Universidad Nacional Agraria La Molina

“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”

INFORME N°01: “CARACTERIZACIÓN DE
MATERIAL DE ACUIFERO”
Curso:

• Aguas Subterráneas
Docente:
• Ing. Guillermo Aguilar
Alumna:
• Mory Poma, Marshall Kelly
Ciclo académico:
• 2018 – I

Lima – 2018
I. INTRODUCCIÓN
El rendimiento de los pozos está en función de factores de importancia como son las
propiedades de los acuíferos, porosidad, distribución del tamaño de partículas delos
estratos permeables y las características constructivas de los mismos como son la
granulometría del empaque de grava y el tamaño de las aberturas de las rejillas (tubería
ranurada) y del desarrollo cuya eficiencia dependerá del método empleado. En el
presente informe se desarrollará los criterios para caracterizar del material de acuífero
extraído de los estratos productivos a fin de dimensionar el empaque de grava y
abertura de las rejillas de la tubería ranurada.

II. OBJETIVOS
 Caracterizar el material de acuífero mediante sus propiedades (Coeficiente de
Uniformidad, diámetro medio, diámetro eficaz).
 Diseñar el paquete de grava (granulometría del paquete de grava).
 Diseñar el tamaño de la abertura de la tubería ranurada.

III. REV. DE LITERATURA

3.1. Análisis de la curva granulométrica

Imagen N°1: Distribución granulométrica de una arena media

 Los parámetros que definen una curva granulométrica son:

• Diámetro eficaz: Es aquel para el cual hay un 10% del peso de la muestra de granos
inferior a ese diámetro. Se expresa como d10.
• Coeficiente de uniformidad: Se utiliza para evaluar la uniformidad del tamaño de
las partículas de un suelo. Se expresa como la relación entre:
𝐷60
𝐶𝑈 =
𝐷10
Donde:

 D60 = Diámetro o tamaño por debajo del cual queda el 60% del suelo en
peso.
 D10 = Diámetro o tamaño por debajo del cual queda el 10% del suelo en
peso

Si el coeficiente de uniformidad toma valores próximos a la unidad, el % de material

que podría eliminarse en los procesos de desarrollo sería siempre pequeño.

En base a este coeficiente se diseña el paquete de grava

Tabla N°1: Relación de CU

CU MATERIAL DIÁMETRO DE LA GRAVA

CU < 2 Uniforme D70(grava)=4*D70(mat. acuif)

2 < CU <4 Des-uniforme D70(grava)=5*D70(mat. acuif)

Altamente Des-
CU > 4 D70(grava)=6*D70(mat. acuif)
Uniforme

3.2. Diseño del pre filtro o paquete de grava

El diseño es realizado en base al análisis granulométrico del material extraído de la zona
más permeable de la perforación. Se recomienda que su distribución de partículas sea
paralela a la curva granulométrica del material del acuífero y que tenga un rango
permisible de 20%.
3.3. Diseño de la abertura de las rejillas
El agua ingresa desde el acuífero a través de las aberturas construidas mecánicamente
en fábrica. Esta permite ingresar la máxima cantidad de agua y la mínima cantidad de
sedimentos de la formación acuífero y como norma debe retener el 90% de la grava
artificial provista al pozo.

IV. MATERIALES Y METODOS

2.1. Materiales y quipos
 Material de acuífero 1 Kg. (no debe ser exacto.
 Un juego de tamices
 Una balanza de precisión
 Una estufa

2.2. Procedimiento
 Colocar la muestra de material del acuífero en un horno o estufa por 24 horas a una
temperatura de 104 +- 5°C.
 Colocar los tamices de mayor a menor colocando el número 200 al final.
 Vaciar el material de acuífero en la parte superior y tamizar
 Luego de tamizar durante un tiempo considerable, pesar cada muestra retenida
 Luego hallar los porcentajes retenidos y retenidos acumulados
 Dibujar la curva granulométrica
 Hallar el coeficiente de uniformidad, y luego la curva granulométrica de la grava
 Diseñar el paquete de grava
 Diseñar el tamaño de las aberturas de la tubería ranurada

V. RESULTADOS
Análisis de la curva granulométrica del material del acuífero

Se realizó el tamizado de la muestra del acuífero, obteniéndose los siguientes

resultados y la siguiente distribución.
 Tabla N°2: Pesos retenidos por tamiz

Abertura de la W retenido
Malla % Retenido % Acumulado % que pasa
malla (mm) (gr)

3/8" 9.5 0 0 0 100

N° 4 4.75 3.88 1.885 1.885 98.115
N° 10 2.00 5.59 2.715 4.600 95.400
N° 20 0.85 12.84 6.237 11 89.163
N° 40 0.43 35.44 17.216 28 71.947
N° 60 0.25 52.13 25.323 53 46.624
N° 140 0.11 73.39 35.650 89 10.973
N° 200 0.08 11.43 5.552 95 5.421
Fondo 11.16 5.421 100 0
Total 205.86 100

Gráfico N°1: Curva granulométrica del material del acuífero

• Luego de dibujar la Curva granulométrica, hallamos el CU que es el diámetro hasta

donde queda retenido el 40% del material entre el diámetro hasta donde queda
retenido el 90% del material
• El diámetro medio del material del acuífero es D50 = 0.27 mm
• CU = D40/D90 = 0.34/0.11 = 3.09
• Según la curva, el material de acuífero seria clasificado como Des-Uniforme 2<CU<4
 Análisis de la grava para el empaque filtrante

Gráfico N°2: Granulometría del empaque de grava

• Este diseño se hace en función de análisis del material de acuífero, como obtuvimos un
material Des-uniforme anteriormente, el diámetro hasta donde queda el 70% del
material de acuífero multiplicado por cinco será igual al diámetro del 70 % de la grava.
• D70 (grava) = 5*D70 (material de acuífero)
• 5*0.2mm (material de acuífero) = 1 mm (grava)
• Teniendo este resultado dibujamos la curva granulométrica de la grava.
• Para eso hallamos el diámetro del 40% y el diámetro del 90%
• Aleatoriamente elegimos el diámetro del 90%, le colocamos 0.78 mm. Estos datos los
llevamos a la ecuación de coeficiente de uniformidad para la grava
• CU (grava) = D40(grava) / D90 (grava)
• Nosotros necesitamos que la grava sea Uniforme, por lo que para hallar el D40,
asumimos que el valor de CU es 2 el límite de uniformidad de un análisis de material
• CU<2 es uniforme, por ello 2 = D40 (grava) / 0.78 mm, resultando D40 (grava) = 1.56 mm
• Finalmente dibujamos la curva granulométrica de la grava.
Diseño de la abertura de las rejillas

• La rejilla debe retener el 90 % de la grava colocada, por lo que se permite que solo
el 10% de la grava pase dicha rejilla.
• El diámetro de la rejilla deberá ser entonces el diámetro hasta donde queda
retenido el 90% de la grava.
• Diámetro de rejilla = D90 (grava) = 0.78 mm
Análisis de la curva granulométrica de la grava del empaque filtrante

Se realizó el tamizado de las 2 muestras de grava del empaque filtrante, obteniéndose

los siguientes resultados y la siguiente distribución.

Tabla N°3: Pesos retenidos por tamiz de la grava Cañete

Abertura de la W retenido % % % que
Malla
malla (mm) (gr) Retenido Acumulado pasa
3/8" 9.5 0 0 0 100
N° 4 4.75 46.07 28.489 28.489 71.511
N° 10 2.00 114.84 71.016 99.505 0.495
N° 20 0.85 0.8 0.495 100 0
N° 40 0.43 0 0 100 0
N° 60 0.25 0 0 100 0
N° 140 0.11 0 0 100 0
N° 200 0.08 0 0 100 0
Fondo 0 0 100 0
Total 161.71 100
Tabla N°4: Pesos retenidos por tamiz de la grava Moche

Abertura de la W retenido % % % que

Malla
malla (mm) (gr) Retenido Acumulado pasa
3/8" 9.5 23.39 0 0 100
N° 4 4.75 289.7 79.244 79.244 20.756
N° 10 2.00 51.47 14.079 93.323 6.677
N° 20 0.85 1.02 0.279 94 6.398
N° 40 0.43 0 0 94 6.398
N° 60 0.25 0 0 94 6.398
N° 140 0.11 0 0 94 6.398
N° 200 0.08 0 0 94 6.398
Fondo 0 0 94 6.398
Total 365.58 100
 Gráfico N°3: Curva granulométrica de la grava de empaque

• Luego de Dibujar la Curva granulométrica, hallamos el coeficiente de uniformidad de la

grava de Moche y Cañete que es el diámetro hasta donde queda retenido el 40% del
material entre el diámetro hasta donde queda retenido el 90% del material.

Grava de Cañete Grava de Moche

D40 4.1 D40 7.2
D90 2.4 D90 3.7
CU 1.71 CU 1.9

• Según la curva, el material de acuífero seria clasificado como Uniforme.

Cálculo de la porosidad y retención específica

GRAVA DE CAÑETE

• Vol. Inicial de la muestra: 100 cc

• Vol. de vacíos (Vv): 63 cc
• Vol. Retenido: 32 cc
• Vol. de agua que queda en la probeta: 37 cc
• Volumen drenado: 31 cc
 𝑉𝑣 63
𝑛(𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑) = = x100 = 63%
𝑉𝑡 100

𝑉𝑤 32
𝑛𝑒 = = x100 = 32 %
𝑉𝑡 100
Retención específica: 𝑆𝑟 = 𝑛 − 𝑛𝑒 = 63 – 32 = 31%

GRAVA DE MOCHE

• Vol. Inicial de la muestra: 100 cc

• Vol. de vacíos (Vv): 64 cc
• Vol. Retenido: 38 cc
• Vol. de agua que queda en la probeta: 36 cc
• Volumen drenado: 26 cc

𝑉𝑣 64
𝑛(𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑) = = x100 = 64%
𝑉𝑡 100

𝑉𝑤 38
𝑛𝑒 = = x100 = 38 %
𝑉𝑡 100
Retención específica: 𝑆𝑟 = 𝑛 − 𝑛𝑒 = 64 – 38 = 26%

VI. DISCUSIONES
• El CU permite apreciar la uniformidad tanto del material del acuífero como el de la grava
de empaque, valores inferiores a 2, indican que el material es uniforme y es lo que se
busca en un pozo extracción de agua, ya que, si existe mucha diferencia de tamaño
entre las partículas y abundancia de una sobre otra, esta se puede traducir en un menor
rendimiento del pozo.
• Los cálculos de los diámetros al 40 % y 90 % del material del acuífero permiten estimar
los diámetros del material de grava de empaque que sean económica y racionalmente
aceptable. Valores inferiores a los que se calculen pueden significar un mayor coste,
mientras que valores superiores permitirían que junto con el agua extraída se extraiga
material del acuífero.
• Escoger como diámetro de rejilla al D90 de la grava asegura que el 90 % del material del
acuífero no sea desplazado junto con el agua.
VII. CONCLUSIONES
• Los resultados un CU = 3.09 para el material del acuífero, lo cual nos indica que es des-
uniforme. Del mismo modo un D40a de 0.34 mm y un D90a de 0.11 mm
• Se desarrolló el empaque de grava que se usaría como pre filtro, cuya información está
en la curva granulométrica del gráfico N°3.
• La muestra entregada no puede usarse como empaque de grava, ya que su distribución
se encuentra por fuera de los valores calculados, y su uso afectaría negativamente al
rendimiento del pozo.

VIII. BIBLIOGRAFIA
• https://es.slideshare.net/DavidGarcia143/diseo-de-pozos
• http://es.wikipedia.org/wiki/Coeficiente_de_uniformidad