UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

TURBOMÁQUINAS I

TURBOMÁQUINAS HIDRÁULICAS
SEMANA 3

Dr. Salome Gonzáles Chávez

UNI-2021
UNI-FIM Dr. Salome Gonzáles Chávez TURBOMAQUINAS HIDRAULICAS: TURBOMAQUINAS I

2.3. ANALISIS DIMENSIONAL Y PARAMETROS CARACTERISTICOS EN TURBO-

MAQUINAS HIDRAULICAS

La ingeniería hidráulica y las investigaciones en la dinámica de los fluidos han ido

desarrollándose en el tiempo mediante el uso de tres enfoques aplicados de manera
complementaria:

1º) Análisis de volúmenes de control o análisis integral

2º) Análisis diferencial. Enfoque moderno que utiliza la simulación o modelización
numérica
3º) Análisis dimensional y semejanza. Enfoque clásico del diseño y fabricación de
turbomáquinas hidráulicas

En referencia al tercer enfoque; numerosas estructuras hidráulicas se proyectan y

construyen solo después de haber efectuado un amplio estudio sobre modelos. La
aplicación del análisis dimensional y de la semejanza hidráulica permite al Ingeniero
organizar y simplificar las experiencias, así como el análisis de los resultados obtenidos.

En los ensayos de turbinas hidráulicas se tropieza con la dificultad de ensayar la turbina

modelo, bajo la igualdad de números de Reynolds en el modelo y prototipo. De ahí que
según la práctica “en los ensayos de máquinas hidráulicas se parte de la hipótesis de que
la semejanza geométrica implica la semejanza mecánica”. Esto equivale a suponer que la
viscosidad no entra en juego y por tanto que los rendimientos del modelo y del prototipo
son iguales: Aunque en la realidad no sucede así, la hipótesis anterior a conducido a
excelentes resultados, excepto en lo que respecta a predicción de rendimientos. Además;
utilizando fórmulas empíricas se puede también predecir los rendimientos del prototipo,
sobre la base de los rendimientos del modelo obtenido en el ensayo.

Los modelos hidráulicos en general, pueden ser o bien modelos verdaderos o modelos
distorsionados. Los modelos verdaderos tienen todas las características significativas del
prototipo reproducidas a escala (semejanza geométrica) y satisfacen todas las
restricciones de diseño (semejanza cinemática y dinámica). El estudio comparativo entre
modelo y prototipo ha demostrado con evidencia que la correspondencia de
comportamientos es frecuentemente buena, fuera de las limitaciones esperadas como lo
demuestra el correcto funcionamiento de muchas estructuras diseñadas a partir de
ensayos sobre modelos. Se dice que dos unidades geométricamente semejantes que
tienen diagramas vectoriales de velocidad semejantes son homólogas; las líneas de
corriente en dos unidades homólogas son también semejantes.

En la práctica actual el uso del segundo enfoque, análisis diferencial, conforma una técnica
de suma importancia que complementa a las limitaciones del análisis de semejanza, todo
ello gracias al avance vertiginoso de los sistemas de computación (Hardware) y
programación (Software), que han hecho que la Simulación o Modelización Numérica
Matemática proporcione resultados altamente eficientes, económicos y rápidos. Dentro de
la Mecánica de Fluidos, esta técnica es denominada Dinámica de Fluidos Computacional
–CFD. Para la simulación o modelización numérica en Turbomáquinas Hidráulicas, se tiene
el Método de Elementos Finitos (MEF o FEM) para lo que se refiere a la modelización
estructural, y el Método de Volúmenes Finitos, para lo que se refiere a la simulación del
fluido que lo atraviesa.
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2.3.1 ANALISIS DIMENSIONAL EN UNA TURBOMAQUINA

Bajo el análisis dimensional aplicado a los flujos incompresibles, propios de las

turbomáquinas hidráulicas, se puede considerar que el comportamiento del fluido sobre
una turbomáquina hidráulica depende de las siguientes variables:

Q Caudal (flujo volumétrico) que atraviesa la turbomáquina

gH Energía (transferencia de energía hacia o desde la turbomáquina)
D Diámetro de la turbomáquina
μ Viscosidad dinámica del fluido
ρ Densidad del fluido
N Revoluciones por minuto de la turbomáquina, RPM

Variable
ρ 𝝁 D N gH Q
/Dimensión
M 1 1 0 0 0 0
L -3 -1 1 0 2 3
T 0 -1 0 -1 -2 -1

Aplicando el teorema de Buckingham, tenemos tres parámetros adimensionales:

Π1 = (ρ x1 D y1 N z1 ) μ-1

Π2 = (ρ x2 D y2 N z2 ) gH

Π3 = (ρ x3 D y3 N z3 ) Q)

De donde se obtiene:
𝝆𝑫𝟐 𝑵
Π1 = 𝝁
(Número de Reynolds de la turbomáquina)
𝑔𝐻
Π2 = 𝑁2 𝐷2

𝑸
Π3 =
𝑵𝑫𝟑

2.3.2 PARAMETROS CARACTERISTICOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCION DE

TURBOMAQUINAS HIDRAULICAS

Los números adimensionales obtenidos anteriormente, bajo arreglos apropiados,

conforman los tradicionales parámetros de diseño y construcción de cualquier
turbomáquina hidráulica. Estos parámetros son:

• Cifra de presión
• Cifra de caudal
• Número específico de revoluciones de caudal
• Número específico de revoluciones de potencia

2.3.3 CIFRA DE PRESION Y CIFRA DE CAUDAL

Cifra de Presión . Denominada también como coeficiente de energía, se expresa

como:
𝑯
𝝍 = 𝑼𝟐 /𝟐𝒈, explicado por el número adimensional Π2
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u: Velocidad tangencial
H: Altura de trabajo de la turbomáquina

Cifra de Caudal  . También se le denomina coeficiente de caudal y se expresa como:

𝑸
𝝓 = 𝒖𝑨, explicado por el número adimensional Π3

A: Area de la turbomáquina
Q: Caudal

2.3.4 NUMERO ESPECÍFICO DE REVOLUCIONES DE POTENCIA Y DE CAUDAL

Son parámetros tradicionales de diseño y fabricación de turbomáquinas hidráulicas a

condiciones óptimas de rendimiento. Aplicando el teorema de Buckingham, estos números
se obtienen de las combinaciones de Π2 y Π3

Número específico de revoluciones de potencia Ns

Bajo el análisis de semejanza de turbinas de prototipo a modelo, es el número de

revoluciones por minuto a que giraría una turbina hidráulica modelo para que con un salto
de un metro, generase una potencia de un caballo de fuerza (HP)

𝑵√𝑷
𝑵𝒔 = 𝑯𝟓/𝟒

Proviene de influencia europea; para los valores de Ns recomendados por fabricantes, se

tiene que:
N se mide en RPM
P se mide en HP
H se mide en m

Número específico de revoluciones de caudal Nq

Bajo el análisis de semejanza de turbinas de prototipo a modelo, es el número de

revoluciones por minuto que tendría una turbina hidráulica modelo para evacuar un caudal
de un m3, bajo un salto de un metro, con el máximo rendimiento posible

𝑵√𝑸
𝑵𝒒 =
𝑯𝟑/𝟒

Proviene de influencia norteamericana; y para valores de Nq recomendados por

fabricantes, se tiene que:
N se mide en RPM
Q se mide en m3 /s
H se mide en m

2.3.5 DIAGRAMAS Y RANGOS TIPICOS DE DISEÑO DE TURBOMAQUINAS

HIDRAULICAS

A continuación, se presentan diagramas y gráficos que relacionan a los parámetros Ns y

Nq con las alturas de trabajo, el caudal y el tipo de turbomáquina hidráulica, los mismos
que sirven para el diseño, selección y construcción de turbomáquinas hidráulicas
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Características de rotores de turbinas de acuerdo al Ns y Nq

Rendimientos de turbinas hidráulicas según tipo en función de su caudal

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Diagrama de rangos de valores del Ns en función de la altura neta Hn, tipo de turbina y altura de
difusor Hs

Pelton con un inyector: 5 < Ns < 30

Pelton con varios inyectores: 30 < Ns < 50

Francis lenta: 50 < Ns < 100

Francis normal: 100 < Ns < 200
Francis rápida: 200 < Ns < 400
Francis extrarrápida, ruedas-hélice: 400 < Ns < 700
Kaplan: 500 < Ns < 1000
Kaplan de 2 palas: Ns = 1200
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Relación entre Ns y Nq

La forma de caracterizar a las turbinas hidráulicas por su Nq parece bastante racional, por
cuanto los datos del problema suelen ser, generalmente, el caudal Q y el salto neto Hn, y
no la potencia, como en el caso del Ns. Para calcular el Ns es preciso determinar
previamente la potencia fijando un rendimiento global que no se conoce, y que varía en
cada salto con el caudal y con la velocidad, y en cuyo cálculo hay que recurrir a métodos
experimentales. En tal sentido; la ventaja de Nq frente al Ns radica en que no se basa en
hechos hipotéticos, sino sobre datos que se pueden determinar exactamente antes de
construir la turbina.

A fin de utilizar los rangos recomendados del Ns por el fabricante, la relación cuantitativa
existente entre estos parámetros es la siguiente:

𝑵𝒔 = 𝟑. 𝟔𝟓√𝜼𝑵𝒒

Para rendimientos recomendables según tipos de turbinas hidráulicas, en la tabla siguiente

se presenta los rangos de Ns y Nq
2 < Ns < 30 Pelton de una boquilla 0,6 < Nq < 9
30 < Ns < 60 Pelton de varias boquillas 9 < Nq < 18
60 < Ns < 200 Francis lenta 18 < Nq < 60
Ns = 200 Francis normal Nq = 60
200 < Ns < 450 Francis rápida 60 < Nq < 140
450 < Ns < 500 Francis de varios rodetes, o hélice 140 < Nq < 152
500 < Ns < 1350 Hélice 152 < Nq < 400

Rangos de influencia de las turbinas hidráulicas Altura Neta vs Ns

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Diagrama referencial caudal vs salto neto, para el cálculo de potencias y tipo de turbina hidráulica

Características constructivas de turbinas en relación con el Ns

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Evolución geométrica comparativa de las turbinas hidráulicas

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Relación de altura-caudal y tipo de turbina hidráulica de ESCHER WYSS

Rango de trabajo H-Q, de las turbinas Turgo, Pelton y Francis de GILKES

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TURBINA TURGO

La turbina Turgo está diseñada para saltos de nivel medio y bajas potencias
comparativamente a las turbinas Pelton y Francis; fue desarrollada por la firma Gilkes en
1919 a partir de una modificación de la turbina Pelton. Su rodete es parecido al de una
turbina Pelton partido por la mitad y su velocidad específica se encuentra entre la de las
turbinas Francis y Pelton. Posee varias ventajas sobre la turbina Pelton y Francis en
determinadas aplicaciones a igualdad de potencia, tales como:

• Para la misma capacidad el rodete Turgo puede alcanzar diámetros hasta la mitad
de un rodete Pelton y doblar la velocidad específica. Con la disminución del
diámetro hay un aumento en la rotación, por lo tanto, con saltos menores es posible
obtener rotaciones adecuadas al generador eléctrico
• Posee velocidades específicas más altas y puede albergar un mayor flujo para el
mismo diámetro que una turbina Pelton, debido a que el agua que sale no interfiere
con las paletas adyacentes
• El rotor es más barato de fabricar que el de una Pelton
• No necesita una carcasa hermética como la turbina Francis.
• Puede poseer varios inyectores. Debido a los mayores caudales admisibles en los
inyectores de una turbina Turgo se puede disminuir el número de inyectores.

Rangos de trabajo de las turbinas Turgo (marca Gilkes). Altura Neta Vs Potencia de salida