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PREDIMENSIONADO DE LAS TURBINAS HIDRÁULICAS

PREDIMENSIONADO DE LAS TURBINAS HIDRAULICAS

INTRODUCCIÓN

Las centrales hidroeléctricas pueden clasificarse por el salto de operación, en forma muy general, en :

- Centrales de bajo salto, H < 15m, equipadas casi exclusivamente con turbinas de flujo axial
(Kaplan, hélice, tipo S, tubulares)
- Centrales de saltos medianos, 15m < H < 50m (Kaplan, Dériaz, Hélice y Francis )
- Centrales de gran salto, H > 50 m (turbinas Francis, Pelton, Banki éstas últimas en potencias
reducidas)

Los límites no son estrictos; hay casos de Francis para bajos saltos, cuando el caudal de diseño es
muy reducido, tanto como casos de Kaplan con saltos intermedios (y hasta valores de salto mayores
de 50 m), cuando se trata de turbinas de gran potencia (gran caudal).

En este apunte se mencionarán los aspectos más importantes a tener en cuenta al decidir el tipo y
número de máquinas para una central. La bibliografía mencionada al final trata más profundamente
estos temas, y aporta información de proyectos realizados, los que se pueden tomar como referencia
para tomar decisiones sobre temas específicos. Más allá de la información documentada, cada
central presenta problemas particulares que deberán ponderarse al decidir la mejor solución técnico -
económica, sin perder de vista que estamos tratando el predimensionado, y que en etapas
posteriores del proyecto se deberán afinar los datos del aprovechamiento para tomar una decisión
definitiva de proyecto.

NÚMERO ESPECÍFICO

Cada turbina hidráulica se diseña para que tenga su funcionamiento óptimo (mayor rendimiento) para
una combinación determinada de Potencia, Número de vueltas y salto, P, n, H, o con el caudal,
número de vueltas y el salto (Q, n, H), las cuales son variables de funcionamiento donde no aparecen
las dimensiones de la máquina.

El número específico ns viene dado por la siguiente expresión:

1
n [ rpm ] • P[ kW ] 2
ns = 5
Hu [ m ] 4

Esta relación es única para cada tipo de turbina y para cada diseño de turbina, identificando a la
misma en forma numérica.

Pelton
Hu
El diseño de máquinas por casi 200 años ha ido
encontrando que para cada salto Hu se da un único
número específico ns que hace dar con máquinas de
mejor relación beneficio costo, pues en la de menor Francis
tamaño que presenta un óptimo rendimiento y una
adecuada instalación. Se logra una relación entre Hu y ns,
Axiales
que es fruto de la construcción y evolución de muchas
turbinas, de acuerdo a un análisis estadístico, cada tipo de
máquina tiene una ley de la forma:
ns

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Hu = f ( ns )

Estos trabajos, de diferentes autores, nos permiten identificar qué número específico ns va a tener
una turbina, una vez determinado el Salto Útil Hu de diseño del aprovechamiento.

Para el predimensionado de la sala de máquinas interesa definir qué tipo y cantidad de turbinas se
instalarán. Esto dará un primer valor a las dimensiones en planta y corte, incluyendo la profundidad
de excavación que requieren las máquinas, si fuese necesaria. Para la selección del tipo de turbina
más adecuada se utiliza el número específico. El número específico indica la relación recomendable
entre las variables n P y H cuando se quiere aprovechar un salto determinado. Esta relación se
representa gráficamente en la Figura nº1, para distintos tipos de turbinas, teniendo en cuenta que se
trata siempre de turbinas de gran potencia (>10 MW).

Las curvas mostradas dan un orden de valor recomendable de ns, que tiene en cuenta la vinculación
entre la geometría de la máquina (forma de los álabes y dimensiones generales) y el número de
vueltas al que tiene que girar, para que la máquina resulte viable técnica y económicamente,
incluyendo en este concepto obtener buenos rendimientos.

Hay cierta flexibilidad en la elección, especialmente cuando se trata de un salto para el cual se adapta
tanto una turbina Francis como una Pelton o el caso de que se adapte tanto una Francis como una
Kaplan. Estos límites no están definidos con exactitud y para elegir la máquina se deben contemplar
aspectos relacionados con el funcionamiento del aprovechamiento, como son: la variación del caudal
a aprovechar, la variación del salto, las exigencias de instalación que requiere cada tipo de máquina
por la sensibilidad a la cavitación y consecuentemente el costo que implican desde el punto de vista
constructivo, el costo de cada tipo de máquina comparado con las ventajas que ofrece su elección, la
diferencia entre el tipo y costo de mantenimiento de cada tipo de máquina, etc.

Todas las Turbinas geométricamente semejantes tienen el mismo número específico ns.

NÚMERO DE REVOLUCIONES DE LAS TURBOMÁQUINAS HIDRÁULICAS

En la mayoría de la turbina, los generadores asociados a ellas son del tipo sincrónico, con lo cual el
número de vuelta a que debe girar el motor esta definido por el número de pares de polo, y la
frecuencia de generación. En nuestro país esta última es de 50 Hz, por lo que el número de vuelta del
generador se deberá ajustar a la siguiente ecuación.

60 ⋅ f
n=
pp

donde:
n : número de revoluciones de giro [rpm]
f : es la frecuencia [Hz]
pp : número de pares de polo.

Los pares de polos pueden variar desde 1, con n = 3000 rpm, a 100 con n = 30 rpm. Este último es un
generador de gran diámetro y más caro, mientras que cuanto mayor sea el número de vueltas, el
generador será más económico y más pequeño.

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Para el predimensionado de turbinas de gran potencia (mayor de 10 MW o 10x106 kW) se utiliza

frecuentemente la información estadística suministrada por De Siervo y De Leva para turbinas Francis
y Kaplan , o De Siervo y Lugaresi para turbinas Pelton. Estos autores han tomado una cantidad
importante de datos de máquinas construidas en distintas épocas, y que han funcionado bien, para
analizar sus datos de diseño y así poder recomendar dimensiones principales, número de vueltas y
cota de instalación de las máquinas, datos que orientan la toma de decisiones, en caso de poder
elegir un tipo u otro y sirven para definir las dimensiones generales de la sala de máquinas, porque
con estos datos se puede calcular el espacio que van a ocupar las unidades en planta y corte. Como
con todos los datos analizados estadísticamente, es importante tener presente que las fórmulas y
gráficos utilizados en el predimensionado fueron obtenidos a partir de diseños de distintas épocas y
de turbinas de gran potencia. El hecho de ser turbinas de gran potencia (P>10 MW
aproximadamente), significa que los resultados no son directamente aplicables, por ejemplo, a
microturbinas .

Para turbinas de potencias menores de 10 MW, también hay información de distintas fuentes,
principalmente la suministrada por los mismos fabricantes, en forma de gráficos y tablas. En general,
cuando hay dudas de las dimensiones de una turbina en particular (para un salto y caudal dados), se
hacen consultas a los fabricantes. Cuando se trata de potencias muy reducidas (del orden de 100 kW)
ya no tiene tanta importancia llevar al mínimo el tamaño de las máquinas porque la incidencia en el
costo no lo justifica, sino buscar soluciones que sean constructivamente sencillas y que el
mantenimiento pueda estar a cargo de personal entrenado pero no necesariamente técnicos
especializados, por eso hay variantes que simplifican el diseño de las obras y de los componentes de
las máquinas, como por ejemplo, los órganos auxiliares (cámara espiral, tubo de aspiración), aún a
veces a costa de perder algo de rendimiento.

SELECCIÓN DEL NÚMERO DE REVOLUCIONES

La determinación del número de vueltas de una máquina se apoya en obtener en principio el número
específico ns de la turbina por algún método conocido.

Conocido el salto útil, dato que proviene de la evaluación del recurso a aprovechar, Hu se puede
determinar el número específico ns. Uno de método mas divulgados en la actualidad pertenecen a las
estadísticas que publican los autores De Siervo y De Leva. Estas estadísticas nos permite evaluar el
número específico en función del salto útil.

Por lo tanto, la ecuación del mismo nos queda:

−0.625
n s = 3470 • HU

Luego el número de vueltas será:

5 1
n s • Hu 4P 2
n= 1
P 2

Este número de vueltas lo debemos llevar al número sincrónico mas próximo, mediante la expresión:

3000
pp' =
n

Los números esteros mas próximos al número pp’, serán los dos números de revoluciones por

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minutos con que puede girar la turbina, ellos serán:

pp1 el número entero superior a pp’

pp2 el número entero inferior a pp’

Ambos definen un número de revoluciones de giro dado por:

3000
n1 =
pp1
y para el número de pares inferior dara:

3000
n2 =
pp 2

Luego recalculo los números específicos definitivos para ambos números de revoluciones de giro, los
cuales serán:

1 1
1 n1 • P 2
2 n2 • P 2
ns = 5
ns = 5
Hu 4 y Hu 4
El diámetro de la turbina se relaciona con el número de vueltas de giro y el salto útil mediante la
expresión,

n • D = K • HU

La constante que relaciona el número de vueltas con el diámetro se puede hallar de los mismos autores
que nos proporcionan el número específico, si utilizamos esto, nos proporcionan la constante K y
podemos determinar el diámetro característico de la turbina. Esta constante K es función del número
especifico, usualmente con una expresión del tipo, K = f ( n s ) esta expresión indica que a mayor
número especifico mayor valor de K.

Por los tanto la turbina que gira más rápido, tendrá un diámetro menor, o sea será de dimensiones
mas reducidas que la que gira más lenta. Si esto es la única influencia en el costo, se deberá
seleccionar la turbina de menor dimensión.

Aumentar n tiene las ventajas de hacer: a) más reducido el generador (el diámetro crece con el
número de pares de polos que necesita, por lo tanto es más grande cuando gira más despacio) y b)
más reducido el diámetro de la turbina. La reducción del tamaño de la turbina se explica, para una
turbina a reacción a partir de la ecuación de Euler, donde se expresan las velocidades que intervienen
en la obtención del salto útil a aprovechar por la turbina:

ηHu = 1/g (Cu1 u1 - Cu2 u2)

expresión que, para el punto de diseño (máximo rendimiento) queda:

ηHu = 1/g Cu1 u1

De esta expresión se puede deducir que, suponiendo valores iguales de Cu1 (dados por el salto y la
inclinación del álabe en el borde de ingreso y la incidencia que le imprime el distribuidor al flujo), se
tiene que obtener un valor de velocidad periférica del rodete u1 determinado para aprovechar el salto

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útil, el cual se obtiene de

u1 = ω r1
u1 = (2 π n / 60) r1

por lo cual, si aumenta n se puede disminuir el radio de la turbina, de manera que u1 se mantenga.
Esto hace que el tamaño general de la máquina se reduzca (D1 y D2), lo que la hace menos costosa.
Lo expresado influye cada vez más en la medida que la potencia y el número de máquinas se hacen
mayores, porque los costos se hacen cada vez más importantes en la elección de alternativas.

La disminución del tamaño de la turbina para un par de valores de diseño H,Q tiene, sin embargo, la
desventaja de que el flujo es más veloz, y por lo tanto, más susceptible a alcanzar la presión de
vaporización en las zonas de baja presión de los álabes. Para evitar la cavitación, la turbina de mayor
número de vueltas deberá instalarse a una cota menor, y esto puede resultar en un costo adicional de
excavación, que hay que contemplar.

Determinado el diámetro y el número especifico, las ecuaciones de De Siervo y De Leva para turbinas
Francis de gran potencia (P>10 MW) permiten predimensionar toda una turbina.

CAVITACIÓN

Descripción general

La cavitación, como fenómeno físico, tiene características y efectos similares en las turbinas y en las
bombas. Este fenómeno ocurre en los líquidos, en los puntos o zonas donde la presión alcanza la
presión de vaporización.

Las turbinas hidráulicas normalmente se diseñan para cada central hidroeléctrica; esto es más
justificable cuanto mayor es la potencia de las máquinas, ya que al producir valores de energía tan
grandes, los fabricantes compiten ofertando los máximos valores de rendimiento posibles, lo que
demanda estudios detallados sobre el diseño; además, las ofertas compiten en el costo de las
turbinas, y en la necesidad de sumergencia de las máquinas, factores que tienen que ver con la
cavitación. Pequeños aumentos de rendimiento en una oferta significan valores enormes de
generación de energía anual; las condiciones de cavitación también tienen gran importancia
económica, en cuanto al costo de la turbina. Las garantías de rendimiento y cavitación son parte del
extenso listado de garantías que el fabricante debe cumplir al ofertar su equipo. Si por su caudal,
salto y/o potencia no se pueden ensayar las turbinas en un laboratorio, se debe construir un modelo
reducido cumpliendo estrictamente con la semejanza geométrica y se lo debe ensayar en un banco
de pruebas bajo las condiciones de similitud cinemática y dinámica.

Nota: En el caso de las bombas, son tratadas de igual manera que las turbinas las que tienen grandes
caudales de diseño o potencias muy altas, por lo que requieren también la construcción y ensayo de su
modelo reducido para verificar los valores ofertados por el fabricante. No sucede lo mismo en la mayoría
de los casos de provisión de bombas que están disponibles en el mercado, las que, en caso de requerir
ensayo para verificar sus datos operativos, éste se realiza en la bomba prototipo, porque sus
dimensiones y caudales en juego se pueden manejar en un laboratorio. Cualquiera puede acceder a las
mismas, que responden a diseños estandarizados, y solicitar los datos necesarios para la instalación,
dato que se expresa con la curva de ANPA requerido en función del caudal.

En principio, cabe mencionar que la cavitación puede aparecer en diferentes zonas de las máquinas
hidráulicas y por diferentes motivos, entre los cuales se mencionan fenómenos de:

• desprendimiento por un incorrecto guiado del flujo por parte de los álabes o por parte de

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elementos fijos de la máquina que constituyen contornos hidráulicos,

• formación de vórtices en cuyo interior se producen depresiones,
• depresión por aspiración,

Todos estos efectos puntuales de hecho se dan en las máquinas, y su magnitud tiene mucho que ver
con la calidad del diseño. Pero no nos referiremos a la totalidad de estos fenómenos de cavitación
que se pueden dar en las turbinas y en las bombas, sino al más significativo para el ingeniero que
debe considerar la obra en su conjunto, porque está vinculado a la instalación de las turbinas de
reacción, y es el tipo de cavitación que aparece en la zona de baja presión del rodete, o sea, en el
borde de salida, que se asocia a las condiciones de la aspiración de las turbinas y de las bombas, e
influye en la cota de instalación.

Esto se expresa con la fórmula de Sigma de Thoma, que se refiere a la magnitud de la depresión a la
salida del rodete, en relación al salto útil:

H ATM − H V − H S
σ =
HU

HATM : altura de presión atmosférica

HV : altura de presión de vaporización del agua
HS: altura de aspiración o sumergencia
HU : Salto útil de la turbina

El parámetro s es un valor que, desde el punto de vista del cálculo, depende del valor instantáneo
del salto útil y del nivel de restitución. La altura de aspiración HS (o sumergencia: - HS) se toma como
la diferencia de cota entre el eje del distribuidor y el nivel de restitución. Si el eje del distribuidor está
por debajo del nivel de restitución se dice que la turbina está sumergida, y HS es negativo, si el eje
del distribuidor está por encima del nivel de restitución, la turbina está aspirada, y HS es positivo.
Sigma es un parámetro que expresa el grado de aspiración que tiene el rodete para un salto y HS
dados.

Un aspecto muy útil de este parámetro es que permite ver en modelo reducido qué grado de
desarrollo de la cavitación se da para distintos valores de sigma, lo que representa en prototipo
distintos niveles de restitución y salto. Como este parámetro es adimensional, y entre modelo y
prototipo son válidas las leyes de similitud, lo observado para un valor de sigma en modelo será
equivalente a lo que va a ocurrir en prototipo para el mismo sigma. Por ejemplo, si para el punto de
diseño en el modelo se ve que a partir de sigma 0.2 (y menores) el rendimiento cae bruscamente por
el avanzado desarrollo de la cavitación en el rodete, se puede anticipar que debe evitarse que en la
central se alcance este valor de sigma, porque además del daño por cavitación se perderá potencia.

En los ensayos de cavitación realizados sobre un modelo de turbina a instalar, se puede conocer el
comportamiento que tendrán las variables potencia, caudal, salto, rendimiento, etc. cuando esté
sometida a las condiciones de operación previstas en la explotación de las máquinas. Este aporte
fundamental de la similitud permite establecer garantías que se pueden someter a verificación en una
instancia previa a la instalación de las máquinas.

La cavitación puede provocar distintos efectos negativos en las turbinas: aparición de ruidos,
vibraciones, daño del material y cambios en el rendimiento, potencia, caudal, velocidad de
embalamiento, etc. Si se establecen garantías para aspectos tales como: vibraciones, ruidos y/o
erosión, éstas deben verificarse en planta siguiendo una metodología específica.

La cavitación, esencialmente, no deber provocar reducciones del rendimiento en el rango de

explotación de las máquinas, ni producir erosiones mayores que las previstas.

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En los ensayos en modelo reducido, se utiliza como variable del ensayo de cavitación la presión
interna del tanque, en lugar de la variación de nivel de restitución (Hs = cte.). Esta presión se indica
como Ha y se introduce en la expresión de s de Thoma :

H ATM − H V − H S
σ =
HU
La disminución gradual de la presión provoca la reducción de s y con esto se favorecen las
condiciones para que aparezca la cavitación. Este ensayo se realiza a salto y apertura de distribuidor
constantes. El parámetro normalizado para representar respecto de s en modelos reducidos es el
rendimiento. Generalmente el inicio de la cavitación se determina visual o acústicamente, el valor de
inicio de cavitación se lo denomina como so, significa sigma de inicio de cavitación. El ensayo se
continúa hasta observar una caída franca del rendimiento, y a ese valor de sigma se lo denomina
estándar (ss).

sS sO

De la expresión :

H ATM − H V − H S
σO =
HU

se puede despejar Hs crítico, que indica la condición de sumergencia o aspiración límite, que nunca
se debe alcanzar en la operación de las turbinas. Desde el punto de vista práctico estos datos son
útiles para saber con qué cota debe instalarse la turbina, para evitar que sigma alcance los valores
críticos. En cuanto a los daños por erosión, las normas fijan límites orientativos para definir las
exigencias. El CEI (Comité Electrotécnico Internacional) da valores de profundidad máxima y volumen
de material perdido en función del diámetro de las turbinas que deberán cumplirse al cabo de un
número dado de horas de operación. El período de garantía de la máquina tiene, entre otros
propósitos, el de fijar un tiempo en el cual el fabricante se haga cargo de posibles falencias en el
diseño u operación de la turbina.

Aunque la cavitación induce fenómenos de tipo oscilatorio y de vibraciones mecánicas, éstos no se

pueden evaluar con lo visto hasta aquí sobre el tema. Podrán observarse respuestas dinámicas en el
modelo, asociadas a la estructura del banco de ensayos y a la cavitación, pero no será correcto
extrapolar estas respuestas al prototipo, habida cuenta de las características particulares de cada
instalación.

La cavitación en la etapa de predimensionado

En la elección de las turbinas, en una etapa de predimensionado, se debe tener en cuenta la

sensibilidad a la cavitación de cada diseño, porque esto determina la cota a la que van a tener que
instalarse las máquinas, y por ende, la profundidad de excavación necesaria. La cavitación se analiza

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a través del parámetro s de Thoma:

H ATM − H V − H S
σ =
HU

El nivel de restitución en general es variable, y también es variable el salto, ambos en cierto rango de
valores posibles, entonces, para una turbina ya instalada, se denomina sigma de planta (sp) al valor
de sigma calculado para las condiciones de Hs y Hu en un momento determinado.

Sigma de instalación, es el valor que se toma como referencia para calcular la cota de instalación de
las turbinas. El Sigma de instalación se define, en la etapa de predimensionado, a partir de los valores
recomendados para la turbina que se va a instalar. Por ejemplo, De Siervo y De Leva, dan valores
recomendados a partir de máquinas que han funcionado correctamente, esto es, que han respondido
según lo previsto en cuanto a la erosión por cavitación en el rango de explotación garantizado.

Para aplicar el valor recomendado de sigma de instalación se debe tener en cuenta la condición más
desfavorable de operación (menor cota de restitución) y mayor salto útil.

En general, al instalar una turbina, se pretende que en su futura explotación esté expuesta a un grado
de cavitación tal que produzca daños acotados y previstos por erosión en los álabes del rodete. Esto
significa aceptar que con el sigma de instalación elegido va a haber condiciones de operación con
cavitación. Esto es así porque la reparación de los álabes por el efecto de pitting (erosión por
cavitación) se incluye como uno de las numerosas tareas de mantenimiento a realizar dentro de la
parada programada de las turbinas con ese fin. Lo que no se acepta es que la erosión altere el perfil
hidráulico por sucesivas reparaciones o que represente un costo desmesurado.

El valor de sigma de instalación está vinculado con el número específico de la turbina. A mayor
número específico, mayor es el sigma de instalación. Esta relación es presentada por varios autores
para los distintos tipos de máquinas; las expresiones tal vez más utilizadas son las de De Siervo y De
Leva, incluidas en el predimensionado de Francis y Kaplan. Cuando se define el número específico,
como ya se dijo, hay un rango de valores posibles, y se trata de elegir el más alto porque hará más
reducida la turbina y el generador. Teniendo en cuenta ahora la sensibilidad a la cavitación, al elegir
un número específico más alto, esto implicará también un sigma de instalación mayor, que exigirá
mayor sumergencia o menor aspiración.

Por ejemplo para Hu = 86 m, suponiendo dos valores de si para ns1<ns2

si1 = 0.15 = (Hb - Hv - Hs1)/Hu => Hs1 = -2.9 m (sumergida 2.9 m)

si2 = 0.19 = (Hb - Hv - Hs1)/Hu => Hs1 = -6.3 m (sumergida 6.3 m)

La sumergencia debe ser considerada económicamente al evaluar la inversión requerida para cada
variante de proyecto. La cavitación puede ser un factor que defina colocar una Francis en lugar de
una Kaplan por ejemplo, si no hay otros motivos que justifiquen una alternativa determinada.

Lo descripto es válido para las turbinas de reacción (Francis, Kaplan, Bulbo etc.), porque las turbinas
de acción (Pelton y Banki) descargan a presión atmosférica y no tienen este problema relacionado
con la cota de instalación. Esto resulta un factor a favor de la Pelton en el caso de comparar
alternativas Francis - Pelton, si la Francis exigiera una sumergencia demasiado elevada.
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PREDIMENSIONADO DE LAS TURBINAS HIDRÁULICAS

Bibliografía

- Mosonyi, E.: High Head Power Plants , Vol. 2 A y B. Akadémiai Kiadó, Budapest, 1991.

- Gulliver, J.S, Arndt, R.E.,: Hydropower Engineering Handbook , Mc Graw - Hill Inc., 1991.

- United States Department of the Interior Bureau of Reclamation: Selecting Hydraulic Reaction
Turbines, 1976.

- De Siervo, F y De Leva, F.,Modern trends in selecting and designing Francis turbines, Water Power
and Dam Construction, Agosto de 1976.

- De Siervo, F y De Leva, F.,Modern trends in selecting and designing Kaplan turbines - Part One,
Water Power and Dam Construction, 1976.

- De Siervo, F y De Leva, F.,Modern trends in selecting and designing Kaplan turbines - Part Two,
Water Power and Dam Construction, 1976.

- De Siervo, F y Lugaresi, A.,: Modern trends in selecting and designing Pelton turbines - Part One,
Water Power and Dam Construction, Diciembre de 1978.

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PREDIMENSIONADO DE LAS TURBINAS HIDRÁULICAS

CLASIFICACIÓN DE LAS TURBINAS

10000
Salto H [m]

PELTON:
1000 ns = 85,5 H^(-0,243)

FRANCIS:
ns = 3470 H^(-0,625)

100

KAPLAN:
10 ns = 2419 H^(-0,489)

1
10 100 1000
número específico ns [rpm kW/m^(5/4)]

fuente: de Siervo y de Leva (Francis y Kaplan)

de Siervo y Lugaresi (Pelton)

Figura nº1

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Ecuaciones de De Siervo y De Leva para turbinas Francis de gran potencia (P>10 MW)

σ = 7,54 × 10−5 • nS
−0, 625 1.41
n S = 3470 • H U

KU = 0.31 + 2.5 × 10−3 • nS 84,5 • kU • Hu

D3 =
n

D2 1 H1
D1 94.5 = = 0.094 + 0.00025 • nS
= 0.4 + D3
D3 nS D3 0.96 + 0.00038 • nS

H2 42
= −0.05 + para 50 < n S < 110
D3 nS

H2 1
= para 110 < n S < 350
D3 3.16 − 0.0013 • n S

A 19.56 B 54.8 C
= 1.32 +
49.25
= 1.2 − = 1.1 + D3 nS
D3 nS D3 nS

D 48.8 E 63.60 F 131.4

= 1.50 + = 0.98 + = 1+
D3 nS D3 nS D3 nS

H 81.75 I
G
= 0.89 +
96.5 = 0.79 + = 0.1 + 0.00065 • n S
D3 nS D3 nS D3

L M
= 0.88 + 0.00049 • nS = 0.60 + 0.000015 • nS
D3 D3

N 203.5 O 140.7 P
= 1.54 + = 0.83 + = 1.37 − 0.00056 • n S
D3 nS D3 nS D3

Q
= 0.58 + 22.6 / nS
D3

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PREDIMENSIONADO DE LAS TURBINAS HIDRÁULICAS

R S
= 1.6 − 0.0013 / nS = nS /(−9.28 + 0.25 • nS )
D3 D3

T U
= 1.50 + 0.00019 • nS = 0.51 − 0.0007 • nS
D3 D3

V Z
= 1.10 + 53.7 / nS = 2.63 + 33.8 / nS
D3 D3

H1
L I M

H2

D1
D2 A
D3
D3
B

N
C
O
R

D3 H
G
V F
D E
Z U

-12-