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MATERIA: PROCESOS DE MECANIZACION

AREA PRACTICA: METROLOGIA

Año lectivo: II T 2019 – 2020

Paralelo #: 103

Alumno: Espinosa Morocho Jorge Guido

Fecha: 02/10/2019

PRACTICA #: 1

TITULO.- MEDICION LINEAL

Objetivo.-
1. Explique la teoría estadística de mediciones.
2. Describa los instrumentos de medición básicos tales como lainas,
patrones de radio, patrones para alambre, cuenta hilos, plantillas de
ángulos, compases, calibres telescópicos, calibres esféricos
telescópico.
3. Describa las características, principios, funcionamiento y aplicación
de los instrumentos de medición lineal, trazado plano y al aire,
tomando en consideración su precisión y diseño geométrico. (ver lista
de aparatos.
4. Explique el uso de los bloques patrones.
5. Aplicar la teoría de tolerancia dimensional en la selección del
instrumento para realizar una medición especifica.
6. Explique la teoría de tolerancias geométricas y de textura superficial.
Describa su importancia en la selección de instrumentos metrológicos
para su respectiva medición.
7. Explique el sistema métrico e imperial en las mediciones lineales.

Aparatos:

Mármol (mesa de referencia de planitud), vernier de altura, vernier, vernier de

profundidad, regla, regla de pelo, flexómetro, escuadra de espaldón, escuadra de
pelo, compás de punta, mixto, exterior e interior, reloj comparador, base
magnética, galga de radio y espesores, cuenta hilos, plantilla de afilar, calas
patrones, micrómetro exterior, micrómetro de profundidad, micrómetro interior,
telescópicas, telescópicas esféricas, probetas, guía de práctica.
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Teoría.- Explique las teorías para lograr cada objetivo de aprendizaje planteado. Use
dibujos y esquemas para facilitar la explicación.

Teoría estadística de mediciones

Medir es asignar un valor numérico a una dimencion para poder cuantificar las
propiedades observadas en el mundo real, luego de definir de manera correcta dicha
propiedad. Cuando se toma dichas medicines, aunque se realice con el mismo
instrumento, el resultado no necesariamente es el mismo, esto depende de condiciones
ambientales, factor humano entre otros. Dichas mediciones se clasifican en 4 grupos:
nominal, intervalo, razón y ordinal

Instrumentos de medición
Entre los instrumentos usados para medir tenemos:

Lainas: este instrumento se usa con el fin de medir el espacio de tolerancia que existe
entre superficies como en válvulas, bujías o en contactos de placas.

Ilustración 1

Patrones de radio: los patrones de radio son un conjunto de láminas con medidas de
radios cóncavos y convexos, la manera de usarlos es por inspección, se coloca la lámina
en el borde redondeado de la pieza y se escoge la lámina que mejor se adapte.

Ilustración 2

Patrones para alambre: Los patrones para alambre son láminas con agujeros con
diferentes medidas de diámetro, donde se introduce el alambre seleccionando el
que mejor se adapte y esa es la medida.

Ilustración 3
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Cuenta hilos: es una herramienta de medición que consta de varias láminas con
diferentes peines de medidas diferentes, esta herramienta es útil para verificar el
ancho del hilo de la rosca así como también para comprobar la continuidad del hilo
a lo largo de toda la rosca.

Ilustración 4

Plantillas de ángulos: Estas plantillas son láminas generalmente de metal con

medidas de diferentes ángulos, estas se colocan en las esquinas a ser medidas y la
medida del ángulo es la que mejor se adapte a la superficie.

Ilustración 5

Compases: este es un instrumento similar al compás que sirve para trazado, este
instrumento sirve para trasladar la medida de una dimensión donde no es posible
usar directamente la regla común y así obtener dicha medida.

Ilustración 6

Calibradores telescópicos: es un instrumento que sirve para tomar el diámetro

interior o el ancho de una ranura, se expanden los contactos del calibrador hasta
tocar los extremos a medir y se fija el calibrador, la medida se la toma midiendo la
distancia entre los extremos del calibrador.

Ilustración 7
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Medición lineal: es el tipo de medición “común” que se utiliza para dimensionar

cuerpos sólidos en el espacio, donde se asigna valores numéricos a la altura,
profundidad y ancho del mismo.

Trazado plano: es el trazado que se realiza normalmente en objetos planos, como

en el papel, generalmente en 2 dimensiones.

Trazado al aire: este tipo de trazado es el que dimensiona figuras en 3d.

Vernier de altura: Este dispositivo se usa para medir la altura de piezas o la

diferencia de distancias entre planos.

Vernier: Este dispositivo es el más usado para medir distancias lineales en

exteriores con una aproximación de 0.05mm, se coloca la mordaza de referencia
en uno de los extremos a medir y se desliza la otra mordaza sin hacer presión para
finalmente tomar la medida.

Vernier de profundidad: se usa la varilla del extremo del vernier con el fin de
medir la profundidad de ranuras o tuberías, es ideal para tomar medidas donde no
es posible usar las mordazas del vernier.

Ilustración 8

Regla de pelo: esta regla se usa para comprobar si la superficie esta tan plana como
se requiera, siguiendo el bisel marcado.

Ilustración 9

Escuadra de espaldón: es una escuadra con una pieza perpendicular colocada en

uno de los lados del ángulo de 90 grados con el fin de mejorar la precisión al
momento de medir ángulos en el material.

Ilustración 10
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Micrómetro exterior: consta de un marco en forma de C y un husillo móvil que

se mueve hasta limitar la superficie a medir, luego de limitar la superficie se
procede a registrar la medida.

Bloques Patrones: son piezas que se usan para poder calibrar micrómetros y
vernieres así como también son importantes para poder calibrar las dimensiones
de las piezas que se están trabajando. Para optimizar el uso de estos bloques, es
necesario usarlos agrupados en conjuntos de 2 o más, para esto los bloques deben
estar perfectamente limpios y se traslapan entre sí.
Teoría de tolerancia de fabricación: en la fabricación de piezas en serie, existen
variaciones en las dimensiones de las piezas por lo que, generalmente en estos
casos, existe un rango conocido dentro del cual, las dimensiones de la pieza son
válidas, todas las piezas cuyas medidas se encuentren dentro de este rango son
piezas válidas.
Teoría de tolerancia geométrica: esta teoría es de suma importancia para piezas
donde estas van a estar interactuando con otras piezas donde la geometría es
importante ya que, una variación muy grande de su geometría conlleva a una falla
del sistema, por lo que, para estos casos se establece un rango de tolerancia donde,
aunque la variación de dimensiones conlleve una variación de la geometría, esta
pieza aun así es válida, porque su geometría está dentro del rango de tolerancia.
Sistema métrico: es el sistema usado de manera común, donde su unidad básica
es el metro en longitud, el gramo en peso y el segundo para dimensionar el tiempo.

Tabla 1 Unidades y prefijos del sistema métrico

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Sistema Imperial: el sistema imperial, o tambien llamado sistema ingles, es el

sistema de medida donde su unidad de longitud base es el pie o la pulgada, la
unidad de masa es la libra, etc. Las equivalencias entre los 2 sistemas se detallan a
continuacion:

Tabla 2 equivalencias del sistema imperial

Procedimiento.- Levante un dibujo mecánico a mano alzada de dos probetas a medir.

Realice las mediciones de cada cota de las piezas indicadas, de ser posible con cada uno
de los instrumentos indicado en el cuadro de resultados. Anote las mediciones en una
tabla de resultados. Acote el dibujo en letras.

Probeta 1

Ilustración 11 pieza de acero

Probeta 2

Ilustración 12 pieza de aluminio

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Resultados.- Adjunte dibujos a mano alzada de las probetas utilizadas con las cotas de las
mediciones realizadas. También adjunte dibujos realizados por algún CAD y con todas
las especificaciones estándares de dibujo en el sistema europeo. Especifique tolerancias
dimensionales, geométricas y de textura superficial. Indique además el tipo de material.
Se debe presentar un solo documento.
Probeta #1
Bosquejo a mano alzada

Ilustración 13 dibujo a mano alzada de la probeta 1, vista superior y lateral

Dibujo en CAD

Ilustración 14 Grafico en inventor del isométrico y 3 vistas principales en el sistema europeo

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TABLA DE DATOS DE LA PROBETA # 1

INSTRUMENTO
COTA FLEXOMETRO REGLA VERNIER MICROMETRO
(1mm) (0.5mm) (0.1mm) (0.001mm)
A 34.0mm 34.0mm 34.40mm 34.70mm
B 4.00mm 4.00mm 3.850mm -
C 3.00mm 3.00mm 2.920mm -
D 4.00mm 4.00mm 3.850mm -
E 8.00mm 8.00mm 7.950mm 7.850mm
F 60.0mm 60.0mm 59.10mm 59.25mm
G 90.0 mm 90.0mm 89.35mm 89.51mm
H 3.00mm 3.00mm 1.350mm 1.253mm
I 1.00mm 1.00mm 1.400mm 1.230mm
J 4.50mm 5.00mm 4.520mm -
K 1.00mm 1.00mm 1.350mm 1.350mm
L 40.0mm 40.0mm 40.50mm 40.35mm
M 23.0mm 23.0mm 23.15mm 23.55mm
Tabla 3 Datos de medición de las cotas de la probeta 1

Probeta # 2
Bosquejo a mano alzada

Ilustración 15 dibujo a mano alzada de la probeta 2 y sus cotas

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Dibujo en CAD

Ilustración 16 Grafico en inventor del isométrico y 3 vistas, superior, inferior y frontal (para mejor comprensión) en
el sistema europeo

TABLA DE DATOS DE LA PROBETA # 1

INSTRUMENTO
COTA FLEXOMETRO REGLA VERNIER MICROMETRO
(1mm) (0.5mm) (0.1mm) (0.001mm)
A 49mm 50mm 48.35mm 48.355mm
B 38mm 37mm 38.30mm -
C 26mm 25mm 26.30mm 25.350mm
D 15mm 15mm 14.60mm 13.655mm
E 25mm 25mm 23.30mm -
F 30mm 31mm 30.00mm 30.051mm
G 18mm 17mm 17.85mm 17.705mm
H 1.0mm 1.0mm 1.000mm 1.2050mm
I 40mm 40mm 40.05mm 40.125mm
J 1.0mm 1.0mm 0.750mm 0.7005mm
K 1.0mm 1.0mm 0.900mm 0.8555mm
L 25mm 25mm 24.80mm -
Tabla 4 datos de medición de cotas de la probeta número 2
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Conclusiones:
- Las medidas tomadas con los diferentes instrumentos de medición fueron
bastante similares, sin embargo, tanto en el vernier como en el micrómetro se
pudieron registrar medidas mucho más exactas, en este último especialmente.
-Al momento de registrar las medidas con el micrómetro el acceso a partes como
la canaladura de la probeta 1 fue muy complicado registrar los valores, debido a
esto, algunos datos, especialmente en dichas canaladuras y en el chaflán no fueron
registradas.
-Pudimos notas que en el campo de la ingeniería, tanto el fluxómetro como la regla
no nos brindan una medida precisa, especialmente si el nivel de tolerancia es muy
estrecho.

Recomendaciones:
- Se recomienda investigar previo a la clase el correcto uso de los instrumentos para
agilizar la práctica y que la toma de datos sea más precisa.
- También se recomienda usar el correcto número de decimales en la práctica ya que al
tener que dimensionar un gran número de cotas, puede que dé lugar a equivocarse por lo
que la toma de datos debe de ser clara y ordenada.

Fuentes bibliográficas:
-Jiménez, K(2008). Procesos de medición: https://es.scribd.com/doc/3016194/procesos-
de-medicion.

-Mikell P. Groover (2007) Fundamentos de manufactura Moderna 3era Edición.