INSTITUTO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MORELIA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA

Instrumentación y control

Práctica No 1

Identificación de instrumentos en laboratorio

Y
Generación de aire comprimido

Profesor: Marco Antonio Huerta Cázares

Alumno: Sebastian Antonio Ruiz Cruz

No de control:16120372

Morelia, Mich., 07 de septiembre del 2018

 Practica 1
NOMBRE DE LA PRÁCTICA:
Instrumentos encontrados en laboratorio. Generación de aire comprimido

OBJETIVOS

Objetivo1: Que el alumno identifique y describa los diferentes instrumentos con que cuenta el laboratorio tales
como: manómetros, medidores de nivel, visor óptico de aceite, regulador de presión, manómetro, diferentes tipos
de válvulas entre otros instrumentos.

Objetivo2: Verificar el procedimiento para generar aire comprimido limpio así como verificar los instrumentos
involucrados en el proceso, tales como visor óptico de aceite, regulador de presión, válvula de escape de aire,
manómetro, válvula de purga.

INTRODUCCIÓN

En esta práctica el alumno identificara los diferentes tipos de instrumento de los módulos con que cuenta el
laboratorio, realizara una descripción de dichos instrumentos y otras aplicaciones. Además, comprobara como es
la generación de aire comprimido por medio del compresor con que cuenta el laboratorio y todos los instrumentos
que esto involucra, con la finalidad de realizar las prácticas que involucren elementos neumáticos.

MARCO TEÓRICO

Con la realización de la práctica se da a conocer de manera física como es que son los instrumentos de medición
de varios tipos, los cuales son usados ampliamente en la industria al igual que la generación de aire comprimido
para la utilización en fábricas o en algún otro lugar que se requiera, anterior mente tanto en la automatización
como en la instrumentación se utilizaban elementos menos complejos, pero debido a él gran avance de la
tecnología se han requerido una especialización en cada área.

Instrumentos
Un instrumento es un dispositivo usado directamente o indirectamente para medir o controlar una variable o
ambos. El término incluye válvulas de control, válvulas de desahogo y dispositivos eléctricos tales como
anunciadores y botones de presionar. Él termino no aplica a partes, por ejemplo, un fuelle receptor o una
resistencia, los cuales son componentes internos de un instrumento
Existen dos formas de clasificar los instrumentos las cuales son:
a.- De acuerdo a su función en el proceso.
b.- De acuerdo a la variable de proceso que miden.
De acuerdo a su función en el proceso serán Manual de prácticas Instrumentación y Control

 Instrumentos indicadores Instrumentos ciegos

 Instrumentos registradores (circular y rectangular sin papel).
 Sensores y elementos primarios Manual de prácticas Instrumentación y Control

Transmisores Controladores.

Elemento final de control.

Clasificación en función de la variable de proceso

Expresados en función de la variable del proceso, los instrumentos se dividen en instrumentos de caudal, nivel,
presión, temperatura, densidad y peso específico, humedad y punto de rocío, viscosidad, posición, velocidad, pH,
conductividad, frecuencia, fuerza, turbidez, etc.

Generación, tratamiento y distribución del aire comprimido

El aire comprimido contiene impurezas que pueden producir perturbaciones en el funcionamiento y un rápido
deterioro de las instalaciones neumáticas. Estas impurezas están formadas por agua, polvo, óxido y aceite
procedente de la lubricación del Compresor.
El agua origina un desgaste prematuro en los componentes neumáticos, ya que arrastra el aceite que lubrica las
partes móviles, produce partículas de óxido en las tuberías de distribución, deteriora las tuberías flexibles y
favorece la formación de hielo en ambientes de trabajo a baja temperatura. Manual de prácticas Instrumentación y
Control
Las impurezas sólidas dañan las juntas y las partes móviles de los componentes. La depuración del aire
comprimido comienza en la Estación de Compresión:
El filtro de entrada retiene las partículas grandes de polvo en suspensión. Con el fin de alargar la vida útil de
estos filtros, la aspiración del Compresor deberá estar alejada de lugares donde se producen (lijadoras, pulidoras,
etc)
Los refrigeradores de aire instalados en el Compresor condensan gran parte del vapor de agua aspirado. Para
que la cantidad de agua aspirada sea la menor posible, el compresor debe instalarse en el lugar más seco y fresco
posible.

El acumulador es un eficaz colaborador en la limpieza del aire, ya que en él se depositan los condensados de
agua de los refrigeradores y el aceite procedente del Compresor.

1. - Separación del agua

Los efectos negativos que los condensados de vapor de agua producen en las instalaciones neumáticas, hacen
necesaria su eliminación.
De tablas se puede determinar el grado de saturación (punto de rocío) del aire a presión atmosférica, a distintas
temperaturas. La cuantificación de los condensados justifica la colocación de purgas tanto en el acumulador como
en las líneas de distribución.
En los casos en que sea necesario utilizar aire comprimido muy depurado y el sistema de purgas de agua no sea
suficiente, se emplean sistemas especiales de secado con los que es posible reducir el contenido de agua en el aire
hasta 0.001 gr/m3.

2.. - Secado por absorción

Es un procedimiento de secado puramente químico, que se utiliza en instalaciones de bajo consumo de aire.
El equipo está formado por un depósito que contiene una sustancia higroscópica, a través de la cual se hace
circular el aire comprimido; el vapor de agua forma una emulsión agua-sal que se va licuando hasta el fondo del
depósito y se purga al exterior por medio de una válvula.
La masa higroscópica se consume, por lo que se hace necesaria su reposición periódica. En la salida de estos
equipos hay que colocar un filtro terminal que elimine las partículas de sal que arrastra el aire.

3 - Secado por adsorción

Este secado se basa en la fijación de las moléculas de agua a las paredes de un elemento poroso compuesto
básicamente por dióxido de silicio. Manual de prácticas Instrumentación y Control

Como el elemento adsorbente se satura, este equipo de secado está formado por dos depósitos y mientras uno está
activo el otro se regenera o seca usando para ello aire caliente.
En este tipo de secado, no puede entrar aceite, puesto que se obturarían los capilares del elemento poroso y sería
imposible su regeneración. Por tanto, es indispensable colocar en la entrada del equipo un desoleador.
El elemento adsorbente se renueva cada dos años aproximadamente.

4 - Secado en frio
En este método la separación del agua se realiza por enfriamiento. El aire entra en el equipo a través de un
intercambiador de calor, donde es pre enfriado por el aire frío y seco que sale de la instalación frigorífica.
En la cámara frigorífica el aire es enfriado hasta 2º C; no debe bajarse de esta temperatura, ya que comienza la
congelación de los condensados.
A la salida del frigorífico se instala un separador que evacua los condensados al exterior a través de una purga
automática.
Después del separador se instala un filtro que retiene el aceite que podía quedar en suspensión, aprovechando el
aumento de viscosidad debido a la baja temperatura. El aire seco y filtrado entra en el secundario del
intercambiador, donde es calentado por el aire entrante.

5 - Tratamiento final del aire comprimido

La unidad de tratamiento final del aire comprimido, llamada también unidad de mantenimiento, se coloca justo al
comienzo de la aplicación neumática. Está formada por un filtro, una válvula reguladora de presión y un
lubricador.
Clasificación de Compresores Manual de prácticas Instrumentación y Control
Compresor de alternativo de membrana Compresor de tornillo
Compresor roots

CORRELACIÓN CON LOS TEMAS Y SUBTEMAS DEL PROGRAMA DE ESTUDIO:

En la primera unidad se analiza primeramente los conceptos básicos en el campo de la instrumentación, las
variables principales, elementos, instrumentos de medición, la forma en que se determinan los errores de
medición y finalmente la simbología empleada para la interpretación correcta de los instrumentos empleados en
este campo. Manual de prácticas Instrumentación y Control

MATERIAL Y EQUIPO NECESARIO:

 Módulos neumáticos didácticos FESTO
 Otros módulos hidráulicos
 Compresor alternativo
 Diversos instrumentos que se encuentren en laboratorio

METODOLOGÍA DE TRABAJO:
 El instructor de la práctica dará las indicaciones al grupo sobre el tiempo que será de 2 horas, así como el
equipo a utilizar. Deberá también explicar las condiciones en las que se encuentra el equipo
 El instructor hará cuestionamientos a los alumnos sobre conocimientos de la práctica que están
realizando, así como lo que no conocen del funcionamiento y uso de los diversos equipos, con la finalidad
de reforzar la actividad que están realizando.
 Se explicará también por parte del instructor la forma como se hará la evaluación correspondiente a esta
práctica.

Instrumentos
 Se dará una breve explicación de los módulos didácticos con que cuanta el laboratorio y materia
disponible para la elaboración de las prácticas de la materia de Instrumentación y control.
 Estudiar el módulo de hidráulica e identificar los tipos de instrumentos con que cuenta dicho modulo
 Estudiar el módulo de neumática e identificar los tipos de instrumentos con que cuenta dicho modulo.
 Revisarlos otros módulos didácticos con que cuenta el laboratorio e identificar los tipos de instrumentos
con que cuenta dichos módulos.
 Realizar preguntas y comentarios acerca de los módulos didácticos y los instrumentos que los componen.

Generación de aire comprimido

 Para la generación de aire comprimido se dará una explicación de cómo funciona el compresor y las
precauciones que deben ser tomadas en cuanta para su puesta en marcha
Verificar el nivel del aceite del compresor antes de arrancarlo, mediante la mirilla que indica el nivel del aceite
del compresor.

Si el indicador de presión indica que se tiene aire comprimido, purgar el compresor con la purga manual que se
encuentra en la parte inferior del tanque.
Manual de prácticas Instrumentación y Control

Arrancar el compresor y verificar el rango de presión de trabajo de dicho compresor mediante el ajuste correcto
del arrancador automático que detecta la presión alta y también la presión baja.
Checar manómetro indicador de la presión para verificar presión inicial en el tanque.

SUGERENCIAS DIDÁCTICAS:

Instrumentos
 Asegurarse que ningún equipo esté conectado o en funcionamiento.
 Distinguir entre un equipo neumático y uno hidráulico.
 Observar las norma de seguridad indicadas.
 Observar detenidamente cada instrumento.
 Realice fotografías o utilice otro medio de registro para la elaboración del reporte.

Generación de aire comprimido

 Verificar la presión inicial en el tanque mediante el manómetro integrado.
 Checar nivel de aceite del compresor vertical de émbolo mediante la mirilla integrada.
 Verificar rango de operación del compresor, checar presión mínima de arranque y verificar que pare
cuando se alcance la presión máxima seleccionada.
 Verificar que se ha eliminado previamente la humedad contenida en el tanque vertical, mediante la purga
manual en la parte inferior del tanque.
 Describa el procedimiento para eliminar el 60 % de humedad restante en la tubería

REPORTE DEL ALUMNO:

Instrumentos de medición directa :
Los manómetros industriales suelen tener una escala
graduada que mide la presión, normalmente, en bares,
pascales o en psi (fuerza por pulgada cuadrada).

Todos los manómetros de presión tienen un elemento que

cambia alguna propiedad cuando son sometidos a la presión.
Este cambio se manifiesta en una escala o pantalla calibrada
directamente en las unidades de presión correspondientes. La
aguja nos mide la presión en el interior del circuito.

Como ves en el ejemplo de la imagen hay dos escalas, la de

arriba nos marca los bares y la de abajo los psi. En la escala
tenemos colores para identificar franjas de presión, por
ejemplo el color rojo peligrosa por ser muy alta.

Algo muy importante a la hora de utilizar un manómetro de presión es su exactitud o precisión. La exactitud se
define como la diferencia máxima (error) entre el valor verdadero y el valor indicado por el manómetro
expresado como porcentaje.
 La precisión del manómetro está estrechamente
relacionada con su precio. Las aplicaciones que requieren
lecturas menos precisas, pueden utilizar una precisión de
"3-2-3", que significa que los indicadores tienen una
precisión de más o menos 3% en el tercer y último tercio
inferior de su rango de medición (escala), y dentro de 2%
en el tercio medio. Hay manómetros que pueden ser tan
precisos y llegar al 0,25%.

El símbolo que se utiliza en los circuitos para el

manómetro depende del tipo. Aquí vemos los 3 utilizados.
El primero es el manómetro en general, el segundo es un
manómetro diferencial que sirve para medir la diferencia
de presión entre dos puntos y el tercero vale para
cualquier medidor de presión.

MANÓMETRO DE PRESIÓN DIFERENCIAL SERIE MARK II

Los manómetros moldeados Dwyer® serie Mark II son de tipo

inclinado e inclinado-vertical. El tubo curvo inclinado-vertical del
medidor modelo 25 ofrece rangos más altos, con incrementos más
fáciles de leer en lecturas bajas. El modelo 25 es excelente para
trabajo de propósito general. El medidor inclinado modelo 40
ofrece calibración lineal y excelente resolución en todo el rango.
El modelo 40 es ideal para aplicaciones de medidor de velocidad de aire y filtro de aire. Ambos tipos de
medidores son capaces de medir presiones superiores o inferiores a la atmosférica, así como presiones
diferenciales.

Instrumentos ciegos:
fuente de poder de 24volts
Las fuentes de este tipo pueden trabajar en modo de voltaje constante
(CV por sus siglas en inglés) o en modo de corriente constante (CC),
un indicador indica si la fuente esta en modo CV o CC.

El modo de CC o corriente constante puede ser usado en procesos

químicos que requieren el paso de una corriente continua por un
periodo de tiempo determinado para crear una reacción.

El diseñador electrónico puede tener electrónica análoga y digital en

su circuito, y este diseñador requiere de una fuente que pueda proveer
más de una fuente de voltaje al mismo tiempo. Una fuente que
alimente los circuitos de lógica digital, y otras dos fuentes que
alimenten la circuiteria analógica con dos voltajes de polaridad opuesta.

Pistones accionados con presión neumática

Pistón doble efecto

EL cilindro de doble efecto es aquel que tiene dos entradas de

aire para su control, una en una de las cámaras y la otra en la
otra. Estas dos entradas deberán ir conectadas a la válvula de
control directamente siendo habitualmente necesarias válvulas
con un mayor número de vías. Como ventaja fundamental de los
cilindros de doble efecto, está la capacidad de hacer diseños
mucho más complejos y poder trasladar los accionamientos o
mandos de control lejos de nuestra maquina neumática. Con
estos cilindros podemos controlar el avance y el retroceso con
dos accionamientos ya sean manuales, eléctricos o neumáticos lo
que facilita un mayor control en nuestras operaciones. Los
cilindros de doble efecto pueden actuar también como uno de
simple, con retroceso por muelle.

Pistón simple
Los cilindros de simple efecto son aquellos que solo realizan un
trabajo cuando se desplaza su elemento móvil (vástago) en un
único sentido; es decir, realizan el trabajo en una sola carrera de
ciclo. El retroceso se produce al evacuar el aire a presión de la
parte posterior, lo que devuelve al vástago a su posición de partida.
Estos cilindros se utilizan para trabajos de desplazamientos cortos en los que el vástago del cilindro no realice
carreras superiores, generalmente, a 100 mm.

AUTOEVALUACIÓN
Instrumentos
1. ¿Menciona al menos cinco instrumentos que conociste?
 Manómetro
  Manómetro de presión diferencial
 Variador de voltaje
 Válvulas
 Pistón doble efecto y pistón simple

2. ¿Para qué sirve un manómetro?

Para medir la presión dentro de in sistema

3. ¿Qué tipo de válvulas encontraste?

Electro válvulas

4. ¿Qué diferencia existe entre un equipo neumático y un equipo hidráulico?

El neumático utiliza aire y el hidráulico un líquido por lo general aceite

5. Menciona un instrumento que se utiliza para medir nivel que se encuentre en el laboratorio.
Medidor de nivel

6. ¿Las válvulas se consideran instrumentos? Si ¿Por qué? Por que facilitan la labor de los ingenieros

7. ¿Cuáles son los sensores que encontraste?

El manómetro que puede ser sensor de presión
8. ¿Conociste algún elemento de control?
El plc
9. ¿Qué son los actuadores y en qué parte del laboratorio se encuentran?
Es un dispositivo al cual se le aplica una fuerza para que este mueva otro instrumento mecánico por
ejemplo los pistones
10. ¿Hay instrumentos indicadores? Si ¿Cuáles? Manómetros

Generación de aire comprimido

11. Describa el procedimiento para eliminar el 100 % de la humedad generada en el proceso de generación de
aire comprimido.

El filtro de entrada retiene las partículas grandes de polvo en suspensión después los refrigeradores de
aire instalados en el compresor condensan el vapor de agua aspirado y el acumulador es un último filtro
donde se guardan los aceites que salen del compresor y la gua condensada

12. Cuánta humedad se elimina en la purga manual en la parte inferior del tanque del compresor?
Hasta 0.001 gr/m3.
13. ¿Cómo se calibra la presión de arranque y paro del compresor?,

1. Retira la cubierta del interruptor de presión del compresor. Es una cubierta de plástico negra en la parte
superior del compresor. Se retira girando el tornillo en la parte superior de la cubierta, en sentido
contrario a las manecillas del reloj con un destornillador Phillips. Deja la cubierta por un lado.
2. Conecta el compresor y ajusta el interruptor a encendido o automático. El compresor arrancará de
inmediato. Deja que funcione hasta que se apague. Observa el indicador de presión del compresor
mientras funciona y anota la lectura de presión que hay cuando deja de funcionar. Esta es la presión de
corte.
3. Purga el aire del compresor. Primero, inserta la manguera tirando del seguro del conector y deslizándolo
en la boquilla del compresor, luego suelta el conector de la manguera. Inserta una pistola de aire en el
extremo opuesto de la manguera de la misma manera.
4. Presiona la manivela de la pistola para soltar un poco de aire mientras observas el indicador de presión. El
indicador mostrará una disminución a medida que el aire salga del tanque. Anota la lectura de presión
cuando el compresor reinicie su trabajo. Esta es la presión de arranque. Espera a que el compresor se
detenga.
5. Utiliza un destornillador pequeño plano para girar el tornillo principal de calibración a la derecha para
incrementar la presión de arranque. Gira el tornillo a la izquierda para disminuir la presión de arranque.
Prueba las nuevas presiones dejando escapar aire del tanque y repitiendo el procedimiento hasta que
logres la presión de arranque correcta.
6. Ajusta la presión de corte del compresor girando el tornillo de presión diferencial con el destornillador
plano pequeño. Gira en sentido de las manecillas del reloj para incrementar el diferencial de presión o en
sentido contrario para disminuirlo. Purga el aire del compresor como lo hiciste en el primer ajuste y
observa la lectura de presión en el indicador. Continúa purgando y haciendo ajustes hasta que logres la
presión de corte correcta.

14. ¿Qué precaución hay que tomar antes de arrancar el compresor?

Nunca aplique aire comprimido a la piel o directo a una persona aire comprimido a una presión de 1.5 bar
puede causar serias lesiones. Nunca use el aire comprimido para limpiar polvo o suciedad de su cuerpo ó
ropa.

2. Cuando utilice aire comprimido para limpieza, asegúrese de no exceder una presión de 3 bar, siempre
utilice lentes de protección ó máscara facial.

3. Utilice protección auditiva. La exposición a un ruido excesivo puede dañar seriamente su sistema
auditivo. Diversas clases de silenciadores pueden ser montados en las válvulas y partes de máquinas para
reducir los sonidos y atenuar los riesgos a la salud.

4. Nunca acople o desacople una manguera con presión de aire. Corte la presión y despresurice los
sistemas antes de proceder a cualquier conexión de mangueras.

5. Use mangueras y conectores de alta calidad diseñados especialmente para la presión y temperatura que
tiene en su ambiente. Use solamente el conector para la manguera a utilizar. No mezcle mangueras en
pulgadas y conectores milimétricos y viceversa.

6. Nunca use mangueras deterioradas ó dañadas. Siempre guarde las mangueras correctamente lejos de
fuentes de calor ó luz solar directa.
Una falla en la manguera puede causar un grave accidente. Use carreteles para disminuir sus chances de
accidentes y ayuda a que las mangueras tengan mayor vida útil. No deje las mangueras en el piso.

7. Cuando inyecte aire comprimido a una red ó una manguera, asegúrese que si hay un extremo abierto,
éste permanecerá sujeto en forma firme y segura. Un extremo suelto puede dar un latigazo y producir un
grave accidente.
15. ¿Cómo se elimina el 60 % restante de humedad del aire comprimido?
Con el refrigerante del compresor
16. ¿Cómo se quitan las impurezas del aire?
Con el filtro de aire inicial y el acumulador
17. ¿Cómo se regula la presión final que va a trabajar a los equipos neumáticos?
Regulando la presión en las vias que suministran el aire
 18. ¿Cómo se lubrica el aceite que entra a trabajar a los equipos neumáticos? Utilizan una válvula especial
que elimina humedad y agrega aceite a los actuadores neumáticos
BIBLIOGRAFÍA PRELIMINAR.
1. INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL BÁSICO DE, PROCESOS ISBN; 84-7978-759-7, José Acedo Sánchez
2. INSTRUMENTACIÓN PARA CONTROL DE PROCESOS, Prof. Cesar de Prada
3. INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL AVANZADO DE PROCESOS, José Acedo Sánchez ISNBN;
9788479787547
4. INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL Antonio Creus Sole ISBN; 9788426716682
5. INGENIERIA DE CONTROL, W. Bolton, MARCOMBO ISBN; 9788426713162
6. VALVULAS DE CONTROL, Luis García Gutiérrez Editorial ; Aenor Asociación ISBN: 9788481431513
7. CURSO DE HIDRÁULICA PARA LA FORMACIÓN PROFESIONAL.MANUAL FESTO. ISBN 3 -8127-
2107-4
8. INICIACIÓN A LA ELECTRONEUMÁTICA. MANUAL FESTO. AUTORES: H. MEIXNER/ E. SAUER
9. INICIACIÓN AL PERSONAL DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO. MANUAL FESTO. ISBN 3 -8127-
0847-7
10. ELECTRONEUMÁTICA NIVEL SUPERIOR COLECCION DE EJERCICIOS. MANUAL FESTO ISBN 3-
8127-0907-4