Centro Universitario

Siglo XXI

Metrología
Ing. Industrial

Catedrático: Víctor Asunción Argaez López

Estudiantes:
Elmer Vicente Tiquet
Gerson López López
Jeri Samuel Martínez Ramírez
Alexis Zentella
Unidad: Unidad IV

16/Abril/2023
 Clasificación de
los instrumentos
de medición

¿Sabes que son los instrumentos de

medición?

Un instrumento de medición es un aparato usado en

la industria para realizar medidas de objetos de
cualquier tipo. Se basa en un patrón o estándar
mismo que permite comprobar que el objeto medido
está dentro de ese estándar o rango aceptable.
 Instrumentos de medición analógica y digital

El término: Analógico Se refiere El término: Digital Se refiere a

a las magnitudes o valores que
varían con el tiempo en forma
continua como la distancia y la
temperatura, la velocidad, que
podrían variar muy lento o muy
rápido como un sistema de
audio.
cantidades discretas como la
cantidad de personas en una
sala, cantidad de libros en una
biblioteca, cantidad de autos en
una zona de estacionamiento,
cantidad de productos en un
supermercado, etc.
 Calibrador Vernier
Es un instrumento de medición dimensional también
denominado pie de rey, es el instrumento mecánico de
medición lineal más utilizado en la industria.
El calibrador vernier fue desarrollado para satisfacer la
necesidad de contar con un instrumento de lectura directa,
que pudiera tomar una medida fácilmente en una operación.
La escala vernier la invento Pedro Nunes
(1942-1577), matemático, astrónomo y
geógrafo portugués, también conocido por
su nombre latino Petrus Nonius, por lo que
se le denomino nonio a la escala vernier.
 Micrometro

El micrómetro o también conocido como tornillo de Palmer, es un instrumento de medición que es bastante
sencillo de identificar ya que tiene un cuerpo en forma de U y una extensión en forma de tambor que tiene la
graduación que se necesita para medir los objetos. Debido a que el tamaño de este instrumento es muy reducido
solo podemos llegar a medir piezas pequeñas, pero a cambio obtenemos una gran precisión que va desde los
0.01 mm hasta los 0.001 mm (milímetros).

Partes de un micrómetro
A pesar de que su
funcionamiento a primera
impresión puede ser
bastante complejo, en
realidad no lo es. Ya que
una vez que conoces
como funciona cada una
de sus partes este se
vuelve muy fácil de
entender.
 COMPARADORES DE CARÁTULA

El indicador de carátula es un instrumento de medición en el cual un pequeño movimiento

del husillo se amplifica mediante un tren de engranes que mueven en forma angular una
aguja indicadora sobre la carátula del dispositivo. La aguja indicadora puede dar tantas
vueltas como lo permita el mecanismo de medición del aparato.
Este instrumento no entrega valores de mediciones, sino que entrega variaciones de
mediciones (de ahí su nombre) su exactitud está relacionada con el tipo de medidas que se
desea comparar, suelen medir rangos de 0,25 mm a 300 mm (0,015 a 12,0) con resoluciones
de 0,001 mm a 0,01 mm o de 0,00005 a 0,001.
La aplicación, uso y manejo de los indicadores de carátula, se encuentra ligada a la clase de
exactitud que se desea alcanzar o detectar.
 Bloques patron

Los Bloques patrón o calas Patrón se utilizan para calibrar y verificar la mayoría de instrumentación Dimensional (Pies
de rey, Micrómetros, Comparadores, etc…) y suelen ser patrones con exactitudes muy pequeñas (menores que la
micra (0,000001m)) y fabricados conforme a la norma ISO 3650 y en materiales que permiten una buena estabilidad
frente al paso del tiempo y a las condiciones ambientales. Suelen ser de Acero ó Cerámica. Las cajas de Bloques
pueden ser de diferentes clases de precisión según la aplicación necesaria si bien la clase 1 es suficiente para la
calibración de pies de Rey y micrómetros milesimales.

Para poder lograr medidas intermedias lo

que se hace es unir bloques de diferentes
medidas hasta lograr la altura necesaria.
Para unir los bloques se utiliza un proceso
referido como wringing en inglés, que se
puede traducir como “torcer”. Para unir
bloques primero tenemos que seleccionar
de mayor a menor los bloques que se
necesitarían; por ejemplo, para lograr una
altura de 45.6785mm se usarían los
siguientes bloques (en mm): 25 + 17.5 +
1.17 + 1.008 + 1.0005.
 Calibradores pasa-no pasa
Dispositivos diseñados para verificar las dimensiones
de una parte en sus límites de tamaño superior e
inferior, de acuerdo con las tolerancias especificadas
por las normas.
Este es uno de los métodos más rápidos para medir
roscas externas y consiste en un par de anillos roscados
pasa-no pasa.
Estos calibres se fijan a los límites de la tolerancia de la
parte. Su aplicación simplemente es atornillarlos sobre
la parte. El de pasa debe entrar sin fuerza sobre la
longitud de la rosca y el de no pasa no debe
introducirse más de dos hilos antes de que se atore.
Los calibradores se usan para comprobar dimensiones
externas tales como diámetro, anchura, grosor y superficies
similares. Los calibradores de anillos se emplean para revisar
diámetros cilíndricos. Para una aplicación determinada,
generalmente se requieren un par de calibradores, uno de
pasa y el otro de no pasa, cada calibrador es un anillo cuya
abertura se maquina a uno de los límites de tolerancia del
diámetro de la parte. Para facilidad de manejo, la parte
exterior del anillo está moleteada. Los dos calibradores se
distinguen por la presencia de un surco alrededor de la parte
externa del anillo no pasa.
 Calibrador de altura

El calibrador de altura también se utiliza como herramienta de

trazo, para lo cual se incluye un buril. El medidor de altura, creado
por medio de la combinación de una escala principal con un
vernier para realizar mediciones rápidas y exactas, cuenta con un
solo palpador y la superficie sobre la cual descansa, actúa como
plano de referencia para realizar las mediciones.

calibrador de altura con vernier es un instrumento de

medición y trazado que se utiliza en los laboratorios de
metrología y control de calidad, para realizar todo tipo de
trazado en piezas como por ejemplo ejes de simetría, centros
para taladros, excesos de mecanizado etc.
 Tipos de medición de rugosidad
Rugosímetro de palpador mecánico:
Instrumento para la medida de la calidad superficial
pasado en la amplificación eléctrica dela señal generada
por un palpador que traduce las irregularidades del perfil
de la sección dela pieza. Sus elementos principales son el
palpador, el mecanismo de soporte y arrastre de éste, el
amplificador electrónico, un calculador y un registrador.
Rugosímetro: Palpador inductivo:
El desplazamiento de la aguja al describir las
irregularidades del perfil modifica la longitud del
entrehierro del circuito magnético, y con ello el flujo de
campo magnético que lo atraviesa, generando una señal
eléctrica.
Rugosímetro: Palpador capacitivo:
El desplazamiento vertical del palpador aproxima
las dos láminas de un condensador, modificando
su capacidad y con ella la señal eléctrica.
Medida de rugosidad:
Comparadores visotáctiles. Elementos para evaluar el acabado
superficial de piezas por comparación visual y táctil con
superficies de diferentes acabados obtenidas por el mismo
proceso de fabricación.
Rugosímetro: Palpador piezoeléctrico: El desplazamiento de la
aguja del palpador de forma elásticamente un material
piezoeléctrico, que responde a dicha deformación generando una
señal eléctrica.
Rugosímetro: Patín mecánico: El patín describirá las ondulaciones
de la superficie mientras la aguja recorra los picos y valles del perfil.
Así se separan mecánicamente ondulación y rugosidad que son
simplemente desviaciones respecto de la superficie geométrica con
distinta longitud de onda.
Rugosímetro: Filtrado eléctrico: La señal eléctrica procedente del
palpador puede pasar a un filtro para eliminar las ondulaciones,
esto es, disminuir la amplitud de sus componentes a partir de una
longitud de onda ᵞ´, (longitud de onda de corte).