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0. PREFACIO
En la elaboracin de esta norma mexicana, participaron las siguientes Empresas e Instituciones:
NDICE
PAGINA
0. PREFACIO ...............................................................................................................................
1. OBJETIVO Y/O CAMPO DE APLICACIN ..............................................................................
2. REFERENCIAS ........................................................................................................................
3. DEFINICIONES ........................................................................................................................
3.1. Cabeceo ...................................................................................................................................
3.2. Sangrado ..................................................................................................................................
3.3. Colar .........................................................................................................................................
4. EQUIPO....................................................................................................................................
4.1. Dispositivos ..............................................................................................................................
4.1.1. Placas cabeceadoras ...............................................................................................................
4.1.2. Platos metlicos........................................................................................................................
4.1.3. Dispositivos para cabeceo vertical............................................................................................
4.2. Dispositivos de alineamiento ....................................................................................................
4.3. Recipiente para fundir el azufre ................................................................................................
4.3.1. Recipientes equipados con dispositivos que controlen automticamente la temperatura ........
4.3.2. Recipientes sometidos a calor extremo ....................................................................................
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5. PREPARACIN Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS ........................................
5.1. Especmenes recin moldeados...............................................................................................
5.2. Especmenes endurecidos curados en ambiente hmedo .......................................................
5.2.1. Mortero de azufre .....................................................................................................................
5.2.1.1 Determinacin de las resistencias a la compresin del mortero de azufre ...............................
5.3. Especimenes endurecidos seco ...............................................................................................
6. CONDICIONES AMBIENTALES ..............................................................................................
7. PROCEDIMIENTOS .................................................................................................................
7.1. Especmenes cilndricos recin moldeados ..............................................................................
7.1.1. Cabeceo con cemento..............................................................................................................
7.2. Especimenes de concreto endurecido ......................................................................................
7.2.1. Bases........................................................................................................................................
7.3. Cabeceo con mortero de azufre ...............................................................................................
7.3.1. Consideraciones para especimenes curados por va hmeda .................................................
8. BIBLIOGRAFA.........................................................................................................................
9. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES........................................................
A. APNDICE INFORMATIVO .....................................................................................................
2. REFERENCIAS
NMX-C-083-ONNCCE Industria de la Construccin - Concreto - Determinacin de la resistencia a la compresin
de cilindros de concreto.
3. DEFINICIONES
3.1. Cabeceo
Es la preparacin de las bases de los especimenes de concreto con el fin de obtener la planicidad y
perpendicularidad requerida para su ensaye.
Mezcla de azufre y un aditivo para mejorar sus propiedades de resistencia, adherencia y plasticidad, estos pueden
ser: ceniza, slice, puzolanas etc. Pudiendo variar de acuerdo a las propiedades esperadas
4. EQUIPO
4.1. Dispositivos
Placa de vidrio o de metal pulida; de por lo menos 6,0 mm de espesor, placas de acrlico, plstico, granito u otro
material ptreo pulido, de por lo menos 12,0 mm de espesor.
La planicidad de la superficie de asiento del plato, no debe diferir en ms de 0,05 mm en 150 mm.
La superficie de los platos debe estar libre de estras, ranuras o depresiones mayores de 0,25 mm de profundidad. El
espesor del plato para cilindros de 15cm de diametro no debe ser menor de 11mm. Ver Figura 1; para dimetros
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diferentes el espesor debe ser tal que no afecte el cabeceo por choques trmicos al enfriarse rpidamente, un
espesor adecuado de placa no provoca contracciones ni fracturas en el azufre, en caso contrario debe aumentarse el
espesor.
Planta
vista frontal
FIGURA 1
Deben emplearse un alineacin en unin con las placas de cabeceo, para que las capas no se aparten de la
perpendicularidad en relacin al eje del espcimen cilndrico con mas de 0.5 (aproximadamente 3 mm en 300 mm).
En ambos casos los recipientes no deben ser reactivos con el mortero de azufre fundido.
Escuadra metlica de 90
Metlica de mnimo 11mm de espesor, con dos fronteras fijas y dos desmontable. Lo ms recomendable es fabricar
escuadras a partir de un cuadrado de 1,2cm x 1,2cm para formar las fronteras con las caractersticas mostradas en la
figura 2, una escuadra para cada tamao de tabique o bloque.
La superficie de la placa cabeceadora debe estar libre de ranuras, estras o depresiones mayores de 0,25mm de
profundidad en un rea geomtrica regular de 35 mm2 y su superficie de asiento no debe apartarse de un plano en
ms de 0,05mm en 150mm.
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4.6. Dispositivos de alineamiento para especimenes prismticos
Deben emplearse dispositivos de alineacin tales como barras de gua o niveles de burbuja en unin con las placas
de cabeceo, para asegurar que ninguna placa se aparte de la perpendicularidad al eje del espcimen en ms de 0,5
(aproximadamente 1mm vertical por cada 100mm horizontales).
Gua unida a la
escuadra mvil
Cuadrado con bisel a 60
1,2
Fronteras fijas 60
a la placa
1,2 cm
Cuadrado con bisel
Escuadra
desmontable
1,85 cm
Tres moldes o un molde con tres compartimientos cbicos de 50 mm por lado 1 mm por lado, con una placa como
base y una cubierta Perforada, puede ser como el ejemplo dado a continuacin:
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Ejemplo de molde para preparacin de especimenes de prueba
5. MATERIALES AUXILIARES
La superficie superior de los especimenes recin moldeados, puede ser cubierta con una capa delgada de una pasta
de cemento Prtland, el cual debe cumplir con los requisitos de la norma mexicana NMX-C-414-vigente.
Las bases de los especimenes cilndricos de concreto endurecidos que no se encuentran dentro de las tolerancias de
0,05 mm con respecto a su plano, deben ser cortadas, pulidas o cabeceadas, para estar dentro de esa tolerancia.
Cuando la base del espcimen cumple con la planicidad y la perpendicularidad requerida puede ensayarse sin
cabeceo, corte o pulido.
FIGURA 2
para verificar la perpendicularidad en los especimenes cabeceados y pulidos se requiere una escuadra metalica de
albail a noventa grados, que tenga una muesca que libre las orillas del cabeceo, se coloca sobre la superficie
cabeceada o pulida en dos lados opuestos y se verifica que la escuadra no se aparte en mas de 0,5 (3 mm
aproximadamente en los 300mm de altura del espcimen)
La resistencia del mortero de azufre y el espesor de la capa de cabeceo debe cumplir con lo indicado en la tabla 1.
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de no cumplir con alguno de
estos requisitos se cabecea
nuevamente
El mortero de azufre deben alcanzar la resistencia especificada antes de usarse, Se debe eliminar cualquier depsito
de cera, material aceitoso o exceso de agua que se encuentren en las bases del espcimen que interfiera con la
adherencia de la capa de cabeceo.
7. CONDICIONES AMBIENTALES
Para cabeceo con mortero de cemento no deben de existir cambios de clima bruscos
Para cabeceo con mortero de azufre, Debe de cabecearse en un sitio cubierto sin circulacin de aire que enfre el
mortero de azufre antes de obtener adherencia con el concreto, no deben existir clima bruscos,
8. PROCEDIMIENTOS
Las superficies cabeceadas deben ser planas, dentro de una tolerancia de 0,05 mm, en una longitud de 150 mm.
Durante el procedimiento de cabeceo uno de cada 10 especimenes se le verifica la planicidad de las bases, por
medio de una regla rgida de bordes rectos y calibradores de laminillas para espesores, tomando un mnimo de tres
lecturas en dimetros diferentes.
Para cabecear especimenes cilndricos recin moldeados se emplea pasta de cemento puro despus de 2 h a 4 h del
moldeado. Es necesario retirar el agua de sangrado antes de aplicar la pasta. Se hacen la capa de pasta tan delgada
como sea posible aplicndola sobre la superficie expuesta, dicha pasta de cemento es de consistencia normal,
aproximadamente entre 0,25 y 0,35 de la relacin agua/cemento. 30 min despus de su aplicacin se enrasa con una
placa cabeceadora.
Otra alternativa para realizar el cabeceo consiste en espolvorear cemento sobre la superficie expuesta an fresca y
despus de 1 h a 2 h proceder a enrasar.
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Realizado el cabeceo se deben cubrir los especimenes con un material que evite la perdida de humedad el cual no
debe estar en contacto con la superficie cabeceada, se puede cubrir con una tapa o una placa de polietileno y sobre
esta un pao hmedo.
Las capas de cemento Tipo CPO 40, requieren generalmente un mnimo de 7 das para desarrollar una resistencia
aceptable.
El procedimiento descrito debe ser utilizado para especimenes que vayan a ser curados por va hmeda y en forma
continua hasta el momento de la prueba, ya que los especimenes del concreto seco absorben agua de la mezcla de
la pasta de cemento puro y pueden producir capas de adherencia no satisfactorias. Las capas de pasta de cemento
puro, se contraen y se agrietan por secado, por lo que deben emplearse nicamente para especimenes que sean
curados en forma continua, en ambiente hmedo hasta el momento de la prueba.
Se prepara el mortero de azufre para su empleo calentndolo a 413 K 10 K (140 C 10 C). Se coloca en los
recipientes para el fundido la cantidad necesaria de mortero azufre para los especimenes por cabecear, verificando
que cumple con lo indicado en la tabla 1,
Se recomiendan 10 reusos pudiendo ser ms o menos de acuerdo a la verificacin de la resistencia del azufre, El
nmero de usos deber ser demostrado con base en la resistencia obtenida del ensaye de los cubos de mortero de
azufre.
El mortero de azufre fundido debe mantenerse alejado de humedad, pues al incluir humedad en el mortero varia la
resistencia y comportamiento plstico. El plato y los dispositivos para el cabeceo, deben ser precalentados
ligeramente antes de ser empleados impidiendo as choques trmicos que varen sus propiedades. Antes de vaciar
cada capa, se aceita ligeramente el plato de cabeceo para no tener adherencia con el plato.
Las bases de los especmenes curados en forma hmeda deben estar suficientemente secos en el momento del
cabeceo, para evitar que dentro de las capas se formen burbujas de vapor o bolsas de espuma que impidan la
adherencia con el concreto.
Los especimenes curados por va hmeda deben ser mantenidos en condiciones hmedas durante el tiempo
transcurrido entre el terminado del cabeceo y el momento de la prueba, regresndolos al almacenamiento hmedo o
protegindolos con una manta o material similar hmedos para evitar la evaporacin.
Los especimenes cabeceados no se ensayaran hasta que el mortero de azufre haya desarrollado la resistencia
requerida.
Se coloca la placa cabeceadora en una superficie horizontal, firme y plana y se nivela en ambos sentidos. Para el
cabeceo con mortero de azufre es recomendable precalentar la placa.
Se coloca el material de cabeceo sobre la placa y sobre ste el espcimen de prueba, cuidando que el material de
cabeceo no se salga por las uniones del cabeceador.
Se debe garantizar, la perpendicularidad de la superficie cabeceada con respecto al eje vertical del espcimen.
Las superficies cabeceadas de los especimenes para compresin deben ser planas, dentro de una tolerancia de
0,05 mm en una longitud de 150 mm tomada en dos direcciones ortogonales.
Durante los procedimientos de cabeceo, los planos de las bases cabeceadas de un espcimen de cada lote en
estudio deben ser verificados por medio de una regla rgida de bordes rectos y calibradores de laminillas para
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espesores, tomando un mnimo de dos lecturas en cada una de las longitudes ortogonales seleccionadas para
asegurar que las superficies no se aparten de un plano en ms de 0,05 mm.
9. BIBLIOGRAFA
ASTM-C-617-98 Standard Method of Capping Cylindrical Concrete Specimens.
ASTM-C-109-99 Test for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars. (using 2 in or 50 mm cube
specimens).
NOM-008-SCFI-1993 Sistema General de Unidades y Medidas
NMX-Z-013-SCFI-1977 Gua para la redaccin y presentacin de las normas mexicanas
A. APNDICE INFORMATIVO
A.1. Cuando se realice el fundido de mortero de azufre en un espacio con poca ventilacin se recomienda usar una
campana de captacin de gases.
A.2. Calentar el azufre mediante flama directa es peligroso debido a que el punto de ignicin del azufre es de 227 C
y el mortero puede encenderse por sobrecalentamiento.
A.3: Se sugiere que los platos cabeceadores de azufre tengan una dureza Rockwell C- 48 mnimo, esto es con
objetov de durabilidad.
A4. cubos de mortero de azufre: Para disminuir la velocidad de enfriamiento del espcimen ( que
provocan contracciones y huecos no deseados) se puede colocar entre la placa de la cubierta y el molde, una placa
plana de fenol formaldehdo (baquelita), de 3 mm de espesor, provista de tres agujeros para el llenado coincidente
con la placa metlica siempre que esto sea posible.
El rellenado con mortero de azufre fundido, ayuda a evitar la formacin de huecos o tubos de contraccin en el
cuerpo del cubo. Sin embargo, tales defectos pueden ocurrir no obstante los cuidados que se lleven a cabo y por
consiguiente es aconsejable inspeccionar el interior de los cubos de mortero de azufre despus de la prueba, en lo
que se refiere a homogeneidad, siempre que los valores de las resistencias obtenidas sean significativamente ms
bajos de lo esperado.
A.3. La base de los especimenes de concreto endurecido tiene la opcin de prepararse para su ensaye
puliendo su superficie, omitiendo el cabeceo. Tambin se pueden usar placas o almohadillas de neopreno
sustituyendo el cabeceo.
A.3. Vigencia
La presente norma mexicana entrara en vigor a los sesenta das siguientes de su declaratoria de vigencia publicada
en el Diario Oficial de la Federacin por parte de la Secretaria de Economa (SE).
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