpla
con los requisitos dimensionales y mecnicos especificados en la Tabla 1, Tabla 2, Tabla 4 y Tabla 5.

Imperfecciones superficiales diferentes de las especificadas en el prrafo anterior deben considerarse
perjudiciales, cuando las contiene la probeta y sta no cumple con los requisitos de tensin o doblado contenidos
en la Tabla 4 y Tabla 5.

Esta especificacin se verifica de manera visual.





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6.7. Inspeccin

El representante del comprador, debe tener libre acceso, a cualquier hora mientras el material objeto del contrato
se est fabricando, a todas las secciones de la planta relacionadas con el mismo. El fabricante debe proporcionar
al representante todas las facilidades razonables para que ste se cerciore de que el material se est fabricando
conforme a esta norma.

Todas las pruebas (excepto anlisis de producto) e inspeccin deben realizarse en la planta del fabricante, antes
del embarque del material y deben llevarse a cabo de tal forma que no interfieran en la operacin normal de la
planta.

Esta inspeccin no formar parte de la evaluacin de la conformidad con la presente norma.

7. MUESTREO

7.1. En planta

7.1.1. Anlisis qumico

La muestra para anlisis de la composicin qumica puede tomarse del producto terminado que represente cada
colada de acero, de la materia prima utilizada en el molino laminador que produce la varilla, o de la colada del
acero tomada de preferencia durante el vaciado del mismo.

Debe tomarse como mnimo una muestra por cada colada o fraccin.

7.1.2. Dimensiones, corrugaciones y masa

Para la determinacin de los requisitos dimensionales, de corrugacin y masa, las mediciones deben efectuarse
como mnimo sobre una muestra por cada dimetro de varilla proveniente de una misma colada o lote o por cada
50 t (toneladas) o fraccin de una misma colada.

7.1.3. Requisitos mecnicos

Deben efectuarse como mnimo dos pruebas de tensin y una de doblado por cada dimetro de varilla
proveniente de una colada o lote o por cada 50 t (toneladas) o fraccin.

7.2. Por lote

Para fines contractuales el fabricante nacional o fabricante ext ranjero o importador; debe utilizar el muestreo
indicado en la Tabla 6.

TABLA 6.- Muestreo

Tamao de la muestra Tamao de lote en toneladas
Ms de Hasta
Anlisis qumico Resistencia a la tensin Doblado
--- 50 1 2 1
50 75 1
75 100 1
3 2
100 125 1
125 150 1
4 3
150

1 + 1 c/50 adicionales 1 c/50 1 c/50

8. MTODOS DE PRUEBA

8.1. Composicin qumica

Los mtodos de prueba que deben emplearse para determinar la composicin qumica se indican en la norma
NMX-B-001 (vase Captulo 3).


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8.2. Dimensiones

8.2.1. Equipo, aparatos y/o instrumentos

- Escala o Flexmetro con divisin de escala mnima de un milmetro
- Vernier con con divisin de escala mnima de 0,1 mm
- Bscula con divisin de escala mnima de un gramo
- Transportador o gonimetro con divisin de escala mnima de un grado

8.2.2. Preparacin de las muestras

La prueba se debe realizar con una probeta de 0,50 m de longitud como mnimo y debe cumplir con lo
especificado en 6.6.

8.2.3. Condiciones ambientales

Este mtodo de prueba se realiza de acuerdo a las condiciones ambientales del laboratorio donde se realiza la
prueba.

8.2.4. Procedimiento

Deben realizarse las siguientes determinaciones:

Dimetro a partir del rea.
rea de la seccin transversal, a partir de la masa unitaria y peso volumtrico del acero.
Permetro calculado a partir del rea.
Espaciamiento mximo promedio entre corrugaciones segn lo indicado en 8.2.4.1.
Altura mnima promedio de corrugacin segn lo indicado en 8.2.4.2.
Separacin mxima entre extremos de corrugaciones segn lo indicado en 8.2.4.3.
ngulo de las corrugaciones

8.2.4.1. Espaciamiento entre corrugaciones

El espaciamiento medio de las corrugaciones debe determinarse dividiendo la distancia centro a centro entre dos
corrugaciones, medida sobre el eje longitudinal de la varilla, entre el nmero de espacios comprendidos en dicha
longitud. El nmero de espacios debe ser igual o mayor que 5, vase Figura 1.

La medicin del espaciamiento debe efectuarse sobre una zona de las varillas que no incluya marcas, smbolos,
letras o nmeros.

En el caso de varillas con corrugaciones en dos direcciones en la misma cara, la longitud medida debe dividirse
entre el doble del nmero de espacios, vase Figura 2.


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Varilla sin costilla
(cuerda)
Varilla con costilla
(cuerda)
Costilla

La presente figura es solamente ilustrativa
Figura 1.- Varilla (medicin de espaciamiento y separacin entre extremos de
corrugaciones)

Ejemplo de la Figura 1: e=
d
5

Donde:

"e" es el espaciamiento
"s" es la separacin entre extremos de corrugaciones
"d" es la distancia centro a centro entre corrugaciones
H W H W H
W W
C
N

La presente figura es solamente ilustrativa

Figura 2.- Varilla, espaciamiento en varillas con corrugaciones en dos direcciones


Ejemplo de la Figura 2: e=
d
2 5



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Donde:

"C" es la costilla, dimetro mayor
"N" es el ncleo, dimetro menor
"W" es el ancho de costilla
H es la altura de corrugacin
d es la distancia centro a centro entre corrugaciones

8.2.4.2. Altura de corrugacin

La altura media de las corrugaciones debe determinarse a partir de mediciones realizadas en no menos de una
corrugacin por cara; las determinaciones deben basarse en tres mediciones por corrugacin, una al centro y las
otras dos en puntos a la cuarta parte de su longitud total.

8.2.4.3. Separacin entre extremos de corrugaciones

Se debe utilizar un Vernier para medir la separacin entre extremos de corrugaciones, vase Figura 1.

8.2.4.4. ngulo de las corrugaciones

Se debe utilizar un transportador o gonimetro para medir el ngulo de las corrugaciones.

8.3. Masa unitaria

La masa unitaria debe determinarse en kg/m, conforme a lo indicado en la norma mexicana NMX-B-434 (vase
Captulo 3).

8.3.1. Aparatos y equipo

- Bscula con divisin de escala mnima de un gramo. Su construccin debe ser tal que permita pesar
muestras de 500 mm a 1 000 mm de varilla.
- Instrumento de medicin.- Flexmetro, escala o regla con divisin de escala mnima de un milmetro y
longitud de un metro como mnimo.

8.3.2. Preparacin de las muestras

La prueba se debe realizar con una probeta de entre 500 mm y 1 000 mm de longitud y debe cumplir con lo
especificado en 6.6.

8.3.3. Condiciones ambientales

Este mtodo de prueba se realiza de acuerdo a las condiciones ambientales del laboratorio donde se realiza la
prueba.

8.3.4. Procedimiento

La probeta obtenida se limpia para eliminar cualquier sustancia extraa. Se mide la longitud en mm en tres
posiciones diferentes y se anotan los resultados obtenidos, los cuales no deben diferir entre s en ms de 1,00
mm. Se coloca la probeta en la balanza o bscula y se registra su masa en kilogramos. Se divide la masa
obtenida entre la longitud promedio de la muestra se multiplica por 1 000 el resultado de la divisin entre la masa
unitaria obtenida y la longitud de la muestra y el resultado se registra en kg/m debe cumplir con lo especificado en
la Tabla 1.

8.4. Pruebas mecnicas

Las determinaciones por efectuar son las siguientes:

Esfuerzo de fluencia.
Resistencia a la tensin.
Alargamiento.
Doblado.


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Los mtodos de prueba para determinar los valores de tensin de las probetas deben efectuarse conforme a lo
indicado en la norma NMX-B-172 (vase Captulo 3).

8.4.1. Equipos, aparatos y/o instrumentos

Mquina universal de ensayos fsicos.
Dispositivo para doblez (mandril)
Flexmetro con divisin de escala mnima de un milmetro

8.4.2. Preparacin de las muestras

Las probetas para la prueba de tensin deben ser de la seccin completa del material en su condicin de
laminado en caliente. La longitud calibrada de las probetas debe ser de 200 mm.

Las determinaciones de los esfuerzos deben basarse en las reas nominales de las secciones transversales de
la varilla, indicadas en la Tabla 2.

Las probetas de doblado deben ser de seccin completa en su condicin de laminado en caliente.

8.4.3. Condiciones ambientales

Los mtodos de prueba para: esfuerzo de fluencia, resistencia a la tensin y alargamiento se realizan de acuerdo
con las condiciones ambientales del laboratorio en que se realizan las pruebas.

La prueba de doblado se debe realizar a temperatura ambiente.

Nota 5: Se recomienda que la prueba de doblado en campo, en ningn caso la temperatura sea menor de
289 K (16 C).

8.4.4. Procedimiento de prueba de tensin

8.4.4.1. Esfuerzo de fluencia y resistencia a la tensin

El esfuerzo de fluencia debe determinarse por uno de los siguientes mtodos:

a) Mtodo de detencin de la aguja indicadora o del lector digital de la mquina de prueba.
b) Cuando el acero no tenga esfuerzo de fluencia definido, la fluencia convencional debe determinarse con base
en el alargamiento bajo carga, usando un diagrama esfuerzo - deformacin unitaria o un extensmetro.

Esta prueba debe efectuarse conforme a lo indicado en la norma NMX-B-172 (vase Captulo 3). La deformacin
unitaria bajo carga debe ser de 0,5 % para el Grado 30 y Grado 42 y de 0,35 % para el Grado 52.

Puede usarse cualquier velocidad de prueba razonable hasta la mitad del esfuerzo de fluencia especificado,
despus la velocidad de separacin de los cabezales se ajusta de manera que no exceda de 13 mm/min. Se
debe mantener esta velocidad mientras la probeta fluya. Al alcanzar la resistencia a la tensin, la velocidad de
separacin de los cabezales no debe exceder de 102 mm/min. En todos los casos la velocidad mnima de la
prueba no debe ser menor de 1/10 de la mxima velocidad especificada para determinar el esfuerzo de fluencia y
la resistencia a la tensin, respectivamente.

8.4.4.2. Procedimiento de prueba de doblado

Esta prueba debe efectuarse conforme a lo indicado en la norma NMX-B-113 (vase Captulo 3) empleando
probetas de suficiente longitud para asegurar un doblado libre. La prueba debe cumplir con lo siguiente:

Una aplicacin continua y uniforme de la fuerza durante toda la operacin de doblado.
Movimiento sin restriccin de la probeta, en los puntos de contacto con el dispositivo de doblado, alrededor de
un mandril con rotacin libre.
La probeta debe estar en contacto con el mandril durante toda la operacin de doblado.
El doblado debe realizarse hasta que uno de los extremos de la probeta forme con el otro extremo, el ngulo
especificado en 6.5.2.
La prueba debe realizarse a temperatura ambiente (vase 8.4.3.).


NMX-C-407-ONNCCE-2001 13 de 14
Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el da 26 de julio de 2001.
Nota 6: Las probetas provenientes de varillas suministradas en rollo, deben ser enderezadas a temperatura
ambiente antes de colocarlas en el equipo de prueba.

9. ACEPTACIN Y REPETICIN DE PRUEBAS

Toda muestra debe cumplir con los requisitos qumicos, dimensionales, de corrugaciones, masa, mecnicos, de
acabado especificados en esta norma mexicana.

a) Si cualquier probeta utilizada en las pruebas de tensin presenta valores menores a los especificados y,
adems, la fractura se presenta fuera del tercio medio de la longitud libre entre mordazas. Debe permitirse
repetir la prueba
b) Si los resultados de la prueba de tensin en cada probeta no cumplen con los requisitos mnimos
especificados en 6.5. y en la Tabla 4, pero no difieren en ms de 14 MPa (1,4 kgf/mm
2
) de la resistencia a la
tensin requerida, ni en ms de 7 MPa (0,7 kgf/mm
2
) del esfuerzo de fluencia requerido, ni ms de dos
unidades porcentuales en el alargamiento de los valores indicados en la Tabla 4, se permite repetir la prueba
en dos probetas tomadas al azar del mismo lote. Si los resultados de ambas probetas de esta repeticin de
pruebas cumplen con lo especificado, debe aceptarse el lote. En caso de que el lote no pase la repeticin de
pruebas, debe ser rechazado.
c) Si los resultados de la prueba de doblado no cumplen con los requisitos establecidos en 6.5.2 y en la Tabla 5,
por razones que no sean causas mecnicas o defectos de la probeta como se indica en d), se permite repetir
la prueba en dos probetas tomadas al azar del mismo lote. Estas pruebas se harn a una temperatura no
menor de 289 K (16 C).
d) Si cualquier probeta sometida a prueba no cumple con lo especificado por problemas relacionados con el
equipo de prueba, preparacin inadecuada o defectos en la probeta, sta debe descartarse y sustituirse por
otra del mismo dimetro y de la misma colada o lote.

10. MARCADO, ETIQUETADO, ENVASE Y EMBALAJE

10.1. Marcado de las varillas

Con el propsito de cumplir con los requisitos de la norma NOM-050, el fabricante de varillas debe marcar por un
solo lado con un espaciamiento mximo entre marca y marca de 2,00 m con los siguientes elementos realzados y
en el orden que se indica:

a) Identificacin del fabricante con letra(s) y/o smbolo(s),
b) Nmero correspondiente a la designacin de la varilla segn la Tabla 1.
c) Designacin de esta norma con la letra N
d) Identificacin del grado de la varilla. Puede utilizarse cualquiera de las dos opciones siguientes:
d1) Con nmeros arbigos, 30, 42 o 52, segn el Grado de varilla
d2) Para el Grado 42 puede utilizarse una lnea continua longitudinal a lo largo de cinco espacios, y para el Grado
52 dos lneas continuas longitudinales a lo largo de cinco espacios.
e) Pas de origen, cuando se trate de importacin.

10.2. Embalaje

El tipo de embalaje debe acordarse entre el fabricante y comprador.

10.3. Identificacin documental del producto

Para facilitar al cliente la solicitud de las varillas o cuando el fabricante las identifique en cualquier documento, ya
sea orden de embarque, remisin, factura, certificado de calidad, etc., deben indicar como mnimo los datos del
Apndice normativo A.1.

A. APNDICE NORMATIVO

A.1. Datos para el pedido

a) Referencia con esta norma;
b) Cantidad en kg (kilogramos) o en t (toneladas);
c) Grado de la varilla;
d) Dimensiones:

14 de 14 NMX-C-407-ONNCCE-2001
Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el da 26 de julio de 2001.
d1) Dimetro nominal en mm o nmero de designacin de acuerdo con lo establecido en la Tabla 1;
d2) Longitud de la varilla en m (metros) recta o doblada;
e) Presentacin: rollo, recta o doblada.

11. BIBLIOGRAFA

NMX-B-006-1988 Varillas corrugadas y lisas de acero procedentes de lingote o palanquilla para refuerzo
de concreto.
NMX-Z-013-1977 Gua para la redaccin y presentacin de normas mexicanas.
ASTM-A-615-97 Deformed and plain billet steel bars for concrete reinforcement.

12. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta norma no es equivalente con ninguna norma internacional por no existir referencia alguna en el momento de
su elaboracin.

B. APNDICE INFORMATIVO

B.1. Vigencia

La presente norma entrar en vigor a los sesenta das siguientes de la declaratoria de vigencia publicada por la
Secretara de Economa en el Diario Oficial de la Federacin.

B.2. Soldadura

En la soldadura de las varillas motivo de esta norma se debe tener un procedimiento calificado y adecuado tanto a
la composicin qumica como al uso o servicio final, para tener un resultado satisfactorio se deben cumplir con
los requisitos establecidos en la norma NMX-H-121 (vase Captulo 3).

B.3. Aclaracin

La unidad de (kgf) indicada en el cuerpo de esta norma mexicana nicamente se utiliza para fines prcticos.