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Procedia CIRP 58 (2017) 293 - 298

dieciséis º Conferencia del CIRP sobre modelado de operaciones de mecanizado

Determinación de las características de resistencia de materiales en el corte

Valerii Kushner un, Michael Storchak segundo*

un Departamento de ciencias de la ingeniería mecánica y de materiales, Universidad Técnica del Estado de Omsk, Rusia
segundo Instituto de la Máquina Herramienta (IFW) de la Universidad de Stuttgart, Alemania

* Autor correspondiente. Tel .: +49 711 68583831. Dirección de correo electrónico: E-mail: michael.storchak@ifw.uni-stuttgart.de

Abstracto

Se propone en este documento para utilizar el trabajo de deformación específica teniendo en cuenta la correlación entre la tensión, la velocidad de deformación del material de corte y la temperatura de
corte como una característica de resistencia del material a cortar en la ley constitutiva.
La dependencia de la trabajo de deformación específica y la tensión de fluencia en la deformación bajo condiciones adiabáticas es investigado y determinó debido a su estrecha relación con la
temperatura de deformación. Además, la posibilidad de la determinación experimental en el corte se examina también. Se establece el valor máximo de la tensión de fluencia para la zona de formación
de viruta y la zona de acumulación en la cara de desprendimiento. El reblandecimiento del material de corte en condiciones isotérmicas a una localización de la deformación se tiene en cuenta.
Además, se describe aquí cómo la resistencia del material cambia debido a la de reblandecimiento en el área de formación de viruta y en la cara de desprendimiento del filo de corte. © 2017 Los
Autores. Publicado por Elsevier

© 2017 Los Autores. Publicado por Elsevier Este es un artículo de acceso abierto bajo la licencia CC BY-NC-ND licencia ( http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
).Revisión por pares bajo la responsabilidad del Comité Científico de la 16ª Conferencia del CIRP sobre modelado de operaciones de mecanizado, en la persona de la Conferencia
Sillas Prof.
Revisión JC bajo
por pares Outeiro y el Prof. G.delPoulachon.
la responsabilidad comité cientí fi ca de la 16ª Conferencia del CIRP sobre modelado de operaciones de mecanizado

palabras clave: mecanizado; ley constitutiva; trabajo de deformación específica; fuerza tangencial.

1. Introducción
La razón principal de las grandes diferencias entre las características de
mecanizado simuladas y experimentales es el acuerdo insuficiente
Entre el simulado y
procesos termomecánicos que ocurren en las zonas de cizalla [1]. Este particular se
refiere a modelos de materiales [2], [3], ya que suposiciones acerca de ellos afectan
en gran medida la precisión en el cálculo de las fuerzas resultantes y la temperatura
de corte.
Muchos investigadores, entre otros [4], [5], con gran atención directa a modelar la
resistencia del material a la deformación plástica a grandes deformaciones, altas
velocidades de deformación y temperaturas que prevalecen en el proceso de corte. La
dependencia de punto de fluencia del material deformado de la cepa, la velocidad de
deformación y de la temperatura, que es ampliamente conocida como ley constitutiva, se
describe aquí por una función empírica de los parámetros mencionados anteriormente,
que es la misma para diferentes zonas de deformación. Es característico de estas
ecuaciones que tienen el efecto de la tensión, la velocidad de deformación y la
temperatura como variables independientes en cuenta. Un ejemplo de una ecuación tal
constitutivo es el modelo de Johnson-Cook, [5], que se utiliza muy a menudo en el
modelado de
procesos de mecanizado [5], [6] y otros. Estas ecuaciones constitutivas representan
dependencias empíricas del punto de fluencia en estas tres variables: la deformación
del material de ensayo, la velocidad de deformación y la temperatura. Son aceptables
para describir la deformación del material en métodos de ensayo normalizados. Pero
el real en el caso de los procesos de corte, tales ecuaciones no reflejan las regularidades de
la deformación del material mecanizado. Esto se debe a dos de las tres variables, a
saber, el cociente de las velocidades de deformación y el aumento de temperatura, no
son independientes en el corte. Por lo tanto, tienen que ser establecida.
Para modelar la dependencia de punto de fluencia en tensión en el corte, es
necesario convertir el aumento de la temperatura a partir de una independiente en una
variable dependiente. Tiene que tenerse en cuenta aquí que la dependencia del punto de
fluencia en tensión en el corte no puede ser determinado directamente por experimento
en el director. La dependencia simplemente puede derivarse analíticamente mediante la
diferenciación de la dependencia de trabajo de deformación de acuerdo con la tensión.
Usando el trabajo de deformación específica como una característica de resistencia de
un material a la deformación bajo condiciones adiabáticas, típico de la endurecimiento
durante el corte, garantiza que no sólo es posible no tener en cuenta el punto de fluencia

2212-8271 © 2017 los autores. Publicado por Elsevier Este es un artículo de acceso abierto bajo la licencia CC BY-NC-ND licencia ( http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
).
Revisión por pares bajo la responsabilidad del Comité Científico de la 16ª Conferencia del CIRP sobre modelado de operaciones de mecanizado doi: 10.1016 /
j.procir.2017.03.333
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al principio, pero también para derivar el aumento de la temperatura desde el trabajo de la temperatura en límite de elasticidad como una función de la velocidad de deformación es que

deformación específica [7]. El trabajo de deformación específica se establece por experimento se produzca en la zona del contacto de plástico entre la cara de desprendimiento de la cuña y

usando las fuerzas tangenciales específicas en el área de formación de virutas [8]. las patatas fritas. Esto es porque las temperaturas de corte alcanzan su máximo en esta zona.

En consecuencia, los diferentes modelos de la resistencia del material a la deformación plástica

La temperatura depende de un modo particular en la distribución de las tienen que ser desarrollados para diferentes áreas de las zonas de deformación que se

deformaciones en la zona de formación de viruta y en la zona de acumulación, en las caracterizan por temperaturas variables.

condiciones de la disipación de calor de las zonas de cizalla, así como de la correlación

entre la temperatura y el punto de que el rendimiento material mecanizado [7]. Por otra
parte, las ecuaciones constitutivas idénticas, que se utilizan para describir las
regularidades de la resistencia del material a la deformación plástica en las pruebas de
tracción / compresión, no deben aplicarse a diferentes zonas de deformación en el
corte, ya que estas dependencias se establecen de forma diferente para las zonas de
deformación distintos [7]. Esto tiene que ser tenido en cuenta cuando se determina el
punto de fluencia para el modelado de procesos de eliminación de materiales.
Este documento presenta los resultados de los análisis con respecto a la
modelización de la resistencia del material a procesos de corte. El trabajo de
deformación específica se supone que es una característica de resistencia,
garantizando que las peculiaridades de la deformación del material en diferentes zonas
de cizalla durante el mecanizado se toman en consideración.
Nomenclatura
UN W trabajo de deformación específica
La peculiaridad específica de la deformación del material cuando se corta a un
cizallamiento heterogéneo es que se forman áreas de diferente deformación. Por un
lado, hay zonas con relativamente pequeñas cepas y bajas temperaturas, en las que
se ha endurecido el material. Por otra parte, se forman áreas con grandes tensiones y
altas temperaturas, donde se ablanda el material. Una disipación de calor sustancial
puede conducir a una pérdida de estabilidad del flujo de plástico adiabática en la zona
formadora de viruta [10]. Esta es una condición necesaria y una razón para la
localización de las deformaciones en una región estrecha cerca del límite de la zona de
formación de virutas [11]. Por lo tanto, las deformaciones no pueden ser localizados en
una región estrecha si el endurecimiento del material mecanizado predomina sobre su
reblandecimiento. Por lo tanto, el chip de formación de zona (zona de cizallamiento
primario) se puede representar esquemáticamente ya sea como una relativamente
amplia región con límites paralelas o como dos regiones: una amplia área en la que
prevalecen condiciones de deformación adiabáticas y se endurece el material, y un
área estrecha en la que la deformación isotérmica condiciones predominan y el
material se ablanda [10]. La Fig. 1 representa la textura en el chip durante el corte [12]
y la disposición de corte para el análisis de los procesos que prevalecen en diferentes
zonas de cizalla.

t fuerza tangencial específica

pag valor real del punto de fluencia de cizallamiento

w deformación verdadera última

La figura muestra la zona de formación de viruta ( UN), las zonas de contacto del chip con
Rt verdadera resistencia a la rotura
la cara de desprendimiento ( ANTES DE CRISTO y MI) así como las zonas de contacto de la
R metro resistencia final convencional herramienta con la pieza de trabajo ( re y GRAMO). Las areas segundo y do aquí marcar el
K factor dinámico
contacto de plástico en la cara de desprendimiento, área de E marca el contacto elástico, área
velocidades de deformación en tracción / compresiones
0 de GRAMO marca el contacto de plástico en la cara de separación, y el área re marca el
prueba velocidades de deformación en el corte de prueba contacto elástico-plástico. La zona de formación de virutas UN se divide condicionalmente en
T' la temperatura homóloga dos zonas: una zona estrecha con los límites paralelos, en los que se producen las principales
T valor real de la temperatura de deformación cepas primarias de material de corte, y una zona más amplia, con relativamente pequeñas
T0 temperatura inicial (por ejemplo, temperatura ambiente) deformaciones, que se producen inmediatamente antes de los de la zona primaria. En el área
T metro Temperatura de fusión amplia es adiabático material endurecido y en la zona estrecha es isotérmica material
0 punto de rendimiento en las pruebas de tracción / compresión ablandado. Al modelar las regularidades de ablandamiento del material en la zona de
T aumento de la temperatura homóloga formación de viruta, es necesario tomar la pérdida de estabilidad de la cizalla adiabática en
K un compresión de viruta de la velocidad consideración. Esta pérdida de estabilidad conduce a la localización de las deformaciones en
de corte proporción una región estrecha cerca del límite de la zona formadora de viruta (s. Fig. 1, UN s).
un profundidad del corte

segundo ancho de corte

herramienta de ángulo de ataque ortogonal

t ángulo de distorsión
2 velocidad de flujo de virutas
F proyección tangencial de la fuerza resultante sobre el plano de corte
condicional
2. Características de la deformación del material mecanizado en el corte
La distribución de la deformación y, correspondientemente, de la temperatura en la zona
de formación de viruta y en la zona de contacto de plástico entre la cara de desprendimiento
de la cuña y los chips pueden diferir considerablemente a la misma temperatura final de [9].
Debido a este efecto, las velocidades de deformación de aproximadamente el mismo orden de
magnitud variar en diferentes
temperaturas. El mayor efecto de
La zona de acumulación segundo del contacto entre la cara de desprendimiento de la
cuña y las patatas fritas se caracteriza por relativamente pequeñas deformaciones. En el
área del contacto de plástico DO, hay grandes deformaciones plásticas y temperaturas
más altas que en la zona SEGUNDO. Las condiciones de deformación en la zona de segundo
son casi adiabático si la temperatura en la zona de acumulación segundo no es más alta
que la temperatura de deformación de las partículas de viruta. En el área del contacto de
plástico DO, el ablandamiento térmico de las predomina material, que es compensado en
parte por el endurecimiento del material bajo la influencia de altas temperaturas debido a
la velocidad de deformación. Los mismos mecanismos de cambio de las propiedades
mecánicas del material mecanizado se pueden encontrar en el área de GRAMO del
contacto entre la cara de incidencia de la cuña y la pieza de trabajo. Se puede observar
aquí que la
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distribución de la temperatura en la zona de segundo es más uniforme que en la zona formadora de

viruta A. Además, el punto de fluencia en la zona de segundo debe ser mayor que en la zona A.

Figura 2: Disposición de resistencia a la fluencia al cizallamiento de distribución en el área de contacto de plástico

de la cuña con el chip y la pieza de trabajo.

3. Determinación de trabajo de deformación específica

Figura 1: Disposición de zonas de cizalla.

El efecto de la velocidad de deformación en el punto de fluencia se manifiesta junto
con el efecto de la temperatura. El multiplicador que muestra cómo la temperatura y de
Análoga a la modelización de la resistencia del material en la zona formadora de
tipo de factores afectan el aumento en el punto de rendimiento, se llama factor dinámico K aquí.
viruta UN, la resistencia del material a la deformación plástica es también que se
La velocidad de deformación y la temperatura homóloga juntos afectan el factor dinámico
describirá en la zona secundaria o más bien en la zona del contacto entre la cara de
considerablemente [7].
desprendimiento de la cuña y las patatas fritas mediante el uso de dos modelos
diferentes. En el área
En la medida en que la determinación del campo de velocidades real en las zonas de
segundo con el endurecimiento del material, se describe por las dependencias del
deformación durante el corte es un problema complicado y aún sin resolver, las velocidades
trabajo de deformación específica y el punto de fluencia en la deformación hasta el
de deformación en corte puede estimarse sólo aproximadamente con una precisión de uno o
máximo del punto de fluencia. En el área do con el reblandecimiento del material, se
dos órdenes de magnitud [12].
describe por las dependencias del punto de fluencia de la temperatura con respecto al
Eso es estimado aquí ese, comparado con
efecto suavizante de la temperatura, así como su efecto de endurecimiento más
a la tracción / pruebas de compresión, el cambio relativo en velocidades de deformación
indirecta debido al cambio relativo en la velocidad de deformación.
durante el corte tiene un valor de 10 7 a 10 8. De esta manera es posible suponer que el
cociente de las velocidades de deformación en el corte y en las pruebas de compresión /
Como regla general, la zona del contacto entre la cara de desprendimiento de la
tracción es constante. Por lo tanto, el uso de un multiplicador, es posible representar el
cuña y las patatas fritas en el corte se divide en dos subregiones de longitud similar: efecto de la temperatura homóloga en el punto de fluencia en función de la velocidad de
la zona del contacto de plástico do 1 deformación como una función exponencial de la temperatura homóloga solo:
y la zona del contacto elástico do mi - Fig. 2. La zona de do 1 se divide en dos
secciones: el área del endurecimiento del material do H
y el área de la reblandecimiento del material do S. T '
8 2.3 kT TTT
Ke Ke
8 8 T T 0
K 10 K 10 , (1)
Las condiciones de deformación adiabáticas en el área de formación de virutas UN y en la T metro

zona de acumulación segundo difieren en la distribución de la deformación. Si se analizan los

cambios de líneas de textura en estas zonas, se puede afirmar que la distribución de la 8
dónde 10 es el cociente aproximadamente constante de las velocidades de deformación
deformación en la zona formadora de viruta UN es más heterogénea que en la zona B [ 10]. Es
en ensayos de tracción / compresión de cortar y, yK
por eso que las temperaturas medias en el área de formación de virutas UN debe ser menor
son las constantes empíricas que tienen en cuenta el efecto directo del aumento de la
que en la zona SEGUNDO. Debido a que la cepa se distribuye más de forma desigual en la
velocidad de deformación a temperaturas bajas, y k son
zona formadora de viruta UN que en la zona de acumulación B ( s. La Fig. 2) y las temperaturas
las constantes empíricas que representan un efecto de aumento de la temperatura
medias son correspondientemente más bajo, el punto de fluencia q 0 en la zona de acumulación segundo
en el punto de fluencia a través del cambio relativo en la velocidad de deformación.
debe ser mayor que el punto de rendimiento máximo en la zona formadora de viruta A. Esto se
aplica a la zona GRAMO también (. s Fig. 2).
El trabajo de deformación específica se utiliza para determinar las características de la
medida de endurecimiento, ya que está directamente relacionado con las características de
mecanizado. Así, el cociente de tangencial específica
Esta hipótesis se corresponde con el hecho bien conocido que un filo de aportación
fuerza t y la verdadera resistencia a la rotura R t en
está formado en la cara de inclinación de la cuña a temperaturas de corte relativamente
Los ensayos de tracción / compresión se pueden representar ya sea como el cociente de
bajas [12], puesto que la dureza del filo de aportación para mantener su resistencia a la
trabajo de deformación específica UN w y deformación final
deformación debe ser mayor que la dureza del material que penetra a través de la zona
de formación de virutas UN [ 12]. w o como una integral de límite de elasticidad para variar deformaciones en el rango de
0 a w [ 7]:
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F Fv v pecado t UN 1
wp
tasa y la temperatura [8]:
t 2 W , (2)
pecadot re pag
RR
t
ab t
R t ABV v2 w w 0
Rt
pag
kT bT
MPT
UN K exp exp
1 2 pecado R , (5)
vv unKK
mp
cos UN K exp BT
w
2 un
, vv2 .
pecado t cos cos t
1
mz
dónde UN 3 3 ln 1 es la dimensión
complejo, z es la extensión relativa a lo largo del eje z, metro es el parámetro
Las fuerzas tangenciales específicas t aquí son un valor medio del punto de
fluencia. La dependencia de punto de fluencia en tensión se establece aquí establecido empíricamente del endurecimiento deformación, segundo es la constante

diferenciando la trabajo de deformación específica de acuerdo a la tensión: empírica teniendo en cuenta el efecto conjunto de la velocidad de deformación y la
temperatura en el punto de rendimiento, K es la constante empírica sobre el efecto de la
velocidad de deformación a una temperatura media en parte constante. Si punto de
fluencia se sustituye por trabajo de deformación específica en la ecuación (5) bajo la
pag pag
dA W pag , (3)
condición de endurecimiento del material, se hace posible tener en cuenta el efecto de la
Rt re pag

cepa, la velocidad de deformación y temperatura, así como su interacción con el trabajo

de deformación específico en la forma de una ecuación diferencial:
La dependencia de la trabajo de deformación específica de la cepa se
determina mediante la integración del punto de fluencia pag( pag) con respecto al efecto
de la temperatura de deformación en el punto de fluencia y a la conexión entre esta
temperatura y el trabajo de deformación específica. Existe una correlación simple
dA WAK
entre el aumento de la temperatura homóloga y el trabajo de deformación
metro
exp BALIDO , para dd pag (6)
pag 1 W 0
re
específica para las condiciones adiabáticas de la deformación. Al mecanizar a pag
pag

velocidades de corte elevadas, por lo general hay condiciones de deformación

adiabáticas en las áreas con relativamente pequeñas deformaciones. En estas ¿Cómo el trabajo de deformación específica UN W depende de la cepa bajo la condición
áreas, el endurecimiento del material predomina sobre su ablandamiento térmico. de endurecimiento del material se determina mediante la integración de la ecuación (6) [7]:
Esto ocurre en la amplia región de la zona de formación de viruta y en la zona de
acumulación en la cara de desprendimiento de la cuña, cerca de su redondeo (s.
2
Fig. 1, UN H) [ 8]: 1 AABK1 papáW
ABA En 1
1 metro
, 2
0 (7)
W pag

1
1 metro pag

Debido a la relación de (4), la dependencia (7) del trabajo de deformación

RACT,
(4)
t
TAA, 1W 1 específica en el mecanizado permite diferenciar una ecuación analítica para las
V metro
curvas de flujo pag( pag) en un área de material adiabático endurecimiento con respecto
al efecto de la temperatura y velocidad de deformación:
dónde UN 1 es el complejo adimensional, do es la capacidad de calor
volumétrica específica del material mecanizado. Si las condiciones adiabáticas se
rompen, la correlación entre la temperatura de deformación y condiciones de
AABK1
1
dd pag
0 (8)
pag 1
AKR
metro metro
1 , para
deformación se hace considerablemente más complicado, ya que es necesario tener pag pag

t
1 metro pag

en cuenta la disipación de calor de la zona de deformación en los chips. Por lo tanto,

los diferentes modelos se van a utilizar para la descripción de los procesos de
endurecimiento del material para ser deformado, que surgen en condiciones de 4.2. Modelo de reblandecimiento material mecanizado en condiciones de deformación
isotérmicas
deformación adiabáticas, y los procesos de reblandecimiento, que se produce bajo
condiciones de deformación isotérmicas.
La Fig. 3 ilustra dependencias del cociente del punto de fluencia cuando se corta
hacia el punto de fluencia en ensayos de tracción. Ellos se colocaron según la
ecuación (8) en el supuesto de las condiciones de deformación adiabáticas.
4. Modelos de deformación del material en la zona de formación de virutas

El área de la creciente teórico curva 1 (s. Fig. 3) aquí corresponde al

endurecimiento del material, y el área de la función decreciente corresponde al
material suavizante en condiciones de deformación adiabáticas. Que el punto de
4.1. Modelo de endurecimiento material mecanizado en condiciones de deformación
fluencia disminuye con el aumento de la tensión es un resultado del aumento de las
adiabáticas
temperaturas de deformación. Esto conduce a la localización de las deformaciones
en una región estrecha cerca del límite del chip de formación de zona (s. Fig. 1, la
Para describir las características de la resistencia del material a cortar en
zona UN S) y para una transición de adiabático a condiciones de deformación
condiciones de deformación adiabáticas, que son típicos de
isotérmicas [8]. El material a mecanizar en la zona formadora de viruta se deforma
el material de endurecimiento a relativamente pequeño
aquí como un material plástico ideal, y el nivel de estabilidad del punto de fluencia
deformaciones en la zona de formación de viruta y en la zona de acumulación de la
depende de la verdadera cizallamiento final:
zona secundaria, la siguiente ecuación se utiliza como aproximación a la dependencia
de punto de fluencia de la cepa, la cepa
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segundo

pag pag
por pag pag pag w (9) TTK 0 , (11)
11
T0
pag pag

pag w
por pag pag pag w

dónde es la temperatura de la que hasta el punto de fluencia del material

disminuye con el aumento de la temperatura. T 0es el
temperatura homóloga de la que hasta el punto de fluencia disminuye con el aumento de la

temperatura. Un efecto suavizante directa de la temperatura en el punto de rendimiento en la zona

del contacto de plástico entre superficie de desprendimiento y el chip a altas velocidades de

deformación usuales para procesos de corte se compensa en gran parte por un efecto de

endurecimiento indirecto con el aumento de coeficiente dinámico [7]. Tal efecto sustancial,

indirecta de la temperatura debido a la velocidad de deformación explica por qué el efecto

resultante de la temperatura sobre las fuerzas tangenciales específicas sobre la cara de

desprendimiento son considerablemente más pequeños en el corte que en la tracción / pruebas

de compresión [8].

Fig. 3: Relación de la resistencia a la fluencia a la resistencia a la tracción real dependiendo de la verdadera

cizallamiento en corte. En consecuencia, el único factor que causa el cambio en el punto de fluencia de cizallamiento es

la temperatura con sus altos valores habituales para la zona del contacto de plástico entre superficie

de desprendimiento y patatas fritas. Por esa razón, la siguiente ecuación se puede usar para describir

la dependencia del punto de fluencia en la cara de desprendimiento, que muestra un efecto

5. Modelo de la resistencia material en la zona del contacto entre la cara de suavizante directa de la temperatura y un efecto de endurecimiento indirecta de la velocidad de

desprendimiento de la cuña y las patatas fritas deformación:

Las condiciones de deformación en la zona de acumulación segundo

(S. Fig. 1 y Fig. 2) son casi adiabático. Se describe el punto de fluencia aquí con
segundo
'0
TTT
kT
las siguientes ecuaciones, de forma análoga a las ecuaciones (8), que se , (12)
transforma con respecto a las condiciones del contacto entre superficie de qq 0
1
metro

'0
0
TT
desprendimiento y el chip: 1
metro

1
q pag
AABK 1 q 1
AKS
metro metro

q pag
1 pag
, dónde 6
10 es el cociente de la velocidad de deformación en el rastrillo
segundo
1 metro
0

cara en ensayos de tracción / compresión de corte y, k = 0.2 y

B = 3.3 son las constantes empíricas.
1

mm 1
metro
Alaska q q
1 metro

q 0
, q
(10)
1 metro AKABq 1
6. La verificación experimental de los modelos desarrollados

Al comparar los resultados del cálculo de lo especifico

Las temperaturas medias en el área de formación de virutas UN debe ser menor que
trabajo de deformación en el corte de acuerdo con la Ecuación (10) con los datos
en la zona B [ 6], [12]. En consecuencia, el coeficiente dinámico K q, que muestra cómo el
obtenidos por el experimento en el giro de AISI 1045 [11] muestra una buena
factor de tasa de temperatura-deformación afecta el punto de fluencia, debe ser mayor
concordancia del modelo desarrollado con los experimentos en el corte - Fig. 4.
para la zona segundo
que el factor dinámico K ( s. Capítulo 3) para el área de formación de virutas A.

Extrapolando la correlación entre el coeficiente dinámico y la

temperatura homóloga (1) sobre las temperaturas más altas que
corresponden a las condiciones de deformación del material en el contacto
de la cara de desprendimiento con el chip indica que
el coeficiente dinámico podría incrementar

importantemente. Por lo tanto, el coeficiente dinámico puede variar en el

intervalo de 5 a 7 cuando el corte AISI 1045 a temperaturas variables en la
cuña entre 950 ° C y 1150 ° C.
Un efecto suavizante directa de la temperatura en el coeficiente de
temperatura K

()
K
R metro

Fig. 4: Comparación entre los valores calculados y determinados experimentalmente de la trabajo de

puede ser aproximado con la siguiente función: deformación específica en pruebas de mecanizado y de tracción.
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Los valores de la trabajo de deformación específica en ensayos de tracción no están
de acuerdo aquí con los de mecanizado. La dependencia de la punto de fluencia en la
verdadera cizalla real está cerca de aquí a la dependencia de la fuerza tangencial
específica t en la verdadera cizalla real [8]. Este acuerdo, sin embargo, no se aplican a
todos los materiales a mecanizar y no a todas las condiciones de mecanizado. La
localización de la cepa en un rango estrecho aumenta el efecto de la temperatura de
deformación en el trabajo de deformación específica y el punto de fluencia. Que las
fuerzas tangenciales específicas calculadas de acuerdo con los valores experimentales
(s. Fig. 3, las curvas 1 y 5) confirma la hipótesis sobre una localización de la cepa para w
y sobre una dependencia constante de punto de fluencia en tensión en
las mismas condiciones. La dependencia (12) está de acuerdo con los datos
experimentales y teóricos - Fig. 5.
Por lo tanto, se puede mantener que las distribuciones de la densidad de flujo de calor o
del límite de elasticidad de cizallamiento, respectivamente, están correlacionadas con la
temperatura en la zona del contacto de plástico entre la cara de desprendimiento y las patatas
fritas. Además de eso, esto tiene que ser establecido mediante la resolución de un problema
uniforme con métodos numéricos [6].
Fig. 5: Comparación de la dependencia (12) con los datos experimentales y
calculados.
7. Conclusiones
Un aumento en la temperatura de deformación se puede expresar por el trabajo de
deformación específica para las condiciones de deformación adiabáticas del material
en la amplia región de la zona de formación de viruta y en la zona de acumulación en
la cara de desprendimiento. Se supone que estas condiciones de deformación
corresponden a relativamente pequeñas cepas. La ecuación constitutiva para ensayos
de tracción / compresión estandarizados se puede transformar en una ecuación
diferencial para las condiciones adiabáticas en corte, que describe cómo el trabajo de
deformación específico depende de la cepa. Mediante la integración de la ecuación
diferencial y diferenciar aún más el trabajo de deformación específica, se puede
derivar cómo el trabajo de deformación específica y el punto de fluencia dependen de
la cepa real.
dependencias teórica del punto de rendimiento de la cepa en la zona de
formación de viruta y en el espectáculo zona de acumulación
a sí mismos en las curvas convexas, casi estacionarias. Las condiciones de
deformación casi adiabáticas prevalecen aquí si las deformaciones finales no son
mayores de las deformaciones
correspondiente a la máxima teórica del punto de fluencia. En otro caso, una
parte de las deformaciones se localizan cerca del límite de la zona de formación
de viruta. Esto lleva a una gran reblandecimiento del material.
Se encontró que las deformaciones en la zona de acumulación en la cara de
desprendimiento son más grandes que en el área de formación de chip. Esto se relaciona con las
diferentes distribuciones de temperatura en las zonas.
En el área del contacto de plástico entre el chip y la superficie de desprendimiento de
la cuña, el reblandecimiento del material mecanizado bajo la influencia de la temperatura
se compensa por el correspondiente efecto de la velocidad de deformación en el punto de
fluencia. El efecto de la velocidad de deformación muestra en el endurecimiento del
material.
Expresiones de gratitud
Los resultados presentados se obtuvieron en el proyecto “Desarrollo de un concepto
para determinar las propiedades mecánicas del material de corte en máquinas de
mecanizado”, financiado por la Fundación Alemana de Investigación (DFG). Los autores
desean agradecer a la DFG por este apoyo, que es muy apreciado.
referencias
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