Importancia de los Sistemas QA/QC establecidos en el

Anexo III del Protocolo de Validación de CEMS

Francisco Alegre De La Fuente

Santiago, Noviembre 2017
ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO DE VALIDACION Y SISTEMAS QA/QC DE UN CEMS

Anexo III
1.Validación 2. QA/QC Res. Ex 583 /2014

Inicial
Implementar,
documentar, mantener y
Protocolo Validación de auditar un sistema de
CEMS en Centrales Aseguramiento de Calidad
Termoeléctricas
(Res. 57/13 SMA)
(IPV, AEEV IREV)

CEMS PROCEDIMIENTOS:
Validado
▪ Mantención rutinaria
▪ Pruebas de QA
▪ Reporte de datos
Ensayo Ensayo Ensayo
Desviación Error de Exactitud EXPEDIENTES:
Calibración Linealidad Relativa ▪ Pruebas, ajustes,
mantenimientos y
reparaciones.
▪ Acciones correctivas en
respuesta a fallas

3.Revalidación
del CEMS
Reemplazo o Ejecutar las Pruebas QA/QC
Reemplazo de un
cambio de (Diarias, trimestrales y anuales)
analizador
ubicación sonda
Fallas, mejoras al sistema,
etc. Cambios en el
perfil de flujo o
Reemplazo Total
Otras situaciones perfil de
de un CEMS
(evaluación caso a caso) concentración
QA/QC

¿Cuál es la importancia del QA/QC?

¿Qué es el QA/QC?

¿Qué implica tener un QA/QC?

¿Cómo se aplica el QA/QC?

Confiabilidad Precisión Exactitud

¿Que es el QA/QC?
El Aseguramiento de Calidad (QA) y el Control de Calidad (QC) a grandes
rasgos forman “el conjunto de actividades planificadas y sistemáticas
aplicadas en un sistema de gestión de la calidad para que los requisitos de
calidad de un producto o servicio sean satisfechos”.

Es la Capacidad de garantizar la confiabilidad de los resultados de una

medición aplicando los factores que le dan a los valores medidos
trazabilidad a las referencias establecidas, cuantificando adecuadamente
la incertidumbre de la medición y demostrando que la incertidumbre total
es suficiente para cumplir con las especificaciones requeridas.
¿Que es el QA/QC?
La EPA define la “Precisión de un CEMS” de acuerdo a los requisitos de la
parte 75, como “la proximidad que tiene un valor medido con respecto
al valor real, expresado como la incertidumbre asociada a mediciones
repetidas de la misma muestra o de diferentes muestras del mismo
proceso” (por ejemplo, El error aleatorio asociado con mediciones
simultáneas de un proceso realizado por más de un instrumento).

Se determina que una técnica de medición tiene una "precisión

creciente” a medida que disminuye la variación entre las mediciones
repetidas.
¿Cual es la importancia del QA/QC?
Los instrumentos de medición contienen errores inherentes a su
construcción y al desgaste natural los que deben ser cuantificados para su
correcto uso. Si no conozco el error del instrumento de medición, no
conozco el nivel de confianza de mi proceso.
En base a lo anterior, el aseguramiento y control de la calidad en las
mediciones, cobra relevancia a la hora de obtener mediciones confiables
que permitan un uso eficiente y efectivo de los instrumentos y procesos,
controlando el error o minimizándolo.

Cumplir con el QA/QC para un Sistema de Monitoreo Continuo de

Emisiones es de suma importancia ya que a partir de los resultados que
este sistema entregue, se evalúa el cumplimiento con los limites de
emisión de una determinada norma de emisión. Por lo cual, el dato que
se esta evaluando debe ser confiable para una adecuada toma de
decisiones.
Precisión VS Exactitud
Precisión:
Corresponde a la dispersión que presenta un conjunto de datos obtenidos de
mediciones repetidas de una determinada magnitud. Cuanto menor es la
dispersión mayor la precisión.

Exactitud:
Corresponde a la cercanía de un valor medido con respecto del valor real. Se
expresa mediante el error absoluto que es la diferencia entre el valor experimental
y el valor verdadero.
Por lo tanto…

CEMS Datos Confiables

Precisión Exactitud

QA/QC

Ejemplos
 Caso 1 Caso 2

No es Preciso ni Exacto Es Preciso pero no Exacto

Caso 3 Caso 4

Este equipo
tiene un QA/QC
Adecuado.

Es Exacto pero no Preciso Es Preciso y Exacto

Ejemplo 1: Se le requirió a la planta xx los QA/QC diarios del parámetro
SO2 para evaluar un periodo en particular del mes de Septiembre 2016

Valor
Parámetro Nivel Hora Inicio Hora Fin Tipo Calibración Respuesta del Analizador Desviación Aprueba Tipo Patrón N Serie
Esperado
SO2 ppm Bajo 30-09-2016 8:00 30-09-2016 8:08 Automatica 0 408,1 81,62 NO BAJO -1
SO2 ppm Bajo 29-09-2016 8:00 29-09-2016 8:08 Automatica 0 378,5 75,7 NO BAJO -1
SO2 ppm Bajo 28-09-2016 8:00 28-09-2016 8:08 Automatica 0 327,9 65,58 NO BAJO -1
SO2 ppm Bajo 27-09-2016 8:00 27-09-2016 8:08 Automatica 0 25 5 SI BAJO -1
SO2 ppm Bajo 26-09-2016 8:00 26-09-2016 8:08 Automatica 0 334,9 66,98 NO BAJO -1
SO2 ppm Bajo 25-09-2016 8:00 25-09-2016 8:08 Automatica 0 345,1 69,02 NO BAJO -1
SO2 ppm Bajo 24-09-2016 8:00 24-09-2016 8:08 Automatica 0 387,4 77,48 NO BAJO -1
SO2 ppm Bajo 23-09-2016 8:00 23-09-2016 8:08 Automatica 0 255,5 51,1 NO BAJO -1
SO2 ppm Bajo 22-09-2016 8:00 22-09-2016 8:08 Automatica 0 53,4 10,68 NO BAJO -1
SO2 ppm Bajo 21-09-2016 8:00 21-09-2016 8:08 Automatica 0 390,3 78,06 NO BAJO -1
SO2 ppm Bajo 20-09-2016 8:00 20-09-2016 8:08 Automatica 0 355,4 71,08 NO BAJO -1
SO2 ppm Bajo 19-09-2016 8:00 19-09-2016 8:08 Automatica 0 341,4 68,28 NO BAJO -1
SO2 ppm Bajo 18-09-2016 8:00 18-09-2016 8:08 Automatica 0 379 75,8 NO BAJO -1
SO2 ppm Bajo 17-09-2016 8:00 17-09-2016 8:08 Automatica 0 374,8 74,96 NO BAJO -1
SO2 ppm Bajo 16-09-2016 8:00 16-09-2016 8:08 Automatica 0 365,5 73,1 NO BAJO -1
SO2 ppm Bajo 15-09-2016 8:00 15-09-2016 8:08 Automatica 0 451,7 90,34 NO BAJO -1
SO2 ppm Bajo 14-09-2016 8:00 14-09-2016 8:08 Automatica 0 345,2 69,04 NO BAJO -1
SO2 ppm Bajo 13-09-2016 8:00 13-09-2016 8:08 Automatica 0 388,1 77,62 NO BAJO -1
SO2 ppm Bajo 12-09-2016 8:00 12-09-2016 8:08 Automatica 0 333,7 66,74 NO BAJO -1
SO2 ppm Bajo 11-09-2016 8:00 11-09-2016 8:08 Automatica 0 377,2 75,44 NO BAJO -1
SO2 ppm Bajo 10-09-2016 8:00 10-09-2016 8:08 Automatica 0 396,4 79,28 NO BAJO -1
SO2 ppm Bajo 09-09-2016 8:00 09-09-2016 8:08 Automatica 0 0 0 SI BAJO -1
SO2 ppm Bajo 08-09-2016 8:00 08-09-2016 8:08 Automatica 0 18,8 3,76 SI BAJO -1
SO2 ppm Bajo 07-09-2016 8:00 07-09-2016 8:08 Automatica 0 16,5 3,3 SI BAJO -1
SO2 ppm Bajo 06-09-2016 8:00 06-09-2016 8:08 Automatica 0 17,3 3,46 SI BAJO -1
SO2 ppm Bajo 05-09-2016 8:00 05-09-2016 8:08 Automatica 0 16,8 3,36 SI BAJO -1
SO2 ppm Bajo 04-09-2016 8:00 04-09-2016 8:08 Automatica 0 16,7 3,34 SI BAJO -1
SO2 ppm Bajo 03-09-2016 8:00 03-09-2016 8:08 Automatica 0 16,3 3,26 SI BAJO -1
SO2 ppm Bajo 02-09-2016 8:00 02-09-2016 8:08 Automatica 0 19 3,8 SI BAJO -1
SO2 ppm Bajo 01-09-2016 8:00 01-09-2016 8:08 Automatica 0 14 2,8 SI BAJO -1
 (zoom)
Tipo Valor Respuesta del Tipo
Parámetro Nivel Hora Inicio Hora Fin Desviación Aprueba N Serie
Calibración Esperado Analizador Patrón
30-09-2016 30-09-2016
SO2 ppm Bajo 8:00 8:08 Automatica 0 408,1 81,62 NO BAJO -1
29-09-2016 29-09-2016
SO2 ppm Bajo 8:00 8:08 Automatica 0 378,5 75,7 NO BAJO -1
28-09-2016 28-09-2016
SO2 ppm Bajo 8:00 8:08 Automatica 0 327,9 65,58 NO BAJO -1
27-09-2016 27-09-2016
SO2 ppm Bajo 8:00 8:08 Automatica 0 25 5 SI BAJO -1
26-09-2016 26-09-2016
SO2 ppm Bajo 8:00 8:08 Automatica 0 334,9 66,98 NO BAJO -1
25-09-2016 25-09-2016
SO2 ppm Bajo 8:00 8:08 Automatica 0 345,1 69,02 NO BAJO -1
24-09-2016 24-09-2016
SO2 ppm Bajo 8:00 8:08 Automatica 0 387,4 77,48 NO BAJO -1
23-09-2016 23-09-2016
SO2 ppm Bajo 8:00 8:08 Automatica 0 255,5 51,1 NO BAJO -1

¿ Se están aplicando las pruebas de calidad como corresponde? Se realiza solo Cero…
¿ Que gases patrones se están utilizando para realizar las calibraciones? Serán certificados?
¿ Se están realizando los ajustes correspondientes?
¿ Se pueden utilizar estos resultados para evaluar cumplimiento de los limites de emisión?
Ejemplo 2: Se requirió nuevamente a la misma planta en el
mes de febrero 2017 los datos QA/QC para el SO2
Respuesta
Tipo Valor
Parámetro Nivel Hora Inicio Hora Fin del Desviación Aprueba Tipo Patrón N Serie
Calibración Esperado
Analizador

SO2 ppm Alto 28-02-2017 8:16 28-02-2017 8:20 Automatica 451,4 454,8 0,68 SI ALTO -1

SO2 ppm Bajo 28-02-2017 8:12 28-02-2017 8:15 Automatica 0 0 0 SI BAJO -1

SO2 ppm Alto 27-02-2017 8:16 27-02-2017 8:20 Automática 451,4 455 0,72 SI ALTO -1

SO2 ppm Bajo 27-02-2017 8:12 27-02-2017 8:15 Automatica 0 0 0 SI BAJO -1

SO2 ppm Alto 26-02-2017 8:16 26-02-2017 8:20 Automatica 451,4 456 0,92 SI ALTO -1

SO2 ppm Bajo 26-02-2017 8:12 26-02-2017 8:15 Automatica 0 0,3 0,06 SI BAJO -1

SO2 ppm Alto 25-02-2017 8:16 25-02-2017 8:20 Automatica 451,4 455 0,72 SI ALTO -1

SO2 ppm Bajo 25-02-2017 8:12 25-02-2017 8:15 Automatica 0 -0,7 0,14 SI BAJO -1

SO2 ppm Alto 24-02-2017 8:16 24-02-2017 8:20 Automatica 451,4 455 0,72 SI ALTO -1

SO2 ppm Bajo 24-02-2017 8:12 24-02-2017 8:15 Automatica 0 -0,7 0,14 SI BAJO -1

SO2 ppm Alto 23-02-2017 8:16 23-02-2017 8:20 Automatica 451,4 454,5 0,62 SI ALTO -1

SO2 ppm Bajo 23-02-2017 8:12 23-02-2017 8:15 Automatica 0 -0,5 0,1 SI BAJO -1

SO2 ppm Alto 22-02-2017 8:16 22-02-2017 8:20 Automatica 451,4 453,5 0,42 SI ALTO -1

SO2 ppm Bajo 22-02-2017 8:12 22-02-2017 8:15 Automatica 0 -1 0,2 SI BAJO -1

SO2 ppm Alto 21-02-2017 19:31 21-02-2017 19:37 Automatica 451,4 445,1 1,26 SI ALTO -1
 ZOOM
Respuesta
Tipo Valor
Parámetro Nivel Hora Inicio Hora Fin del Desviación Aprueba Tipo Patrón N Serie
Calibración Esperado
Analizador
28-02-2017 28-02-2017
SO2 ppm Alto 8:16 8:20 Automatica 451,4 454,8 0,68 SI ALTO -1
28-02-2017 28-02-2017
SO2 ppm Bajo 8:12 8:15 Automatica 0 0 0 SI BAJO -1
27-02-2017 27-02-2017
SO2 ppm Alto 8:16 8:20 Automática 451,4 455 0,72 SI ALTO -1
27-02-2017 27-02-2017
SO2 ppm Bajo 8:12 8:15 Automatica 0 0 0 SI BAJO -1
26-02-2017 26-02-2017
SO2 ppm Alto 8:16 8:20 Automatica 451,4 456 0,92 SI ALTO -1
26-02-2017 26-02-2017
SO2 ppm Bajo 8:12 8:15 Automatica 0 0,3 0,06 SI BAJO -1

✓ Se realiza calibraciones de Cero y Span diarios

✓ Se mandaron los certificados de los cilindros de gases patrones vigentes
✓ Se esta cumpliendo con el QA/QC de manera adecuada
✓ Es posible utilizar estos datos para evaluar cumplimiento
¿Qué implica tener un QA/QC?
▪ Contar con un equipo de monitoreo continuo elegido correctamente de
acuerdo a la aplicación y a las exigencias de los procesos. (evitar equipos
sobredimensionados para las condiciones operacionales de la fuente).
▪ Contar con equipos e instrumentación confiables. (aplicar siempre los QA/QC)
▪ Mantenciones y calibraciones trazables: que tengan un certificado/Informe de
Calibración bajo un historial.
▪ Cumplir las especificaciones de calidad de algún método oficial o
especificaciones del fabricante.
▪ Implementar, documentar, mantener y auditar un Plan de aseguramiento de
calidad.
▪ Tener un plan de verificaciones periódicas realizadas con patrones de trabajo
trazable (Implica tener procedimientos, instructivos, etc.).
▪ Disponer de personal calificado para realizar las tareas de manera adecuada y
en los tiempos requeridos (Recursos adecuados).
▪ Realizar auditorias frecuentes al plan de aseguramiento de calidad.
▪ Contar con insumos de calidad, cumplir con los avisos y notificaciones a la SMA
sobre periodos de falla o fuera de control, ETC.
Pruebas QA/QC requeridas por el Anexo III
Prueba AC Aplicable a Frecuencia Calificaciones y excepciones
No requeridas cuando la unidad esta
Prueba de Error de Calibración. CEMS de Gases y Flujo Diaria
fuera de operación.
Verificación o chequeo de No requeridas cuando la unidad esta
CEMS de Flujo Diaria.
Interferencia. fuera de operación.
No requeridas para CEMS de SO2 o
Error de Linealidad CEMS de Gases Trimestral
NOx con valores de Span ≤ 30 ppm.

Configuraciones de chimeneas
Cociente flujo/carga o prueba de tasa
CEMS de Flujo Trimestral complejas pueden quedar excluidas,
energética
previa solicitud fundada la SMA.
Monitores de flujo del tipo
Verificación o chequeo de fugas Trimestral -
presión diferencial

No requerida para CEMS de SO2 si la

unidad solo quema combustible de
Prueba de Exactitud Relativa (*) CEMS de Gases y flujo Anual muy bajo contenido de azufre. La
autoridad podrá requerir su ejecución
en los casos que lo amerite.

Prueba de Exactitud para un medidor Sistemas de medidor de flujo de

Anual -
de flujo combustible
Medidores de orificio, inyección
Inspección primaria visual y venturi certificados desde el Cada 3 años -
diseño
-
Prueba de la tasa de emisiones de NOX Sistemas del Anexo E Cada 5 años
Recordatorios generales para las pruebas QA/QC

Error de Calibración (EC)

✓ Contar con cilindros de gas de auditoria EPA Protocol o Gases Nacionales verificando previamente su concentración.

✓ El aire cero podrá ser utilizado como gas cero o Span para los analizadores de O2, demostrando que no contiene
concentraciones de SO2, NOx o COT sobre 0,1 ppm, una concentración de CO sobre 1 ppm o CO2 sobre 400 ppm.

✓ Chequear los certificados del cilindro de gas para corroborar porcentaje de incertidumbre inferior a +/- 2% y fecha de vigencia
del gas. El certificado debe estar disponible y debe ser legible.

✓ Chequear que la concentración del gas de auditoria se encuentre dentro de los valores de escala para nivel Cero (0-20%) y
nivel Span (80 – 100%).

✓ Chequear condiciones ambientales de la caseta del analizador (aire acondicionado, presión positiva, indicador de temperatura
y presión).

✓ Tiempos de respuesta de los analizadores bajo el límite aplicable.

✓ Porcentajes de Error de Calibración diaria bajo los límites aplicables. (chequear lecturas, cálculos y formulas aplicadas, en
casos de observar desviaciones, se recomienda ajustar al valor patrón y repetir la prueba para verificar su ajuste).

✓ Ajustes realizados a los valores de seteo se deben realizar solo después de registrar el %EC.
Recordatorios generales para las pruebas QA/QC

Error de Linealidad (EL)

✓ Contar con cilindros de gas de auditoria EPA Protocol o Gases Nacionales verificando previamente su concentración.

✓ El aire cero podrá ser utilizado como gas cero o Span para los analizadores de O2, demostrando que no contiene
concentraciones de SO2, NOx o COT sobre 0,1 ppm, una concentración de CO sobre 1 ppm o CO2 sobre 400 ppm.

✓ Chequear certificados del cilindro de gas para corroborar porcentaje de incertidumbre inferior a +/- 2% y fecha de
vigencia del gas.

✓ Concentración del cilindro de gas de auditoria dentro de los valores de escala para nivel bajo (20 – 30%), nivel medio (50
a 60%) y nivel Span (80 a 100%).

✓ Chequear condiciones de la caseta del analizador (aire acondicionado, presión positiva, indicador de temperatura y
presión).

✓ Tiempos de respuesta de los analizadores bajo el límite aplicable.

✓ Porcentajes de Error de Linealidad diaria bajo los límites aplicables. (chequear lecturas, cálculos y formulas aplicadas, en
casos de observar desviaciones, se recomienda ajustar al valor patrón y repetir la prueba para verificar su ajuste).

✓ Verificar que un gas no se ocupe 2 veces en forma consecutiva. El ensayo no debe superar las 24 horas de operación.
Recordatorios generales para las pruebas QA/QC

Exactitud Relativa (ER)

✓ Personal calificado y ETFA autorizada por la SMA para desarrollar la medición.

✓ Verificar Procedimientos y/o certificados de calibración de los equipos del método de referencia.

✓ Tiempos de respuesta.

✓ Ubicación del sitio de muestreo de acuerdo a la metodología de referencia.

✓ Realizar el mínimo de 9 corridas de medición para desarrollar el calculo de Exactitud Relativa.

✓ Verificar que la fuente este operando sobre el 50% de su capacidad de carga durante toda la medición.
Periodos Fuera de Control del CEMS
Periodo Fuera de Control: de acuerdo a lo definido en el numeral 33 del Anexo I del protocolo de
validación de CEMS en Centrales Termoeléctricas, corresponde al “Periodo de tiempo en el cual el
CEMS es incapaz de generar datos validos, como demostración de una falla en el sistema”

Fallas en el sistema CEMS

“Se quemo la placa madre del

analizador”

Fallas en las pruebas QA

Datos Anómalos o de calidad no
Periodos Fuera
asegurada y que no se pueden utilizar
“No paso la prueba de Error de de Control
para evaluar cumplimiento normativo.
linealidad trimestral”
▪ Periodo de tiempo que el CEMS dejo
Procesos de validación del CEMS de operar.
Notificar a la SMA por
carta Of. Partes, el estatus ▪ La falla generada.
“Expiro plazo de validación CEMS” ▪ Método utilizado para medir las
fuera de control del CEMS
bajo informe digital emisiones.
▪ Medidas correctivas y preventivas
aplicadas para evitar que el evento
Monitorear y reportar las vuelva a ocurrir.
emisiones por todo el
periodo de tiempo que
dure la falla a través de:

c) De no poder cumplir
a) CEMS de respaldo con los puntos a y b,
(si se dispone) aplicar C. S.D.
b) Método de Referencia
(ETFA)
Ejemplos Periodos Fuera de Control de un CEMS

Supera Limite Prueba QA/QC

¿Que criterio aplicaría?
Ejemplo: EL
A.- CEMS de Respaldo

B.- Método de Referencia

Realizar ajustes y repetir la 2 horas de datos
prueba no validos C.- Sustitución del Dato

El resultado de la prueba
QA/QC (EL) Cumple con el
limite y se levanta el PFC
Ejemplos Periodos Fuera de Control de un CEMS

Se quema la tarjeta madre del

¿Que criterio aplicaría?
analizador del CEMS
A.- CEMS de Respaldo
Se tendrán 3
meses de datos B.- Método de Referencia
no validos
El servicio técnico Informa que
no hay Solución por lo que se C.- Sustitución del Dato
deberá cambiar el Analizador
lo que tomara 3 meses
Ejemplos Periodos Fuera de Control de un CEMS

Se realiza la prueba QA/QC

anual de ER y el resultado es
fallido. ¿Que criterio aplicaría?
A.- CEMS de Respaldo
Se realizan los ajustes
correspondientes y se procede
B.- Método de Referencia
a repetir la prueba de ER.

C.- Sustitución del Dato

No obstante la ETFA no 168 horas de
dispone de fechas sino hasta 1 datos no
semana mas tarde. validos

Pasada la semana la ETFA

ejecuta la ER y esta se aprueba

Los datos que alcanzo a

registrar el CEMS durante esa
semana no son validos.
Lo que se viene…
▪ Se esta trabajando en un protocolo refundido que consolide los documentos
que forman parte del Protocolo de Validación de CEMS (Anexo II y Anexo III) en
un solo documento que sea aplicable a todo tipo de fuentes que requieran
instalar y validar CEMS. (sin importar su rubro)

▪ Dentro de los criterios incorporados en este protocolo, la vigencia anual de la

resolución de validación del CEMS se dejara de manera indefinida, mientras se
de cumplimiento a los criterios QA/QC.

▪ Lo anterior significa que la resolución de validación vigente podrá quedar sin

efecto en caso de presentarse (i) incumplimientos con las pruebas QA/QC, así
como también, (ii) ante situaciones de fallas o modificaciones al CEMS validado
que requieran de ejecutar una Revalidación del CEMS.
Lo que se viene…
▪ Se esta trabajando en un piloto para que los titulares de fuentes afectas a CEMS
puedan subir y almacenar en una plataforma web las respectivas pruebas
QA/QC que se realizan en forma diaria, trimestral y anual. Esta plataforma web
permitirá el acceso a la SMA para efectos de poder fiscalizar de manera remota
su adecuado cumplimiento.
Para cada parámetro evaluado
(ejemplo CEMS Gases)

Planta

Completar planilla Error

Completar planilla Error Completar planilla
de Calibración (EC)
de Linealidad (EL) Exactitud Relativa (ER)
diaria de cero y Span

Periodicidad

Diario
Trimestral Anual
(Planilla mensual)

SMA

Almacenamiento
por 3 años
 Culminación exitosa de los
SMA ensayos 1 enero 2017

Enero EC

Febrero EC

Marzo EC, EL

Almacenamiento Abril EC

Mayo EC
2017
Junio EC, EL

Carpetas Julio EC
Planillas QA/QC 2018
(por CEMS)
Agosto EC

Septiembre EC, EL
2019…

Octubre EC

Noviembre EC

Diciembre EC, EL, ER

Ensayo ER antes del 1 de enero 2018

 ▪ El titular de la fuente deberá ir completando todas las planillas QA/QC diariamente,
trimestralmente y anualmente según corresponda.

▪ El titular de la fuente deberá almacenar las planillas QA/QC en la nube por un

periodo mínimo de 3 años.

Planillas QA/QC ▪ El titular de la fuente deberá habilitar un acceso a la nube para la SMA donde pueda
acceder de manera remota y en cualquier momento a las diferentes planillas
QA/QC.

▪ El titular de la fuente deberá definir si crea un único acceso sobre el cual se pueda
acceder a la información de todas las plantas o bien, crear un acceso para cada
planta. (según conveniencia)

▪ Las empresas con las cuales se esta trabajando este piloto son:

➢ Colbún (Santa María)

➢ Enel (Bocamina I)
➢ Aes Gener (Ventanas 3)
➢ Fundición Chagres

Recordar que el rol del Titular de una fuente, que tiene instalado un CEMS para medir sus
emisiones es velar por el cumplimiento de todos los requisitos asociados a mantener el
optimo funcionamiento del CEMS durante todo el periodo de su vida útil…
Gracias por su atención