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Tipologías y
usos
Autor: Javier Calderón Cabrera
Tutor: Juan José Martínez Boquera
Índice
I. Introducción……………………………………………………………… 9
II. Definición de vidrio…………………………………………………… 10
1. Vidrio y Cristal 10
2. La hipótesis del líquido subenfriado 10
3. El sólido amorfo 12
4. El estado vítreo 13
5. Diversas definiciones 13
III. Estructuras del vidrio…………………………………………………. 14
1. El retículo al azar (Teoría de Zachariasen) 14
2. Hipótesis de los cristalinos 15
3. Teoría de los estructones 15
4. Teoría de los vitrones 16
5. Teoría polimerocristalina 16
6. El colapso icosaédrico 17
7. Nuevas teorías 17
IV. Características mecánicas………………………………………….. 18
1. Resistencia a la compresión 18
2. Resistencia a la tracción 18
3. Resistencia a la flexión 18
4. Tensiones de trabajo admisibles 18
5. Otras características mecánicas y físicas 19
V. Características térmicas…………………………………………….. 20
1. Dilatación lineal 20
2. Emisividad 20
3. Coeficientes de intercambio superficial 21
4. Coeficiente U 21
VI. Durabilidad……………………………………………………………….. 22
1. Resistencia al agua 22
2. Resistencia a los agentes atmosféricos 22
3. Ataque provocado por la ejecución en obra 23
4. Durabilidad en el aspecto mecánico 23
5. Factores que afectan a la durabilidad 24
VII. Características acústicas……………………………………………. 25
VIII. Características ópticas…………………………………………….... 26
1. La transmisión 26
2. La absorción 27
3. La reflexión 27
4. El factor solar 27
Cronología………………………………………………………………………………... 47
I. Introducción………………………………………………………………… 78
II. Vidrios por su composición…………………………………………. 80
1. Sódico-cálcicos 80
2. De plomo 81
3. De borosilicato 81
4. De sílice 82
III. Vidrios por su fabricación……………………………………………. 83
1. Vidrios tratados térmicamente 83
2. Vidrio laminado 85
3. Vidrio armado 86
4. Serigrafiados 87
5. Vidrio mateado 88
6. Vidrios curvos 89
7. Vidrio impreso 90
8. Vidrio plateado/espejado 91
9. Vidrio moldeado 92
10. Vidrio coloreado 94
11. Vidrio esmaltado 95
12. Vidrio lacado 96
13. Vidrio con capa 97
IV. El vidrio común……………………………………………………..……. 100
1. Descripción 100
2. Características 100
V. El vidrio aislante…………………………………………………………. 101
1. Aislantes térmicos 101
VI. El vidrio decorativo…………………………………………………….. 103
VII. Vidrio de seguridad…………………………………………………….. 106
2. Aislantes acústicos 102
I. Introducción………………………………………………………………… 119
II. Sistemas………………………………………………………………………. 120
1. Sistema de doble vidriado hermético (DVH) 120
2. Estructura de perfiles autoportantes en forma de U 125
3. Revestimiento de muros exteriores ventilados 130
4. Muros cortina tradicionales 131
5. Sistema de silicona estructural 134
6. Sistema de vidrio exterior anclado (VEA) 136
7. Tejados de vidrio 141
8. Sistemas de tratamiento de luz diurna 142
III. Innovación…………………………………………………………………. 148
1. Sistema de vidrio doble calefactado 148
2. Vidrio laminado calefactado 150
3. Vidrio plano fluorescente 151
4. Sistema de vidrio electrocrómico 152
5. Vidrio con tecnología LED 153
6. Vidrio de transparencia regulable 154
7. Retroproyección y multimedia 155
8. Láminas adhesivas 157
9. Separador termoplástico de doble vidriado (TPS) 159
10. Vidrio estructural 160
11. Ventanas de agua 163
Introducción
El vidrio, junto con el acero y el hormigón, es uno de los materiales más empleados en la
construcción, siendo ya utilizado en época de los romanos como elemento de lujo en el
cubrimiento de huecos de fachada.
Los sistemas que emplean el vidrio como soporte principal son incontables y disponen de las
más diversas tipologías. Estas poseen un abanico de posibilidades y usos que van desde la
iluminación, ocultación o aislamiento a otros más sofisticadas como la retroproyección, el
electrocromatismo o la fluorescencia.
El presente escrito nos acercará a esas variantes y ofrecerá al lector una amplia gama de
soluciones prácticas y sistemas que emplean este material, así como los diversos tipos de
vidrio, por su fabricación, composición o uso, que podremos encontrar en el mercado de la
construcción.
La información quedará dividida en cinco bloques, de los cuales tres nos servirán para
identificar el material y realizar una aproximación a sus cualidades principales, historia y modo
de fabricación. Los dos últimos se centrarán en las tipologías del vidrio, sus diferentes sistemas
e innovaciones, muchas de ellas todavía en fase de experimentación.
Este texto no pretende ser un catálogo de productos sino un acercamiento, más o menos
amplio, al material y una recopilación de posibilidades y variantes que podemos encontrar en
el mercado, a la vez que una mirada al futuro que nos permita observar la dirección que está
tomando la investigación en torno al material. Por lo tanto no se encontrarán listados
numéricos de propiedades específicas de productos comerciales en concreto y todos los
valores que queden reflejados serán aproximaciones o referentes que nos permitan hacernos
una idea de las características de cierta tipología.
Cada marca comercial dispone de diversos modelos de vidrio con infinitas variantes de
composición. Por lo tanto se recomienda acudir al fabricante escogido en caso de que se
deseen conocer las propiedades numéricas exactas.
Es importante obtener una visión general del material antes de centrarnos en aspectos más
concretos del mismo. Se ha de conocer una definición exacta, su estructura atómica, sus
características principales, resistencia a flexión, compresión, etc.
Para ello se elabora este capítulo en donde se desarrollará un esbozo sobre el material,
procurando atender únicamente a aquellos
puntos destacados principalmente entre sus características intrínsecas, dejando a un lado el
proceso de elaboración, la historia del material, así como su clasificación o diferentes
aplicaciones.
Conocer dichas características nos permitirá realizar un mejor uso del vidrio en la construcción
y explotar al máximo sus infinitas posibilidades, tanto en el habitual uso como elemento de
cerramiento, como en sus nuevas facetas estructurales, decorativas y funcionales.
El vidrio es un material versátil que puede ser elaborado por infinidad de formulaciones
distintas, aun así, la base de las mismas no se aleja demasiado de las primeras formulas
empleadas en el antiguo Egipto. Es por ello que la mayoría de los vidrios presentará
propiedades semejantes, sin embargo, en las últimas décadas se vienen elaborando productos
a los que se añaden diferentes compuestos o se emplean diferentes tratamientos para obtener
las características deseadas: resistencia a determinados esfuerzos, al fuego, a la rotura, etc. En
este apartado se intentará manifestar esas diferencias sin llegar a desarrollar en exceso sus
particularidades, que se resaltarán en posteriores capítulos, limitándose a comparar
numéricamente las resistencias o propiedades generales de dichos casos particulares.
La ciencia aun no ha dado respuestas a las preguntas que despierta el vidrio. En la actualidad
todavía se pregunta qué es exactamente este material y cuál es su estructura atómica ¿Se
puede considerar al vidrio como un sólido, atendiendo a su aspecto y a sus cualidades físicas, o
por el contrario debemos tratarlo como líquido, por su capacidad para fluir y su estructura
amorfa? Se intentará arrojar cierta luz en estos temas y aportar los nuevos puntos de vista, así
como las últimas investigaciones, dando una ligera explicación de las posiciones encontradas al
respecto.
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Al finalizar el capítulo el lector habrá obtenido una visión de pájaro sobre la realidad del vidrio,
la problemática de su definición, el descubrimiento de su estructura atómica, así como sus
características principales que hacen de este material algo único.
“m. Sólido duro, frágil y transparente o translúcido, sin estructura cristalina, obtenido
por la fusión de arena silícea con potasa, que es moldeable a altas temperaturas.”
Estructura regular propia de los cristales Estructura amorfa propia de los vidrios
El vidrio podría ser considerado como un cristal falto de terminación. Se ha comprobado como
las mismas materias primas, tratadas con diferentes procesos de enfriamiento y calor, pueden
dar lugar a cristal o a vidrio, en función del tiempo de enfriado. En la naturaleza es más
corriente encontrar cristales, producidos por procesos lentos de enfriamiento del magma. Si,
en mitad del proceso de cristalización, enfriamos la materia fundida a alta velocidad, los
átomos quedarían como congelados, otorgando a la estructura el desorden característico del
vidrio.
Los líquidos subenfriados son aquellos que permanecen estables por debajo del punto de
fusión. En el caso del vidrio, aunque no presentaría un punto definido de fusión, este quedaría
como “congelado” antes de convertirse en un auténtico sólido cristalino.
El comportamiento se asemeja mucho al de cualquier líquido. Presenta cierta transparencia, su
estructura es amorfa, reduce su viscosidad en función de la temperatura, etc. Sin embargo, no
En este gráfico, del Centro de Investigación Plástica David Zimbrón Ortiz, podemos observar la
diferencia fundamental entre cristal y vidrio, y respaldar la hipótesis del subenfriamiento:
Cualquier materia, que en estado natural permanezca sólida, seguirá el recorrido 1-2-3-4 que
le llevará al estado sólido de cristalización, pasando por la Tc o temperatura de congelamiento.
Sin embargo, en un líquido de alta viscosidad, como es el caso del vidrio, el proceso de
enfriamiento se producirá de forma mucho más rápida, siguiendo el orden 1-2-5-6 y pasando
por la Tv o temperatura de conformación del vidrio.
Por debajo del punto de conformación, la gráfica nos muestra un cambio en el proceso de
transformación. La recta que se nos presenta se asemeja mucho a la obtenida en la
cristalización del sólido y la pendiente de la misma indica que el volumen se reduce de manera
menos pronunciada que en la situación anterior.
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La dureza y el comportamiento frente a los esfuerzos abalan esta teoría. En principio, y sin
atender a su estructura o propiedades isotrópicas, el sentido común nos lleva a pensar en lo
correcto de la misma.
Atendiendo a estas últimas revelaciones el dilema del vidrio quedaría reducido a la definición
que se tenga del propio estado líquido ¿Puede ser considerado como líquido un elemento
cuyos fenómenos de fluidez tan sólo se den millones de años después de su fabricación?
La implantación del estado vítreo, como estado intermedio de la materia, puede ocasionar
algún recelo para aquellos que consideran el trinomio sólido, líquido y gaseoso, como los
únicos estados posibles de la materia. Sin embargo, es muy útil para evitar polémicas
innecesarias y centrarse más objetivamente en el estudio del material, sus propiedades y
características y no tanto en su clasificación.
Aquellos cuerpos que se encontrasen en dicho estado se caracterizarían por poseer un aspecto
sólido con cierta dureza y rigidez, deformándose plásticamente ante esfuerzos externos.
Compaginando con estas propiedades también deberían ser poseedores de características
propias de los líquidos como ser ópticamente isotrópicos, transparentes en la mayor parte del
espectro electromagnético de radiación visible, y al calentarse su viscosidad iría disminuyendo,
pero, como ya hemos comentado, no presentarían un punto de fusión definido.
Aceptando la hipótesis del líquido subenfriado, el estado vítreo sería considerado un estado
metastable al que si aplicamos una energía de activación suficiente debería conducir a un
estado estable, en este caso el de un sólido cristalino.
En general se suele aceptar que, aquellos cuerpos que presenten este estado, deben tener una
estructura atómica desordenada. Sin embargo, en muchos casos se observa un orden
desordenado, es decir, grupos ordenados que se encuentran distribuidos en el espacio de
forma aleatoria. (Ver B1 - III.2 – El colapso icosaédrico).
- Según la American Society for Testing Materials (ASTM): “Producto inorgánico de fusión, el
cual se ha enfriado hasta un estado rígido pero sin sufrir cristalización.”
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Pese a todo, todavía no está clara la ordenación de los átomos del vidrio, lo que da a lugar a
múltiples teorías. Las más importantes intentaremos desarrollarlas en el siguiente apartado.
A estos elementos se les denomina, en el proceso de elaboración del vidrio, fundentes, por su
capacidad para reducir la temperatura de fusión. Posteriormente, dentro del apartado de
fabricación, trataremos con más detenimiento este tipo de elementos. (Ver B3 – II.4 –
Fundentes).
El óxido de sílice no es la única sustancia capaz de formar una estructura vítrea. En la imagen
podemos apreciar una estructura característica en un vidrio de composición bórica.
La red generada por el boro presenta una estabilidad menor que la del silicio. Si añadimos
óxidos alcalinos se produce una consolidación de la estructura, al contrario de lo que ocurre
con los vidrios de silicio.
Las pruebas con rayos X le llevaron a deducir el desorden aparente de la estructura del vidrio.
Si observamos un diagrama de difracción del vidrio, veremos bandas difusas y máximos de
difracción bien definidos.
A favor de este modelo hay que destacar que consigue explicar la isotropía de muchas de las
propiedades vítreas, así como la ausencia de punto de fusión definido.
A favor del modelo de Lebedev podemos destacar que puede explicar las discontinuidades
que sufren los vidrios en alguna de sus propiedades, como en el índice de refracción en
ciclos de calentamiento-enfriamiento y el coeficiente de dilatación
Teoría elaborada por Huggins que pretendía dar explicación a cierta discontinuidad en las
curvas de propiedades, como la densidad o volumen, en función de la composición del vidrio.
Para ellos supuso la existencia de ciertas partículas a las que llamó estructones.
Partiendo de los tetraedros que forma el silicio con el oxígeno, esta teoría
afirma que estos se ordenarían en anillos pentagonales con cinco átomos de
silicio en el mismo plano y enlaces de Si-O-Si formando 180º. Los pentágonos se
unirían, compartiendo con los tetraedros dos vértices, con otros anillos
pentagonales situados en otros planos, tal y como se refleja en la figura.
Esta teoría ayudaría a comprender aspectos como la viscosidad, la resistencia mecánica, así
como el coeficiente de dilatación.
Estructura polimerocristalina
Los átomos del vidrio se moverían aleatoriamente con el fin de llegar a formar una estructura
cristalina, sin embargo, esta estructura no llegaría a realizarse debido a que los átomos se
ordenarían en figuras icosaédricas que se estorbarían unas a otras provocando el atasco.
Los coloides imitan a los átomos del vidrio. Paddy Royall los enfrió y observó el gel que
formaron estas partículas. Este tendía a convertirse en cristal y formar estructuras parecidas al
icosaedro, hecho que demostraría la teoría de Sir Charles Frank, ya que la creación de estas
estructuras icosaédricas sería lo que subyace en todo material cuyos átomos se atascan como
en el caso del vidrio.
Sin embargo, ninguna de estas novedosas teorías ha alcanzado un nivel de aceptación superior
a la Teoría de Zachariasen. Es por ello que en posteriores bloques aceptaremos esta como
válida.
Bloque 1: Aspectos generales III. Estructura del vidrio
Otra consecuencia de la aparición de este tipo de fisuras es que la rotura de un vidrio siempre
se produzca a tracción. Debido a que la resistencia a compresión es muy elevada.
2 5
(1 daN/cm = 10 Pa = 14.5PSI)
Tabla de las distintas propiedades físicas y mecánicas del vidrio. Simbología y valor numérico.
Ejemplo:
Para un vidrio cuya longitud principal fuese de 1,5 metros y fuese calentado a una temperatura
de 40 ºC, este calentamiento provocaría un alargamiento de:
Coeficiente de dilatación lineal Valor aprox. para un metro de longitud y dif. de 100 ºC
-6
Madera de pino 4 x 10 0,5 mm
Ladrillo 5 x 10-6 0,5 mm
Piedra cálcica 5 x 10-6 0,5 mm
Vidrio 9 x 10-6 1 mm
Acero 12 x 10-6 1,4 mm
Cemento 14 x 10-6 1,5 mm
Aluminio 23 x 10-6 2,5 mm
V.2 – Emisividad
Es una característica perteneciente a la superficie de los cuerpos. Cuanto más baja, menor es la
transferencia de calor por radiación.
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La emisividad normal (εn) del vidrio ronda los 0,89. Sin embargo, ciertos vidrios están
recubiertos de una capa de baja emisividad dando lugar a una (εn) inferior a los 0,10. La
emisividad corregida (ε) se obtiene multiplicando la (εn) por la relación que figura en la tabla
a.2 de la norma UNE-EN 673: Vidrio en la construcción. Determinación del coeficiente de
transmisión térmica, U. Método de cálculo.
Bloque 1: Aspectos generales V. Características térmicas
En las que: q = flujo de calor entre la superficie de dos cuerpos por m2 y hora
V.4 – Coeficiente U
Según CTE la transferencia térmica a través de un cerramiento ya sea por conducción,
convección o radiación se expresa con el coeficiente U. Este coeficiente representa el flujo de
calor que atraviesa 1 m2 de cerramiento para una diferencia de temperatura de 1 ºC entre el
interior y el exterior.
Molino de viento
Las cargas que ha de soportar el vidrio a causa del viento derivan de la velocidad básica (valor
característico de velocidad media del viento en un periodo de 10 minutos en una zona con
unas características determinadas), así como de los factores que afectan a la manera en la que
Copo de nieve
complementarias. En estos casos se suele emplear un vidrio templado más grueso en la parte
exterior y un vidrio laminado interno más delgado en la parte interior, siendo esta una buena
combinación en el doble acristalamiento inclinado.
La mayoría de los casos de vidrio dañado se debe a este apartado. Una mala ejecución,
manipulación o colocación del mismo en obra e incluso posteriores reparaciones.
Los productos alcalinos pueden atacar a la composición química del vidrio. Los alcalinos
pueden encontrarse en cementos y por lo tanto la contaminación durante la
construcción puede ocasionar daños si no se retira de inmediato. El agua que escurre de los
ladrillos también podría tener ciertos componentes alcalinos que afectarían al vidrio
provocando estrías sobre la superficie.
Las herramientas de soldar pueden provocar la aparición de ciertas cavidades, por salpicadura,
en la superficie del vidrio. En vidrios antiguos se puede observar estas cavidades o poceados
que, en este caso, son debidos a la larga exposición al agua.
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-Tamaño
Cuanto más grande sea la superficie del vidrio, más posibilidades de encontrar una microfisura
y, por lo tanto, más posibilidades de quiebro.
-Velocidad de carga mecánica
El vidrio soporta con mucha más facilidad una carga aplicada a alta velocidad que la misma
carga aplicada durante un periodo prolongado de tiempo. El vidrio sufre de corrosión por
tensión. En la punta de la microfisura puede haber una reacción con el medio ambiente. La
humedad del aire reaccionaría con el sodio y marcaría más la hendidura, provocando una
mayor concentración de tensiones y, en definitiva, aumentando el riesgo de producirse una
rotura.
-Estado de tensión
Cuando el vidrio posee agujeros y marcas, se crean aéreas en donde la tensión es mayor bajo
carga y en las cuales se puede producir la rotura del material.
-Cambios de temperatura
Al vidrio le afecta desfavorablemente el cambio brusco de temperatura. Sin embargo, no le
afectan tanto las altas como bajas temperaturas, siempre que el cambio entre ambas se
produzca de forma escalonada y en la totalidad de la superficie vidriada.
Un amanecer con ángulo bajo puede calentar antes el centro que los bordes del vidrio, así
como la sombra proyectada por saliente puede mantener fría una zona y caliente otra. Esta
diferencia de temperatura supone un factor crítico. El vidrio caliente intenta expandirse
mientras que el frío mantiene su posición. Debido a ello se pueden generar tensiones en los
bordes que producirían rajaduras. Estas rajaduras tienden a expandirse por toda la superficie
del vidrio. Un vidrio con templado térmico evita problemas de cambios en las temperaturas.
Los bordes del vidrio suelen dañarse de forma más habitual y pueden llevar a concentraciones
de tensión.
Un vidrio de mayor grosor proporcionará mayor aislamiento acústico, sin embargo, este
aumento del aislamiento no se produce de forma importante, ya que duplicando el grosor no
alcanzaríamos una atenuación de ruido mayor de 4 dB.
Espesor (mm) 4 5 6 8 10 12 15 19
2
Peso (Kg/m ) 10 12,5 15 20 25 30 37,5 47,5
Aislamiento al ruido de tráfico (dBA) 27 28 29 30 31 32 33 34
Vidrios laminados acústicos: El uso de vidrios laminados, aquellos que se componen de dos
lunas de vidrio adheridas con una lámina plástica de butiral, puede incrementar el aislamiento
acústico con espesores similares al vidrio simple:
Pero todo esto no servirá de nada, si la carpintería que soporta el vidrio es de mala calidad.
Todos los elementos de la carpintería deben soportar el impacto del ruido en la misma
medida.
Bloque 1: Aspectos generales VIII. Características acústicas
La radiación solar que llega a la superficie del planeta se constituye por un 3% de rayos
ultravioleta (UV), un 55% de infrarrojos (RI) y un 42% de la luz visible. Cada tipo de rayos se
corresponde en una horquilla de longitudes de onda. UV (entre 0,28 y 0,38), RI (entre 0,78 a
2,5) y luz visible (entre 0,38 y 0,78).
Espectro de la radiación solar global según EN 410 (Fuente: Manual del vidrio de Saint-Gobain Glass)
VIII.1 - La transmisión
La transmisión es aquella radiación que el vidrio no refleja ni absorbe y pasa de largo sin ser
afectada.
El vidrio deja pasar la mayoría de los rayos infrarrojos de onda corta, sin embargo, es más
opaco para aquellos de onda larga. Es por ello que se produce el llamado efecto invernadero.
La radiación de onda larga es vuelta a irradiar por los objetos del interior del acristalamiento
en forma de onda larga que queda atrapada generando el calor.
VIII.2 La absorción
Parte de la energía transmitida por el sol al vidrio, es absorbida por éste. Esta absorción
provoca el respectivo aumento de temperatura del material y la reemisión de esa energía
tanto al exterior como al interior de la estancia. Este reemisión, dependerá de las condiciones
ambientales y del tratamiento del vidrio.
VIII.3 La reflexión
Es aquella parte de radiación que es reflejada por el vidrio. A menudo puede ser deseable
aumentar esta propiedad por diversos motivos estéticos o por el ya mencionado efecto
invernadero. Para ello emplearíamos un revestimiento metálico en una de sus caras. A estos
vidrios se les denomina vidrios reflectivos o con “coarting”.
Esquema de conceptos relativos a la radiación que afecta al vidrio. Fuente: Manual del vidrio AriñoDuglass
Para garantizar una buena protección solar se deben tener en cuenta tres factores:
· Utilizar vidrios que transmitan la menor cantidad de calor del exterior al interior (Bajo
coeficiente U)
- REYES MELO, MARTÍN E HINOJOSA RIVERA, MOISES. Ingenierías Vol. III. No. 9.
Octubre/Diciembre 2000, pp. 7-14.
- D. ZANOTTO, EDGAR. American Association of Physics Teachers. Vol. 66. No 5. Mayo 1998,
pp. 392-395.
- UNIVERSITY OF DELAWARE. Prof's new theory explains the mysterious nature of glass. [En
línea]. [Consulta: 13 Noviembre del 2009]. Disponible en:
http://www.udel.edu/udaily/2009/sep/glass091008.html
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Página
- PILKINGTON. Funciones mecánicas del vidrio. [En línea]. [Consulta: 15 Julio del 2009].
Disponible en: http://www.pilkington.com/the+americas/chile/spanish/default.htm
Según escribe Plinio el Viejo (23-79 d.C) en su Historia Natural, este se produciría en Siria,
cuando unos mercaderes que se dirigían a Egipto preparaban comida en la orilla del rio
Belus, en Fenicia. Al carecer de utensilios necesarios para colocar sus ollas sobre el fuego,
estos emplearon la mercancía que transportaban, el natrón, como sustento de sus
recipientes. El natrón era muy apreciado en la época como limpiador de loza, en el baño y para
la higiene bucal. En Egipto estaba muy extendido su uso, ya que se utilizaba en el proceso
de momificación.
Natrón
Al parecer estos comerciantes pudieron comprobar cómo, al calor de la hoguera, esta “sal
divina”, como la llamaban los egipcios, se fundía y, al reaccionar con la arena, daba lugar a un
nuevo material brillante similar a una piedra artificial.
El relato pierde fuerza al conocer que la temperatura de fusión del natrón es de unos 1300 a
1500 grados centígrados cuando una hoguera al aire libre alcanza un máximo de unos 600 ºC.
Aunque no podamos admitir la historia de Plinio sobre el origen accidental del vidrio, si
podemos otorgarle la razón en cuanto al lugar de procedencia del mismo. Es muy probable
que el descubrimiento del material se situase en Oriente Medio, concretamente entre Egipto y
Mesopotamia.
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El descubrimiento del metal, así como de las técnicas de elaboración del mismo, habría sido el
impulsor del nacimiento del vidrio en el cuarto o quinto milenio antes de Cristo. El uso de las
técnicas ya mentadas, en elementos cerámicos, propició la aparición de barnices alcalinos que
aportaban impermeabilidad a los recipientes de arcilla.
Amuleto de Fayenza
Debido a la mejora en la industria alfarera se otorgó más importancia al aspecto estético de
sus producciones, naciendo así una floreciente industria vítrea que en un principio se dedicó a
la realización de elementos decorativos como pequeñas estatuas o amuletos. Es lo que hoy se
conoce como faiensa o fayenza egipcia, una pasta de arena o cuarzo granuloso mezclado con
natrón y calentado al horno.
Mascara de Tutankamon Dinastía XVIII 1327 a.C Museo Egipcio (El Cairo)
Los materiales perennes iban a parar a este tipo de fines, dejando otros de menor entidad
para la vida terrenal. El vidrio, por su aspecto estético y su durabilidad, fue usado,
principalmente, en esos rituales, alejado de la vida cotidiana, por lo que era difícil encontrar
una industria que produjese vidrio en grandes cantidades, ya que se trataban de elementos
singulares que requerían una producción más artesanal.
Estos objetos de pasta vítrea o fayenza tenían múltiples aplicaciones en el mundo egipcio,
principalmente en el campo de la joyería. Se destinaban a realizar ornamentos funerarios
como amuletos, collares, anillos o mascaras como la de Tutankamon, realizada en oro con
incrustaciones de vidrio y piedras preciosas.
Durante mucho tiempo la fayenza fue considerada “loza egipcia” ya que se desconocían sus
componentes. Recientes estudios han demostrado su composición vítrea y no solo vidriada
como hasta ahora se afirmaba.
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Las capas de vidrio que envuelven a joyas y amuletos de composición vítrea, podrían ser
consideradas como las primeras manifestaciones del vidrio fabricado por el hombre. Sin
embargo para los egipcios no existía distinción aparente entre ambos productos, teniendo el
mismo ideograma para definir a la fayenza y al vidrio. Es más, recibían el mismo nombre: “iner
en wedeh”; piedra que fluye o piedra que se vierte.
Bloque 2: Historia del vidrio I. Historia del vidrio
- Origen del vidrio egipcio
Un dato muy interesante es el que se desprende del estudio de los barnices vítreos realizados
por el Museo del Cairo. Barnices que como volvemos a recordar, fueron las primeras
manifestaciones de vidrio en la antigüedad. En ellos se muestra un porcentaje de oxido
plomo del 0,5. El plomo es, aun en la actualidad, un material empleado para conseguir la
transparencia en los vidrios. De esta forma se deduce que
Vasija Vidriada 1479 a 1425 a. C
Museo de Munich
los egipcios no fabricaron vidrio transparente en grandes cantidades, no por desconocer su
técnica, sino por apreciar más su importancia de su color en fines rituales.
-Técnicas empleadas para su elaboración
En aquel momento realizaban una fundición del vidrio en estado muy primitivo. Usaban
cacerolas de barro, fabricadas con arcillas resistentes a altas temperaturas, como crisoles
donde fundían los elementos necesarios para la elaboración del vidrio.
La técnica más extendida era la llamada “núcleo de arena”. En ella se fabricaba un objeto de
arcilla con la forma del elemento deseado y posteriormente se envolvía en vidrio fundido. Al
finalizar este proceso, la pieza era calentada y pulida para su puesta a punto. Se extraía el
núcleo de arcilla y comenzaban con la decoración mediante la técnica de envolvimiento.
Retrato de Amenhotep II
1450-1400 a.C
(Corning Museum of Glass)
El retrato de Amenhotep II (a la izquierda) es el más antiguo
realizado con esta técnica. Se fabricó con molde de cera
perdida y posteriormente se realizaron los detalles mediante
pulimento.
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Elementos huecos Núcleo de 1º - Realización del Moldeado en arcilla del núcleo con la figura
(Vasos, jarras…) arena núcleo deseada.
5º - Enfriamiento y
Puesta a punto de la pieza mediante pulido.
pulido
1º - Fabricación de tiras
Acabado exterior Envolvimiento Realización de tiras de diversos colores.
de vidrio
Fue por aquella época cuando el vidrio se comenzó a trabajar de forma independiente del
metal, creándose talleres especializados como el de Amenhotep III, en Tebas, y de Amenhotep
IV, en Tell Amarna. Los reinados de estos tres faraones ya mentados, todos ellos de la XVIII
dinastía, fueron los que marcarían la etapa de mayor esplendor del arte del vidrio en Egipto.
En aquella época se realizaban figuras que imitaban a las realizadas con el metal, piedras y
cerámica. En una posterior expansión, la fabricación del vidrio se extendió al Mar Egeo, donde
se comenzaron a adoptar formas semejantes al arte cerámico griego.
Los objetos más elaborados datan del reinado de Amenhotep IV (1377-1258 a.C) y su
esplendor llega hasta la fecha aproximada de 1200 a.C. Posteriormente se produjo un
importante declive en la industria vidriera en el cual dejaron de fabricarse vasos y la
producción se centró en la falsificación de joyas, amuletos y sellos.
Este decadencia vidriera duró varios siglos y solo volvió a resurgir tras la conquista de Carlo
Magno que dio paso a la época alejandrina y helenística.
La prueba definitiva de su desarrollo vidriero en la época del antiguo Egipto, son unos vasos de
vidrio que datan del segundo milenio antes de Cristo.
Se sabe, por los objetos encontrados en Nínive, que ya utilizaban técnicas como la del corte en
frío o la de realización de mosaicos, consistente en fusionar pequeños trozos de vidrio de
varios colores dando formas ya establecidas.
Jarrón Portland
British Museum (Londres)
La fusión de ambas culturas, tolomea y egipcia, dio a lugar a un giro en el uso del vidrio,
orientándolo a la vida terrenal y no a la de ultratumba. Es por ello que se encuentran más
piezas fabricadas para el uso cotidiano tras la fundación de la ciudad. El importante
descubrimiento del vidrio soplado, probablemente en las costas
fenicias durante el siglo I a.C, y su posterior implantación en la ciudad de Alejandro, fue
determinante para convertir a esta urbe en la mayor productora del Mediterráneo.
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Página
Antes de la conquista de Egipto por parte de Julio Cesar, la mayoría del vidrio que se usaba en
Italia o Grecia era importado de la ciudad de Alejandría. Posteriormente, durante el siglo I a.C,
este se difundió por todos los rincones del Imperio, llegando a lo que actualmente sería España,
Francia, Alemania, Inglaterra y Bélgica.
Los romanos asimilaban los avances científicos de las culturas a las que conquistaban
haciéndolos como propios. Es probable que al igual que incorporaron a su vida la religión y
política de los griegos, también tomasen de ellos las técnicas de elaboración del soplado a la
caña, desarrollando y mejorando su proceso.
Mientras antes se preferían los colores y formas llamativas, en la roma de finales del siglo
primero comenzaron a hacerse valer otras cualidades como la fragilidad o transparencia del
mismo. El vidrio pasa definitivamente a ocupar parte de la vida cotidiana utilizándose como
material habitual en la elaboración de vasos, jarras, copas, etc.
Cabe destacar que fue en la época romana donde la técnica del mosaico, también empleada
en Egipto, alcanzó su mayor esplendor. Encontrándose datadas, el mayor número de estas
piezas, entre los siglos I a.C y I d.C.
Copas de Waldglas
Tras la caída del imperio los vidrieros del norte de Europa
continuaron con la fabricación de objetos utilitarios elaborados con
este material. Se renovaron los diseños con formas nuevas y
contundentes, dejando en la superficie una decoración de añadidos
de vidrio en forma de gotas u otro tipo de adornos.
-Venecia
El aporte más importante realizado por los venecianos fue el desarrollo del vidrio sódico duro
y refinado, de gran ductilidad. Su ausencia de color y su transparencia le hacían semejante al
cristal de roca. A este tipo de vidrio se le llamó cristallo. Las primeras piezas de este material
eran sencillas, pero poco a poco, tras mejorar la ductilidad, se obtuvieron cada vez elementos
más elaborados.
También son muy populares los objetos de cristal de Murano que combinan transparencia y
opacidad, así como
El modelo de Venecia, su artesanía, era la envidia de todos los europeos, tanto que
comenzaron a copiar sus técnicas y decoraciones. El arte se difundió por toda Europa pese a
que existía una ley que impedía divulgar sus secretos e incluso les impedía abandonar Venecia.
No obstante gran número de ellos emigraron a distintas partes del continente exportando sus
conocimientos y fundando nuevos talleres.
En la actualidad la economía de la isla de Murano sigue
girando en torno al cristal y este producto sigue siendo
apreciado por los turistas y gente del arte, como puede
apreciarse en la obra de Carlo Moretti.
El hecho definitivo para romper la hegemonía veneciana fue el descubrimiento del vidrio de
protóxido de plomo, inventado por George Ravenscroft en Inglaterra. Sus propiedades eran
más apreciadas que las del vidrio de Murano, debido a su suavidad, brillo y durabilidad, por
todo aquello el vidrio plomado fue considerado el de mayor calidad en el siglo XVIII. La
cristalería de mesa inglesa fue muy apreciada y dominó el mercado no solo en Europa sino
también en las colonias, convirtiéndose en modelo para el resto de países.
Los ingleses introdujeron innovaciones como las copas decoradas con burbujas de aire o
espirales de esmalte opaco.
La cercanía de bosques, que proporcionaban madera para los hornos, así como minas de
cuarzo útiles para la elaboración del vidrio, propició el desarrollo de esta industria. Sus
características lo hacían especial. Su transparencia era inigualable y los grabados le otorgaban
un estilo peculiar, el cual abandonarían posteriormente en el siglo XVII adoptando la coloración
veneciana.
-España
Objetos de cristal de Bohemia
En Cataluña se enclavó una importante industria vidriera cuyo máximo esplendor se dio en el
siglo XVI, dando piezas comparables en belleza con las venecianas. La manufactura más
importante se dio en Mataró. En el siglo XVII se inició una decadencia de la industria otorgando
una pérdida de calidad.
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Andalucía y Castilla también fueron grandes productoras de vidrio, teniendo como máximos
exponentes la manufactura de Castril de la Peña en la primera y Recuenco o Cadalso de los
Vidrios en la segunda. No obstante es importante remarcar el papel del levante en la historia
del vidrio en este país. Hacia el 1750 algunos decoradores holandeses emigraron a esta zona
de la península estableciendo aquí sus talleres. De esta manera se inició la producción de
vidrio por la región.
Bohemia mantuvo el tipo en la decoración tallada a la rueda y también practico otras técnicas,
como la del cristal encajado. Debido a los avances en la química se pudieron fabricar vidrios
más opacos y de un aspecto semejante a las piedras preciosas.
Se inició por aquel entonces lo que se dio por llamar vidrio artístico. Eran piezas elaboradas
con diferentes estilos que comenzaron a crearse en la década de 1880. Su fin era
generalmente decorativo y eran una reacción en contra de los productos realizados en serie.
Ya en 1930 el vidrio elaborado con plomo se extendió rápidamente, debido a su alto grado de
transparencia. Su producción se desarrolló principalmente en fábricas escandinavas y
estadounidenses.
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Estados Unidos adquirió la supremacía vidriera en los años 60 del siglo XX de la mano de
Harvey Littleton y Dominick Labino. Los artesanos experimentaban con el vidrio en pequeños
hornos instalados en sus estudios. Actualmente artistas de todo el mundo aun desarrollan esta
labor inventado nuevas formas técnicas de decoración.
Su uso principal recayó en el cerramiento de ventanas, debido a la facilidad con la que moldea la
luz otorgando distintos colores y proporcionando ambientes de cualquier tipo. Desbancó, y lo
sigue haciendo, a otro tipo de materiales que se empleaban para este menester, como podrían
ser pergaminos, tela, cueros, alabastro y mica. Todos ellos sucumbieron a la innegable
superioridad de este material en cuanto a versatilidad de usos, la facilidad de forma y sus
excelentes propiedades.
Ventana de Alabastro
Quizá los momentos más importantes en la historia de este material sean la creación de
vidrieras en el arte gótico o los grandes avances de la industria en el siglo XIX. Ambos
otorgaron relevancia a este material para avanzar hasta la actual arquitectura del vidrio.
II.2 – Origen
El origen del vidrio en la construcción se remonta al siglo I d.C en la época romana. Se utilizaría
como cerramiento para edificios, generalmente de construcción pública. Eran vidrios planos
elaborados mediante la técnica del vertido o colado en mesas. Aun no siendo de mucho
tamaño podrían llegar a tener dimensiones considerables, unos 100 x 70 cm como máximo. El
espesor podía variar de 2 a 15 mm. Eran necesarias estructuras sustentantes de madera, cobre
o escayola, para enmarcar este tipo de vidrios.
Por aquel entonces este tipo de cerramientos era considerado un lujo al alcance de pocos,
debido al alto coste de fabricación. Es por ello que no se expandió en demasía, no pudiendo
desplazar a otro tipo de materiales.
Otro tipo de uso muy extendido en Roma fue empleo como elemento de pavimentación y
revestimiento, de tal manera que Seneca llegó a decir “se puede considerar muy pobre quien
no tiene su habitación recubierta de placas de vidrio”.
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Pero quizá la muestra más antigua de uso del vidrio en la construcción, son los mosaicos
encontrados en Mesopotamia en el tercer milenio a.C. Técnica que posteriormente se
desarrolló en Egipto y se transmitió a Grecia y Roma.
Los numerosos avances tecnológicos permitieron la definitiva implantación del vidrio como
elemento de cerramiento en huecos y ventanas.
Otra consecuencia relevante de la aparición de esta técnica fue la mejora del vidrio, ya que
para realizarla era necesarias temperaturas mayores que las empleadas en la pasta de vidrio y
por lo tanto estas daban mejores propiedades al material.
Sus ventajas frente a otro tipo de método
eran evidentes. Dejando a un lado el
mayor tamaño ya mencionado, podíamos
encontrar láminas mucho más delgadas y
el proceso de fabricación acortó
considerablemente los tiempos de
elaboración, permitiendo reducir los
costes. Esto, unido al descubrimiento
fenicio y su facilidad para el comercio,
propició la rápida expansión por toda
Europa.
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Página
-Desarrollo y expansión
Una gran innovación técnica y artística del vidrio en la construcción fue el uso de este para la
elaboración de vidrieras de color translúcido. Esta técnica consiste en unir varios fragmentos
de cristales planos mediante varillas de plomo.
-Uso y simbología
Para el Cristianismo medieval la luz simbolizaba la propia imagen de Dios. Es por ello que
consideraban de gran importancia las vidrieras, cuyas imágenes servían, como sirvieron los
murales, para la difusión de la cultura cristiana, sus valores y sus tradiciones, así como el
conocimiento de episodios o personajes bíblicos.
Pese a que las vidrieras nacieran en la arquitectura cristiana durante los siglos VII y VIII d.C, el
mayor auge de este tipo de cerramiento se dio durante el gótico. Siendo este el principal
elemento para el cierre de los elementos huecos hasta el siglo XIX.
El edificio románico tal y como estaba concebido, con gruesos muros y no excesivos huecos,
posibilitaba un tipo de decoración más volcada a lo mural, la luz era considerada más un
instrumento que un elemento. Mientras, la revolución gótica trajo consigo un cambio en
cuanto a conceptos de iluminación y uso de esta como un útil más volcado a la decoración y
creación de ambientes.
-Camino a la transparencia
Sainte-Chapelle (París)
Otro cambio significativo en el uso y forma de los ventanales se produjo en el siglo XVI, con la
llegada del Renacimiento y los nuevos conceptos e ideas arquitectónicas que surgieron de él.
Las vidrieras multicolores dejarán paso a otras en donde la importancia no reside en su
elaborada imagen sino en su transparencia.
El arte de las vidrieras coloreadas quedará relegado a edificios de estilo gótico y convivirá
durante el siglo XVI con el estilo renacentista, que tenía como preferencia ventanas de menor
tamaño formadas por incoloros vidrios. Tras el comienzo del Barroco en el siglo XVII este arte
llegará a su casi total desaparición.
Las vidrieras, como elementos de vidrio plano unidos con varillas de plomo, tienden a ir
desapareciendo progresivamente debido a este gusto por la luz pura sin ningún objeto que
interfiera o dañe la imagen que esta proyecta. Tras el gótico, esta vuelve a ser lo que fue en el
románico, un simple instrumento para poder observar el interior y realizar actividades que
requieran de ella. Diversos avances científicos dieron el golpe definitivo, orientando el
cerramiento mediante vidrio a la colocación de piezas únicas completas, sin varillas de plomo.
En los siglos XVII y XVIII se produjeron grades avances en las técnicas de fabricación del vidrio y
este material alcanzó gran importancia en diferentes campos como la óptica o la química. Esto
propició la aparición en Europa de numerosas fábricas y novedosos sistemas de elaboración,
tal y como se describe arriba. En el campo de la construcción, que es el que realmente nos
interesa, la industrialización del proceso de realización del vidrio plano, por el procedimiento
de colado sobre superficie metálica y posterior laminado, fue un avance decisivo para la
imposición de este material en el cerramiento de huecos de edificios de menor entidad.
Pero sin embargo el impulso definitivo no se dio hasta mediados del siglo XIX con la
introducción de hornos de balsa que permitían la producción masiva de grandes láminas de
vidrio plano. El siguiente paso fue la elaboración del vidrio mediante el método de estirado y el
desarrollo de sistemas de laminación en continuo.
Este gran paso en la industrialización de la producción vidriera, traerá consigo un sin fin en la
aplicación de este material en la construcción, que, junto al acero, hará surgir nuevas formas
constructivas y elevar las edificaciones a techos hasta ahora jamás imaginados.
Este resurgir de la vidriera como concepto de cerramiento, así como de las antiguas técnicas ya
olvidadas, propiciará la aparición de numerosas innovaciones técnicas y la introducción del
arte vidriero en la arquitectura civil. Gracias al movimiento Arts & Crafts, desarrollado en la
segunda mitad del siglo XIX, que reivindicaba la artesanía y el arte por encima de la producción
en masa, la vidriera guardo un espacio dentro de la arquitectura de la época. Posteriormente,
movimientos como el Modernismo o el Art Decó propiciarán un nuevo impulso a la vidriería,
otorgándole nuevas formas de expresión.
Durante el siglo XX la expansión del vidrio se hizo generalizada. Todas las viviendas
comenzaron a realizar el cerramiento de huecos mediante el uso del vidrio. Se produjeron
cambios considerables, especialmente en el entramado de plomo, que en muchos casos fue
sustituido por otros materiales como el cobre, el hormigón o eliminado por completo. En
algunos casos suele aparecer superficies formadas por grandes láminas de vidrio, pintadas o
tratadas con ácido.
5500 a.C -Realización de piezas de Fayenza Egipcia (cuarzo molido, sosa y cal)
- GALVAN LLOPIS, VICENTE, PALAIA PÉREZ, LILIANA, SORIANO CUBELLS, MARÍA, El Vidrio,
Valencia, UPV, 2001.305
- CORNING MUSEUM OF GLASS. The Origins of Glassmaking. [En línea]. [Consulta: 11 de Marzo
del 2009] Disponible en: http://www.cmog.org/dynamic.aspx?id=3120#3
- ONI ESCUELAS. Historia del vidrio. [En línea]. [Consulta: 20 de Marzo del 2009] Disponible en:
http://www.oni.escuelas.edu.ar/2002/buenos_aires/berazategui/Vitrales%20e%20historia%20
del%20vidrio1.htm
- BIBLIOTECA DIGITAL ILCE. El vidrio soplado. [En línea]. [Consulta: 31 de Marzo del 2009]
Disponible en:
http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen3/ciencia3/137/html/sec_7.html
- MUSEO DEL VIDRIO DE MONTERREY MÉXICO. Historia del vidrio. [En línea]. [Consulta: 2 de
Marzo de 2009] Disponible en: http://museovidrio.vto.com/ihv.htm
- CONSTRUPEDIA. Vidrio. [En línea]. [Consulta: 3 de Marzo del 2009] Disponible en:
http://www.construmatica.com/construpedia/Vidrio
- ABCPEDIA. Vidrio: Historia, fabricación y usos actuales. [En línea]. [Consulta: 3 de Marzo del
2009]. Disponible en: http://www.abcpedia.com/construccion/materiales/vidrio.html
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Página
- CORTES PIZARRO, FERNANDO. Revista del Vidrio Plano. Nº64. Marzo/Abril 2001, pp. 10-19
2 - PESAJE Y DOSIFICACIÓN
3 - FUSIÓN
4 - CONFORMADO
6 – CONTROL DE CALIDAD
7 – EMBALAJE Y EXPEDICIÓN
Todos los procesos son, en mayor o menor medida, comunes a todo tipo de vidrio a fabricar.
Todos salvo el conformado, que diferencia el resultado final del producto. Es por ello que
primeramente intentaremos desglosar aquellas partes de la cadena de producción que sean
comunes a todo tipo de vidrios. Desde la recepción de las materias primas hasta el embalaje
del producto final.
II.1 – Introducción
El cuidado de las materias primas es fundamental en el proceso de fabricación del vidrio. Ya
que nos determinará las propiedades del mismo, tanto mecánicas como estéticas. Por lo tanto
se requiere tener en cuenta ciertos aspectos esenciales con respecto a la elección y utilización
de dichas materias:
- Carbonato de Sodio
- Feldespato potásico
El estudio de las diferentes tipologías y usos de estas materias primas nos llevara a una mejor
comprensión del material. Es por ello que dedicaremos los siguientes apartados a desglosar las
diferentes aplicaciones de cada una de ellas.
En cambio, si nos fijamos más en la proporción en cuanto al producto final, hablaríamos de:
Sin embargo la clasificación que más nos interesa es aquella que los divide en grupos en
función de su tipología o su uso en el proceso de fabricación:
Vitrificantes Arena
Tabla 3.1: Clasificación de las materias primas del vidrio en función de su tipología
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A continuación nos dedicaremos a desglosar por completo las materias primas dedicadas a la
fabricación del vidrio, atendiendo principalmente a esta última clasificación representada en la
tabla 3.1. De esta manera obtendremos una visión más pormenorizada de la composición
principal del material, así como de las distintas propiedades o mejoras que puede aportar cada
uno de ellos.
II.3 - Vitrificantes
-Sílice (SiO2)
La sílice es un componente muy abundante en la
naturaleza de muchas rocas de la corteza terrestre.
Para la fabricación del vidrio, esta sílice, se
obtendría de rocas cuarcíferas y de arena con alto
contenido en cuarzo.
Esta arena deberá tener el mayor contenido en cuarzo posible, no obstante las arenas pueden
presentar contenidos en feldespatos, micas, arcillas, caliza u óxido de hierro, siempre que sea
en pequeñas cantidades.
Con respecto al contenido de óxido de hierro que debe presentarse en las arenas utilizadas
para la obtención del vidrio, este se aproximará a un 0,02%. Su eliminación es prácticamente
imposible y su presencia es no deseada, ya que la calidad del producto final depende en parte
de la cantidad de hierro en la arena.
Bórax molido
El B2O3 se puede obtener de minerales como la ascarita, boracita, bórax, calemanita, chermita
o la pandermita.
Apatito
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II.4 - Fundentes
El objetivo de este tipo de materias primas es el de disminuir el punto de fusión de la sílice y
hacer posible la formación del vidrio a temperaturas más bajas.
La materia prima más empleada para la obtención del óxido de sodio es el carbonato sódico,
conocido como Sosa.
Es posible encontrarlo mezclado con bicarbonato sódico, disuelto en agua o producido por
evaporación espontanea. Esta sustancia se transforma en soda por calcinación. También se
puede obtener por incineración de plantas marinas o extraerlo de ciertas rocas.
Pero sin embargo la mayor cantidad de carbonato sódico que se utiliza en la fabricación del
vidrio proviene de la obtención artificial mediante la realización de ciertos procesos químicos.
El sistema más utilizado para ello es el Solvay.
Es muy importante que el sulfato sódico no tenga ninguna cantidad de agua, ya que con esta
forma aglomerados muy duros que no admiten un buen mezclado.
Se emplea para impedir la reducción del óxido de plomo en vidrios que requieren de alta
presencia de dicho compuesto. Si se combina con el anhídrido arsenioso puede ser utilizado
como afinante y decolorante, siempre que no se supere la cantidad de 1-2% de óxido de sodio.
Carbonato potásico
El nitrato potásico es preferible al sódico en vidrios con alto contenido en plomo, por su baja
capacidad de absorción de agua.
Es el producto que da mejores resultados, por su pureza, por su bajo punto de fusión y por su
elevada reactividad.
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Carbonato de litio
Bloque 3: Fabricación II. Materias primas
II.5 - Estabilizadores
Cal viva
Aumenta la resistencia química y mecánica, hace el vidrio
fluido a altas temperaturas, pero acorta el tiempo de
trabajabilidad si se emplea en exceso.
Presenta menos impurezas reseñables que el carbonato cálcico. Se obtiene por calcinación de
este último.
Es un mineral que constituye la base principal de las rocas dolomíticas. Produce impurezas
semejantes a las del carbonato de magnesio.
Se obtiene del talco y la esteatita. Presenta impurezas como la alúmina, alcalinos y óxidos de
hierro y de calcio.
Bloque 3: Fabricación II. Materias primas
-Óxido de Plomo (PbO)
El plomo es empleado en varios aspectos en la elaboración del vidrio debido a su influencia
sobre la densidad, índice de refracción, el brillo y otras propiedades.
Es el estabilizante más eficaz, pero tiene el inconveniente de hacer el vidrio viscoso y difícil de
afinar. Es por ello que la cantidad de alúmina que se introduce en el vidrio ha de estar limitada.
Las propiedades que concede al vidrio, son similares a la del resto de estabilizantes: aumenta
la resistencia tanto mecánica como química, disminuye el coeficiente de dilatación, disminuye
la tendencia a la desvitrificación, etc.
Se emplearan distintas materias primas con diferente contenido en alúmina en función del
vidrio que se pretenda obtener
Feldespato
Carbonato de Bario
Podríamos decir que su eficacia se encontraría en un
punto intermedio entre el óxido de calcio y el óxido de
plomo. Por este motivo se suele emplear como
sustituyente de dichos óxidos cuando se pretende
modificar alguna de las propiedades del vidrio.
Sin embargo las materias primas que se emplean en la elaboración del vidrio proceden
generalmente de productos
Smithsonita
realizados de forma industrial. Es el caso del óxido de Zinc que contiene un 90-92% de ZnO, el
blanco de Zinc (99,3-99% de ZnO), o el carbonato de Zinc (64,9% de ZnO).
II.6 – Afinantes
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La adición, de este tipo de sustancias, tiene como objetivo principal eliminar las burbujas que
se forman debido a los gases ocluidos como el aire y el vapor de agua o aquellos que proceden
de la descomposición de las materias primas como los carbonatos y nitratos.
Nitratos Alcalinos
El nitrato potásico, que ya se utilizó como fundente, es el más empleado como afinante dentro
de los nitratos alcalinos. Se descompone a una temperatura inferior a los 800ºC.
Anhídrido Arsenioso
Conocido como arsénico blanco o simplemente como arsénico. Funde a los 275ºC. Puede ser
peligroso debido a su alta toxicidad.
Compuestos de antimonio
Otros
Podemos encontrar otros afinantes como cloruros, fluoruros, cloratos, peróxidos, etc.
II.7 – Opacificantes
Fluoruro de Calcio
Las sustancias opacificantes permanecen insolubles durante el
proceso de fusión del vidrio, separándose posteriormente
durante el enfriamiento. Pueden introducirse directamente o
formase posteriormente como reacción entre los diferentes
compuestos del vidrio.
Flúor
El flúor puede entrar en la mezcla vítrea como opacificante o como fluidificante. En este último
caso no deberá superar un 2-4% de la mezcla si no se desea que produzca opacidad.
El flúor también puede ser usado como decolorante frente al hierro, níquel o cobalto.
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Son numerosas las materias primas que contienen flúor en mayor o en menor medida. Es el
caso de la Criolita o los diversos fluoruros. En algunas ocasiones el flúor es sustituido como
opacificante por otras sustancias como cenizas de huesos, bióxido de estaño, bióxido de
titanio, etc.
Bloque 3: Fabricación II. Materias primas
Varios colorantes
Los colorantes son sustancias que, añadidas a la mezcla
vítrea, pueden proporcionar distintas coloraciones al
producto final, en función del material añadido.
Compuestos de hierro
Compuestos de magnesio
El magnesio puede producir tonalidades muy diversas en función del material con el que se
asocie. Azules si va
Pirolusita
asociado con cobalto, caramelo si se une a potasio o plomo, morado si actúa es solitario, etc.
Compuestos de cobalto
Compuestos de Cromo
Se suele obtener de minerales como la cromita. Interesan los compuestos de óxido de cromo,
cromatos potásicos, sódico, de bario y de plomo, etc. En solitario producen tonalidades verdes.
Minerales de Cobre
Los más empleados son la cuprita, calcosina, calcopirita, bornita y malaquita. Empleado para la
obtención de tonalidades color turquesa o mezclado con cobalto para tonos más azulados.
Oro
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El oro se emplea en cantidades muy pequeñas mezclado con cloruro de estaño. Mezclado con
cadmio produce coloraciones rojizas.
Grises -30 gr. de flux, 1 gr. de silicato de zirconio, 2 gr. de óxido de manganeso
calcinado, y 2 gr. de óxido de cobalto.
-30 gr. de flux, 1 de calcina negra.
Otra ventaja que presenta el empleo de vidrio reciclado es la reducción de emisiones de CO2,
SOx, NOx y partículas diversas. Esto es debido a la utilización de una menor cantidad de
combustible, menores temperaturas de horno y menores emisiones derivadas de la utilización
de combustible fósiles. Otro aspecto a tener en cuenta es la sustitución de carbonatos y
sulfatos de diversas materias primas por casco de vidrio, esto evita las reacciones de
descarbonatación y desulfatación, evitando las emisiones de CO2 y SOx.
-Inconvenientes
Requiere de un sistema de procedimientos y circuitos adecuados de recuperación del casco de
vidrio. Estos sistemas están desarrollados para la recogida de vidrio hueco y doméstico, sin
embargo queda un largo camino que recorrer para que esta realidad sea efectiva en vidrios
planos, empleados en la construcción, pantallas de televisión, monitores, lunas de coches, etc.
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El consumo de esta materia prima podría llegar incluso al 100% del total. Sin embargo este
hecho sólo se produce en el vidrio hueco, ya que no se requieren propiedades específicas del
producto final. Esto no ocurre en el sector de la construcción, donde el consumo de casco de
vidrio debe estar restringido debido a la necesidad de proporcionar ciertas características
concretas a los vidrios utilizados como cerramientos.
P2O5: 2,6
Doméstico 56-81 2,5- 7,1- 0,9-19,0 - 14- 0,2- -
Li2O: 8,0
18,1 13 35 17,5
TiO2: 1,5
B2O3: 0,2-
17,1
FNa + F3Al3: 4
Tubo de
71,6 7,9 1,4 0,3 2,8 - 5,5 0,4 B2O3: 9,9
vidrio
Filamento
53-60 0,5-2 - 20-24 - - 11-16 - B2O3: 0-10
continuo(*)
*- Las composiciones son muy variadas en función de su futura aplicación: textiles, eléctricas, etc.
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Los camiones con la materia prima descargan en los silos mediante una manguera en la que
se aplica aire comprimido. Cada materia prima dispone de un conducto separado por donde
asciende hasta la parte superior del depósito. El conducto, que estará marcado con el nombre
del material correspondiente, dispondrá de una llave, o dispositivo similar, que evite la mezcla
de materia prima en el silo por error de descarga.
Nada más llegar el pedido se realizará un control por parte del personal de laboratorio que se
encargará de verificar si se trata de los materiales requeridos y comprobará si la pureza y la
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Este casco de vidrio pasa por unas cintas transportadoras directamente al silo. En caso de que
el silo este lleno, el vidrio será rechazado y amontonado para su posterior uso.
La dosificación de las materias primas se realiza por pesada, es decir, en proporciones basadas
en el peso de cada cantidad de material. Habitualmente se emplean sistemas automatizados
para realizar esta labor.
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Las materias primas son descargadas por los silos, mediante una abertura inferior, sobre unos
transportadores vibratorios. Estos transportadores descargan a su vez, esa materia prima,
sobre unas tolvas-básculas que serán las encargadas de dosificar la cantidad de material a
emplear en función del peso.
Esquema del proceso de mezclado de las materias primas necesarias para la fabricación del vidrio.
La fusión es la parte más importantes de todo el proceso de fabricación del vidrio. Las materias
primas pasan a formar una masa líquida vítrea que, posteriormente, acabará enfriándose hasta
alcanzar el estado final del producto.
V.1 – El horno
En este punto dejaremos de hablar del vidrio en general y nos centraremos en el vidrio
empleado en la construcción, es decir, el vidrio plano o flotado.
El horno utilizado para producir esta clase de vidrio es de llama transversal, es decir, es un
horno donde los quemadores aportan el calor desde esta posición.
Este tipo de horno, podría definirse como una piscina de vidrio en estado líquido que es
calentada mediante unos quemadores situados a ambos lados y en
Exterior del horno
la parte superior. Estos quemadores estarían dispuestos de manera alternativa colocando de 4
a 6 quemadores por lado del horno. La llama de los mismos no tocará la superficie del vidrio.
El horno, en sí, se trata de una construcción de planta rectangular coronada por una bóveda y
elaborada con ladrillo refractario capaz de resistir las elevadas temperaturas que se
encuentran en su interior. A ambos lados de esta se encontrarían unas cámaras regenerativas
elaboradas con el mismo material.
Los quemadores no actúan todos a la vez, sino que son alternados de tal manera que en
ocasiones estarán activos los del lado derecho y, en otras, los del lado izquierdo. Cuando una
V.2 – El proceso
Tras ser elaborada la mezcla, esta es transportada a unas tolvas que la depositan
gradualmente sobre el horno.
La mezcla se funde transformándose en vidrio en estado líquido. Este vidrio no sólo avanza
por el horno hacia el exterior mediante el efecto de la gravedad, sino que, también, al ser un
fluido, se produce un movimiento de convección producido por la diferencia de temperaturas
que existe entre la base del horno, más fría, y la superficie
del vidrio líquido, más caliente. Estos movimientos internos de la masa vítrea permiten
mejorar la fusión y evitar la aparición de burbujas en el producto final, uno de los principales
defectos de producción junto con la diferencia de tensiones generada por el enfriamiento
diferenciado.
Los movimientos rotatorios producidos por la convección de la masa vítrea en estado líquido
pueden dividirse en dos. El primero de ellos sería un ciclo de fusión. Las materias primas
reaccionarían entre ellas debido al calor y se producirían las principales reacciones químicas.
Estas reacciones emiten gases (hasta un 15% de la mezcla se esfuma por la chimenea en forma
de gas) y, debido a la viscosidad extrema, tardan mucho tiempo en salir a la superficie por
simple gravedad. Sin embargo, en el segundo de los ciclos, o ciclo de refinamiento, el vidrio
líquido pasa a ser más homogéneo eliminando, por efecto del movimiento producido por la
convección, las partículas de aire que habían quedado ocluidas.
La longitud del espacio donde se acaba un ciclo y comienza el siguiente puede ser modificada
si se introduce un elemento metálico, refrigerado con agua, que permite acortar o alagar los
espacios de fusión o refinamiento en función de la carga que se suministra al horno.
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Durante toda esa vida el horno debe de estar en permanente uso durante las 24 horas los 365
días del año. De lo contrario la estabilidad de la construcción se vería seriamente
comprometida. Para evitar que esto ocurra el suministro de gas y materias primas ha de ser
ininterrumpido y se requieren de depósitos de gas extra por posibles fallos de red. Lo mismo
ocurre con motores, generadores eléctricos, etc., que, en muchas ocasiones, deberán de ser
colocados por duplicado para que, de esta manera, la cadena de producción jamás quede
interrumpida.
Son numerosísimas las reacciones químicas asociadas a este proceso y variarán en función de
la composición de cada uno de los vidrios, en este texto nos centraremos en la composición
más habitual de los vidrios planos (el sistema Na2O – CaO - SiO2 - CO2). A continuación
enumeraremos las reacciones químicas más representativas clasificándolas por la temperatura
en la que se producen:
1141 ºC = 2Na2O.CaO.3SiO2
Fusiones congruentes
1284 ºC = Na2O.2CaO.3SiO2
1450 ºC = Na2O.2CaO.2SiO2
La masa de vidrio líquido, aún muy caliente, flota sobre la superficie del estaño, al ser este
fluido de densidad diferente. Debido a esta flotación el vidrio realizado plano se le suele
conocer con el sobrenombre de vidrio flotado o, en ingles, float.
La cara inferior del vidrio obtiene su planicidad por encontrarse en contacto con la superficie
plana del estaño y la parte superior por el propio efecto de la gravedad y el calor.
VI.2 – Obtención de diferentes espesores
Si dejamos fluir al vidrio por el estaño de manera libre este siempre nos proporcionaría
espesores iguales a igual cantidad de tonelaje aportado al horno. Para evitar que esto ocurra,
en el caso que queramos realizar vidrios de espesor mayor, se incorpora, durante el proceso
de bañado, unos elementos giratorios en forma de rueda dentada que se encargan de
aumentar el espesor del vidrio reduciendo el ancho del mismo. Los espesores que se pueden
elaborar mediante esta técnica pueden variar entre 1 mm y 12 mm.
Para realizar este procedimiento de separación se emplean tres rodillos que elevan la pieza y la
introducen en la cámara contigua para el enfriamiento.
VII. 1 – Recocido
El vidrio que estaba sometido a una
temperatura de unos 1600 ºC en el
interior del horno, pasará a los 1000 ºC en
la entrada del baño y posteriormente, a su
salida, se encontrará a una temperatura
de unos 600 ºC. Es en ese momento
cuando comienza el proceso de recocido
que llevará la temperatura del vidrio de los
600 ºC a temperatura ambiente.
Para ello se emplearán diferentes sistemas
que irán aumentando en su brusquedad
en función de que el vidrio vaya tomando una dureza mayor y permita peor trato.
Este enfriamiento se realizará de manera homogénea en toda la superficie del material para
evitar las tensiones diferenciales.
Un enfriamiento brusco provoca una fuerte tensión en el vidrio lo que aumenta su resistencia
y otorga propiedades apreciadas para los vidrios de seguridad. Estos procesos dan como
resultados vidrios templados o termoendurecidos, de los que hablaremos en el Bloque 4.
VIII.1 – El proceso
Tras pasar por el proceso de enfriamiento el vidrio está preparado para el corte. No sin antes
comprobar su espesor mediante un escáner laser.
Para obtener una pieza se deben de realizar dos tipos de cortes: el transversal y el
longitudinal.
Primeramente se realizará el corte transversal, ya que, hasta el momento, sólo existía una
pieza continua de gran longitud.
En el momento que esto ocurre las ruedas giratorias que se encuentran transportando el vidrio
sufren una aceleración que permite separar una pieza de otra.
Tras finalizar el corte transversal, y una vez separado el vidrio en distintas piezas, se procede a
la realización del corte longitudinal. Este corte se realiza para mejorar el aspecto de los
laterales del vidrio, que, al haber sido moldeados por las ruedas dentadas en el proceso de
bañado, han quedado marcados.
IX.1 – Recepción
Durante la recepción, la pieza de vidrio, una vez cortada, debe ser puesta en vertical apoyada
sobre un caballete o sobre otras piezas ya colocadas en el mismo.
IX.2 – Almacenaje
Estas piezas volverán a sufrir un posterior tratamiento para ser empleadas en sus respectivos
usos. Podrán ser laminadas, templadas, cortadas en piezas menores o procesadas de tal
manera que satisfagan cada una de las variadas necesidades que puede cubrir el material.
Bloque 3: Fabricación IX. Recepción y almacenamiento
Sala de control.
La fábrica puede disponer de un escáner láser que detecte defectos de fabricación. Estos
defectos pueden ser inclusiones sólidas, dentro del material, producidas por gránulos de
material refractario o impurezas de la mezcla, gas ocluido provocado por una mala
homogeneización de la masa vítrea, defectos de coloración o inclusiones vítreas.
En el caso de encontrar graves defectos la pieza de vidrio será desechada y pasará a formar
parte del montón de cascotes para su reciclado.
El escáner almacenará aquellos posibles defectos que encuentre en cada una de las piezas.
Posteriormente, en
Operario realizando el control de calidad de manera visual.
una elección al azar, se escogerá una pieza como muestra por cada X número de piezas que se
realicen durante el proceso de fabricación.
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El operario de calidad comprobará, preferiblemente con una mesa de luz fluorescente que
remarque los defectos, los datos obtenidos por el escáner en el lugar donde este le marque.
Después de comprobar la veracidad de los mismos y evaluar su gravedad procederá, si es
necesario, a informar de esos posibles fallos de fabricación para que queden subsanados.
Para una mejor comprensión realizaremos un resumen empleando el esquema que puede
observarse a continuación y que enumera las partes de la fábrica:
3 – Baño o flotado: El vidrio flota sobre una “piscina” de estaño líquido dentro de una
atmosfera controlada. Aquí toma se produce el moldeo, tomando su planicidad y espesor.
4 – Recocido: El vidrio se debe enfrían lentamente, para ello se dispone de cámaras cerradas
que controlan un enfriamiento progresivo del material.
6 – Corte: Se realizan dos cortes, uno transversal que separa la pieza del resto y otro
longitudinal que crea un lado más uniforme y elimina las imperfecciones de los bordes propias
de la fabricación.
- STEWART ENGINEERS. Proceso de manufactura del vidrio flotado. [En línea]. Disponible
en: http://www.stewartengineers.com/spanish/stewartfloat_technology_n_process.html
A lo largo de la segunda mitad del siglo XX, tras la implantación del float para la obtención de
vidrio plano, se han venido sucediendo numerosas mejoras y especializaciones de los vidrios
en la construcción.
Esta inmensa variedad de tipologías y productos que muestra el material, le convierte en uno
de los más versátiles del mercado y proporciona al técnico innumerables opciones de diseño.
La transparencia, la resistencia, la seguridad, el brillo, color, apariencia, etc. Son cualidades que
han ido incrementando su importancia a la hora de seleccionar un vidrio u otro. Es por ello que
aparecen tantas variedades de productos que atienden a cada uno de los requisitos
enumerados.
1 – Tratados térmicamente: Vidrios que han sido objeto de un tratamiento térmico para
mejorar su comportamiento.
2 – Laminados: Vidrio de dos o más lunas unidos por una capa de butiral.
7 – Impreso: Vidrio que posee una de sus dos caras dibujadas en relieve.
8 – Plateados: Espejos.
13 – Con capa: Vidrio con alguna de sus caras tratadas con diferentes capas.
3 – Decorativos: Incrementan la estética del local o favorecen una mejor iluminación del
mismo.
Por último abordaríamos otros vidrios que debido a su peculiaridad quedarían fuera de las
clasificaciones anteriormente descritas: Lana de vidrio, vidrio celular, fibra de vidrio, baldosas
pisables.
El objetivo final es definir claramente las características de los distintos vidrios que podemos
encontrar en el mercado y, de esta manera, ayudarnos a emplear el material aprovechando
toda su capacidad versátil.
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El vidrio es un material en constante evolución. Es, por lo tanto, tarea complicada clasificar
todas sus tipologías, presentes o futuras. En este bloque intentaremos abordar esta empresa
con la mayor rigurosidad posible. Sin embargo, es probable que ciertas tipologías de nueva
implantación o de escasa difusión queden fuera de la clasificación.
Bloque 4: Tipologías I. Introducción
El vidrio admite infinidad de composiciones adecuándose al uso final del producto, aquí
recogeremos las más comunes.
II.1 – Sódico-Cálcico
- Formulación habitual:
Sus componentes principales son la sílice, el sodio y el calcio. La sílice actúa como el vitrificante
de la composición, el sodio es el fundente y el calcio realiza la función de estabilizador. Los
vitrificantes son el cuerpo del vidrio, los que aportan sus características principales; el
fundente se encarga de reducir el punto de fusión del material con el fin de reducir la energía
necesaria para la elaboración del vidrio; los estabilizadores aumentan la resistencia del
material, sin ellos, por poner un ejemplo, el vidrio sería soluble en agua. Para más información
de las materias primas: (B3 – II. Materias primas).
La resistencia química de este tipo de vidrios puede verse aumentada si se incrementa la
proporción de sílice en la mezcla. Aumentando también la capacidad de soportar los choques
térmicos. (B.1 – VI.5 – Factores que afectan a la durabilidad – Cambios de temperatura). El
silicio tiene un coeficiente de dilatación térmica menor que el sodio y el calcio, de esta manera
su mayor proporción es una capacidad menor de dilatación del conjunto y una menor
probabilidad de rotura por cambio brusco de temperatura.
- Descripción:
Este tipo de vidrio se funde con facilidad y proporciona características adecuadas para una
innumerable cantidad de usos siendo el vidrio más barato de obtener. Por ello es el más
empleado en la construcción y en la elaboración de la mayoría de vidrios transparentes.
Actualmente más del 90% del vidrio empleado se elabora con esta composición.
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Los vidrios que clasifiquemos posteriormente, por fabricación y por uso, utilizarán como base
esta composición, si no la totalidad una gran mayoría, pudiendo variar algunos aspectos para
proporcionar calidades o características diferenciadas.
II.2 – De Plomo
-Formulación Habitual:
-Descripción:
Este tipo de vidrio tiene mejor trabajabilidad que el anterior, ya que funde a bajas
temperaturas. El gran inconveniente de esta tipología, obviando el precio, es el alto coeficiente
de dilatación, lo que le hace vulnerable a los choques térmicos. Tiene buenas propiedades
aislantes y absorbe considerablemente los rayos ultravioleta y rayos X por su cantidad de
plomo.
La resistencia al agua de estos tipos de vidrio es mucho menor que la del vidrio sódico-cálcico y
el acido clorhídrico les ataca con facilidad.
II.3 – De Borosilicato
-Formulación Habitual:
Su principal componente, tras la sílice, es el boro. Se sustituye la cal, o gran parte de ella, por
B2O3. Este último compuesto es vitrificante, sin embargo, se une a la red de silicio provocando
la aparición de propiedades semejantes a las aportadas por el sodio y el calcio, que son
modificadores de la red.
Bloque 4: Tipologías II. Vidrios por su composición
-Descripción:
Este tipo de vidrio resulta más difícil de trabajar que los anteriores. El uso del boro reduce el
coeficiente de dilatación, siendo un vidrio excelente para la resistencia a choques térmicos y a
temperaturas elevadas. Además, ve reducida la cantidad de alcalinos y por lo tanto las posibles
reacciones químicas. Es por ello que se usa en productos de laboratorio o en cocina, para
introducirse en hornos, etc.
II.4 – De Sílice
-Formulación Habitual:
96 - - - 3-4 - -
Esta formado en su gran mayoría por sílice prácticamente pura. También puede disponer de un
porcentaje menor de óxido de boro debido al proceso de fabricación.
-Descripción:
En una segunda fase del proceso de elaboración, la pieza se sumerge en ácidos que disuelven
la parte soluble del conjunto. El vidrio restante al contener grandes cantidades de sílice no se
disuelve, pero presenta una superficie llena de poros. Al finalizar la disolución el objeto se lava
para eliminar el ácido y las sales formadas por el proceso y posteriormente se realiza el
secado.
En la tercera y última fase se somete al material a una temperatura de 1200 ºC, disminuyendo
su tamaño en un 14%. Desaparecen los poros y los gases ocluidos adquiriendo así el aspecto
final.
Este tipo de vidrio soporta altas temperaturas de hasta 900ºC durante largo tiempo. Si se
expone a temperaturas mayores puede provocar desvitrificación en su superficie. Por esta
gran resistencia a se usa en hornos, material de laboratorio, etc.
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Relataremos las características y propiedades que los diferentes procesos proporcionan a los
vidrios, así como las aplicaciones más usuales de los mismos.
-VIDRIO TERMOENDURECIDO
Vidrio el cual se somete a unos ciclos de
-TEMPLADO
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Es la desintegración en miles de trozos que se produce en una pieza de vidrio templado sin ser
golpeado. Esto es debido a la tensión que genera algunas particulas de sulfuro de níquel que
pueden quedar ocluidas en el vidrio. Este fenómeno ocurre en raras ocasiones.
-Fabricación:
Existen dos métodos de templado de vidrio, el químico y el térmico, siendo el mas utilizado
este último.
El proceso químico consiste en sumergir el vidrio en una solución salina a temperatura muy
elebada y con la presencia de iones de potasio. Estos inoes reaccionan con los iones de sodio
del vidrio ocupando su lugar y haciendo aumentar la compresión de la capa superficial del
material, aumentando, de esa manera, su resistencia. En este caso el vidrio rompe como
cualquier otro y no podría ser usado como vidrio de seguridad. Estaría permitido el corte y
manofactura del mismo.
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-Aplicaciones:
Es empleado como vidrio de seguridad o antirrobo, debido a que los cristales rotos quedan
adheridos a la lámina de PVB y es costoso romperlo o atravesarlo, además esta cualidad evita
posibles cortes tras la rotura accidental, por lo que es muy usado en zonas propensas al
contacto humano.
Otra cualidad muy apreciada es su capacidad de aislante acústico. Un vidrio laminado de igual
espesor que otro vidrio monolítico presenta una diferencia, en cuanto aislamiento acústico,
muy elevada.
Debido a la capa de PVB el vidrio laminado filtra el 99% de la radiación ultravioleta. Este tipo
de radiación es la causante del envejecimiento y decoloración de ciertos tejidos y deterioro de
materiales a los que les afectan los rayos solares.
-Fabricación:
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El vidrio armado es aquel que, durante el proceso de elaboración, se le ha añadido una malla
metálica de alambre en el interior, proporcionándole estabilidad y resistencia.
-Aplicaciones:
Es empleado como vidrio de seguridad ya que, en caso de rotura, los trozos de vidrio
quedarían adheridos a la malla metálica evitando su desprendimiento y los posibles cortes.
El vidrio armado suele ser, a su vez, vidrio impreso (ver B4 – III.7 - Vidrio impreso), por lo tanto
todas las aplicaciones de decoración, estética, privacidad, etcétera son aplicables a esta
tipología.
Vidrio armado para protección antiincendios.
Existe una evidente diferencia de comportamiento del vidrio y el metal frente a temperaturas
altas y sus distintas dilataciones, pero esto afecta mínimamente al elemento ya que a causa
de su proceso de fabricación el vidrio queda algo separado del metal. En temperas extremas se
pueden producir agrietamientos, pero en caso de incendio podría soportar la diferencia
térmica que produce la aplicación de agua para la extinción del mismo. Por lo tanto no es
raro que el vidrio armado sea empleado como protección antiincendios debido a que se
requiere de estabilidad e integridad del elemento durante el mayor tiempo posible para evitar
la propagación de las llamas y el vidrio armado mantiene el hueco sellado por más tiempo
que otras tipologías.
III.4 – Serigrafiados
-Definición:
Los vidrios serigrafiados son aquellos en los
que ha sido depositada una capa de esmalte
en una de sus caras formando un dibujo o
motivo de decoración.
-Proceso de fabricación:
Fachada de vidrio serigrafiado con imágenes de hojas.
3 - Se cuece a temperaturas que oscilan entre los 550 ºC a los 600 ºC, calentamiento que
coincide con el temple del vidrio.
-Aplicaciones:
Este tipo de vidrio tiene aplicaciones estéticas, de creación de ambientes y diseños. Las
posibilidades de formas y colores son ilimitadas, por lo que da mucha libertad de creación al
proyectista.
El vidrio serigrafiado también puede proporcionar una visión del exterior y, a la vez, mantener
la privacidad de las personas que se encuentren en el interior.
-Aplicaciones:
-Fabricación:
Existen dos principales técnicas para la realización del vidrio mateado, la aplicación de ácido y
la técnica del arenado.
La primera de ellas consiste en aplicar una mezcla ácida sobre la superficie del vidrio a matear.
En el caso que se desee realizar algún tipo de dibujo se puede emplear barniz de asfalto, betún
de judea o cualquier producto similar, que resista el ataque, para tapar las zonas que
permanecerán intactas al efecto del ácido y, por lo tanto, transparentes.
Una mezcla ácida empleada comúnmente para este tipo de procesos es: 50% de bifluoruro
amónico, 10% sulfato potásico, 6% ácido sulfúrico, 6% ácido fluorhídrico, 3% sulfato de amonio
y 25% de agua.
Se debe realizar el baño de ácido cuando este alcance una temperatura de 50 ºC para evitar la
cristalización del flúor, componente del ácido, en la superficie del vidrio.
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La otra técnica a la que hacíamos mención con anterioridad, la técnica del arenado, consiste
en aplicar un chorro de arena a presión sobre la superficie del vidrio con el fin de causar una
abrasión de tal manera que provoque ese aspecto mateado deseado. La intensidad o blancura
del mateado dependerá de la profundidad del horadado que provoque la arena.
Como en el caso anterior, se pueden realizar formas y figuras tapando las partes transparentes
con adhesivos, papeles o cualquier elemento que evite el impacto directo de la arena sobre el
vidrio.
Bloque 4: Tipologías III. Vidrios por su fabricación
III.6 – Vidrios curvos
-Definición:
Es un vidrio de forma curvada, como su propio nombre indica, que se obtiene mediante
calentamiento de un vidrio plano corriente hasta el punto de plasticidad del mismo y dándole
forma, posteriormente, con moldes.
En principio, todos los vidrios pueden ser curvados, tengan el espesor que tengan. El espesor
estará condicionado por la superficie, a mayor superficie mayor espesor, y por la curva, para
curvas más cerradas espesores más gruesos.
La mayoría de los tratamientos que se realizan al vidrio plano pueden aplicarse también al
curvo. Es el caso de serigrafías, plateados, pulimiento de cantos, etc.
-Fabricación:
Estructura cónica realizada con vidrio
curvo.
-Aplicaciones:
-Almacenado:
En posición vertical el vidrio deberá apoyar en tres partes mediante cuñas de madera
envueltas en moqueta o goma. La cuña central deberá introducirse más que el resto ya que
evita el balanceo de la pieza. Se pueden apilar varios vidrios juntos en el caso de tener todos el
mismo radio. Esta forma de almacenaje está recomendada para longitudes del vidrio no
superiores a los 2,5 m.
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En posición horizontal, si la pieza supera los 90º de arco, se deberá colocar de manera
individual. En caso contrario solo se podrán colocar seis y con un elemento de separación para
evitar ralladuras. Es aconsejable colocar las piezas sobre caballetes recubiertos de material
blando. Esta posición es recomendable para longitudes mayores de 2,5 m.
En posición plana irá apoyado sobre 4 tacos de madera cubiertos de material blando.
-Definición:
-Aplicaciones:
En el caso de vidrios difusos, vidrios que evitan la aparición de reflejos gracias a su superficie
levemente texturada, su uso se aplicaría a marcos para fotografías, galerías de arte, etc.
-Fabricación:
Tras la elaboración del vidrio y cuando este todavía permanece caliente, se hace pasar a través
de unos rodillos. Previamente, se realizará en ellos la figura que se desee. Al pasar el vidrio por
estos, marcarán su superficie con dicha figura. Este proceso se hace con anterioridad al
recocido y el corte.
-Definición:
-Aplicaciones:
-Composición:
A – Cristal Float.
-Fabricación:
-PAVÉS
-Descripción:
Ladrillos de vidrio formados por dos hojas selladas dejando una cámara de aire en el interior.
-Aplicaciones:
· Puede ser empleado en posición vertical, como elemento mural, en posición horizontal, como
pavimento transparente.
Pared de baño realizada con pavés.
Los paveses no pueden soportar cargas estructurales y deben de ser aislados del resto de la
fábrica mediante el empleo de cinta asfáltica o similar. Las piezas no pueden ser tratadas ni
modificadas después del proceso de fabricación.
-Fabricación:
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5- Se sellan las dos mitades del pavés y el bloque pasa a una cinta donde será enfriado de
manera regular.
6- Se rocían los cantos con vinilo líquido que permite que el mortero se agarre con menor
dificultad al vidrio durante el proceso de colocación.
-Puesta en obra:
4- Realizar el rejuntado prestando mayor atención a las juntas de la fábrica con la pared, que
se rellenarán con silicona similar.
3- Colocar sobre la superficie los ladrillos transparentes y verter una capa de mortero de
pocos milímetros para evitar que se muevan los bloques tras el vertimiento de la argamasa.
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4- Realizar un primer vertido de argamasa para colocar sobre él las varillas metálicas del
armado, que formarán una retícula entre las juntas. Las varillas no podrán tocar ningún
elemento de vidrio.
5- Colocar el resto de la argamasa y rematar las juntas dándole un acabado con la paleta y con
la esponja.
-Aplicaciones:
Otra cualidad muy apreciable es que absorben parte del calor que incide sobre el vidrio con
una proporción mayor a la del
Paveses coloreados.
vidrio incoloro habitual. De esta manera impiden la entrada de calor radiante al interior de la
estancia que encierran, por lo que pueden ser considerados vidrios de control solar. Si son
empleados de esta manera se deberá tener muy en cuenta el posible estrés térmico que
puedan sufrir.
Este agregado de color en la masa del vidrio no produce efecto sobre las propiedades físicas
del mismo y puede ser elaborado y tratado de todas las maneras que se especifican en esta
sección.
-Fabricación:
En esta tabla podemos observar algunos ejemplos de los diferentes colores que se pueden
obtener en función de sus componentes:
Para más información ver B3 – II.8 – Colorantes y decolorantes, donde se hace una descripción
más detallada de los diferentes compuestos y óxidos necesarios para modificar el color de los
vidrios.
-Definición:
-Aplicaciones:
Al igual que el vidrio coloreado, el vidrio esmaltado absorbe y refleja cierta cantidad de calor,
por lo tanto, es útil como control solar y para evitar la pérdida de enfriamiento de las estancias
que encierra.
Su tratamiento posterior de recocido o templado del vidrio, para adherir el esmalte al vidrio, le
proporciona una resistencia mayor y, a su vez, la capa de esmalte le da una mayor protección
frente agentes químicos y atmosféricos.
También se pueden aplicar esmaltes transparentes con el de dar brillo a la pieza de vidrio, o de
cualquier otro material, a la que se le aplica.
-Fabricación:
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El espesor del vidrio puede influir en el color final del producto. El vidrio, colocado en la pared,
refleja parte de la luz que incide sobre él, produciendo un efecto de
También podemos encontrar vidrios lacados con acabados mates o satinados, en función del
tratamiento de la cara no lacada. Es posible la colocación de una capa de polipropileno sobre la
laca con el fin de protegerla además de proporcionar mayor seguridad ante la posible rotura
del vidrio, ya que mantendría adherida a ella los trozos resultantes del impacto.
-Aplicaciones:
-Fabricación:
Similar al proceso de fabricación del vidrio esmaltado. Se aplica una lámina de laca en una de
las caras del vidrio y posteriormente es sometido a un tratamiento térmico que la fija sobre la
superficie.
-Puesta en obra:
No puede instalarse en exteriores, en zonas muy húmedas ni detrás o delante de una fuente
de calor si no es tratado para ello.
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-ALTA TRANSPARENCIA
Se trata de un vidrio antireflectante que puede ser usado en escaparates, para proteger
cuadros, fachadas, vitrinas, etc.
-AUTOLIMPIABLE:
El aspecto del vidrio es ligeramente más espejado si se observa desde ciertos ángulos y posee
Se mejora la visión durante la lluvia y tras ella, ya que se evita la aparición de las molestas
gotas. Otra de las ventajas es el ahorro del coste en la limpieza del vidrio, así como mantener
esa limpieza en aquellos vidrios que por su colocación resultan difíciles de limpiar. Debido a
ello es frecuentemente empleado en rascacielos o edificios muy altos, así
como en zonas que, ya sea por su dificultad de acceso o por incomodidad del operario, la
actividad de limpieza es aparatosa o imposible.
-BAJO EMISIVO:
Los vidrios bajo emisivos están recomendados para zonas frías por sus propiedades de
aprovechamiento del calor. El aspecto es semejante al de un vidrio incoloro común y puede ser
templado, endurecido o laminado. La capa tratada debe de ser colocada en la cara 3 de un
DHV, es decir, la cara en contacto con la cámara del vidrio interior.
-CONTROL SOLAR
Es un vidrio al cual se le aplica una pulverización en caliente de óxidos metálicos en una de las
caras con el fin de controlar la cantidad de energía solar que incide sobre el edificio.
Puede ser empleado en DVH (doble vidriado hermético) o como vidrio monolítico. En el caso
del doble acristalamiento la posición de la cara hará variar ligeramente sus propiedades. Si es
colocado en la cara 1 se consigue una fachada más reflectante, con aspecto espejado, mientras
que si se coloca en la cara 2 la reflexión se reduce y la coloración del vidrio toma
protagonismo. En zonas con fuerte contaminación atmosférica se recomienda esta última
posición.
En función de diferentes parámetros (composición de la capa, coloración del vidrio,
posicionamiento, etcétera) se puede conseguir una reducción de la aportación solar,
fundamentalmente para evitar el excesivo gasto energético en refrigeración, o favorecer la
transmisión de luz natural.
Esquema
energético de un
vidrio con capa de
control solar.
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Página
Fuente:
www.aislardhv.co
m.ar
Se trata de un vidrio que ha sido recubierto con una capa de sílice mediante el proceso de
pirolisis, proporcionándole, a su superficie, una mayor resistencia y estabilidad.
Esta tipología de vidrio puede considerarse como una variante del control solar. La diferencia
fundamental entre un vidrio de control solar corriente y un vidrio con capa de sílice es su alta
capacidad reflectante. Esta propiedad le permite, cumpliendo ciertas condiciones de
luminosidad, ser utilizado como “espejo espía” (ver siguiente apartado).
Por lo demás se comportaría como un vidrio de control solar común, debiendo de colocar la
capa de sílice en la cara 2, en el caso de doble acristalamiento.
-ESPEJO ESPÍA
El espejo espía es, por así decirlo, un medio espejo. Es empleado en lugares donde se quiere
guardar privacidad mientras que se desea seguir observando lo que ocurre tras el vidrio. El uso
más popular son las salas de interrogatorios de las comisarías de policía. Para lograr este efecto
se reduce la intensidad de la capa plateada y se eliminan las capas de protección de la
misma, por lo
tanto, deja pasar cierta cantidad de luz de una estancia a otra.
Espejo espía. El observador que está en pié puede ver
sin ser visto.
Para un correcto funcionamiento es necesaria una gran diferencia lumínica entre una cara del
vidrio y la otra. El espejo devuelve gran parte de la luz que incide sobre él y deja pasar un
pequeño porcentaje. En la cara iluminada un observador verá el vidrio como si de un espejo al
uso se tratase, ya que lo que percibirá será una gran cantidad de luz, procedente del reflejo de
luz emitida por su estancia, y una cantidad sumamente menor llegada por la transmisión de la
sala contigua, ya de por sí oscura. En el caso de que el observador se encontrase en la cara
oscura del espejo, este podría observar el reflejo de sí mismo en la misma proporción que la
persona del otro lado observaba el reflejo de la estancia en la que se encuentra, sin embargo,
el reflejo del observador de la sala oscura es mucho menor, como intensidad lumínica, a la
transmisión venida de la sala iluminada.
Este tipo de vidrio puede, también, ser empleado como vidrio de control solar en fachadas,
debido a sus propiedades de reflexión. En el caso de que se desee emplear como elemento
que favorezca la privacidad se ha de tener en cuenta las condiciones lumínicas que se deben
de dar para su correcto funcionamiento, sobre todo durante la noche.
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Para la realización de este tipo de espejos se suele emplear vidrio laminado en los que la
propia lámina interior hace la función de elemento reflectante. También, es posible encontrar
láminas autoadhesivas que proporcionen esta cualidad.
IV.1 1 – Descripción
El vidrio común, normalmente conocido como cristal, es el vulgarmente empleado en la
construcción, sin embargo, en la actualidad está comenzando a ser desbancado por vidrios
específicos que se adaptan mejor a las circunstancias.
Llamaríamos vidrio común al elaborado mediante proceso del flotado, con tratamiento de
recocido posterior, cuyas caras sean planas y paralelas entre si y que asegure una clara visión,
nítida y sin distorsiones.
La rotura de este tipo de vidrio se produciría en forma de cuña, con aristas bien definidas y
cortantes. Es por ello que es muy importante calcular el espesor adecuado para la resistencia
de vientos, etc. Queda, por este motivo, invalidado para la colocación en zonas con riesgo de
impacto. Para dichas zonas ver B4 – V – Vidrios de Seguridad.
IV.2 2 – Características
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El vidrio común puede ser utilizado como base para ciertos sistemas de doble acristalamiento,
aquí indicaremos únicamente las características del vidrio común monolítico para distintos
espesores:
Espesores (mm) 3 4 5 6 8 10 12
Peso (Kg/m2) 7,5 10 12,5 15 20 25 30
Factor UV (%) 64 59 56 53 48 50 47
Reproducción del Color Ra (%) 99 99 98 98 97 97 96
Transmisión (%) 90 90 89 89 87 88 87
Factores
Reflexión exterior (%) 8 8 8 8 8 8 8
luminosos
Reflexión interior (%) 8 8 8 8 8 8 8
Transmisión (%) 85 83 81 79 75 76 72
Factores
Energéticos Reflexión exterior (%) 8 7 7 7 7 7 7
Reflexión interior (%) 8 7 7 7 7 7 7
Absorción (%) 8 10 12 14 18 17 21
Factor solar g 0,87 0,85 0,84 0,82 0,8 0,8 0,78
Factores Solares
Shading coefficient
1 0,98 0,96 0,95 0,92 0,92 0,89
SC
Transmisión Térmica U (W/m2K) 5,8 5,8 5,8 5,6 5,7 5,6 5,5
Dividiremos esta sección en dos subgrupos en función del agente que se desea evitar. De esta
manera hablaremos de aislantes térmicos y aislantes acústicos.
V.1 – Aislantes térmicos
El vidrio para aislamiento térmico habitualmente se integra en un DVH (Doble vidriado
hermético). Este doble acristalamiento se trata de una sucesión de hojas de vidrio separadas
por una capa hermética. Para más información ver B5 – II.1 – Sistema de DVH.
Los factores que hay que tener en cuenta a la hora de formar un sistema de doble vidriado con
la intención de proporcionar mayor aislamiento térmico son: la transmisión térmica, el factor
solar y los factores energéticos. Es importante no descuidar el factor luminoso para evitar el
excesivo oscurecimiento de la estancia a aislar.
En la imagen de arriba DVH con capa bajo emisiva. En la de abajo DVH con control solar.
Los vidrios utilizados para realizar el sistema de doble acristalamiento pueden ser vidrios
comunes, sin embargo, existen vidrios, cuyas caras han sido tratadas, que pueden
proporcionar mejores
cualidades en el aislamiento térmico. Estos vidrios son los bajo emisivos y de control solar (ver
B4 – III.13 – Vidrio con capa).
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Gran parte de la aportación calórica que se realiza sobre el edificio tiene como origen el Sol.
Los vidrios de control solar son tratados, en una de sus caras, para reducir esta aportación,
produciendo la reflexión de luz.
En zonas cálidas el aislamiento mediante control solar permite una mayor facilidad de
refrigeración, mientras que en zonas templadas con alta variación de temperatura la mejor
opción es una combinación de bajo emisivo y control solar.
Por ello para desempeñar labores de aislamiento acústico se suelen emplear vidrios laminados
ya que a iguales espesores, comparándolo con un vidrio monolítico, se logra un mayor
aislamiento. Ver B1 – VII. Aislamiento acústico. Esto es debido a la menor rigidez del conjunto,
proporcionada gracias a la lámina interior que actúa como amortiguador. El aislamiento del
ruido variará en función del rango de frecuencias y del espesor de la propia lámina. Se deben
colocar espesores de lámina mayores de lo habitual (> 0,38 mm). Es recomendable colocar
vidrios de distintos espesores ya que de esta manera lucharíamos más eficientemente contra
la coincidencia, si bien es cierto que no variaría significativamente el aislamiento.
Otra tipología adecuada para atenuar el sonido es el sistema de DHV (doble vidriado
hermético) ver B5 - B5 – II.1 – Sistema de DVH. Este sistema permite combinar vidrios de
distintos espesores, cámara de aire y lámina de PVB, en el caso de que empleemos vidrio
laminado, para evitar de esta manera el efecto de coincidencia y aumentar el aislamiento. Si
bien es cierto que la cámara de aire no influye hasta que su espesor no se encuentre alrededor
de los 200 mm.
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Muchos de los vidrios que han sido decorados pueden cumplir otras necesidades como
privacidad o control solar, aquí recogeremos aquellos cuyo uso principal sea estético y de
decoración aunque puedan desempeñar ese otro tipo de funciones.
Son aquellos que han sido tratados para reproducir una figura o dibujo,
pudiendo haber sido realizada con cualquier técnica descrita en B4 – III.
Vidrios por su fabricación.
-Vidrios de color
-Espejos
Son aquellos que han sido tratados para aumentar su capacidad reflectante. Pueden ser
totalmente opacos o poseer cierta transparencia. En este apartado podríamos incluir el
tradicional espejo, el espejo espía, vidrios con capa como el vidrio de sílice o cualquier vidrio
de control solar que tenga como función principal la decoración de la fachada o el lugar donde
se coloque.
-Translúcidos
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Son aquellos que han sido tratados con fin decorativo y, generalmente, para favorecer la
privacidad de la estancia que encierran. Se considerarían como translúcidos los vidrios
mateados, cuya superficie sea total o parcialmente tratada, siempre que tenga un porcentaje
de tratamiento suficiente como para impedir la correcta visión de la otra cara, así como los
vidrios impresos que logren esa misma cualidad. Quedarían fuera los que consiguieran esta
misma cualidad a través de la coloración, la capacidad reflectante o la creación de dibujos o
figuras.
Los vidrios de seguridad son aquellos que se emplean para hacer prevalecer la protección y la
seguridad de los usuarios del edificio. Esta protección puede ser contra accidentes, como
impactos o golpes, contra actos vandálicos, robos o roturas de luna, contra disparos de bala o
explosiones así como contra incendios.
Se consideran vidrios de protección contra impactos a aquellos que evitan su propia rotura o la
rotura del vidrio de forma que sus pedazos puedan cortar o dañar a las personas.
-Tipologías
Distinguiremos dos tipologías que pueden ser empleadas como vidrio de seguridad: el vidrio
templado y el vidrio laminado. Otras tipologías se han utilizado para este propósito, como por
ejemplo el vidrio armado, sin embargo, en la actualidad, están en completo desuso debido a
las excelentes prestaciones que otorgan los templados y laminados.
El vidrio templado aporta, como vidrio de seguridad, sus características de alta resistencia y su
capacidad para desintegrarse en pequeños trozos no cortantes. Por otra parte, el vidrio
laminado mantiene las partes del vidrio adheridas a la capa de PVB, en caso de rotura,
evitando así los posibles cortes y la caída de las personas al vacío, ya que mantiene el vidrio
dentro del marco actuando como barrera de protección y retención.
Centrándonos en las condiciones de colocación en altura del vidrio, están deberían cumplir
estos requisitos:
a) Si la altura de colocación del vidrio está por encima de los 0,55m y por debajo de los
12m este deberá resistir un impacto de nivel 2.
b) Si esta altura es superior a 12m se colocara un vidrio que resista impactos de nivel 1.
a) En puertas, en un área entre el suelo, 1500mm por encima de este y un ancho igual a
la puerta más 300mm a cada lado de esta. Lo que prácticamente implica utilizar vidrio
de seguridad en toda la puerta y cristales adyacentes.
b) Todo vidrio que quede a una altura menor de 900mm del suelo.
c) Los elementos vidriados de las duchas, que deberán ser templados o laminados y
resistir un impacto de nivel 3.
Identificación de áreas con riesgo de impacto. Fuente: CTE DB-SU 2 – 1.3 Impacto con elementos frágiles.
Otro riesgo de impacto derivado de la utilización del vidrio son aquellos golpes producidos por
la dificultad de percepción del mismo. Para evitar estos golpes el CTE recomienda colocar una
señalización en toda la longitud del acristalamiento en un área comprendida entre la altura de
850 mm y 1100mm y otra señalización entre 1500mm y 1700mm. Esta señalización no sería
necesaria en el caso de encontrarnos con una cristalera que dispusiese de montantes con una
separación entre ellos de 600mm.
-Tipologías
-Normativa y clasificación
Según la normativa EN 356:1999 los vidrios de esta tipología se clasificarían mediante dos tipos
de ensayos: La prueba del cuerpo pesado y la prueba del hacha.
La prueba del cuerpo pesado consiste en dejar caer una bola de acero de 4,11 Kg de peso y de
100mm de diámetro sobre el vidrio a ensayar. La clasificación se produce en función de la
resistencia del material a un cierto número de impactos desde una altura determinada.
La prueba del hacha consiste en aplicar golpes con un martillo hasta romper el vidrio y
posteriormente golpearlo con un hacha hasta lograr traspasarlo. La clasificación se produce en
función del número de golpes necesarios para crear una apertura.
P6B de 30 a 50 golpes
P7B de 51 a 70 golpes
P8B más de 70 golpes
-Descripción
-Tipologías
-Normativa y clasificación
Según esta normativa los vidrios se clasificarían en función del tipo de disparo que pueden
resistir, es decir, del tipo de arma que produzca ese disparo. Los tipos son:
BR1 Rifle 0,22 LR
BR2 Pistola 9mm Luger
BR3 Pistola 0,357 Magnum
BR4 Pistola 0,44 Rem Magnum
BR5 Rifle 5,57 x 45
BR6 Rifle 7,62 x 51
BR7 Rifle 7,62 x 51
SG1 Escopeta Cal. 12/70
SG2 Escopeta Cal. 12/70 (3 disparos)
El vidrio laminado se presenta nuevamente como el mejor para este tipo de requerimiento,
debido a su capacidad para absorber la presión generada y la energía liberada por la explosión.
Además es inastillable y se evitarían cortes por proyección de trozos de vidrio.
Se debe cuidar al máximo la puesta en obra del vidrio, que deberá estar fijado mediante el
empleo de neopreno o similar para acolchar el movimiento producido por la onda de la
explosión.
-Definición
-Tipologías
Para más información sobre el vidrio armado ver B4 – III.3 – Vidrio armado.
El vidrio laminado para protección frente a incendios posee unas láminas intumescentes que
reaccionan con las elevadas temperaturas del fuego, alrededor de los 120 ºC o 140 ºC,
produciendo un aumento de su volumen y creando una capa opaca de color blanquecino que
cubre todo el hueco bloqueando el paso del fuego y evitando la transmisión térmica.
-Normativa y clasificación
Para poder clasificar los vidrios contra incendios debemos atender a diferentes aspectos
importantes:
La integridad (E): Capacidad del vidrio de mantener cerrado el hueco, sin grietas ni
fisuras, evitando la propagación del fuego.
Es un vidrio empleado en suelos que evita la caída de las personas que circulan sobre ellos. Se
trata de un vidrio templado que posee un recubrimiento antideslizante en una de sus caras. El
revestimiento se adhiere mediante cocción en altas temperaturas.
-Tipologías
Este tipo de vidrio puede, o no, tener la resistencia adecuada como para ser considerado
baldosa pisable, debido a ello, en el caso de que no la tenga, debe de ser colocado sobre otro
de mayor espesor que si cumpla con los requerimientos necesarios (vidrio laminado,
generalmente).
La elevada exposición a los rayos-X puede provocar efectos negativos sobre el cuerpo
humano como la aceleración del desarrollo del cáncer y la aparición de enfermedades
cardiovasculares o degenerativas. Debido a ello, se hace necesario un vidrio que proteja de
este tipo de radiación en lugares donde, por su actividad, están más expuestos, como en las
instalaciones de los hospitales especializadas en rayos.
Los vidrios de esta tipología no decoloran, presentas buenas propiedades contra rayones en su
superficie y poseen una gran claridad visual. Es propenso a la oxidación y se recomienda no
limpiarlo con detergentes o agua a presión, sino con bayetas limpias y suaves.
-Tipología
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Los vidrios de protección contra rayos-X, también conocidos como vidrios plomados, suelen
contener altos niveles de metales pesados en su composición. La cantidad de los mismos
estará por encima del 60% siendo el plomo el predominante con una proporción mayor del
55%.
Los espesores comúnmente empleados, para una sala de rayos convencional, serían del orden
de los 8mm. En el caso de que se requiriese una protección mayor, para la realización de otros
tratamientos médicos, los espesores podrían verse aumentados a 11 o 14mm.
Bloque 4: Tipologías V. El vidrio de seguridad
-Descripción
Es un material formado mediante polvo de vidrio que se obtiene por trituración de vidrio
preexistente. La utilización de polvo de vidrio procedente del reciclado le concede la
consideración de elemento constructivo ecológico. Este polvo, es cocido hasta provocar la
fusión de las partículas creando un material muy
-Tipologías
El vidrio celular se divide en dos grupos en función del uso que se le quiera dar al material. Se
emplea como aislamiento térmico, barrera contra la humedad o contra el fuego, ya que es
incombustible, y como elemento del falso techo.
En primer lugar, empleado como aislante o barrera protectora, el vidrio celular suele ser de
color negro y se presenta en placas de espesor variable. Se aplica directamente sobre el
elemento a aislar, ya sean paredes, suelos o techos, utilizando un mortero de cemento o yeso
indicado por el fabricante. Posteriormente puede ser recubierto por un guarnecido de yeso o
similar.
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En el uso del vidrio celular como falso techo puede presentar coloraciones diversas y se
emplea en lugares donde se requiera una protección contra la humedad (piscinas, etc.) o
donde se requiera de un material aséptico (hospitales o centros clínicos) ya que en él no
sobreviven las bacterias ni los hongos.
Como protección pasiva al fuego el vidrio celular alcanza una resistencia al fuego de 4 horas
(240 minutos), no se pudre y es inatacable por insectos y roedores.
La fibra de vidrio es un material versátil utilizado en diversos sectores como el náutico o las
telecomunicaciones. En construcción es muy apreciado por sus propiedades como aislante,
por ser inerte ante ácidos y soportar altas temperaturas.
-Tipologías
Mallas de refuerzo:
En revoques se emplea como armadura de refuerzo para evitar la aparición de grietas y fisuras.
El tamaño del entramado de la malla irá en función de la granulometría del revoque. La
aplicación se realizará sobre una primera capa de la mezcla.
Revestimientos decorativos:
Es muy útil para lugares públicos, zonas húmedas, hogares con niños, etc. debido a su
resistencia a la humedad y su
Revestimiento de fibra de vidrio.
-Descripción
La lana de vidrio se suministra en mantas o paneles, con diversos recubrimientos (de PVC,
aluminio, chapa
metálica, etc.) o con ninguno, para adaptarse a las necesidades constructivas. Gracias a su gran
versatibilidad la lana de vidrio puede ser colocada bajo cubierta, en falsos techos, en paredes
de doble hoja, paredes de placas de yeso, medianeras, suelos, etc.
-Propiedades
Para mayor seguridad, el vidrio que se sitúe en la cara superior, o pisable, deberá ser
antideslizante. Ver B4 – VII.6 – Protección contra caídas. Si este no ha sido tratado, no solo
podrá suponer un problema de seguridad sino que estará expuesto a ralladuras que podrán
mermar su transparencia.
-Puesta en obra
Las baldosas estarán montadas, normalmente, sobre una estructura metálica de acero
inoxidable, galvanizado o de aluminio, que recorra todo el perímetro de la pieza. En los apoyos
se deberán colocar siliconas o elementos similares como neoprenos, etc. tanto en la base
como en las juntas, para evitar el contacto con el metal y
poder absorber los movimientos ocasionados por el uso o
las dilataciones.
-Aplicaciones:
Aquí quedarán expuestas todas las tipologías anteriormente mencionadas ordenadas por
clasificaciones de fabricación, uso, composición, etc. Estas tablas resumen pretender ser una
manera cómoda y rápida de acceder a la diversidad del vidrio y sus características especiales,
así como una manera práctica de facilitar al técnico la selección del tipo de vidrio adecuado a
las necesidades del proyecto.
Borosilicato 73-82 5-20 0-1 3-10 0-10 2-3 0-1 - Difícil de trabajar
- Alta resistencia al
choque térmico
- Alta resistencia al
ataque químico
(1) – El vidrio sódico-cálcico es la tipología más empleada, cerca del 90% del vidrio. La mayoría de los vidrios
clasificados en otras tipologías tendrán esta composición.
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(2) – La cantidad de plomo puede verse aumentada en casos de aislamiento contra rayos X ver: B4 – VII.7 –
Protección contra rayos X.
Control solar
Explosiones
FABRICACIÓN
Incendios
Impactos
Acústico
Térmico
Rayos X
Decorativo
Caídas
Armas
Robos
Común
Aislantes Seguridad y protección
Recocido *
Tratamiento
térmico
Termoendurecid *
Templado *
elemento interior
Laminado * * * * * *
Vidrio con
Armado *
Serigrafiado * *
Mateado * *
superficial y forma
Tratamiento
Curvado *
Impreso * * *
Moldeado * * *
Coloreado * *
Vidrio con
color
Esmaltado * *
Lacado *
Bajo emisivo *
Vidrio con capa
Control solar * *
Autolimpiable *
Espejo * *
Espejo espía * *
Fibra de vidrio *
Otros productos
Lana de vidrio * *
Pisable * *
Plomado *
Anexo B4-1. Tablas resumen
B4-1.2 – Clasificación por su fabricación y usos
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Bloque 4: Tipologías
- GLASS FOR EUROPE. Vidrio aislante de baja emisividad para edificios con gran eficiencia
energética, 2009. www.glassforeurope.com
- VASA, VIDRIERA ARGENTINA S.A. Suncool, Vidrio reflectivo laminado con control solar de
alta performance. www.vasa.com.ar
- SANZ LOBO, ESTEFANÍA. Técnicas del vidrio, técnicas de trabajo escultórico con vidrio
caliente.
- LEROY MERLIN S.A. Construir tabiques con bloques de vidrio 2. 2006. www.leroymerlin.es
- VIDRES TÈRMICS. Vidrio laminado para el aislamiento acústico y de seguridad [En línea]
Disponible en: www.vidrestermics.com/es/vt_acustic.htm
- AGC YOUR GLASS. Tipos de vidrio [En línea] Disponible en: www.yourglass.es/agc-flatglass-
europe/tipos_de_vidrio.html
A las cualidades clásicas del vidrio, dureza, transparencia, etc., hay que añadir otras que
variarán en función del material con el que lo combinemos.
El vidrio admite esa combinación con cualquier tipo de elemento imaginable, obteniendo,
como resultado, una amplia gama de sistemas con propiedades y características muy
diferenciadas.
-Definición
Se trata de un sistema empleado, mayoritariamente, para el aislamiento de la estancia que
encierra. Consta de dos o más piezas de vidrio que encierran un interior de aire estanco u otro
elemento gaseoso que mejore dicho aislamiento.
Cámara de aire:
Parte gaseosa del sistema, de espesor variable,
encargada del aislamiento térmico.
Separadores:
Partes de un DVH.
Los dos vidrios, o conjunto de vidrios en casos de laminados, van separados por un elemento
metálico perimetral de ancho variable que delimitará el espesor de la cámara de aire. Este
separador contiene un tamiz molecular en el interior que permite evitar las condensaciones
por diferencia de temperaturas, ya que absorbe la posible humedad que se produzca en la
cámara. En el separador habrán sido realizadas pequeñas incisiones para que las sales del
tamiz entren en contacto con el aire ocluido.
Es vital, para conservar las propiedades aislantes del DVH, mantener la cámara de aire libre de
la humedad exterior. Si el tamiz molecular entra en contacto con la misma este absorberá esa
humedad hasta saturarse, no pudiendo, entonces, absorber la producida por las
condensaciones, creando una cámara húmeda que merma el aislamiento, reduce la estética
del sistema y dificulta la visión del exterior.
Sellados:
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Para evitar la intrusión de humedad exterior se dispone de dos tipos de sellados. El sellado
primario está compuesto por finos cordones de butilo colocados a ambos lados del separador
durante todo su perímetro, adhiriéndolo al vidrio e impidiendo, así, la intrusión de humedad.
d) Radiación interior: No sólo hay que impedir una excesiva aportación calórica por
parte del Sol a los edificios para evitar pérdidas en sistemas de refrigeración, sino
que también hay que tener en cuenta que debemos impedir la salida de este calor
en los casos de calefacción durante el inverno. Para ello se colocan vidrios de baja
emisividad (ver B4 – III.13 – Vidrio con capa – Bajo emisivos), principalmente en la
cara 3 del conjunto de doble vidriado. También es posible la colocación en la
segunda cara del sistema, lo que aportaría un factor solar más bajo al conjunto. En
la tabla siguiente podemos encontrar un DVH con un vidrio bajo emisivo colocado
en la cara 3 (Caso 4) y comprobar cómo se reduce el coeficiente de transmisión
Dimensiones
Casos Descripción
4/10/4 4/15/4 4/16/4 4/18/4 4/20/4 4/22/4
1 - Cámara de aire 3,0 2,8 2,7 2,7 2,8 2,8
Tabla B1-5: Los valores numéricos expresados se refieren a los distintos coeficientes U
Fuente: Software Calumen (Saint-Gobain-Glass)
Para más información acerca del aislamiento térmico de vidrios consultar B4 – V.1 – Aislantes
térmicos.
Como aislante acústico:
El DVH tiene propiedades como aislante acústico, sin embargo el espesor de la cámara no
influye en ellas (no hasta alcanzar un espesor, nada usual, de 200 mm), es más, en ocasiones
puede verse mermado el aislamiento debido a la resonancia producida por la cámara.
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Los parámetros que hay que tener en cuenta a la hora de seleccionar un DVH como aislante
acústico son:
a) Masa de vidrio: A mayor masa más aislamiento acústico. Ver tabla primera del
apartado B1 – VII. Características acústicas.
Bloque 5: Sistemas e innovación II. Sistemas
b) Vidrio laminado: Es prácticamente imprescindible utilizar en el sistema un vidrio
laminado que tenga un espesor de PVB alrededor de los 0,76mm o superior. Se
fabrican vidrios de este tipo con espesores mayores y compuestos especiales de
PVB para aumentar el aislamiento acústico.
La lámina de PVB, incluida entre los dos vidrios de un laminar, reduce la llegada de los rayos
ultravioleta al interior del edifico en un 99%. Para comprobar la diferencia, con respecto a la
aportación de radiación UV, entre un sistema DVH sin vidrio laminado y otro con vidrio
laminado, observar la siguiente tabla:
Sustituyendo algún vidrio transparente por otro con sustrato de colores podemos reducir la
aportación de la radiación UV significativamente, sin embargo no llegaríamos a la cantidad
reducida por el vidrio laminado sin que afecte considerablemente la cantidad de lumínica solar
del interior del edificio.
Si aumentamos los espesores del vidrio también lograríamos una reducción, sin embargo, esta
sería claramente más pequeña que aplicando cualquiera de las dos formas anteriores.
Se debe evitar, en la puesta en obra, colocar el vidrio de manera que permanezca en contacto
con elementos estructurales, hormigón o metales. El vidrio debe dilatar libremente y debe
cuidarse la calidad de la carpintería donde se sitúa, siendo recomendable que esta posea
bastidores con drenaje.
-Definición
El sistema, más conocido por su nombre en inglés (U- glass), se emplea para la elaboración de
muros, tanto de fachada como de pared interior, que permite dotar de iluminación natural al
edificio que envuelve y, a la vez, proporcionar una separación de espacios.
En casos de doble vidriado puede ser eficaz para aislar térmicamente y su coste no es muy
elevado. Debido a ello, a su estética y a la necesidad de luz solar, es una buena alternativa
para las fachadas y paredes de edificios industriales, culturales, deportivos o comerciales.
La colocación, de manera vertical, puede realizarse en recto o realizando algún tipo de curva.
También, es posible el posicionamiento horizontal. Para determinar la máxima luz entre
apoyos es necesario tener en cuenta la presión que ejerce el viento sobre el conjunto, sus
características y las del edificio.
-Componentes
Perfiles de vidrio:
Se tratan de piezas elaboradas en forma de U en las que predomina la longitud al resto de
dimensiones. Las dimensiones pueden variar en función del fabricante rondando,
generalmente, entre un máximo longitudinal de 5000 a 6000 mm, un espesor de unos 6 o 7
mm, ancho de 262 mm pudiendo llegar hasta los 500 mm y 41 o 60 mm de ala. La
longitud puede verse
Fabricación de los perfiles de vidrio.
considerablemente aumentada en casos particulares o en edificios singulares.
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El vidrio puede realizarse armado o sin armar. En el caso del armado, este se realizará a través
de unos hilos metálicos (acero inoxidable generalmente) que atraviesan longitudinalmente el
interior de la pieza. Estos hilos proporcionan propiedades similares al vidrio armado común,
como estabilidad ante incendios o golpes, siendo muy importante esta última cualidad
teniendo en cuenta su habitual utilización en fachadas y los posibles daños causados por un
hipotético desprendimiento del vidrio al vacío.
Estructura:
La estructura se compondrá de perfiles de aluminio colocados en los apoyos del sistema para
evitar el contacto directo del vidrio con otros elementos del edificio, generalmente en la parte
superior e inferior.
El perfil inferior, empleado como sujeción y apoyo de los elementos de vidrio, suele ir provisto
de agujeros para drenar, hacia el exterior, el agua de lluvia o de posibles condensaciones. El
perfil superior es únicamente empleado para la sujeción del vidrio. Este último perfil puede
utilizarse como terminación vertical en los laterales.
Es necesario un elemento de separación que absorba los posibles movimientos del vidrio. Para
desempeñar este papel se colocan perfiles de PVC que irán situados en el interior de las piezas
de aluminio, proporcionando un mejor asiento e impidiendo el deslizamiento de las piezas.
Sellado:
Es imprescindible realizar juntas de sellado entre el vidrios, entre vidrio y perfilería de aluminio
y en las juntas entre la perfilería de aluminio y la estructura del edificio, para evitar, de esta
manera, la entrada de agua o aire.
-Diferentes usos
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-Aplicaciones
Es fundamentalmente empleado en edificios
industriales, aeropuertos, centros comerciales,
supermercados, instalaciones deportivas, etc.
principalmente con el motivo de proporcionar una
mayor iluminación natural y, por lo tanto, un
descenso en el consumo eléctrico. Siendo esta su
aplicación más importante.
Debido a sus peculiaridades estéticas el sistema de perfiles autoportantes puede ser empleado
en interiores de viviendas, comercios u oficinas, para la realización de particiones interiores.
Incluso se permite iluminar el interior con luz eléctrica para proporcionar un ambiente
diferente.
-Propiedades
Resistencia al viento
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Aunque las piezas puedan suministrarse con una longitud de hasta 7000 mm la presión que
puede provocar el impacto del viento, en caso de colocación en fachada, limitará la longitud
máxima de la pieza. En caso de doble vidriado, esta longitud se verá aumentada.
Resistencia al fuego
Para cerramientos elaborados con este sistema, que requieran una resistencia al fuego, es
necesario utilizar perfiles de vidrio armados con un alambre longitudinal cada 16 mm y al
menos uno en cada ala. El razonamiento de por qué deben ser armados es semejante al
empleado en B4 – III.3 – Vidrio armado o en el B4 – VII.5 – Protección frente a incendios.
Deberá, siempre, emplearse un sistema doble, una estructura de soporte de acero y selladores
resistentes al fuego. La altura máxima del sistema será de 2500 mm.
Resistencia mecánica
Las características mecánicas serán semejantes a las de un vidrio recocido normal. Ver tabla
del apartado B4 - III.1 – Vidrios tratados térmicamente. Los bordes de las alas del perfil son
muy resistentes. Si se produce un fuerte impacto sobre el conjunto, lo habitual es que
aparezca un agujero en una de las piezas pero que el sistema permanezca estable. En caso de
querer sustituir esta pieza la tarea será sencilla y rápida.
-Puesta en obra
Una ventaja fundamental de este sistema es la facilidad y rapidez de ejecución. Todas las
piezas que componen el conjunto pueden ser cortadas en obra para adaptarlas al edificio, lo
que aumenta esa facilidad de montaje. A continuación detallaremos las diferentes formas de
colocación:
Sistema simple
Se trata de colocar únicamente una capa de vidrio para acristalar el muro. Presenta la ventaja
de ser menos costoso, más fácil de ejecutar y deja pasar mayor cantidad de luz. En contra,
tiene peores propiedades térmicas y acústicas y su longitud es más limitada.
Sistema doble
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El sistema doble permite obtener mejores prestaciones térmicas y acústicas y mayor longitud
entre los apoyos.
Acercándonos más al aspecto negativo, una desventaja podría ser la menor entrada de luz con
respecto al sistema simple, pero esta no resulta excesiva. Lo que resulta más representativo es
la dificultad de correcta ejecución y puede llegar a ser complicado que alcance, tras la puesta
Sistema curvo
Cualquiera de los dos anteriores sistemas, tanto el simple como el doble, pueden ser colocados
de manera curva. Es necesario emplear perfiles metálicos U para cilindrar y el radio mínimo de
curvatura se encontraría en los 2m.
Aberturas
Montaje y mantenimiento
- La estructura debe de estar a plomo y nivelada.
En el caso de querer practicar aberturas (puertas, ventanas, etc.) en el sistema, estas deberán
fijarse a la estructura portante mediante perfilería metálica. Es recomendable mantenerlas al
margen del sistema, es decir, inmediatamente después de un perfil metálico vertical, tal y
como puede observarse en la figura de la izquierda.
- Es importante, cuando se realicen sistemas de doble vidriado, mantener limpias las caras que
queden orientada hacia la cámara. Antes del sellado de las juntas se debe realizar una revisión
para comprobar que todas las caras interiores permanecen limpias.
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- En caso de corte del vidrio, este debe quedar limpio de imperfecciones. Si las hubiese, deben
pulirse con cinta esmeril.
-En cuanto al mantenimiento, este será el mismo que cualquier sistema de vidrio salvo una
recomendable inspección periódica de las juntas cada 5 años, tanto de las juntas entre vidrios
como las del vidrio con la estructura.
-Definición
El vidrio puede emplearse como elemento de revestimiento en fachadas ventiladas para
cubrir el aislamiento exterior o la fachada principal. Estos vidrios pueden ser de cualquier tipo
y tener distintos grados de transparencia, sin embargo, una de las tipologías más empleadas
para este sistema son los vidrios esmaltados, opacos. Ver B4 – III.11 – Vidrio esmaltado.
El sistema será colocado, como una segunda piel, sobre el edificio, mediante el empleo de
perfilería de aluminio, dejando un espacio ventilado entre la fachada principal y el
recubrimiento.
Cada pieza deberá tener un espesor mayor de 8 mm y debe ser templada, por lo tanto cada
uno de las perforaciones que se realicen al vidrio se harán con anterioridad al proceso
térmico.
La colocación habitual de las piezas vidriadas suele ser a través de dichas perforaciones
mediante atornillado a la estructura metálica anclada a la fachada principal.
-Diferentes usos
En el caso de emplear vidrios esmaltados el sistema funcionaría como cualquier otra fachada
ventilada elaborada por otro material (piedra, cerámica, etc.). Las ventajas de este sistema
serían:
En caso de no colocar un vidrio esmaltado, además de todas esas cualidades, aportaría luz
natural, aspecto relevante si la fachada principal es de este mismo material. Si nos decantamos
por esta opción, quizá, sería interesante colocar como doble piel un vidrio que aportase gran
cantidad de calor a la cámara (bajo factor solar) y proporcionar sombra a la parte inferior de la
fachada, para, de esta forma, aumentar el tiro. En invierno la cámara podría cerrarse para
aprovechar la energía solar que entre en la cámara.
Esta es sólo una solución, el sistema admite múltiples opciones que deberán ser contempladas.
-Descripción
El muro cortina tradicional es un sistema de cerramiento donde todos sus elementos están
situados más externamente que la propia estructura del edificio, estando todas sus piezas
sujetas por la misma mediante anclajes, fijos o móviles, que soportan los elementos
resistentes de la fachada.
-Componentes
Elementos resistentes:
Son aquellos que mantienen estable al conjunto y proporcionan sujeción a los elementos de
relleno como paneles o vidrio. Los elementos resistentes, lo
que anteriormente llamábamos en su conjunto estructura
de fachada, quedan divididos en dos grupos en función de
su colocación vertical u horizontal.
Elementos de relleno:
El vidrio es el elemento principal de relleno de la estructura de fachada. Cualquier tipología
que encontramos en el Bloque 4, salvo evidentes excepciones, puede ser empleada en este
sistema. Desde vidrios de seguridad, como laminados o templados, hasta vidrios coloreados,
bajo emisivos o de control solar. La elección de uno u otro variará las prestaciones del total.
Elementos de fijación:
Los elementos de fijación son aquellos que unen la estructura de la fachada entre un
modulo y otro del sistema o entre el propio sistema y la estructura del edificio. Si nos
encontrásemos en la primera situación llamaríamos a este
elemento de fijación unión, mientras que, si nos
encontramos en la segunda, el elemento de fijación recibirá
el nombre de anclaje.
sistema. Pueden ser fijas o móviles. Los travesaños se unirán de forma fija a los montantes,
mientras que en las juntas de dilatación esta unión se hará deslizante o móvil. En los muros
cortina es habitual colocar un anclaje fijo en la parte superior del forjado y una unión móvil.
Ventajas:
1. Gran cantidad de proveedores
2. Bajo coste de suministro
3. Poco tiempo de proyecto y suministro
4. Posibilidad de cerrar dos plantas con un
mismo montante
5. Facilidad de encontrar componentes
Inconvenientes:
1. Montaje realizado mediante andamios
2. Mayor coste en tiempo de montaje
3. Calidad cuestionable de acabado
4. Piezas del sistema almacenadas en obra
5. Mayor coste derivado de mano de obra y andamiaje
6. Montantes con menos capacidad de absorción de esfuerzos horizontales
7. Todo tipo de posibles errores de ejecución derivados de su fabricación in situ.
Sistema modular
El sistema modular estaría compuesto por distintas unidades fabricadas en taller. Dichas
unidades dispondrían de sus propios montantes, travesaños y elementos de relleno
incorporados previamente a la colocación en obra, así como sus propios anclajes. La altura de
cada una de ellas será, generalmente, la distancia entre forjados.
Ventajas:
Inconvenientes:
1. Pocos proveedores
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-Descripción
Es un sistema de muro cortina en el cual la perfilería de
sujeción de los elementos de relleno queda oculta tras el
vidrio y, de esta forma, dota al edificio de una única capa
superficial vidriada que otorga una mejor estética. Para
ello, se fijará el vidrio en taller a una estructura de
aluminio, sellándolo mediante una silicona resistente a
los rayos UV del Sol.
El peso del vidrio es soportado por unos calzos, permitiendo que la silicona se encargue
únicamente de los esfuerzos horizontales que se aplican sobre él, generalmente cargas de
viento.
-Componentes
La estructura principal del sistema está compuesta por
travesaños, o elementos horizontales, y montantes, o
elementos verticales, colocados de la misma manera que
en el muro cortina tradicional. La diferencia fundamental
con el tradicional, en cuanto a componentes, es,
precisamente, lo que da nombre a este sistema.
1. Vidrio de cámara
2. Sellado primario
3. Sellado secundario
4. Cordón de silicona estructural
5. Superficie de adhesión
6. Distanciador y cordón estanqueidad
7. Perfil de aluminio
8. Vidrio laminado
-Fabricación
La silicona estructural no sólo debe satisfacer ciertos requisitos como su alta adhesividad, la
resistencia a agentes atmosféricos o a los efectos del Sol y los rayos UV, sino que, también,
tiene que cumplir ciertas exigencias en las dimensiones del sellado. En la siguiente tabla
encontraremos detalladas estas exigencias que de no ser cumplidas pueden provocar una mala
adherencia del vidrio con la estructura resistente.
hmc: Altura del sellado
135
Página
hmc ≥ 6 emc ≥ 6
-Descripción
Es un tipo de muro cortina en el cual la estructura
resistente característica, montantes y travesaños,
desaparece o se aleja del exterior, dejando paso a
anclajes puntuales, también conocidos como grampones
o arañas, situados, normalmente, en las esquinas de cada
pieza de vidrio, transmitiendo la carga a una estructura
auxiliar.
-Componentes
Grampones o arañas:
Fachada con VEA. Fuente: www.cristaleriasoler.com
Anclajes:
Los anclajes son los elementos que fijan el vidrio al
grampón. En cada pieza de vidrio se deben realizar
perforaciones que jamás serán completamente cilíndricas
sino que, en la parte exterior, presentarán la forma de un
tronco de cono. De esta manera el anclaje se introducirá en
el agujero practicado al vidrio sin sobresalir de la superficie
de este y presentando un acabo conjunto de continuidad.
136
Página
1. Facilita la colocación
2. Amortigua las deformaciones del vidrio
3. Permite construir fachadas y techos curvos
4. Permite corregir mejor los defectos constructivos
5. Permite movimientos diferenciales
Los anclajes están fabricados en acero, siendo este material
demasiado rígido como para entrar en contacto con el vidrio. Para
ello se elabora una pieza en aluminio puro, mucho más dúctil, que
permite adaptarse al elemento vítreo.
A continuación podemos observar un esquema de distribución de las cargas que debe soportar
una fachada realizada con el sistema VEA y anclajes con rótula:
137
Página
En la imagen podemos observar diferentes juntas elaboradas con silicona extruida combinada
con silicona en masilla, marcada en la imagen mediante rayado. La figura de la derecha tiene
un ancho de junta entre 14 y 18 mm, las otras dos entre 8 y 12 mm.
Tipos de juntas entre vidrios en el sistema VEA. Fuente: A.S.K Systems
En el caso de encontrarnos con juntas de mayor tamaño o encuentros con muros, deberíamos
plantearnos soluciones de otro tipo, apoyándonos en perfiles de silicona extruida de mayor
tamaño tal y como puede observarse en la imagen a continuación.
Manteniendo los principales componentes que diferencian este sistema de otros, tales como
los grampones, anclajes o el propio vidrio, podemos variar la forma en la que estos se
mantienen en pie cambiando la tipología de la estructura resistente, dando lugar, por lo tanto,
a diferentes sistemas dentro de la familia de los VEA. A continuación desarrollaremos los más
representativos.
A estos montantes de aluminio, descritos con anterioridad, se les atornilla los grampones,
generalmente en el eje de simetría de su sección, y estos mantendrán el peso de los vidrios,
que no podrá ser superior a los 150 Kg, a través de los anclajes. Aún así, este sistema
soportaría cargas, según ensayo, de alrededor de 300 Kg.
Montantes/contrafuertes de vidrio o mixtos:
Los montantes de aluminio pueden ser sustituidos,
parcialmente o en su totalidad, por elementos de vidrio.
Este sistema es muy semejante al, anteriormente descrito, sistema de silicona estructural,
sustituyendo las fijaciones mediante el uso de silicona por anclajes metálicos.
Por norma general interesa, por estética, dar una continuidad a la superficie de las fachadas o
cubiertas en las que se emplee el VEA como elemento de recubrimiento. Por lo tanto las
fijaciones se incorporarán en el vidrio interior, en caso de doble acristalamiento o vidrio
laminado. En vidrios monolíticos la fijación se colocará de tal forma que el anclaje no
sobresalga de la superficie vidriada.
140
Página
Se debe tener en cuenta, a la hora de tomar como modelo de iluminación un sistema de tejado
vidriado, la cantidad de energía solar extra que puede proporcionar al edificio. Esta puede
exceder lo previsto y provocar un consumo mayor en la refrigeración. Por lo tanto, no sería
recomendable colocar un sistema con gran cantidad de piezas en lugares cálidos, siendo, sin
embargo, adecuado para zonas frías en las que sufren escasez de luz natural.
-Tipologías
Podemos encontrar en el mercado tantos modelos de tejas de vidrio como hay de cerámica
(mixta, curva, plana, etc.). Esto es debido a que el sistema de tejado de vidrio se complementa
con el cerámico de tal forma que las piezas deben encajar perfectamente tal y como encajan
dos tejas del mismo material.
-Puesta en obra
141
Página
Se colocarán de igual manera que las tejas cerámicas. Las tejas de vidrio mantendrán el mismo
esquema y longitud de solape que las cerámicas, por lo tanto, se ha de encontrar modelos de
ambos materiales que compartan todas sus dimensiones y sean completamente compatibles.
Las tejas de vidrio no podrán ser fijadas mediante el uso de cemento, será necesario anclarlas
con elementos metálicos.
-Definición
Los sistemas de tratamiento de luz diurna que emplean al vidrio como elemento principal,
tienen como finalidad desviar la luz del Sol para iluminar mejor la estancia o evitar el exceso
de aporte calórico o lumínico del exterior.
-Tipologías
Max. Mín.
Porcentaje de luz
47% 1%
natural
142
Página
El sistema consiste en una combinación de doble vidriado hermético con persianas comunes
de láminas. Esta persiana será introducida en el interior del vidriado y podrá ser manejada
desde el exterior mediante un sistema, que podrá estar oculto en la perfilería, pudiendo ser
eléctrico o manual, o quedar al descubierto dejando caer desde arriba las cuerdas para su
manipulación.
A la izquierda: panel de tubos transparentes. En el centro: panel de tubos blanquecinos. A la derecha: panel de
tubos blanquecinos con inclinación.
-Incorporación de madera: Se incorporan unas lamas de madera entre los dos vidrios,
separadas de manera equidistante, que proporcionan control solar y aislamiento
térmico. La madera puede otorgar tonos más cálidos al interior de la estancia.
145
Página
Cableado metálico:
Producto Okatech
de Okalux.
Esquema de
tratamiento de luz
diurna e imagen
que nos acerca a
su nivel de
transparencia.
Células
fotovoltaicas
interiores:
Producto Okacell
de Okalux. Varios
ejemplos de
células e imagen
representativa del
sistema.
En este caso los elementos de vidrio serán quienes reflejen la luz solar incidente, pudiéndose
colocar de manera vertical u horizontal.
Las láminas se podrán instalar fijas o móviles. En el caso de móviles podrán ser movidas
manual o mecánicamente, dependiendo del tamaño del sistema y de su posibilidad de acceso
a él.
En una primera opción podrán enviar luz indirecta horizontalmente, si son cerradas por
completo, estas reflejarán al exterior gran parte de esa luz y si son abiertas en el
sentido contrario actuarán como las anteriormente descritas láminas fijas.
Ambos sistemas no sólo actúan como reflectantes de la luz sino que esta, también, llega a la
estancia a través del material.
Bloque 5: Sistemas e innovación II. Sistemas
Hotel de Iglúes de vidrio en Finlandia. Su cubierta está realizada con este sistema.
-Definición:
Se trata de un sistema de doble acristalamiento que posee una capa bajo emisiva conectada
a la electricidad mediante unos electrodos colocados en los cantos de la pieza de vidrio.
Mientras el vidrio permanece sin ser conectado, se comporta como cualquier sistema de
DVH con prestaciones de aislamiento térmico, debido a su capa bajo emisiva. Cuando el
sistema se conecta, esa capa emisiva, compuesta por metales pulverizados, comienza a
convertir la electricidad en
calor. De esta manera, el vidrio interior se calienta e irradia ese calor a la estancia,
proporcionando mayor confort térmico.
El sistema se puede revertir e irradiar el calor hacia el exterior en vez de hacia el interior, con
la finalidad de derretir la nieve posada sobre un acristalamiento de cubierta y evitar, de esta
manera, las posibles condensaciones o el exceso de peso. En cualquier caso, se deberá de
elegir una opción u otra.
-Componentes:
De arria abajo, según la imagen, los componentes
del sistema son:
-Aplicaciones
Dos son las posibilidades fundamentales de uso del sistema que dependerán de la potencia a
la que se regule el mismo, de esta manera, en temperaturas de vidrio interior entre 15 y 25 ºC
estaríamos hablando de una función de confort y entre 25 y 40 ºC podríamos considerar uso
de calefacción, siempre dependiendo de la temperatura de la estancia.
-Uso como calefacción: El sistema puede constituir por sí mismo, o con la ayuda de un
sistema complementario, una eficiente forma de calentar el edificio o la estancia
donde se coloca. Mediante la regulación de la temperatura con un termostato, que
puede ser centralizado para cada estancia combinando este sistema con cualquier
otro, el usuario podrá mantener la habitación donde se encuentra a la temperatura
adecuada a su gusto.
-Puesta en obra
El sistema puede colocarse en cualquier tipo de perfilería
utilizada para otros sistemas de DVH de cualquier material
que pueda encontrarse en el mercado.
-Definición:
Radiador/calentador de toallas.
La finalidad de este tipo de vidrios es desempañar la superficie de los mismos evitando
condensaciones, humedades y mejorando la visión a través de ellos. También es posible el uso
como radiador que proporcione una estética deseada, en espejos para evitar el vaho o para
calentar albornoces o toallas antes del momento de la ducha.
-Componentes:
1. Vidrio laminado: Es el encargado de dar
soporte al sistema.
150
Página
-Definición
Se trata de un sistema donde una mezcla de gases nobles queda encerrada dentro de un doble
acristalamiento. En la cara interna de ambos vidrios, vidrios generalmente templados, se
deposita una capa, en toda la superficie, de un conductor transparente que actúa como
electrodo.
El campo eléctrico que genera el flujo de electrones desde una cara del vidrio a la otra
produce que los gases se exciten creando la aparición de luz visible que iluminará la estancia
donde sea colocado el sistema.
El sistema puede ser realizado en infinidad de formas según diseño, dejando partes con luz y
partes transparentes u opacas. Sus aplicaciones son únicamente decorativas, si dejamos a un
lado su valor como elemento de iluminación. Es estéticamente muy apreciado y su sencillez y
pureza de formas lo hacen muy atractivo para crear nuevos y diferentes ambientes. La
aplicación del sistema se reduce a hoteles, restaurantes o lugares de lujo, debido a su alto
coste.
-Componentes
En la siguiente sección podemos observar las distintas partes del sistema:
151
Página
Se colocarán bolas de vidrio en el interior con el fin de separar ambas piezas y generar ese
espacio libre donde se encontraría el gas noble (Xenón o Neón). La iluminación se producirá en
aquellas zonas donde se deposite el serigrafiado fluorescente. Los laterales estarán
flanqueados por una pieza de vidrio que mantendrá la estanqueidad y evitará la salida del gas.
-Definición
Se trata de un sistema, basado en el vidrio, el cual
pierde transparencia a medida que se le aplica una
corriente eléctrica. Es posible seleccionar el nivel de
transparencia deseado y revertir el sistema para
aclararlo hasta hacerlo completamente transparente.
Es necesaria una instalación eléctrica que conecte al vidrio con la general del edificio. Su
consumo energético es muy bajo y no se requiere la aplicación de energía para
mantener el aspecto tintado,
únicamente es necesaria para cambiar de un estado a otro.
-Componentes
Electrochrome Saint-Gobain Glass
En la figura puede observarse un DVH al que se le ha incorporado en una de sus hojas este tipo
de sistema de oscurecimiento.
-Componentes
El vidrio: Se trata de un vidrio de alta trasparencia. Re suele realizar en templado y, por lo
tanto, el corte se realizará previo a este proceso.
El perfil: El perfil de aluminio es obligatorio en, al menos, una de sus caras. En su interior se
encontrarán los LEDs y el cableado.
Encendido.
-Definición
Es un sistema que permite, mediante aplicación de
carga eléctrica, regular la transparencia del vidrio
en únicamente dos posiciones, encendido y
apagado. En la primera el vidrio presenta una total
transparencia, mientras que en la segunda el
material pasa a una apariencia translúcida de color
blanquecino.
La transmisión lumínica en ambas posiciones es similar la una a la otra. Alrededor del 75% con
vidrios de alta transparencia.
-Componentes
154
Página
La proyección es visible desde cualquier ángulo y presentan una alta luminosidad y contraste
aun en espacios muy iluminados.
El aparato puede ser colocado en otra superficie como paredes, aglomerados, etc. Su
utilización es recomendable para escaparates en combinación con sistemas de retroproyección
anteriormente mencionados.
-Tipologías
-Definición
La implantación de láminas sobre el vidrio puede ser una alternativa para proporcionar al
vidrio común propiedades que pertenecerían a otra tipología. Se presenta como una solución
más económica que los vidrios originalmente empleados para estos propósitos y pueden
conseguir resultados semejantes.
Láminas de protección:
Funcionarían como un vidrio de seguridad laminado tradicional, diferenciándose en que la
lámina quedaría, en esta ocasión, en el exterior.
Lámina antigrafiti:
Lamina compuesta por un material fácil de limpiar que
permite borrar los grafitis. En caso de no poder ser
limpiadas son fácilmente retirables y pueden ser
sustituidas.
Láminas de visualización:
Se trata de una lámina de seguridad antimpactos que se
157
Página
Láminas esmeriladas:
Vidrio con lámina esmerilada
Son empleadas para producir un efecto semejante al mateado proporcionando privacidad.
Láminas de ocultación:
Láminas decorativas:
Decoran el vidrio mediante el dibujo de figuras con los
modelos más variados. Se puede imitar vidrieras y
combinar colores.
Láminas de retroproyección:
Sirven para proyectar sobre ellas imágenes emitidas por
-Puesta en obra
Vidrio con lámina decorativa
1. Limpiar la superficie del vidrio con raspador, rasqueta y pulverizador. Limpiar los
cantos con papel absorbente.
-Definición:
El separador termoplástico, más
conocido por sus siglas en inglés (TPS,
Termo plastic spacer), es un sistema
que permite sustituir el separador de
aluminio tradicional por otro de este
material.
-Componentes
Los componentes del conjunto del sistema de
doble vidriado TPS son:
-Definición:
Hasta ahora, todos los sistemas y tipologías del vidrio han
sido sobre elementos sin más carga que la de soportar su
propio peso, salvo, quizá, el contrafuerte de vidrio de
algunos sistemas de vidrio exterior anclado.
-Tipologías:
Estudiaremos tres tipologías distintas de vidrio estructural: el vidrio tubular, las envolventes de
vidrio y el vidrio armado mediante malla metálica.
El laminado del tubo se realiza mediante la incorporación de láminas en la parte exterior del
material, dividiéndose estas en las dos mitades longitudinales. La configuración del tubo se
dividiría de esta manera:
1. Tubo de vidrio: tubo realizado con
composición borosilítica. Es el encargado de
soportar las cargas.
cara exterior del conjunto sobre la lámina, será dividido en dos mitades, lo que permitirá
una mayor facilidad de colocación y la creación de una junta de fabricación que
permitirá disipar esfuerzos secundarios de flexión.
El tubo irá fijado, en el caso de estructuras espaciales, a una pieza metálica en cada extremo.
Esta pieza, o placa base, concentrará todos los esfuerzos y los transmitirá a otra parte de la
estructura o al resto del edificio.
Bloque 5: Sistemas e innovación III. Innovación
-Características mecánicas:
En cuanto a capacidad de carga el vidrio tubular es capaz de soportar una carga axial de 4000
Kg/cm2 y no se produce rotura hasta alcanzar los 10000 Kg/cm2 en compresión.
La placa base posee unas oquedades donde poder colocar tamizado molecular lo que
mantendría libre de humedades el interior del tubo, también es posible dejar una abertura que
permita regular la presión interior.
El encolado que se produce entre las piezas de vidrio es semejante a la silicona estructural
empleada en los muros cortina. En los ensayos se utilizaron acrilatos, resinas epoxy y
poliuretanos. Su aplicación se traduce en apenas unos milímetros de junta que, si bien se
aprecian, pueden incluso pasar desapercibidos según la posición de la luz.
El pretensado químico que las hojas de vidrio presentan permite adelgazar el grosor de las
misma proporcionando un menor peso propio a la estructura, permitiendo construir cubiertas
mucho más ligeras.
Para lograr este pretensado, se sumerge el vidrio en un baño de de sales de potasio de tal
forma que se produce un intercambio entre los iones de potasio y los iones de sodio presentes
en el vidrio. Los iones de potasio son significativamente mayores y producen la pretensión del
material.
Esta forma de endurecer el vidrio es más eficaz que el templado ya que se puede realizar con
vidrios de cualquier grosor. En caso de que se produzca una rotura el vidrio podrá soportar
ciertas cargas, como el peso propio, ya que se romperá en trozos lo suficientemente grandes.
Las aplicaciones prácticas de este sistema se orientarían hacia vidrios transitables, debido a sus
propiedades de elevada estabilidad residual. Por ese mismo motivo sería adecuado para
peldaños de escalera. En los ensayos, tras ser golpeada y dañada la pieza, el material siguió
soportando cargas de 1 kN (peso de una persona) durante 24 h.
Las mallas pueden ser de diversos materiales lo que proporcionará cualidades algo diferentes,
algunos ejemplos de materiales más empleados son: mallas de acero inoxidable o fibras de
carbono o vidrio.
-Definición
Son dos los prototipos o variantes de este sistema que
han sido desarrollados recientemente. Por un lado se
elaboró un sistema desarrollado por dos ex alumnos de la
Universidad Politécnica de Valencia en el 2005, donde un
líquido opaco circulaba en el interior de un doble
vidriado, permitiendo el oscurecimiento de la estancia.
-Tipologías
Esquema del sistema Intelliglass.
Posición transparente.
Posición opaca.
El interior del doble vidriado permanece vacio en posición de total transparencia. El usuario
puede regular el nivel del líquido, que subirá de abajo a arriba mediante el empleo de una
bomba, accionando únicamente un interruptor.
Este sistema no aísla térmicamente por lo que se recomienda un triple vidriado, manteniendo
una de las dos cámaras que se generen, preferiblemente la situada en el exterior,
completamente estanca.
163
Página
El vaciado del líquido interior puede realizarse por propia gravedad o ayudado por la misma
bomba que realiza el proceso de llenado.
-Observaciones:
El sistema permite la supresión de las persianas y, por lo tanto, la eliminación del posible
puente térmico producido en el cajeado de la misma. También es útil para aquellos lugares en
los que, por motivos cuales fuesen, no es posible incorporar una persiana tradicional.
164
Página
Es posible la utilización de otros materiales, como arena, y variar los colores del líquido, lo que
le da un valor añadido en cuanto a estética. Sin embargo, el sistema puede parecer algo
complejo y pesado como para cumplir únicamente el propósito del oscurecimiento y el hecho
de que el este se produzca de abajo a arriba impide oscurecer la estancia de forma parcial sin
deslumbramiento. Más aún en verano o durante zonas horarias cercanas al mediodía.
El sistema se basa, tal y como se describe en la parte superior, en un doble vidriado relleno de
un elemento líquido que absorbe el calor, tanto interior como exterior, y, mediante
circulación del mismo, refrigera el interior de la estancia.
Este sistema permite obtener resultados de factor solar semejantes a los obtenidos con vidrios
de control solar tradicionales, con la salvedad de que estos últimos producen grandes reflejos
no deseables. Además, evita una reducción de la transmisión lumínica. Otra ventaja añadida es
que, a diferencia de otros sistemas como el tintado, se evita la reirradiación energética.
-Tipologías:
1. Doble vidriado relleno: Un sistema de, únicamente, dos hojas de vidrio por donde circula el
agua en el interior. Para calefacción y refrigeración.
2. Triple acristalamiento: Tres vidrios que componen dos cámaras, una rellena y la otra
hermética. Para calefacción, refrigeración y aislamiento.
3. Doble vidriado fotovoltaico: Doble vidriado con líquido interior y células fotovoltaicas en la
cara exterior. El líquido refrigera las células aumentando, así, su rendimiento.
165
Página
4. Captador solar para A.C.S: Triple acristalamiento con cámara aislante que permite calentar
agua para su uso.
166Bloque 5: Sistemas e innovación
Página III. Innovación
USOS
TIPOLOGÍA
Control solar
Climatización
Incendios
Rayos UV
Impactos
Cerramiento
Acústico
Térmico
Iluminación
Decorativo
Robos
Aislantes Seguridad
Tradicional * *
Control solar ** ** * ! *
DVH
Bajo emisivo ** *
Con laminado * ! ** ! ** ** ! *
Uglass * ! ! ! * *
Tejados de vidrio * **
Láminas de vidrio ** * **
Ventilada * * * ! * ! *
Fachadas
Cortina tradición. ! ! ! ! * ! ! ! * *
Silicona estruct. ! ! ! ! ** ! ! ! * *
VEA ! ! ! ! ** ! ! ! * *
DVH Calefactado ** ! ! ! ! ! ! ! * **
Climatización
Laminar calefac. * ! ! ! ** ! ! ! * **
Ventana agua ** ! ** ! * ! ! ! * **
Láminas fijas * ** ! ! ! ! ! **
* ** ! ! ! ! ! **
DVH Sol
Láminas móviles
Capilares * ** ! ! ! ! ! **
Otros elementos * ** ! * ! ! ! **
Vidrio fluorescente ** * **
Electro crómico ! ! ** * ** ! ! ! * **
Vidrio LED ** * **
Bloque 5: Sistemas e innovación Anexo B5-1. Tabla resumen
USOS
TIPOLOGÍA
Control solar
Climatización
Incendios
Rayos UV
Impactos
Cerramiento
Acústico
Térmico
Iluminación
Decorativo
Robos
Aislantes Seguridad
Transparenc. regulable ! ! ! ! ** ! ! ! ! *
Retroproyección **
Tubular laminado ** * *
estructural
Vidrio
Encolado ** * **
Laminado arm. ** ** *
Persianas de agua * * ** ! **
Simbología de la tabla:
* : El sistema que tenga una casilla marcada con este símbolo podrá desempeñar
perfectamente el uso correspondiente a la casilla marcada, siendo este una característica del
sistema en todas sus modalidades.
! : El sistema no posee ese uso en todas sus modalidades, es decir, no es una característica
intrínseca del conjunto. Sin embargo, dependiendo del vidrio empleado en la elaboración
puede otorgarle dicha características o uso.
Fachadas ventiladas:
Tejados de vidrio:
168
Página
Vidrio calefactable:
Retroproyección y multimedia:
Láminas adhesivas:
Separador termoplástico:
Ventanas de agua:
Conclusiones
El vidrio es terreno abonado a la investigación y desarrollo de nuevas aplicaciones. En el primer
bloque, titulado aspectos generales, pudimos observar la gran controversia que existe acerca
de su definición, su estado en temperatura ambiente o su estructura interna. La averiguación
de esta última característica podría permitirnos elaborar nuevos materiales, como el metal
vidriado, que revolucionaría la construcción debido a su ligereza y resistencia. Sin embargo, la
comunidad científica no ha resuelto una teoría que sea mayoritariamente aceptada. Por lo
tanto, si bien la composición del vidrio es plenamente conocida, su ordenación estructural,
definición y naturaleza, es todavía motivo de polémica.
Si tenemos que resaltar algún aspecto relativo a su fabricación, este sería su complejidad. Bien
es cierto que en un principio puede parecer un proceso relativamente sencillo, sin embargo, la
sensibilidad en la composición que presenta el material, la dificultad de una fusión plenamente
homogénea, un moldeo que proporcione el grosor deseado y un enfriamiento escalonado e
igual en cada parte de la pieza, convierte la fabricación del vidrio en un endiablado juego de
cifras y parámetros.