UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

OPERACIONES UNITARIAS II

GRUPO Nº4

TIPOS DE CONDENSADORES

INTEGRANTES:

- CARLOSAMA ALEJANDRA
- REZA RONNY
- ROBALINO ERIKA
- ROVERE RENATO
- VALDIVIESO ISAAC

FECHA: 01 DE AGOSTO DEL 2018

Quito – Ecuador

2018-2018
 INTRODUCCIÓN

Los equipos de transferencia de calor utilizados para licuar vapores eliminando su calor latente
reciben el nombre de condensadores. El calor latente se retira absorbiéndolo por un líquido más
frío denominado refrigerante. Puesto que evidentemente la temperatura del refrigerante aumenta
en un condensador, la unidad también actúa como un calentador; pero lo más importante desde
el punto de vista funcional es la acción de condensación, y el nombre refleja este hecho. Los
condensadores se dividen en dos clases. En la primera de ellas, correspondiente a los
condensadores de tubos y coraza, el vapor condensante y el refrigerante están separados por una
superficie de transferencia de calor tubular. En la segunda clase, correspondiente a los
condensadores de contacto, las corrientes de vapor y refrigerante (ambas son por lo general
agua) se mezclan físicamente y abandonan el condensador formando una sola corriente.

TIPOS DE CONDENSADORES

CONDENSADORES DE CORAZA Y TUBOS

Figura 1. Condensador tubular de un solo paso.

Fuente: (McCabe, Smith, & Harriot, 2007), pg. 342

Condensador tubular de un solo paso (o paso simple): A, tubos; B1, B2, placas tubulares; C,
carcasa; D1, D2, canales; E1, E2, tapaderas; F, entrada de vapor; G, salida del condensado; H,
entrada de líquido frío; J, salida de líquido caliente; K, purga de gas no condensado.
Es una unidad de un solo paso, puesto que toda la corriente de fluido refrigerante que entra,
circula en paralelo a través de todos los tubos. Este tipo de flujo presenta serias limitaciones en
condensadores grandes. El número de tubos es tan grande que en el flujo de un solo paso, la
velocidad a través de los tubos resulta demasiado pequeña para obtener un adecuado coeficiente
de transferencia de calor, de forma que la unidad tiene que ser muy grande y, por lo tanto,
antieconómica.
Con el fin de obtener velocidades más grandes, coeficientes de transferencia de calor mayores y
tubos más cortos, el principio de paso múltiple utilizado en intercambiadores de calor se puede
utilizar también para el fluido refrigerante en un condensador.

Figura 2. Condensador de dos pasos con cabezal flotante.

Fuente: (McCabe, Smith, & Harriot, 2007), pg. 494

Previsión para la expansión térmica.
Debido a las diferencias de temperatura que existen en los condensadores, pueden realizarse
esfuerzos de expansión suficientemente grandes como para doblar los tubos o aflojarlos de las
placas tubulares. El método más frecuente para evitar deterioros por efecto de la expansión se
basa en la construcción de un cabezal flotante, en el que una de las placas tubulares (y por lo
tanto, uno de los extremos de los tubos) es estructuralmente independiente de la coraza

CONDENSADORES DESHUMIDIFICANTES

Figura 3. Condensador-enfriador deshumidificante con empacado exterior.

Fuente: (McCabe, Smith, & Harriot, 2007), pg. 495

Tiene una disposición vertical, en vez de horizontal, como ocurre en la mayoría de los
condensadores para vapores que contienen gases no condensables; además, el vapor condensa
en el interior de los tubos en vez del exterior, y el refrigerante circula a través de la coraza. Esto
proporciona un barrido eficaz de la mezcla de gas y vapor a través de los tubos y evita la
formación de bolsas estancadas de gas inerte que podrían recubrir la superficie de transferencia
de calor. El cabezal inferior está modificado para separar el condensado del vapor y del gas no
condensado.

CONDENSADORES DE CONTACTO

Figura 4. Condensador de contacto.

Fuente: (McCabe, Smith, & Harriot, 2007), pg. 496

Los condensadores de contacto son mucho más pequeños y baratos que los condensadores de
superficie; una parte del agua de enfriamiento se aspersa en la corriente de vapor cerca de la
entrada de éste, y el resto se dirige hacia la garganta de descarga con el fin de completar la
condensación. Cuando un condensador de coraza y tubos opera en condiciones de vacío, el
condensado generalmente se extrae por bombeo, aunque también es posible retirarlo por medio
de una pierna barométrica.
Consiste en un tubo vertical, del orden de 10 m (34 ft) de longitud, sellado en el fondo por un
tanque receptor de condensado. Durante la operación, el nivel de líquido en la pierna se ajusta
por sí mismo en forma automática, de tal forma que la diferencia de carga entre los niveles en la
pierna y en el tanque corresponde a la diferencia de presión entre la atmósfera y el espacio de
vapor del condensador. Por lo tanto, el líquido desciende por la pierna a medida que se condensa
sin que se rompa el vacío. En un condensador de contacto directo, la recuperación de presión
que tiene lugar en el chorro de salida de la boquilla del venturi es con frecuencia suficiente para
eliminar la necesidad de una pierna barométrica.

MANTENIMIENTO DE CONDENSADORES

Un óptimo mantenimiento de los condensadores puede suponer una sustancial mejora del
rendimiento de estos aparatos a medio o largo plazo. Dentro de las tareas de mantenimiento de
estos condensadores, un factor a tener en cuenta es la importancia de realizar una limpieza
adecuada de la superficie de intercambio, del lado del aire o del agua. Además, estas piezas
también presentan cierta dependencia a una correcta limpieza de la superficie de intercambio
por el lado del fluido refrigerante.

Las inspecciones y tareas de mantenimiento principales son las siguientes:

1. Inspección general del condensador para detectar cualquier ruido o vibración.
2. Comprobar que ningún objeto obstruya las entradas y salidas de aire.
3. Comprobar que no existen fugas en las conexiones de agua ni en las del refrigerante.
4. Controlar el nivel de agua en la balsa durante el funcionamiento y regularlo si fuera
necesario.
5. Comprobar el funcionamiento de la válvula del flotador.
6. Limpiar el filtro de la balsa en la aspiración de la bomba
7. Vaciar completamente la balsa de agua y limpiarla a fondo.
8. Si existen, comprobar el estado y funcionamiento de las compuertas de sobrepresión.
9. Desmontar los elementos separadores de gotas y limpiarlos.
10. Verificar y limpiar las toberas pulverizadoras y el serpentín de condensación del
refrigerante. (EOS Refrigerator, 2016)

FUNCIONAMIENTO DEL CONDENSADOR

La función general de un condensador es transferir calor latente de vaporización del vapor

caliente a otro fluido frío.
Los componentes básicos de los condensadores se pueden ver como un tubo por donde un flujo
de fluido está pasando mientras que otro fluido fluye alrededor de dicho tubo.
Existen por tanto tres intercambios de calor que necesitan ser descritos:
 Transferencia de calor convectiva del fluido hacia la pared interna del tubo.
 Transferencia de calor conductiva a través de la pared del tubo.
 Transferencia de calor convectiva desde la pared externa del tubo hacia el fluido
exterior.
Por lo tanto, es un intercambiador de calor en donde el calor absorbido por el fluido durante el
proceso de evaporación es cedido al medio de condensación. (Jaramillo, 2007)
El medio de condensación cuenta con el paso de otro fluido, normalmente agua o aire frío por
temas de economía, a través ductos que rodean al fluido en fase vapor intercambiando calor
latente mediante las tres formas mencionadas previamente.
El calor cedido por el condensador es siempre mayor que el calor absorbido durante el proceso
de evaporación debido al calor de la compresión. Conforme el calor es cedido por el vapor de
elevada presión y temperatura, su temperatura desciende al punto de saturación y el vapor se
condensa convirtiéndose en líquido, de aquí el nombre de condensador.
Ya que ocurre condensación, el calor latente de condensación se usa en lugar del calor latente de
vaporización. El calor latente del vapor de la condensación se pasa al agua que atraviesa los
tubos del condensador. Después de que el vapor condensa, el líquido saturado continúa
transfiriendo calor al agua que se enfría al ir bajando hasta el fondo del condensador.

APLICACIONES INDUSTRIALES

 “Condensador refrigerado de cobre, para aplicaciones de refrigeración: Los

condensadores por agua depósitos aseguran el enfriamiento, la condensación y el
almacenaje del gas en las instalaciones de refrigeración y de acondicionamiento de aire,
permiten almacenar el gas refrigerante líquido, para compensar las variaciones de volumen
generadas por el funcionamiento de las válvulas de expansión. Se asegura el intercambio
térmico por la circulación de agua dentro de un intercambiador de muy alto rendimiento.”
(Brake, D.J. 2001). (Brake, 2001)

 “El condensador termodinámico, es utilizado muchas veces en la industria de

la refrigeración, el aire acondicionado o en la industria naval y en la producción de energía
eléctrica, en centrales térmicas o nucleares.” (Incropera, 1990)

 “Los Aerocondensadores: Son condensadores que emplean aire como fluido refrigerante,
tienen un bajo rendimiento y, por tanto, necesitan de grandes superficies para ser instalados.
Este es el motivo de que el uso de este tipo de condensadores no esté generalizado, pasando
a usarse sólo en los casos en los que no haya disponibilidad de agua.” (Brake, 2001)

 “Los condensadores de las central térmica: Son cambiadores de calor tubulares, de

superficie, del tipo carcasa y tubo en los que el agua (fluido refrigerante) circula por los
tubos y el vapor (fluido enfriado) circula por el lado de la carcasa. Los tubos están
dispuestos de forma horizontal, con una pequeña pendiente para poder ser drenados con
facilidad y agrupados en paquetes.” (Brake, 2001)

 “Los tipos de condensadores más utilizados en una máquina frigorífica son los siguientes:
*Tubos y aletas. Se utilizan cuando se disipa el calor a una corriente de aire.
*De placas. Se utilizan cuando se disipa el calor a una corriente de agua.” (Incropera,
1990)

 “Los condensadores evaporativos, son condensadores utilizados para grandes capacidades

en la industria de procesos, así como sus “parientes” la torre de enfriamiento de circuito
abierto con su correspondiente intercambiador y el enfriador de líquidos, trabaja
clásicamente con cocientes L/G (masa de líquido/masa de aire) cercanos a 1.1 – 1.2, lo cual
obviamente limita su optimización.” (Himmelblau, 1996)

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE CONDENSADORES

Ventajas
 Menor temperatura de condensación.
 Menor costo de bombeo de agua. Caudal de agua aprox. 1/3.
 La presión de condensación se controla mediante by pass del refrigerante o mediante la
variación de la velocidad de los ventiladores de manera de variar la masa de aire
circulado.
  El caudal de aire se puede variar con los siguientes mecanismos:
- Ventiladores on – off (funciona si o no).
- Ventiladores de dos velocidades.(Permite tres posiciones: alta velocidad, media
velocidad o detenido)
- Ventiladores con motores controlados mediante variadores de frecuencia. El
control es continuo desde cero hasta su velocidad máxima.
Este mecanismo es el que permite el mejor control del funcionamiento del condensador. Permite
que todos los paneles del condensador funcionen uniformemente.

Desventajas
 En general requiere líneas de refrigerantes más largas, con mayor pérdida de carga, esto
es más notorio en instalaciones de Acondicionamiento de Aire.
 Es necesario controlar la concentración de sales en el agua circulada para evitar la
incrustación de la superficie de los tubos.
 Se debe mantener limpios los tubos del condensador y la superficie de relleno de la
torre de manera de mantener un flujo laminar del agua.
 En los condensadores casco y tubo el aire se entrampa en la zona cercana a los
cabezales del condensador.
 En los condensadores evaporativos se debe retirar incondensables en dos puntos; la
línea de ingreso de gases desde los compresores y en la línea de salida de líquido.

BIBLIOGRAFÍA

Brake, D. J. (2001). Key Engineering Considerations in the Specification and Selection of Mine
Refrigeration Plants. AustMM Proceedings.
EOS Refrigerator. (2016). Manual de Instalacion y Mantenimiento del Condensador NEK-A.
Obtenido de http://www.eosrefrigeration.com/wp-
content/uploads/2016/02/EOS_manual_instalacion_NEK.pdf
Himmelblau, D. (1996). Basics Principles and Calculations in Chemical Engineering. Prentice
Hall.
Incropera, F. a. (1990). Fundamentals of Heat and Mass Transfer. Willey & Sons, Inc.
Jaramillo, O. (2007). Intercambiadores de Calor. Centro de Investigación en Energía.
Universidad Autónoma de Mexico.
McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriot, P. (2007). OPERACIONES UNITARIAS EN
INGENIERÍA QUÍMICA (Séptima edición ed.). D. F., Mexico: McGRAW-
HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. de C.V.