Deformacion Plastica

UNI – FIM
“AÑO DE LA DIVERSIFICACIÓN PRODUCTIVA Y
FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIÓN”
DEFORMACIÓN PLÁSTICA
UNIVERSIDAD: UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD: FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA II
SECCIÓN: B
PROFESORA: Ing. Leonor Zegarra
ALUMNOS 1. Cocchi Tello Frank 20080275F

2. Melchor Gallardo Alberto Fernando 20130022I
3. Ramos Moron Roberto Mario 19890221G
CICLO: 2015 – I
FECHA DE ENTREGA: 02-07-2015
1
Deformación plástica Facultad de Ingeniería Mecánica
OBJETIVO
 El objetivo de estos laboratorios es que el alumno conozca los aspectos
generales sobre los procesos de deformación, las características de los
productos fabricados por este proceso, determinar las fuerzas y
presiones necesarias para producir la deformación deseada e identificar
los posibles defectos en las piezas procesadas y prevenirlos
2
EMBUTIDO
3
OBJETIVO
 El objetivo de este laboratorio es verificar la fuerza necesaria para
realizar el embutido con respecto a la obtenida teóricamente, y el
coeficiente de fricción variando el lubricante, así como la deformaciones
en los diferentes sectores, y la variación de dureza en función de la
variación indicada
Teniendo un mismo lubricante como varían los valores anteriores en
función del material
4
MATERIALES Y EQUIPOS
 Placas de fierro y acero inoxidable
 Lubricantes distintos
 Matriz
 Punzón
 Prensa
 Rayador
 Lija
 Escuadra
 Equipo de Tracción
 Durómetro
5
PROCEDIMIENTO
 Se toma la dureza del material a embutir
 Se realiza el ensayo de tracción del material a embutir
 Se procede el lijado
 Se cuadricula por uno de los lados
 Se realiza el proceso de embutido
Datos a Tomar
Para el material
 Dureza inicial
 Carga máxima en el ensayo de tracción
 Carga de rotura en el ensayo de tracción
 % de elongación en el ensayo de tracción
 Diámetro inicial
6
Para el producto
 Espesor inicial del disco
 Diámetros del punzón
 Diámetro y profundidad de la matriz
 Tipo de material
 Tipo de lubricante
 Medidas del diferencial iniciales
 Fuerza de embutido real
 Medidas de los diferenciales por sector después del embutido
 Dureza en los diferentes sectores después del embutido
Formula a utilizar
La relación de embutido está dada por:
dr= Dd / Dp
Donde: Dd : diámetro del disco
Dp : diámetro del punzón
La relación de grosor en el cenicero es la siguiente:
Rg = to / Dd
Donde: to: espesor inicial
Reduccion (r):
r = (Dd – Dp) / Dd
Para determinar si es adecuado un proceso de embutido tiene que cumplir con
ciertos limites tales como
dr < 2
r < 0.5
Rg > 1%
7
Teniendo en cuenta que durante el conformado el volumen permanece
constante
Vinicial = Vfinal
X0Y0 E0 = X1 Y1 E1
Grado de Ensanchamiento = Ln(X1 / X0 )
Grado de alargamiento = Ln (Y1 / Y0)
Grado de recalcado = Ln (E1 / E0 )
La presión será más baja cuando fluye más fácilmente el material
El material fluye en dirección a la a la mínima resistencia de fluencia,
principalmente hacia las superficies de limitación libres de la pieza
El rozamiento debe contribuir a dirigir el flujo del material así como el desgaste
de las herramientas y el consumo de energía
µ = Tg ρ
Algunos valores que se usan son
Superficies pulidas o esmeriladas µ = 0.5 Tg ρ = 2 0 52`
Superficies lisas con lubricantes µ = 0.10 Tg ρ = 5 0 37
Superficies toscas y secas µ = 0.25 Tg ρ =14 0
Fuerza necesaria para la embutición F (fuerza para la conformación)
8
La fluencia del material comienza cuando la diferencia de las tensiones
principales alcanza la resistencia a la deformación
σmax - σmin = σ1 - σ3 = Rf
F = r. e . dr. σr
r : radio del punzón
e: espesor de la plancha
σr : carga de rotura del material
dr : relación de embutido, (coeficiente de función)
El embutido profundo depende del valor de la anisotropía normal R de los
metales laminados que también se llama anisotropía plástica donde
R = Deformación del ancho/ Deformación del espesor (determinado con la
probeta de tensión)
9
CUESTIONARIO
1. Indique Ud. Cuál es la relación de embutido del proyecto hecho en
clase.
𝐃𝐝 𝟏𝟏𝟎
𝐝𝐫 = = = 𝟏. 𝟐𝟔𝟒𝟒
𝐃𝐩 𝟖𝟕
2. Teniendo en cuenta los valores obtenidos y la curva obtenida en el
ensayo de tracción indicar si se puede realizar otro proceso para
aumentar la profundidad del cenicero teniendo en cuenta los
materiales y lubricantes utilizados.
En el gráfico carga vs elongación podemos observar en la curva que la zona
plástica es suficiente para soportar una nueva deformación. Es importante
interpretar la gráfica para conocer los valores límites de carga y elongación
si se quiere realizar una nueva deformación plástica.
10
3. Haga el diagrama de los esfuerzos de deformación en los sectores del
cenicero.
4. Determine los grados de alargamiento, ensanchamiento y recalcado
en su proyecto. (Según el material y lubricante utilizado)
 Grado de ensanchamiento:
𝐗𝟏
𝐋𝐧 ( ) = −𝟎. 𝟎𝟖𝟔
𝐗𝟎
 Grado de alargamiento:
𝐘𝟏
𝐋𝐧 ( ) = 𝟎. 𝟎𝟔𝟒
𝐘𝟎
 Grado de recalcado:
𝐄𝟏
𝐋𝐧 ( ) = −𝟎. 𝟎𝟖𝟔
𝐄𝟎
11
5. Calcular la anisotropía plástica e indicar que es importante para
determinar la capacidad de un material para embutido profundo
𝒅𝒆𝒇. 𝒂𝒏𝒄𝒉𝒐 𝟏𝟑. 𝟒

𝑹= = = 𝟏𝟔. 𝟕𝟓
𝒅𝒆𝒇. 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒔𝒐𝒓 𝟎. 𝟖
Para determinar la capacidad de un material para un embutido profundo es
necesario tener en cuenta varias características del material, tales como la
zona plástica, la relación entre el ancho y espesor, la anisotropía.
6. Determinar la relación limite de embutido
dr < 2
Entonces la relación límite de embutido será igual a 2.
7. Indique Ud. La influencia de los diferentes lubricantes usados en clase
en las propiedades del cenicero (dureza, ensanchamiento,
alargamiento y recalcado), para cada material
Al utilizar diferentes lubricantes se alteran las propiedades del producto ya
que cada lubricante presenta características diferentes como la viscosidad,
en el siguiente cuadro presentamos los valores obtenidos los cuales varían
apreciablemente al cambiar el lubricante.
Centro Borde Carga

GRASA 54.7 HRB 63 HRB 215 kg
PETROLEO 52.1 HRB 59.8 HRB 210 kg
ACEITE 55.10 58.8 HRB 220kg
HRB
12
8. Explique Ud. la diferencia de fuerzas utilizadas en el embutido en los
diferentes materiales y lubricantes (justifique técnicamente)
La diferencia la marca el tipo de lubricante utilizado ya que producen
diferentes fuerzas de fricción debido a sus diferentes valores de vsicocidad.
Esto ocasiona que existan diferencias en las cargas necesarias para el
embutido tal como se muestra en el cuadro anterior.
9. Calcule la fuerza de embutido necesaria para su embutido (teórica). Y
compare con la obtenida en clase (si son diferentes indique la razón)
10. Indique usted si teniendo el mismo lubricante y diferente material
como variaría la fuerza de embutido real y teórica, cuál sería el valor o
los valores del coeficiente de fricción
Con relación a la fuerza de embutido dependería de la curva esfuerzo de
formación; si la curva tuviera mayor pendiente se requeriría mucha más
fuerza para el embutido.
11. De acuerdo a la experiencia realizada en clase indique usted que
productos se fabrican por este proceso
Mediante el embutido se pueden obtener chapas metálicas, ollas, latas para
alimentos.
13
LAMINADO
14
OBJETIVO
Determinar las diferentes deformaciones del material así como la variación de
dureza, determinar las cargas de laminación y la potencia requerida.
15
 Platinas o perfiles de diferentes materiales
 Rayador
 Regla
 Vernier
 Durómetro
 Equipo de tracción
16
PROCEDIMIENTO
 Se procede a tomar la dureza inicial de los diferentes materiales
 Se toma las medidas del material a utilizar
 Se procede a laminar y cada 20% de reducción se mide la deformación y
se corta una de probeta de 1 cm. para medir la dureza
 Se corta otra probeta de 65mm para el ensayo de tracción
 Se corta otra probeta de 10mm para metalografía
Datos a tomar:
 Dureza Inicial
 Medidas iniciales
 Medidas cada 20% de reducción de espesor
 Radio de los rodillos
 Velocidad de rotación de los rodillos
 Potencia del motor
 Velocidad de salida del material
 Dureza del material después de cada proceso de laminado
17
Ensayo de tracción
 Área de la sección Inicial Ao
 Área de la sección final A1
 Longitud inicial entre las marcas Lo
 Longitud final entre las marcas Lf
 Carga máxima en el ensayo Pt
 Carga de rotura en el ensayo Pu
 Curva respectiva
18
Ensayo de Tracción:
a) Aluminio
Espesor Carga Carga

Muestra L0 (mm) Lf (mm) máxima (kg)
(mm) Rotura (kg)
Testigo 2.9 30 34.1 245 262
Lam 1 2 30 31.8 280 300
Lam 2 1 30 31 145 150
Lam 3 0.5 30 30.2 50 53
Curvas esfuerzo-deformación:
-Probeta testigo
19
-Probeta laminado 1
-Probeta laminado 2
-Probeta laminado 3
20
b) Plomo- Estaño
Espesor Carga Carga

Muestra L0 (mm) Lf (mm)
máxima (kg)
(mm) Rotura (kg)
Testigo 3 25 35.3 32 84
Lam 1 2 25 31.2 15 47
Lam 2 1 25 28.7 3 29
Lam 3 0.12 25 25.8 1 7
Curvas esfuerzo-deformación:
-Probeta testigo
-Probeta laminado 1
21
-Probeta laminado 2
-Probeta laminado 3
22
CUESTIONARIO
1. Determine la reducción de espesor máxima (draf).
 Aluminio
d
Espesor (e)
Muestra (reduccion
(mm)
de espesor)
Testigo 2.9 _
Lam 1 2 0.9
Lam 2 1 1
Lam 3 0.5 0.5
 Plomo
d
Espesor (e)
Muestra (reduccion
(mm)
de espesor)
Testigo 3 _
Lam 1 2 1
Lam 2 1 1
Lam 3 0.12 0.8
8
Consideramos µ=0.18 con un radio de rodillo R=50mm
dmax=50x0.182
dmax=1.62 mm
23
2. Determine la longitud de contacto en el laminado.
3. Determine la deformación real. En los diferentes materiales
Aluminio
Deformacion H (mm) LP (mm) LC (mm)

Muestra real
Testigo _ _ _ _
Lam 1 0.3469 0.85 6.5192 6.5378
Lam 2 0.7178 1.05 7.2457 7.2713
Lam 3 1.6094 0.8 6.3246 6.3415
Plomo
Deformacion H (mm) LP (mm) LC (mm)

Muestra
real
Testigo _ _ _ _
Lam 1 0.4055 1 7.0711 7.0949
Lam 2 0.6931 1 7.0711 7.0949
Lam 3 2.1203 0.88 6.6332 6.6529
24
4. Determine la distribución de presiones sobre el cilindro
En la siguiente imagen podemos observar la distribucion de presiones sobre
el cilindro durante el proceso de laminado:
5. Determine la posición teórica del punto de no deslizamiento en los
diferentes materiales
El punto de no deslizamiento es aquel donde la velocidad del rodillo y la
velocidad de placa son iguales.
Donde N: Punto de no dezlizamiento
6. Determine la carga de laminación teórica para cada material
25
7. Indique como influye el material para determinar la fuerza y la potencia
de laminación
Como se pudo observar en las diferentes curvas de Esfuerzo- Deformación
para cada material, uno de ellos posee propiedades mecánicas distintas,
por lo tanto la fuerza y la potencia de laminación también variará ya que
esta dependerá de la resistencia que estos opongan para su
conformado.El rodillo estará sometido a distintas fuerza dependiendo de
cada material.
8. Indica que factores contribuyen a la extensión en el laminado
El factor más importante que influye en cuanto sea estirado un material
es su maleabilidad, y esta a su vez depende de la dureza de cada material.
Esto lo podemos comprobar con las distintas durezas obtenidas practicadas
en probetas obtenidas luego de cada pasada por los rodillos de laminación.
9. Indique si existen defectos ( estructurales y superficiales)
Como podemos observar por los distintos valores obtenidos en cada
pasada por los rodillos de laminación en cada material, vemos que no
siguen una tendencia de aumento o disminución de algunos parámetros
como el límite de fluencia, es por ello que cada material presenta ciertas
anomalías (estructurales) lo que altera la tendencia de los parámetros
obtenidos en el ensayo de tracción.
26
10. Indique Ud. como influye la laminación en frío, en la inducción de
endurecimiento. En los diferentes materiales
11. Indique Ud. como varia la estructura molecular durante el laminado.
Durante la laminación los granos de cada material se alinean de acuerdo a
la dirección de rotación de los rodillos.
12. Indique usted como influye la laminación en las curvas de esfuerzo
deformación de los diferentes materiales
Para el aluminio no hubiera sido necesario un tratamiento previo antes
de cada laminación ya que las curvas están bien definidas; cosa que no
ocurre en el caso del plomo estaño, se puede observar que las gráficas,
obtenidas en el ensayo de tracción, son muy imprecisas. Un tratamiento
térmico previa haría más notoria las zonas de la grafica esfuerzo
deformación subsiguiente
13. Indique usted de acuerdo a las curvas obtenidas hubiera sido
necesario algún tratamiento térmico intermedio para cada material
Para el alumino se prodría someterlo a un recocido entre cada laminado
para poder disminuir su dureza y hacer más grande su zona plástica.
Durante la experiencia se observo casos de rotura durante la laminación
del aluminio ya que no se le sometió a ningún tratamiento térmico.
27
14. Indique usted de los materiales utilizados cual es el mas dúctil o
maleable
La aleación de plomo estaño es la más maleable debido a que esta es
la que logro un mayor estiramiento en las mismas condiciones de
laminación que con respecto al aluminio.
15. Indique usted el comportamiento de cada material hecho en clase
durante el laminado
Podemos concluir que el orden de maleabilidad de los materiales
analizados en clase es el siguiente, de menor a mayor:
Aluminio – Plomo/Estaño
Sin embargo no podemos decir lo mismo con respecto a su carga máxima
y de ruptura en cuyo caso el orden anterior se ve invertido.
28
TREFILADO
29
OBJETIVO
 Demostrar la deformabilidad de los metales y aleaciones a la trefilación.
 Determinar experimentalmente las variables y magnitudes del proceso:
fuerza, tensión, potencia, coeficiente de roce, etc.
 Determinar la variación de las propiedades mecánicas del material
 Comprobar endurecimiento por deformación.
 Determinar el coeficiente de fricción entre el material a trefilar y la matriz o
hilera utilizando diferentes lubricantes
30
 Alambre de cobre recocido
 Alambre de aluminio
 Tres hileras
 Equipo del ensayo de tracción
 Lubricantes diferentes para cada grupo o empresa
31
PROCEDIMIENTO
 Se toma una muestra de alambre a ser trefilado
 Se corta 3 testigos antes del primer trefilado ( uno para el ensayo de
tracción y otro para medir la dureza y metalografía)
 Se procede a realizar el trefilado en la maquina de tracción con la primera
hilera
 Se corta 3 testigos antes del segundo trefilado (uno para el ensayo de
tracción y otro para medir la dureza y metalografía
 Se procede a realizar el trefilado en la maquina de tracción con la segunda
hilera
 Se corta 3 testigos antes del tercer trefilado (uno para el ensayo de tracción
y otro para medir la dureza y metalografía
 Se procede a realizar el trefilado en la maquina de tracción con la tercera
hilera
 Se corta 3 testigos después del tercer trefilado (uno para el ensayo de
tracción y otro para medir la dureza y metalografía
32
Datos a Tomar
Para cada etapa de trefilado
 Diâmetro Inicial del alambre do ó Do
 Diámetro final del alambre df ó Df
 El semiangulo de la hilera
 Fuerza de trefilado
 Dureza
Para cada ensayo de tracción
 Diámetro inicial del alambre
 Área de la sección Inicial Ao
 Longitud inicial entre las marcas Lo
 Longitud final entre las marcas Lf
 Carga máxima en el ensayo Pt
 Carga de rotura en el ensayo Pu
 Curva respectiva
33
CUESTIONARIO
1. Teniendo en cuenta la relación de reducción final verifique Ud. si las
relaciones de reducción en cada pasada estaban dentro de los limites
permitidos. Para cada material
Trefilado Trefilado Trefilado

Testigo
1 2 3
D0 (mm) 3.55 3.35 3.01 2.7
A0 (mm2) 9.8980 8.8141 7.1158 5.7256
L0 (mm) 150 150 150 150
Lf (mm) 194 160 157 155
δu (mm) 44 10 7 5
Pt (kg) 282 291 254 214
Pu (kg) 255 245 205 180
34
2. Obtener el diámetro promedio de trabajo en cada proceso de trefilado.
D0 (mm) ξ
Testigo 3.55 _
Trefilado
3.35 -0.1160
Trefilado
1
3.01 -0.2140
Trefilado
2
2.7 -0.2174
3
3. Obtener la longitud de contacto de trabajo con el dado.
4. Verificar si la fuerza del trefilado usado en la experiencia esta dentro
del cálculo teórico. ( obtener la fuerza teórica y compararla con la
obtenida en clase) para los diferentes trefilados por variación de
lubricante y material
D0 (mm) φw σxf (Mpa)
Testigo 3.55 _ _
Trefilado
3.35 4.4853 194.772
Trefilado
1
3.01 2.8348 226.094
Trefilado
2
2.7 2.8048 210.745
3
5. Calcular la deformación efectiva de cada trefilado. En cada material y
lubricante
6. Calcular el trabajo redundante y la variación del coeficiente de fricción
para cada trefilado.
35
7. Obtener la curva de comportamiento del coeficiente de fricción para
cada lubricante con relación a los diferentes lubricantes
8. Que influencia tiene la utilización de diferentes lubricantes en el
proceso de trefilado.
Al utilizar diferentes lubricantes varía la carga utilizada para el trefilado,
támbien cambia la longitud final obtenida. Esto se debe a que la viscocidad
de cada lubricante hace que cambien los resultados en el trefilado.
9. Analizar la curva de comportamiento del coeficiente de fricción para
cada lubricante. Y material
10. Hacer un análisis de la de la variación de dureza en cada trefilado
/lubricante/ material
11. Hacer un análisis de la variación de la fuerza de trefilado en relación a
los lubricantes.
12. Hacer un análisis de la variación de las curvas de esfuerzo
deformación con los diferentes lubricantes y materiales
36
CALDERERÍA
37
CUESTIONARIO
Con los conocimientos realizados en clase indicar el procedimiento para
ejecutar los siguientes proyectos ( incluir equipos, instrumentos y
procedimiento secuencial)
Equipos e instrumentos:
 Roladora
38
 Tijeras de hojalatero
 Dobladora de metal
 Cincel punta lápiz
39
Procedimiento:
1. Se diseña el desarrollo de la tubería tomando en cuenta la medida de las
pestañas de unión de ser necesario.
2. Se procede a marcar en la plancha, con ayuda del cincel de punta, el
desarrollo.
3. Cortamos el diseño utilizando las tijeras de hojalatero.
4. Hemos elegido empezar con el tronco de pirámide. Para este
utilizaremos la dobladora para darle la forma buscada.
5. Para el resto se utilizara la roladora:
40
FORJA
41
CUESTIONARIO
1. Teniendo en cuenta que las operaciones de forja manual son:
Estirado: Aumentar longitud de la pieza reduciendo su sección.
Degüello: Producir un cambio de sección brusco.
Recalcado: Aumentar la sección transversal
Estampado: El material se coloca entre dos estampas y se obliga a la
pieza a adquirir la forma de su contorno interior.
Indique usted cuál de estas operaciones realizo en su proyecto de forja
explique cada una
Nuestro proyecto de forja fue obtener un destapador, para esto realizamos las
siguientes operaciones:
-Estirado: para la parte que entra en contacto con la botella primero lo
estiramos dandole una terminacion en punta.
2. Con el forjado se mejoran las siguientes propiedades mecánicas de las
piezas:
Afino de grano.
Orientación de la fibra.
Mejores propiedades en la dirección de la fibra.
Disminución de las sopladuras y segregaciones.
Mejor homogeneidad del metal.
En el proyecto realizado en clase cual de estas propiedades son las que
prevalecieron justifique su respuesta
42
Prevaleció la mejora de propiedades en la dirección de la fibra ya que al ser un
destapador requiere tener una buena resistencia mecánica ya que estará bajo
acción de esfuerzos durante su uso.
3. En la forja se pueden producir tres clases de defectos:
En el momento de la forja aparecen inclusiones de cuerpos extraños.
Ausencia de material en zonas de la pieza.
Aparición de pliegues.
Presencia de grietas producidas por un aumento exagerado de la
temperatura, por un sobre-esfuerzo local o por un inadecuado forjado.
Indique usted cuál de estos defectos ha encontrado en su proyecto
En el destapador pudimos apreciar inclusión de cuerpos extraños, una posible
causa de este defecto es q realizamos la forja al en una ambiente abierto
donde podían entrar elementos externos como polvo. Tambien otra posible
causa es el oxido del yunque.
4. Las herramientas que se utilizan para la forja manual son:
ƒ Herramientas de apoyo: Yunque y Bigornia.
ƒ Herramientas de golpeo: Martillo y Mazas.
ƒ Herramientas de manipulación: Tenazas.
ƒ Herramientas auxiliares: Punzones, claveras, asentadores, estampas.
Identifique las que uso en la experiencia
43
Durante la experiencia se hizo uso de un yunque, martillo, tenazasa, punzon.
5. Teniendo en cuenta que la dureza de un material después de la forja
debe ser igual a la de un normalizado indique usted las variaciones de
dureza en las piezas obtenidas en el laboratorio
44
BIBLIOGRAFÍA
 Fundamentos de manufactura moderna. Groover, Mikell P. McGraw-

Hill Interamericana.
 Trefilado, https://es.wikipedia.org/wiki/Trefilado
 Laminado em frio, http://laminadoenfrio.weebly.com/
45

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“AÑO DE LA DIVERSIFICACIÓN PRODUCTIVA Y

FACULTAD: FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA II

PROFESORA: Ing. Leonor Zegarra

ALUMNOS 1. Cocchi Tello Frank 20080275F

FECHA DE ENTREGA: 02-07-2015

 El objetivo de estos laboratorios es que el alumno conozca los aspectos

generales sobre los procesos de deformación, las características de los

productos fabricados por este proceso, determinar las fuerzas y

presiones necesarias para producir la deformación deseada e identificar

los posibles defectos en las piezas procesadas y prevenirlos

 El objetivo de este laboratorio es verificar la fuerza necesaria para

realizar el embutido con respecto a la obtenida teóricamente, y el

coeficiente de fricción variando el lubricante, así como la deformaciones

en los diferentes sectores, y la variación de dureza en función de la

Teniendo un mismo lubricante como varían los valores anteriores en

función del material

 Placas de fierro y acero inoxidable

 Se toma la dureza del material a embutir

 Se realiza el ensayo de tracción del material a embutir

 Se cuadricula por uno de los lados

 Se realiza el proceso de embutido

 Carga máxima en el ensayo de tracción

 Carga de rotura en el ensayo de tracción

 % de elongación en el ensayo de tracción

 Espesor inicial del disco

 Diámetros del punzón

 Diámetro y profundidad de la matriz

 Medidas del diferencial iniciales

 Fuerza de embutido real

 Medidas de los diferenciales por sector después del embutido

 Dureza en los diferentes sectores después del embutido

La relación de embutido está dada por:

Donde: Dd : diámetro del disco

Dp : diámetro del punzón

La relación de grosor en el cenicero es la siguiente:

Donde: to: espesor inicial

Para determinar si es adecuado un proceso de embutido tiene que cumplir con

ciertos limites tales como

Teniendo en cuenta que durante el conformado el volumen permanece

Grado de Ensanchamiento = Ln(X1 / X0 )

Grado de alargamiento = Ln (Y1 / Y0)

Grado de recalcado = Ln (E1 / E0 )

La presión será más baja cuando fluye más fácilmente el material

El material fluye en dirección a la a la mínima resistencia de fluencia,

principalmente hacia las superficies de limitación libres de la pieza

de las herramientas y el consumo de energía

Algunos valores que se usan son

Superficies pulidas o esmeriladas µ = 0.5 Tg ρ = 2 0 52`

Superficies lisas con lubricantes µ = 0.10 Tg ρ = 5 0 37

Superficies toscas y secas µ = 0.25 Tg ρ =14 0

Fuerza necesaria para la embutición F (fuerza para la conformación)

La fluencia del material comienza cuando la diferencia de las tensiones

principales alcanza la resistencia a la deformación

r : radio del punzón

σr : carga de rotura del material

dr : relación de embutido, (coeficiente de función)

El embutido profundo depende del valor de la anisotropía normal R de los

metales laminados que también se llama anisotropía plástica donde

R = Deformación del ancho/ Deformación del espesor (determinado con la

1. Indique Ud. Cuál es la relación de embutido del proyecto hecho en

2. Teniendo en cuenta los valores obtenidos y la curva obtenida en el