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TESIS
"DISEÑO DE UN SIMULADOR ESTÁTICO
DE MOLIENDA Y CLASIFICACION DE MINERALES"
AUTORES:
Darwin Alexander Zavaleta Delgado
Jeffersson Jesús Villanueva Salcedo
ASESOR:
Ing. José Alonso Toledo Sosa
DNU 460, CIP 108544
HUACHO- PERÚ
Noviembre, 2014
DEDICATORIA
Darwin Alexander
DEDICATORIA
A mis queridos Padres, que siempre han estado ahí
apoyándome cuando más los he necesitado a lo largo de
mi vida, ellos me siguen brindando su apoyo y su amor,
como dice mi madre querida, siempre seguiremos siendo
sus hijos.
Jeffersson Jesús
¡¡
AGRADECIMIENTO
Darwin Alexander
¡¡¡
AGRADECIMIENTO
Jeffersson Jesús
iv
RESUMEN
La presente tesis tiene como objetivo final diseñar y desarrollar un Simulador Estático
de Molienda y Clasificación. Se incluye un sistema de control y una interfaz gráfica
similar a la de las pantallas de operación de plantas reales. De esta forma el simulador
podrá ser utilizado tanto para la enseñanza e investigación como para capacitación y
entrenamiento, para lograr un rápido apoyo en la toma de decisión y obtener mejoras
operacionales en el área de Procesamiento Minerales.
El simulador no pretende representar una planta específica, sino que una planta
genérica cuafitativamente adecuada a la realidad. El simulador permitirá modificar los
parámetros de los distintos equipos para analizar distintos casos. De esta forma se
espera que los sistemas de control funcionen adecuadamente en una planta real,
cuando cualitativamente se comporten bien en una simulada según estos criterios.
V
Cálculos complementarios, todos ellos útiles para analizar, evaluar y diagnosticar
diferentes operaciones industriales en el área Procesamiento de Minerales.
ABSTRACT
This thesis airns eventually to design and develop a simulator Static Grinding and
Classification. And a control system similar to that of the actual operation screens
included GUI plants. This simulator can be used for both teaching and research and for
education and training, support for rapid decision-making and obtain operational
improvements in the area of Mineral Processing. All this applied
Simulator Static Grinding and Classification consists of 24 modules, which are grouped
into 1Otopics: ball milis, rod milis, Act Bond, Crushers, Ball comminution, Hydrocyclone,
Flowchart Multistage Milis SAG , Screens and Utilities. Each team was modeled and
simulated independently, via computer language Visual Studio.
The simulator is not intended to represent a specific plant, but a qualitatively adequate
to reality generic plant. The simulator will modify the parameters of the various tearns to
analyze different case's. Thus it is expected that the control systerns work properly in a
real plant, when to behave qualitatively in a simulated according to these criteria.
Static mathematical models contained in the Simulator Static Grinding and ZAVSIM
classification are based on the Moly-Cop Tools software, which have been validated with
industrial data and have supported engineers to characterize the operational efficiency
of a given circuit milling, based on methodologies and criteria for wide practica!
acceptance.
The methodology of the thesis will be fact-finding application, where in principie, check
his thoroughly he splits it bibliographic, next the foundation of control will go down and
with preliminary tests they will forge for thernselves mathematical models and finally on
the basis of her he will develop and implement Simulación's software.
• Software Static Grinding and Classification, which simulates the steady state
operation 1process design and circuit configuration, flowsheets, equipment and unit
processes in Mineral Processing area.
• Software Model, whose design 1structure 1application is projectable basis for future
generation of other of its kind designed to Metallurgical, Chemical Plants, other.
vi
ÍNDICE
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO iii
RESUMEN V
ABSTRAC vi
fNDICE vii
fNDICE DE FIGURAS X
fNDICE DE TABLAS xi
LISTA DE SfMBOLOS xi
INTRODUCCIÓN 1
CAPITULO!: 3
DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
CAPITULO 11: 11
PROCESO DE MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN DE MINERALES
vii
2.3. VARIABLES OPERATIVAS EN EL PROCESO DE MOLIENDA- 32
CLASIFICACIÓN DE MINERALES
2.3.1. Porcentaje de sólidos en el molino 33
2.3.2. Carga circulante 33
2.3.3. Tonelaje de alimento de mineral 35
2.3.4. Suministro de agua 35
2.3.5. Carga de bolas o barras 35
2.3.6. Condiciones de los blindajes o forros de los molinos 37
2.3.7. Tiempo de molienda (Tiempo de residencia en el molino) 37
2.3.8. Velocidad periférica del molino 38
2.3.9. Tamaño de partición del clasificador (d50) 39
2.3.10. Curva de partición 41
2.3.11. Eficiencia de clasificación 46
2.4. MODELOS MATEMÁTICOS DE CIRCUITOS CONVENCIONALES 48
DE MOLIENDA-CLASIFICACIÓN DE MINERALES
2.4.1. Modelo simplificado en términos de granulometrías 48
retenidas parciales
2.4.2. Circuito molienda-clasificación generalizado 49
CAPÍTULO 111: 52
DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA DE LOS MINERALES
EN LOS CIRCUITOS DE MOLIENDA -CLASIFICACIÓN
viii
CAPITULO IV: 77
SIMULADOR ESTÁTICO
DE MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN DE MINERALES
CONCLUSIONES 330
RECOMENDACIONES 332
BIBLIOGRAFÍA 334
ANEXOS 339
ANEXO A Manual de Usuario - Simulador Estático de Molienda 340
y Clasificación de Minerales
ix
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 2.1. Clasificación de la molienda según Jaime Tapia 12
Figura 2.2. Equipos de molienda de minerales 13
Figura 2.3. Molinos de minerales de barras 14
Figura 2.4. Molinos de barras de descarga periférica 15
Figura 2.5. Molinos de barras de descarga por rebalse 15
Figura 2.6. Molinos de barras de descarga extrema 15
Figura 2.7. Molinos de bolas 16
Figura 2.8. Molino de bolas detenido, que posee descarga de parrilla 16
Figura 2.9. Movimiento de las bolas dentro del molino 17
Figura 2.10. Tipos de caídas de las bolas dentro de un molino 18
Figura 2.11. Vista en corte de un molino SAG típico de gran razón D/L 19
Figura 2.12. Vista de un molino SAG típico instalado en un planta 20
concentradora
Figura 2.13. Vista de un molino torre típico 20
Figura 2.14. Partes principales de un molino torre típico instalado en una 21
planta concentradora
Figura 2.15. Clasificación de los separadores 22
Figura 2.16. Atrapamiento de las partículas de tamaño critico en las 23
aberturas del cedazo
Figura 2.17. Tipos de lechos en los harneros o tamices 23
Figura 2.18. Grizzlies estacionarios 24
Figura 2.19. Vista del trabajo de una zaranda vibratoria 24
Figura 2.20. Clasificador helicoidal trabajando en circuito cerrado en una 27
planta concentradora
Figura 2.21. Sección o partes de un hidrociclón 28
Figura 2.22. Principales corrientes de flujo dentro de un hidrociclón 29
Figura 2.23. Curva real de performance de ciclones 29
Figura 2.24. Batería de hidrociclones 30
Figura 2.25. Zarandas de alta frecuencia 31
Figura 2.26. Variables operativas de las zarandas de alta frecuencia 32
Figura 2.27. Circuito directo de molienda-clasificación de minerales 33
Figura 2.28. Circuito cerrado de molienda-clasificación de minerales 34
Figura 2.29. Potencia neta por tonelada métrica 36
Figura 2.30. Vista de los blindajes de los molinos 37
Figura 2.31. Gráfica para determinar el factor de corrección de la 40
gravedad específica de sólidos en agua
Figura 2.32. Gráfica para determinar el factor de corrección para la 40
concentración de la alimentación
Figura 2.33. Gráfica para determinar el factor de corrección de la caída de 41
presión
Figura 2.34. Curva de eficiencia de partición de un clasificador 42
Figura 2.35. Esquema de un cortocircuito en un clasificador 42
Figura 2.36. Esquema básico del trabajo de un clasificador 43
Figura 2.37. Eficiencia diferencial corregida o función clasificación 44
Figura 2.38. Curva de eficiencia reducida con x'=xlxSO o función 44
clasificación reducida
Figura 2.39. Curvas de clasificación para un clasificador y el mismo 45
material a diferentes condiciones de operación
Figura 2.40. Curvas de selectividad del clasificador 45
Figura 2.41. Circuito de molienda-clasificación generalizado 49
Figura 3.1. Mallas o tamices con abertura standard calibrada 56
Figura 3.2. La sobreliberación y la subliberación de la especie 57
moneralógica valiosa
X
Figura 3.3. La liberación de la especie mineralógica valiosa 57
Figura 3.4. Representación del diámetro de Feret 58
Figura 3.5. Representación del diámetro de Martin 58
Figura 3.6. Representación de los diámetros máximo y mínimo lineal 58
Figura 3.7. Abertura de las mallas por la cual pasara el mineral 59
Figura 3.8. Efecto de la forma en la clasificación de partículas 60
Figura 3.9. Representación esquemática de la operación de la toma de 61
muestra
Figura 3.10. Representación esquemática del muestreo por caneo y 62
cuarteo
Figura 3.11. Representación esquemática del cuarteo de muestra 62
Figura 3.12. Cortador de rifles 63
Figura 3.13. Cuarteador de Jones 63
Figura 3.14. Reductor de triángulos 63
Figura 3.15. Cuarteador por divisores rotatorios 64
Figura 3.16. Analizador de partículas PSI 500 67
Figura 3.17. Perfil granulométrico del mineral del análisis granulométrico 68
Figura 3.18. Representacion esquematica de la técnica del análisis 68
granulométrico
Figura 3.19. Prueba de análisis granulométrico en un Ro-Tap 70
Figura 3.20. Gráfica de Gaudín - Schuhmann en papellog-log 74
Figura 3.21. Gráfica en Papel Rosín- Rammler 74
Figura 3.22. Distribución de tamaños de un sistema partfculado 76
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1.1 Matriz de Consistencia 1O
Tabla 3.1 Ejemplo típico de análisis granulométrico de una muestra y 66
simbología respectiva utilizada
LISTA DE SÍMBOLOS
• J.L = es la viscosidad del fluido (cP).
• llp = es la diferencia de densidades sólido-fluido
• u(P) = es la velocidad terminal de la partícula y
• IIFII = es la fuerza de campo
• SE n 1 = Error estándar de muestreo.
• SEa = Error estándar de análisis.
• SE = Error total de análisis
• 'ii(x,t) = Propiedad extensiva promedio en un volumen V(t) y tiempo, de
las partículas de tamaño entre x y x + dx por unidad de volumen
• V(t) = Volumen total de las partículas consideradas en el tiempo t.
• J = Velocidad neta de generación local de la propiedad en las
superficies del volumen V(t) por unidad de superficie S(t).
• g = Velocidad de variación del tamaño de las partículas.
• R = Velocidad neta de generación de la propiedad en el volumen
V(t), por unidad de volumen.
• S(t) = Superficie envolvente del volumen V(t).
• e,s = Suscriptos indicando entrada y salida.
• S(x) = Fracción en peso de material de tamaño entre x y x + dx ,
molido por unidad de tiempo. La función se denomina velocidad
específica de molienda o función selección.
xi
• b(x,y) = Fracción en peso de material de tamaño entre x y +dx
producido por molienda de partículas de tamaños comprendidos
entre y e y + dy . La función recibe el nombre de función
distribución de ruptura o simplemente función ruptura.
• cp = Fracción volumétrica de sólidos
• p = Densidad de pulpa
• o = Dilución
• e = Concentración
• Ou = Diámetro del ápex
• p = Densidad del mineral
• So = Porcentajes de sólidos en la descarga
• o = Tonelaje horario en la descarga
• %5 = Porcentaje de sólidos
• dp = Densidad de la pulpa en (Kgs/litro) (kilogramos de pulpa en un
litro de pulpa)
• Ge = Gravedad específica del mineral
• w = Peso de un litro de pulpa en gramos
• p = Peso del mineral seco en gramos en un litio de pulpa
• o = Dilución o proporción de líquidoa peso de sólidos
• %51 = Porcentaje de sólidos de la pulpa hecho con los retenidos de la
malla (+200)
• %52 = Porcentaje de sólidos de la pulpa de la muestra tomada de cada
punto
• P1 = Peso de la pulpa de la muestra sólida de la malla
• P2 = Peso de la pulpa de la muestra tornada de cada punto antes del
mallaje
• X = Diferentes tamaños de las partículas
• K = Tamaño máximo de la partícula
• m = Constante
• X = Distribución de tamaño de partículas
• kym = Constantes
• F = Tonelaje de mineral fresco alimentado al circuito
• o = Tonelaje de descarga del molino
• o = Tonelaje del rebose del clasificador (Overflow)
• u = Tonelaje arenas de retomo al molino (Underflow)
• o = % Malla (-200) en el overflow= 51,9%
• d = % malla(-200) en el alimento al clasificador = 22,6%
• u = % malla (-200) en las arenas del clasificador= 6,2%
• 1 = Litro de pulpa
• g = Gramos de pulpa
• 1/g = Densidad de la pulpa (gramos/litro)
xii
INTRODUCCIÓN
La liberación de las especies minerales valiosas es sin lugar a dudas el proceso unitario
de mayor importancia en todo circuito de procesamiento de minerales. Por consiguiente,
el proceso de conminución y clasificación constituye una operación fundamental en la
mineralurgia bien como un proceso intermedio o final.
La operación de molienda y clasificación va ligado al beneficio del mineral, condiciones
geológicas y estados de mineralización, arranque, transporte y manejo del material,
almacenamiento y trituración, uso final del mineral (materia prima, materia terminada),
condiciones externas de tipo ecológico, mercado, social, etc. La molienda y clasificación
constituyen en si un sistema, pues la cantidad de variables intensivas y extensivas que
utiliza, los costos relativamente altos tanto a nivel energético, de inversión, como de
desgaste, la operación, el control, la flexibilidad, etc., hacen que este tenga gran
consideración en los procesos minero-metalúrgicos.
Este proceso, generalmente se realiza en un circuito cerrado compuesto por un molino
de bolas y un clasificador tipo hidrociclón. La molienda es un proceso difícil de controlar
debido al alto grado de interacción entre las variables del proceso y sus características
dinámicas complejas pueden causar efectos indeseables en el desempeño del proceso.
Si bien es cierto que existen modelos simples basados en el control por agrupamiento
de pares de variables controladas como la distribución de tamaño de partícula, la carga
circulante y la tasa de alimentación al hidrociclón, estos modelos se han desarrollado en
pulpas formadas por un solo mineral. Sin embargo como es de esperarse la respuesta
de una pulpa monomineral al proceso molienda-clasificación difiere de la respuesta de
pulpas formadas por mezcla de minerales. De otro lado, la clasificación como proceso
que además de determinar la distribución de tamaño de las partículas del producto
controla la carga circulante del circuito es aún más compleja de controlar debido a la
presencia de esta mezcla de minerales que poseen diferencias en sus características
químicas y morfológicas, y por lo tanto exhiben un comportamiento dinámico también
diferente lo cual genera un incremento de variabilidad operacional, repercutiendo en la
mala performance en el circuito de flotación, si se hace una sobre molienda hay
producción de finos entonces se tendrá el fenómeno dellameado en flotación, trayendo
como consecuencia el alto consumo de reactivos y la perdida de los valores metálicos
porque habrá desplazamientos indebidos a los otros concentrados o al relave y si
ocurriese lo contrario, molienda gruesa, no habría buena liberación trayendo como
consecuencia dos cosas: el primero las bajas recuperaciones de los valores metálicos
en el circuito de flotación y el segundo el incremento de la carga circulante en los
diferentes circuitos de flotación, originando la disminución de la producción en ambos
casos originado por la mala liberación de las especies mineralógicas
Con lo anterior se hace evidente que hay conciencia respecto a la ubicación del tema
en discusión y que plantear el diseño y planeamiento de una planta de beneficio, exige
un estudio pluridisciplinario bajo un enfoque sistémico. Es por eso que la optimización
de estas operaciones unitarias disminuirá considerablemente los costos de operación y
serán determinantes en gran medida de la efectividad de las siguientes etapas.
Aquí se mira el diseño de la molienda y clasificación desde un punto de vista tecnológico,
puesto que en los últimos años el avance y el desarrollo de muchos procesos de
producción se han debido en gran parte a la implementación de herramientas
computacionales. Para ello se hace una discusión de los modelos trabajados hasta
ahora, teniendo como base modelos matemáticos validados con datos industriales, los
cuales se obtuvieron de las leyes de Bond y los modelos de clasificación de Plitt.
1
De esta forma se ha concebido el Simulador Estático de Molienda y Clasificación,
versión académica, ZAVSIM (desarrollado y adecuado en base al programa
computacional Molycop-Tools versión 3.0), software que opera vía Modelo Matemático
Estático Off-Une, y permite simular, entre otros, la Operación Industrial y los Procesos
de Chancado/ Harneado y Molienda/Clasificación, vía lenguaje computacional EXCEL,
permitiendo analizar y evaluar desde el punto de vista técnico diferentes Dimensiones
de Equipos, Condiciones de Operación y Configuraciones de Circuitos Industriales a
objeto de generar Estudios de Casos útiles de analizar.
La bondad del Simulador como herramienta computacional de Aplicación Industrial se
muestra en sus beneficios en la enseñanza y capacitación de Ingeniería Metalúrgica, en
sus utilidades académicas para alumnos y profesores como apoyo en proyectos,
diseños metalúrgicos, análisis de comportamientos operacionales, estudios y tareas de
asignaturas relacionadas con operaciones unitarias en procesamiento de minerales a
nivel de planta industrial.
Los datos con que se alimenta el simulador se a partir de información de Planta o
Laboratorio, dadas las características del mineral y los parámetros de diseño de los
equipos.
Este es fácil operarlo, pero exige un conocimiento de fondo de los modelos matemáticos
en los cuales se basa y sobretodo de Microsoft Excel, esbozada en los capítulos
siguientes, pero que debe ser profundizada en su contexto, utilizando la bibliografía
citada al final. Los datos introducidos allí deben ser consistentes y dentro de un rango
adecuado de trabajo, preferiblemente obtenidos de unas mediciones confiables de
laboratorio, pues aunque el programa sea flexible y se adapte a un sinnúmero de
combinaciones, es finalmente el usuario quien debe interpretar los resultados, bajo un
análisis comparativo de los resultados esperados u observados en el laboratorio de
pruebas industriales.
La tesis está estructurada de la siguiente manera:
• En el capítulo 1 se hace una introducción al diseño de la investigación y se define
el problema, los objetivos, la justificación e importancia, las hipótesis, las
variables de la investigación y la metodología.
• En el capítulo 2 se detalla minuciosamente el proceso de Molienda y
Clasificación: fundamento teórico, equipos, variables operativas y modelos
matemáticos.
• En el capítulo 3 se trata la distribución granulométrica de los minerales en los
circuitos de Molienda y Clasificación.
• El capítulo 4 comienza el estudio del software utilizado para la creación del
Simulador, el cual incluye Excel, Visual Basic y Adobe Flash Profesional.
• El capítulo 5 contiene el desarrollo y la implementación del Simulador Estatico
de Molienda y Clasificación. En este capítulo se encuentra la descripción
funcional, la interfaz, la estructura, módulos, código y variables utilizadas,
secuencia de cálculo y vista de hoja.
Finalmente se resalta las conclusiones, recomendaciones, bibliografía y anexos.
Los invitamos a leer esta tesis, y a divulgarla y poner en conocimiento el software de
Simulación, con el objetivo de que todos puedan beneficiarse. Esperamos sus opiniones
y cometarios.
Reciban un cordial saludo
2
CAPÍTULO 1
DISEÑO DE LA
1NVESTIGACIÓN
- 1
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
4
1.1.2. Fonnulaci6n del problema
A. Problema General
B. Problemas Específicos
1.2. OBJETIVOS
5
d) Permitir a los usuarios crear fácilmente Simuladores para Flowsheets
completos conectando las entradas y las salidas de las varias hojas de
balance, según lo necesitado por la configuración especifica del
flowsheet a ser simulado.
1.3.JUSTIRCACIÓN E IMPORTANCIA
1.3.1. Justificación
6
Concentradora de Minerales, principalmente en procesos de Chancado,
Harneado, Molienda y Clasificación, con una versión para Windows muy
amigable y fácil de implementar convirtiéndose en una herramienta
poderosa con excelentes resultados.
1.3.2. Importancia
1.4. HIPÓTESIS
7
d) El software Estático de Molienda y Clasificación ZAV SI M, aplicado a
la enseñanza y aprendizaje, permitirá a los profesores y alumnos:
8
• Innovación del conocimiento de Procesos Metalúrgicos
1.6. METODOLOGíA
La tesis a desarrollar es un proyecto de desarrollo tecnológico. La metodología
del trabajo será de investigación aplicativa y experimental [5]. Las etapas de
trabajo realizadas en el desarrollo de esta Tesis, contemplan en primer lugar la
recopilación de estudios e información relevante a la tecnología de Molienda y
Clasificación. El paso siguiente es la descripción de los distintos modelos
matemáticos de los equipos involucrados, basados principalmente en rutinas y
módulos de Balances de Masa, con Estimación de Parámetros para Circuitos
de Molienda Convencionales y Semi-Autógenos, además de herramientas
adicionales que usan la Teoría de Bond, Correlaciones Empíricas Molinos,
Formulación de cómo operan Molinos, además de Modelos de Hidrociclones,
Chancadores, Harneros y otras funciones de Utilidad General. Se definen el
código, variables utilizadas, secuencia de cálculo y la vista de hoja.
Posteriormente, se desarrollara e implementara el Simulador Estático de
Molienda y Clasificación que permite analizar y evaluar diferentes dimensiones
de equipos, condiciones de operación y configuraciones de circuitos
industriales.
9
Tabla 1.1. MATRIZ DE CONSISTENCIA TITULO DE PROYECTO DE INVESTIGACIÓN:
"DISEÑO DE UN SIMULADOR ESTÁTICO DE MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN DE MINERALES"
FORMULACION DEL
OBJETIVOS HIPÓTESIS JUSTIFICACIÓN VARIABLES METODOLOGIA
PROBLEMA
l. PROBLEMA GENERAL l. OBJETIVO GENERAL l. GENERAL En los úHimos a~os el avance y el desarrollo de muchos l. VARIABLE
procesos de producción se ha debicb en gran parte a INDEPENDIENTE Estructuración
¿El diseño, la elaboración y la Diseñar, elaborar e implementar un El diseño, la elaboración y la implementación del la implementación de herramientas computacionales de 1proyecto
implementación del Simulacbr Simulacbr Estático de Molienda y software ZAVSIM, Simulacbr Estático de Molienda basadas en el modelamiento de los distintos sistemas 1mplementación del Simulador Revisión
Estático de Mllienda y Clasificación para alumnos, tesistas y y Clasificación, permitirá Capacitar a los alumnos de producción, por ello hoy en di a se hace necesario el Estético de Molienda y bibfiografica
Clasificación, cómo puede ayudar a profesores como apoyo en proyectos, de Ingeniería Metalúrgica con herramientas estudio a foncb de cómo modelar y simular situaciones Clasificación, ZAVSIM, en la Dise~o de
potenciar el aprendizaje de bs estudios y tareas de asignaturas, computacionales de Aplicación Industrial, para reales y mirar cómo se les puede obtener el enseñanza académica de la investigación
alumnos de Ingeniería Metalúrgica? relacionadas con operaciones unitarias desenvolverse como futuros ingenieros y estar en máximo beneficio a estas herramientas. Es por eso Ingeniería Metakirgica. Elaboración
en procesamiento de minerales, a nivel condiciones de tomar decisiones que conduzcan a que en la actualidad contamos en la ingeniarla del modelo
planta industrial. obtener mayores eficiencias de producción y metalúrgica con software que nos proporcionan una 11. VARIABLE matemático
11. PROBLEMAS ESPECIFICOS ganancias en la industria minera. gran ayuda para el anatisis de procesos de producción DEPENDIENTE. Elaboración
11. OBJETIVOS ESPECIFICOS Como bien se sabe tocbs los procesos necesarios en la del software
¿El diseño del Simulador 11. HIPÓTESIS ESPECIFICAS industria de procesamiento de minerales son • Mejoras En Concepción/ 1 · Conclusiones
a)
Estatico de Moienda y 1 a) Capacitar principalmente a importantes debido a que cada uno contribuye para la Visuaización/Entendimiento • Recomendaciones
alimnos de Ingeniería a) El software Estético de Molienda y obtención del producto deseacb, sin embargo los para Alumnos y profesores
ClasifiCación, en que
Metalúrgica, con herramientas Clasificación. para alumnos y profesores, procesos de Molienda y Clasificación de minerales acerca de Procesos Mo~enda,
propuesta se fundamenta?
computacionales de Aplicación juegan un rol trascendental en la recuperación de
servira como apoyo en proyectos, estudios y Clasificación, Chancado y
Industrial utilizables en su elementos valiosos desde sus menas. Dentro de ellos
b) ¿En la elaboración del tareas de asignaturas, relacionadas con Hameacb; y análisis,
condición de alumno y de futuro la molienda tiene importancia especial, no solamente
Simulacbr Estático de Operaciones Unitarias en Procesamiento comportamiento. tendencia
profesional cuando se por sus aHos costos operativos, sino también al hecho
Mllienda y Clasificación, cuál Minerales a nivel planta industrial. variables controlantes,
de que las propiedades físicas y minerabgicas del
es la parte básica y medular? desenvuelvan como ingenieros de b) La utiHzación del Simulador Estático de parametros ajustables, anafisis
producto molicb resuttante es determinante en gran
procesos en la Industria Minera. Molienda y Clasificación ZAVSIM, sensibiidad y diagnóstico
medide de la efectividad de las siguientes etapas. Es
e) ¿Con la implementación dell b) Mejorar la concepción, potenciará la concepción, visualización y operacional en el área
por eso que diseño y simulación de esta operación
Simulacbr Estatico de visualización y entendimiento de entendimiento de los alumnos acerca de las Procesamiento de Minerales.
unitaria disminuira considerablemente los costos de
Mllienda y Clasificación. que los alumnos e ingenieros acerca operaciones de Chancado, Hameacb, • Potenciar y Capacitar a los
operación
se logra? de las operaciones Unitarias Molienda y Clasificación. Por esta razón hemos desarrollado el software futuros ingenieros
basicas: Chancacbres, Harneros, e) El Simulador Estático de Molienda y ZAVSIM, Simulador Estético de Molienda y metalúrgicos en herramientas
Mllinos de bolas, Molinos de Clasificación, sera utiizado entre otros en: Clasificación, versión acadámica 1.0, desarrollacb computacionales que les
barras, Molinos SAG y Estudios de ingeniería para evaluación de completamente en lenguaje computacional Excel y permita simular procesos para
clasificación con Hidrociclones. attemativas de proceso, Diseño metalúrgico Visual Basic, el cual acopla en un solo programa los caracterizar, evaluar y
e) Permitir a bs usuarios crear y configuración de flowsheets en planta distintos módulos necesarios para modelar, simular y diagnosticar el estacb
fácilmente Simuladores para industrial y Anáflsis de comportamientos determinar los parametros productivos en una Planta operacional, por ejemplo, de
Flowsheets completos operacionales Concentradora de Minerales, principalmente en una faena productiva en
conectancb las entradas y las d) El Simulacbr Estático de Molienda ) procesos de Chancado. Hameacb. Moflenda y Procesamiento de Minerales.
safidas de las varias hojas de Clasificación servira como base y software! Clasificación, con una versión para Wincbws muy
balance, según lo necesitado por modelo en la futura generación de otros en so amigable y fácil de implementar convirtiéncbse en una
la configuración especifica del tipo proyectacbs a Plantas Metalúrgicas,, herramienta poderosa con excelentes resultados.
flowsheet a ser simulado. Químicas y otras.
CAPÍTULO 11
PROCESO DE
MOLIENDA Y
CLASIFICACIÓN
DE MINERALES
2.1. MOUENDA DE MINERALES
Convencional
SAG
INio Co:rwencicnal
{
AG
Los molinos son equipos que giran alrededor de su eje horizontal y que contienen
una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como "medios de molienda"
o "carga moledora", los cuales están libres para moverse a medida que el molino gira
produciendo la conminución de las partículas de mena. En el proceso de molienda
partículas de %"y 3/8" son reducidas en tamaño a 1O- 300 micrones, aproximadamente,
dependiendo del tipo de operación que se realice [53].
12
El propósito de la operación de molienda es ejercer un control estrecho en el tamaño
del producto y, por esta razón frecuentemente se dice que una molienda correcta
es la clave de una buena recuperación de la especie mineralógica valiosa. Los equipos
se pueden visualizar, en función a su carga moledora en la figura 2.2
Segun A. Taggart [67], los equipos moledores se pueden clasificar de diferentes maneras
dependiendo sobre todo de la aplicación que se realizan, para una mayor utilidad de la
investigación se va a tomar en cuenta la siguiente clasificación, de acuerdo a la figura
2.1.
A) Molinos de Barras.
13
• Trabajan generalmente en su mayoría en molienda en húmedo con pulpas
contenidas entre los 60% y los 80% de sólidos.
• El largo de las barras es igual a la longitud del molino menos 6" a cada lado o en
todo caso los 2/3 del largo del molino.
• La razón de largo (L) a diámetro (0), UD varía generalmente entre 1.5-2.0.
• Por si la relación UD es menor a 1.25, entonces aumenta la posibilidad que las
barras se enreden dentro del molino.
• Al contrario si la relación UD es mayor a 1 .8 entonces las barras se deforman y
no habrá una buena molienda.
• Las barras mayores mayores a 6" menos que la longitud del molino tienden a
doblarse.
• El nivel de llenado (J), del molino, por barras fluctua entre los rangos de 35% -
45%.
• El consumo de acero por barras, de acuerdo a las estadísticas varía de 0.1
- 1kg/ton de mineral procesada.
• Los diámetros típicos de las barras varían de 2.5 -15cms.
• La velocidad de operación de los molinos de barras varía entre un 70% - 80% de
la velocidad crítica. Estos molinos se visualizan en la figura 2.3
Los molinos de barras se pueden clasificar en tres tipos según se visualiza en las figuras;
2.4, 2.5 y 2.6
Son equipos moledores de barras cuya descarga del producto molido lo realizan por la
parte periférica central del molino, es una variación de los molinos tradicionales que la
descarga se realiza por el centro, se puede ver en la figura 2.4
14
Descargc~
Figura 2.4. Molinos de barras de descarga periférica [70]. Se visualiza que la descarga del
producto molido es por la parte céntrica.
Es el molino convencional donde la descarga se realiza tan solamente por acción del
agua y no es forzada la evacuación del producto según la figura 2.5.
Figura 2.5. Molinos de barras de descarga por rebalse [70]. Se visualiza que la descarga
del producto molido se realiza por la salida y por rebalse.
Son equipos cuya descarga del producto molido se realiza por el costado y por la
parte baja del molino, es una variación de los molinos tradicionales como se puede ver
en la figura 2.6
KB
Descarga f" .\
Figura 2.6. Molinos de barras de periférica extrema (70].Se visualiza que la descarga del
producto molido se realiza por la parte baja de la salida y forzada.
15
B) Molinos de bolas.
Según Leonard Austin [4] La reducción de tamaño por trituración y molienda es una
operación de mucha importancia en las industrias mineras, metalúrgica, de
energía y química y también que los molinos de bolas son los equipos más utilizados
y de mayor utilidad a nivel mundial en el procesamiento de los minerales. El mineral
grueso que se alimenta por uno de los extremos del molino pasa por esta fracturándose
debido a la acción de la carga de bolas, produciendo un material en la descarga con una
distribución de tamaño más fina. Este equipo puede ser considerado como un "reactor"
continuo [4] donde la energía suministrada es convertida en acción mecánica de ruptura
y la "reacción" obtenida es una reducción de tamaño. Todos los requisitos mencionados
anteriormente deben ser cumplidos. Un punto importante en el diseño de un circuito de
molienda es el dimensionamiento del molino para obtener el tonelaje por hora deseado
de producto a partir de una alimentación específica. El costo de inversión por unidad de
capacidad de molienda debe ser minimizado, lo que vale decir que una adecuada
selección de las condiciones de las variables de molienda tales como velocidad de
rotación, peso de la carga de bolas, y tamaño de las mismas etc., etc. conjuntamente
con el tamaño del molino es de suma importancia. En las figuras 2.7 y 2.8 se pueden
visualizar los molinos de bolas
MOLINO DE BOLAS
Figura 2.7. Molinos de bolas. Vista interna como trabaja la carga moledora [12].
Figura 2.8. Molino de bolas detenido, que posee descarga de parrilla (4].
16
Según Tapia Quezada (70] los molinos de bolas deben de tener las siguientes
características:
Las bolas al ser impulsadas por los revestimientos del molino, que a propósito tienen la
forma de ondas, éstas al impactar con las paredes de los molinos realizan dos tipos de
movimientos como se puede ver en La figura 2.9, un movimiento en cascada y el otro
en catarata (70].
Movimiento en cascada
Marcha en catarata
Las bolas siguen una trayectoria que comprende parte en caída libre, donde
poseen una energía cinética elevada. La molienda se realiza por impacto
17
Los medios de molienda hacen 3 tipos de movimientos, como se visualiza en la figura
2.1 Oy estas son:
b) Caída de las bolas enforma de catarata en donde los medios de molienda caen
rodando por la superficie de los otros cuerpos.
e) Caída de las bolas en cascada que es la caída fibre de los medios de molienda sobre
el pie de la carga.
Zona muerta
Son aquellos equipos donde se realizan la molienda con características muy diferentes
a la de los molinos convencionales se tiene entre ellas; los molinos autógenos (AG),
los molinos semiautógenos (SAG) y los motinos verticales tipo torre que generalmente
se utiliza para la molienda ultrafina.
Es la molienda que realiza el minera por sí. En minerales adecuados, esta tecnología
elimina el uso de los costos o medios de molienda y pueden producir menor
porcentaje de finos que la molienda convencional, en la práctica generalmente estos
tipos de molinos no da resultado porque siempre es necesario utilizar en algún
porcentaje menor medios de molienda [46].
18
• Maximizar el tonelaje del mineral procesado manteniendo la calidad de
molienda dentro de los límites específicos.
Según Leonard Austin [4] hay consenso entre la mayoría de los investigadores en el
sentido de que los molinos semiautógenos (SAG) seguidos de un molino de bolas
relativamente pequeño, ofrecen ventajas sobre el esquema convencional, consistente
en la secuencia: trituradores- molino de barras-molino de bolas. Existe suficiente
experiencia para verificar que una planta concentradora que incorpore la molienda
SAG requerirá un menor costo de capital que la planta que utilice molienda
convencional. El consumo de energía global en kWhlton del producto es comparable
para ambos casos, tendiendo a ser un poco mayor para las moliendas no
convencionales SAG, pero el costo por consumo de acero por reemplazo de las bolas
gastadas es menor para estos últimos. Además el costo de mantención de una molienda
SAG es menor que el de una convencional debido a la eliminación de las etapas de
trituración secundaria y terciaria.
-·""
Figura 2.11. Vista en corte de un molino SAG tipicodegran razón DIL [12].
19
Figura 2.12. Vista de un molino SAG típico instalado en una planta concentradora
[documento interno]
Los molinos torre verticales han sido desarrollados para satisfacer necesidades
especificas de eficiente molienda fina.
20
Principales componentes de un molino torre:
Cuerpo principal: puerta frontal, permite el acceso al eje y una pequeña puerta lateral
que permite el drenaje y descarga de bolas.
---·. -
..--
. -...
,- ~~-=
liiiiii"::..."r..."
21
b) Realizar una concentración de las partículas más pesadas y pequef\as de las
partículas más grandes y livianas.
e) Dividir una distribución de tamaños de gran intervalo en fracciones.
d) Restringir la distribución de propiedades de las partículas que van a entrar a un
proceso de concentración.
e) Controlar la molienda en circuito cerrado.
SEPARADORES -
x1 = Tamaño de la partícula.
x3 = Abertura disponible.
x4 =Enfrentar la superficie.
22
Figura 2.16. Atrapamiento de las partículas de tamaño crítico en las aberturas del cedazo
[69].
2.2.1.1. Tamizado
~·~ •
lecho muy Dei!Ptlo
~iJ
"fJ lecho Optlmo
23
Tipos de tamices
Tamices fijos
Parrilla o Grizzly
Figura 2. 18. Grizzlies estacionarios [Documento interno].Se visualiza la forma que tienen y
el material de la que están hechas
Zarandas vibratorias
El movimiento permite que las partículas puedan estratificarse y entrar en contacto con
la superficie y al mismo tiempo que el material pueda avanzar sobre la superficie.
24
Modelos mátematicos de clasificación para cedazos vibratorios
1
= 3
1+(x,1 1xjexp[1(1- (x1 1x9' ) )]
(2.2)
Donde A.= 0.08 exp (4.56 S.l.), siendo S.l. el"sharpness índex".
(2.3)
25
FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE UN CEDAZO
Para una determinada capacidad existen muchos factores que afectan la eficiencia de
un cedazo [69]. Algunos de ellos son los siguientes:
A) Clasificadores mecánicos
26
hasta el vertedero de rebose del clasificador y debe ser tal que las partículas gruesas
tengan suficiente tiempo para alcanzar el fondo.
8) Clasificadores hidraulicos
Los hidrociclones tienen un diseño muy simple; tal como se puede observar en la figura
2.21:
27
SECCION DE UN CICLON
DEALIMENT.
UBERIADE_
ALIMENT. -
-SALiDA INFERIOR O
APEX
Según Juan Luis Bousso [10] las nuevas tendencias en la clasificación se centran
principalmente en mejoras en el diseño y geometría de los equipos, así como en el
empleo de los nuevos materiales constructivos aparecidos en los últimos años,
especialmente cerámicos. Mención aparte merece la introducción masiva de la
informática y la electrónica para la automatización, evaluación y control de la
clasificación.
Nuevas ideas surgen cada día tratando de optimizar los diferentes procesos, habiendo
aparecido alternativas o variantes a los circuitos de molienda sin cambios de
los equipos principales, los molinos, en base a modificaciones en las etapas de
clasificación. También la separación en distintas fracciones, previa a las etapas
de concentración, supone una mejora, tanto desde el punto de vista metalúrgico
como económico. Finalmente la presión mundial para evitar la degradación del medio
ambiente esta obligando al tratamiento de los relaves generados en el tratamiento de
los minerales; la clasificación juega un papel de importancia en este proceso como
se visualiza en la figura 2.22.
28
Figura 2.22. Principales corrientes de flujo dentro de un hidrociclón [39].
La performance real de los hidrociclones según plitt [52] está básicamente en función
de la posición de trabajo y cómo están instalados los mismos en las plantas
concentradoras tal como se ve dichas performances en la figura 2.23
,------·
Tamaí'lo de partícula
29
BA TER lA OE CICLONES
Entre las características principales de las zarandas de alta frecuencia se tiene que son
equipos que trabajan con altas velocidades (entre 1800 a 3600 RPM), tienen motores
integrales que no utilizan conexiones de transmisiones e imparten a las partículas hasta
8 fuerzas de aceleración "G" (según la clasificación que se requiera) en la superficie de
las mallas, lo que permite tener eficiencias entre 80 % a 95 %, en sus separaciones;
existe una variedad de modelos tanto para clasificación en seco como en húmedo así
como diversos tipos de mallas en aceros (tipo sándwich y pirámide) o poliuretano con
gran área abierta y son de auto limpieza.
La zaranda Stack Sizer, está constituido por cinco deck instalados como max1rno
(pueden ser menos) en forma paralela y trabajan con amplitudes muy pequeñas y logra
la separaciones de partículas con eficiencia de más de 85% se están utilizando mallas
de uretano con aberturas finas hasta la malla 200 (75 micrones), las cuales tienen una
área abierta efectiva de más de 40%. La duración de estas mallas depende del tipo de
30
mateñal que se trata, pero, están oscilando entre 6 a más de 12 meses, comparadas
con las de acero que sólo duran de 3 a 5 días. Todas estas ventajas hacen de la zaranda
de alta frecuencia Stack Sizer sea un equipo muy confiable en su operación y eficiencia.
El Stack Sizer es una máquina de tamizado de alta frecuencia, que vibra con
movimientos en forma lineal diseñada para la separación de las partículas sólidas
contenidas en una pulpa. Su configuración vertical consta de cinco niveles que reduce
al mínimo el espacio requeñdo, mientras que maximiza la productividad. Se puede
operar con un ángulo de inclinación del marco de la máquina entre 15 y 25 grados,
según el requerimiento deseado.
Varias son las características de diseño que son necesarias para producir las máquinas
de alta velocidad para la separación de las partículas finas. Estas características
incluyen:
Los alimentadores individuales para cada panel dan una distribución uniforme a la pulpa
de la alimentación a través de los cedazos, y los elementos flotadores montados en la
carcaza de la máquina aislan el movimiento vibratorio de los bastidores. El mineral
alimentado a los molinos es controlado por medio de balanzas electrónicas instaladas
en las fajas las cuales registran el peso del mineral que esta siendo alimentado a cada
molino.
31
Variables operativas
Los parámetros de trabajo, que tienen mayor acogida en las plantas son:
Malla de corte: Debería ser de 0.30 mm, una abertura más fina provocó alta carga
circulante, Velocidad del motor de la ZAF: Se debe de operar con 1200 RPM, con esto
se logra mayor eficiencia del equipo.
-____{;
==- -l --
. . . uto-1 Stadl Sillfri&JP e~ a1fllls
32
Overflow
feed
Hkl<ooidóofr
Molino
1
U11derllow
-
Ali=efttacióft
froauc---"-----+
Agua
Áglla
1 r-
¡_j
Figura 2.27. Circuito directo de molienda-clasificación de minerales [14].
El mineral que descarga el molino se lleva a un cajón de agua donde se adiciona este
líquido para bajar la densidad de la pulpa luego ésta se alimenta al clasificador mediante
una bomba donde se separa en dos fracciones, el rebose que viene a ser los finos y la
descarga que viene a ser prácticamente el underflow . La fracción fina se va al próximo
proceso mientras que la fracción gruesa vuelve nuevamente como carga circulante al
molino {16] ..
33
D
CC=-
M (2.4)
M=R (2.5)
M+D=f (2.6)
M 1\l+D _n ~ <:;¡:~
<;; "'' <:.: <: il
«: .:: ~ D .....,.
t ~-w
1
<: <[ <: <:<~u
D F
CLASmCADOR ~
!R
Figura 2.28. Circuito cerrado de molienda-clasificación de minerales [73].
D
CC=-
R (2.7)
(2.8)
(2.9)
34
2.3.3. Tonelaje de alimento de mineral
Cuando el mineral y el agua ingresan al molino forman un barro liviano llamado pulpa,
que tiene la tendencia de pegarse a las bolas o barras, por otro lado el agua ayuda
avanzar el mineral molido.
Cuando se tiene en exceso la cantidad de agua en el molino lava las barras o bolas, y
cuando éstas caen se golpean entre ellas y no muelen nada. Además el exceso de agua,
desaloja demasiado rápido el mineral molido y no da tiempo a moler, saliendo la carga
muy gruesa.
Cuando hay poco agua el mineral molido avanza lentamente y la pulpa se vuelve espeso
y se impregna alrededor de las barras o bolas, impidiendo buenos golpes de molienda,
esto porque la pulpa amortigua dichos golpes. El exceso de agua en la molienda da
como resultado: molienda gruesa, aumento de costo de producción, densidad baja,
menor eficiencia de molienda, bajo tonelaje de procesamiento del molino. Por otro lado,
la falta de agua en un molino ocasiona: Molienda gruesa y mala, paradas obligatorias
del molino, densidad elevada de molienda, molienda deficiente porque el barro se pega
a las bolas amortiguando los golpes, perdidas de tonelaje de procesamiento en el
molino.
Cuando el molino tiene exceso de bolas, se disminuye la capacidad del molino, ya que
éstas ocupan el espacio que corresponde a la carga. Cuando la carga de bolas está
por debajo de lo normal, se pierde capacidad moledora porque habrá dificultad para
llevar al mineral a la granulometrfa adecuada.
35
Según estudios hechos por Austin [4] la figura 2.29 muestra los resultados de potencia
por tonelada de medio de molienda como función de J. El resultado no se ajusta a la
relación de Bond [8] de (1-0.937J)
Por lo tanto se propone que la ecuación de Bond [8] sea usada para molinos grandes,
0>2 m y que para molinos más pequeños, usados en el modo discontinuo y en seco, se
utilice la siguiente ecuación para la potencia neta
Donde D está dado en metros y M en toneladas métricas. Esta ecuación es válida para
la potencia neta en la molienda discontinua seca, mientras que la ecuación de Bond es
válida para la potencia en el eje, en molienda continua húmeda de molinos de rebalse.
Se realizó un experimento con un molino de 0.82 m de diámetro interior por 1.53 m de
largo, provisto de rodamientos hidráulicos, que consistió en operar el molino en
forma discontinua en seco y continua en circuito abierto y en húmedo, a los mismos
valores de J y 4>c. Se comprobó que la operación continua dio un valor de potencia
1.07 veces mayor a la operación discontinua y que debía agregarse otro factor de
1.1 O para transformar la potencia neta en potencia en el eje.
r
r
1%
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o Ol Qe o.a 1.0 t.2
LLEKMIO F'IIACCIONAl. DE BOL\ , J
l..__
Figura 2.29. Potencia neta por tonelada métrica de medios de molienda como función de
la carga de bolas a 70% de la velocidad crítica para molinos de laboratorio [4]
36
2.3.6. Condiciones de los blindajes o forros de los molinos
Los blindajes de los molinos Llamados también forros, chaquetas son las caras de
trabajo interna del molino en contacto con la carga como se visualiza en la figura 2.30.
Según Leonard Austin [4} y Jorge Menacho [45] han demostrado en la práctica que el
conocimiento estadístico del tiempo de permanencia de las diversas "partículas" en el
molino es suficiente para completar el modelo de la molienda continua. Se ha elegido
como parámetro representativo el tiempo de residencia de las partículas en el molino,
describiendo el movimiento de éstas mediante la función de distribución de tiempos de
residencia (DTR).
37
tranferencia de masa en el molino, la que está asociada al transporte de material desde
que entra hasta que sale del equipo. Desafortunadamente, los estudios de transporte
de masa en los molinos no han progresado al punto de entregar información suficiente
para su predicción. Por esta razón, es necesario obtener la información de distribución
de tiempos de residencia en forma experimental.
Velocidad demasiado alta: las bolas quedarían adheridas a la pared del cilindro por la
fuerza centrífuga (velocidad crítica).
Nc = 76.63/~D (2.10)
38
Nc =42.3/-,JQ (2.11)
(2.12)
Donde:
39
1.0
u
- -·-. - n
...
1.0
u
----- -· ~-
1-
r-- -+-- -!
S.D ¡-- --- -- -·-J-. -+ -i
- ·- '--
-+~
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~
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2.0
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!Lf: J.ó
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C.l
0.7
O.i
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--i. . . . +
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+-
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'
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1
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...,...
i
- ---t-i-=1
1 ¡ 3 4 5678910
Grwedad apec;fic:ll de sóSdas
Gs:Or.n·edad e;petifica
de sólidos.
G¡_:G:rnn:dad espcdfica
dc:l liquido.
8:) +---+--+---+- 1
'
·-r -i
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.1'; ·- 53
¡1
~:+-~-+~--~+---t--r-+~~ 1
-~ 1 1 !
-~! to+--+---+---+--t--+--+i--.....-+-1}_'+--1
'/ 1
\": Contcntración de
O S ~ B m 3 ~ ~ ~ q ~ sólido;~ o• d alimento
Conc. de ~Hmerm (%de wlido& por vol.) po:r t>o!umm
40
Factor de corrección por caída de presión.
l.D
'
1
l 1
'
1 ~ =321xAP-4)21
!
1
1
,1 1
~
~, j
.....
-- e-- -- - ~-- -- r- f-· - --
..........
r-,1~
r" r-..
0.5
1
0.<4 1
3 .. s 6 e 10 20 30 'IOS060 eotoo
Ctllde de presión (psi)
Figura 2.33. Gráfica para determinar el factor de corrección de la caída de presión [39].
Pero en la realidad puede suceder lo que se indica en las figuras 2.34 y 2.37:
41
(2.14)
1.....----------:::------,
E(x)
o '=o-------------::::x:---•
Cutva de efiCiencia diferencial o curva de patici6n
o curva de selectividad
Es necesario indicar que, en la mayoría de los casos las curvas de eficiencia diferencial
no bajan a cero para tamaños pequeños, si no que convergen asintóticamente hacia un
valor pequeño pero finito. Esto se interpreta como que la descarga contiene siempre
una cierta cantidad de mineral fino, tal corno se observa en la figura 2.35:
r:::::-------
1 - -----, 1 R, r (x)
•· r (x) 1
1
: J:!(X)
&--- ------- - --.::: ~.J
42
como el mineral del cortocircuito tiene la misma composición que la alimentación, el
debe ser proporcional a la fracción total de cada tamaño que existe en la
alimentación. Esto se puede observar claramente en el esquema que se da en la Figura
2.37.
~o
"CC_ _ _ _ __,
Denominando corno Xn la malla más pequeña que se usa para realizar el análisis
granulométrico y suponiendo que los tamaños menores a x pasan a la descarga por
cortocircuito solamente. La cantidad total de material menor a Xn en la alimentación
y en la descarga son respectivamente AFA(Xn)Y DFo(Xn), talque M(x) será:
(2.15)
(2.16)
(2.17)
(2.19)
43
1
B(x)
o.. s
o. ,S
Figura 2.38. CuNa de eficiencia reducida con x'=xlx50 o función clasificación reducida
[73).
44
---
JC
u
!
~
::: O.St---+-----:,_.--1-----1
....
!5
.....
5
j
1
...
Q
:550
i5
•
.......
Q
lOO lODO
TAJ!d) X ...
(2.20)
Si los valores de la abscisa de la figura (2.40) se dividen por el (X so), entonces se obtiene
la curva de "eficiencia reducida". Ahora se tiene la siguiente relación:
45
(2.21)
De acuerdo a lo que manifiesta Leonard Austin [4], La eficiencia global del circuito de
molienda es afectada notoriamente por la eficiencia de separación del clasificador.
Por Jo tanto ésta es la razón de suficiente importancia corno para justificar el desarrollo
de modelos matemáticos adecuados, capaces de describir el comportamiento de Jos
hidrociclones y/u otras unidades industriales de clasificación operando en circuitos
cerrados de molienda- clasificación, con miras a la optimización global del proceso.
Por Jo tanto se puede asegurar que mientras más inclinada sea la sección central de
la curva de partición menos eficiente será la operación. En muchas ocasiones la sección
es aproximadamente una recta y la calidad de la separación se representa mediante el
parámetro indice de selectividad S.l, definido por la siguiente ecuación:
Donde:
Para una clasificación ideal S.l = 1 mientras que S.l =O cuando no hay clasificación y el
equipo actúa corno un partidor de muestra. Esto se puede observar en la figura 2.40.
46
1. Ecuación Rosin-Rammler.
Plitt [51] y Reid [56], han utilizado una expresión basada en la ecuación de Rosfn-
Rammler [61] que, se puede escribir en la forma siguiente:
(2.25)
Dónde.
(2.26)
1 = 1.5725/IDS.I (2.27)
2. Ecuación de Lynch
c(x-) = exp[lxj] -1
• exp[Ax¡}- exp(A) - 2 (2.28)
Donde:
m[f~+2l)
S.J = ID{3exp(l.)- 2] (2.30)
1
c:(x¡) = 1 + exp(X- A) 8 (2.31)
Haciendo:
Se tiene:
1
e(-.) = 1 + (z¡)-1
(2.33)
Donde:
21912
1= ln(S.I) (2.34)
47
2.4. MODELOS MATEMÁTICOS DE CIRCUITOS CONVENCIONALES DE
MOLIENDA-CLASIFICACIÓN DE MINERALES
Catoni, Jofré y Menacho {13] han desarrollado una formulación del modelo simplificado
de la molienda en régimen estacionario, en términos de las granulometrías diferenciales
o retenidas parciales. La importancia de esta derivación es que permite obtener una
solución cerrada del balance de masas en cualquier circuito de molienda - clasificación
cerrado con hidrociclones u otro clasificador. Dado:
F,.
Rl
(l + S;E
N
E)_,,
(2.35)
Donde PR; y FR; son las granulometrías acumuladas retenidas sobre la malla i. El resto
de los símbolos tiene el mismo significado explicitado antes. Se define la matriz diagonal
S, como sigue:
S .:: o si i :t:. j
• !1 e- -.v
5
,¡_ ={ S, =( 1 + •/) si i=-j
(2.36)
(2.37)
,. - l si i~ j
R- ti-
= { 1'¡¡ =o si i( j
!1-e.
--
R-f
(2.38)
48
R .p
""""-
= S.: Jl·L
(2.39)
-p = -R~ ;c;::ill--
1
S· R· j
•
(2.40)
R' nodo 2 Q
~11/
l·C 1
G
c. M
/
E e,
ue t+Cl ~
F
nodo 1
c.+cl n p sll
T c1
(2.41)
Donde C1 y C2 son las razones de circulación en las etapas de pre y post clasificación,
respectivamente, las que están definidas por los respectivos vectores de eficiencia real
de clasificación S1; y S2; Las letras mayúsculas y minúsculas restantes de la Figura 2.41
representan granulometrías acumuladas pasantes y parciales retenidas,
respectivamente.
Definiendo el meta-parámetro:
(2.42)
p* = R-'·S·R·[C
= - - 1-
·e+ C ·t]
l-
(2.43)
49
Las ecuaciones de balance de masa en los ciclones 1 y 2:
Su g, ::: C. e¡
e, sz¡ p, :: C2 t,
(2.44)
Matriciaímente:
el · al
s · -p = C.·t
•
(2.45)
(2.46)
Es decir,
Luego,
(2.48)
La ecuación 2.48 permite el cálculo del vector de meta-parámetros n*. Una vez
computado es posible calcular la razón de circulación C3 según:
(2.49)
(2.50)
50
Y también las razones de circulación individuales C1 y C2:
"
e, = ,L:sligi
i=l (2.51)
·el "
= LPi.- LSug;
"
i•l f=l
(2.52)
e1 = 5ug1 1 e,_
r1 = s21 p¡ (C, + c2) 1 C1
(2.53)
51
CAPÍTULO 111
DISTRIBUCIÓN
GRANULOMETRICA
EN LOS CIRCUITOS
DE MOLIENDA Y
CLASIFICACIÓN
~~JiPF"~' ~ : :,:
it1:t~ l/'.;<JJ ~"'~
< j' .,
,. . :Sim~lador Estáticode Molienda 'Y Oaslficación de Mineral~~ '
·t~~~~:~·~'
~-- @¡
'
'
:..... . ~ - ~- - -
3.1. MODELACIÓN MATEMA11CA EN CLASIFICACIÓN-MOLIENDA DE MINERALES
Durante estos últimos años, debido al bajo precio de los metales y al alto costo creciente
de los insumas, fundamentalmente la energía, la industria minera se ha visto enfrentada
a la imperiosa necesidad de mejorar la eficiencia de sus operaciones. Dentro de este
contexto, ios procesos de molienda de minerales juegan un rol importante, tanto en el
costo total de operación como en la eficiencia global del proceso y por ello se ha
desplegado un gran esfuerzo con el intento de optimizar la eficiencia técnico-
económca de esta importante operación unitaria, considerando la acción conjunta de
los equipos industriales de conminución (chancadoras, molinos) y sus respectivas
unidades de clasificación (harneros, hidrociclones), de acuerdo con la práctica
industrial imperante al respecto.
(3.2)
53
Donde:
Í=O (3.3)
Se supone que:
(3.4)
El volumen V(t), corresponde al volumen ocupado por las partículas, por lo que la masa
del mineral retenido en el molino será:
(3.6)
(3.7)
54
Reemplazando todo lo anterior en el modelo de balance poblacional macroscópico y
desarrollando algunos términos se tiene:
Donde:
-(
Rlr,.t) =R(x.t)
--
Pa (3.11)
Donde:
W(t)/
T= JF.{t)
(3.14)
55
3.1.1. Tamafto de Particula
El tamaño de una partícula; según Jaime Sepulveda [24], es una medida representativa
de su extensión en el espacio.
Esta puede ser caracterizada por una dimensión lineal, tal como, por ejemplo, la
longitud de una cuerda que cruza la sección proyectada de la partícula desde una
posición predeterminada. Dependiendo de la técnica de medición empleada, se puede
también caracterizar el tamaño de una partícula en función de su área superficial, su
volumen a su masa, siendo posible definir asimismo relaciones matemáticas de
equivalencia entre las distintas metodologías.
La conminución de minerales tiene un alto costo economico, por lo que se debe evitar
una sobreliberación o subliberación de la especie moneralogica de interés la
subliberación ocurre cuando el grado de reducción de la partícula no es suficiente
para liberar completamente a la especie de interés.
56
En cambio, la sobreliberación ocurre cuando el grado de reducción de la partícula es
mayor que el necesario para liberar completamente la partícula.
Ganga
Espede ~Ot:J~oaooo
de lnrern
SOBREliBERACION
FllollliCULAS
DE l.lrrEAAL
GAJIGAO
EST~IIJL
FllolllicULAS 110 •
LIBE R.A.OAS
Un trozo de mineral al ser fracturado, aun cuando originalmente haya sido regular, está
formado por una gama de partículas de formas distintas e irregulares que no pueden
ser definidas con exactitud, por lo que se opta por adoptar una forma aproximada a fin
de dar1e una descripción adecuada que se le conoce como el diámetro nominal de Feret
(68].
Este diámetro se define ya sea en función de una propiedad reat de ta partícula como
su volumen o el área de su superficie. Para medir el grado de liberación se usa el tamaño
de la partícula debido a su relativa facilidad de medición.
57
su diámetro. Las partículas molidas o chancadas son irregulares, por lo que se recurre
a un diámetro nominal (dn) {66] el que se puede definir de distintas formas.
b) Diámetro de Martin (dM): Largo de la línea paralela a una dirección fija que divide
la silueta proyectada en 2 partes iguales.
58
d) Diámetro basado en el volumen (dV): Corresponde al diámetro de una esfera
quetiene el mismo volumen 'V' que la partícula.
(3.15)
(3.16)
(3.17)
.1.
d
Ap
= (4Ap)2
1(
(3.18)
d
Per =(pPer)
1í
(3.19)
(a)
a) Partícula retenida.
60
3.3.1. Factores que afectan al muestreo
Uno de los principales problemas que existe al analizar un grupo de varios trozos de
rocas seleccionados al azar de una masa de mineral, es la obtención de diferentes
resultados de análisis entre uno y otro trozo debido a una distribución no uniforme
de minerales de un fragmento a otro. Estas características se llaman heterogeneidades.
Se tienen 2 tipos de heterogeneidades:
61
3.3.2. Métodos de muestreo
En una planta concentradora, las muestras pueden ser tomadas por tres métodos, a
saber:
a) Coneo y cuarteo.
b) Cortador de riffles.
e) Reductor de triángulos.
d) Divisores rotatorios.
-
•
Figura 3.10. Representación esquemática del muestreo por caneo y cuarteo [70].
Con la muestra de 1000 gramos se forma un cono, el que se divide en 4 partes, después
de aplastarlo.
63
d) Divisores rotatorios: Existen varios tipos, pero su función es obtener la muestra a
través de la rotación de un dispositivo mecánico.
En las diversas etapas de conminución del mineral tendientes a liberar las especies
valiosas de la ganga, se producen partfculas de variados tamaños. A objeto de
caracterizar el comportamiento metalúrgico del matenal en cada operación individual,
surge entonces la necesidad de cuantiffcar la cantidad de partfculas de un tamaño dado
con respecto al total de partfculas en la muestra, propiedad comúnmente denominada
"distribución granulométrica" o simplemente "granulometrfa" del mineral.
64
3.4.1. Representación de la distribución granulométrica de los minerales
Según Leonel Gutierrez y Jaime Sepulveda [24] en el control de procesos en una planta
concentradora es de suma importancia hacer un balance de materia para poder
determinar los valores de las diferentes variables que influyen en el rendimiento del
proceso,
65
TABLA 3.1. Ejemplo típico de análisis granulométrico de una muestra y simbología
respectiva utilizada [24].
EXPLICACIÓN DE LA TABLA:
66
»- Pasar el mineral seco por la malla de 2" o retirar por pallaqueo el mineral grueso,
el cual será medido con la ayuda de un vernier; en cambio la muestra pasante
será llevada a su tamizado por las diferentes mallas desde 1n hasta malla 400.
»- Se hallan los pesos retenidos por cada malla utilizando una balanza.
Para medir la distribución de tamaños de partículas finas en una pulpa existen varios
equipos, siendo los más utilizados aquellos que utilizan la atenuación de ondas de
ultrasonido a través de la pulpa. Uno de estos equipos es el PSI 500. La atenuación del
sonido depende de la densidad y de la distribución de tamaños de las partículas. Es
posible discriminar las señales de respuestas y obtener una señal que sólo refleje el
efecto del tamaño,
67
3.5.1. Representación en forma gráfica
100%
80%
g 60% v
u.
40% ~
20%
0% ~
o 20000
-/40000 60000 00000
Abertlr.1 x (micrones)
Figura 3.17. Perfil granulométrico del mineral del análisis granulométrico [Elaboración
propia].
Tamaño de
grano
ordenado
~-+Pesaje
del mas
grueso al
milsfino
~-+PtSO]t
68
3.5.2. Tamafto de la malla
Cada tamiz utilizado tiene una malla con aberturas menores que el anterior.
Se define como malla el número que tiene un tamiz por pulgada lineal. Mientras
mayor el número de la malla menor es el tamaño de las aberturas.
La primera malla utilizada será x1 y la última xn-1 del material que pasa esta última malla
solo sabemos que es de tamaño menor que xn-1.
69
Distribución discreta de tamaño
R(:x¡) = ¿
k=O
fk = R,
n
F(X¡) = I
k=i+t
fk = F¡
Con la relación: R1 + F¡ = 1
70
Las funciones de distribución más utilizadas en la práctica son:
Aunque otras funciones pueden ser usadas tales como las funciones estadísticas:
En la mayoría de los casos no hay justificación teórica para preferir una función de la
otra y esta se hace exclusivamente por la calidad de ajuste que se obtiene.
Recordar que F3(x) representa el porcentaje acumulado pasante (fino), si se hace x=xo
entonces F3(x) = 1, por lo tanto el modulo de tamaño es el tamaño máximo que a su vez
significa que el1 00% de las partículas son menores al tamaño xO.
71
Los momentos quedan expresados de la siguiente forma:
Se sabe que:
f 3 (x)
X f!!_)m-1
= ~)\i;
y se tiene que los momentos se puede expresar de la siguiente forma:
__.
'43-
m((i +m)
_ _
X:
1
x
i+m]:xo _ (_m
_) (__
1 ) •.+m_ {ñim
o - m + i X: XO -
_ _) .
+ i XO
De acuerdo a esto el valor medio 11 de la distribución es:
~=ita= (~)Xo
m+1
Y la varianza es:
Demostración:
)2 (X.,)~
a2=
1Zo{
o
(
m ]
x- m+1 Xo
x f~)m-1
dx
72
Factorizando ~ , transponiendo términos y efectuando operaciones:
2
_1 =(m-l)Xo
m rru-1)~ ={cm ~l)Xo si m> 1
x12 <1
110 •
Slm_
1 f~)m
F3 (x) = 1- { 1- 11 \X;
f~)2m 1 {~)3m
+ 211 \i; - l!\i; +···. }
73
De la ecuación de Rosín- Rammler (61), r, se puede observar que para x = xo, F3(X)=
0.632 y ~(x)= 0.368, indicando esto que xo no es un tamaño máximo como en el caso
de la ecuación de Gaudín- Schuhmann (64].
R3(x) =exp[-~)ml
R3~x) = exp~)m
0.999
0.632
F3(X)
1.0"1
10-2
:1.0'1
10 UP
74
login [R
3~x)J = mlogx- mlog~o
Si se gráficalogln (a~] vs logx, se obtendra una línea recta con una pendiente "m",
indicándo que es un módulo de distribución, para facilitar esta gráfica esta se realizará
en un papel Rosfn-Rammler [61}, tal como se puede observar en las figuras 3.21 y
3.22.
La función densidad f3(x) se obtiene derivando la ecuación de Rosfn -Rammler [41], con
respecto a x:
Demostración
-i
Xta = mxf,1Xof!:.)if!:.)m-1
Xo 0 \i; \X;
{ f!:.)m} dx
exp - G;
X
Si se realiza el cambio de variable tal como r=;;, derivando esta expresión y
despejando se tiene: dx=lfody y reel'l1llazando estas variables en (e) se obtiene lo
siguiente:
75
.
X:3 = mX:, 1Xo
o ym+i-1exp(-ym} dy
la varianza es:
1 1""1
=- =
Xu
-f3 (x)dx
O X
t m
=- = - r.(m-1)
x12 Xo Jil
3.5.4. Distribución discreta de tamaños
Ello se debe a que lo que se mide es la fracción de partículas contenidas entre dos
tamaños a y b. si estos tamaños son suficientemente cercanos ellos definen una
"frecuencia relativa discreta" de la forma siguiente:
f(x)
"
76
CAPÍTULO IV
SIMULADOR
ESTÁTICO DE
MOLIENDA Y
CLASIFICACIÓN
4.1. DESCRIPCIÓN GENERAL
-~
-e::¡¡;¡¡¡
.....c::::üí3
Se debe mencionar nuevamente que cada archivo del ZAVSIM incluye una hoja "About"
en la que se explica su alcance, marco teórico, entrada de datos y pautas específicas de
la ejecución de programa.
Cualquier hoja de cálculos de ZAVSIM puede ser guardada posteriormente bajo cualquier
otro nombre. Es recomendable crear un subdirectorio donde el Usuario pueda guardar
corridas previas para Referencia Posterior o para Reprocesamiento de Datos
Cuando se abre un archivo del ZAVSIM, aparece un mensaje en que se le solicita habilitar
macros. Es importante oprimir el botón sí; ya que si no lo hace, algunas rutinas de
búsqueda no estarán disponibles para su uso:
79
4.2.1NTERFAZ MICROSOFT EXCEL
Los distintos archivos ZAVSIM vienen estructurados por Hojas de Trabajo propias de
Microsoft Excel, que están estructuradas en la mayoría de los casos siguiendo la lógica:
1. Hoja About
Puede encontrar descripción del programa que incluye marco teórico, entrada
datos, ejecución programa y sugerencias útiles.
2. Hoja Data_File
3. Hoja Flowsheet
4. Hoja Reports
Hojas con las distintas matrices de la modelación del circuito según sea el caso.
Varias hojas de Balance con Herramientas que usa ZA VSIM incluyen informes pre-
diseñados en un formato listo para ser impreso y ser unido a cualquier clase de
documento formal relacionada con la actividad. En algunos casos, la Hoja de Trabajo
Data_File se puede imprimir como informe.
80
4.3. ESTRUCTURA
• BaiiSim_Direct
• RodSim_Open
• Bond_Mill Sizing
• Bond_Mili Throughput
• Crushsim_Open
• Media Charge_Level
• CycloSim_Single
• Multistage Flowsheets_SABC-1
• SAGSim_Recycle
• ScreenSim_Single
81
10. Utilidades (Utllltles)- 4 Módulos
• Utilities_Conv. Factors
• Utilities_Size Distribution
• Utilities_Siurries
4.4. IMPLEMENTACION
4.4.1.1. Ballsim-Direct
a. Objetivo General
b. Objetivos Específicos
c. Alcance
La hoja de cálculo BaiiSim_Direct fue diseñado para simular el balance Tamaño por
tamaño de la masa alrededor de cualquier sección de trituración convencional de molino
de bola dada, de la configuración directa (ver el Diagrama de flujo), que operan bajo
diferentes condiciones, sobre la base de modelos matemáticos bien aceptados para la
molienda y procesos hydroclassification.
d. Marco teórico
El Modelo de molienda
La figura a continuación ayuda a definir ambos conceptos con mayor claridad. Tenga en
cuenta que en cualquier instante dado t, la distribución del tamaño de la carga mineral en
un molino de lote hipotética se cuantifica por las fracciones f¡ (i = 1, n) retenida en los n
diferentes pantallas representadas a la izquierda de dicha Figura. Después de un intervalo
de tiempo ~t. la distribución de tamaños resultante se representa en la derecha de la
misma Figura. Durante este intervalo de tiempo, algunas partículas se pueden fracturar y
82
sus fragmentos redistribuidos a las pantallas inferiores. Para las partículas retenidas en
la malla 'i +1' (la' i 'fracción), la Función de Selección S¡ (min- 1) indica la velocidad de rotura
fraccionada; es decir, la fracción de las partículas en el rango de tamaño [di+1, d¡) que se
fracturó, por unidad de tiempo. Por lo tanto, el producto (Su~t) representa la fracción del
material retenido en la malla 'i +1', en el tiempo t, que se fracturó por la acción de los
medios de molienda, durante el siguiente período de tiempo át. Complementariamente,
el bij Función Rotura denota la fracción en peso de los fragmentos derivados de la rotura
de las partículas retenidas en la malla 'j +1' ser retenido en la parte baja de' i +1' malla.
t=t t=t+At
(1-S1At) f1
f1 ~ ~
2 S 1At f1 2
b 21 S 1At f 1
f2
~ ~
...
3 (1-~t)f2 3
S 2 At f2
b,1S 1 At f1
f¡ ~ ~
...
i+1 ba$2 At f2 i+1
•
bn 1S 1At f 1
fn ~
bn2S 2 At f2
n+1
n+1
Es costumbre definir '1 malla 'como la apertura más grueso y «n» como la mejor apertura.
Entonces, por definición:
1+1
Bii =k=n
L b¡q <1>
Con referencia a la figura anterior, entonces es posible establecer, para cada fracción de
tamaño 'i', el siguiente balance población de partículas:
83
Teniendo en cuenta la condición limitante cuando Dt. se aproxima a cero, la expresión
anterior se reduce al sistema de ecuaciones de primer orden diferenciales:
1
d(f1)/dt = -S1 t 1 + L b11 s1t1 para i = 1, 2, ... , n (3)
1=1-1
f = ( T J T·1) F (4)
Donde:
r = {f¡" 1¡ =1, 2, ... , n} =vector que contiene la distribución del tamaño de la fábrica
de piensos,
Tij = 1; cuando i = j
1- 1
Los parámetros del modelo de molienda (los parámetros de selección y rotura) son
diferentes para los diferentes tamaños de partículas. Esta dependencia se representa
aquí por las siguientes relaciones:
84
-Para la función de selección:
Con:
Una fonna expandida de esta expresión -también disponible en esta rutina de simulación
- viene dada por:
Una forma expandida de esta expresión -también disponible en esta rutina de simulación
- se obtiene sustituyendo en 130 Ecuación 7 por:
En cualquier caso, las formas expandidas propuestas reducen a las formas normales si
a.02 y 1301 se fija igual a cero.
El papel crítico del consumo específico de energía E (kWh 1 tonelada) se hace explícita
en las formulaciones anteriores a través de un simple cambio de variables, al introducir el
parámetro específico de funciones de selección como:
Por lo tanto, es suficiente para sustituir en las ecuaciones 4 por encima de los productos
(S,t) o (Sn:) por el producto (SJEbans Ebans) para obtener las ecuaciones de la molienda
Modelo lineal en términos de la función de selección específico, s,Ebans.
El Modelo Hidrociclón
Los datos requeridos por el simulador se deben definir en cada celda de fondo blanco sin
protección correspondiente - dentro del borde de doble línea de color rojo - de la hoja de
trabajo data_file aquí adjunto. Células fondo gris contienen los resuttados de las fórmulas
correspondientes no definido y están protegidos para evitar cualquier edición accidental.
Aviso importante: Iterar... hay que hacer clic cada vez que cualquier elemento de los datos
de entrada llega a ser modificado. Después de hacer clic ITERATE, Celda E27 debe
mostrar un valor cero; de otro modo, las salidas de corriente no son válidos.
f. Estructura
1. About
Puede encontrar descripción programa que incluye marco teórico, entrada datos,
ejecución programa y sugerencias útiles.
86
2. Data_File
3. Flowsheet
4. Reports
Esta hoja corresponde a reporte sobre operación componentes del circuito. Entre
resultados puede encontrar:
5. Miii_Power
En esta hoja se realiza el cálculo de la potencia del molino usando el modelo para
molinos convencionales de Hogg & Fuerstenau.
6. SIE
7. Bij
8. J&T
s. e
El objetivo de esta hoja es la estimación de la eficiencia del clasificador, además
de estimar principales características de operación.
10.J&T
87
g. Hojas de cálculo principales
1. Geometria Molino
C13 Diámetro interior molino, pies
D13 Largo interior molino, pies
2. Condiciones Operación Molino
E13 Fracción velocidad crítica giro utilizada,%
E14 Velocidad giro molino, rpm
E14 =(76.6/C 13AO. 5)*( E 13/100}
F13 Nivel llenado aparente,%
G13 Nivel llenado bolas, %
H13 Densidad aparente carga interior molino, ton/m3
H13 =Mili Power!K16
113 Nivel llenado pulpa espacios intersticiales entre bolas y rocas,%
J13 Ángulo inclinación superficie durante operación, o
88
4. Propiedades Carga
E21 Sólidos Overflow,%
E22 Sólidos Underflow, %
E23 Sólidos Descarga molino, %
E29 Densidad mineral, ton/m3
E30 Densidad bolas, ton/m3
E32 Tasa alimentación molino, ton/hr
E33 Humedad alimentación,%
5. Distribución Tamaño Molino Bolas y Ciclón.
C37JEC57 Número correspondiente cada malla o tamiz
037JED57 Designación para malla, (valores estandarizados)
E37JEE57 Abertura malla, (valores estandarizados)
F38JEF57 Tamaño medio partícula (todos utilizan misma ecuación)
F;= (E;_,'E;)"(1/2), donde i=38JE57
G38JEG57 Flujo Másico Alimentación, ton/hr
G;= (H;/1 OO)*$E$30, donde i=38JE57
H38JEH57 Retenido cada malla Alimentación Fresca, %
137JEI57 Pasante cada malla Alimentación Fresca, %
6. Parámetros Función Selección
• BallParam_Batch (para datos de laboratorio)
• BaiiParam_Open (para datos de escala industrial)
C63 Parámetro alpha-cero, extraído de datos experimentales
063 Parámetro alpha-uno, extraído de datos experimentales
E63 Parámetro alpha-dos, extraído de datos experimentales
F63 Parámetro dcrit, extraído de datos experimentales
H63 Parámetro alpha-cerodos, extraído de datos experimentales
163 Parámetro alpha-unodos extraído de datos experimentales
7. Parámetros Función Fractura.
• BaiiParam_Batch (para datos de laboratorio)
• BaliParam_Open (para datos de escala industrial)
C71 Parámetro beta-cero, extraído de datos experimentales
071 Parámetro beta-uno, extraído de datos experimentales
E71 Parámetro beta-dos, extraído de datos experimentales
89
C77 Parámetro a1, en caso de no conocerlo usar valor de C76
C76 =7.217*D18A0.098
077 Parámetro a2, en caso de no conocerlo usar valor de D76
D76 =1.96*018"-0.112
E77 Parámetro a1, en caso de no conocerlo usar valor de E76
E76 =83.854'D18A-0.141
F77 Parámetro a2, en caso de no conocerlo usar valor de F76
F76 =3.622'D18A-0.646
G77 Parámetro a2, en caso de no conocerlo usar valor de G76
G76 =0.95
9. Principales Resultados Simulados
L23 Tamaño pasante 80%, ¡Jm
L23=Reports!J45
L24 Work lndex operacional (basado en Potencia bruta)
L24=Reports!E48
L25 Finos en el flujo descarga Molino (bajo la malla mas fina), %
L25=Reports!F43
L26 Flujo de alimentación ciclón, m3/hr
L26=Reports! H 16
L27 By-pass de finos al underflow ciclon
L27 =Reports!J6311 00
L28 Presión en ciclón, psi
L28=Reports!J60
L29 Agua fresca en sumidero, m3/hr
L29 =Reports!G14
10. Estimación Preliminar Capacidad Circuito Basada En Ley De Bond
L31 Tamaño pasante 80%, ¡Jm
L32 Tasa producción circuito, tonlhr
L32 =L 15/(10*J23*(1/L26A0.5-1/Reports!D45A0.5))
90
11. Secuencia Bloque Cálculo
Entrada Datos
C13 Diámetro interior molino D13 Largo interior molino
F13 Nivel llenado aparente G13 Nivel llenado bolas
L14 Pérdidas Potencia C18 Número Ciclones
018 Diámetro Ciclón E 18 Alto Ciclón
F18 Entrada Ciclón G18 Vortex Ciclón
E21 Sólidos Overflow E22 Sólidos Underflow
E23 Sólidos Descarga molino E29 Densidad mineral
E30 Densidad bolas E32 Tasa alimentación molino
E33 Humedad alimentación L26 Tamaño pasante 80%
E13 Fracción velocidad crítica giro utilizada
113 Nivel llenado pulpa espacios intersticiales entre bolas y rocas
J13 Ángulo inclinación superficie durante operación
C371EC57 Número correspondiente cada malla o tamiz
D371ED57 Designación para malla, (valores estandarizados)
E381EE57 Abertura malla, (valores estandarizados)
H381EH57 Retenido cada malla Alimentación Fresca
1371EI57 Pasante cada malla Alimentación Fresca
Bloques Cálculo
D
E14 Velocidad giro molino L13 Potencia Neta total
L10 Potencia Neta Total bolas L11 Potencia Neta total pulpa
H13 Densidad carga molino H18 Apex Ciclón
L 12 Potencia Neta Total pulpa espacios intersticiales entre bolas
L15 Potencia Total considerando perdidas
F361EF55 Tamaño medio partícula
G36JEG55 Flujo Másico Alimentación
C59 Parámetro alpha-cero D59 Parámetro alpha-uno
E59 Parámetro alpha-dos F59 Parámetro dcrit
H59 Parámetro alpha-cerodos 159 Parámetro alpha-unodos
C64 Parámetro beta-cero 064 Parámetro beta-uno
E64 Parámetro beta-dos H64 Parámetro alpha-cerouno
C69 Parámetro a1, en caso de no conocerlo usar valor de C70
D69 Parámetro a2, en caso de no conocerlo usar valor de D70
E69 Parámetro a1, en caso de no conocerlo usar valor de E70
F69 Parámetro a2, en caso de no conocerlo usar valor de F70
G69 Parámetro a2, en caso de no conocerlo usar valor de G70
Salida Datos
D
L23 Tamaño pasante 80% L24 Work lndex operacional
L25 Finos en el flujo descarga Molino L26 Flujo de alimentación ciclón
L27 By-pass de finos al underflow ciclen L28 Presión en ciclón
L29 Agua fresca en sumidero L32 Tasa producción circuito
91
111. Vista Hoja
AB e D E F G H J l M .N O
2
3 BAUSIM : CoJWentionaf Closecf Cireuit Grinding Simulator
IIZAVSIM
4
5 CitcaitT_.. f lJR:CT 1 (.~H F/or.d#H ./ ~-11'1 o 1
S
7 AHoatls 1eas.cu.Er~
8 1
9
~-
10 Mili DiiMuioM ... o.-atiDI Con4itioM
11 Elf.Di«n. EH.l.ngUI s.-<1 Charge B;alls App.o.ns. lntflstkiil Uft Owrfilling
12 ft ft Y.CnticM F!!!!!!iX Filling,X tonlm3 Slurrr,Y. Angl!. (J Slurll
13
K
1 18.~ rpm 22., ~
38~ 38.ll! 5,391 IOO.ll! 35,M Net t\1'
XlosstS
15 Grosst\1'
16 C,eiDM Dim.nsiofts (inefMos) MMI 0pHatiftt COft4iticms
17 llll.wnb.r Oiarn.ttr 1-t.iGht lnt.t VoftH Ar>n
18 10 20.0 75.01 350 750 3.701
19 ~<dDdoolt ~li.Wr. 600 5,0 701 3,5
20
§
-
21 X Sofi<ls O"flow
22 X Soliü U"flow 76,0 Main Simulattd Outouts
23 X Soliols MIO Oiscllar 72,0 150,7
24 V le ... 14,23
25
26
ClrcalatiDt Lo.ti
~~y
{At>ful(l 0 1 :tf'IM•Mil
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18,81
1848
27
28
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30
31
-
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33 FHd Moistw•. X 5.0
34 FHd SU. Oistrlktloa
y.~...,
35 1 M6h Oprilg Mld-Siz. tonlhr XPusing
3G
37 1 1.~ 25400 100..00
38 2 0,742 ~ 21997 0.00 0.00 10000
39 3 0.525 12700 ~ 2t.2ll 5.00 95,00
40 4 0,371 3500 10984 ?0,155 18.80 7840
41 5 3 6700 7978 5!1.80 14.07 64,33
42 6 4 4750 !1641 43,90 10,33 54,00
43 7 6 3350 3S89 35,45 8,34 45,66
44 8 8 2360 2812 29m 6.84 3882
45 9 10 1700 2003 22,99 15.41 3341
46 10 14 1180 1418 2t,68 5,10 2831
14 4
• •1 \ About ... )., Qata_Aie /.. Fbwsheet /.. Reports /.. Miii_Po\lter l SiE /.. Bij J. J&T /.._e J. Mili / r< 1
92
Hoja Flowsheet
93
3. Datos Pozo Bomba.
M20 Flujo Agua Pozo Agua, m3/hr
M20 =Data_File!J28
M30 Fracción Sólidos Alimentación Ciclón por Volumen, %
M30 =Reports!H19
4. Otros
E26 Consumo Energía Específica, kWh/ton.
E26 =Reports!E47
E27 lndice Operacional Trabajo (Work lndex), kWh/ton.
E27 =Reports!E48
Nota: En esta hoja no hay variables de Entrada Datos ni Bloques Cálculo, pues
sólo muestra un diagrama del circuito y extrae los datos de otras hojas.
Salida Datos
E1 O Presión Interior Ciclones
E12 Número Ciclones
E 13 Vortex Ciclón
E14 Apex Ciclón
G14 By_PassAgua
G15 By_Pass Sólidos
E 17 Fracción Sólidos Underflow Ciclón por Volumen
J8 Fracción Sólidos Overflow Ciclón por Volumen
J9 Tamaño Partícula Malla i18 Overflow,% Pasante
J10 Flujo Mineral Overlow Ciclón Tamaño Partícula Pasante 080
D21 Flujo Mineral Alimentación Fresca
022 Flujo Mineral Alimentación Fresca Tamaño 080
G21 Agua Suministrada Molino
125 Potencia Total Molino (Considerando Perdidas)
126 Nivel llenado bolas
127 Velocidad crítica utilizada
128 Fracción Sólidos Descarga Molino
M20 Flujo Agua Pozo Agua
M30 Fracción Sólidos Alimentación Ciclón por Volumen
E26 Consumo Energía Específica
E27 lndice Operacional Trabajo (Work lndex)
94
111. Vista Hoja
AB C o E F G H J K l M N O P
2
3 o
4
5 IWIIUifi:S
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Circ. Lo.td c::J:"@
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21 tOIIIIIf 1 425,01 ....~ ... ~ m'llv 1
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FSO 9795 m'llv
l
25 Grosst:V 43ts,1
26 ~
k'w'hlton Y. B.1lls 39,00
27 Vio~ Y.Crieic~ 72,00
28 Y.Solids 7200
29
30
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33
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95
Hoja Reports
l. Descripción Código y Variables Utilizadas
J1 Número Simulación
J1 =Data File! LS
C5 "Observación", nombre simulación realizada
CS=Data File!E7
1. Condiciones Carga Interior Molino Distintos Flujos
013 Flujo Mineral Alimentación Fresca, tonlhr
D13=Data File!E30
E13 Flujo Mineral Alimentación Molino, ton/hr
E13 =D13+113
F13 Flujo Mineral Descarga Molino, ton/hr
F13 =E13
G13 Flujo Mineral Pozo Agua, ton/hr
G13=0
H13 Flujo Mineral Alimentación Ciclón, ton/hr
H13=113+J13
113 Flujo Mineral Underflow Ciclón, ton/hr
113 =J13*'C'!J15
J13 Flujo Mineral Overflow Ciclón, tonlhr
J13=D13
D14 Flujo Agua Alimentación Fresca, m31hr
D14 =D15-D13
E14 Flujo Agua Alimentación Molino, m31hr
E14 =D14+114
F14 Flujo Agua Descarga Molino m3/hr
F14 =F15-F13
G14 Flujo Agua Pozo Agua, m3/hr
G14 =J14-D14-(F14-E14)
H14 Flujo Agua Alimentación Ciclón, m3/hr
H14 =114+J14
114 Flujo Agua Underflow Ciclón, m3/hr
114 =115-113
J14 Flujo Agua Overflow Ciclón, m31hr
J14 =J15-J13
D15 Flujo Pulpa Alimentación Fresca, tonlhr
D15 =D13/D19*100
E15 Flujo Pulpa Alimentación Molino, tonlhr
E15 =015+115
F15 Flujo Pulpa Descarga Molino, tonlhr
F15 =F13/F19'100
96
G15 Flujo Pulpa Pozo Agua, ton/hr
G15=G14
H15 Flujo Pulpa Alimentación Ciclón, ton/hr
H15 =115+J15
115 Flujo Pulpa Underflow Ciclón, ton/hr
115 =113/119*100
J15 Flujo Pulpa Overflow Ciclón, tonlhr
J15 =J13/J19*100
016 Flujo Pulpa Alimentación Fresca, m3/hr
D16=D13/Data File!$E$27+D14
E16 Flujo Pulpa Alimentación Molino, m3/hr
E16=D16+116
F16 Flujo Pulpa Descarga Molino m3/hr
F16=F13/Data Fiie!$E$27+F 14
G16 Flujo Pulpa Pozo Agua, m3/hr
G17 =G13/Data File!$E$27+G14
H16 Flujo Pulpa Alimentación Ciclón, m3/hr
H16 =116+J16
116 Flujo Pulpa Underflow Ciclón, m3/hr
116 =113/Data File!$E$27+!14
J16 Flujo Pulpa Overflow Ciclón, m3/hr
J16 =J13/Data File!$E$27+J14
017 Densidad Pulpa Alimentación Fresca, ton/m3
D17 =D15/D16
E17 Densidad Pulpa Alimentación Molino, ton/m3
E17 =E15/E16
F17 Densidad Pulpa Descarga Molino, ton/m3
F17 =F15/F16
G17 Densidad Pulpa Pozo Agua, ton/m3
G17 =G15/G16
H17 Densidad Pulpa Alimentación Ciclón, ton/m3
H17 =H15/H16
117 Densidad Pulpa Underflow Ciclón, ton/m3
117 =115/116
J17 Densidad Pulpa Overflow Ciclón, ton/m3
J17 =J15/J16
018 Fracción Sólidos Alimentación Fresca por Volumen, %
D18=D13/Data File!E27/D16*1 00
E18 Fracción Sólidos Alimentación Molino por Volumen,%
E18 =E13/Data File!E27/E16*100
F18 Fracción Sólidos Descarga Molino por Volumen,%
F18 =F13/Data File!$E$27/F16*100
G18 Fracción Sólidos Pozo Agua por Volumen, %
G18=0
97
H18 Fracción Sólidos Alimentación Ciclón por Volumen,%
H18 =H13/Data File!E27/H16*100
118 Fracción Sólidos Underflow Ciclón por Volumen, %
118 =113/Data File!E27/116*100
J18 Fracción Sólidos Overflow Ciclón por Volumen,%
J18 =J 13/Data File!E27/J16*100
019 Fracción Sólidos Alimentación Fresca por Volumen,%
D19 =Data File!E31
E19 Fracción Sólidos Alimentación Molino por Volumen,%
E19 =E13/E15*100
F19 Fracción Sólidos Descarga Molino por Volumen, %
F19 =Data File!E21
G19 Fracción Sólidos Pozo Agua por Volumen, %
G19=0
H19 Fracción Sólidos Alimentación Ciclón por Volumen,%
H19 =H13/H15*100
119 Fracción Sólidos Underflow Ciclón por Volumen,%
119 =Data_File!E20
J19 Fracción Sólidos Overflow Ciclón por Volumen, %
J19=Data File!E19
2. Tamaño Particula Distribución Granulométrica Distintos Flujos
B24.tE843 Designación Malla
Bi-11 =Data_File!D; i=35,36, ... 54
C24.tEC43 Abertura malla, (valores estandarizados según sistema utilizado)
Ci-11=Data_File!E;i=35,36, ... 54
D24.tED43 Distribución Granulométrica Alimentación Fresca, % Pasante
Di-11=Data_File!;i=35,36, ... 54
E24.tEE43 Distribución Granulométrica Alimentación Molino, % Pasante
Ei-1 =Miii!C;+22s/Miii!C$272*1 OO+E;) , (i=25.tE44)
F24.tEF43 Distribución Granulométrica Descarga Molino, % Pasante.
Fi-1=Mill! D;+z2s/Mill! D$272*100+F;, (i=25.tE44)
G24.tEG43 Distribución Granulométrica Pozo Agua, % Pasante.
G;=O, (i=24->43)
H24.tEH43 Distribución Granulométrica Alimentación Ciclón, % Pasante
Hi-1, =Miii!F;+2zs/Miii!F$272*1 OO+H;, (i=25.tE44)
121.tEI43 Distribución Granulométrica Underflow Ciclón,% Pasante
li-1 =Miii!G+22s/Miii!G$272*1 00+1;, (i=25.tE44)
J21.tEJ43 Tamaño Distribución Granulométrica Overflow,% Pasante
Ji-11 =Miii!H;+zzs/Miii!H$272*1 OO+J;, (i=25.tE44)
E47 Consumo Energía Específica, kWH/ton
E47 =Data File!L 15/Data File!E30
E48 índice Operacional Trabajo ( Work lndex), KWH/ton
E48=E4711 0/(1/J45A0.5-1/D45AQ.5)
98
3. Dimensiones Ciclón, (Pulgadas)
058 Número Ciclones
D58=Data File!C18
060 Diámetro Ciclón
D60 =Data_File!D18
061 Alto Ciclón
D61 =Data File! E18
062 Entrada Ciclón
D62=Data File!F18
063 Vortex Ciclón
D63=Data File!G18
064 Apex Ciclón
D64=Data File!H18
4. Condiciones Operación
J59 Flujo Volumétrico Alimentación, m3/hr
J59=H16
J60 Presión Interior Ciclones, psi
J60='C'!J18
J61 Tamaño Partícula DSO (Corregido), micrones
J61='C'!J19
J62 8y_PassAgua,%
J62='C'!J20*100
J63 8y_Pass Sólidos,%
J63='C'!J21 *100
J64 Parámetro Plitt
J64='C'!J22
J65 Carga Circulante,%
J65='C'!J15*1 00
5. Balance Masa Alrededor Clasificadores
872&:891 Designación Malla
872=824
C72JEC91 Abertura malla
C72=C24,
072JE091 Tamaño Medio.
D72=Data_File!F36
E72&:E91 Distribución Granulométrica Alimentación Ciclón, % Pasante
E72=H24, caso particulari=72 (i=72->91)
F72LEF91 Distribución Granulométrica Underflow Ciclón,% Pasante.
F72=124
G72LEG91 Distribución Granulométrica Overflow Ciclón, % Pasante
G72=J24
172.tEI91 Eficiencia Clasificación Actual
172='C'!D16
J72A!J91 Eficiencia Clasificación Corregida, J72=1-EXP(-0,693.(D721$J$61 )"$J$64)
99
6. Condiciones Carga Interior Ciclones.
E93 Flujo Mineral Alimentación, ton/hr
E93=H13
F93 Flujo Mineral Underflow, ton/hr
F93=1 13
G93 Flujo Mineral Overflow, ton/hr
G93=J13
E94 Flujo Agua Alimentación, m3/hr
E94=H14
F94 Flujo Agua Underflow , m3/hr
F94=114
G94 Flujo Agua Overflow, m3/hr
G94=J14
E95 Flujo Pulpa Alimentación, ton/hr
E95=H15
F95 Flujo Pulpa Underflow, ton/hr
F95=115
G95 Flujo Pulpa Overflow, ton/hr
G95=J15
E96 Flujo Pulpa Alimentación, m3/hr
E96=H16
F96 Flujo Pulpa Underflow , m3/hr
F96=116
G96 Flujo Pulpa Overflow, m3/hr
G96=J16
E97 Densidad Pulpa Alimentación, ton/m3
E97=H17
F97 Densidad Pulpa Underflow , ton/m3
F97=1 17
G97 Densidad Pulpa Overflow, ton/m3
G97=J17
E98 Fracción Sólidos Alimentación por Volumen, %
E98=H18
F98 Fracción Sólidos Underflow por Volumen, %
F98=118
G98 Fracción Sólidos Overflow por Volumen, %
G98=J18
E99 Fracción Sólidos Alimentación por Peso, %
E99=H19
F99 Fracción Sólidos Underflow por Peso, %
F99=119
G99 Fracción Sólidos Overflow por Peso, %
G99=J19
100
7. Otros
065 Densidad Mineral, ton/m3
D65=Data File!E27
8. Constantes Clasificación.
J95 Constante a 1
J96 Constante a2
J97 Constante a3
J98 Constante a4
J99 Constante Á
9. Diseño y Condiciones Operación
J101 Número Simulación
J101=J1
C1 05 "Observación", nombre simulación realizada
C105=C5
011 o Diámetro interior molino, ft
D110 =Data_File!C13
0111 Largo interior molino, ft
D111 =Data_File!D13
0112 Velocidad crítica utilizada, %
D112 =Data_File!E13
0113 Densidad aparente carga interior molino, ton/m3.
0113 =Data_File!H13
0114 Nivel llenado Carga, %
D114=Data File!F13
0115 Nivel llenado bolas, %
D115=Data File!G13
0116 Ángulo Inclinación Superficie Carga
D116=Data_File!J 1 3
J110 Potencia Total Molino (Considerando Perdidas), kW.
J110=Data File!L 15
J111 Potencia Neta Molino , kW.
J111=Data File!L 13
J112 Rendimiento proceso tph o ton/hr
J112=E13
J113 Fracción peso sólidos(mineral) pulpa interior molino, %
J113=Data File!E21
J114 Energía Específica, kWh/ton
J114 =J110/J112
J115 Razón Reducción.
J115 =E45/F45
101
10. Distribución Tamaño Partícula
B122JE8141 Designación Malla
C122JEC141 Abertura malla
E1221EE141 Tamaño Medio Partícula para Cada Malla
F1221EF141 Distribución Granulométrica Alimentación Molino
H1221EH141 Distribución Granulométrica Descarga Molino
11. Parámetros Función Selección
A148 Parámetro alpha01
8148 Parámetro alpha 01
B148=Data Fi!e!H59
C148 Parámetro a!pha11
C148=Data File!D59
0148 Parámetro alpha 12
D148=Data File!l59
E148 Parámetro alpha12
E148=Data File!E59
F148 Parámetro Dcrit
F148=Data File!F59
12. Parámetros Función Fractura
G148 Parámetro BetaOO
G148=Data File!C64
H148 Parámetro BetaO 1
H148=Data File!H64
1148 Parámetro Beta1
1148=Data File!D64
J148 Parámetro Beta2
J148=Data File!E64
102
11. Secuencia Bloque Cálculo
105
111. Vista Hoja
•
3
5
6
··-·- - t - ~.,.... - - j T --
1-
7
8 CIRCUIT MASS BAtANCE - ... -
9 _COIÚiJifi'.Jfkttl.· DfiiECT 1
10
11 Frtsh Mili Mili Surnp Cyclont Cyclont · Cyclon.'
12 FHd FHd Oisch<lf2t 'w'attr Fttd llflow O'flow
13 ..__ Ore. tonlhr ' 425,0 1702.8 1702,8 0.0 1?02.8 12_77.8_~ 425,0•
· - - -- "'!- 63-7.5-
14 ~ _ ~ _'w'atE<J,m~ _ r _ 22,4" 425,9 &&2,2_ 378.8 1041.0 403,5
15 1 Slurl). tonlhr 447,4,. 2128,7 2385.0 378,8 2743,8 1681,3. 1062,5'
16 -Slurrt.ITI31hr 174.2" 1034,0 1270.3 378.8" 1&49,2 859.9 -789.3 1
17 Slurr9 O~s.• tonlm3 ' 2.5&9 2,059 1.Ss2 1.000 1,6&4 1,955 1,34&'
18 :v. Solids (b91101111'M) 87.2 58,8 47,9, o.o~ _ 3&,91_ 5Ü 19,2
19 :v.Solids ¡~ w•~l 95,00 79.99 72,00• 0.00 &2.06 76.00• 4o:oo;
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44,50
0,00
0,00
0,00
63,58
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39.
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150
150
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18,71
14,39
35,85'
29,16
0,00
0,00
35.85
29,16 15,99
79,87.
68,74
41 1t 2oo 75' 8,18 11,&4 24,38 0,00 24,38 12,79 59,22
42 1t 270 53 7,00· 9,82 20,99· o.óo 20,99 10,76 51,75
. 43 l u 400 38 6,15 8,&2 18,61 0,00 - -,8,61 9.441 46,18
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,. • • ~ \ About ... ..{'óata_Rie j_ Fklwsheet }._R!Pflrt~l Miii_Power ÁSiE J BiJiJ& l.; .(~
45 080, miclons 9795 3934 99& O. 996 1487' 150,7'
T
106
Hoja Mili Power
l. Descripción del Código y Variables Utilizadas
1. Geometría Molino
C9 Diámetro interior molino, pies
C9 =Data Filel C13
09 Largo interior molino, pies
D9 •Data_File!D13
2. Condiciones Operación Molino
E9 Fracción velocidad crítica giro utilizada, %
E9 =Data_File!E 13
F9 Nivel llenado aparente, %
F9 =Data File!F13
G9 Nivel llenado bolas, %
G9 =Data File!G13
H9 Nivel llenado pulpa espacios intersticiales entre bolas y rocas, %
H9 =Data File!l13
19 Angulo inclinación superficie durante operación, o
19 =Data_File!J13
J9 Potencia Neta total, kW
J9 =0.238*C9"3.5*(09/C9)*(E9!1 OO)*K16*(F9/1 00-1.065*F9*F9/1 OOOO)*SEN0(19*PI()/180
J6 Componente Potencia Neta Total (J14) contribuida bolas, kW
J6 =J9*H16/G16/K16
J7 Potencia Neta total pulpa, kW
J7 =J9*J16/G16/K16
J8 Potencia Neta Total pulpa espacios intersticiales, kW
J8 =J9*116/G16/K16
J10 Pérdidas Potencia,%
J10 =Data Filell14
J11 Potencia Total considerando perdidas (potencia bruta), kW
J11
107
3. Propiedades Carga
E13 Fracción peso sólidos(mineral) 1 pulpa interior molino,%
E13 =Data_File!E21
E14 Densidad mineral, ton/m3
E14 =Data_File!E27
E15 Densidad pulpa, ton/m3
E15 =1/((E13/100)/E14+(1-E13/100))
E16 Densidad bolas, ton/m 3
E16 =Data_File!E28
G16 Volumen carga, m3
G16 =(F9/1 OO)*PI()*($C$9*0.305)"2*($D$9*0.305)/4
H16 Peso bolas, ton
H16 =(1-0.4)*E 16*(G9/1 OO)*PI()*($C$9*0.305)"2*{$D$9*0.305)/4
116 Peso pulpa espacios intersticiales, ton
116 =E 15*(H9/1 00)*0.4*(G9/1 OO)*PI()*($C$9*0. 305)"2*($D$9*0.305)14
J16 Peso pulpa sobre nivel bolas o exceso pulpa, ton
J16 =E 15*(F9/1 OO-G9/1 OO)*PI(}*($C$9'0.305)"2*($D$9*0.305)/4
K16 Densidad aparente carga interior molino, ton/m 3
K16 =(H16+J16+116)/G16
108
11. Secuencia Bloque Cálculo
Nota: En esta hoja las variables Bloques Cálculo coinciden con las variables
Salida Datos.
Bloques Cálculo
C9 Diámetro interior molino
D9 Largo interior molino
E9 Fracción velocidad crítica giro utilizada
F9 Nivel llenado aparente
G9 Nivel llenado bolas
H9 Nivel llenado pulpa espacios intersticiales entre bolas y rocas
19 Angulo inclinación superficie durante operación
J10 Pérdidas Potencia
E13 Fracción peso sólidos (mineral) 1 pulpa interior molino
E14 Densidad mineral
E15 Densidad pulpa
E16 Densidad bolas
G16 Volumen carga
H16 Peso bolas
116 Peso pulpa espacios intersticiales
J16 Peso pulpa sobre nivel bolas o exceso pulpa
K16 Densidad aparente carga interior molino
Salida Datos
D
J6 Componente Potencia Neta Total (J14) contribuida bolas
J7 Potencia Neta total pulpa
J8 Potencia Neta Total pulpa espacios intersticiales
J9 Potencia Neta total
J11 Potencia Total considerando perdidas (potencia bruta)
109
111. Vista Hoja
AB e E F G H 1
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110
4.4.1.2. Mili Power-Ball Milis
a. Objetivo General
b. Alcance
La hoja de cálculo Mili Power_Ball Milis fue diseñado para estimar la demanda de potencia
neto y bruto (kW) de un molino de bolas convencional, como una función de sus
dimensiones conocidas y las condiciones de funcionamiento básicos.
c. Marco teórico
P net ='1 P gross =0.238 03.5 (L/0) Nc Pap (J • 1.065 J2) sin a.
Donde:
J = aparente volumétrica de llenado del molino fracciona!, o /1 (incluyendo las bolas y los
huecos intersticiales en entre tales bolas). En casos especiales -en particular con Milis
descarga de rebosamiento que opera a baja rellenos de bolas - también se deben incluir
como parte del volumen de carga aparente el exceso de suspensión que puede
acumularse en la parte superior de la carga de bolas. Esto se conoce como llenado
excesivo suspensión, para distinguir que de la suspensión intersticial que es, por
definición, limitada a los huecos disponibles entre bolas.
111
Y donde el Pap denota la densidad aparente de la carga (ton/m3), que puede ser evaluada
sobre la base de los componentes indicados de carga (bolas, intersticios):
Con:
e
fv =fracción de volumen /1) de los huecos intersticiales entre las bolas (que se supone
típicamente para que sea 40% del volumen aparentemente ocupado por las bolas).
Jb = llenado bolas aparentes (0 1 1) (incluyendo las bolas y los purines y los vacíos
intersticiales entre las bolas).
Del mismo modo, la contribución a la potencia neta del molino por el lodo intersticial en el
cargo se convierte en:
d. Introducción de datos:
Todos los datos requeridos por el modelo deben ser definidos en cada uno
correspondiente sin protección celular fondo blanco de la hoja de datos del archivo
adjunto aquí.
Células fondo gris contienen los resultados de las fórmulas correspondientes no definido
y están protegidos para evitar cualquier edición accidental.
112
e. Estructura
1. About
Entrega una descripción de la planilla que incluye el marco teórico, entrada de datos
y ejecución del programa.
2. Data_File
En esta hoja se realizan los cálculos, para ello ingresar datos sobre geometría
molino y condiciones de operación.
1. Geometría Molino
C14 Diámetro interior molino, pies
014 Largo interior molino, pies
2. Condiciones Operación Molino
E14 Fracción velocidad crítica giro utilizada,%
E15 Velocidad giro molino, rpm
E15=(76.6/C14A(1/2))*(E14/1 00)
F14 Nivel llenado aparente,%
G14 Nivel llenado bolas,%
H14 Nivel llenado pulpa espacios intersticiales entre bolas y rocas, %
114 Angulo inclinación superficie durante operación, o
113
3. Propiedades Carga
E18 Fracción peso sólidos (mineral) 1 pulpa interior molino,%
E19 Densidad mineral, ton/m3
E20 Densidad pulpa, ton/m3
=
E20 1/((E18/100)/E19+(1-(E18/100)))
E21 Densidad bolas, ton/m 3
G21 Volumen carga, m3
=
G21 (F14/100)*n*(C14*0.305)"2*(D14*0.305)/4
H21 Peso bolas, ton
H21 = (1-0.4)*E21 *(G 14/100)*n*(C 14*0.305)"2*(D 14*0.305)/4
121 Peso pulpa espacios intersticiales, ton
121 = E20*(H 14/100)*0.4*(G 14/100)*zc*(C 14*0.305)"2*(D14*0.305)/4
J21 Peso pulpa sobre nivel bolas o exceso pulpa, ton
=
J21 E20*( F 14/100-G 14/100)*n*(C 14*0.305)"2*( D 14*0.305)/4
K21 Densidad aparente carga interior molino, ton/m3
K21 = (H21+J21+121)/G21
114
11. Secuencia Bloque Cálculo
Entrada Datos
C14 Diámetro interior molino
D14 Largo interior molino
E14 Fracción velocidad crítica giro utilizada
F14 Nivel llenado aparente
G14 Nivel llenado bolas
H14 Nivel llenado pulpa espacios intersticiales entre bolas y rocas
E18 Fracción peso sólidos (mineral) 1 pulpa interior molino
E19 Densidad mineral
E21 Densidad bolas
J15 Pérdidas Potencia
Bloques Cálculo
D
E15 Velocidad giro molino
114 Angulo inclinación superficie durante operación
E20 Densidad pulpa
G21 Volumen carga
H21 Peso bolas
121 Peso pulpa espacios intersticiales
J21 Peso pulpa sobre nivel bolas o exceso pulpa
K21 Densidad aparente carga interior molino
Salida Datos
D
J14 Potencia Neta total
J11 Potencia Neta Total bolas
J12 Potencia Neta total pulpa overflow
J13 Potencia Neta Total pulpa espacios intersticiales
J16 Potencia Total considerando perdidas (potencia bruta)
115
111. Vista Hoja
• 1
AB e o e F H K L
2
3 CONVENTIONAL BALL MILL POWER ESnMATION
. Hogg & Fuerstenau Model
5
6 Remarks 1Base Case Ex8mple
7
8
9 Mili
10
11
12
13
14
'15
16
17
18 % Solids in the Mili 7200 Charge '=""'.::.:tons=--- Ap¡m-ent
---=-=MID::::..:C::.:her=-ae=..:;Weiaht,:;.::;:o.
19 Ore Densily, ~ 280 Volume, &ti Slurry Denslty
20 Sluny Oensll;y, tonml 186 ITl3 Charge lrtersllial aboYe &lis tonkn3
21 88118 Oendy, toMn3 7 75 63.761 296.481 47.481 o.ool s$
22
23
24 ...
25
.. ~- -- - .
26
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1
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32
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35 ~ "t- .i .. + - ·+-
36 •.. '
37. ' . .;
38
1<1
116
4.4.2. MOLINOS DE BARRAS (Rod Milis)
4.4.2.1. Rodsim-Open
a. Objetivo General
b. Objetivos Específicos
c. Alcance:
La hoja de cálculo RodSim_Open fue diseñado para simular el Balance de Masa Tamaño
por tamaño alrededor de un solo molino de barras convencional, que opera en circuito
abierto (véase el Diagrama de flujo).
d. Marco teórico:
La figura a continuación ayuda a definir ambos conceptos con mayor claridad. Tenga en
cuenta que en cualquier instante dado t, la distribución del tamaño de la carga mineral en
un molino de lote hipotética se cuantifica por las fracciones f; (i = 1, n) retenida en los n
diferentes pantallas representadas a la izquierda de dicha Figura. Después de un intervalo
de tiempo ~t. la distribución de tamaños resultante se representa en la derecha de la
misma Figura. Durante este intervalo de tiempo, algunas partículas se pueden fracturar y
sus fragmentos redistribuidos a las pantallas inferiores. Para las partículas retenidas en
la malla 'i +1' (la' i 'fracción), la Función de Selección S; (min- 1) indica la velocidad de rotura
fraccionada; es decir, la fracción de las partículas en el rango de tamaño [di+1, d;] que se
fracturó, por unidad de tiempo. Por lo tanto, el producto (S,~t) representa la fracción del
material retenido en la malla 'i +1', en el tiempo t, que se fracturó por la acción de los
medios de molienda, durante el siguiente período de tiempo ~t. Complementariamente,
el bij Función Rotura denota la fracción en peso de los fragmentos derivados de la rotura
de las partículas retenidas en la malla 'j +1' ser retenido en la parte baja de' i +1' malla.
117
t=t t = t + t.t
(1-S,t.t) f,
~
2 S 1 t.t f1
2
b21 S 1 t.t f 1
~
S~tf2
(1-~t) f2 3
...
b 11 S 1t.t f1
~
.. ...
1+ 1 b 12 S~tf2 i+ 1
.
•
b" 1 S 1t.tf1
bn~~tf2
n +1
n +1
Es costumbre definir '1 malla 'como la apertura más grueso y «n» como la mejor apertura.
Entonces, por definición:
1+1
B¡¡ = .L bkJ ( 1)
k=n
Con referencia a la figura anterior, entonces es posible establecer, para cada fracción de
tamaño 'i', el siguiente balance población de partículas:
f = ( T J T·1 ) fO (4)
118
Donde:
Los parámetros del modelo de molienda (los parámetros de selección y rotura) son
diferentes para los diferentes tamaños de partículas. Esta dependencia se representa
aquí por las siguientes relaciones:
Con:
Una forma expandida de esta expresión ·también disponible en esta rutina de simulación
• viene dada por:
119
- Para la función de fractura:
Una forma expandida de esta expresión -también disponible en esta rutina de simulación
- se obtiene sustituyendo en po Ecuación 7 por:
En cualquier caso, las formas expandidas propuestas reducen a las formas normales si
cx.02 y 1301 se fija igual a cero.
El papel crítico del consumo específico de energía E (kWh 1 tonelada) se hace explícita
en las formulaciones anteriores a través de un simple cambio de variables, al introducir el
parámetro específico de funciones de selección como:
Donde Pbaus representa la contribución de las bolas para el Molino Potencia neta Empate
(kW) (véase Mili Power_Ball Milis}, se puede concluir que:
Los datos requeridos por el simulador se deben definir en cada celda de fondo blanco sin
protección correspondiente - dentro del borde de doble línea de color rojo - de la hoja de
trabajo data_file aquí adjunto. Células fondo gris contienen Jos resultados de las fórmulas
correspondientes no definido y están protegidos para evitar cualquier edición accidental.
120
Los resultados del cálculo se presentan en la hoja de trabajo Informes y gráficamente
resumidos en la hoja de trabajo Diagrama de flujo.
f. Estructura
1. Data_File
2. Flowsheet
3. Reports
Esta hoja corresponde a reporte sobre operación componentes del circuito. Entre
resultados puede encontrar:
4. Miii_Power
En esta hoja se realiza el cálculo de la potencia del molino usando el modelo para
molinos convencionales de Hogg & Fuerstenau.
5. SiE
6. Bij
7. RodMill
121
g. Hojas de Calculo Principales
1. Geometría Molino
C13 Diámetro interior molino, pies
013 Largo interior molino, pies
2. Condiciones Operación Molino
E13 Fracción velocidad crítica giro utilizada,%
E14 Velocidad giro molino, rpm
E14 =(76.6/C 13AO. 5)*( E 13/100)
F13 Nivel llenado aparente,%
G13 Nivel llenado bolas,%
H13 Densidad aparente carga interior molino, ton/m 3
H13 =Mili Power!K16
113 Nivel llenado pulpa espacios intersticiales entre bolas y rocas, %
J13 Ángulo inclinación superficie durante operación, o
123
11. Secuencia Bloque Cálculo
Entrada Datos
C13 Diámetro interior molino D13 Largo interior molino
F13 Nivel llenado aparente G 13 Nivel llenado bolas
L14 Pérdidas Potencia C18 Número Ciclones
018 Diámetro Ciclón 117 Tamaño pasante 80%
E23 Sólidos Descarga molino E16 Densidad mineral
E17 Densidad bolas E18 Fracción sólidos molino
E19 Tasa alimentación molino E20 Humedad alimentación
E13 Fracción velocidad crítica giro utilizada
113 Nivel llenado pulpa espacios intersticiales entre bolas y rocas
J13 Ángulo inclinación superficie durante operación
C241EC44 Número correspondiente cada malla o tamiz
D24A':D44 Designación para malla, (valores estandarizados)
E241EE44 Abertura malla, (valores estandarizados)
H2SA':H44 Retenido cada malla Alimentación Fresca
124JEI44 Pasante cada malla Alimentación Fresca
Bloques Cálculo
D
E14 Velocidad giro molino L 13 Potencia Neta total
L1o Potencia Neta Total bolas L11 Potencia Neta total pulpa
CSO Parámetro alpha-cero DSO Parámetro alpha-uno
ESO Parámetro alpha-dos FSO Parámetro dcrit
HSO Parámetro alpha-cerodos ISO Parámetro alpha-unodos
CS8 Parámetro beta-cero DS8 Parámetro beta-uno
ES8 Parámetro beta-dos HS8 Parámetro alpha-cerouno
H13 Densidad aparente carga molino
L12 Potencia Neta Total pulpa espacios intersticiales entre bolas
L1S Potencia Total considerando perdidas
Salida Datos
D
117 Tamano pasante 80%
118 Work lndex operacional (basado en Potencia bruta)
119 Finos en el flujo descarga Molino (bajo la malla mas fina)
124
111. Vista Hoja
AB e o E F o H J K l M
2
3 RODSIM : conventlonal Open Clrcult Crlndlng Simutator -ZAVIIM
4
5 Circuit Type 1 OPBI 1 ($H Flo'I'JIIIHt) Slmulation ... 1 o 1
6
7 ReiMrks 1Base Cese Exarnple
8 1
9
~-
10 11111 Dimensione Mil Operatlng COIICIIüCIM
11 Eft Oitlm. Eff.Lenglh Speed Charge 8als App.Dens. rterstlial U1l Overfilling
12 ti 11 %Crllcel E!!!!!,% E!!lll,% tonkn3 SU!):,% ~.e Sl.rry
18~ 5,39~
13
14
1 rpm 22,~ 72.~
12,t[
3801 38,Ql 1oo,o1 3501 lletkW
%Losses
15 GronkW
16
17
18
Ore Oendy, ton.m3
a.a. Oensity, ton.tnl
% Sollds ... Dllldl8rge
2,80
775
72
....
Main Sir!Uoled Ol.trJuls
Vio
!IM,4
11,11
19 Feechte, tonllr (dry) 1702,8 XFl•uMO~ 11.11
20 Feed llloisture, % 28
21 Feed Slze Dlstrlbution
22 i ~ Opení1g Mid-Size tonAY %Relaned %Passi1g
23
24 1 105 25400 10000
25 2 0742 19050 21997 0.00 0.00 10000
26. 3 0.52$ 12700 15554 38.43 2,14 9786
27 4 0371 9500 10984 101,41 5,96 9190
28 5 3 6700 7978 91,33 5,38 86,5.4
29 6 4 4750 5641 73,98 4,34 62.20
30 7 6 3350 3989 68,51 4,02 7817
31 8 8 2380 2812 69,29 4117 7410
32 9 10 1700 2003 n:n 4,25 69.85
33 10 14 1180 1416 88,99 5,23 6463
34 11 20 850 1001 98,6$ 5,79 5884
35 12 28 600 714 122,01 7,16 51 67
38 13 35 425 505 144,60 8,49 4318
37 14 48 300 357 159,49 9,37 33,81
'38 15 65 212 252 146,53 8,60 2521
39 16 100 150 178 110,63 6,50 1871
-
r. 4 • H \A~ ... }.._Dat~_FIIe,( Fbwshee~ ..( Reports ,( Miii_Power .(SE,(Bij.{.J&T .(Mili/ 1< 1
125
Hoja Flowsheet
126
11. Secuencia Bloque Cálculo
Salida Datos
011 Flujo Mineral Alimentación Fresca
012 Flujo Mineral Alimentación Fresca Tamaño 080
F15 Agua Suministrada Molino
H19 Potencia Total Molino (Considerando Perdidas)
H20 Nivel llenado bolas
H21 Velocidad crítica utilizada
H22 Fracción Sólidos Descarga Molino
L15 Tamaño particula P80
L16 Fracción Sólidos Alimentación por Volumen
E20 Consumo Energía Específica
E21 lndice Operacional Trabajo ( Work lndex)
F o H J K L
2 IIZAVIlM
3
4
5 Remerk.s 1 Base Case Ex8mple
6
7
8
9 e
10 .
11 ton.b 1 1102,11
12 FBO 3934
13
14
15 mítK.41
16 %Solids ~
17
18 r' --:--_...l
~
19 GrosskW 4315,1
20 I<Wl.ton ~ %Balls 3800
\f
21
22.
Wo c:.:JmJ % Criical 7200
23
24
% Solids 7200
•
25"
26~
~--------------------------------------------------~ "1
---·+-,.--~-
•l
-- - - - .. r - - -
-~ ~- ,--~~t----.
-· - ~-
t -·
...
·- .
1< 1
127
4.4.3. LEY DE BONO (Bond's Law)
a. Objetivo General
• Determinar los parámetros óptimos de diseño para ajustar la potencia por tonelada
de mineral demandada con la potencia por tonelada de mineral disponible de un
molino convencional
c. Alcance
La hoja de cálculo Bond_Mill Sizing fue diseñado para determinar la dimensiones y las
condiciones de funcionamiento más adecuado para una determinada tarea de molienda
(conocidas propiedades de mineral de más rendimiento del molino deseado y alimentación
y tamaños de productos), basado en la Ley de Bond tradicional y el Hogg & Fuersteneau
Poder Modelo (ver Mili Power_Ball Milis hoja de cálculo para obtener más detalles sobre
estos modelos).
d. Marco teórico
Sin lugar a dudas, la extensa obra de Fred C. Bond ("La Tercera Teoría de trituración",
AIME Trans., Vol. 193, pág. 484, 1952. También en Ingeniería de Minas, mayo de 1952)
ha sido ampliamente reconocido como una contribución muy significativa a una primera
comprensión de la respuesta de funcionamiento de los molinos de bolas convencionales
en varios circuitos de molienda. Su tercera teoría o "Ley'' de trituración se ha convertido
en el marco más aceptado tradicionalmente para la evaluación de las operaciones de
rectificado existentes, así como el diseño de nuevas instalaciones:
Donde:
128
F80 = 80% el tamaño de paso en el mineral fresca corriente de alimentación, micras.
La Ley de Bond así lo permite, en una primera aproximación, para estimar la demanda de
energía (kWh) que se requieren para moler cada tonelada de mineral. Tal consumo
específico de energía determina en gira de la capacidad de la sección de trituración, por
la expresión:
M= PIE
Donde:
M = Rendimiento del mineral fresco (sin incluir los de circulación de carga), ton 1hr.
e. Introducción de datos
Todos los datos requeridos por la rutina de cálculo deben ser definidos en cada uno
correspondiente sin protección celdas fondo blanco de la hoja de datos del archivo adjunto
aquí. Las celdas fondo gris contienen los resultados de las fórmulas correspondientes no
definido y están protegidos para evitar cualquier edición accidental.
Con el fin de que coincida con la demanda de energía (desde la ley de Bond) con la
disponibilidad de energía (de Hogg & Model de Fuersteneau) un algoritmo de búsqueda
de objetivo debe aplicarse, como se indica en la parte inferior de la hoja de datos del
archivo.
f. Estructura
1. About
Puede encontrar descripción programa que incluye marco teórico, entrada datos,
ejecución programa y sugerencias útiles.
2. Data_File
En esta hoja se realizan Jos cálculos, para ello ingresar datos sobre geometría
molino, condiciones operación, características mineral, entre otros.
129
g. Hojas de Calculo Principales
1. Datos Simulación
F1 O Work lndex Mineral, kWh/ton
F11 Tamaño 80% pasante alimentación molino, J.lm
F12 Tamaño 80% pasante producto molino, J.lm
J10 Consumo especifico energía, kWh/ton,
J10 = 10 * F10 * (1/ F12"2- 1/F11"2)
2. Caracteñstlcas Sistema
F13 Producción diseño sistema (productividad), ton/hr
J11 Potencia neta sistema, kW
J11=J10*F13
J12 Número molinos en sistema
J13 Potencia Neta total por molino, kW
3. Geometría Molino
C19 Diámetro interior molino, m
D21 Razón Largo/Diámetro molino
D19 Largo interior molino, ft
D19=C19*D21
4. Condiciones Operación Molino
E19 Fracción velocidad crítica giro utilizada, %
E21 Velocidad giro molino, rpm
F19 Llenado aparente,%
G19 Llenado bolas,%
H19 Llenado pulpa espacios intersticiales entre bolas y rocas, %,
119 Angulo inclinación superficie durante operación, o
130
J21 Potencia Total considerando perdidas bruta, kW
J21=J19/(1-J20/1 00)
J28 Sobre-dimensionamiento potencia neta, %
J28=(J 19-J 13)*100/J 13
5. Propiedades Carga
E23 Fracción peso sólidos (mineral) 1 pulpa interior molino,%
E24 Densidad mineral, ton/m 3
E25 Densidad pulpa, ton/m3
E25=1/{(E231100)/E24+(1-(E23/100)))
E26 Densidad bolas, ton/m3
G26 Volumen carga, m3
G26 = (F1 9/100) *n*(C 19*0. 305 )"2*( D21 *C 19*0. 305)/4
H26 Peso bolas, ton
H26 = ( 1-0.4)*E26*(G 19/100)*7c*(C 19*0.305)"2*(021 *C 19*0.305)/4
126 Peso pulpa espacios intersticiales, ton
126 = E25*(H 19/100)*0.4*(G 19/100)*n*(C 19*0.305)"2*(021 *C19*0.305)/4
J26 Peso pulpa sobre nivel bolas o exceso pulpa, ton
J26 = E25*(F19/100-G 19/lOO)*n*(C 19*0.305)"2*(D21 *C 19*0.305)/4
K26 Densidad aparente carga interior molino, ton/m3
K26 = (H26+J26+126)/G26
6. Parámetros Operación Ciclones
C34 Número de ciclones por molino
034 Diámetro vortex ciclones, in
E34 FracCión peso sólidos (mineral) 1 pulpa alimentación ciclón, %
F34 Carga Circulante, %,
G34 Flujo pulpa por ciclón, ton/hr
G34=F13/(J 12*C34)*(1+F34/100)
H34 Flujo pulpa por ciclón, m3/hr
H34=G34/E24+(G34'1 OO/E34-G34)
134 Perdida de Presión (usando correlación de KREBS), psi
134 = (H34/0,1367/D34"2,047)"2,105
131
11. Secuencia Bloque Cálculo
Entrada Datos
Bloques Cálculo
D
J10 Consumo especifico energía J11 Potencia neta sistema
D19 Largo interior molino J19 Potencia Neta total
G34 Flujo pulpa por ciclón H34 Flujo pulpa por ciclón
J16 Componente Potencia Neta Total contribuida bolas
J17 Potencia Neta total pulpa overflow
J18 Potencia Neta Total pulpa intersticial entre bolas
J21 Potencia Total considerando perdidas bruta
J28 Sobre-dimensionamiento de potencia neta
134 Perdida de Presión (usando correlación de KREBS)
Salida Datos
D
E24 Densidad mineral E25 Densidad pulpa
E26 Densidad bolas G26 Volumen carga
H26 Peso bolas 126 Peso pulpa espacios intersticiales
E23 Fracción peso sólidos (mineral) 1 pulpa interior molino
J26 Peso pulpa sobre nivel bolas o exceso pulpa
K26 Densidad aparente carga interior molino
132
111. Vista Hoja
AB e D E F H J K L
~ '
2 IIZAVSIM
3 BOND'S LAW APPUCAnON
4 Conventional Ball Mili Sizing
S
6 Almulrtls 1 &se Case Example
7 1
8
9 GRIIOIIIG TASK:
10 Ore Work lndex, kW(net) Mlelric ton 1300 Specific Energy, wmAon 930
11 Feed Slze, fBO, microns 9795 Net Power Requiremenl, WV 7441
12 ProWc:t Slze, PBO, microns 1500 Number of htills for !he Task 2
13 Deslgn Throughput, tonA1r uooo tlet kW 1Mili 3720
14
. 15 MILL OESIGU PARAMETERS ANO OPfRATDIG COHDITIONS: Power kW
16 3348 B8ls
17 Eff. Diameter Eff.Length t.liiSpeed Charge Balls lnterstillal Lifl o
OVerfillilg
18 11 f! % Criicel flllioa.% fllina.% Slurrv fllina.% Aroale. (") 536 Smy.
19 . 1 1850, 22.001 7200 1 38001 38001 100.00, 3500 3115 tlet Total
20 lA)
!l!!!l 100 %Losses
21 1 1,189] 12~ 1 4311 ~ose Total
22
~
23 % Solide In the Mili Chwge Mili Charll! Weiaht. tons Apparent
24 Ore Deneity, ~· Volume, Bal Slurrv Denelty
,,
Slurry Deneity, ton.tn• m•
Cher~-«1
25 lnterstliel aboveeals lonkn'
26 B.ae Denelty, tonlm• S 1 63.76 1 1 47,-«1 1 o,oo 1 S,395]
27.
28 IPower Ollereize,%
29
30 HYDROCYCLONES CLUSTER: (Pretiminery Slzng)
31
.32 fiCyolones Cyctone Feed CirCIAI!tlng tonklr m'ltlr Pressure
33 ~ Mili Diameter ¡E 1 % Solids Load,% ~~ ~re~ Loss,~i
34 1 6 1 26 62,00 1 350,0 1 fii 1 J9C 1 810,
35
36 ARBITER'S FLOWtiUMBER:
37 MiR Feed t_IICI. Rt~tl Flow
38
~-- _._ .,..s--....w.... 1
lonAY
,.....,._"' j
m'AY
t'ltf!O>I'O_ft 1 ....... ,
Nurnber
133
4.4.3.2. Bond Mili Throghput
a. Objetivo General
b. Objetivos Específicos
c. Alcance
d. Marco teórico
Sin lugar a dudas, la extensa obra de Fred C. Bond ("La Tercera Teoría de trituración",
AIME Trans., Vol. 193, pág. 484, 1952. También en Ingeniería de Minas, mayo de 1952)
ha sido ampliamente reconocido como una contribución muy significativa a una primera
comprensión de la respuesta de funcionamiento de los molinos de bolas convencionales
en varios circuitos de molienda. Su tercera teoría o "Ley" de trituración se ha convertido
en el marco más aceptado tradicionalmente para la evaluación de las operaciones de
rectificado existentes, así como el diseño de nuevas instalaciones: operaciones de
rectificado existentes, así como el diseño de nuevas instalaciones:
Donde:
134
La Ley de Bond así lo permite, en una primera aproximación, para estimar la demanda
de energía (kWh) que se requieren para moler cada tonelada de mineral. Tal consumo
específico de energía determina en gira de la capacidad de la sección de trituración, por
la expresión:
M= PIE
Donde:
M= Rendimiento del mineral fresco (sin incluir los de circulación de carga), ton 1hr.
e. Introducción de datos
Todos los datos requeridos por la rutina de cálculo deben ser definidos en cada uno
correspondiente sin protección celular fondo blanco de la hoja de datos del archivo
adjunto aquí. Células fondo gris contienen los resultados de las fórmulas
correspondientes no definido y están protegidos para evitar cualquier edición accidental.
f. Estructura
1. About
2. Data_File
En esta hoja se realizan los cálculos, para ello ingresar datos sobre geometría
molino, condiciones operación, características mineral, entre otros.
135
g. Hojas de Calculo Principales
1. Geometría Molino
K20 Diámetro interior molino, m
022 Razón Largo/Diámetro molino
020 Largo interior molino, ft
2. Condiciones Operación Molino
E20 Fracción velocidad crítica giro utilizada, %
E22 Velocidad giro molino, rpm
E22 = (76.6/C20A(1 /2 ))*( E20/100)
F20 Nivel llenado aparente, %
G20 Nivel llenado bolas, %
H20 Nivel llenado pulpa espacios intersticiales entre bolas y rocas, %
120 Angulo inclinación superficie durante operación, o
3. Propiedades Carga
E24 Fracción peso sólidos (mineral) 1 pulpa interior molino, %
E25 Densidad mineral, ton/m 3
E26 Densidad pulpa, ton/m3
E26=1/(( E24/100)/E25+(1-(E24/100)))
E27 Densidad bolas, ton/m 3
G27 Volumen carga, m3
G27=(F20/100)*n*(C20*0.305)A2*{D22*C20*0.305)/4
H27 Peso bolas, ton
H27=(1-0.4)*E27*(G20/100)*7c*(C20*0.305)A2*(D22*C20*0.305)/4
127 Peso pulpa espacios intersticiales, ton
127=E26*(H20/1 00)*0.4*(G20/1 OO)*n*(C20*0.305)A2*(D22*C20*0.305)/4
J27 Peso pulpa sobre nivel bolas o exceso pulpa, ton
J27=E26*(F20/1 OO-G20/1 OO)*n. (C20.0.305t2·(D22.C20.0.305)/4
K27 Densidad aparente carga interior molino, ton/m3
K27=( H27+J27 +127)/G27
4. Propiedades Mineral
F1 O Work index mineral, kWh/ton
F11 Tamaño 80% pasante alimentación molino, ¡Jm
F12 Tamaño 80% pasante producto molino, ¡Jm
J10 Consumo especifico energía, kWh/ton,
J10 =10 * F10* (1/ F12A2 -1/F11"'2)
136
5. Condiciones Operación Molino
J20 Potencia Neta total, kW
J20=0.238"'C20"3.5"'D22 "'E20/1 OO"'K27"(F20/1 00-1.605"'F20"2/1 QQI\2)"'seno(120"7c/180)
J17 Potencia Neta Total contribuida bolas, kW
J 17=J20*H27/(G27*K27)
J18 Potencia Neta totai(J20) contribuida pulpa sobre nivel bolas, f{W
J18=J20*J27/(G27*K27)
J19 Potencia Neta Total contribuida pulpa espacios intersticiales entre bolas, kW
J19=J20*127/(G27*K27)
J21 Pérdidas Potencia, %
J22 Potencia Total considerando perdidas, kW
J22=J20/(1-J21/1 00)
6. Características Sistema
J13 Potencia Neta total1 molino (calculada anteriormente), kW
J13=J20
J12 Número molinos en sistema,#
J11 Potencia neta sistema, kW
J11=J12*J13
F13 Producción diseño sistema (productividad), tonlhr
F13 =J11/J10
137
11. Secuencia Bloque Cálculo
Entrada Datos
1<20 Diámetro interior molino
D22 Razón Largo/Diámetro molino
D20 Largo interior molino
E20 Fracción velocidad crítica giro utilizada
F20 Nivel llenado aparente
G20 Nivel llenado bolas
H20 Nivel llenado pulpa espacios intersticiales entre bolas y rocas
120 Angula inclinación superficie durante operación
E24 Fracción peso sólidos (mineral) 1 pulpa interior molino
E25 Densidad mineral
E27 Densidad bolas
F1 O Work index mineral
F11 Tamano 80% pasante alimentación molino
F12 Tamaño 80% pasante producto molino
J21 Pérdidas Potencia
J12 Número molinos en sistema
J11 Potencia neta sistema
Bloques Cálculo
D
E22 Velocidad giro molino
E26 Densidad pulpa
G27 Volumen carga
H27 Peso bolas
127 Peso pulpa espacios intersticiales
J27 Peso pulpa sobre nivel bolas o exceso pulpa
K27 Densidad aparente carga interior molino
J10 Consumo especifico energía
J20 Potencia Neta total
J 17 Potencia Neta Total contribuida bolas
J18 Potencia Neta total (J20) contribuida pulpa sobre nivel bolas
J19 Potencia Neta Total contribuida pulpa espacios intersticiales entre bolas
J22 Potencia Total considerando perdidas
J13 Potencia Neta total1 molino (calculada anteriormente)
Salida Datos
D
F13 Producción diseño sistema (productividad)
138
111. Vista Hoja
AB e o E f H 1_ J L
2
3 BOND'S LAW APPUCAnON
4 Estimatlon ot a Conventional Ball Mili Grindlng Capaclty
5
6 1Base Case Exempte
7
8
9 GRINDitiG TASK:
10 Ore Work lndex, kWl (net)Anetrlc ton 13.00 Specífic Energy, !Mhlon
11 Feed Slze, F80, microns 9795 Net Power Availeble, WV
12 Product Slze, P80, microns 1500 Number of MiDs tor the Task
13 Totat Plant Throughpul. tonAir Net wv /Mili
14'
15
16 Mlll DIMEHSIOtiS AHO OPERATIIG COHDITIONS: Power kW
17 3348 Bals
18 Ufl t--=:::0..,¡ Overfillilg
19 536 Sk.r
20 3115 tfet Total
~-~~--~~~---r~pm~~-~~~--~~-L-~~~-~~~~-~1~0~0~%l~ses
21
22 12.82 1 .___.::431=1..JGfossTot81
23
24 % Solids in the Mil 7200 Ct.rge
25 Ore Density, tonknl 280 Votume,
26 Slurry Density, tonknl 1.86 m3
27 llalls Density, toMnl 775 83,76 1 29[48 1 47.48 1 0,00 1 5.395,
28
~
1 - ~ t-·
30!
31
32,
'¡
' .... ~· ......__ - ~.- - ~~ + -~L
' .
33.' -
34
~- --- + .....-¡.....
1
35. ~
36 ~"' : ' t
37 .,
38
.,
•'
·•
.•
39
H • • ., \ ~ .,. }..~t_a_Ate/ l<l
139
4.4.3.3. Bond-Op. Work lndex
a. Objetivo General
b. Objetivos Especificos
c. Alcance
La hoja de cálculo Bond_Op. Work lndex se diseñó para estimar el índice de trabajo
operacional de una instalación de molienda dado de dimensiones conocidas y las
condiciones de funcionamiento, basado en el derecho tradicional de Bond y la Hogg &
Fuersteneau Poder Modelo (véase Mili Power_Ball Milis hoja de cálculo para obtener más
detalles sobre estos modelos).
d. Marco teórico
Sin lugar a dudas, la extensa obra de Fred C. Bond ("La Tercera Teoría de trituración",
AIME Trans., Vol. 193, pág. 484, 1952. También en Ingeniería de Minas, mayo de 1952)
ha sido ampliamente reconocido como una contribución muy significativa a una primera
comprensión de la respuesta de funcionamiento de los molinos de bolas convencionales
en varios circuitos de molienda. Su tercera teoría o "Ley" de trituración se ha convertido
en el marco más aceptado tradicionalmente para la evaluación de las operaciones de
rectificado existentes, así como el diseño de nuevas instalaciones: operaciones de
rectificado existentes, así como el diseño de nuevas instalaciones:
Donde:
140
La Ley de Bond así lo permite, en una primera aproximación, para estimar la demanda
de energía (kWh) que se requieren para moler cada tonelada de mineral. Tal consumo
específico de energía determina en gira de la capacidad de la sección de trituración, por
la expresión:
M= PIE
Donde:
M = Rendimiento del mineral fresco (sin incluir los de circulación de carga), ton 1hr.
e. Introducción de datos
Todos los datos requeridos por la rutina de cálculo deben ser definidos en cada uno
correspondiente sin protección celular fondo blanco de la hoja de datos del archivo
adjunto aquí. Células fondo gris contienen los resultados de las fórmulas
correspondientes no definido y están protegidos para evitar cualquier edición accidental.
f. Estructura
Puede encontrar descripción programa que incluye marco teórico, entrada datos,
ejecución programa y sugerencias útiles.
2. Data_File
En esta hoja se realizan los cálculos, para ello ingresar datos sobre geometría
molino, condiciones operación, características mineral, entre otro.
141
g. Hojas de Calculo Principales
1. Geometria Molino
C20 Diámetro interior molino, pies
022 Razón Largo/Diámetro molino
020 Largo interior molino, pies
D20 = C20*D22
2. Condiciones Operación Molino
E20 Fracción velocidad crítica giro utilizada,%
E22 Velocidad giro molino, rpm
E22 = (76.6/C20"(1/2 ))*( E20/100)
F20 Nivel llenado aparente, %
G20 Nivel llenado bolas, %
H20 Nivel llenado pulpa espacios intersticiales entre bolas y rocas, %
120 Angula inclinación superficie durante operación, o
3. Propiedades Carga
E24 Fracción peso sólidos (mineral) 1 pulpa interior molino, %
E25 Densidad mineral, ton/m3
E26 Densidad pulpa, ton/m3
E26=1/((E2411 OO)/E25+(1-(E24/100)))
E27 Densidad bolas, ton/m 3
G27 Volumen carga, m3
G27=(F20/1 OO)*Tr*(C20*0.305)"2*(D22*C20*0.305)/4
H27 Peso bolas, ton
H27=( 1-0.4)*E27*(G20/1 OO)*Tc*(C20*0.305)"2*( D22*C20*0.305)/4
127 Peso pulpa espacios intersticiales, ton
127=E26*(H20/1 00)*0 .4*(G20/1 OO)*n*(C20*0.305)"2*(D22*C20*0.305)/4
J27 Peso pulpa sobre nivel bolas o exceso pulpa, ton
J27=E26*(F2011 00-020/1 OO)*n*(C20*0.305)"2*(D22*C20*0.305)/4
K27 Densidad aparente carga, ton/m3
K27=(H27+J27 +127)/G27
4. Propiedades Mineral
F11 Tamaño 80% pasante alimentación molino, ¡Jm
F12 Tamaño 80% pasante producto molino, ¡Jm
F10 Work lndex Operativo Mineral, kWh/ton
F10=J10/(10*(1/F12"0.5-1/ F11"0.5))
142
5. Condiciones Operación Molino
J20 Potencia Neta Total, kW
J20 =0.238*C20 3.5*D22 *E20/100*K27*(F20/1 00-1.605*F20 2/1 00 2)*seno(120*7c/180)
11 11 11
143
11. Secuencia Bloque Cálculo
Entrada Datos
C20 Diámetro interior molino
D22 Razón Largo/Diámetro molino
E20 Fracción velocidad crítica giro utilizada
F20 Nivel llenado aparente
G20 Nivel llenado bolas
H20 Nivel llenado pulpa espacios intersticiales entre bolas y rocas
120 Angula inclinación superficie durante operación
E24 Fracción peso sólidos {mineral) 1 pulpa interior molino
E25 Densidad mineral
E27 Densidad bolas
F11 Tamaño 80% pasante alimentación molino
F12 Tamatio 80% pasante producto molino
J21 Pérdidas Potencia
J12 Número molinos en sistema
F13 Producción diseño sistema (productividad)
Bloques Cálculo
D
D20 Largo interior molino
E22 Velocidad giro molino
E26 Densidad pulpa
G27 Volumen carga
H27 Peso bolas
127 Peso pulpa espacios intersticiales
J27 Peso pulpa sobre nivel bolas o exceso pulpa
1<27 Densidad aparente carga
J20 Potencia Neta Total
J17 Potencia Neta Total Bolas
J18 Potencia Neta total pulpa overflow
J19 Potencia Neta Total pulpa espacios intersticiales
J22 Potencia Total considerando perdidas
J13 Potencia Neta total1 molino (calculada anteriormente)
J 11 Potencia neta sistema
J10 Consumo especifico energía
Salida Datos
D
F10 Work lndex Operativo Mineral, kWh/ton
144
111. Vista Hoja
AB e o E F H J K L.
,2
3 BOND'S IJ.W APPUCATION
4 Estimation of the Operating Work lndex from Plant Data
5
6 Remar~! a
7
8
9 GRIHDitiG TASK:
10 Ore Work lndeJI, kWhlton (metric, Specific Energy, k\M'!Aon
11 Feed Size, F80, microns Net Power Avai8ble, WV
12 Product Size, P80, microns N!.rnber of Milis for lhe Task
13 Totlll Plart Thn:Jiq'¡p!A, tonb Net wv /Mili
14
15
16 MILI. DIMBISIOtiS AnD OPERATIIG COIIIJITIOIIS :
17
18
19
20
21
22
23
~
24 % Solida in the Mili Charge ---::-:-:=Miii=-=Char=..,aer.::..:cWeisht."""'.
'?..::ton=•'---- Apparent
25 Ore Denslly, ton.m3 Volume, BaO Sltlry Denslly
Char:.
~
26 S1uny Densily, tonkn3 m3 lrierstlial llbove 8alls toMn3
27 Bds Denally, tonknl 63,76 1 29i48 1 47,48 1 0,00 1 5,395 ,
28
~
30
31 j·
..
.
. '
32•
t - t
. '·.Í-t + -- ' -- 't - - - - - --t 1·
33" ,. .¡. - --+·--- - - ~- --+-- - --r
34- ~· j..
1
,35 •· -- '· +
,36 -...;-·----~-" - - - - +---- --+-
37 ~ ; " -· --l- - - - -;-
38
·~ · r' r
M ~ ~ ~ \ About ... >..oata_ÁJe/ 1< 1
145
4.4.4. CHANCADORES (Crushers)
4.4.4.1. CrushSim_Open
a. Objetivo General
b. Objetivos Específicos
c. Alcance
d. Marco teórico
La figura a continuación ayuda a definir ambos conceptos con mayor claridad. Tenga en
cuenta que en cualquier instante dado t, la distribución del tamaño de la carga mineral en
=
un molino de lote hipotética se cuantifica por la fracciones fi (i 1, n) retenida en Jos n
diferentes pantallas representadas a la izquierda de dicha Figura. Después de un intervalo
de tiempo .M, la distribución de tamaños resultante se representa en la derecha de la
misma Figura. Durante este intervalo de tiempo, algunas partículas se pueden fracturar y
sus fragmentos redistribuidos a las pantallas inferiores. Para las partículas retenidas en
la malla 'i +1' (la' i 'fracción), la Función de Selección S¡ (min- 1) indica la velocidad de rotura
fraccionada; es decir, la fracción de las partículas en el rango de tamaño [di+1, di] que se
fracturó, por unidad de tiempo. Por lo tanto, el producto (S¡~T) representa la fracción del
material retenido en la malla 'i +1', en el tiempo t, que se fracturó por la acción de los
medios de molienda, durante el siguiente período de tiempo .1.t. Complementariamente,
146
el b¡¡ Función Rotura denota la fracción en peso de Jos fragmentos derivados de la rotura
de las partículas retenidas en la malla 'j +1' ser retenido en la parte baja de' i +1' malla.
t=t t=t+l1t
(1-S14t) f 1
f, ~-
s,atf1
~
2 2
b21 S,atf,
f2
~ ~
...
3 (1·S~t)f2 3
S~tf2
f, ~
b11 S 1 Atf1
~ .
fn ~
i+1
n+1
b12S2 4t f 2
b01 S 1At f 1
b 02S~tf2 .. ...
i+1
n+1
Es costumbre definir '1 malla 'como la apertura más grueso y «n» como la mejor apertura.
Entonces, por definición:
1+1
Con referencia a la figura anterior, entonces es posible establecer, para cada fracción de
tamaño 'i', el siguiente balance población de partículas:
147
Que constituye la molienda Modelo General, en su forma diferencial.
Donde:
f = {fi 1i = 1, 2, ... , n} =vector que contiene la distribución del tamaño de la descarga del
molino (triturado),
T = {Tij 1 i, j = 1, 2, ... , n} =matriz triangular inferior de los valores TIJ de forma recursiva
define como:
Tii = 1; cuando i = j
i- 1
Los parámetros del modelo de molienda (los parámetros de selección y rotura) son
diferentes para los diferentes tamaños de partículas. Esta dependencia se representa
aquí por las siguientes relaciones:
(6)
148
Con:
(7)
El papel crítico del consumo específico de energía E (kWh 1 tonelada) se hace explícita
en las formulaciones anteriores a través de un simple cambio de variables, al introducir el
parámetro específico de funciones de selección como:
Por lo tanto, es suficiente para sustituir en las ecuaciones 4 por encima de los productos
(Sit) o (Sit) por el producto (SiEbansEbaJis) para obtener las ecuaciones de ta molienda
Modelo lineal en términos de la función de selección específico, SiEbans.
Los mecanismos básicos por tos que las partículas más finas se generan en trituradoras
de cono son esencialmente tos mismos múltiples mecanismos de compresión y la
abrasión operativa en molinos de bolas convencionales.
(11)
149
Donde se espera que los valores de ctO, ct1, ct2 y dcnt a ser característica de la mineral de
ser aplastado.
Donde:
Los datos requeridos por el simulador se deben definir en cada celda de fondo blanco sin
protección correspondiente- dentro del borde de doble línea de color rojo- de la hoja de
trabajo data_file aquí adjunto. Células fondo gris contienen los resultados de las fórmulas
correspondientes no definido y están protegidos para evitar cualquier edición accidental.
151
f. Estructura
1. About
2. Data_File
3. TechData
4. Flowsheet
5. Charts
6. Reports
7. SiE
8. Bij
Función de quiebre.
9. J&T
10.C
11. Mili
152
g. Hojas de Cálculo Principales
154
11. Secuencia Bloque Cálculo
Nota: Esta hoja no tiene Salida Datos puesto que prepara información para ser
usada por otras hojas
Entrada Datos
E 11 Referencia modelo D65 Función selección: alphaO
F14 Potencia neta D66 Función selección: alpha1
F15 Pérdidas potencia neta D67 Función selección: alpha2
J15 Throughputdeseado D68 Función selección: dcrit
J18 Humedad alimentación G65 Función quiebre: betaO
J20 Razón de recirculación interna G66 Función quiebre: beta1
F25 CSS G67 Función quiebre: beta2
F29 Porcentaje vacíos en cavidades
J65 Clasificador interno: Ineficiencia
F30 Densidad del mineral
J66 Clasificador interno: CSS/OSS
J67 Clasificador interno: m
Bloques Cálculo
D
E10 Modelo chancador F27 Tira excéntrica
F16 Potencia bruta H26 Tolerancia CSS mínima
F17 Potencia máxima instalada 126 Tolerancia CSS máxima
F18 Utilización eléctrica F31 Densidad aparente
F21 Velocidad eje J29 Tolerancia CSS mínima
F22 Razón reducción velocidad J30 Tolerancia CSS máxima
J14 Throughput chancador
J 16 Desviación
J19 Energía especifica
F70 Incremento energía especifica
J22 Revoluciones por pasada
F24 Apertura alimentación lado cerrado
155
111. Vista Hoja
AB e o E F G H J K L
2
3 CRUSHSIM_Open: Cone Crusher Simulator
4
5 Clrcuit Type Slmul.tion N" ...._ _-=ol
1
6
7 Remarks 1 Base Cese Example
8
9
10 Crusher Model : 1Symons 7 ft HO Sli
11 Ref. 1
12
13 Crusher Power:
14 . tlet, lcW (Ktlm) 2098
15 %Losses 100
16
17
18
19
20
Gross, kW (Ktual)
Mu.lmlt.aed Power
% Power Wizatíon
261
89.3
o
Feed Molsture, '.4
Specific Enercw, IC'Wh.ton
Interna! R.ecyde Ratio
Bo o59
4 00
21 Shlft Speed, rpm
22 Speed Reducüon Ratio R.evolutions per Pns 80241
23
24 feed ()penkag ctosect Side, mm 95.0
25 CSS,mm 10.0 min. lll!IX.
26 OSS,mm 61 o <<<<< ._1_ _ . ;.;1o"".o""l_ _-'1"'9=.ol
27 Eccentrtc Throw, mm 51 o
.28
29 % Volds in Cnfty Cawity Volume, m3
30 Ore Densily, ton.ml CMrily lfold..up, tons
31 App. Density, tonhn3
32
33 Feed Size Dlstributlon
34 Mesh Mid-Size
35
36 1 16" 406400 100.QO'
37 2 8" 203200 287368 0,00 0.00 10000
38 3 4" 101600 143684 0,00 0.00 10000
39.
.4· ~ • -
4
.. \ About ... }..Data_Rte.(T9Ch
..Data 1 Fklwsheetl
..
3"
----·--
81930
76100
--·-.. ·-. --
16,00
.. ..
Charts ..< Reports ,{SElBIJ-l~r .(c.{ Mili 1< 1
4,52 9548
_ ,
156
Hoja Tech Data
l. Descripción Código y Variables Utilizadas
157
11. Secuencia Bloque Cálculo
Entrada Datos
Cn Número referencia
Dn Tipo chancador
En Potencia máxima
Fn Velocidad eje
Gn Tasa reducción velocidad (estimado)
Hn Diámetro máximo
In Ángulo cono
Jn Tipo cavidad
Kn Apertura mínima descarga
Ln Apertura máxima descarga
Mn Apertura alimentación lado cerrado
Nn Apertura alimentación lado abierto
Bloques Cálculos
D
On Diferencia aperturas laterales
Pn Volumen cavidad eficiente
158
111. Vista Hoja
. .,.""
e D
'
, • H ¡ J K l
" " o ~ Q
•
)
TYPICAL CRUSHER DESIGN ¡, OPERATING CONDITIONS IIZAVSIM
A<laptri fr.,. .........,aetwer Catalosves
• htr•.
• (u PfHt<M..t this isOIX Mll'd-..tt officill infolmatíon)
.,.... ...
•
•
•
..•
11
.....
•
1
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159
Hoja Flowsheet
l. Descripción Código y Variables Utilizadas
1. Flujo Alimentación
E10 Flujo alimentación, ton/hr
E10 = Reports!E13
E11 Tamaño partículas F80, 1-1m
E11 = Reports!ESO
E12 Porcentaje sólidos,%
E12 =Reports!E19
2. Flujo Descarga
G21 Potencia neta, kW
E10 = Reports!E13
G22 Demanda eléctrica unitaria, kWh/ton
E11 = Reports!ESO
1<21 CSS, mm
E12 =Reports!E19
1<22 OSS, mm
E11 = Reports!ESO
K23 Tamaño partículas P80, J.1ffi
E12 = Reports!GSO
Nota: En esta hoja no hay variables de Entrada Datos ni Bloques Cálculo, pues
sólo muestra un diagrama del circuito y extrae los datos de otras hojas.
Salida Datos
E10 Flujo alimentación
E 11 Tamaño partículas FSO
E 12 Porcentaje sólidos
G21 Potencia neta
G22 Demanda eléctrica unitaria
K21 CSS
K22 oss
K23 Tamaño partículas PSO
160
111. Vista Hoja
AB C O E F Q H J K L M N
2 IIZAVSIM
3 SimUiation N" o
4 CRUSHSIM_Open : Cone crusher Slmulator
5
6 Remll'ks: 1 Base Cese Exemple
7
S
9
10 tonlw
11 FIO,¡.un
12 .
13
14
% Solids
1
/0\
15
16
17
18
19
20
l~kW~
l
21 CSS,mm 101
22 kWhAon 05t oss,mm i11
23 P80, ¡.un 153t1l
24
25
26
27 '
~ ~·- t'
26
. '
29
30
t - . - ~ ....;.,.,
+
31
r' -
32
33 ... +--+ i --
34
35
36 +·
37
38
161
4.4.5. BOLAS DE CONMINUCION (Grinding Balls)
a. Objetivo General
b. Alcance
c. Marco teórico
Hay al menos dos posibles formas de proceder con los cálculos de referencia:
Consiste en tomar medidas directas de la Media Altura libre (h) en el interior del molino
(la distancia desde el nivel de carga hasta el punto más alto en el cilindro del molino).
Replicar mediciones se recomiendan fuertemente para dar cuenta de las variaciones de
nivel a lo largo ya través del molino.
Si q¡ representa el ángulo centro creado por los dos radio apuntando a los extremos
laterales opuestos de la superficie de carga superior, luego de la geometría de la planta,
se aplican las siguientes relaciones:
162
Método 3: Número de Elevadores expuestos
Consiste en contar el número de barras elevadoras expuestas (NL) (es decir, no lo oculte
la carga) y compara este valor con el número total de barras elevadoras (Nror) del diseño
del revestimiento especial en referencia, para calcular:
, en grados
d. Introducción de datos:
Todos Jos datos requeridos por el modelo deben ser definidos en cada uno
correspondiente sin protección celular fondo blanco de los aquí unidos método 1 o 2 hojas
de trabajo. Céldas fondo gris contienen los resultados de las fórmulas correspondientes
no definido y están protegidos para evitar cualquier edición accidental.
e. Estructura
1. About
Puede encontrar descripción programa que incluye marco teórico, entrada datos,
ejecución programa y sugerencias útiles.
2. Method1_Free Height
3. Method2_Cord
183
f. Hojas de Calculo Principales
Entrada Datos
E1O Diámetro efectivo molino
E13 Distancia media superficie carga a punto mas alto molino
Bloques Cálculo
D
E21 Ángulo phi
Salida Datos
D
E23 Nivel carga
164
111. Vista Hoja
AB e o E F H J K L ... N
2
3 DETERMINATION OF CHARGE LEVEL IN A MILL
4 by Measuñng Free Helght Abo ve the Charge
5
6 Remwke: BaliMU4
7
8
9
t~r
10 Effectlwe Mili omneter, 60
11 m
12 Brective Milllength 11 50
13 m
14 140
15 Average Menurements ol ... 30
16 ffee Height (11): ~ 11 ., 20
17 , _ , . _ , . _ , . Hlow) 315 m
18 10
19
20 o
21 Anote t. degrees 1 166.§§ ~ 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00
22
23 Chll'ge leve!,% 1 4U1] hA> Ratio
24
25
26
27
28
29 MEASUREMENTS PATTERN
30
31
32 Mili Lenght, L
33
34
35
36
37
?O
H 4 • H
F~-
1
h~-
1
h~l -h~-
1
h~s-
1 ..
h~s -h~r1
Abollt., '>..1'11!~ l_f!ee ~htl Me_thod 2_Cord
J
- ..
165
Hoja Method2 Cord
l. Descripción Código y Variables Utilizadas
Entrada Datos
E1o Diámetro efectivo molino
E 11 Número totallifter por sección
E12 Número totallifter expuestos por sección
Bloques Cálculo
D
E 13 Fracción lifter expuestos
E19 Angulo phi
E20 Distancia media de superficie carga a punto mas alto del molino
Salida Datos
E21 Nivel carga
166
111. Vista Hoja
AB e D E F H J K L N
2
3 DETERMINAnON OF CHARGE LEVEL IN A MILL
4 by Measuring Cord Length across the Charge
5
6 Remarks : 8811 Mili # 4
7
8
9
10 Eft'ective MiD 018meler, 1850 ft 60 - r - - - - - - - - ;
11 SP4 m
12 2400 ft 50
13 7.32 m
14
o40
15 Average Measurements of
~ 30 t--...,._..;::11(1...
16 Corda (S) : c::Th"MJ ft
17 ,_ , ....,._,.Hiow) c=oo m "$ 20
18 10
19 Equlvalent Free ltelght 11,29 1ft
20 0+-----~----~----~----~-=~~
21 Angle t. degrees 1 154,52l 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00
22
23 Chsrge level, % 1 31,!1, h!{) Ratio
24
25
26
27
28 ..
29 MEASUREMENTSPATTERN
30
31
32 Mili Lenght, L
33
34
35
36
37
?O. 1 1 1
•••• •• \ About. .. l.. Method l_Free Helljlt )..Method 2_Cord,.( Method 3_1 ofl:xposed Ufters /1< 1
167
4.4.5.2. Media Charge-MBWT-Ball Milis
a. Objetivo General
b. Objetivos Específicos
c. Alcance
d. Marco teórico
Donde:
168
Donde:
d =tamaño (diámetro) de la bola de molienda, mm; después de t horas de haber sido cargada
en el molino.
Por analogía directa a la cinética de rotura de partículas minerales, se postula que un indicador
de calidad incluso más representativo y escalable es la tasa de desgaste de energía constante
específica [Kl, J.l.ITl/ (kWh 1 tonelada)], que se define mediante la expresión:
Donde la relación (Pb 1 Wb) corresponde a la contribución (Pb) de cada tonelada de bolas en el
cargo (Wb) para el consumo de energía total (Pnet) del molino. La afirmación teórica subyacente
es que las bolas de molienda se desgastarán más rápidamente en un uso intensivo de energía
entorno más. Por lo tanto, se espera que Kl a ser más insensible a las variaciones de Kd en
condiciones de funcionamiento del molino (que pueden afectar Pb y 1 o Wb). Como criterio de
evaluación práctica, cabe entonces aceptó que la calidad los medios de molienda, en cualquier
aplicación dada, será el que presenta el menor valor de la constante de velocidad de desgaste
de KdE.
La expresión anterior crea la necesidad de una representación teórica de la Power Mili Draw y
cómo cada componente de la carga del molino (bolas, piedras y lodo) contribuyen a esta
demanda de potencia. El simple modelo de Hogg y Fuerstenau sirve como propósito bien (ver
hoja de cálculo Mili Power_Ball Milis).
169
Después de la recuperación, la constante lineal de desgaste kd para cada bola puede ser
calculada a partir de la simple expresión:
e. Introducción de datos
Todos los datos necesarios para el cálculo deben ser definidos en cada uno correspondiente
sin protección celular fondo blanco del desgaste aquí adjunta Rate_Host Charge, Test_Design
o hojas de trabajo Data_Analysis. Celdas fondo gris contienen los resultados de las fórmulas
correspondientes no definido y están protegidos para evitar cualquier edición accidental.
Cuando se usa la hoja de trabajo Data_Analyis, diferentes grupos de prueba de las pelotas
deben ser analizados en copias separadas de esta hoja de trabajo maestro.
Como gufa para los nuevos usuarios, cada celda correspondiente en las hojas de trabajo ha
breves comentarios insertados que hacen que todo el proceso de cálculo fáciles de entender.
f. Estructura
1. About
Entrega una descripción de la planilla que incluye el marco teórico, entrada de datos y
ejecución del programa.
A través de las dimensiones del molino y condiciones operacionales, obtiene una primera
estimación sobre la tasa de desgaste.
3. Test_Design
Usando los datos de la planilla anterior, propone 2 opciones para testear empíricamente
el desgate de las bolas.
4. Data_Analysis
Aquí se ingresan los datos empíricos obtenidos y se obtienen los resultados estadísticos
sobre la tasa de desgaste de las bolas.
170
g. Hojas de Calculo Principales
H16 Utilización,%
116 Utilización, hr/mes
E16 Porcentaje sólidos molino,%
E17 Densidad mineral, ton/m 3
E18 Densidad pulpa, ton/m3
E18 = 1/((E16/100}/E17+(1-E16/100))
E19 Densidad bolas, ton/m3
E21 Tasa alimentación mineral, ton/hr
E22 Tasa alimentación mineral, ton/día
E22 =E21*24*H16/100
E23 Energía por tonelada mineral, kWh/ton
E23 =J15/E21
E25 Tamaño bolas construcción, mm
E26 Tamaño chatarra, mm
E28 Área especifica aparente, m2/m 3
E28 = 8000*0,6*(E25"3-E26"3}/(E25"4-E26"4}
E29 Área total carga, m2
E29 = E28*(H21/E19}/0,6
E31 Tiempo desgaste, hrs
E31
171
2. Carga Molino
G21 Volumen carga, m3
G21 = (F13/100)*PI()*(C13*0,305)A2*(D13*0,305)/4
H21 Carga bolas, ton
H21 = (1-0,4)*E19*(G13/100)*PI()*(C13*0,305)A2*(D13*0,305)/4
121 Pulpa intersticial, ton
=
121 E18*(H13/100)*0,4*(G13/100)*PI()*($C$13*0,305)A2*($0$13*0,305)/4
J21 Pulpa sobre bolas, ton
J21 = E18*(F13/1 OO-G13/100)*PI()*($C$13*0,305)A2*($D$13*0,305)/4
K21 Densidad aparente, ton/m3
=
K21 (H21+121+J21)/G21
3. Potencia Molino
J10 Potencia bolas, kW
=
J10 J13*H21/G21/K21
J11 Potencia sobrellenado, kW
=
J11 J13*J21/G21/K21
J12 Potencia pulpa, kW
=
J12 J13*121/G21/K21
J13 Potencia neta total, kW
=
J13 J15*(1-J14/100)
J14 Porcentaje pérdidas potencia, %
J15 Potencia bruta total, kW
J16 Demanda potencia, MWh/mes
=
J16 J15*116/1000
4. Tasa Recarga Bolas
G26 g/ton
=
G26 J26*1 OOO/E21
H26 g/kWh bruto
H26 = G26/E23
126 g/kWh bolas
=
126 H26*J15/J1 O
J26 Kglhr
J26 = 4000*K30*H21/E25/(1-(E26/E2S)A4)
K26 Ton/mes
=
K26 H26*J16/1000
5. Constantes Tasa Desgaste Bolas
K29 Constantes tasa desgaste bolas, f.lm/[kWh(bolas)/ton(bolas))
K30 Constantes tasa desgaste bolas, mm/hr
E28 =K29*(J10/H21)/1000
172
11. Secuencia Bloque Cálculo
Entrada Datos
C13 Diámetro efectivo molino J 15 Potencia bruta total
D13 Longitud efectiva molino E26 Tamaño chatarra
E13 Porcentaje velocidad crítica molino E25 Tamaño bolas construcción
F13 Llenado carga E19 Densidad bolas
G13 Llenado bolas E17 Densidad mineral
H13 Llenado intersticial pulpa
H16 Utilización
116 Utilización
E16 Porcentaje sólidos molino
E21 Tasa alimentación mineral
K29 Constantes tasa desgaste bolas
J14 Porcentaje pérdidas potencia
Bloques Cálculo
D
E14 Velocidad molino J11 Potencia sobrellenado
113 Ángulo levantamiento J12 Potencia pulpa
E18 Densidad pulpa J13 Potencia neta total
E22 Tasa alimentación mineral J16 Demanda potencia
E23 ~nergía por tonelada mineral G26 g/ton
E28 Area especifica aparente H26 g/kWh bruto
E29 Área total carga 126 g/kWh bolas
G21 Volumen de carga J26 Kglhr
H21 Carga de bolas K26 Ton/mes
121 Pulpa intersticial J10 Potencia bolas
J21 Pulpa sobre bolas K21 Densidad aparente
Salida Datos
D
E31 Tiempo desgaste
K30 Constantes tasa desgaste bolas
173
111. Vista Hoja
AS e o H K
2
3 DETERMINATION OF WEAR RATE CONSTANTS
Speclal Case : BALL MILLS
5"
6 1Base Case Ex~
7
8
9
10
11
12
13
1(
15
16
17
18
%Solida In the-
Ore Density, tonim3
Slurry Density, ton.m3 CJJ.ge Apparent
19 B.a. Dendy, tonim3 Volume, Dendy
20 m3 tonAn3
21 Ore feednte, tonlhr 63.761 .al
296 . .al
47 . o.oo! 5.3951
22 tanldiiY
23 Energv,lcWh.lton (ore)
2(
25 Mlll!e-up s.ll Size, mm ~Aon \!~ (2'oss! \!~ (l>lfls! KQ!!
26 Scrtp Slze, mm 450i!1 41,70l 53.761 180,0]
27 .
~1
28 Spec. Al"n, m•m' (ll!lP)
29 TotlletwgeAI"n,m•
30
31 Purge Time, hrs 5..5381
32
33
-'
.,.. "..
3(
35
38
.L r
37
38
K • • •1\ Abrut ,.. ). Wear ~!lte_Host Charoe j Test~ ,.( bata_Analysis /
174
Hoja Test Design
l. Descripción Código y Variables Utilizadas
176
11. Secuencia Bloque Cálculo
Entrada Datos
E23 Tamaño inicial bolas
E24 Tamaño final bolas
133 Tasa recuperación
J33 Horas recuperación disponibles
Dn Objetivo recuperación
En Área recuperación
Gn Capas bolas expuestas
(Donde n es un número natural tal que n 38 es opción 1 de testeo; n 45 opción 2)
Bloques Cálculo
D
C14 Diámetro efectivo molino G21 Volumen carga
D14 Longitud efectiva molino H21 Carga bolas
E14 Porcentaje velocidad crítica molino 121 Pulpa intersticial
E15 Velocidad molino J21 Pulpa sobre bolas
F14 Llenado carga K21 Densidad aparente
G14 Llenado bolas J11 Potencia bolas
H14 Llenado intersticial pulpa J12 Potencia sobrellenado
114 Ángulo levantamiento J13 Potencia pulpa
E18 Porcentaje sólidos molino J14 Potencia neta total
E19 Densidad mineral J15 Porc. pérdidas potencia
E20 Densidad pulpa J16 Potencia bruta total
E21 Densidad bolas 127 Altura libre sobre carga
E25 Peso perdido J27 Ángulo fondo
Salida Datos
D
E27 Estimación tasa de desgaste bolas
E28 Estimación tasa de desgaste bolas
E29 Duración test, hr
AB e o E . F G
- H J K L
2 IIZAVSIM
3 Practica~ Guideflnes for
4 MARKED BALL WEAR TEST DESIGH
5
6 R.-ls ¡a-e-~
7 1
8
9 Mift
10 PottH,kV
11 Mili Di!MftsioAs H4 Op.r.ting CoiMiittons 3.34 Bilis
12 Eff.~fl Eff.L~h Míll~.cl ChM~ Ba!ls lnlttstiti.t lift Rocks
Í3 ft ft Y.Qitical Fillin<i.x Fillina.Y. Slwr•Filllno.x Atwllfo.fl ~ Sluml
14 1 18.t!O\ 22.001 72.ool 38.001 38.001 100,001 35,00 un Net Tot~l
1!5 rpm 1 12.82 10.00 Y.Loss~s
16 4.315 Gtoss Total
17
1 il
18 " Solids ia the Mift Clt.vp Mift CJa~rl! Veis!!!, tons Appaeftt
19 Ore Deftsit~o toalat3 Yo'-. Ban SloJrrs lleASitt
20 Slvrrt Densit~o t0111m3 m:! ChMII.! lntttstili.t .OOV.Balls tonlm3
21 Bllfls O.nsit~o t0Dfta3 1 63,76( 296,481 o,ool 41,481 5,3951
22
23
24
25
26
27
lltitial Ball Size, -
Fiaal Bllfl Size,-
Veight loss. X
Vnr R.te Esti-es,
J&I')I(K\IH(~s)lton(ba!ls)J
B
1
4
1.0071
o
1
FrH
~ightAbove
Chir!l!.l!
n&tl
Kidnt,
Arrf}W.
0.!!ftS
158,041
28 mmlhr O.Otl38
29 t TEST DURA T10N. llrs 1 13tS1
30 Rtoovert Av~le
31 Rltt. R~g
32 SAMPLE SIZE, Nwn {MiaiiHm Number of MMkMI Balls Pfl Gtoup) m-hourshn1 Hours
33 1 o.~ s,!!
34 Option 1. B.O Pickine ower Euosed NiU Qap Surface
35 Atoolltft Recover, Elcpos.ct Expos.ct Marl\ed Bafts Sample Reqaired
36 lar~ Ar~a. MarkNBafts. Ballla,Hs. Concemation. Size, labor
37
38
IBalls
51
m' IBallslm'
3717
1Baftslm1
0.131
• t.(JI 1.79
N no
114'
Ma~~-tlfs _llft~tors
11 2
39
40
41 Optioa2. s - as o.tioll1. lfith - ftdt..tum iftcfliAG of the mili
42 FlecovefJ Recowr' E11p0nd Elcpo~d Milked Balls s-pt• Reqaired
43 Ti!g.t, Arfla. ~1\.c!Ms. Ballt..,s. Concemation. Size, labor
.... IBais m' IBais/m'
• 18.\lslm' N u• MH·IIrs ll~tors
45 51 89:381 O.OSI t(J! 075 41 221 4
46
14 4 • .. \ Abol.,lt .. ~ l wear Rate_Host Charge '>.Jest_Oesign_Á Data_Analysis / 1<
178
Hoja Data Analysis
l. Descripción Código y Variables Utilizadas
(Donde k es una letra que toma los valores F =Tamaño inicial, mm; 1=Constante tasa
de desgaste, mm/hr; J = Constante tasa de desgaste, ¡.t!Tl/[kWh/ton])
180
11. Secuencia Bloque Cálculo
Entrada Datos
E13 Porcentaje velocidad crítica molino E27 Mineral procesado
F13 Llenado carga E28 Energía consumida
G13 Llenado bolas E29 Bolas cargadas
E17 Porcentaje sólidos molino E30 Tamaño construcción bolas
E22 Densidad bolas grupo testeo E31 Tamaño chatarra
E26 Duración testeo
Dn Identificación
En Peso inicial
Gn Peso final
(Donde n es un número natural tal que 37 s n s 56)
Bloques Cálculo
D
C13 Diámetro efectivo molino J20 Pulpa intersticial
013 Longitud efectiva molino K20 Densidad aparente
E14 Velocidad molino J1O Potencia bolas
H13 Llenado intersticial pulpa J11 Potencia sobrellenado
113 Ángulo levantamiento J12 Potencia pulpa
E18 Densidad mineral J13 Potencia neta total
E19 Densidad pulpa J 14 Potencia neta total
E21 Densidad bolas carga normal J 15 Demanda potencia
G20 Volumen carga K31 Porcentaje mejor
H20 Carga bolas 120 Tamaño rocas overflow
Salida Datos
D
Fn Tamaño inicial In Constante tasa desgaste
Hn Tamaño final Jn Constante tasa desgaste
(Donde n es un número natural tal que 37 s n s 56)
k58 Promedio
k59 Desviación estándar
k60 Coeficiente de variación
(Donde k es una letra que tomas los valores F Tamaño inicial; 1 Constante tasa
de desgaste; J Constante tasa de desgaste)
181
111. Vista Hoja
AB C O E F G H J K 1,_
2
' 'Tr---------------------------------------*-----------~--------------~~~-----;
IIZAVSIM
3 MARJ<ED 8AlL WEAR TEST RESOL TS
4
5
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7
8 Mili
9 PowM,kV
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12
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19 Slurr!l o.ttsit1. tOIIIID3 m3
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22
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26 ' Sp. En.rg, k'w'h/lon (~t) 9.38 9.38
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28' • grlk'w'h (Mt) 11M.
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44
45
46
47
14 • • ., \ About ... <l
182
4.4.5.3. Media Charge-MBWT-SAG Milis
a. Objetivo General
b. Objetivos Específicos
c. Alcance
d. Marco teórico
Ot = d(m11)/d(t) = - km A 11
Donde:
d(d)/d(t) =· 2 km 1 =·
P11 kd
183
Donde:
Donde la relación (Pb 1Wb) corresponde a la contribución (Pb) de cada tonelada de bolas
en el cargo (Wb) para el consumo de energía total (Pnet) del molino. La afirmación teórica
subyacente es que las bolas de molienda se desgastarán más rápidamente en un uso
intensivo de energía entorno más. Por lo tanto, se espera que KdE a ser más insensible a
las variaciones de Kd en condiciones de funcionamiento del molino (que pueden afectar
Pb y 1 o Wb). Como criterio de evaluación práctica, cabe entonces aceptó que la calidad
los medios de molienda, en cualquier aplicación dada, será el que presenta el menor valor
de la constante de velocidad de desgaste de Kl.
e. Introducción de datos
Todos los datos necesarios para el cálculo deben ser definidos en cada uno
correspondiente sin protección celular fondo blanco del desgaste aquí adjunta Rate_Host
Charge, Test_Design u hojas de trabajo Data_Analysis. Celdas fondo gris contienen los
resultados de las fórmulas correspondientes no definido y están protegidos para evitar
cualquier edición accidental.
Cuando se usa la hoja de trabajo Data_Analyis, diferentes grupos de prueba de las bolas
deben ser analizados en copias separadas de esta hoja de trabajo maestro.
Como guía para los nuevos usuarios, cada celda correspondiente en las hojas de trabajo
ha breves comentarios insertados que hacen que todo el proceso de cálculo fáciles de
entender.
f. Estructura
1. About
3. Test_Design
4. Data_Analysis
185
g. Hojas de Calculo Principales
186
3. Datos Análisis Dinámico: Datos Operacionales
Ct Fecha
Dt Horas operación periodo
Et Horas operación acumulado, Et = Et-1 + Dt
Ft Mineral procesado, ton
Gt Tasa alimentación, tonlhr, Gt = Ft + Dt
Ht Porcentaje sólidos molino, %
lt Densidad pulpa, ton/m3
lt =1/((Ht/100)/$H$14+(1-Ht/100))
Jt Peso carga bolas, tons
Jt = Jt-1+ABt-1-AL t-1
Kt Peso carga rocas, tons
Kt = H$14*((0t-1/100)*0,6*H$13-Jt-1/H$15)
Lt Peso carga pulpa, tons
Lt =1 t-1*($H$10/100)*0,4*(0t-1/100)*$H$13
Mt Volumen carga, m3
Mt =(O t 1100)*$H$13
Nt Densidad aparente carga, ton/m3
Nt =(J t +K t +L t)/M t
Ot Llenado carga total,
% Ot =Pt
Pt Llenado bolas, %
Pt =J t /((1-0,4)*$H$15*$H$13)*100
Qt Velocidad critica molino, %
Rt Consumo eléctrico, kWh
Rt =T t *D t
St Consumo eléctrico unitario, kWh/ton
St •Tt/G t
(Donde tes un número natural tal que 31 s t s 280)
4. Datos Análisis Dinámico: Potencia Molino
Tt Potencia molino bruta total,
kW Tt =U31/(1-$H$11/100)
Ut Potencia molino neta total, kW
Ut =0,238* $H$8A3,5*($H$9/$H$8)*($Qt/1 OO)*$Nt*($0t/1 00-1 ,065*$0t*$0t/1 OOOO}*SENO($Yt/180*PI()}
Vt Potencia molino bolas,
kW Vt =Ut*Jt/Mt/Nt
Wt Potencia molino rocas,
kW Wt =Ut*Kt/Mt/Nt
Xt Potencia molino pulpa,
kW Xt =Ut*Lt/Mt/Nt
(Donde tes un número natural tal que 31 s t s 28
187
5. Datos Análisis Dinámico: Tamaños y Ángulos
Yt Ángulo levantamiento, o
Zt Tamaño construcción bolas, mm
AAt Tamaño chatarra, mm
(Donde tes un número natural tal que 31 s t s 280)
6. Datos Análisis Dinámico: Recarga
Bolas
ABt Recarga bolas, ton
ACt Recarga bolas, g/ton
ACt =ABt*1 OOOOOO/$Ft
ADt Recarga bolas, g/kWh bruto
ADt =ABt*1 OOOOOO/$Rt
AEt Recarga bolas, Kglhr
AEt =ABt*1000/$Dt
(Donde tes un número natural tal que 31st s 280)
7. Datos Análisis Dinámico: Constantes Tasa Desgaste
AFt Al Bond
AGt Tamaño alimentación F80, Jlm
AHt pH pulpa
Alt Factor desgaste Benavente
Alt = ((AFt-0,02)/0,2)AQ,331 *(AGt/500Q)AQ, 13*(AHt /1 O)A-0,677
AJt Constante Benavente
AKt Resistencia rotura relativa
(Donde tes un número natural tal que 31st s 280)
8. Datos Análisis Dinámico: Consumo Bolas
Alt Consumo bolas, ton
Alt =Modei!DX35+ 7*(t-31)
AMt Consumo botas, g/ton
AMt =Alt*1 000000/$Ft
ANt Consumo bolas, g/kWh bruto
ANt =Alt*1 OOOOOO/$Rt
AOt Consumo bolas, Kglhr
AOt =Alt*1 OOO/$Dt
(Donde tes un número natural tal que 31 s t s 280)
188
11. Secuencia Bloque Cálculo
Nota: Esta hoja no tiene Salida Datos puesto que prepara información para ser
usada por otras hojas.
Entrada Datos
H8 Diámetro efectivo molino N16 Ángulo cara frontal levantador
H9 Longitud efectiva molino N17 Ángulo cara posterior levantador
H10 Llenado intersticial N21 Llenado cavidad levantador
N18 Ángulo carga levantador H11 Porcentaje pérdidas potencia
H14 Densidad mineral P14 Cantidad ciclos
H15 Densidad bolas 014 Cantidad bolas tubo
R14 Cantidad bolas rotas S16 Constante ganancia recilencia
N13 Altura levantadores N14 Ancho levantadores
N23 Fracción vacíos cavidades levantador
N9 Número barras levantamiento
S8 Posición entrada bolas respecto vertical
SS Posición impacto bolas respecto vertical
Bloques Cálculo
H13 Volumen molino N22 Llenado cavidad levantador
S14 Evento/impacto N1 O Espaciamiento Lo levantadores
N11 Espaciamiento L1 levantadores
N12 Espaciamiento L2 levantadores
o F G H J i( M N o
Aflplltatlon to SAG Mih
DYIIAMIC EVOLUTIOII Of BAll CHARGE COMPOSITION
4 AS A RESUI..T Of VARWILE BAll RfCHARGES ANO OPERATIIIG COIIIIITIOHS.
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20 COfiYtrtodintodotoinpoJtcols.,.¡"'"'CoJmv,sStoYIM!II>tbook<>*ul.,odCJnlliot
21 bo.is. Liftioot CoviiJ F-._ •3111ftH
Z2 LfongCmt, Filling."
23 Voids Froc<loo lo L~tW!gCw.ritJ. X
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26 24.0! - 40000.C! 26,001
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36
37
36
39 1000.
40 1000,
41
' 42
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« 93.611
45
••• 1< 1
190
Hoja Test Design
l. Descripción Código y Variables Utilizadas
191
2. Estimación Tasa Desgaste Bolas
E27 Estimación tasa de desgaste bolas, ¡.trn![KWh(bolas)/ton(bolas)]
E27 ='Wear Rate_Host Charge'!K29
E28 Estimación tasa de desgaste bolas, mm/hr
E28 =E27*{J11/H21)/1000
3. Carga Molino
G21 Volumen de carga, m3
=
G21 {F14/100)*PI()*{$C$14*0,305)1\2*($D$14*0,305)/4
H21 Carga de bolas, ton
H21 - (1-0,4)*E21*(G14/100)*PI()*($C$14*0,305)"2*($D$14*0,305)/4
121 Rocas overflow, ton
121 =(1-0,4)*E19*(F14/1 00-G 14/1 OO)*PI()*($C$14*0,305)A2*($0$14*0,305)/4
J21 Pulpa intersticial, ton
J21 = (1-0,4)*E19*(F14/1 OO-G14/1 OO)*PIQ*($C$14*0,305)"2*($D$14*0,305)/4
K21 Densidad aparente, ton/m 3
K21 = (H21+121+J21)/G21
4. Potencia Molino
J11 Potencia bolas, kW
J11 =J14*H21/G21/K21
J12 Potencia sobrellenado, kW
J12 =J14*121/G21/K21
J13 Potencia pulpa, kW
J13 =J14*J21/G21/K21
J14 Potencia neta total, kW
J15 Porcentaje pérdidas potencia,%
J15 = Wear Rate_Host Charge'!J14
J16 Potencia bruta total, kW, J17 = J14/(1-J15/100)
5. Propuestas Testeo
E29 Duración test, hr
133 Tasa recuperación, m-hr/m2
J33 Horas recuperación disponibles, hr
Dn Objetivo de recuperación,# bolas
En Área de recuperación, m2
Fn Bolas marcadas expuestas, # bolas/m2
Gn Capas bolas expuestas,#
Hn Concentración bolas expuestas, # bolas/m3
In Tamaño muestra, NTot
Jn Labor requerida, horas hombre
Kn Tamaño de apertura medno para n-esnmo tamnz
(Donde n es un número natural tal que n: 38 es opción 1 con Grind-out; 39 es opción 1
sin Grind-out, 45 es opción 2 con Grind-out; 46 es opción 2 con Grind-out)
192
11. Secuencia Bloque Cálculo
Entrada Datos
E23 Tamaño inicial bolas 133 Tasa recuperación
E24 Tamaño final bolas J33 Horas recuperación disponibles
Dn Objetivo de recuperación
En Área de recuperación
Gn Capas bolas expuestas
(Donde n es un número natural tal que n 38 es opción 1 de testeo; n 45
opción 2)
Bloques Cálculo
D
C14 Diámetro efectivo molino G21 Volumen de carga
D14 Longitud efectiva molino H21 Carga de bolas
E14 Porcentaje velocidad crítica molino 121 Pulpa intersticial
E15 Velocidad molino J21 Pulpa sobre bolas
F14 Llenado carga K21 Densidad aparente
G14 Llenado bolas J 11 Potencia bolas
H14 Llenado intersticial pulpa J12 Potencia sobrellenado
114 Ángulo levantamiento J13 Potencia pulpa
E18 Porcentaje sólidos molino J 14 Potencia neta total
E19 Densidad mineral J 15 Porcen. pérdidas potencia
E20 Densidad pulpa J16 Potencia bruta total
E21 Densidad bolas
E25 Peso perdido
127 Altura libre sobre carga (con Grind-ouf)
J27 Ángulo fondo (con Grind-ouf)
128 Altura libre sobre carga (sin Grind-out)
J28 Ángulo fondo (sin Grind-out)
D
Salida Datos
E27 Estimación tasa de desgaste bolas, J.t1111[KWh(bolas)/ton(bolas)]
E28 Estimación tasa de desgaste bolas, mm/hr
E29 Duración test, hr
193
111. Vista Hoja
,.AB e o E F G H J l
2
3 Prectical Guidelines for
4 MARKEO BALL WEAR TEST OES1Gtl
5
6
7
8
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Mili
10 Pover kV
11 Mili DirMftSiolls H4 Oper~ CotMfitions 5.14 B~s
12 Efl. Oi<lm.t~r Eff. L.ngth Mil ~•d ChM~ B<llls lnt.,stitiil lift .__ _3::;:.3~4 Rocl\s
13 lt lt :;,: Critic<ll Fi!ing_X FillingY. Slurr~ Filling,Y. Angt•. [') t4! Slurr!
14
15
IG
17
f8 X Solids 1ft tM Mili
1S Ore O.asit!lo t011fa13
20 Slurr1 Oe~tsit!lo toelm3
21 B.ats O.IISit!lo t0111m3 129,841
22
23 ' lrlltiill B<~~~ s-.z•• -
24 Fiaill Blllt S"oze,- FrH KldM,
25 Vei9ht Loss, X Height Abcw~ Angt..
26 Vear AMe Estimates, Charp. ft ~grHS
27 .,m'(KIJH(bds)/ton(bals)] lt---:::-i:3,9521F.:i
2S mmlhr 0,094f8
2S 1TEST DURATION ltrs l -~
30 ~covery Av.nabfE.
31 Rit~. ~OWrf
32 SAMPt.E SIZE. N nY (Minimunt Namller of MMkM B.ns pM &roup) m-houfslm... Hours
33 1 0.2$1 a.M
34 Optioft t. BMI PiclciftG OW<K Euos•ul Mili Cltuw Sarfac.
35 ~_, ~overy Erpoml Elcposfll Mm.c! B~s S..... ~N
36 Tar~. Aru, MMk•dBills. B~l.rs, labor
Concftllrition. Sin.
'37 4t8als m• 4t8allslm1
1 ~~·
M_.ltrs lleSPHtors NYn
38 w 6i'JtNI _ , ..f----if-~--.;:42.:;:;7$:::~----.;>;;
0.12!+-----l'lur-"---0.?94=t---_.,•.,•3'.__ _.....;.n:;+----2~
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H • • H\ About ._.. i wear Rate_f-i9st CharQe ).. T~t_DesigiJ l Data_AnalySis / 1< 1
194
Hoja Data Analysis
l. Descripción Código y Variables Utilizadas
195
4. Potencia Molino
J10 Potencia bolas, WV
J11 Potencia sobrellenado, kW
J12 Potencia pulpa, kW
J13 Potencia neta total, WV
J13 = J15*(1-J14/100)
J14 Potencia neta total, kW
J14 = Wear Rate_Host Charge'!J14
J15 Demanda potencia, MWh/mes
4. Desempeño Comparativo
126 Energía, kWh/ton (neto)
127 Consumo bolas, g/ton
128 Consumo bolas, g/kWh (neto)
129 Consumo bolas, kg/hr
130 Constante tasa desgaste, mmlhr
131 Constante tasa desgaste, f.lm/[kWh/ton]
(Donde i es una letra tal que 1s i s J tal que: "1" es carga normal y "J" es carga prueba}
K31 Porcentaje mejor,%
K31 =(131-J31 )1131*1 00
5. Identificación Grupo Bolas
Dn Identificación, #
En Peso inicial, g
Fn Tamaño inicial, mm
Fn =SI(En;(6*En/PI()/$E$22)"(1/3)*1 O;" ")
Gn Peso final, g
Hn Tamaño final, mm
Hn =SI(Gn;(6*G37/PI()/$E$22)"(1/3)*1 O;" ")
In Constante tasa desgaste, mm/hr
In =SI(Gn;(Fn-Hn)/$E$26;"")
Jn Constante tasa desgaste, f.lm/[kWh/ton]
Jn =SI(Gn;1000*1n/($J$10/$H$20);" ")
(Donde n es un número natural tal que 37 s n s 56)
6. Estadísticas
k58 Promedio
=
k58 PROMEDIO(k37: k56)
k59 Desviación estándar
=
k59 DESVEST (k37: k56)
k60 Coeficiente de variación
k60 = k59/ k58*1 00
(Donde k es una letra que tomas los valores F = Tamaño inicial, mm; 1=Constante tasa de
desgaste, mm/hr; J = Constante tasa de desgaste, J.lfTl/[kWh/ton])
196
JI. Secuencia Bloque Cálculo
Entrada Datos
E13 Porcentaje velocidad crítica molino E27 Mineral procesado
F13 Llenado carga E28 Energía consumida
G13 Llenado bolas E29 Bolas cargadas
E17 Porcentaje sólidos molino E30 Tamaño construcción bolas
E22 Densidad bolas grupo testeo E31 Tamaño chatarra
E26 Duración testeo
Dn Identificación
En Peso inicial
Gn Peso final .
(Donde n es un número natural tal que 37 :S n :S 56)
Bloques Cálculo
D
C13 Diámetro efectivo molino J20 Pulpa intersticial
D13 Longitud efectiva molino K20 Densidad aparente
E14 Velocidad molino J 1O Potencia bolas
H13 Llenado intersticial pulpa J11 Potencia sobrellenado
113 Ángulo levantamiento J12 Potencia pulpa
E18 Densidad mineral J 13 Potencia neta total
E19 Densidad pulpa J14 Potencia neta total
E21 Densidad bolas carga normal J 15 Demanda potencia
G20 Volumen carga K31 Porcentaje mejor
H20 Carga bolas
120 Tamaño rocas overflow
Salida Datos
D
Fn Tamaño inicial
Hn Tamaño final
In Constante tasa desgaste
Jn Constante tasa desgaste
(Donde n es un número natural tal que 37 :S n :S 56)
k58 Promedio
k59 Desviación estándar.
k60 Coeficiente de variación
(Donde k es una letra que tomas los valores F Tamaño inicial; 1 Constante
tasa de desgaste; J Constante tasa de desgaste)
197
111. Vista Hoja
AB e o E F G H J K l
2 .ZAVSIM
3 MAAKED BALL WEAR TEST RESUL TS
4
5 ~rts 1s-c-e:u.mp.
6 1
7
8 Mili
9 •·· Powft tY
10 Nill DiiHIIsions u4 Opftatiltg Cooditioas (AetU A-..- fGr tM MSYT) 4.98l Bds
n Eff.Oi-..t.r Eff.lMgtll Milis.-<! Charg« Balls lntHstiti.W lif'l 3.24 Roolr.s
F~
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12 fl ft :.: Critical F"llling.X SlurrJ Filling,X An~.n Sfur_l]
13 1 ~ocn 17.001 76.001 28.001 10.001 60,01'11 43,3 t.l71 N.tTot~l
14 300 Y.Loss•s
15 t.t17 Gross Tot~
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B Cllu~
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fS ' m3
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Slurrt DIHisiq. toalm3 1 RocM tonlm3
20 B~Us DHsitt. towlm3 1 129.841 140.331 55f 3.2221
21 -HostChlll~ 7;151
. 22
23
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• T•stGroup
Opftar~ Rfl~OJ4s
1
duñog NBYT:
7,75
COMPAAATIVE
PERFORMANCE
1 Host
CIIM~
fActual)
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T•st
fPr~•dl
¿,:,
26 ' T.st Durarion.llrs 265 Sp. En.rgj,lr.'w'hllon (net) 449 449
27 Or~ Proc~ss•d, ttoas 590 Bllil Consumption. grlton 3007 2n4
28 EM~tt Cons_ Mv. {.... 2648 .grlkVh(net) 67,0 61.8
29 • B~ ChugM. lOIIS 177 ,l<.glhr 6686 598.2
30 .. MK•-ap Bd Siu.- 125 VA Const«!t. mmlhr 00942 0.1030 "
B~t.,
31 ScrqSiz..- 51 _jlllli{KIJHiton} 4074 4456 _{t.H_j_ 1
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45
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.
,.
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H •• •1 \ About ... w~ Rate_Host Charge Testj)esql oata_An!l!Ysis j 1~
198
4.4.6. HIDROCICLONES (Hydrocyclones)
4.4.6.1. Cyclosim.Single
a. Objetivo General
b. Objetivos Específicos
• Overflow.
c. Alcance
d. Marco teórico
199
Donde,
E¡c = corregida ciclón eficiencia de clasificación de las partículas de tamaño di, con
exclusión de la suspensión de alimentación a corto circuito.
El Modelo CIMM - esencialmente una variación del modelo de Plitt - consta de los
siguientes 5 correlaciones empíricas derivadas de nuevo en 1983, a partir de una
bastante extenso programa experimental en virtud de una amplia gama de geometrías de
ciclones y las condiciones de funcionamiento:
Donde,
11 = ciclón, que se define como la distancia desde la parte inferior del localizador de
torbellino hasta la parte superior del ápice, pulg
=
DI diámetro de entrada de alimentación del ciclón (área del círculo equivalente, si la
entrada es rectangular), mm
El dsoc tamaño de corte corregida se define como que el tamaño de partícula particular
que se divide en una proporción en peso 50:50 entre el desbordamiento y
subdesbordamiento corrientes, en base a la curva de eficiencia corregida:
200
(OC)0.44 (01)0.58 (00)1.91 exp( 11.12 +)
d50 c = a2 - - - - - - - - - - - - -
(OU)o.so h0.37 QOA4 ( p, • 1 )0.5
S/(S+1) • +R,e
Bpw =
Con Rse - la recuperación total del flujo inferior hipotético peso de sólidos si la eficiencia
del ciclón real iba a ser la eficiencia corregida - dada por:
n
R¡C : 1: f¡ E¡C
i= 1
201
y f¡ representa la fracción en peso de partículas de tamaño di en la corriente de
alimentación del ciclón.
e. Introducción de datos
Todos los datos requeridos por el modelo deben ser definidos en cada uno
correspondiente sin protección celular fondo blanco de la hoja de trabajo data_file aquí
adjunto. Céldas fondo gris contienen los resultados de las fórmulas correspondientes no
definido y están protegidos para evitar cualquier edición accidental.
f. Estructura
1. About
Puede encontrar descripción del archivo que incluye marco teórico, entrada
datos, ejecución programa y sugerencias útiles.
2. Controi_Panel
Esta hoja se realiza el grueso de los cálculos, para ello es necesario ingresar
datos sobre geometría ciclón, condiciones operación, características carga,
distribuciones granulométricas, entre otros. Los cálculos más importantes son las
constantes de clasificación.
Aparece la comparación entre las constantes clasificación cargadas por usuario
y las calculadas por programa.
3. Reports
• Dimensiones ciclón
• Eficiencia Clasificación
• Etc.
202
4. Cyclone_Model
1. Dimensiones Ciclón
C11 Número Ciclones, #
E11 Diámetro Ciclón, pulg
F11 Alto Ciclón, pulg
G11 Entrada Ciclón, pulg
H11 Vortex Ciclón, pulg
111 Apex Ciclón, pulg
3. Condiciones Alimentación Ciclón
C18 Flujo Alimentación Seca (sólidos), tonlhr
C18=F18*H18*113/1 00
D18 Flujo Agua Alimentación, m3/hr
D18=F18-C18/113
E18 Flujo Pulpa Alimentación, ton/hr
E18=C18+D18
F18 Flujo Volumétrico Pulpa Alimentación, m3/hr
G18 Densidad Pulpa Alimentación, ton/m3
G18=E18/F18
H18 Fracción Sólidos Alimentación en Volumen, %
H18=(118/100/$1 $13)/(118/1 00/$1 $13+(1 -1181100))*100
118 Fracción Sólidos Alimentación en Peso, %
113 Densidad Mineral, ton/m3
4. Constantes de Clasificación *(caso valor parámetro conocido}
C22 Parámetro a1*
D22 Parámetro a2*
E22 Parámetro a3*
F22 Parámetro a4 *
G22 Parámetro X*
C23 Parámetro a1
C23=7 ,217*E11 A0,098
203
023 Parámetro a2
D23=1 ,96*E11"-0, 112
E23 Parámetro a3
E23=83, 854*E11"-0;141
F23 Parámetro a4
F23=3,622*E11 "-0,646
G23 Parámetro X
G23=0,95
204
11. Secuencia Bloque Cálculo
Entrada Datos
C11 Número Ciclones E11 Diámetro Ciclón
F11 Alto Ciclón G11 Entrada Ciclón
H11 Vortex Ciclón 111 Apex Ciclón
F18 Flujo Volumétrico Pulpa Alimentación
118 Fracción Sólidos Alimentación en Peso
113 Densidad Mineral
Bloques Cálculos
C18
D
Flujo Alimentación Seca (sólidos)
D18 Flujo Agua Alimentación
E18 Flujo Pulpa Alimentación
G18 Densidad Pulpa Alimentación
H18 Fracción Sólidos Alimentación en Volumen
GSO Total Flujo Másico Alimentación Ciclón
HSO Total Retenido Alimentación Ciclón
Salida Datos
D
C22 Parámetro a1 (caso valor parámetro conocido)
022 Parámetro a2 (caso valor parámetro conocido)
E22 Parámetro a3 (caso valor parámetro conocido)
F22 Parámetro a4 (caso valor parámetro conocido)
G22 Parámetro X (caso valor parámetro conocido)
C23 Parámetro a1
D23 Parámetro a2
E23 Parámetro a3
F23 Parámetro a4
G23 Parámetro X
205
111. Vista Hoja
AB e D E f G H J K
.·
2 .ZAVSIM
3 CYCLOSIM
4 HYDROCYCLONE SIMULATOR
5
6 Simulation N" 1 11
7
8 Remarks 1Base Case Example
9 1
10
11 #of ~rones Geometrv. inches
12; Cyctones Diameter . Heigllt. lnle! Vortex -~X
13 1 10 1 2000 7500 350 7,50 367 1
14 t:W#Uf' ..........~ 1 6000 500 700 375 J
15
16 Operating Condiüons : Ore Density, tonhn3 1 2'ªº 1
17
18 ~lone Feed Conóltions
19 Dry Tons Water SUry Flow Density % Solids % Solids
20 tonklr m3klr tonklr m3klr tonlm3 (by volume) (by weight)
21. 1 J 1 J
1 1622..84 98616 260901 ] 156575 1868 l 3702] 6220
22
.23 Classifier Constants: {from Cyclob¡¡LSingle, Billlb11LDirect or &llbiiLReverse)
24 81 a2 83 &4 }, Bp(coarse)
1 401 , t
25 9680, 549641 0523, 0950, 0050, ·-!
26 1 9680 1 1401 1 54964 1 0523 1 0950 1 o.oro 1cw.wo-..w." -r
27
28 Feed Size Distribution :
29
30 i Mesh Opening Mid-Size tonklr %Re! %Pass
31, 1 105 25400 30200 000 000 10000
32 2 0742 19050 21997 000 000 10000
33 3 0.525 12700 15554 1817 112 9888
34 4 0371 9500 10984 4149 2.56 9632
35 5 3 6700 7978 4076 251 9381
36 6 4 4750 5641 3701 228 91.53
37 7 6 3350 3989 3853 237 8916
38 8 8 2360 2812 4414 272 8644
39 9 10 1700 2003 51,21 3,16 83,~
l. . .
206
Hoja Reports
l. Descripción Código y Variables Utilizadas
J1 Número Simulación
J1=Data File!14
es "Observación", nombre simulación realizada
C6=Data File!D6
D9 Número Ciclones.
D9 =Data File!C11
1. Dimensiones Ciclón
D11 Diámetro Ciclón, pulg
D12 Alto Ciclón, pulg
D13 Entrada Ciclón, pulg
D14 Vortex Ciclón, pulg
D15 Apex Ciclón, pulg
2. Otros
D16 Densidad Mineral, ton/m3
D16=Data File!D13
3. Tamaño Distribución Granulométrica
B21..EB40 Designación Malla
B¡=Data_File!D¡ donde i=21 ,... 40
C21JEC40 Abertura malla
C¡=Data_FileiE¡ donde i=21 ,... 40
D21JED40 Tamaño Medio
D¡=Data_File!F¡ donde i=21 ,.. .40
E21..EE40 Tamaño Distribución Granulométrica Alimentación,% Pasante
E¡=Data_File!l¡ donde i=21 ,... 40
207
4. Condiciones Operación
J10 Flujo Volumétrico Alimentación, m3/hr
J10=Data File!F18
J11 Presión Interior Ciclones, psi
J11=0,433*$E$49*Cyclone_Model! $8$17
J12 Tamaño Partícula DSO (Córregido), micrones
J12=Cyclone_Model!$8$20
J13 8y_Pass Agua,%
J14 8y_Pass Sólidos,%
J15 Parámetro Plitt
J 15=Cyclone_Modei!$A$28
J16 Carga Circulante, %
J16=Cyclone_Model! $ L$56*100
5. Constantes Clasificación
J47 Constante a1
J47=Data File!C22
J48 Constante a2
J48;;;Data Fi!e!D22
J49 Constante a3
J49=Data File!E22
J50 Constante a4
JSO=Data File!F22
J51 Constante a
J51=Data File!G22
208
6. Condiciones Carga Interior Ciclones
E45 Flujo Mineral Alimentación, ton/hr
E45=Data File!C18
F45 Flujo Mineral Underflow, ton/hr
F45=Cyclone_Modei!J55*D9
G45 Flujo Mineral Overflow, ton/hr
G45=Cyclone_Model! L55*D9
E46 Flujo Agua Alimentación, m3/hr
E46=Data File!D18
F46 Flujo Agua Underflow, m3/hr
F46=Cyclone_Model! F28"'D9
G46 Flujo Agua Overflow, m3/hr
G46=Cyclone_Model! H28*D9
E47 Flujo Pulpa Alimentación, ton/hr
E47=F47+G47
F47 Flujo Pulpa Underflow, tonlhr
F47=F45/F51*100
G47 Flujo Pulpa Overflow, ton/hr
G47=G45/G51 *100
E48 Flujo Pulpa Alimentación, m3/hr
E48=F48+G48
F48 Flujo Pulpa Underflow , m3/hr
F48=F45/$D$16+F46
G48 Flujo Pulpa Overflow, m3/hr
G48=G45/$D$16+G46
E49 Densidad Pulpa Alimentación, ton/m 3
E49=E4 7/E48
F49 Densidad Pulpa Underflow , ton/m3
F49=F47/F48
G49 Densidad Pulpa Overflow, ton/m3
G49=G47/G48
E50 Fracción Sólidos Alimentación por Volumen, %
ESO=Data File!H18
F50 Fracción Sólidos Underflow por Volumen, %
F50=F451 $D$16/F48*1 00
G50 Fracción Sólidos Overflow por Volumen, o/o
G50=G45/$D$16/G48*1 00
E51 Fracción Sólidos Alimentación por Peso, %
E51=Data File!l18
F51 Fracción Sólidos Underflow por Peso, %
F51=Cyc!one_Model! G28
G51 Fracción Sólidos Overflow por Peso, %
G51 =Cyclone_Model!l28
209
11. Secuencia Bloque Cálculo
Nota: En esta hoja no hay variables de Entrada Datos ni Bloques Cálculo, pues
muestra un reporte de las variables calculadas en otras hojas.
Salida Datos
J1 Número Simulación D9 Número Ciclones
D11 Diámetro Ciclón D12 Alto Ciclón
D13 Entrada Ciclón D14 Vortex Ciclón
D15 Apex Ciclón D16 Densidad Mineral
J13 By_Pass Agua J15 Parámetro Plitt
J16 Carga Circulante J47 Constante a1
J48 Constante a2 J49 Constante a3
JSO Constante a4 J51 Constante a
E45 Flujo Mineral Alimentación F45 Flujo Mineral Underflow
G45 Flujo Mineral Overflow E46 Flujo Agua Alimentación
F46 Flujo Agua Underflow G46 Flujo Agua Overflow
E47 Flujo Pulpa Alimentación F4 7 Flujo Pulpa Underflow
G47 Flujo Pulpa Overflow E48 Flujo Pulpa Alimentación
F48 Flujo Pulpa Underflow G48 Flujo Pulpa Overflow
C6 "Observación", nombre simulación realizada
E42 Tamaño Partícula D80 Alimentación
F42 Tamaño Partícula D80 Underflow
G42 Tamaño Partícula 080 Overflow
J10 Flujo Volumétrico Alimentación
J11 Presión Interior Ciclones
J12 Tamaño Partícula DSO (Córregido)
E49 Densidad Pulpa Alimentación
F49 Densidad Pulpa Underflow
G49 Densidad Pulpa Overflow
ESO Fracción Sólidos Alimentación por Volumen
FSO Fracción Sólidos Underflow por Volumen
GSO Fracción Sólidos Overflow por Volumen
E51 Fracción Sólidos Alimentación por Peso
F51 Fracción Sólidos Underflow por Peso
G51 Fracción Sólidos Overflow por Peso
210
111. Vista Hoja
A B e o G H 1 J K
1
. . . . .ZAVSJM:.
2
3 CYCLOSIM
4
5 - -t
S
7
8
1·:
- - - ¡
+
t
S Numbtlr of Cgclorws: - - _ )~ •• 'Optr.ating Conditions :
10 .t,c~_ DíriwnSi~i. ini - ~- · - FH<I FIOwiatt; m31hr i5S5f- ---+
....... +
11 Oiametff . 20,00 -· ·- - :Pimw•.P!i · · - -~ - 8.o· ~-
l
12 Height - - - 75,00 1 050 (con.). microns · 179,8-
13 loltt . 3,50 : \latH By.Pass,:;,. - -39.2-
14, IÍortH 7.5o Solids. By-Pass. Y. 37,2
15 ·Áp•x 3,67 · Ptitt's Paramtttr 1.62
1S Ort OtnsitJ. tonhn3 2,80- • Circulitíng Lo~. x 2Sl
f1
18
19
20
~sh
- . iz• DisttiiMitions, x Passift
Ft~ U'flow O'How
· Classifkor Effie¡.r
Actual Corrtcttd
- - -+
211
Hoja Cyclone Model
l. Descripción Código y Variables Utilizadas
1. Dimensiones Ciclón
A4 Diámetro Ciclón, pulg
A4=Data File!D11
84 Alto Ciclón, pulg
B4=Data File!E11
C4 Entrada Ciclón, pulg
C4=Data File!F11
D4 Vortex Ciclón, pulg
D4=Data File!G11
E4 Apex Ciclón, pulg
E4=Data File!H11
2. Constantes Clasificación
A7 Constante a1
87 Constante a2
C7 Constante a3
C7=E9/(B4"0, 19*(E4/D4)"2,64*EXP(-4,33*H 14/100+8,77*H 14*H 14/10000)/(E10"0,54*A4"0, 38))
D7 Constante a4
07=LN(E16/(A4*A4*B4/H 11)"0, 15)+1, 58*E9/( E9+1)
E7 Constante A
E7=E14/E13
3. Condiciones Operación
ES Carga Circulante, CL.
E8=18/J8
E9 Divisor Pulpa, S
E9•111/J 11
E10 Presión Ciclón, pies
E10=E11/H13/0,433
E11 Presión Ciclón, lb/pulg 2.
E11=Data File!N11
E12 Tamaño Corte Corregido, d50c, micrones.
E 12=Controi_Panei!E20
E13 By-Pass Agua
E13=19/H9
E14 By-Pass Finos
E 14=Control Panei!C20
E15 By-Pass Gruesos
E15=Control Pane!!D20
E16 Parámetro Plitt
E16=Control Panei!F20
212
4. Condiciones Carga Interior Ciclones
H8 Flujo Mineral Alimentación, ton/hr
HS=Data File!V37/E1
18 Flujo Mineral Underflow, tonlhr
18=H8-J8
J8 Flujo Mineral Overflow, tonlhr
J8=J43/E1
H9 Flujo Agua Alimentación, m 3/hr
H9=F45+G45
19 Flujo Agua Undeñlow, m 3/hr
19=H9-J9
J9 Flujo Agua Overflow, m3/hr
J9=G46-G44
H10 Flujo Pulpa Alimentación, ton/hr
H 1O=H8/H 15*1 00
110 Flujo Pulpa Undeñlow, ton/hr
110=18+19
J10 Flujo Pulpa Overfiow, ton/hr
J10=J8/J15*100
H11 Flujo Pulpa Alimentación, m3/hr
H11 =H8/H12+H9
111 Flujo Pulpa Underflow, m3/hr
111=18/112+19
J11 Flujo Pulpa Overflow, m3/hr.
J11=J8/J12+J9
H12 Densidad Sólidos Alimentación, ton/m 3
H12=Data File!$N8
112 Densidad Sólidos Underflow , ton/m 3
112=Data_File!$N8
J12 Densidad Sólidos Overflow, ton/m3
J12=Data File!$N8
H13 Densidad Pulpa Alimentación, ton/m 3
H13=H10/H11
113 Densidad Pulpa Undeñlow, ton/m3
113=110/111
J13 Densidad Pulpa Overflow, ton/m3
J13=J10/J11
H14 Fracción Sólidos Alimentación por Volumen, %
H14=H8/H 12/H 11 *100
114 Fracción Sólidos Underflow por Volumen, o/o
114=18/1121111 *100
J14 Fracción Sólidos Oveñlow por Volumen, %
J14=J8/J12/J11
213
H15 Fracción Sólidos Alimentación por Peso, %
H15=Data File!X39
115 Fracción Sólidos Underflow por Peso,%.
115 =18/110'100
J15 Fracción Sólidos Overflow por Peso,%
J15=Data File!AB39
5. Tamaño Distribución Granulométrica
B211EB41 Abertura malla
B;=Data_File!Ei_S, i=22, ... 41
D22JED41 Tamaño Medio.
D;=Data_File!F;_Si, i=22, ... 41
E221EE41 Eficiencia Clasificación
E; =$E$14+(1-$E$14-$E$15)"(1-EXP(-0,693*(C;$E$12)"$E$16)), i=22, .. .41
H22JEH41 Flujo Másico Alimentación (Modelo), ton/hr.
H;=Data_File!V;_S, i=22, .. .41
H43 Flujo Másico Total Alimentación (Modelo), ton/hr
H43 =SUMA(H22:H41)
1221EI41 Flujo Másico Underflow (Modelo), tonlhr.
I;=H;*E;, i=22, .. .41
143 Flujo Másico Total Underflow (Modelo), tonlhr
143 =SUMA(I22:141)
J221EJ41 Flujo Másico Overflow (Modelo), ton/hr
J43 Flujo Másico Total Overflow (Modelo), tonlhr
J43 =SUMA(J22:J41)
L221EL41 Tamaño Distribución Granulométrica Alimentación, % Retenido
L;=H;/H$43*100, i=22, ... 41
L43 Tamaño Distribución Granulométrica Total alimentación, % Retenido
l43 =SUMA(L22:L41)
M22JEM41 Tamaño Distribución Granulométrica Underflow,% Retenido.
M;=1 ;/1$43*100, i=22, .. .41
M43 Tamaño Distribución Granulométrica Total Underflow,% Retenido
M43=SUMA(M22:M41)
N22JEN41 Tamaño Distribución Granulométrica Overflo*,% Retenido.
Ni =J;/J$43*100, i=22, .. .41
N43 Tamaño Distribución Granulométrica Total Overflow, % Retenido
N43=SUMA(N22:N41)
P21JEP40 Tamaño Distribución Granulométrica Alimentación, % Pasante
P;=P;+I+L;+, i=22, .. .41
Q21JEQ40 Tamaño Distribución Granulométrica Underflow, % Pasante
Qi=Q,+,+MI+, i=22, .. .41
N21JEN40 Tamaño Distribución Granulométrica Overflow,% Pasante.
N;=R;+1+N;+, i=22, .. .41
214
T211ET40 Tamaño Distribución Granulométríco,% Pasante.
T;=Data_File!Xi_5, i=21 ,22, 40
U211EU40 Tamano Distribución Granutométrica Underflow , % Pasante.
U;= Data_File!L;_5, i=21 ,22, 40
V211EV40 Tamaño Distribución Granulométrica Overflow,% Pasante.
V;= Data_File!0;_5, i=21 ,22, 40
X20 Factor Calidad Error Alimentación
X20=Data File!140
Y20 Factor Calidad Error Underflow.
Y20=Data File!L40
Z20 Factor Calidad Error Overflow.
Z20=Data File!040
X221EX40 Error Alimentación Distribución Granulométrica Cada Malla
X;=O, i=22,23, 40
Y221EY40 Error Underflow Distribución Granulométrica Cada Malla.
Y; =$Y$20*((Q;-U;)/U;)A2, i=22,23, 40
Y43 Promedio Factor Calidad Error Underflow.
Y43 =PROMEDIO(Y22:Y40)/Y20
V21JEV40 Factor Error Overflow Distribución Granulométrica Cada Malla
V; =$Z$20*((Ri-V;)N;)"2, i=22,23, 40
V43 Promedio Factor Calidad Error Overflow
V43=PROMEDIO(Z22:Z40)/Z20
AB43 Función Objetivo
AB43 =(Y43*Y20+Z43'Z20)1 (Y20+Z20)
215
11. Secuencia Bloque Cálculo
216
Bloques Cálculos (2)
B211EB41 Abertura malla
D221ED41 Tamaño Medio
E221EE41 Eficiencia Clasificación
H22JEH41 Flujo Másico Alimentación (Modelo)
1221EI41 Flujo Másico Underflow (Modelo)
J22JEJ41 Flujo Másico Overflow (Modelo)
L22JEL41 Tamaño Distribución Granulométrica Alimentación
M22lEM41 Tamaño Distribución Granulométrica Underflow,
N221EN41 Tamaño Distribución Granulométrica Overflow
P21lEP40 Tamaño Distribución Granulométrica Alimentación
Q21JEQ40 Tamaño Distribución Granulométrica Underflow
N21JEN40 Tamaño Distribución Granulométrica Overflow
T21lET40 Tamaño Distribución Granulométríca
U211EU40 Tamaño Distribución Granulométrica Underflow
V21JEV40 Tamaño Distribución Granulométrica Overflow
X221EX40 Error Alimentación Distribución Granulométrica Cada Malla
Y22lEY40 Error Underflow Distribución Granulométrica Cada Malla
V21JEV40 Factor Error Overflow Distribución Granulométrica Cada Malla
Salida Datos
D
A7 Constante a1 87 Constante a2
C7 Constante a3 D7 Constante a4
E7 Constante A AB43 Función Objetivo
217
111. Vista Hoja
A 8 e o E F G H J ~ l M
1 Oatil
2 .f-'=~-S~f!'O~t'..t.. ""~t
3 '[ :.,.... ~til'l ~
l
....... -- --. \':C"''~
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t,
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218
4.4.7. DIAGRAMA DE FLUJOS MULTIETAPA (Multistage Flowsheets)
a. Objetivo General
b. Objetivos Específicos
c. Alcance
d. Marco teórico
e. Introducción de datos
=
Para equilibrar la simulación molinos de bolas (es decir, establecer W36 O), utilice los
predefinidos de Excel a subrutinas Herramientas 1 Solver ... Observe que se especifica el
diámetro Ciclones Apex como una restricción en este subprograma.
219
f. Estructura
1. About
Entrega una descripción de la planilla que incluye el marco teórico, entrada de datos
y ejecución del programa.
2. Controi_Panel
3. SAG_Data_File
Esta hoja guarda las variables y parámetros utilizados para correr la simulación del
molino SAG.
4. BM_Data_File
Esta hoja guarda las variables y parámetros utilizados para correr la simulación del
molino de bolas.
6. BM Wear Data_File
7. SAG_Reports
8. BM_Reports
9. Screen_Upper
10. Screen_Lower
Entrega la distribución granulométrica recibida por el tamiz inferior.
11. Mixer 1
220
12. Mixer2
13. Split 1
Entrega las distribuciones granulométricas resultantes a partir de un cuarteador
mecánico
14.SAG_SiE
Esta hoja corresponde a los cálculos de la función selección: SiE global para el
molino SAG.
15.SAG_Bij
16.SAG_J&T
En esta hoja tenemos las Matrices J, B, T y la matriz T JT' (se explican en mayor
detalle en la sección sobre esta hoja) correspondientes al molino SAG.
17.SAG_C
18. SAG_Mill
Esta hoja tiene el modelo para obtener las distribuciones granulométricas buscadas
del molino SAG.
19. BM_Miii_Power
20.BM_SiE
Esta hoja corresponde a los cálculos de la función selección: SiE global para el
molino de bolas.
21. BM_Bij
22. BM_J&T
En esta hoja tenemos las Matrices J, B, T y la matriz T JT" (se explican en mayor
detalle en la sección sobre esta hoja) correspondientes al molino de bolas.
23.BM_C
221
24. BM_Mill
Esta hoja tiene el modelo para obtener las distribuciones granulométricas buscadas
del molino de bolas.
1. Alimentación Circuito
F3 Alimentación fresca, tonlhr
F3=SAG_Oata_File!$E$29
F4 Tamaño F80 , J.LITI
F4 =Screen_Upper!G46
F5 Alimentación fresca, ton/hr
2. Harneros Entrada Circuito
D4 Número malla harnero superior,#
05 Apertura harnero superior, f.lm
05 =Screen_Upper!G46
06 By-pass harnero superior
07 Razón 050/0s harnero superior
08 Parámetro m
010 Número malla harnero inferior, #
011 Apertura harnero inferior, f.lm
011 =Screen_Lower!013*1000
012 By-pass harnero inferior
013 Razón 050/0s harnero inferior
014 Parámetro m harnero inferior
F9 Separación harneros
3. Chancador 1
H8 Overflow harnero superior, tonlhr, H8 ='Split 1'!115
H11 Flujo alimentación chancador 1, ton/hr, H11 ='Mixer 1'!114
H12 Flujo chancador 1/Aiimentación total,%
H12 =H11/F3*100
H13 Humedad flujo alimentación chancador 1, %
H13 =100-'Mixer 1'1120
H16 Tamaño flujo menor 1/2", %. H16 =$F$50
223
11. Secuencia Bloque Cálculo
Entrada Datos
K7 Diámetro efectivo molino
K8 Tamaño bolas
K1O Coeficiente fricción estático
K11 Coeficiente fricción dinámico
K13 Ángulo cara elevador
K14 Altura elevador
K15 Porcentaje velocidad crítica
K17 Llenado aparente molino
K18 Ángulo de reposo
Salida Datos
D
K24 Velocidad en pie impacto
K25 Energía de impacto
K27 Ángulo respecto vertical al hombro molino
K28 Posición equivalente reloj
K30 Ángulo respecto vertical en pie impacto
K31 Posición equivalente reloj
224
111. Vista Hoja
A e e D o H . N o p Q R S
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225
Hoja SAG Data File
l. Descripción Código y Variables Utilizadas
1. Geometría Molino
C14 Diámetro interior molino, pies
014 Largo interior molino, pies
2. Condiciones operación Molino
E14 Fracción velocidad crítica giro utilizada,%
E15 Velocidad molino, rpm
F14 Nivel Carga molino, %
G14 Nivel llenado bolas, %,
H14 Nivel llenado pulpa espacios intersticiales entre bolas y rocas, %
114 Angula inclinación superficie durante operación
J14 Potencia Neta total, kW
J14=0.238*C 14"3.5*(014/C 14)*(E 14/1 OO)*K20*(F14/100-1.065*F14*F14/1 OOOO)*SENO(I14*PI()/180)
169 Parámetro m
Di Bolas en partículas
Ei Rocas en partículas
Fi Rompimiento propio
(Donde i toma los valores 67=alpha0; 68=alpha1; 69=alpha2; 70=dcrit)
227
9. Parámetros Función Quiebre
074 betaOO
075 beta1
076 beta2
077 beta30
F74 beta01
F77 beta31
10. Parámetros Tamiz
174 Ineficiencias
175 Doo/Dpanilla
176 Parámetro m
11. Recirculación Ripios
J79 Razón recirculación ripios
J79=Miii!B22
228
11. Secuencia Bloque Cálculo
Nota: Esta hoja no tiene Salida Datos puesto que prepara información para ser
usada por otras hojas.
Entrada Datos
C14 Diámetro interior molino D14 Largo interior molino
F14 Nivel Carga molino G14 Nivel llenado bolas
E19 Densidad Mineral E21 Densidad bolas
E22 Humedad Alimentación G20 Volumen Carga molino
E25 Abertura reja G25 Area abierta reja
D74 betaOO D75 beta1
076 beta2 D77 beta30
F74 beta01 F77 beta31
167 Ineficiencias 168 Doo{Dparrma
169 Parámetro m
K25 Razón constante reja
125 Número de elementos en reja
F79 Incremento Energía Específica
E14 Fracción velocidad crítica giro utilizada
H14 Nivel llenado pulpa espacios intersticiales entre bolas y rocas
114 Angula inclinación superficie durante operación
E18 Fracción peso sólidos (mineral) pulpa interior molino
Di Bolas en partfculas
Ei Rocas en partículas
Fi Rompimiento propio
(Donde i toma los valores 67alpha0; 68alpha1; 69alpha2; 70dcrit)
Bloques Cálculo
J14
D
Potencia Neta total E20 Densidad Pulpa
120 Peso rocas J20 Peso Pulpa
J25 Razón Área/Elementos reja H25 Área abierta reja
K20 Densidad Aparente Carga H20 Peso bolas
J11 Componente Potencia Neta Total (J14) contribuida bolas
J12 Componente Potencia Neta total (J14) contribuida rocas
J13 Componente Potencia Neta Total (K13) contribuida pulpa
129 Demanda área especifica reja por rocas
130 Demanda de área especifica de reja por pulpa
F37JEF61 Tamaño medio partícula (todos utilizan misma ecuación)
G37JEG61 Distribución tamaño alimentación
H37JEH61 Distribución tamaño alimentación
229
111. Vista Hoja
AB e o E F G H J K
..L
1 Cl"
2
3 SAGSIM_Recyele: Semiautogenous Grinding MiU Simulator
IIZAVSIM
4
5 Circuit Ttpe f P~ CnaslliM aad R~ 1 (IH Fm.,.sMt>t .iSimulation N' 1 ol
G
¡au.c- &~
0
7 RflDarlS
8 1
9
10 POWfl,KV
11 Mili DiiMDsicms ud Opfl~tiftg Cond"ltioos 491 Balfs
12 Efl. Oiam.ttr Eff. Length $pHd Ch.w~ Bilis lnmstitial Lift 28! Roeks
13 ft ft ~Ctitie.al FillínGx Fillino.Y. Filling.~ ~.n 14 Slurrg
14 1 3S.31 15.0'1 78.0'1 21>.0'1 10.0'1 65,0'1 46,0' 921 J-.tTot&l
15 rpm 1 10,0$1 8.00 :v.Loss.s
1G 11113 GrossTot&l
f7
18 X SoUds i• MiR Slarr' 76,00 Chil~ Chitgt 'w'~. tons App.OMs.
19 Or• ~nsitt. tonlm3 2.80 v~.m3 Balls Roet..s Slur!] tonlm3
20 Slurt' ~nsitt. toralm: tSS5 1 ·~1 193&!1 m.ssl 55,051 3,33tl
21 B~lls O.nsitt. tonlm3 7,75
22 Ft..t Noistar•. X 29 M.nnum Grat• Transport C!J!acitl
23 Meshll :v.Open Optn 11 ofGratt Arta/ RMtConst.
24 Gfat• OpetmtJ. mm 1 76.20'1 5 1 !Vta !Vu,in' Elemtnts Eltmtnt llin'lmin
25 SerNnO,.....,mml 13,341 10 1 15.00'1 211391 3GI ~7.21 10.00171
21> Slurr' T op Siz•. mm 1 21l.G7'1 8 1 Diuties C'mmt!IINr 1
27
28 Sp•cilic Grat• Ar•a o . - 4
29
30
31
Fr•sh FHdrat•. to::j
Sp. En•tiJ. KVHiton -:Al in11(tonlhr) of P~s
1
idl(m 1hr} of SIUITJ
L
1
57271
24501
Min
Min 1
21.5m
4.2~
32 Ctustt.d
33 F~ Siu Oisttillation P•bbiH
34 i Mtsh Opening Mid-Sizt> tonl!v ~Rttaintd ~Passíng ~Passing
35 "'
3G 1 12" 304800 100.00 100.00
37 2 8" 203200 248868 24,00 2.40 97.60 100,00
38 3 .... 152400 f75976 l36.,70 13.67 83,93 10000
39 4 4.15" 101600 124434 103.60 10,3$ 73;57 10000
40 5 2.95" 76200 87988 57.00 6.70 67,87 10000
41 6 z.r 50800 62217 50.50 5.05 $2,82 100,00
42 7 1.48" 38100 43994 38,50 3.85 58,97 100.00
43 8 t.05" 26670 318n 51,90 5.19 53,78 9807
44 9 0.742" 18850 22422 40.00 4,00 4978 90.24
45 10 0.525" 13335 15854 70,40 7,04 42,74 G150
4G n G.37r 9423 11210 44.20 4,42 38.32 48,04
14 4 • H\ ~~!.:. 1,. Ca:rtJ'9f p~ }.,~~I_Q_ata_flle Á ~-Data_fíle Á SAG Wf#ar ~tª_File E
230
Hoja BM Data File
l. Descripción Código y Variables Utilizadas
1. Geometría Molino
C13 Diámetro interior molino, pies
D13 Largo interior molino, pies
2. Condiciones Operación Molino
E13 Fracción velocidad crítica giro utilizada,%
E14 Velocidad giro molino, rpm
E14 =(76.6/C 13AO. 5)*( E 13/100)
F13 Nivel llenado aparente,%
G13 Nivel llenado bolas,%
H13 Densidad aparente carga interior molino, ton/m3
H13 =Mili Power!K16
113 Nivel llenado pulpa espacios intersticiales entre bolas y rocas,%
J13 Ángulo inclinación superficie durante operación, o
231
4. Propiedades Carga
E29 Densidad mineral, ton/m3
E30 Densidad bolas, ton/m 3
E32 Tasa alimentación molino, ton/hr
E33 Humedad alimentación, %
5. Distribución Tamaño Molino Bolas y Ciclón.
C37JEC57 Número correspondiente cada malla o tamiz
037JED57 Designación para malla, (valores estandarizados)
E37JEE57 Abertura malla, (valores estandarizados)
F38JEF57 Tamaño medio partícula (todos utilizan misma ecuación)
F;= (E;_,'E;)A(1/2), donde i=38JE57
G38JEG57 Flujo Másico Alimentación, ton/hr
G;= (H;/1 OO)*$E$30, donde i=38.tE57
H38JEH57 Retenido cada malla Alimentación Fresca, %
137JEI57 Pasante cada malla Alimentación Fresca, %
6. Parámetros Función Selección
• BaiiParam_Batch (para datos de laboratorio)
• BaJIParam_Open (para datos de escala industrial)
C63 Parámetro alpha-cero, extraído de datos experimentales
063 Parámetro alpha-uno, extraído de datos experimentales
E63 Parámetro alpha-dos, extraído de datos experimentales
F63 Parámetro dcrit, extraído de datos experimentales
H63 Parámetro alpha-cero dos, extraído de datos experimentales
163 Parámetro alpha-uno dos extraído de datos experimentales
7. Parámetros Función Fractura
• BaiiParam_Batch (para datos de laboratorio)
• BaiiParam_Open (para datos de escala industrial)
C71 Parámetro beta-cero, extraído de datos experimentales
071 Parámetro beta-uno, extraído de datos experimentales
E71 Parámetro beta-dos, extraído de datos experimentales
232
8. Constantes Clasificador
C77 Parámetro a1, en caso de no conocerlo usar valor de C76
C76 =7.217*018/\0.098
077 Parámetro a2, en caso de no conocerlo usar valor de 076
076 =1.96*018"-0.112
E77 Parámetro a1, en caso de no conocerlo usar valor de E76
E76 =83.854'018/\-0.141
F77 Parámetro a2, en caso de no conocerlo usar valor de F76
F76 =3.622'018/\-0.646
G77 Parámetro a2, en caso de no conocerlo usar valor de G76
G76 =0.95
9. Principales Resultados Simulados
L23 Tamaño pasante 80%, tJm
L23=Reports!J45
L24 Work lndex operacional (basado en Potencia bruta)
L24=Reports!E48
L25 Finos en el flujo descarga Molino (bajo la malla mas fina), %
L25=Reports!F43
L26 Flujo de alimentación ciclón, m3/hr
L26=Reports!H16
L27 By-pass de finos al underflow ciclon
L27 =Reports!J63/1 00
L28 Presión en ciclón, psi
L28=Reports!J60
L29 Agua fresca en sumidero, m3/hr
L29 =Reports!G14
10. Estimación Preliminar Capacidad Circuito Basada En Ley De Bond
L31 Tamaño pasante 80%, tJm
L32 Tasa producción circuito, tonlhr
L32 =L 15/( 1O*J23*(1/L26/\Q .5-1/Reports! 045/\Q .5))
233
11. Secuencia Bloque Cálculo
Entrada Datos
C13 Diámetro interior molino D13 Largo interior molino
F13 Nivel llenado aparente G 13 Nivel llenado bolas
L14 Pérdidas Potencia C18 Número Ciclones
D18 Diámetro Ciclón E18 Alto Ciclón
F18 Entrada Ciclón G18 Vortex Ciclón
E21 Sólidos Overflow E22 Sólidos Underflow
E23 Sólidos Descarga molino E29 Densidad mineral
E30 Densidad bolas E32 Tasa alimentación molino
E33 Humedad alimentación L26 Tamaño pasante 80%
E13 Fracción velocidad crítica giro utilizada
113 Nivel llenado pulpa espacios intersticiales entre bolas y rocas
J13 Ángulo inclinación superficie durante operación
C37LEC57 Número correspondiente cada malla o tamiz
D37LED57 Designación para malla, (valores estandarizados)
E38LEE57 Abertura malla, (valores estandarizados)
H38LEH57 Retenido cada malla Alimentación Fresca
137LEI57 Pasante cada malla Alimentación Fresca
Bloques Cálculo
E14 Velocidad giro molino L13 Potencia Neta total
L10 Potencia Neta Total bolas L11 Potencia Neta total pulpa
H13 Densidad carga molino H18 Apex Ciclón
L12 Potencia Neta Total pulpa espacios intersticiales entre bolas
L15 Potencia Total considerando perdidas
F36LEF55 Tamaño medio partícula
G36LEG55 Flujo Másico Alimentación
C59 Parámetro alpha-cero D59 Parámetro alpha-uno
E59 Parámetro alpha-dos F59 Parámetro dcrit
H59 Parámetro alpha-cero dos 159 Parámetro alpha-uno dos
C64 Parámetro beta-cero D64 Parámetro beta-uno
E64 · Parámetro beta-dos H64 Parámetro alpha-cero uno
C69 Parámetro a1, en caso de no conocerlo usar valor de C70
069 Parámetro a2, en caso de no conocerlo usar valor de 070
E69 Parámetro a1, en caso de no conocerlo usar valor de E70
F69 Parámetro a2, en caso de no conocerlo usar valor de F70
G69 Parámetro a2, en caso de no conocerlo usar valor de G70
Salida Datos
L23 Tamaño pasante 80% L24 Work lndex operacional
L25 Finos en el flujo descarga Molino L26 Flujo de alimentación ciclón
L27 By-pass de finos al underflow ciclon L28 Presión en ciclón
L29 Agua fresca en sumidero L32 Tasa producción circuito
234
111. Vista Hoja
AB e o E F G H J K L M N
2
3 BAllSIM : Convenüonal aosed Circuit Grinding Simulator
•
5 CircuitT~
6
7
8
9
10 Mili Dilansiofts H4 OpflMiog CoMitlons Balls
n Elf.Oíarrn?t« Eff.LfngUI SpHd Clurg. Balls App. !Mis. w.,stml Lift Owrfilling
t2 fl ft Y. Critica! Filling,Y. F"o!!ing,Y. tonlm3 Slurrt. Y. Angl!. O SlurrJ
t3 38.!!1 MM 1oo.t!l 30.!!1 N<tttV
14 Xlossu
15 Grosstv
16 C,Ciow Dit11M11sioas (iMIMs) H4l OpflMiog CoMitiou
17 l'llumbfl OiatM!., -~ lnlet VOftH
18 1 ~ 260 18 IOOQI_ IOOQI ~Wll
19 x SoWs O"fl- 40.0
20
21
22
23
24
X Solids trflow
X Soli4ls Mili Oiscflar
CkcuiMiog loM
74.3
72P
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....
Main SimuiMK OutDUts
""' ..
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....•
13.11
34.27
111 .. 1110
25
2$
lterate Bpf " 8,322
27 CtcLP.; 10,0
28 •-• Yot:' 515 O
29
30
31
32
33 tonlhr Y. Passing
34
35 10
36 0.00 0,00 100,00
37 0.00 0,00 100,00
38 ~ ~ 10000
39 0.00 0.00 100,00
40 7,"... 1--~:st
..::::. 0.00 100,00
41 . ....~ 0.00 100.00
42 10,43 0.00 100 00
43 9,43 0.00 100.00
44 ~ ~ 100,00
45 '-=:1--.:,:,0:±l 0.00 100,00
46
- ~ ~ 10000
••• BM_Dat~_Fde SAG Wear Data_File J.. Ef.fWear Data_
235
Hoja SAG Wear Data File
1. Descripción Código y Variables Utilizadas
H16 Utilización, %
116 Utilización, hr/mes
116 =30*24 *H 1611 00
E17 Porcentaje sólidos molino, %
E18 Densidad mineral, ton/m3
E19 Densidad pulpa, ton/m 3
E18 = 1/((E16/100)/E17+(1-E16/100))
E20 Tasa alimentación mineral, ton/hr
E21 Tasa alimentación mineral, ton/día
E20 = E19*24*H15/100
E22 Energía por tonelada mineral, kWh/ton
E23 =J 15/E21
E23 Densidad bolas, ton/m 3
E24 Tamaño bolas construcción, mm
E25 Tamaño chatarra, mm
2. Carga Molino
H22 Volumen carga, m3
H22 =(F13/1 OO)*PI0*($C$13*0,305)A2*($D$13*0,305)/4
122 Carga bolas, ton
122 =(1-0,4)*E23*(G 13/100)*PI()*($C$13*0,305)A2*($D$13*0,305)/4
J22 Rocas overflow, ton
J22 ={1-0,4)"E1 B"(F13/1 OO-G1311 OQtPI()*($C$13*0,305)"2*($D$13"0,305)/4
K22 Pulpa intersticial, ton
K22 =E 19*(H13/1 00)*0,4*(F13/1 OO)*PI()*($C$13*0,305)A2*($D$13*0,305)/4
L22 Densidad aparente, ton/m3
L22 =(122+J22+K22)/H22
236
3. Potencia Molino
J10 Potencia bolas, kW
J 1O =J 13*122/H22/L22
J11 Potencia rocas, kW
J 11 =J 13*J22/H22/L22
J12 Potencia pulpa, kW
J 12 =J 13*K22/H22/L22
J13 Potencia neta total, kW
J13 =0,238*C13"3,5*(D13/C13)*(E13/1 OO)*L22"(F13/1 00-1,065*F13*F13/1 OOOO)*SENO(I13*PIQ/180)
J14 Porcentaje pérdidas potencia,%
J15 Potencia bruta total, kW
J16 Demanda potencia, MWh/mes
J16 =J15*116/1000
4. Diseno Levantadores
F28 Cantidad barras levantamiento,#
F29 Velocidad molino, levantadores/min
F29 = E14*E28
F30 Espaciamiento levantadores, pulg
F30 = PI()*C13/E28*12
F31 Altura levantador, pulg
F33 Ancho levantador, pulg
F34 Ángulo cara levantador, o
F36 Ángulo reposo carga, o
F37 Ángulo carga bolas, o
F38 Ángulo impacto bolas, o
F39 Altura DBT equivalente, m
F39 =(0,0763*(E13/1 00)"2+0, 153*(COS(PI()*E37/180)+COS(PI()*E38/180)))*C13
5. Resultados Test DBT
C46 Cantidad total caídas, #
046 Cantidad bolas en tubo,#
E46 Cantidad bolas rotas, #
F46 Eventos/Impactos
F46 =E46/(C46*D46)
6. Parámetros Desgaste
E49 Área especifica aparente, m2/m3
E49 = 8000*0,6*(E24/\3-E25A3)/(E24/\4-E25A4)
ESO Área total carga, m2
ESO= E49*(122/E23)/0,6
E51 Tiempo desgaste, hrs
E51 = (E24-E25)/E59
237
7. Capacidad y Llenado Levantadores
K27 Llenado vacíos levantador, m3/levantador
K27 =0,5*E31"2*(TAN(PI()"'E36/180)-TAN(PI()"'E34/180))"'(D13*12)/12"3/35,31
K28 Fracción vacíos cavidad levantador,%
K31 Capacidad aparente levantadores total bolas y rocas, m3/hr
K31 =K27*E29*60
K32 Capacidad aparente tasa levantamiento rocas, m3/hr
K32 =K31*((F13-G13)/F13)
K33 Capacidad aparente tasa levantamiento bolas, m3/hr
K33 =K31*(G13/F13)
K34 Capacidad aparente tasa levantamiento botas, ton/hr
K34 =( 1-1<28/1 OO)*K33*E23
K35 Capacidad aparente tasa levantamiento botas, botas/hr
K35 =K34/(E23*(PI()*(E24/1 000)"3/6))
K37 Bolas críticas, impacto botas por hora
K37 =K35*G13/F13
K38 Probabilidad rotura, evento/impacto
K38 =F46*(E39/10)
K39 Factor amortiguación
K39 =G13/F13
K40 Tasa rotura, eventos/hr
K40 =K37*K38*K39
9. Constantes Tasa Desgaste Bolas
E54 índice abrasión Bond
E55 Tamaño alimentación FBO, Jlffi
E56 pH pulpa
E57 Constante Benavente, Jlm/[kWh(botas)/ton(botas)]
E58 Constantes tasa desgaste bolas, J.tml[kWh(bolas)/ton(bolas)]
E58 = E57*(( E54-0, 02)/0, 2)"0, 331 *(ESS/5000)"0, 13*(E5611 0)"-0 ,677
E59 Constantes tasa desgaste bolas, mm/hr
E59 = E58*(J10/122)/1000
1O. Tasa Consumo Bolas: Por Rotura
H46 Consumo botas por rotura, g/ton
H46 =K46*1 000/E$20
146 Consumo bolas por rotura, g/kWh bruto
146 =K46/J15*1000
J46 Consumo bolas por rotura, g/kWh neto
J46 =K46/J10*1000
K46 Consumo bolas por rotura, kg/hr
K46 =K40*E23*(PI()*(E24/1 000)"3/6)*1 000
L46 Consumo botas por rotura, ton/mes
L46 =K46*116/1 000
N46 Consumo bolas por rotura, %
N46 =K46/K50*1 00
238
11. Tasa Consumo Bolas: Por Desgaste
H48 Consumo bolas por desgaste, g/ton
H48 = K48*1 000/E$20
148 Consumo bolas por desgaste, g/kWh bruto
148 = H48/E22
J48 Consumo bolas por desgaste, g/kWh neto
J48 = 148*J15/J10
K48 Consumo bolas por desgaste, kglhr
K48 = 4000*E59*122/E24/(1-(E25/E24)A4)
L48 Consumo bolas por desgaste, ton/mes
L48 = 148*J16/1000
N48 Consumo bolas por desgaste, %
N48 = K48/K50*1 00
12. Tasa Consumo Bolas: General
H50 Consumo bolas general, g/ton
H50 = H46+H48
150 Consumo bolas general, g/kWh bruto
150 ¡¡; 146+148
J50 Consumo bolas general, g/kWh neto
J50 = J46+J48
K50 Consumo bolas general, kglhr
K50 = K46+K48
L50 Consumo bolas general, ton/mes
L50 = L46+L48
N50 Consumo bolas por rotura, %
N50 = N46+N48
13. Generación Chatarra
H55 Generación núcleos chatarra, kg/hr
H55 -K48*(E25/E24)A3
155 Generación núcleos chatarra, %
155 =H55/L55*1 00
J55 Generación fragmentos chatarra, kg/hr
J55 =K46
K55 Generación fragmentos chatarra, %
K55 =J55/L55*100
L55 Consumo chatarra general, kglhr
L55 =H55+J55
239
11. Secuencia Bloque Cálculo
Entrada Datos
C13 Diámetro efectivo molino F13 Llenado carga
D13 Longitud efectiva molino G13 Llenado bolas
E13 Porcentaje velocidad crítica molino H16 Utilización
H13 Llenado intersticial pulpa E17 Porcentaje sólidos molino
E18 Densidad mineral E20 Tasa alimentación mineral
E23 Densidad bolas E24 Tamaño bolas construcción
E25 Tamaño chatarra F32 Altura levantador hL
J14 Porcentaje pérdidas potencia J15 Potencia bruta total
F28 Cantidad barras levantamiento F33 Ancho levantador wL
F34 Ángulo cara levantador F36 Ángulo reposo carga
F31 Altura levantador C46 Cantidad total caídas
D46 Cantidad bolas en tubo E46 Cantidad bolas rotas
N51 Constante ganancia resiliencia E54 índice abrasión Bond
E55 Tamaño alimentación FBO E57 Constante de Benavente
K28 Fracción vacíos cavidad levantador E56 pH pulpa
F45 ~ngulo carga bolas respecto vertical
F46 Angulo impacto bolas respecto vertical
Bloques Cálculo
JJ
D14 Razón largo/diámetro E14 Velocidad molino
113 Ángulo levantamiento 116 Utilización
E19 Densidad pulpa E21 Tasa alimentación mineral
E22 Energía por tonelada mineral H25 Volumen de carga
122 Carga de bolas J22 Rocas overflow
K22 Pulpa intersticial L22 Densidad aparente
J10 Potencia bolas J11 Potencia rocas
J12 Potencia pulpa J13 Potencia neta total
J16 Demanda potencia F29 Velocidad molino
F30 Espaciamiento levantadores F41 Llenado vacíos levantador
K27 Llenado vacíos levantador F47 Altura DBT equivalente
K31 Capacidad aparente levantadores total bolas y rocas
K32 Capacidad aparente tasa levantamiento rocas
K33 Capacidad aparente tasa levantamiento bolas
E49 Área especifica aparente ESO Área total carga
E58 Constantes tasa desgaste bolas E51 Tiempo de desgaste
E59 Constantes tasa desgaste bolas F46 Eventosftmpactos
K37 Botas críticas K38 Probabilidad rotura
K39 Factor amortiguación K40 Tasa rotura
Salida Datos
X46 Consumo bolas por rotura x50 Consumo bolas general
x48 Consumo botas por desgaste x55 Generación núcleos chatam
240
111. Vista Hoja
AB e o E F G H J K L 1\1 N a
2
3 BALL COHSUMPTION RATfS IN SAG MILLS
4
5
6
7
8
9 Mili D-..SioDS M4f O,.r.tíDg Conditiotas
10 Eff. Oíimtttt Eff. L..-.glh Mili SpHd Ch~rg.
11
12
13
14
15
!S Y. Sofids in thto Mili 76.00
17 Ort o.nsq, ton/m3 2.80 tonlm'
13 Slurrt OtiiSq, ronlm3 1,9GS tonlm' CUt•
19 Orto FHdr ltt, tonlhr 1000.0 tonlhr VohaM,
20 tonld~ 22.(180 tonldag ml
21 EMrgg, k'w'hlton (ort) 10.09 kIJhlton (or~} ( 108,291
22 Bw Dfnsitg. tonlm3 7,1'5 tonlm'
23 BM!SiM,nvn rnoo mm
24 Sof~SiM.nvn 76,2 mm
25
2G
27
liMrO.Sip:
lllumbtr of Uft.. BMs
llftiDt Cavitf Filliag. m311ifter
Voids Fraction in Uftil>g ~Y.
o~¡
28 ll-1il SpHd, &n.fshnin
29 Ufttrs Spacing. inchu lilting ~itt:
30 Lifttr Htight. inchH Total Balls e. Roclr.s, m3(~)11v 3.700
31 Rocks LíltingR.Itt, m3(•)1hr 2.217
32 lUis lifting R.ltt, m3{ap)llv t423
33 .tonlhr 7.168
34 ,ballslhr
35
36-
Lo~AngJ.ol~s..(~SO,O (')
Anglut Balls Rfl.ast, (' 45,0 ('}
37 Angltlt BaHs lmpact O 45,0 (')
38,
Equiv. DBT Hftttlt. m
39
40
41 DBT T.st fWsafts BALL CONSUMPTION AA TES
42
43 '
44
45
46
Total 11 of Balts 11 of BloUn
1 of Drops in Tulle
1 20.0001 z•l
Balls =t
Ewntsl
si Jí42E.osl 1
!!flton
10,21
grlk'w'h
(g!oss)
grlk IJh
(balls)
CnsHI bt Br•.t!f!
1.02! 2.oel
CnsHI lit Vear
kglhr
10.21
tonhnonth
s,el CE
_JL_
H 4 • H\ About ... Á Control Panel /.. SAG_Data_fle /.. BM_Data_Fie ~SAG Wear: Qata_F~f!Á BM Wear Dat:
241
Hoja BM Wear Data File
l. Descripción del Código y Variables Utilizadas
H16 Utilización,%
116 Utilización, hr/mes
116 =30*24*H16/100
E17 Porcentaje sólidos molino, %
E18 Densidad mineral, ton/m3
E19 Densidad pulpa, ton/m3
E18 = 1/((E16/100)/E17+(1-E16/100))
E20 Tasa alimentación mineral, ton/hr
E21 Tasa alimentación mineral, ton/día
E20 = E19*24*H15/100
E22 Energía por tonelada mineral, kWh/ton
E23 =J15/E21
E23 Densidad bolas, ton/m 3
E24 Tamaño bolas construcción, mm
E25 Tamaño chatarra, mm
2. Carga Molino
H22 Volumen carga, m3
H22 =(F1311 OO)*PIQ*($C$13*0,305)A2*($D$13*0,305)/4
122 Carga bolas, ton
122 =(1-0,4)*E23*(G 13/100)*PJQ*($C$13*0,305)A2*($D$13*0,305)/4
J22 Rocas overflow, ton
J22 =(1-0,4)"E 18"(F13/1 00-G 13/1 OO)"PI()"($C$13"0,305)A2"($D$13"0,305)/4
K22 Pulpa intersticial, ton
1<22 =E 19*(H 13/1 00)*0,4*(F13/1 OO)*PI()*($C$13*0,305)A2*($D$13*0,305)/4
L22 Densidad aparente, ton/m3
L22 =(122+J22+K22)/H22
242
3. Potencia Molino
J10 Potencia bolas, kW
J10 =J13*122/H22/L22
J11 Potencia rocas, kW
J 11 =J 13*J22/H22/L22
J12 Potencia pulpa, kW
J12 =J13*K22/H22/L22
J13 Potencia neta total, kW
J13 =0,238*C13A3,5*(013/C13)*(E13/1 OO)*L22*(F13/1 00-1 ,065*F13*F13/10000)*SENO(I13*PIQ/180)
J14 Porcentaje pérdidas potencia, %
J15 Potencia bruta total, kW
J16 Demanda potencia, MWh/mes
J16 =J15*116/1000
4. Diseno Levantadores
F28 Cantidad barras levantamiento,#
F29 Velocidad molino, levantadores/min
F29 = E14*E28
F30 Espaciamiento levantadores, pulg
F30 = PI()*C13/E28*12
F31 Altura levantador, pulg
F33 Ancho levantador, pulg
F34 Ángulo cara levantador, o
F36 Ángulo reposo carga, o
F37 Ángulo carga bolas, o
F38 Ángulo impacto bolas, o
F39 Altura DBT equivalente, m
F39 =(0, 0763*(E 13/1 00)"2+0, 153*(COS(PI()*E37/180)+COS(PI()*E38/180)))*C 13
5. Resultados Test DBT
C46 Cantidad total caídas, #
046 Cantidad bolas en tubo, #
E46 Cantidad bolas rotas, #
F46 Eventos/Impactos
F46 =E46/(C46*046)
6. Parámetros Desgaste
E49 Área especifica aparente, m2/m 3
=
E49 8000*0,6*(E24"3-E25"3)/(E24"4-E25"4)
ESO Área total carga, m2
ESO = E49*(122/E23)/0,6
E51 Tiempo desgaste, hrs
E51 = (E24-E25)/E59
243
7. Capacidad y Llenado Levantadores
K27 Llenado vacíos levantador, m3/levantador
1<27 =0,5"E31 "2"(TAN(PI()"E36/180)-TAN(PI()"E34/180))"(D13"12)/12"3135,31
K28 Fracción vacíos cavidad levantador,%
K31 Capacidad aparente levantadores total bolas y rocas, m3/hr
K31 =K27*E29*60
K32 Capacidad aparente tasa levantamiento rocas, m3/hr
K32 =K31*((F13-G13)/F13)
K33 Capacidad aparente tasa levantamiento bolas, m3/hr
K33 =K31*(G13/F13)
K34 Capacidad aparente tasa levantamiento bolas, ton/hr
K34 =(1-K28/1 OO)*K33*E23
K35 Capacidad aparente tasa levantamiento bolas, bolaslhr
K35 =K34/(E23*(PI()*(E24/1 000)"3/6))
K37 Bolas críticas, impacto bolas por hora
K37 =K35*G13/F13
K38 Probabilidad rotura, evento/impacto
K38 =F46*(E39/10)
K39 Factor amortiguación
K39 =G13/F13
K40 Tasa rotura, eventos/hr
K40 =K37*K38*K39
9. Constantes Tasa Desgaste Bolas
E54 Índice abrasión Bond
ESS Tamaño alimentación FBO, 11m
ES& pH pulpa
E57 Constante de Benavente, ¡.tlllf[kWh(bolas)/ton(bolas)]
E58 Constantes tasa desgaste bolas, ¡.trn/[kWh(bolas)lton(bolas)]
E58 =E57*((E54-0,02)/0,2)"0,331*(E55/5000)"0, 13*(E56/1 0)"-0,677
E59 Constantes tasa desgaste bolas, mm/hr
E59 =E58*(J10/122)/1000
10. Tasa Consumo Bolas: Por Rotura
H46 Consumo bolas por rotura, g/ton
H46 =K46*1 000/E$20
146 Consumo bolas por rotura, g/kWh bruto
146 =K46/J15*1000
J46 Consumo bolas por rotura, g/kWh neto
J46 =K46/J10*1000
K46 Consumo bolas por rotura, kg/hr
K46 =K40*E23*(PI()*(E24/1 000)"3/6)*1 000
L46 Consumo bolas por rotura, ton/mes
L46 =K46*116/1000
N46 Consumo bolas por rotura, %
N46 =K46/K50*1 00
244
11. Tasa Consumo Bolas: Por Desgaste
H48 Consumo bolas por desgaste, g/ton
H48 = K48*1 000/E$20
148 Consumo bolas por desgaste, g/kWh bruto
148 = H48/E22
J48 Consumo bolas por desgaste, g/kWh neto
J48 = 148*J15/J10
K48 Consumo bolas por desgaste, kglhr
K48 = 4000*E59*122/E24/(1-(E25/E24)A4)
L48 Consumo bolas por desgaste, ton/mes
L48 = 148*J 16/1 000
N48 Consumo bolas por desgaste, %
N48 = K48/K50*1 00
12. Tasa Consumo Bolas: General
H50 Consumo bolas general, g/ton
H50 = H46+H48
150 Consumo bolas general, g/kWh bruto
150 - 146+148
J50 Consumo bolas general, g/kWh neto
J50 = J46+J48
K50 Consumo bolas general, kglhr
K50 = K46+K48
L50 Consumo bolas general, ton/mes
L50 = L46+L48
N50 Consumo bolas por rotura, %
N50 = N46+N48
13. Generación Chatarra
H55 Generación núcleos chatarra, kglhr
H55 •K48*(E25/E24 )"3
155 Generación núcleos chatarra, %
155 =H55/L55*1 00
J55 Generación fragmentos chatarra, kg/hr
J55 =K46
K55 Generación fragmentos chatarra, %
K55 =J55/L55*1 00
L55 Consumo chatarra general, kg/hr
L55 •H55+J55
245
11. Secuencia Bloque Cálculo
Entrada Datos
C13 Diámetro efectivo molino F13 Llenado carga
D13 Longitud efectiva molino G13 Llenado bolas
E 13 Porcentaje velocidad crítica molino H 16 Utilización
H13 Llenado intersticial pulpa E17 Porcentaje sólidos molino
E18 Densidad mineral E20 Tasa alimentación mineral
E23 Densidad bolas E24 Tamaño bolas construcción
E25 Tamaño chatarra F32 Altura levantador hL
J 14 Porcentaje pérdidas potencia J 15 Potencia bruta total
F28 Cantidad barras levantamiento F33 Ancho levantador wL
F34 Ángulo cara levantador F36 Ángulo reposo carga
F31 Altura levantador C46 Cantidad total caídas
D46 Cantidad bolas en tubo E46 Cantidad bolas rotas
N51 Constante ganancia resiliencia E54 índice abrasión Bond
E55 Tamaño alimentación F80 E57 Constante de Benavente
K28 Fracción vacíos cavidad levantador E56 pH pulpa
F45 Ángulo carga bolas respecto vertical
F46 Ángulo impacto bolas respecto vertical
Bloques Cálculo
014 Razón largo/diámetro E14 Velocidad molino
113 Ángulo levantamiento 116 Utilización
E19 Densidad pulpa E21 Tasa alimentación mineral
E22 Energía por tonelada mineral H25 Volumen de carga
122 Carga de bolas J22 Rocas overflow
K22 Pulpa intersticial L22 Densidad aparente
J10 Potencia bolas J11 Potencia rocas
J12 Potencia pulpa J13 Potencia neta total
J16 Demanda potencia F29 Velocidad molino
F30 Espaciamiento levantadores F41 Llenado vacíos levantador
K27 Llenado vacíos levantador F47 Altura DBT equivalente
K31 Capacidad aparente tasa total levantamiento bolas y rocas
K32 Capacidad aparente tasa levantamiento rocas
K33 yapacidad aparente tasa levantamiento bola~
E49 Area específica aparente ESO Area total carga
E58 Constantes tasa desgaste bolas E51 Tiempo desgaste
E59 Constantes tasa desgaste bolas F46 Eventos/Impactos
K37 Bolas críticas K38 Probabilidad rotura
K39 Factor amortiguación K40 Tasa rotura
sauaa Datos
~J
X46 Consumo bolas por rotura x50 Consumo bolas general
x48 Consumo bolas por desgaste x55 Generación núcleos chatarrc
246
111. Vista Hoja
AB c. o E H J K l 1\t N O
2
3 BALl COtiSUMPTION RATES 1M BALl MILLS
4
5
S
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1& :V. Solids in ~~~ Mili
17 Ort Dtnsll'
18 Slurry Ot>nslly Cur,. --=M:::=ili:...:Chr=:::.!!!~Y=!isht:.;o::::::.•..:.tOftS=;-,-;- AppM•nt
19 OrtFHchte Yo'-. B~ O'siz• lnterslitial D•nsitt
20 m3 Charg• Rocks Slurrt tonlm3
21 Sptc. Entrgy 34ll51 0,001 54,&3( 503#1
22 Bds:Oenslly 191.490
23 B~Sizt
24 SctipSU.
25
2S liHr Duiga : lifting Cuitt Flllin§. 111311iftu
27 1\lumber olliftH Bars Voids Fraction in liftlng CM,, :V.
28 MiiiSpMd liltHslmin
29 LWtHS: Spaclng ~S liftiltg C•aclt!f :
30. Lilttrl-ltigm inehts Tot~ Ba!ls & Rocks, m3( ip)lhr tOO&
.31 Rocks Liltlng ~•• m3{ap}lht o
32 liftH 'w'idlfl(-bHt) t----;t:;;~.¡¡ lnchts Bilis lifllngRat•. m3(ip)/hr 1.006
33 LiltH Fact Anglt 10~ (') ,ton/hr 4.679
34 .~ 2.626.687
35 lol<l Ang,t of Rtpou so,3 n
3G Ang¡.- B~ ~ast 60,0 (') Critml a .. on a.. ~s.,., hOUf 2.626.687
37 Anglt- Balls lmp~ 60,0 (') Con. Bfl:.g. ProbabililJ, twnlslimpact 7)l!I'E..(J6
38 E.,W. DBT HMPt 374 m CIJshioning Factor lOOO
39 Br•aq~t Rat•. -slhr 20490
40
41 BALL CONSUMPTION RATES
42 grlk'w'h grlk'w'h
43 Total t ol Ba!ls 1 o18rol<ton Ewntsl !!!/ton (gross) {bds) k!!/h! tonlmonth _1L_
44 11 ol Drops in Tubt Balls ~~ CHSftl 1>1 Br•a!l!
45 J to.OOOl 24( !5l Jí83E.o!5J 73,01 7,8!l 10,161 36,1!( 24;21 CJEJ
4& C•us..Sb!fY••
H • ~ •1 \Aix!ut ... J.. ContJ:ol Par.¡¡! J.. SAG_Data_Fie J. ~-Dat~_Fie J. SAG Wear Data_FIIe_ ~Bf'I.WI!~ Da~
247
4.4.8. MOLINOS SAG (SAG Milis)
a. Objetivo General
b. Álcance
La hoja de cálculo Mili Power_SAG Milis fue diseñado para estimar la demanda de
potencia neto y bruto (kW) de un molino de semiautogenous, como una función de sus
dimensiones conocidas y las condiciones de funcionamiento básicos.
c. Marco teórico
Donde:
Nc =velocidad de giro del tambor; expresada como una fracción ( 0 /1) de la velocidad de
centrifugación crítico: Ncrit = 76.6/D0 ·5.
J =aparente volumétrica de llenado del molino fracciona!, o /1 (incluyendo las bolas y los
huecos intersticiales en entre tales bolas). En casos especiales -en particular con Milis
descarga de rebosamiento que opera a baja rellenos de bolas - también se deben incluir
como parte del volumen de carga aparente el exceso de suspensión que puede
acumularse en la parte superior de la carga de bolas. Esto se conoce como llenado
excesivo suspensión, para distinguir que de la suspensión intersticial que es, por
definición, limitada a los huecos disponibles en entre el bolas.
a.= carga ángulo de elevación (define el posicionamiento dinámico del centro de gravedad
de la carga del molino (el'riñón') con respecto a la dirección vertical. Típicamente en el
intervalo de 30 o a 35 °.
248
y donde el Pap denota la densidad aparente de la carga (ton/m3), que puede ser evaluada
sobre la base de los componentes indicados de carga (pelotas, suspensión intersticial y
purines sobrellenado):
Con:
e
fv =fracción de volumen /1) de los huecos intersticiales entre las bolas (que se supone
típicamente para que sea 40% de la volumen aparentemente ocupado por las bolas).
Jb = llenado bolas aparentes (0 1 1) (incluyendo las bolas y los purines y los vacíos
intersticiales entre las bolas).
Del mismo modo, la contribución a la potencia neta del molino por el lodo intersticial en el
cargo se convierte en:
d. Introducción de datos:
Todos los datos requeridos por el modelo deben ser definidos en cada uno
correspondiente sin protección celular fondo blanco de la hoja de datos del archivo
adjunto aquí.
Células fondo gris contienen los resultados de las fórmulas correspondientes no definido
y están protegidos para evitar cualquier edición accidental.
249
e. Estructura
1. About
2. Data_File
En esta hoja se ingresan los datos sobre las dimensiones del molino y las
condiciones de operación, a través de lo cual se obtiene luego requerimiento
potencial del molino y peso, volumen y densidad aparente de la carga.
250
3. Requerimiento Potencia
J11 Requerimiento potencia bolas, kW
J11 = J14*H21/G21/K21
J12 Requerimiento potencia rocas, kW
J12 = J14*121/G21/K21
J13 Requerimiento potencia pulpa, kW
J14 Requerimiento potencia neto, kW
J15 Porcentaje perdidas potencia,%
J16 Requerimiento potencial total, kW
J16 = J14/(1-J15/100)
4. Caracteristicas Carga
G21 Volumen carga, m3
G21 = (F 1411 OO)*PI()*($C$14*0,305)A2*($D$14*0,305)/4
H21 Peso bolas, ton
H21 = (1-0,4)*E21*(G14/100)*PI()*($C$14*0,305)A2*($D$14*0,305)/4
121 Peso rocas, ton
121 = (1-0,4)*E19*(F14/100-G14/100)*PI()*($C$14*0,30S)A2*($0$14*0,305)/4
J21 Peso pulpa, ton
J21 =E20*(H14/1 00)*0,4*(F 14/1 OO)*PI()*($C$14*0, 30S)A2*($D$14*0,305)/4
K21 Densidad aparente, ton/m 3
K21 =(H21+121+J21)/G21
251
11. Secuencia Bloque Cálculo
Entrada Datos
C14 Diámetro efectivo
D 14 Largo efectivo
E 14 Velocidad molino respecto a valor critico
F14 Carga volumétrica total aparente respecto a llenado
G14 Carga volumétrica bolas aparente respecto a llenado
H14 Carga volumétrica pulpa aparente respecto a llenado
114 Angula dinámico de reposo
E18 Porcentaje sólidos molino
E19 Densidad mineral
E21 Densidad bolas
Bloques Cálculo
D
E15 Revoluciones por minuto
E20 Densidad pulpa
Salida Datos
J 11
D
Requerimiento potencial bolas
J12 Requerimiento potencial rocas
J13 Requerimiento potencial pulpa
J 14 Requerimiento potencial neto
J15 Porcentaje perdidas potencia
J 16 Requerimiento potencial total
G21 Volumen carga
H21 Peso bolas
121 Peso rocas
J21 Peso pulpa
K21 Densidad aparente
252
111. Vista Hoja
AB e o E F G. H J K l
2
3 SAG MILL POWER ESTIMAnOtl
4 Hogg & Fuerstenau Model
5
S
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1S
17
18 X Solids in th• Mil 78.00 Chup ---.;;.M;;ii::::I.:C:.:u='!l!z;.,Y.=,=.•::o~iScht~,.:::t::on=s~..,.... Appu•nt
19 Or• D•nsitJ. totthn3 J---=2.:.:;80:;¡ YoluJM. lüU O'siu lntt~stki~ O.nsitt
20 Slurrt Dt!ftsitlo tonlat 2 01 m3 Char9! Rocks Slurrt tonlm3
21 B.US D•nsitt. tonlm3:1---i7?!:,75=t 129,941
22
...
;
1
-- t -~-- -+ ·-··-- ., --
-+- --
''
-- +--·
- +..-
'
253
4.4.8.2. SAGSim_Recycle
a. Objetivo General
b. Objetivos Específicos
c. Alcance
La hoja de cálculo SAGSim_Recycle fue diseñado para simular el balance Tamaño por
tamaño de la masa alrededor de cualquier singlestage dado Semiautogenous Molienda
(SAG) Antiguo Molino (véase el Diagrama de flujo), sobre la base de un modelo
matemático obtenido como una extensión del modelo lineal moler previamente derivada
para convencional molinos de bolas (ver archivos BaiiSim_Direct o BaiiSim_Reverse).
d. Marco teórico
La figura a continuación ayuda a definir ambos conceptos con mayor claridad. Tenga en
cuenta que en cualquier instante dado t, la distribución del tamaño de la carga mineral en
un molino de lote hipotética se cuantifica por la fracciones fi (i = 1, n) retenida en los n
diferentes pantallas representadas a la izquierda de dicha Figura. Después de un intervalo
de tiempo ~t. la distribución de tamaños resultante se representa en la derecha de la
misma Figura. Durante este intervalo de tiempo, algunas partículas se pueden fracturar y
sus fragmentos redistribuidos a las pantallas inferiores. Para las partículas retenidas en
la malla 'i +1' (la' i 'fracción), la Función de Selección S¡ (min- 1) indica la velocidad de rotura
fraccionada; es decir, la fracción de las partículas en el rango de tamaño [di+1, di] que se
fracturó, por unidad de tiempo. Por lo tanto, el producto (S¡~T) representa la fracción del
material retenido en la malla 'i +1', en el tiempo t, que se fracturó por la acción de los
medios de molienda, durante el siguiente período de tiempo ~t. Complementariamente,
el bu Función Rotura denota la fracción en peso de los fragmentos derivados de la rotura
de las partículas retenidas en la malla 'j +1' ser retenido en la parte baja de' i +1' malla.
254
t=t t =t + 8t
(1-S 18t) f 1
f1 ~
. Pi>
2 S 1At f 1 2
b 21 S16t f 1
f2
~ ~
3 (1-S~t) f2 3
• S~tf2
• b¡1S16t f1 •
f¡ ~
b12 S2 At f2
~
i+ 1 i+1
•
bn1S 1At f 1
~
fn ~
bn2S~tf2 '
n+1
n+1
Es costumbre definir '1 malla 'como la apertura más grueso y «n» como la mejor apertura.
Entonces, por definición:
1+1
Con referencia a la figura anterior, entonces es posible establecer, para cada fracción de
tamaño 'i', el siguiente balance población de partículas:
255
1
f = (TJT·1)f0 (4)
Donde:
f = {fi 1 i = 1, 2, ... , n} =vector que contiene la distribución del tamaño de la descarga del
molino (triturado),
T = {Tij 1 i, j = 1, 2, ... , n} = matriz triangular inferior de los valores TIJ de forma recursiva
define como:
T¡¡ = 1; cuando i = j
1-1
256
Los parámetros del modelo de molienda (los parámetros de selección y rotura) son
diferentes para los diferentes tamaños de partículas. Esta dependencia se representa
aquí por las siguientes relaciones:
(6)
Con:
(7)
El papel crítico del consumo específico de energía E (kWh 1 tonelada) se hace explícita
en las formulaciones anteriores a través de un simple cambio de variables, al introducir el
parámetro específico de funciones de selección como:
Donde Pballs representa la contribución de las bolas para el Molino Potencia neta Empate
(kW) (véase Mili Power_Ball Milis), se puede concluir que:
Por lo tanto, es suficiente para sustituir en las ecuaciones 4 por encima de los productos
(Sit) o (Sit) por el producto (SiEbansEbans) para obtener las ecuaciones de la molienda
Modelo lineal en términos de la función de selección específico, SiEbaus.
257
- Un modelo generalizado para Molino SAG
La demanda de potencia neta de un molino SAG puede ser bien estimado por el simple
Hogg y Fuerstenau Modelo ("Relaciones de poder para Tumbling Milis", Trans. SME-
AIME, vol. 252, pp 418-432, 1972), aquí se expandió de su formÚiación original para
representar la contribución independiente de cada componente de la carga del molino
(bolas, piedras y lodo) para el consumo total de energía neta de la fábrica:
Pnet = TJ Pgross =0.238 0 3·5 (UD) Nc Pap (J- 1.065 J 2) sino: (11)
Donde:
Nc =velocidad de giro del tambor; expresada como una fracción (0 /1) de la velocidad de
centrifugación crítico: Ncrit = 76.6/00.5.
J = aparente volumétrica de llenado del molino fraccional, o 1 1 (incluyendo las bolas, las
rocas y los vacíos intersticiales en entre dichas bolas y rocas).
Y donde el PaP denota la densidad aparente de la carga (ton/m3), que puede ser evaluada
sobre la base de los componentes de carga indicados (bolas, piedras y lodos intersticial):
{12)
con:
fv =fracción de volumen (0 /1) de los huecos intersticiales entre las bolas (que se supone
típicamente para que sea 40% de la volumen aparentemente ocupado por las bolas).
Jb = llenado bolas aparentes ( /1) (incluyendo bolas y los vacíos intersticiales entre tales
0
bolas).
258
=
PP densidad de la suspensión (ton/m3) directamente relacionado con el% en peso de
sólidos de la lechada (fs) a través de: 1 1 [(fs 1 Pm) + (1 - fs)].
Del mismo modo, la contribución a la potencia neta del molino de las rocas en el cargo
se convierte en:
Los mecanismos básicos por los que las partículas más finas se generan en molinos SAG
son esencialmente los mismos múltiples mecanismos de compresión, a la abrasión y
operativa impacto en molinos de bolas convencionales. Entre ellos, por lo menos, los
siguientes tres parecen ser predominante:
-Acción de las rocas en partículas, con rocas que actúan como medios de molienda,
(16)
(17)
259
Donde Jos valores de a.O, a1, a2 y dcrit pueden ser diferentes en cada caso.
Con respecto a la función de rotura, es posible lograr una mayor flexibilidad descriptiva
mediante la ampliación de las relaciones funcionales presentadas en la ecuación 7
anteriormente, de la siguiente manera:
con:
La motivación práctica para esta forma expandida, más complejo de la función de rotura
surge de la observación empírica de que las rocas más grandes se rompen en sólo unas
pocas piezas grandes y una proporción menor de fragmentos más pequeños o 'chips', sin
generar mucho tamaños intermedios.
donde:
Ci =fracción en peso de las partículas de tamaño 'i' que son rechazados, junto
con las partículas más gruesas que se presentan a la rejilla.
6. Las "rocas" que se fundamentan en el producto o los tamaños de los purines ',
durante el breve período de molienda marginal {<0,5 kWh 1 ton), se sustituyen en
la carga de mineral de suficiente alimento fresco que contiene una cantidad
261
equivalente de "rocas", con el fin de mantener constante el relleno molino
aparente, tal como se especifica en el Paso 1 anterior.
Los datos requeridos por el simulador se deben definir en cada celda de fondo blanco sin
protección correspondiente - dentro del borde de doble línea de color rojo - de la hoja de
trabajo data_file aquí adjunto. Células fondo gris contienen los resultados de las fórmulas
correspondientes no definido y están protegidos para evitar cualquier edición accidental.
f. Estructura
1. About
Puede encontrar descripción programa que incluye marco teórico, entrada datos,
ejecución programa y sugerencias útiles.
2. Data_File
Esta hoja se realiza grueso cálculos, para ello ingresar datos sobre geometría
molino, condiciones operación, características carga-descarga, entre otros.
3. Flowsheet
262
4. Charts
5. Reports
Esta hoja corresponde a reporte sobre desempeño y operación del molino. Entre
resultados puede encontrar:
• Dimensiones molino
6. SiE
7. Bij
8. J&T
9. e
Esta hoja entrega un gráfico con la curva de eficiencia de clasificación.
10. Mili
263
g. Hojas de Calculo Principales
1. Geometría Molino
C14 Diámetro interior molino, pies
014 Largo interior molino, pies
2. Condiciones operación Molino
E14 Fracción velocidad crítica giro utilizada,%
E15 Velocidad molino, rpm
F14 Nivel Carga molino, %
G14 Nivel llenado bolas,%,
H14 Nivel llenado pulpa espacios intersticiales entre bolas y rocas, %
114 Angulo inclinación superficie durante operación, o
264
4. Energía Específica
F79 Incremento Energía Específica, kWh/ton
5. Características Parrilla
E24 Abertura harnero, mm
E25 Abertura tamiz, mm
E26 Tamaño superior pulpa, mm
G25 Área abierta harnero, %
H25 Área abierta harnero, pulg 2
H25=(G25/1 OO)*PI()*(C 14*12)"2/4
125 Número de elementos en harnero
J25 Razón Area/Eiementos harnero
J25=H25/36
K25 Razón constante harnero, 11in2/min
129 Demanda área especifica harnero por ripios, in 2/(tonlhr)
129 =H25/Miii!B14
130 Demanda de área especifica de harnero por pulpa, in 2/(ton/hr)
130 =H25/Reports!L 14
E29 Alimentación fresca, ton/hr
E29 =Miii!B17
E30 Energía específica, kWh/ton
E30 =J 16/E29
6. Distribución Granulo métrica Alimentación y Descarga Molino
C36JEC61 Número correspondiente cada malla o tamiz
D36JED61 Designación por malla
E36JEE61 Abertura malla
F37JEF61 Tamaño medio partícula (todos utilizan misma ecuación)
F¡= (EI-1*E;)"(1/2), donde i=37JE61
G37JEG61 Distribución tamaño alimentación, ton/hr
G;=(H/1 OO)*$E$29, donde i=371E61
H37JEH61 Distribución tamaño alimentación,% retenido
H;=l 1-1-l;
137JEI61 Distribución tamaño alimentación, % pasante
K37JEK61 Distribución tamaño ripios, % pasante
265
7. Parámetros Parrilla y Función Selección
167 Ineficiencias
168 Doo'Dparrilla
169 Parámetro m
Di Bolas
Ei Rocas
Fi Rotura propia
(Donde i toma los valores 67=alpha0; 68=alpha1; 69=alpha2; 70=dcrit)
266
11. Secuencia Bloque Cálculo
Entrada Datos
C14 Diámetro interior molino D14 Largo interior molino
F14 Nivel Carga molino G14 Nivel llenado bolas
E19 Densidad Mineral E21 Densidad bolas
E22 Humedad Alimentación G20 Volumen Carga
E25 Abertura harnero G25 Área abierta harnero
125 Número de elementos en harnero K25 Razón harnero
074 betaOO D75 beta1
076 beta2 D77 beta30
F74 beta01 F77 beta31
167 Ineficiencias 168 Dso/Dparrilla
169 Parámetro m
F79 Incremento Energía Específica
E14 Fracción velocidad crítica giro utilizada
H14 Nivel llenado pulpa espacios intersticiales entre bolas y rocas
114 Angulo inclinación superficie durante operación
E18 Fracción peso sólidos (mineral) pulpa interior molino
Di Bolas en partículas
Ei Rocas en partículas
Fi Rompimiento propio
(Donde i toma los valores 67alpha0; 68alpha1; 69alpha2; 70dcrit)
Bloques Cálculo
J14
D
Potencia Neta total E20 Densidad Pulpa
120 Peso rocas J20 Peso Pulpa
J25 Razón Ares/Elementos harnero H25 Área abierta harnero
K20 Densidad Aparente Carga H20 Peso bolas
J11 Contribución bolas a Potencia Neta Total
J12 Contribución rocas a Potencia Neta Total
J13 Contribución pulpa a Potencia Neta Total
129 Demanda área especifica harnero por rocas
130 Demanda de área especifica de harnero por pulpa
F37LEF61 Tamaño medio partícula (todos utilizan misma ecuación)
G37LEG61 Distribución tamaño alimentación
H37LEH61 Distribución tamaño alimentación
267
111. Vista Hoja
AB e o E F G H J
. '
l
2 IIZAVSIM
3 SAGSIM_Reeycle : Semiautogenous Grinding Mili Simullltor
4
5 Cifouit Tp 1PeiiWits CnlsWM aiMIRecwa. j t-- Fkw.IM•t /Silaot<ttioft N' 1 ol
6
7 R•m.wks 1Base Cas• Examp~
8 1
9
10 PoWfl.KY
11 Mili Dim•asioas .ami ~r41ting Ccmditiofts 514 Bilis
12 Elf. Oianwttr Ell.l•ngth Sp.C'd Char~ B.llls lnttrstilii! lift 334- Rocks
13 ft ft :v.Critic~ Fillina.x FilliriG,Y. FilfinQ.Y. AM!f.f'l KS Slurrt
14 1 35,<1\ 17,<1\ 76,<1\ 28,<1\ 10,<1\ GO,<J\ 45,0 997 N•tTot<tl
15 rpm 1 9,841 3,00 Y.losus
16 10281 GrossTot<tl
17 ..
18 X Solids in MiU Slurr1 78,0 Chal~ CMI!J! 'W~ tons App.O.OS.
19 0t• 0.DSitJ. tcmfm3 2,80 Voklm•.m3 Bilis Rooks ton 1m3
20 Sturr1 D~itJ. ~ 200G 1 12S.!!I 215,791 K0.331 Slurrsi55l 3~21
21 B<~Us O.asitJ. t0Dim3 7,75
22 5,0 Mnimum Gr<tt• Tr411lsport C..!.w:itl
El
F••d Moistur•. X
23 Y.()pM ()pM loiGrate Arnl RateConst.
24
Gr.t·~- Are.¡ Arn,in'
207~
E~s ~·nt
577 1~
1fm'lmin
25 Sor•H OpeJiiDg. - 12,70 15.0<1\ 36( 0,5~
26
- Slarf!l Top Siz•.- 12. 1 ~ K"IIHI'fk.s CC'IIUC/Aitr
27
28 s..-eific Gr.te Area Demud
29 Fr•shF•edr41te.t~ in'l(ton/hr) o1 P~lu 1 14.311 Min 1 27,50'1
30 Sp. EnKts. KYHitoa 4 G3 in'l(m'lhr) ol Slul19 1 10,161 Min 1 4211
31
32 Crushed
33 Fftd Size Distribatioa Pebbles
34 i Mestl Opening Mid-Size ton/hr Y. RC't.lined Y. Passing Y.Pusing
35
36 l IG"' 40G400 100.00 100.00
37 2 8'' 203200 287368 100,50 4.52 95,48 100,00
3S 3 4" 101600 143684 134.37 6,04 89,44 100,00
39 4 3" 76100 87930 209,59 9,43 80,01 100,00
40 5 2" 50800 62176 406,&9 18,29 61,72 100,00
41 6 1.05 25400 35921 519,49 23.36 38,35 100,00
42 7 0,742 19050 21997 121,30 5,4$ 32,90 100,00
43 8 0,525 12700 ~ 115,15 5.2f 27,69 80.51
44 9 0,371 9500 to984 59,50 2,68 25,02 44 24
45 10 3 6700 7918 57.28 2.58 22.44 33,05
46 11 4 4750 5641 47.34 2.13 20,31 2634
H • • •1 \ About .. . ). Qªta_File Á Flowsheet ,( Charts Á Reports ,( SíE ,( Bij ,( J&T ..(C ...( IV1ill /
268
Hoja Flowsheet
l. Descripción Código y Variables Utilizadas
1. Alimentación Fresca
E10 Flujo alimentación molino, ton/hr
E10=Reports!E14
E11 Tamaño Fso, J.liTl
E 1O=Reports!E51
E12 Porcentaje sólidos, %
E 1O=Reports!E20
E16 Flujo agua, m3/hr
E10= Reports!F15-Reports!E15
2. Recirculación Ripios
L 13 Recirculación, ton/hr
L 13 =Reports!G14
3. Molino
F21 Potencia bruta, kW
F21=Reports!J66
F22 Nivel carga, %
F22=Reports!D68
F23 Llenado bolas, %
F23=Reports!D69
F24 Velocidad molino c/r vel. crítica, %
F24=Reports!D67
F26 Consumo energía unitario, kWh/ton
F26=Reports!J68
4. Harnero y Tamiz
K19 Apertura parrilla, mm
K20=Reports!D71
K20 Porcentaje área apertura, %
K21 =Data_File!G25
K22 Apertura tamiz, mm
K22 =Reports!D72
5. Flujo Salida
K24 Porcentaje sólidos, %
K24=Reports!G20
K25 Pocentaje tamaño menor malla 23, %
K25= Reports!G47
K26 Tamaño Pso, J.1111
K26= Reports!G51
269
1
Salida Datos
E10 Flujo alimentación molino
E11 Tamaño Fao
E12 Porcentaje sólidos
E16 Flujo agua
F21 Potencia bruta
F22 Nivel carga
F23 Llenado bolas
F24 Velocidad respecto a crítica
F26 Consumo energía unitario
1<20 Apertura parrilla
1<21 Porcentaje área apertura
K24 Porcentaje sólidos
K25 Porcentaje tamaño menor malla 23
K26 Tamaño P80
L13 Recirculación
K22 Apertura tamiz
270
111. Vista Hoja
AB C o E F G H J K L M N .0
2
3
4 SAGSlM_Recyde : Semiautogenous Grlnding Mili Sinwlator
5
S
7
8
S Simul.tioft 1t o
10
u toalhr
F80
1 2223.41
75085
12 X Solíds 95.00 Re~P~s
13 1 fol tonlhr
14
15
16
17
\IMH,
m'lht
f 587,0f ---+
16
19
20
21 Gtoss kV 10286
22 Chiirg. Ltwl. X 28.00 ,___,12::..:,70.;;.,l mm. Serttn OP«~ing
23 B.Filllng. X to.OO
El
24 Spt~ X Critic~ 7S.OO xSofids
25 X· Size23
2S kVhfton 4,531 PIO
27
28
2S
30
- i +
-¡- R--- -Í
'
+- ---L - __ .....¡.
......
- - ~ -- ... ¡-
.¡..
~ t
·- ~·""-·-
40'
41 ' ~ 1' + +- L
42 .. l L
43
44 --
. .' --
'
'-
-·j r
45 -i -- .
48
271
4.4.9. TAMICES (Screens)
4.4.9.1. ScreenSim-Single
a. Objetivo General
b. Objetivos Especificas
c. Alcance
d. Marco teórico
=
Ei eficiencia de clasificación real de la pantalla (partición fraccionaria) para partículas
de tamaño di.
E¡c = corrigió la eficiencia de clasificación de pantalla para partículas de tamaño di, con
exclusión de la suspensión de alimentación a corto circuito.
272
Donde dsoc representa Corregido tamaño de corte de la pantalla (una fracción de la
abertura de la malla nominal) y m se conoce como parámetro de la Plitt, que define la
clasificación "nitidez".
e. Introducción de datos:
Todos los datos requeridos por el modelo deben ser definidos en cada uno
correspondiente sin protección celular fondo blanco de la hoja de trabajo data_file aquí
adjunto. Células fondo gris contienen los resultados de las fórmulas correspondientes no
definido y están protegidos para evitar cualquier edición accidental.
Se invita a los usuarios del Simulador Estático de Molienda y Clasificación para explorar
los breves comentarios insertados en cada celda correspondiente, lo que hace todo el
uso de las hojas de cálculo fáciles de entender.
f. Estructura
1. About
2. Controi_Panel
En esta hoja se realizan los cálculos, para lo cual es necesario ingresar datos
sobre los harneros y la alimentación del sistema.
273
g. Hojas de Calculo Principales
1. Propiedades Alimentación
K10 Flujo alimentación mineral, tonlh
K11 Densidad mineral, ton/m3
K12 Humedad alimentación,%
K13 Humedad superficie tamices, %
K14 Flujo agua tamices, m3/h
2. Parámetros Tamices
014 Posición tamiz interés, #
013 Apertura tamiz interés, mm
=
013 INDICE(E19:E43;014)/1000
E13 Porcentaje finos pasantes, %
F13 Razón OsofDtamiz_interés
G13 Parámetro Plitt, m
3. Geometría Tamices
019 Número primer tamiz,#
E19 Apertura primer tamiz, J!m
Di Número i-esimo tamiz, #
Ei Apertura i-esimo tamiz, ~
274
5. Distribución Granulométrica, Porcentaje Pasante
G19 Porcentaje material alimentación pasante primer tamiz,%
H19 Porcentaje material mayor pasante primer tamiz, %
=
H19 100 (Por definición)
119 Porcentaje material menor pasante primer tamiz,%
119 = 100 (Por definición)
Gi Porcentaje material alimentación pasante i-esimo tamiz, %
Hi Porcentaje material mayor pasante i-esimo tamiz, %
=
Hi Hi+1 + Wi+1
li Porcentaje material menor pasante i-esimo tamiz, %
=
li li+1 + Xi+1
(Donde i es un número natural tal que 20 si s 43)
G44 Porcentaje material alimentación pasante recipiente final, %
H44 Porcentaje material mayor pasante recipiente final, %
144 Porcentaje material menor pasante recipiente final, %
6. Condiciones Tamizaje Alimentación
G46 Diámetro del 80% pasante, J.llTI
G46=Z46
G48 Flujo alimentación mineral, tonlh
=
G48 K10
G49 Flujo agua, m3/h
G49 = GSO- K10
G50 Flujo pulpa, tonlh
GSO = K10/(1- K12/100)
G51 Flujo pulpa, m3/h
=
G51 K10/$K$11 + G49
G52 Densidad pulpa, ton/m3
G52 = G50/G51
G53 Porcentaje sólidos por volumen, %
=
G53 K10/$K$11/G51*100
G54 Porcentaje sólidos por peso, %
G54=
275
7. Condición Tamizaje Mineral Retenido
H46 Diámetro del 80% pasante, J..IITI
H46•AA46
H48 Flujo alimentación mineral, tonlh
H48 = S48
H49 Flujo agua, m3/h
H49 = H50- H48
H50 Flujo pulpa, ton/h
H50 = H48/(1- K13/100)
H51 Flujo pulpa, m3/h
H51 = H48/$K$11 + H49
H52 Densidad pulpa, ton/m3
H52 = H50/H51
H53 Porcentaje sólidos por volumen,%
H53 = H48/$K$11/H51*100
H54 Porcentaje sólidos por peso, %
H54 = H48/H50*1 00
8. Condición Tamizaje Mineral Pasante
146 Diámetro del 80% pasante, J..IITI
146 =AB46
148 Flujo alimentación mineral, tonlh
148 =T48
149 Flujo agua, m3/h
149 = 150- 148 + K14
150 Flujo pulpa, ton/h
150 = G50- H50 + K14
151 Flujo pulpa, m3/h
151 = 148/$K$11 + 149
152 Densidad pulpa, ton/m 3
152 = 1501151
153 Porcentaje sólidos por volumen,%
153 =148/$K$11/151 *1 00
154 Porcentaje sólidos por peso, %
154 = 148/150*1 00
276
11. Secuencia Bloque Cálculo
Entrada Datos
K10 Flujo alimentación mineral F 13 Razón Dso!Dtamíz interés
K11 Densidad mineral G13 Parámetro Plitt -
K12 Humedad alimentación D19 Número primer tamiz
K13 Humedad superficie tamices E 19 Apertura primer tamiz
K14 Flujo agua tamices E 13 Porcentaje finos pasantes
014 Posición tamiz interés
Bloques Cálculo
D
D13 Apertura tamiz interés 119 % material menor pasante
044 Recipiente final G44 % material alimentación
E44 Apertura recipiente final H44 % material mayor pasante
F44 Tamaño de apertura medio 144 % material menor pasante
G19 %material alimentación H19 %material mayor pasante
Salida Datos
D
G46 Diámetro del 80% pasante H51 Flujo pulpa
G48 Flujo alimentación mineral H52 Densidad pulpa
G49 Flujo agua H49 Flujo agua
G50 Flujo pulpa H54 Porcentaje sólidos por peso
153 Porcentaje sólidos por volumen 146 Diámetro del 80% pasante
G52 Densidad pulpa 148 Flujo alimentación mineral
G53 Porcentaje sólidos por volumen 149 Flujo agua
G54 Porcentaje sólidos por peso 150 Flujo pulpa
H46 Diámetro del 80% pasante 151 Flujo pulpa
H48 Flujo alimentación mineral 152 Densidad pulpa
H50 Flujo pulpa 154 Porcentaje sólidos por peso
H53 Porcentaje sólidos por volumen G51 Flujo pulpa
277
111. Vista Hoja
AB
r
C -o E F G H J K l
2
.ZAVSIM
3 SCREEHSIM
4 .. VH (Drl) Scre.n Simuftttor
5 Simulalioa lt t
8
7 ~...s : 1Bu• Cu• EKm~p¡.
8 1
9
10 SerNa P.u-.ters: Feed Ore. tolllhr 1000.00
11 Serwn F~s OuiO-·~· Plitt Ore Oeasitl. toalra • 2,80
12 ~íno.mm S.-Pus. X Ratio Par.wn.t•r. m Feed Moisture. X 8,00
13 1 12.7001 0,400 1 0,600 1 2,00 1 O"size Moisture. X 3,00
K Muh#l 8 1 Vttter to Scre•a. lft 1 llu 0,00
15
16 MHh Size Distriltutions. x Passia§ Seren
17 i Mesh Opeaing Mid·SU. FHd O'siz• U'síu Efficiencl
18
19 16" 406400 100,00 100.00 100.00
20 l: 8" 203200 287368 95,48 94,70 10000 000
21 4" 10tso0 143684 89,44 8775 10000 .000.
22 3"' 76100 87930 80,01 7681 100.00 000
1-
23 ! 2" 50800 62176 61.72 5559 10000 000
24 1,05 25400 35921 38.35 28.49 100,00 000
25 ' 0,742 19050 2tS97 32,90 2216 100.00 .000
26 ,. 0,525 12700 15554 27,69 16,12 100,00 .000
27 0,371 9500 10984 25,02 13.46 97.24 0858
28 M 3 6700 7978 22.44 n3t 92.00 0719
29 4 4750 5641 20,31 9,86 8566 0,590
30
'
tZ 6 3350 398$ 1841 8.74 78.82 0,504
31 8 2812 16,68 71& 71,99
32
33
..
1
t5
10
14
2360
1700
1180
2003
1416
15,20
13,68
7,10
837
65,83
5938
0454
0.428
0414
34 20 850 1001 12,42 5,77 6398 M07
35 "
1 28 600 714 11,19 5.20 ~M6 0404
36 u 35 425 505 10,08 468 4383 0,402
37 1 48 300 357 9,05 4,21)_ 3936 0-401
38 l: 65 212 252 8,12 317 35,3\ 0,400
39 ~ 100 150 178 7.27 3,37 31,84 0,400
40 u 150 106 128 851 3,02 28,30 0.400
41 .. l) 200 75 89 5.82 2.70 2530 0.400
42 l: 270 53 83 5.19 241 22.58 0,400 ..
43 u 400 38 45 4,65 2,16 20,24 0,400
44 N ·400 o 19 000 000 0,00 0,400
45
46 Dt0, miCJOilS 1 70085 1 8312G 1 35681
,. • • ., \ About ... }.9~ta_File/
278
4.4.10. UTILIDADES (Utilities)
a. Objetivo General
b. Objetivos Específicos
c. Estructura
1. Conversión Factors
2. Mlscellaneous Converslons
3. Useful Constants
279
d. Hojas de Calculo Principales
280
2. Unidades Superficie
015 Unidades centímetros cuadrados a convertir en otras unidades, cm2
F15 Centímetros cuadrados (015) convertida a centímetros cuadrados, cm 2
F15=$015*1
G15 Centímetros cuadrados (015) convertida a metros cuadrados, m2
G15=$015*0,0001
H15 Centímetros cuadrados {015) convertida a pulgadas cuadradas, pulg2
H15=$015*0, 155
115 Centímetros cuadrados (015) convertida a pies cuadrados, pies2
115=$015*0,00108
016 Unidades metros cuadrados a convertir en otras unidades, m2
F16 Metros cuadrados (016) convertida a centímetros cuadrados, cm2
F16=$016*10ÓOO'
G16 Metros cuadrados (016) convertida a metros cuadrados, m2
G16=$016*1
H16 Metros cuadrados (016) convertida a pulgadas cuadradas, pulg2
H16=$D16*1550
116 Metros cuadrados (016) convertida a pies cuadrados, pies2
116=$016*10,7.6
017 Unidades pulgadas cuadradas a convertir en otras unidades
F17 Pulgadas cuadradas (017) convertida a centímetros cuadrados, cm2
F17=$D17*6,452
G17 Pulgadas cuadradas (017) convertida a metros cuadrados, m2
G17=$D17*0,000645 .
H17 Pulgadas cuadradas (017) convertida a pulgadas cuadradas, pulg 2
H17=$017*1
117 Pulgadas cuadradas (017) convertida a pies cuadrados, pies2
117=$017"0,00694
018 Unidades pies cuadrados a convertir en otras unidades, pies2 .
F18 Pies cuadrados (018) convertida a centímetros cuadrados, cm2
F18=$018*929
G18 Pies cuadrados (018) convertida a metros cuadrados, m2
G18=$018*0,929
H18 Superficie pies cuadrados (018) convertida a pulgadas cuadradas, pulg 2
H18=$018"144
118 Superficie pies cuadrados (018) convertida a pies cuadrados, pies2
118=$018*1
281
3. Unidades Volumen
021 Unidades centímetros cúbicos á convertir en otras unidades, cm3
F21 Centímetros cúbicos (021) convertida a centímetros cúbicos, cm3
=
F21 $021*1
G21 Centímetros cúbicos (021) convertida a litros, litros
=
G21 $021 *0, 001
H21 Centímetros cúbicos (021) convertida a metros cúbicos, m3
=
H21 $021 *0,000001
121 Centímetros cúbicos convertida a pies cúbicos, pies3
=
121 $021 *0, 00003531
J21 Centímetros cúbicos (021) convertida galones, gal.
=
J21 $ 021 *0, 0002642
022 Unidades litros a convertir en otras unidades, litros
F22 Litros (022) convertida a centímetros cúbicos, cm 3
=
F22 $022*1 000
G22 Litros (022) convertida a litros, litros
G22 = $022*1
H22 Litros (022) convertida a metros cúbicos, m3
H22 = $022*0 ,001
122 Litros (022) convertida a pies cúbicos, pies3
=
122 $022*0, 03531
J22 Litros (022) convertida galones, gal.
=
J22 $022*0,2642
023 Unidades metros cúbicos a convertir en otras unidades, m3
F23 Metros cúbicos (023) convertida a centímetros cúbicos, cm3
F23 = $023*1 000000
G23 Metros cúbicos (023) convertida a litros, litros
=
G23 $023*1 000
H23 Metros cúbicos (023) convertida a metros cúbicos, m3
=
H23 $023*1
123 Metros cúbicos (023) convertida a pies cúbicos, pies3
=
123 $023*35,31
J21 Metros cúbicos (021) convertida galones, gal.
J21 = $021 *26,42
024 Unidades pies cúbicos a convertir en otras unidades, pies3
F24 Pies cúbicos (024) convertida a centímetros cúbicos, cm3
=
F24 $024*28320,589
G24 Pies cúbicos (024) convertida a litros, litros
=
G24 $024*28,32
H24 Pies cúbicos (024) convertida a metros cúbicos, m3
=
H24 $024*0,02832
124 Pies cúbicos (024) convertida a pies cúbicos, pies3
=
124 $024'1
282
J24 Pies cúbicos (024) convertida galones, gal
=
J24 $024*7,481
025 Unidades galones a convertir en otras unidades, gal
F25 Galones (025) convertida a centímetros cúbicos, cm3
=
F25 $025*907200
G25 Galones (025) convertida a litros, litros
G25 = $025*907 ,2
H25 Galones (025) convertida a metros cúbicos, m3
H25 = $025*2000
125 Galones (025) convertida a pies cúbicos, pies3
=
125 $025*0 ,9072
J25 Galones litros (025) convertida a galones, gal
=
J25 $025*1
4. Unidades Masa
028 Masa unidades gramos a convertir en otras unidades, g
F28 Masa ramos (028) convertida a gramos, g
=
F28 $028*1
G28 Masa gramos (028) convertida a kilogramos, kg
=
G28 $028*0,001
H28 Masa gramos (028) convertida á libras masa, lbm
=
H28 $028*0,00220459
128 Masa gramos (028) convertida a toneladas métricas, metric ton
1
=
128 $028*0,000001
J28 Masa gramos (028) convertida a toneladas cortas, short ton
J28 = $ 028*0, 00000110229
029 Masa unidades kilogramos a convertir In otras unidades, kg
F29 Masa kilogramos (029) convertida a gramos, g
F29 =$029*1 000
G29 Masa kilogramos (029) convertida a kilogramos, kg
=
G29 $029*1
H29 Masa kilogramos (029) convertida a libras masa, lbm
H29 = $029*2,20459
129 Masa kilogramos (029) convertida a toneladas métricas, metric ton
=
129 $029*0,001
J29 Masa kilogramos (029) convertida a toneladas cortas, short ton
=
J29 $029*0,0011
030 Masa unidades libras a convertir en otras unidades, lb
F30 Masa libras (030) convertida a gramos, g
=
F30 $030*453,6
G30 Masa libras (030) convertida a kilogramos, kg
G30 = $030*0,4536
H30 Masa libras (030) convertida a libras masa, lbm
=
H30 $030*1
283
130 Masa libras (030) convertida a toneladas métricas, metric ton
130 = $030*0,00045
J30 Masa libras (030) convertida a toneladas cortas, short ton
J30 = $030*0,00050
031 Masa unidades toneladas métricas a convertir en otras unidades
F31 Masa toneladas métricas (031) convertida a gramos, g
F31 = $031*1000000
G31 Masa toneladas métricas (031) convertida a kilogramos, kg
G31 = $031*1000
H31 Masa toneladas métricas (031) convertida a libras masa, lbm
H31 = $031 *2204,59
131 Masa toneladas métricas (031) convertida a toneladas métricas
131 = $031 *1
J31 Masa toneladas métricas (031) convertida a toneladas cortas, short ton
J31 =$031*1,10229
032 Masa unidades toneladas cortas a convertir en otras unidades, short ton
F32 Masa toneladas cortas (032) convertida a gramos, g
F32 ;:;: $032*907200
G32 Masa toneladas cortas (032) convertida a kilogramos, kg
G32 = $032*907 ,2
H32 Masa toneladas cortas (032) convertida a libras masa, lbm
H32 = $032*2000
132 Masa toneladas cortas (032) convertida a toneladas métricas, metric ton
132 = $032*0,9072
J32 Masa toneladas cortas (032) convertida a toneladas cortas, short ton
J32 = $032*1
5. Unidades Velocidad Angular
046 Unidades revoluciones por minuto a convertir en otras unidades, rpm
F46 Revoluciones por minuto convertida a revoluciones por minuto, rpm.
F46 = $046'1
G46 Revoluciones por minuto convertida a radianes por segundo, rad/sec.
G46 = $046*0, 10472
047 Unidades radianes por segundo a convertir en otras unidades, rad/sec
F47 Radianes por segundo convertida a revoluciones por minuto, rpm.
F47 = $047*9,5493
G47 Radianes por segundo convertida a radianes por segundo, rad/sec
284
6. Unidades Fuerza
035 Fuerza unidades newton a convertir en otras unidades, newton
F35 Fuerza newton (035) convertida a newton, newton
F35=$035*1
G35 Fuerza newton (035) convertida a dinas, dyne
G35=$035*1 00000
H35 Fuerza newton (035) convertida a kilográmos fuerza, kgf
H35=$035*0, 10197
135 Fuerza newton (035) convertida a libras fuerza, lbf
135=$035*0,2248
036 Fuerza unidades dinas a convertir en otras unidades, dyne
F36 Fuerza dinas (036) convertida a newton, newton
F36=$036*0,00001
G36 Fuerza dinas (036) convertida a dinas, dyne
G36=$036*1
H36 Fuerza dinas (036) convertida a kilogramos fuerza, kgf
H36=$036/980700
136 Fuerza dinas (036) convertida a libras fuerza, lbf
136=$036/444840
037 Fuerza unidades kilogramos fuerza a convertir en otras unidades, kgf
F37 Fuerza kilogramos fuerza (037) convertida a newton, newton
F37=$037*9,807
G37 Fuerza kilogramos fuerza (037) convertida a dinas, dyne
G37=$037*980700
H37 Fuerza kilogramos fuerza (037) convertida a kilogramos fuerza, kgf
H37=$037*1
137 Fuerza kilogramos fuerza (037) convertida a libras fuerza, lbf
137=$037/0,4536
038 Fuerza unidades libras fuerza a convertir en otras unidades, lbf
F38 Fuerza libras fuerza (038) convertida á newton, newton
F38=$038*4,4484
G38 Fuerza libras fuerza (038) convertida a dinas, dyne
G38=$038*444840
H38 Fuerza libras fuerza (038) convertida a kilogramos fuerza, kgf
H38=$038*0,4536
138 Fuerza libras fuerza (038) convertida a libras fuerza, lbf
138=$038*1
285
7. Unidades Velocidad Lineal
041 Unidades cm. por segundo a convertir en otras unidades, cm/sec
F41 Cm. por segundo (041) convertida a cm. por segundo, cm/sec
F41=$041 *1
G41 Cm. por segundo (041) convertida a pies por segundo, pies/sec
G41 =$041 *0,03281
H41 Cm. por segundo (041) convertida a pies por minuto, pies/min
H41 =$041/1 ,968
042 Unidades pies por segundo a convertir en otras unidades, pies/sec
F42 Pies por segundo (042) convertida a cm. por segundo, cm/sec
F42=$042*30,4785
G42 Pies por segundo (042) convertida a pies por segundo, pies/sec
G42=$D42*1
H42 Pies por segundo (042) convertida a pies por minuto, pies/min
H42=$042*60
043 Unidades pies por minuto a convertir en otras unidades, pies/min
F43 Pies por minuto (043) convertida a cm. por segundo, cm/sec
F43=$043*0,50813
G43 Pies por minuto (043) convertida a pies por segundo, pies/sec
G43=$D43*/60
H43 Pies por minuto (043) convertida a pies por minuto, pies/min
H43=$043*1
8. Unidades Flujo Volumétrico
050 Unidades litros por segundo a convertir en otras unidades, litros/sec
F50 Litros por segundo (050) convertida a litros por segundo, litros/sec.
F50=$050*1
G60 Litros por segundo (050) convertida a metros cúbicos por hora, m3/hr.
G50=$050*3,6
H50 Litros por segundo (050) convertida a galones por minuto, gal/min
H50=$050*15,85
150 Litros por segundo convertida a pies cúbicos por segundo, pies3/sec
150=$050*0,03532
J50 Litros por segundo convertida a pies cúbicos por minuto, pies3/min
J50=$050*2, 1192
051 Unidades metros cúbicos por hr a convertir en otras unidades, m3/hr
F51 Metros cúbicos por hora convertida a litros por segundo, liters/sec.
F51 =$051 /3,6
G51 Metros cúbicos por hora convertida a metros cúbicos por hora, m3/hr.
G51=$051*1
H51 Metros cúbicos por hora (051) convertida a galones por minuto, al/min
H51 =$051 *4,403
151 Metros cúbicos por hr convertida a pies cúbicos por segundo, te/sec
286
151=$051*0,00981
J51 Metros cúbicos por hora convertida a pies cúbicos por minuto, tr/min
J51=$051 *0,58864
052 Unidades galones por minuto a convertir en otras unidades, gal/min
F52 Galones por minuto (052) .convertida a litros por segundo, liters/sec
F52=$052*0,06309
G52 Galones por minuto (052) convertida a metros cúbicos por hora. m3/hr
G52=$052*0,2271 O
H52 Galones por minuto (052) convertida a galones por minuto, gal/min
H52=$052*1
152 Galones por minuto convertida a pies cúbicos por segundo, te/sec
152=$052'0,00223
J52 Galones por minuto (052) convertida a pies cúbicos por minuto, ft3/min
J52=$052"0, 133672
053 Unidades pies cúbicos por seg. a convertir en otras unidades, ft3/sec
F53 Pies cúbicos por segundo convertida a litros por segundo, liters/sec
F53=$053"28, 31
G53 Pies cúbicos por segundo convertida a metros cúbicos por hora, m3/hr
G53=$053*101 ,916
H53 Pies cúbicos por segundo convertida a galones por minuto, gallmin
H53=$053*448,8
153 Pies cúbicos por seg. cónvertida a pies cúbicos por segundo, te/sec
153=$053*1
J53 Pies cúbicos por segundo convertida a pies cúbicos por minuto, ft 3/min
J53=$053*60
054 Unidades pies cúbicos por minuto a convertir en otras unidades, ft 3/min
F54 Pies cúbicos por minuto convertida a litros por segundo, liters/sec
F54=$054*0, 4719
G54 Pies cúbicos por minuto convertida a metros cúbicos por hora, m3/hr
G54=$054*1 ,69884
H54 Pies cúbicos por minuto convertida a galones por minuto, gallmin
H54=$054*7 ,481
154 Pies cúbicos por minuto convertida a pies cúbicos por segundo, ft 3/sec
154=$054/16
J54 Pies cúbicos por minuto convertida a pies cúbicos por minuto, ft3/min
J54=$054*1
287
9. Unidades Flujo Másico
057 Unidades kilogramos por minúto a convertir en otras unidades, kg/min
F57 Kilogramos por minuto convertida a kilogramos por minuto, kg/min
=
F57 $057*1
G57 Kg. por minuto convertida a toneladas métricas por hora, metric ton/hr
G57 =$057*b,06
H57 Kilogramos por minuto convertida a libras por minuto, lb/min
=
H57 $057/0,4536
157 Kg. por minuto convertida a toneladas cortas por hora, short tonlhr
=
157 $057/15,12
058 Unidades ton métricas por hr convertir en otras unidades, metric tonlhr
F58 Ton métricas por hora convertida a kilogramos por minuto. kg/min
=
F58 $058/0,06
G58 Ton métricas por hora convertida a ton métricas por hora, metric ton/hr
=
G58 $058"1
H58 Toneladas métricas por hora convertida a libras por minuto, lb/min
=
H58 $058/0,027216
158 Tonmétricas por hora convertida a ton cortas por hora, short ton/hr
=
158 $058/0, 9072
059 Unidades libras por minuto a convertir en otras unidades,lb/min
F59 Libras por minuto convertida a kilogramos por minuto, kg/min
=
F59 $059*0,4536
G59 Libras por minuto convertida a ton métricas por hora, metric ton/hr
=
G59 $059*0, 02722
H59 Libras por minuto convertida a libras por minuto, lb/min
=
H59 $059*1
159 Libras por minuto convertida a toneladas cortas por hora, short tonlhr
=
159 $059'0,03
060 Unidades ton cortas por hora a convertir en otras unidades, short tonlhr
F60 Toneladas cortas por hora convertida a kilogramos por minuto. kg/min
=
F60 $060*15, 12
G60 Ton cortas por hora convertida a ton métricas por hora, metric tonlhr
=
G60 $060*0,907
H60 Toneladas cortas por hora convertida a libras por minuto, lb/min.
H60 = $060/0,03
160 Ton cortas por hora convertida a toneladas cortas por hora, short ton/hr
=
160 $060*1
10. Unidades Densidad
063 Unidades gramos por cm. cúbico a convertir en otras unidades, g/cm3
F63 Gramos por cm. cúbico convertida a gramos por cm. cúbico, g/cm3
F63=$063*1
G63 Gramos por cm. cúbico a ton métricas por m. cúbico, metric ton/m3
G63=$063*1
288
H63 Gramos por centímetro cúbico convertida libras por pie cúbico, lb/pies3
H63=$063*62,4
064 Unidades ton métricas por m. cúbico a en otras unidades, metric ton/m3
F64 Ton métricas por m. cúbico convertida a gramos por cm. cúbico, g/cm3
F64=$064*1
G64 Ton métricas por m. cúbico a ton métricas por m. cúbico, metric ton/m 3
G64=$064*1
H64 Ton métricas por metro cúbico convertida libras por pie cúbico, lb/pies3
H64=$064*62,4
065 Unidades libras por pie cúbico a convertir en otras unidades, lb/pies3
F65 Libras por pie cúbico convertida a gramos por cm. cúbico, gr/cm3
F65=$065/62 ,4
G65 Libras por pie cúbico a ton métricas por m. cúbico, metric ton/m 3
G65=$065/62,4
H65 Libras por pie cúbico convertida a libras por pie cúbico, lb/pies3
H65=$065*1
11. Unidades Energía
068 Energía unidades kilowett hora a convertir en otras unidades, kWh
F68 Energía kilowatt hora (068) convertida a kilowatt hora, kWh
F68=$068*1
G68 Energía kilowatt hora (068) convertida a caballo fuerza hora, hp hr
G68=$068*1,341
H68 Energía kilowatt hora (068) convertida a joule, joule
H68=$068*3600000
168 Energía kilowatt hora (068) convertida a kilogramo fuerza metro, kgf m
168=$068*367000
J68 Energía kilowatt hora (068) convertida a libra fuerza pie, ft lbf
J68=$068*2660000
069 Energía unidades caballo fuerza hora convertir en otras unidades, hp hr
F69 Energía caballo fuerza hora (069) convertida a kilowatt hora, kWh
F69=$06911 ,341
G69 Energía caballo fuerza hora convertida a caballo fuerza hora, hp hr
G69=$069*1
H69 Energía caballo fuerza hora (069) convertida a joule, joule
H69=$069*2680000
169 Energía caballo fuerza hora convertida a kilogramo fuerza metro, kgf m
169=$069*274000
J69 Energía caballo fuerza hora (069) convertida a libra fuerza pie, ft lbf.
J69=$069*1980000
070 Energía unidades joule convertir en otras unidades, joule
F70 Energía joule (070) convertida a kilowatt hora, kWh
F?0=$070/3600000
289
G70 Energía joule (070) convertida a caballo fuerza hora, hp hr
G70=$070/2680000
H70 Energfa joule (070) convertida a joule, joule
H70=$070*1
170 Energía joule (070) convertida a kilogramo fuerza metro, kgf m
170=$070/9, 807
J70 Energía joule (070) convertida a libra fuerza pie, ft lbf
70=$070/1,356
071 Energía unidades kg fuerza metro convertir en otras unidades, kgf m
F71 Energía kilogramo fuerza metro (071) convertida a kilowatt hora, kWh
F71 =$071/367000
G71 Energía kilogramo fuerza metro convertida a caballo fuerza hora, hp hr
G71=$071/274000.
H71 Energía kilogramo fuerza metro (071) convertida a joule, joule
H71=$D71 *9,807
171 Energía kg fuerza metro convertida a kilogramo fuerza metro, kgf m
171=$071*1
J71 Energía kilogramo fuerza metro (071) convertida a libra fuerza pie, ft lbf
J71 =$071/0,1383
072 Energía unidades libra fuerza pie convertir en otras unidades, ft lbf
F72 Energía libra fuerza pie (072) convertida a kilowatt hora, kWh
F72=$072/2660000
G72 Energía libra fuerza pie (072) convertida a caballo fuerza hora, hp hr
G72=$07211980000
H72 Energía libra fuerza pie (072) convertida a joule, joule
H72=$072*1,356
172 Energía libra fuerza pie convertida a kilogramo fuerza metro, kgf m
172=$072*0,1383
J72 Energía libra fuerza pie convertida a libra fuerza pie, ft lbf
J72=$072*1
12. Unidades Potencia
081 Potencia unidades kilowatt a convertir en otras unidades, kW
F81 Potencia kilowatt (081) convertida a kilowatt, kWh
F81=$081*1
G81 Potencia kilowatt (081) convertida a caballo fuerza, hp hr
G81=$081"1,341
082 Potencia unidades caballo fuerza a convertir en otras unidades, hp
F82 Potencia caballo fuerza (082) convertida a kilowatt, kWh
F82=$082/1,341
G82 Potencia caballó fuerza (082) convertida a caballo fuerza, hp
G82=$082*1
290
13. Unidades Energía Especifica
075 Unidades kWh por ton métrica a convertir en otras unidades, kWhlmton
F75 kWh por ton métrica convertida a kWh por tonelada métrica, kWh/mton
F75=$075*1
G75 kWh por ton métrica convertida a kWh por tonelada corta, kWh/ston
G75=$075*0,9072
H75 kWh por ton métrica a caballo fuerza hora por ton métrica, hphr/mton
H75=$075/0,74751
175 kWh por ton métrica a caballo fuerza hr por ton corta, hphr/ston
175=$075/0, 822
076 Unidades kWh por ton corta a convertir en otras unidades, kWh/ston
F76 kWh por ton corta convertida a kWh por tonelada métrica, kWh/mton
F76•$076/0,9072
G76 kWh por ton corta convertida a kWh por tonelada corta, kWh/ston
G76=$076*1
H76 kWh por ton corta a caballo fuerza hr por ton métrica, hphr/mton
H76=$076/0,6765
176 kWh por ton corta a caballo fuerza hora por ton corta, hphr/ston
176=$076/0,74571
077 Unidades caballo fuerza hr por ton métrica a otras unidades, hphr/mton
F77 Caballo fuerza hr por ton métrica a kWh por ton métrica, kWh/mton
F77=$077*0, 74571
G77 Caballo fuerza hr por ton métrica a kWh por tonelada corta, kWh/ston
G77=$077*0,67650
H77 Caballo fza hr por ton métrica a caballo fz hr por ton métrica, hphr/mton
H77=$077*1
177 Caballo fza hr por ton métrica a caballo fza hr por ton corta, hphr/ston
177=$077*0,9072
078 Unidades caballo fza hr por ton corta a otras unidades, hphr/ston
F78 Caballo fza hr por ton corta convertida a kWh por ton métrica, kWh/ston
F78•$078*0,822
G78 Caballo fza hr por ton corta convertida a kWh por ton corta, kWh/ston
G78=$078*0, 74571
H78 Caballo fza hr por ton corta a caballo fza hr por ton métrica, hphr/mton
H78=$078/0,9072
178 Caballo fza hr por ton corta a caballo fza hr por ton corta, hphr/ston
178=$078*1
291
14. Unidades Presión
085 Unidades kg fuerza por crrf convertir en otras unidades, kgf /crrf
F85 Kg fuerza por cm 2 (085) convertida a Kg fuerza por cm2, kgf /cm2
F85=$085*1
G85 Kg fuerza por cm 2 (085) convertida a pound por pulgada cuadrada, psi
G85=$08511980000
H85 Kg fuerza por cm 2 (085) convertida a metro columna agua, m H20
H85=$085*1 ,356
185 Kg fuerza por cm2 (085) convertida a milímetros de Mercurio, mm Hg
185=$085*0, 1383
J85 Kg fuerza por cm 2 (085) convertida a kilopascales, kPa
J85=$085*1
086 Unidades pound por pulgada2 a convertir en otras unidades, psi
F86 Pound por pulgada2 convertid á a kg fuerza por centímetro2, kgf /cm2
F86=$086/14,22
G86 Pound por pulgada2 convertida a pound por pulgada cuadrada, psi
G86=$086*1
H86 Pound por pulgada2 convertida a nieto columna agua, m H20
H86=$086/1 ,422
186 Pound por pulgada2 convertida a milímetros de Mercurio, mm Hg
186=$086*51 ,71493
J86 Pound por pulgada2 convertida a kilopascales, kPa
J86=$086/0, 1450377
087 Unidades metro columna agua a convertir en otras unidades, m H~
2 2
F87 Metro columna agua convertida a kg fuerza por cm , kgf /cm
F87=$087*0, 1
G87 Metro columna agua convertida a pound por pulgada cuadrada, psi
G87=$087*1 ,422
H87 Metro columna agua convertida a metro columna agua, m H20
H87=$087*1
187 Metro columna agua convertida a milímetros de Mercurio, mm Hg
187=$087*73,53863
J87 Metro columna agua convertida a kilopascales, kPa
J87=$087/0, 102
088 Unidades milímetros de Mercurio a convertir en otras unidades, mm Hg
F88 Milímetros de Mercurio convertida a kg fuerza por cm2, kgf /cm 2
F88=$088/735,5592
G88 Milímetros de Mercurio convertida a pound por pulgada cuadrada, psi
G88=$088/51, 71493
H88 Milímetros de Mercurio convertida a metro columna agua, m H20
H88=$088/73, 53863
188 Milímetros de Mercurio convertida a milímetros de Mercurio, mm Hg
188=$088*1
292
J88 Milímetros de Mercurio convertida a kilopascales, kPa
J88=$088n ,5
089 Unidades kilopascales a convertir en otras unidades, kPa
F89 Kilopascales convertida a kg fuerza por cm2 , kgf /cm2
F89=$089*0,01 019716
G89 Kilopascales convertida a pound por pulgada cuadrada, psi
G89=$089*0, 1450377
H89 Kilopascales convertida a metro columna agua, m H~
H89=$089*0, 102
189 Kilopascales convertida a milímetros de Mercurio, mm Hg
189=$089*7 ,5
J89 Kilopascales convertida a kilopascales, kPa
J89=$089*1
15. Unidades Temperatura
092 Temperatura unidades grados Celsius a convertir en otras unidades, oc
F92 Temperatura grados Celsius convertida a grados Celsius, oc
F92=$092*1
G92 Temperatura grados Celsius convertida a grados Fahrenheit, oF
G92=$092*(9/5)+32
093 Temperatura unidades grados Fahrenheit convertir en otras unidades, °F
F93 Temperatura grados Fahrenheit convertida a grados Celsius, oc
F93=($D93-32)*(5/9)
G93 Temperatura grados Fahrenheit convertida a grados Fahrenheit, oF
93=$093*1
293
11. Secuencia Bloque Cálculo
Nota: En esta hoja las variables de entrada y cálculos coinciden con las
variables de salida.
294
Entrada, Cálculo y Salida Datos (2)
F22 litros (022) convertida a centímetros cúbicos
G22 Litros (022) convertida a litros
H22 Litros (022) convertida a metros cúbicos
122 Litros {022) convertida a pies cúbicos
J22 Litros (022) convertida galones
023 Unidades metros cúbicos a convertir en otras unidades
F23 Metros cúbicos (023) convertida a centímetros cúbicos
G23 Metros cúbicos (023) convertida a litros
H23 Metros cúbicos (023) convertida a metros cúbicos
123 Metros cúbicos (023) convertida a pies cúbicos
J21 Metros cúbicos (021) convertida galones
024 Unidades pies cúbicos a convertir en otras unidades
F24 Pies cúbicos (024) convertida a centímetros cúbicos
G24 Pies cúbicos (024) convertida a litros, litros
H24 Pies cúbicos (024) convertida a metros cúbicos
124 Pies cúbicos (024) convertida a pies cúbicos
J24 Pies cúbicos (024) convertida galones
025 Unidades galones a convertir en otras unidades
F25 Galones (025) convertida a centímetros cúbicos
G25 Galones (025) convertida a litros
H25 Galones (025) convertida a metros cúbicos
125 Galones (025) convertida a pies cúbicos
J25 Galones litros (025) convertida a galones
028 Masa unidades gramos a convertir en otras unidades
F28 Masa ramos (028) convertida a gramos
G28 Masa gramos {028) convertida a kilogramos
H28 Masa gramos (028) convertida á libras masa
128 Masa gramos (028) convertida a toneladas métricas
J28 Masa gramos (028) convertida a toneladas cortas
029 Masa unidades kilogramos a convertir In otras unidades
F29 Masa kilogramos (029) convertida a gramos G29
Masa kilogramos (029) convertida a kilogramos H29
Masa kilogramos (029) convertida a libras masa
129 Masa kilogramos (029) convertida a toneladas métricas
J29 Masa kilogramos (029) convertida a toneladas cortas
030 Masa unidades libras a convertir en otras unidades
F30 Masa libras (030) convertida a gramos G30
Masa libras (030) convertida a kilogramos H30
Masa libras (030) convertida a libras masa
130 Masa libras (030) convertida a toneladas métricas
J30 Masa libras (030) convertida a toneladas cortas
031 Masa unidades toneladas métricas a convertir en otras unidades
F31 Masa toneladas métricas (031) convertida a gramos G31
Masa toneladas métricas (031) convertida a kilogramos H31
Masa toneladas métricas (031) convertida a libras masa
131 Masa toneladas métricas (031) convertida a toneladas métricas
J31 Masa toneladas métricas (031) convertida a toneladas cortas
032 Masa unidades toneladas cortas a convertir en otras unidades
F32 Masa toneladas cortas (032) convertida a gramos
G32 Masa toneladas cortas (032) convertida a kilogramos
H32 Masa toneladas cortas (032) convertida a libras masa
132 Masa toneladas cortas (032) convertida a toneladas métricas
J32 Masa toneladas cortas (032) convertida a toneladas cortas
295
Entrada, Cálculo y Salida Datos (3)
046 Unidades revoluciones por minuto a convertir en otras unidades
F46 Revoluciones por minuto convertida a revoluciones por minuto
G46 Revoluciones por minuto convertida a radianes por segundo 047
Unidades radianes por segundo a convertir en otras unidades F47
Radianes por segundo convertida a revoluciones por minuto G4 7
Radianes por segundo convertida a radianes por segundo
035 Fuerza unidades newton a convertir en otras unidades
F35 Fuerza newton (035) convertida a newton
G35 Fuerza newton (035) convertida a dinas
H35 Fuerza newton (035) convertida a kilográmos fuerza
135 Fuerza newton (035) convertida a libras fuerza
036 Fuerza unidades dinas a convertir en otras unidades
F36 Fuerza dinas (036) convertida a newton
G36 Fuerza dinas (036) convertida a dinas
H36 Fuerza dinas (036) convertida a kilogramos fuerza
136 Fuerza dinas (036) convertida a libras fuerza
037 Fuerza unidades kilogramos fuerza a convertir en otras unidades
F37 Fuerza kilogramos fuerza (037) convertida a newton
G37 Fuerza kilogramos fuerza (037) convertida a dinas
H37 Fuerza kilogramos fuerza (037) convertida a kilogramos fuerza
137 Fuerza kilogramos fuerza (037) convertida a libras fuerza
038 Fuerza unidades libras fuerza a convertir en otras unidades
F38 Fuerza libras fuerza (038) convertida á newton
G38 Fuerza libras fuerza (038) convertida a dinas
H38 Fuerza libras fuerza (038) convertida a kilogramos fuerza
138 Fuerza libras fuerza (038) convertida a libras fuerza
041 Unidades cm. por segundo a convertir en otras unidades
F41 Cm. por segundo (041) convertida a cm. por segundo
G41 Cm. por segundo (041) convertida a pies por segundo
H41 Cm. por segundo (041) convertida a pies por minuto
042 Unidades pies por segundo a convertir en otras unidades
F42 Pies por segundo (042) convertida a cm. por segundo
G42 Pies por segundo (042) convertida a pies por segundo
H42 Pies por segundo (042) convertida a pies por minuto
043 Unidades pies por minuto a convertir en otras unidades
F43 Pies por minuto (043) convertida a cm. por segundo
G43 Pies por minuto (043) convertida a pies por segundo
H43 Pies por minuto (043) convertida a pies por minuto
050 Unidades litros por segundo a convertir en otras unidades
F50 Litros por segundo (050) convertida a litros por segundo
G50 Litros por segundo (050) convertida a metros cúbicos por hora
H50 Litros por segundo (050) convertida a galones por minuto
150 Litros por segundo convertida a pies cúbicos por segundo
J50 Litros por segundo convertida a pies cúbicos por minuto
051 Unidades metros cúbicos porhr a convertir en otras unidades
F51 Metros cúbicos por hora convertida a litros por segundo
G51 Metros cúbicos por hora convertida a metros cúbicos por hora
H51 Metros cúbicos por hora (051) convertida a galones por minuto
151 Metros cúbicos por hr convertida a pies cúbicos por segundo
J51 Metros cúbicos por hora convertida a pies cúbicos por minuto
052 Unidades galones por minuto a convertir en otras unidades
F52 Galones por minuto (052) .convertida a litros por segundo
G52 Galones por minuto (052) convertida a metros cúbicos por hora
296
Entrada, Cálculo y Salida Datos (4)
H52 Galones por minuto (052) convertida a galones por minuto
152 Galones por minuto convertida a pies cúbicos por segundo
J52 Galones por minuto (052) convertida a pies cúbicos por minuto
053 Unidades pies cúbicos por seg. a convertir en otras unidades
F53 Pies cúbicos por segundo convertida a litros por segundo
G53 Pies cúbicos por segundo convertida a metros cúbicos por hora
H53 Pies cúbicos por segundo convertida a galones por minuto 153
Pies cúbicos por seg. cónvertida a pies cúbicos por segundo J53
Pies cúbicos por segundo convertida a pies cúbicos por minuto 054
Unidades pies cúbicos por minuto a convertir en otras unidades F54
Pies cúbicos por minuto convertida a litros por segundo
G54 Pies cúbicos por minuto convertida a metros cúbicos por hora
H54 Pies cúbicos por minuto convertida a galones por minuto
154 Pies cúbicos por minuto convertida a pies cúbicos por segundo
J54 Pies cúbicos por minuto convertida a pies cúbicos por minuto
057 Unidades kilogramos por minúto a convertir en otras unidades
F57 Kilogramos por minuto convertida a kilogramos por minuto
G57 Kg. por minuto convertida a toneladas métricas por hora
H57 Kilogramos por minuto convertida a libras por minuto 157
Kg. por minuto convertida a toneladas cortas por hora 058
Unidades ton métricas por hr convertir en otras unidades
F58 Ton métricas por hora convertida a kilogramos por minuto
G58 Ton métricas por hora convertida a ton métricas por hora
H58 Toneladas métricas por hora convertida a libras por minuto
158 Tonmétricas por hora convertida a ton cortas por hora
059 Unidades libras por minuto a convertir en otras unidades
F59 Libras por minuto convertida a kilogramos por minuto
G59 Libras por minuto convertida a ton métricas por hora
H59 Libras por minuto convertida a libras por minuto
159 Libras por minuto convertida a toneladas cortas por hora 060
Unidades ton cortas por hora a convertir en otras unidades F60
Toneladas cortas por hora convertida a kilogramos por minuto G60
Ton cortas por hora convertida a ton métricas por hora
H60 Toneladas cortas por hora convertida a libras por minuto
160 Ton cortas por hora convertida a toneladas cortas por hora
063 Unidades gramos por cm. cúbico a convertir en otras unidades
F63 Gramos por cm. cúbico convertida a gramos por cm3
G63 Gramos por cm. cúbico a ton métricas por m. cúbico
H63 Gramos por centímetro cúbico convertida libras por pie cúbico
064 Unidades ton métricas por m. cúbico a en otras unidades
F64 Ton métricas por m. cúbico convertida a gramos por cm. cúbico
G64 Ton métricas por m. cúbico a ton métricas por m. cúbico
H64 Ton métricas por metro cúbico convertida libras por pie cúbico
065 Unidades libras por pie cúbico a convertir en otras unidades
F65 Libras por pie cúbico convertida a gramos por cm. cúbico
G65 Libras por pie cúbico a ton métricas por m. cúbico
H65 Libras por pie cúbico convertida a libras por pie cúbico
068 Energía unidades kilowett hora a convertir en otras unidades
F68 Energía kilowatt hora (068) convertida a kilowatt hora
G68 Energía kilowatt hora (068) convertida a caballo fuerza hora
H68 Energía kilowatt hora (068) convertida a joule
168 Energía kilowatt hora (068) convertida a kilogramo fuerza metro
J68 Energía kilowatt hora (068) convertida a libra fuerza pie
297
Entrada, Cálculo y Salida Datos (5)
069 Energía unidades caballo fuerza hora convertir en otras unidades
F69 Energía caballo fuerza hora (069) convertida a kilowatt hora
G69 Energía caballo fuerza hora convertida a caballo fuerza hora
H69 Energía caballo fuerza hora (069) convertida a joule
169 Energía caballo fuerza hora convertida a kilogramo fuerza metro
J69 Energía caballo fuerza hora (069) convertida a libra fuerza pie
070 Energía unidades joule convertir en otras unidades
F70 Energía joule (070) convertida a kilowatt hora
G70 Energía joule (070) convertida a caballo fuerza hora
H70 Energía joule (070) convertida a joule
170 Energía joule (070) convertida a kilogramo fuerza metro
J70 Energía joule (070) convertida a libra fuerza pie
071 Energía unidades kg fuerza metro convertir en otras unidades
F71 Energía kilogramo fuerza metro (071) convertida a kilowatt hora
G71 Energía kilogramo fuerza metro convertida a caballo fuerza hora
H71 Energía kilogramo fuerza metro (071) convertida a joule
171 Energía kg fuerza metro convertida a kilogramo fuerza metro
J71 Energía kilogramo fuerza metro (071) convertida a libra fuerza pie
072 Energía unidades libra fuerza pie convertir en otras unidades
F72 Energía libra fuerza pie (072) convertida a kilowatt hora
G72 Energía libra fuerza pie (072) convertida a caballo fuerza hora
H72 Energía libra fuerza pie (072) convertida a joule
172 Energía libra fuerza pie convertida a kilogramo fuerza metro
J72 Energía libra fuerza pie convertida a libra fuerza pie
075 Unidades kWh por ton métrica a convertir en otras unidades
F75 kWh por ton métrica convertida a kWh por tonelada métrica
G75 kWh por ton métrica convertida a kWh por tonelada corta
H75 kWh por ton métrica a caballo fuerza hora por ton métrica
175 kWh por ton métrica a caballo fuerza hr por ton corta
076 Unidades kWh por ton corta a convertir en otras unidades
F76 kWh por ton corta convertida a kWh por tonelada métrica
G76 kWh por ton corta convertida a kWh por tonelada corta
H76 kWh por ton corta a caballo fuerza hr por ton métrica
176 kWh por ton corta a caballo fuerza hora por ton corta
077 Unidades caballo fuerza hr por ton métrica a otras unidades
F77 Caballo fuerza hr por ton métrica a kWh por ton métrica G77
Caballo fuerza hr por ton métrica a kWh por tonelada corta H77
Caballo fza hr por ton métrica a caballo fz hr por ton métrica 177
Caballo fza hr por ton métrica a caballo fza hr por ton corta 078
Unidades caballo fza hr por ton corta a otras unidades
F78 Caballo fza hr por ton corta convertida a kWh por ton métrica
G78 Caballo fza hr por ton corta convertida a kWh por ton corta
H78 Caballo fza hr por ton corta a caballo fza hr por ton métrica
178 Caballo fza hr por ton corta a caballo fza hr por ton corta
081 Potencia unidades kilowatt a convertir en otras unidades
F81 Potencia kilowatt (081) convertida a kilowatt
GB1 Potencia kilowatt (081) convertida a caballo fuerza
082 Potencia unidades caballo fuerza a convertir en otras unidades
F82 Potencia caballo fuerza (082) convertida a kilowatt
G82 Potencia ca bailó fuerza (082) convertida a caballo fuerza
085 Unidades kg fuerza por cm2 convertir en otras unidades
F85 Kg fuerza por cm 2 (085) convertida a Kg fuerza por cm2
G85 Kg fuerza por cm 2 (085) convertida a pound por pulgada cuadrada
298
Entrada, Cálculo y Salida Datos (6)
H85 Kg fuerza por cm2 (085) convertida a metro columna agua
185 Kg fuerza por cm 2 (085) convertida a milfmetros de Mercurio
J85 Kg fuerza por cm 2 (085) convertida a kilopascales
086 Unidades pound por pulgada 2 a convertir en otras unidades
F86 Pound por pulgada2 convertidá a kg fuerza por centímetro2
G86 Pound por pulgada 2 convertida a pound por pulgada cuadrada
H86 Pound por pulgada2 convertida a nieto columna agua
186 Pound por pulgada2 convertida a milímetros de Mercurio
J86 Pound por pulgada2 convertida a kilopascales
087 Unidades metro columna agua a convertir en otras unidades
F87 Metro columna agua convertida a kg fuerza por cm 2
G87 Metro columna agua convertida a pound por pulgada cuadrada
H87 Metro columna agua convertida a metro columna agua
187 Metro columna agua convertida a milímetros de Mercurio
J87 Metro columna agua convertida a kilopascales
088 Unidades milímetros de Mercurio a convertir en otras unidades
F88 Milímetros de Mercurio convertida a kg fuerza por cm2
G88 Milímetros de Mercurio convertida a pound por pulgada cuadrada
H88 Milímetros de Mercurio convertida a metro columna agua
188 Milímetros de Mercurio convertida a milímetros de Mercurio
J88 Milímetros de Mercurio convertida a kilopascales
089 Unidades kilopascales a convertir en otras unidades
F89 Kilopascales convertida a kg fuerza por cm2
G89 Kilopascales convertida a pound por pulgada cuadrada
H89 Kilopascales convertida a metro columna agua
189 Kilopascales convertida a milímetros de Mercurio
J89 Kilopascales convertida a kilopascales
092 Temperatura unidades grados Cetsius a convertir en otras unidades
F92 Temperatura grados Celsius convertida a grados Celsius
G92 Temperatura grados Cefsius convertida a grados Fahrenheit
093 Temperatura unidades grados Fahrenheit convertir en otras unidades
F93 Temperatura grados Fahrenheit convertida a grados Celsius
G93 Temperatura grados Fahrenheit convertida a grados Fahrenheit
299
111. Vista Hoja
AB e o E F G H J K L
2
3 FrequentJyUsed Conversion Factors
4
5
e
7
8 cm m 1t ft
9 cm !,00000
10
11
12
13
14 AREA
in
ft
m 1.00000
1,ooooll
1.00000 &1!1
15 cm• 1.00000 1,00000
16 m• 1.00000
17 in' 1.00000 1,110000 0,()0894-
18 u• 1.00000 iiJZS,UOUOO 144,110000 1,00000
19
20 'YOI.UME cm• lit"s m• fl Gl
21 1.00 00 0.(1( "' OJ IJO l04
22 1.00 O; IJO i32
23 IJlOil M 00 lOO 1,1 )O
24 0,1 )2
25 0,1 '3_ ro 1,00000
28
27 ~SS k! 1111 sllorttol
28 . 0,000
29 0.00
30 111m 000( ~.8000 10 0,000
31 . m.trle toa 0001 1,102
32 Sllort tOA 001 Wf. I.UOUU 'ijllj IJO IUr. J,OOO
33
34 t-um,.""E 11 oz tfot
35 n.wton 1.00
36 .,... .o
37
38 lbf 1.00
39 oz trot tO tOOOOO
40
41 LINEAR YE lOCilrY
42 cmls.c tooouo
43 ftls~ 1,00000
44 fthnin 1,00000
45
46
47 -
48
49
1 ')o~l rMJnc 1
14 •
•••
•
·-------·
•• \Con~iQn
1 i ....
Factorsi Miscelaneous converSions
• 1 '" 1 •• •
1 Useful Constants
1 , .. ; .
/
i .....
r< 1
.AB e D E F
2
3 Useful Constants & Data
4
5 Constant Name Va fue
6 Acceleration of Gravity 9.807 m/sec2
7 Air Density (20•c 760 mmHg) 1.293 gr/liter
8 Air Density (200C. 760 mmHg) 0.0808 lb/ft3
Avogadro"s Number 23
9 6.023 x 10 molecules/g mole
10 e 2,71828
11 light Velocity 299800 km/sec
12 ln(x) 2.3026 log(x)
13 11 3.14159265358979323846264338
14 Sound Veloclty (alr 20"C. 1 atm) 344 m/sec
15 Sound Veloclty (air 20"C, 1 atm} 1238 km/hr
16 Water Density ao•q 62.321b/ft 3
17 Water Viscosity (20"C) 0.01002 jl_Oise
18
19
20
21
300
Hoja Miscellaneous Conversions
1. Unidades Medición
D6 Unidad medición grados Kelvin (Temperatura), oK
06=oC + 273.2
07 Unidad medición grados Rankine (Temperatura), oR
07=°F + 459.7
08 Unidad medición acre (Superficie), acre
08=4047m2
D9 Unidad medición acre (Superficie), acre
09=43560 pies2
010 Unidad medición Angstom (Longitud), Angstrom
010=10-a cm
011 Unidad medición Atmósfera (Presión), Atm
011 =1.033.kg/cm2
012 Unidad medición Bar (Temperatura), Bar
012=0.98692 atm
013 Unidad medición Unidad Ténnica Británica (Energía}, BTU
013=0.000293 kWh
014 Unidad medición Calorías por segundo (Potencia), Calories/sec
014=4.183Watts
015 Unidad medición Oinas (Fuerza), dynes
015=1 g(mass) cm/sec2
016 Unidad medición Ergios (Energía}, erg
016=1 dyne.cm
017 Unidad medición Ergios (Energía), erg
017=1 O'" joule
018 Unidad medición Joule (Energía), joule
018=1 newton m
019 Unidad medición Joule por metro (Fuerza), Joule/m
019=0.102 kg (force)
020 Unidad medición Micrón (Longitud), micron ó J.Jm
020=0.001 mm
021 Unidad medición Mil (superficie), mil
021=0.001 in
022 Unidad medición Milla (Longitud), milla
022=1.61 km
023 Unidad medición Newton (Fuerza), Newton
023=1 kg(mass) m/sec2
024 Unidad medición Newton (Fuerza), Newton
024=1 00,000 dynes
301
025 Unidad medición Onza (Masa), ounce ó oz
025=28.35g
026 Unidad medición Poise (Viscosidad), poise
026=1 g (mass) 1 cm sec
027 Unidad medición Poise (Viscosidad), poise
027=0.0672 lb(mass) 1ft sec
028 Unidad medición Tonelada Larga (Masa), tons
028=1016 kg
029 Unidad medición Yarda (Longitud), yarda
029=3feet
Salida Datos
06 Unidad medición grados Kelvin (Temperatura)
07 Unidad medición grados Rankine (Temperatura)
08 Unidad medición acre (Superficie)
09 Unidad medición acre (Superficie)
010 Unidad medición Angstrom (Longitud)
011 Unidad medición Atmósfera (Presión)
012 Unidad medición Bar (Temperatura)
013 Unidad medición Unidad Térmica Británica (Energía)
014 Unidad medición Calorías por segundo (Potencia)
015 Unidad medición Oinas (Fuerza)
016 Unidad medición Ergios (Energía)
017 Unidad medición Ergios (Energía)
018 Unidad medición Joule (Energía)
019 Unidad medición Joule por metro (Fuerza)
020 Unidad medición Micrón (Longitud)
021 Unidad medición Mil (superficie)
022 Unidad medición Milla (Longitud)
023 Unidad medición Newton (Fuerza)
024 Unidad medición Newton (Fuerza)
025 Unidad medición Onza (Masa)
026 Unidad medición Poise (Viscosidad)
027 Unidad medición Poise (Viscosidad)
028 Unidad medición Tonelada Larga (Masa)
029 Unidad medición Yarda (Longitud)
302
111. Vista Hoja
AB e D E
2
3 Miscellaneous Converslons
4
5 Unit of Measurement E~ufvalence
6 OK oc +273.15
7 OR °F +459.67
8 acre 4047 m2
9 acre 43560 ft 2
10 Angstrom 10"8 cm
11 atm 1.033 kg/cm2
12 Bar 0.98692 atm
13 BTU 0.000293 kWh
14 calorieslsec 4.183 Watts
15 dyne 1 g(mass) cm/sec2
16 erg 1 dvne cm
17 erg 10"7 joule
18 ¡joule 1 newton m
19 :joule/m 0.102 kg (force)
20 micron 0.001 mm
21 mil 0.001 in
22 mil e 1.61 km
23 Newton 1 kg(mass) m/sec2
24 Newton 100,000 dynes
25 ounce 28.35 gr
26, ¡poise 1 gr(mass) 1 cm sec
27 lpoise 0.0672 lb(mass) 1ft sec
28 tons {long) 1016 kg
29 ¡yard 3 feet
30
31
•• • • •• \ Conversion Factors }._~isceUaneous ~Qnversi~,.( Useft.il Constants ¡--
AB e o E. F
2
~----------------------------------~~--~
.ZAVSIII
303
Hoja Useful Constants
1. Constantes Útiles
D6 Aceleración Gravedad, m/ses2
D6=9.807
07 Densidad Aire( condiciones: 20°C, 760 mmHg), gr/liter
D10;:;1.293
08 Densidad Aire( condiciones: 20°C, 760 mmHg), lblft3
D11=0.808
09 Número de Avogadro, moléculas/g mol
D9= 6.023x1 023
01 O Exponencial, e
D10=2.71828
011 Velocidad Luz, krn/sec
D11=299800
012 Logaritmo Natural, Ln(x)
D12=2.30261og(x)
013 Pi
D13= 3.14159265358979323846264338
014 Velocidad Sonido(condicionesaire: 20°C, 1 Atm), rn/sec
D14= 344
015 Velocidad Sonido(condicionesaire: 20°C, 1 Atm), kmlhr
015=1238
016 Densidad Agua( Condición: 20°C), lblft3
016=62.32
017 Viscosidad Agua (Condición: 20°C), poise
017=0.01002
304
11. Secuencia Bloque Cálculo
Nota: En esta hoja no hay variables de Entrada Datos ni Bloques Cálculo, pues
sólo muestra información.
Salida Datos
06 Aceleración Gravedad
07 Densidad Aire (condiciones: 20°C, 760 mmHg)
DB Densidad Aire (condiciones: 20°C, 760 mmHg)
09 Número de Avogadro
010 Exponencial 011
Velocidad Luz D12
Logaritmo Natural D13
Pi
014 Velocidad Sonido (condiciones aire: 20°C, 1 Atm)
D15 Velocidad Sonido (condiciones aire: 20°C, 1 Atm)
016 Densidad Agua (Condición: 20°C)
D17 Viscosidad Agua (Condición: 20°C)
AB e o E F
2
3 Useful Constants & Data
4
5 Constant Name Value
6 Acceleration of Gravitv 9.807 rn/sec2
7 Air Densfty {20°C, 760 mmHg) 1.293 qr/liter
8 Air Density {20°C, 760 mmHg) 0.0808 lb/ft3
9 Avogadro·s Number 6.023 x 1o23 mofeculeslg mole
10 e 2.71828
11 Light Velocitv 299800 km/sec
12 ln(x) 2.3026 1~(~1
13 S 3.14159265358979323846264338
14 Sound Velocity (air 20°C, 1 atrn} 344 m/sec
15 Sound Velocity {air 20°C, 1 atm) 1238 km/hr
16 Water Density (200Q 62.32 lb/ft3
17 Water Viscosity (20°Q 0.01 002j)_oise
18
19' J' .. t '
20
'21 : . t
305
4.4.10.2. Utilities-Size Distribución
a. Objetivo General
b. Objetivos Específicos
c. Estructura
306
d. Hojas de Calculo Principales
307
11. Secuencia Bloque Cálculo
Entrada Datos
F5 Identificación Prueba Realizada
H7 Peso Total Ejemplo (seco)
F13 Retenido malla superior
Bloques Cálculos
D
F33 Retenido malla inferior
F35 Total Material Retenido
G35 Total Material Retenido
W34 Resultado Calculo Tamaño Partícula 080
Y34 Resultado Calculo Tamaño Partícula 050
Salida Datos
D
K35 Tamaño Partfcula 080
035 Tamaño Partícula 050
308
111. Vista Hoja
o o p Q R
AB C
r- -E F
- G H J K L N
'"
2 .V.VSIM
3 PARTICLE SIZE DISTRIBUTION
5 Test ID: J
e
7 TOTAL SAMPU WBGitT, ar• 1 400,001 (tlfy)
8
~~~M~~]~] V·~l
9 Retolned
10 100
11
12
II!•T"
.13
14
15
1
2
3
1,0S
0,742
0,525
25400
19050
12700
0.00
0,00
20,00
0.00
5,00
100,00
100,00
95,00 ¡¡¡
..
N
'
3
6
4
6700
4750
56,28
41,32
14,1)7
10,33
64,33
54,00
:;
.
20
7
8 8
3350
2360
33,36
27,36
8,34
6,84
45,66
38,82
.: 10
21
22
8
10
10
14
1700
1160
21,64
20,40
5,41
5,10
33,41
28,31 o; "'
e
~
2S 13 35 425 12,04 3,()1 17,66
26 K 48 300 10,36 2,519 15,27
27 1'S 65 212 6,84 2.21 13,()6
28 1$ 100 150 7fj2 1,88 11,18 1
29 17 150 106 8,48 1,82 9,56
fO 100 1000 10000 100000
30 18 200 75 5,52 1,38 8,18
31 !9 270 53 4,72 1,18 7¡:t) Particle Slze, microns
32 211 400 38 3,40 o.es 6,15
33 21 -400 o 24.60 815
34
35 TOTAL l 400S! 1 100S! 1 Dn•c::m§] 1811 051·~ 1811
.>0
37
38
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H tt\Sie.!i!llii.I~-:ZO-~~. Si;¡mgi~L~. ~ Lqt9_~j 1< I
AB C O F G H J K l M N o p Q R
2 IIZAVSIM
3 PARTICLE SIZf DISTRI8IJTJOII
4
S Toost ID:! 1
'
7 TOTAL SA-U: VEIGHT. ps ~ (OIJ)
1 1N:sh]U::,] ;A.c.-
8
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10 ¡
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13 te• 400<100 QJlO 100.00
M •' e" 2032$ 8M3 4.52 ~48
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16 • 4" 07,70
m.ss
S.O.
"·"
16 • 3" 76100 9.43 80.01 N
¡¡¡
17 • 2" li0800 356.22 18.2$ 8~72
..=
22 3 50.17 2M 22.44
23
24
2G
."
u
4
$
8
4150
3350
2350
4U7
37,07
33.1>1
2,13
t90
V3
20,31
18.41
16.68
al
3Z
33
31
. 48
$5
IOil
300
2IZ
150
20,03
18,17
1&,44
t,G3
0,13
0.84
9.()!1
11,12
1ZI 1
34 " ffiO !(lt; 14.$4 0,77 6.51
35 "
1) 200 75 13.H 0.63 5,82
10 100 1000 10000 100000
35
37
3ll
..". 270
400
-400
!53
33
o
12.1&
10.50
to.SO
O.S2
0,51
4~
5.19
4~
Particle Size, microns
33
!\' TOTAL 1 1941.!:'!1 ~ool 080·~ ose. c::miD
""' ""'
309
Hoja Sieving Test 25 Screens
l. Descripción Código y Variables Utilizadas
310
11. Secuencia Bloque Cálculo
Entrada Datos
F5 Identificación Prueba Realizada
H7 Peso Total Ejemplo (seco)
F13 Retenido malla superior
D13LED38 Designación para malla, (valores estandarizados)
E13LEE37 Abertura malla, (valores estandarizados)
F14LEF37 Retenido cada malla
Bloques Cálculos
D
F38 Retenido malla inferior F40
Total Material Retenido G40
Total Material Retenido, %.
W39 Resultado Calculo Tamaño Partícula 080
Y39 Resultado Calculo Tamaño Partícula 080
Salida Datos
K40 Tamai'lo Partícula 080
040 Tamano Partícula oso
311
111. Vista Hoja
312
4.4.10.3. Utilities-Siuny Chracterization
a. Objetivo General
b. Objetivos Específicos
c. Estructura
1. Extensive Properties
2. lntensive Properties
1. Propiedades Extensivas
K12 Peso Pulpa (MP, tons.) a partir de Peso Mineral Seco (MS, tons.) y
Volumen Pulpa (QP, m3) conocidos
K13 Volumen Pulpa (QP, m3) a partir de Peso Mineral Seco (MS, tons.) y
Volumen Pulpa (QP, m3) conocidos
K14 Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3) a•partir de Peso Mineral Seco (MS,
tons.) y Volumen Pulpa (QP, m3) conocidos
K15 Porcentaje Sólidos por Volumen (PSV, % por vol.) a partir de Peso
Mineral Seco (MS, tons.) y Volumen Pulpa (QP, m3) conocidos
K16 Porcentaje Sólidos por Peso (PS, %por peso) a partir de Peso Mineral
Seco {MS, tons.) y Volumen Pulpa {QP, m3) conocidos
E18 Peso Mineral Seco (MS, tons.) a partir. de Volumen Agua (MV, m3) y
Peso Mineral Seco (MS, tons.) conocidos
313
E19 Volumen Agua (MV, m3) a partir de Volumen Agua (MV, m3) y Peso
Mineral Seco (MS, tons.) conocidos
E20 Peso Pulpa (MP, tons.) a partir de Volumen Agua (MV, m3) y Peso
Mineral Seco (MS, tons.) conocidos,
E21 Volumen Pulpa (QP, m3) a partir dé Volumen Agua (MV, m3) y Peso
Mineral Seco (MS, tons.) conocidos
E22 Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3) a partir de Volumen Agua (MVI m3) y
Peso Mineral Seco (MSI tons.) conocidos
E23 Porcentaje Sólidos por Volumen (PSV,% por vol.) a partir de Volumen
Agua (MVI m3) y Peso Mineral Seco (MSI tons.) conocidos
E24 Porcentaje Sólidos por Peso (PSI % por peso) a partir de Volumen
Agua (MVI m3) y Peso Mineral Seco (MSI tons.) conocidos
118 Peso Mineral Seco (MS, tons.) a partir de Volumen Agua (MV, m3) y
Peso Pulpa (MP tons.) conocidos
1
119 Volumen Agua (MVI m3) a partir de Volúmen Agua (MV, m3) y Peso
Pulpa (MP tons.) conocidos
1
120 Peso Pulpa (MPI tons.) a partir de Volumen Agua (MVI m3) y Peso
Pulpa (MP, tons.) conocidos
121 Volumen Pulpa (QP m3) a partir de Volumen Agua (MVI m3) y Peso
1
124 Porcentaje Sólidos por Peso (PSI o/o por peso) a partir de Volumen
Agua (MV, m3) y Peso Pulpa (MPI tons.) conocidos
K18 Peso Mineral Seco (MSI tons.) a partir de Volumen Agua (MV m3) y
1
314
K19 Volumen Agua (MV, m3) a partir de Volumen Agua (MV, m3) y Volumen
Pulpa (QP, m3) conocidos
K20 Peso Pulpa (MP, tons.) a partir de Volumen Agua (MVI m3) y Volumen
Pulpa (QP m3) conocidos
1
K21 Volumen Pulpa (QP m3) a partir dé Volumen Agua (MV, m3) y
1
E26 Peso Mineral Seco (MSI tons.) a partir de Peso Pulpa (MP, tons.) y
Peso Mineral Seco (MS, tons.) conocidos
E27 Volumen Agua (MV, m3) a.partir de Peso Pulpa (MP, tons.) y Peso
Mineral Seco (MSI tons.) conocidos
E28 Peso Pulpa (MP, tons.) a partir de .. Peso Pulpa (MPI tqns.) y Peso
Mineral Seco (MSI tons.) conocidos
E29 Volumen Pulpa (QP, m3) a partir de Peso Pulpa (MP, tons.) y Peso
Mineral Seco (MS, tons.) conocidos
E30 Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3) a partir de Peso Pulpa (MP, tons.) y
Peso Mineral Seco (MSI tons.) conocidos
E31 Porcentaje Sólidos por Volumen (PSV,'% por vol.) a partir de Peso
Pulpa (MP, tons.) y Peso Mineral Seco (MS, tons.) conocidos
E32 Porcentaje Sólidos por Peso (PS, % por peso) a partir de Peso Pulpa
(MPI tons.) y Peso Mineral Seco (MS, tons.) conocidos
G26 Peso Mineral Seco (MS, tons.) a partir de Peso Pulpa (MP, tons.) y
Volumen Agua (MV, m3) conocidos
G27 Volumen Agua (MV, m3) a partir de Peso Pulpa (MP, tons.) y Volumen
Agua (MVI m3) conocidos
G28 Peso Pulpa (MPI tons.) a partir de Peso Pulpa (MP, tons.).y Volumen
Agua (MVI m3) conocidos
G29 Volumen Pulpa (QP, m3) a partir de Peso Pulpa (MP, tons.) y Volumen
Agua (MV, m3) conocidos
G30 Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3) a partir de Peso Pulpa (MP, tons.) y
Volumen Agua (MV, m3) conocidos
G31 Porcentaje Sólidos por Volumen (PSV, % por vol.) a partir de Peso
Pulpa (MP, tons.) y Volumen Agua (MV, m3) conocidos
G32 Porcentaje Sólidos por Peso (PSI % por peso) a partir de Peso Pulpa
(MP, tons.) y Volumen Agua (MVI m3) conocidos
K26 Peso Mineral Seco (MS, tóns.) a partir de Peso Pulpa (MP, tons.) y
Volumen Pulpa (QP, m3) conocidos
K27 Volumen Agua (MV, m3) a partiir de, Peso Putpa (MP, tons.) y Volumen
Pulpa (QP, m3) conocidos
315
K28 Peso Pulpa (MP, tons.) a partir de Peso Pulpa (MP, tons.) y Volumen
Pulpa (QP, m3) conocidos
K29 Volumen Pulpa (QP, m3) a partir de Peso Pulpa (MP, tons.) y Volumen
Pulpa (QP, m3) conocidos
K30 Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3) a partir de Peso Putpa (MP, tons.) y
Volumen Pulpa (QP, m3) conocidos
K31 Porcentaje Sólidos por Volumen (PSV, % por vol.) a partir de Peso
Pulpa (MP, tons.) y Volumen Pulpa (QP, m3) conocidos
K32 Porcentaje Sólidos por Peso (PS, % por peso) a partir de Peso Pulpa
(MP, tons.) y Volumen Pulpa (QP, m3) conocidos
E34 Peso Mineral Seco (MS, tons.) a partir de Volumen Pulpa (QP, m3) y
Peso Mineral Seco (MS, tons.) conocidos
E35 Volumen Agua (MV, m3) a partir de Volumen Pulpa (QP, m3) y Peso
Mineral Seco (MS, tons.) conocidos
E36 Peso Pulpa (MP, tons.) a partir de Volumen Pulpa (QP, m3) y Peso
Mineral Seco (MS, tons.) conocidos
E37 Volumen Pulpa (QP, m3) a partir de Volumen Pulpa (QP, m3) y Peso
Mineral Seco (MS, tons.) conocidos
E38 Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3) a partir de Volumen Pulpa (QP, m3) y
Peso Mineral Seco (MS, tons.) conocidos
E39 Porcentaje Sólidos por Volumen (PSV,% por vol.) a partir de Volumen
Pulpa (QP, m3) y Peso Mineral Seco (MS, tons.) .conocidos
E40 Porcentaje Sólidos por Peso (PS, % por peso) a partir de Volumen
Pulpa (QP, m3) y Peso Mineral Seco (MS, tons.) conocidos
G34 Peso Mineral Seco (MS, tons.) a partir de Volumen Pulpa (QP, m3) y
Volumen Agua (MV, m3) conocidos
G35 Volumen Agua (MV, m3) a partir de Volumen Pulpa (QP, m3) y
Volumen Agua (MV, m3) conocidos
G36 Peso Pulpa (MP, tons.) a partir de Volumen Pulpa (QP, m3) y Volumen
Agua (MV, m3) conocidos
G37 Volumen Pulpa (QP, m3) a partir de Volumen Pulpa (QP, m3) y
Volumen Agua (MV, m3) conocidos
G38 Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3) a partir de Volumen Pulpa (QP, m3) y
Volumen Agua (MV, m3) conocidos
G39 Porcentaje Sólidos por Volumen (PSV,% por vol.) a partir de Volumen
Pulpa (QP, m3) y Volumen Agua (MV, m3) conocidos
G40 Porcentaje Sólidos por Peso (P.S, o/o por peso) a partir de Volumen
Pulpa (QP, m3) y Volumen Agua (MV, m3) conocidos
134 Peso Mineral Seco (MS, tons.) a.partir de Volumen Pulpa (QP, m3) y
Peso Pulpa (MP, tons.) conocidos
135 Volumen Agua (MV, m3) a partir *lé Volumen Pulpa (QP, m3) y Peso
Pulpa (MP, tons.) conocidos
136 Peso Pulpa (MP, tons.) a partir de Volumen Pulpa (QP, m3) y Peso
Pulpa (MP, tons.) conocidos
316
137 Volumen Pulpa (QP, m3) a partir de Volumen Pulpa (QP, m3) y Peso
Pulpa (MP, tons.) conocidos
138 Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3) a partir de Volumen Pulpa (QP, m3) y
Peso Pulpa (MP, tons.) conocidos
139 Porcentaje Sólidos por Volumen .(PSV, %por vol.) a partir de Volumen
Pulpa (QP, m3) y Peso Pulpa (MP, tons.) conocidos
140 Porcentaje Sólidos por Peso (PS, % por peso) a partir de Volumen
Pulpa (QP, m3) y Peso Pulpa (MP, tons.) conocidos
010 Peso Mineral Seco (MS, tons.) a partir de Densidad.Pulpa (RHOP,
tons/m3) y Peso Mineral Seco (MS, tons.) conocidos.
011 Volumen Agua (MV, m3) a partiF de Densidad Pulpa (RHOP, tbnslm3) y
Peso Mineral Seco (MS, tons.) conocidos
012 Peso Pulpa (MP, tons.) a partir:de Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3) y
Peso Mineral Seco (MS, tons.) conocidos
013 Volumen Pulpa (QP, m3) a partir de Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3) y
Peso Mineral Seco (MS, tons.) conocidos •'
014 Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3) a partir de Densidad Pulpa (RHOP,
tons/m3) y Peso Mineral Seco (MS, tons.) conocidos
015 Porcentaje Sólidos por Volumen (PSV, %por vol.) a partir de Densidad
Pulpa (RHOP, tons/m3) y Peso Mineral Seco (MS, tons.) conocidos
016 Porcentaje Sólidos por Peso (PS, % por peso) a partir de Densidad
Pulpa (RHOP, tons/m3) y Peso Mineral Seco (MS, tons.) conocidos
Q10 Peso Mineral Seco (MS, tons.) a partir de Densidad Pulpa (RHOP,
tons/m3) y Volumen Agua (MV, m3) conocidos
Q11 Volumen Agua (MV, m3) a partir dé Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3) y
Volumen Agua (MV, m3) conocidos
Q12 Peso Pulpa (MP, tons.) a partir de Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3) y
Volumen Agua (MV, m3) conocidos
Q13 Volumen Pulpa (QP, m3) a partir de Densidad Pulpa (RHOP, tons/rn3) y
Volumen Agua (MV, m3) conocidos
Q14 Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3) a partir de Densidad Pulpa (RHOP,
tons/m3) y Volumen Agua (MV, m3) conocidos
Q15 Porcentaje Sólidos por Volumen (PSV,% por vol.) á partir de Densidad
Pulpa (RHOP, tons/m3) y Volumen Agua (MV, m3) conocidos
Q16 Porcentaje Sólidos por Peso (PS, % por peso) a partir de Densidad
Pulpa (RHOP, tons/m3) y Volumen Agua (MV, m3) conocidos
810 Peso Mineral Seco (MS, tons.) a partir de Densidad Pulpa (RHOP,
tons/m3) y Peso Pulpa (MP, tons.) conocidos
811 Volumen Agua (MV, m3) a partir de Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3) y
Peso Pulpa (MP, tons,) conocidos ·
812 Pesó Pulpa (MP, tons.) a partir de.Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3) y
Peso Pulpa (MP, tons.) conocidos
813 Volumen Pulpa (QP, m3) a partir de Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3) y
Peso Pulpa (MP, tons.) conocidos
317
S14 Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3) a partir de Densidad Pulpa {RHOP,
tons/m3) y Peso Pulpa (MP, tons.) conocidos
S15 Porcentaje Sólidos por Volumen (PSV,% por vol.) a partir de Densidad
Pulpa (RHOP, tons/m3) y Peso Pulpa (MP, tons.) conocidos
S16 Porcentaje Sólidos por Peso (PS, % por peso) a partir de Densidad
Pulpa (RHOP, tons/m3) y Peso Pulpa (MP, tons.) conocidos
U10 Peso Mineral Seco (MS, tons.) a partir de Densidad Pulpa (RHOP,
.tons/m3) y Volumen Pulpa (QP, m3) conocidos
U11 Volumen' Agua (MV, m3) a partir de Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3) y
Volumen Pulpa (QP, m3) conocidos
U12 Peso Pulpa (MP, tons.) a partir de Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3) y
Volumen Pulpa (QP, m3) conocidos
U13 Volumen Pulpa (QP, m3) a partir de Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3} y
Volumen Pulpa (QP, m3) conocidos
U14 Densidad Pulpa (RHOP, tons/Fn3) a partir de Densidad Pulpa (RHOP,
tons/m3) y Volumen Pulpa (QP, m3) conocidos
U15 Porcentaje Sólidos por Volumen (PSV, o/o por vol.} a partir de Densidad
Pulpa (RHOP, tons/m3) y Volumen Pulpa (QP, m3) conocidos
U16 Porcentaje Sólidos por Peso (PS, % por peso) a partir de Densidad
Pulpa (RHOP, tons/m3) y Volumen Pulpa (QP, m3) conocidos
018 Peso Mineral Seco (MS, tons.) á partir de Porcentaje Sólidos por
Volumen (PSV, o/o por vol.) y Peso Mineral Seco (MS, toqs.) conocidos
019 Volumen Agua (MV, m3) a partir pe Porcentaje Sólidos por Volumen
(PSV,% por vol.) y Peso Mineral Seco (MS, tons.) conocidos
020 Peso Pulpa (MP, tons.) a partir de Porcentaje Sólidos por Volumen
(PSV, o/o por vol.) y Peso Mineral Seco (MS, tons.) conocidos
021 Volumen Pulpa (QP, m3) a partir de Porcentaje Sólidos por Volumen
(PSV,% por vol.) y Peso Mineral Seco (MS, tons.) conocidos
022 Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3) a partir de Porcentaje Sólidos por
Volumen (PSV, o/o por vol.) y Peso Mineral Seco (MS, tons.) conocidos
023 Porcentaje Sólidos por Volumen {PSV, % por vol.) a partir de Porcentaje
Sólidos por Volumen (PSV,% por vol.) y Peso Minéral Seco (MS, tons.)
conocidos
024 Porcentaje Sólidos por Peso (PS, % por peso) a partir de Porcentaje
Sólidos por Volumen (PSV,% por vol.) y Peso Mineral Seco (MS, tons.)
conocidos
Q18 Peso Mineral Seco (MS, tons.) a partir de. Porcentaje Sólidos por
Volumen (PSV, %por vol.) y Volumen Agua (MV, m3) conocidos
Q19 Volumen Agua (MV, m3) a partir de Porcentaje Sólidos por Volumen
(PSV, % por vol.) y Volumen Agua (MV, m3) conocidos
Q20 Peso Pulpa (MP, tons.) a partir de Porcentaje Sólidos por Volumen
(PSV, o/o por vol.) y Volumen Agua {MV, m3) conocidos
Q21 Volumen Pulpa (QP, m3) a partir de. Porcentaje Sólidos por Volumen
(PSV, % por vol.) y Volumen Agua (MV, m3) conocidos
318
Q22 Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3) a partir de Porcentaje Sólidos por
Volumen (PSV, % por vol.) y Volumen Agua (MV, m3) conocidos
Q23 Porcentaje Sólidos por Volumen (PSV,% por vol.) a partir de Porcentaje
Sólidos por Volumen (PSV, % por vol.) y Volumen Agua (MV, m3)
conocidos
Q24 Porcentaje Sólidos por Peso (PS, % por peso) a partir de Porcentaje
Sólidos por Volumen (PSV, % por vol.) y Volumen Agua (MV, m3)
conocidos
S18 Peso Mineral Seco (MS, tons.) a partir de Porcentaje Sólidos por
Volumen (PSV,% por vol.) y Peso Pulpa (MP, tons.) conocidos
S19 Volumen Agua (MV, m3) a partir de Porcentaje Sólidos por Volumen
(PSV,% por vol.) y Peso Pulpa (MP, tons.) conocidos
S20 Peso Pulpa (MP, tons.) a partir de Porcentaje Sólidos por Volumen
{PSV,% por vol.) y Peso Pulpa (MP, tons.) conocidos
S21 Volumen Pulpa (QP, m3) a partir de Porcentaje Sólidos por Volumen
(PSV,% por vol.) y Peso Pulpa (MP, tons.) conocidos
S22 Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3) a partir de Porcentaje Sólidos por
Volumen (PSV, %por vol.) y Peso Pulpa (MP, tons.) conocidos
S23 Porcentaje Sólidos por Volumen {PSV,% por vol.) a partir de Porcentaje
Sólidos por Volumen (PSV, % por vol.) y Peso Pulpa (MP, tons.)
conocidos
S24 Porcentaje Sólidos por Peso (PS, % por peso) a partir de Porcentaje
Sólidos por Volumen (PSV, % por vol.) y Peso Pulpa {MP, tons.)
conocidos
U18 Peso Mineral Seco (MS, tons.) a partir de Porcentaje Sólidos por
Volumen (PSV, % por vol.) y Volumen Pulpa (QP, m3) conocidos
U19 Volumen Agua (MV, m3) a partir de Porcentaje Sólidos por Volumen
(PSV,% por vol.) y Volumen Pulpa (QP, m3) conocidos
U20 Peso Pulpa (MP, tons.) a partir de. Porcentaje Sólidos por Volumen
(PSV, % por vol.) y Volumen Pulpa (QP, m3) conocidos
U21 Volumen Pulpa (QP, m3) a partir de Porcentaje Sólidos por Volumen
(PSV,% por vol.) y Volumen Pulpa (QP, m3) conocidos
U22 Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3) a partir de Porcentaje Sólidos por
Volumen (PSV, %por vol.) y Volumen Pulpa (QP, m3) conocidos
U23 Porcentaje Sólidos por Volumen (PSV,% por vol.) a partir de Porcentaje
Sólidos por Volumen (PSV, % por vol.) y Volumen Pulpa (QP, m3)
conocidos
U24 Porcentaje Sólidos por Peso (PS, % por peso) a partir de Porcentaje
Sólidos por Volumen (PSV, % por vol.) y Volumen Pulpa (QP, m3)
conocidos
026 Peso Mineral Seco (MS, tons.) a partir de Porcentaje Sólidos por Peso
(PS,% por peso) y Peso Mineral Seco (MS, tons.) conocidos
027 Volumen Agua (MV, m3) a partir de Porcentaje Sólidos por Peso (PS, %
por peso) y Peso Mineral Seco (MS, tons.) conocidos.
028 Peso Pulpa (MP, tons.) a partir de Porcentaje Sólidos por Peso (PS, %
por peso) y Peso Mineral Seco (MS, tons.) conocidos
319
029 Volumen Pulpa (QP, m3) a partir de Porcentaje Sólidos por Peso (PS,
%por peso) y Peso Mineral Seco (MS, tons.) conocidos
030 Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3) a partir de Porcentaje Sólidos por
Peso (PS,% por peso) y Peso Minerál Seco (MS, tons.)! conocidos
031 Porcentaje Sólidos por Volumen (PSV,% por vol.) a partir de Porcentaje
Sólidos por Peso (PS, % por peso) y Peso .Mineral Seco (MS, tons.)
conocidos
032 Porcentaje Sólidos por Peso (PS, % por peso) a partir de Porcentaje
Sólidos por Peso (PS, % por peso) y Peso Mineral Seco (MS, tons.)
conocidos
Q26 Pesq Mineral Seco (MS, tons.) a partir de Porcentaje Sólidos por Peso
(PS, % por peso) y Volumen Agua (MV, m3) conocidos
Q27 Volumen Agua (MV, m3) a partir de Porcentaje Sólidos por Peso (PS, %
por peso) y Volumen Agua (MV, m3) conocidos
Q28 Peso Pulpa (MP, tons.) a partir de Porcentaje Sólidos pór Peso (PS, %
por peso) y Volumen Agua (MV, m3) conocidos
Q29 Volumen Pulpa (QP, m3) a partir de Porcentaje Sólidos por Peso (PS,
% por peso) y Volumen Agua (MV, m3) conocidos
Q30 Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3) a partir de Porcentaje Sólidos por
Peso (PS,% por peso) y Volumen Agua (MV, m3) conocidos
Q31 Porcentaje Sólidos por Volumen (PSV, % por vol.) a partir de Porcentaje
Sólidos por Peso (PS, % por peso).y Volumen Agua (MV, m3)
conocidos
Q32 Porcentaje Sólidos por Peso (PS, % por peso) a partir de Porcentaje
Sólidos por Peso (PS, % por peso) y Volumen Agua (MV, m3)
conocidos
S26 Peso Mineral Seco (MS, tons.) a partir de Porcentaje Sólidos por Peso
(PS,% por peso) y Peso Pulpa (MP, tons.) conocidos
S27 Volumen Agua (MV, m3) a partir de Porcentaje Sólidos por Peso (PS, %
por peso) y Peso Pulpa (MP, tons.) conocidos
S28 Peso Pulpa (MP, tons.) a partir de Porcentaje Sólidos por Peso (PS, %
por peso) y Peso Pulpa (MP, tons.) conocidos *
S29 Volumen Pulpa (QP, m3) a partir de Porcentaje Sólidos por Peso (PS,
%por peso) y Peso Pulpa (MP, tons.) conocidos
S30 Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3) a partir de Porcentaje Sólidos por
Peso (PS,% por peso) y Peso Pulpa (MP, tons.) conocidos
S31 Porcentaje Sólidos por Volumen (PSV, %por vol.) a partir de Porcentaje
Sólidos por Peso (PS,% por peso) y Peso Pulpa (MP, tons.) conocidos
S32 Porcentaje Sólidos por Peso (PS, % por peso) a partir de Porcentaje
Sólidos por Peso (PS,% por peso) y Peso Pulpa (MP, tons.) conocidos
U26 Peso Mineral Seco (MS, tons.) a partir de Porcentaje Sólidos por Peso
(PS,% por peso) y Volumen Pulpa (QP, m3) conocidos
U27 Volumen Agua (MV, m3) a partir de Porcentaje Sólidos por Peso (PS, %
por peso) y Volumen Pulpa (QP, m3) conocidos
320
U28 Peso Pulpa (MP, tons.) a partir de Porcentaje Sólidos por Peso (PS, o/o
por peso) y Volumen Pulpa (QP, m3) conocidos
U29 Volumen Pulpa (QP, m3) a partir de Porcentaje Sólidos por Peso (PS,
o/o por peso) y Volumen Pulpa (QP, m3) conocidos
U30 Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3) a partir de Porcentaje Sólidos por
Peso (PS, o/o por peso) y Volumen Pulpa (QP, m3) conocidos
U31 Porcentaje Sólidos por Volumen (PSV,% por vol.) a partir de Porcentaje
Sólidos por Peso (PS, % por peso) y Volumen Pulpa (QP, m3)
conocidos
U32 Porcentaje Sólidos por Peso (PS,% por peso) a partir de Porcentaje
Sólidos por Peso (PS, o/o por peso) y Volumen Pulpa (QP, m3)
conocidos
321
11. Secuencia Bloque Cálculo
322
Salida Datos (2)
119 Volumen Agua (MV, m3) a partir de Volúmen Agua (MV, m3) y Peso
Pulpa (MP, tons.) conocidos
120 Peso Pulpa (MP, tons.) a partir de Volumen Agua (MV, m3) y Peso
Pulpa (MP, tons.) conocidos
121 Volumen Pulpa (QP, m3) a partir de Volumen Agua (MV, m3) y Peso
Pulpa (MP, tons.) conocidos
122 Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3) a partir de Volumen Agua (MV, m3) y
Peso Pulpa (MP, tons.) conocidos
123 Porcentaje Sólidos por Volumen (PSY, %por vol.) a partir de Volumen
Agua (MV, m3) y Peso Pulpa (MP, tons.) conocidos
124 Porcentaje Sólidos por Peso (PS, % por peso) a partir de Volumen
Agua (MV, m3) y Peso Pulpa (MP, tons.) conocidos
K18 Peso Mineral Seco (MS, tons.) a partir de Volumen Agua (MV, m3) y
Volumen Pulpa (QP, m3) conocidos
K19 Volumen Agua (MV, m3) a partir de Volumen Agua (MV, m3) y Volumen
Pulpa (QP, m3) conocidos
K20 Peso Pulpa (MP, tons.) a partir de Volumen Agua (MV, m3) y Volumen
Pulpa (QP, m3) conocidos
K21 Volumen Pulpa (QP, m3) a partir dé Volumen Agua (MV, m3) y
Volumen Pulpa (QP, m3) conocidos
K22 Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3) a partir de Volumen Agua (MV, m3) y
Volumen Pulpa (QP, m3) conocidos
K23 Porcentaje Sólidos por Volumen.(PSV, %por vol.) a partir de Volumen
Agua (MV, m3) y Volumen Pulpa (QP, id
K24 Porcentaje Sólidos por Peso (PS, % por peso) a partir de Volumen
Agua (MV, m3) y Volumen Pulpa (QP, m3) conocidos
E26 Peso Mineral Seco (MS, tons.) a partir de Peso Pulpa (MP, tons.) y
Peso Mineral Seco (MS, tons.) conocidos
E27 Volumen Agua (MV, m3) a.partir de Peso Pulpa (MP, tons.) y Peso
Mineral Seco (MS, tons.) conocidos
E28 Peso Pulpa (MP, tons.) a partir de .. Peso Pulpa (MP, tqns.) y Peso
Mineral Seco (MS, tons.) conocidos
E29 Volumen Pulpa (QP, m3) a partir de Peso Pulpa (MP, tons.) y Peso
Mineral Seco (MS, tons.) conocidos
E30 Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3) a partir de Peso Pulpa (MP, tons.) y
Peso Mineral Seco (MS, tons.) conocidos
E31 Porcentaje Sólidos por Volumen (PSV,'% por vol.) a partir de Peso
Pulpa (MP, tons.) y Peso Mineral Seco (MS, tons.) conocidos
E32 Porcentaje Sólidos por Peso (PS, % por peso) a partir de Peso Pulpa
(MP, tons.) y Peso Mineral Seco (MS, tons.) conocidos
G26 Peso Mineral Seco (MS, tons.) a partir de Peso Pulpa (MP, tons.) y
Volumen Agua (MV, m3) conocidos
G27 Volumen Agua (MV, m3) a partir de Peso Pulpa (MP, tons.) y Volumen
Agua (MV, m3) conocidos
323
111. Vista Hoja
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properties that YIJU know, enter su eh va tu es and the
•r 11115.7t (1$.71 QP IO'l.71 QP
spreadsheet Wlft compure th.,. remalnlng 5 properties.
RHCP
PSV ..... PHJP
PSV ~
RHOP
PSV
PHJP
Ul't PSV
1
:.. P$ ..... P$ n.o: PS lit.O: PS
1. Propiedades Intensivas
E13 Porcentaje Sólidos por Volumen {PSV,% por vol.) a partir de Densidad
Pulpa (RHOP, tons/m3) conocido
E14 Porcentaje Sólidos por Peso (PS, % por peso) a partir de Densidad
Pulpa (RHOP, tons/m3) conocido
E15 Concentración Sólidos (SC, gr.(sólidos)/lt.)a partir de Densidad Pulpa
(RHOP, tons/m3) conocido
G12 Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3) a partir de Porcentaje Sólidos por
Volumen (PSV,% por vol.) conocido
G14 Porcentaje Sólidos por Peso (PS, % por peso) a partir de Porcentaje
Sólidos por Volumen (PSV,% por vol.) conocido
G15 Concentración Sólidos (SC, gr.(sólidos)llt.)a partir de Porcentaje Sólidos
por Volumen (PSV, % por vol.) conocido
112 Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3) a partir de Porcentaje Sólidos por
Peso (PS,% por peso) conocido
113 Porcentaje Sólidos por Volumen (PSV, % por vol.) a partir de Porcentaje
Sólidos por Peso (PS, % por peso) conocido
115 Concentración Sólidos (SC, gr.(sólidos)llt.)a partir de Porcentaje Sólidos
por Peso (PS,% por peso) conocido
K12 Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3) a partir de Concentración Sólidos
(SC, gr.(sólidos)llt.) conocido
324
K13 Porcentaje Sólidos por Volumen (PSV,: % por vol.) a partir de
Concentración Sólidos(SC, gr.(sólidos)/lt.) conocido
K14 Porcentaje Sólidos por Peso (PS, %. por peso) a partir de
Concentración Sólidos(SC, gr.(sólidos)/lt.) conocido
Salida Datos
D
E13 Porcentaje Sólidos por Volumen {PSV, %por vol.) a partir de Densidad
Pulpa (RHOP, tons/m3) conocido
E14 Porcentaje Sólidos por Peso (PS, % por peso) a partir de Densidad
Pulpa (RHOP, tons/m3) conocido
E15 Concentración Sólidos(SC, gr.(sólidos)/lt.)a partir de Densidad Pulpa
(RHOP, tons/m3) conocido
G12 Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3) a partir de Porcentaje Sólidos por
Volumen (PSV, % por vol.) conocido
G14 Porcentaje Sólidos por Peso (PS, % por peso) a partir de Porcentaje
Sólidos por Volumen (PSV,% por vol.) conocido
G15 Concentración Sólidos(SC, gr.(sólidos)llt.)a partir de Porcentaje Sólidos
por Volumen (PSV, % por vol.) conocido
112 Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3) a partir de Porcentaje Sólidos por
Peso (PS,% por peso) conocido
113 Porcentaje Sólidos por Volumen (PSV, % por vol.) a partir de Porcentaje
Sólidos por Peso (PS,% por peso) conocido
115 Concentración Sólidos(SC, gr.(sólidos)/lt.)a partir de Porcentaje Sólidos
por Peso (PS,% por peso) conocido
K12 Densidad Pulpa (RHOP, tons/m3) a partir de Concentración Sólidos(SC,
gr. (sólidos)lit.) conocido
K13 Porcentaje Sólidos por Volumen (PSV,: % por vol.) a partir de
Concentración Sólidos(SC, gr.(sólidos)/lt.) conocido
K14 Porcentaje Sólidos por Peso (PS, %. por peso) a partir de
Concentración Sólidos(SC, gr.(sólidos)/lt.) conocido
325
111. Vista Hoja
AB e D E F H J K L
r
2 IIZAVSIM
3 MINERAL SLURRY CHARACTERJZATION
4 lntensive Properties
5
6 Ore Density, tonslm" :1 2,8ol
7
8
9
10
11
Given
- Pulp Density
tRHOP tons m31
Per eent Solida
'tPSV. •.lwvotume}
Pereent SoUds
{PS. • • by welghU
roHds Coneentratio1
IUI (solidst IU
326
4.4.10.4. Utilities-Std Sieve Series
a. Objetivo General
b. Objetivos Especificos
c. Estructura
1. Data_File
En esta hoja presenta las aperturas de los tamices de cada serie y las equivalencias entre
ellos.
Entrada Datos
Ci Número i-esimo tamiz básico
Di Número i-esimo tamiz secundario
Gk Número k-esimo tamiz
Kk Cable k-esimo tamiz
Bloques Cálculo
D
Ei Apertura i-esimo tamiz
Fi Apertura i-esimo tamiz
Hk Apertura k-esimo tamiz
lk Apertura k-esimo tamiz
Jk Apertura k-esimo tamiz
328
111. Vista Hoja
AB
r-
C o E F G H J K
2 .ZAVSlM
3 STAtiDARD SCREBI SERIES
4
5 TYLER U.S. BUREAU OF STANDARDS INTERNATIONAL
6 STANDARD SCREEN 1910 A.S.T.M. E n-87 IS05S5
7
8
9
MESH
Bulo ......
OPENING
- lnollti
........
OPENING
-
OPENIN6
....
VIRE
....
10 5 5,0000 1270000 12800 8,000
11 4114 4,2500 107,S50Q 6,400
12 4 4,0000 101.6000 10763 6,300
13 3112 3.5000 88.9000 90,51 6,080
14 3 3,0000 76.2000 76.11 5.800
15 2112 2.5000 63.5000 64,00 5,500
1G 2114 2,2500 57.1500 53.82 5,150
17 2 2,0000 50.8000 5,05_()
18 1314 1,7500 44,4500 45.25 4,850
19 1112 1.5000 38,1000 38,05 4,590
20 1114 1,2500 31.7500 32,00 4,230
21 I,OSOO 26,9240 26,91 3,900
22 1 10000 25.4000 3,800
23 718 0,8750 22.2250 22.63 3,500
24 314 0,7500 19,0500 19.03 3.300
25 518 0,&250 15.8750 16.00 3,000
26 0,5300 13.4620 13,45 2.750
27 112 0,6000 12,7000 2670
28 7116 0,4375 11.1~ 11,31 2.450
29 318 0,3750 9~ 9,51 2,270
30 5116 0,3125 7,9375 8,00 2,070
31 0,2650 6,7310 6,73 1,870
32 114 0,2500 &,3500 6,30 1.820
33 Me-sil
34 2112 03121 7.9284 2tn 0,3150 8.0000 8,00 2,070
35 3 0.2625 6.S66S 3 0,2S48 S,7272 S,73 1,870
36 31/Z 0,2207 5.SOS 311~ 0,2227 565&9 5.66 1,680
37 4 0.1856 4.7142 4 0,1873 4,75S8 4.76 1,540
38 5 0,15St 3,9642 5 0,1575 4,0000 4,00 1,370
39 6 0.1312 3,3335 6 0,1324 3.3636 3,36 1,230
40 7 0,1104 2.803! 7 0,1114 2.8284 2.83 1,100
41 8 0,0928 2,357 8 0,0936 2.3784 2.38 1,000
42 9 0,0780 1,9821 10 0,0787 2,0000 2,00 0,900
43 10 0,0656 1,666 12 00662 1,6818 1,68 0,810
44 12 0,0552 1.401E 14 0,0557 1,4142 1.41 0,72!5
45 14 0,0464 1.1786 16 0.0468 1.189 1,19 0,650
46 1G 0.0390 99 18"" 0.0394 1000 1000 0.580
14 • • •1 \ Std Series/
329
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
331
RECOMENDACIONES
/
/
RECOMENDACIONES
Las siguientes son algunas recomendaciones para uso y complementación del
simulador:
3. Para que los resultados sean veraces, realizar encuestas de datos operacionales
para conocer los datos requeridos para realizar las simulaciones, y de esta
manera obtener datos sobre los equipos que se quiere estudiar y datos sobre el
mineral a utilizar. Determinar parámetros productivos en forma simultánea con
información de laboratorio o Planta.
333
,
BIBLIOGRAFIA
BIBLIOGRAFÍA
335
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338
ANEXOS
Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión
Facultad de Ingeniería Química y Metalúrgica
Escuela de Ingeniería Metalúrgica
ZAVSIM
Simulador Estático de Molienda y Clasificación
Manual de Usuario
Bpf ~
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Vol% ex
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2014
Manual de Usuario ZAVSIM
,
Indice
Introducción... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . .. ... .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Descripción funcional......................................................................... 2
Instalación... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... 3
Ventana de la aplicación... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . . . . . . . . 4
Pautas Generales............................................................................... 14
Manual de Usuario ZAVSIM
l. Introducción
El presente manual explica cómo utilizar el Simulador Estático de Molienda y
Clasificación, ZAVSIM, que es una software validado con datos industriales,
destinado a mejorar la docencia y aprendizaje en control y simulación de plantas de
procesamiento de minerales, de la Escuela Académico Profesional de Ingeniería
Metalúrgica de la Facultad de Ingeniería Química y Metalúrgica de la Universidad
Nacional José Faustino Sánchez Carrión.
El simulador ZAVSIM implementa un conjunto de herramientas computacionales de
gran utilidad para alumnos como apoyo en proyectos, estudios y tareas de asignatura
relacionadas con operaciones unitarias en procesamiento de minerales a nivel planta
industrial; y permite simular, entre otros, la operación industrial y los procesos de
Chancado, Harneado, Molienda y Clasificación.
El simulador ZAVSIM fue desarrollado en Excel y fue programado de forma de crear
un entorno gráfico como el que existe en una planta real y simular las distintas
condiciones de operación que pueden encontrarse en estas plantas.
1
Manual de Usuario ZAVSIM
2. Descripción Funcional
El Software ZAVSIM es un programa computacional destinado a
Simular/Predecir en forma Estática y Off-line la operación de diferentes Procesos
Unitarios del área Procesamiento Minerales en el campo de la Minería del Cobre,
permitiendo analizar y evaluar desde el punto de vista técnico diferentes Dimensiones
de Equipos, Condiciones de Operación y Configuraciones de Circuitos
Industriales a objeto de generar Estudios de Casos útiles de analizar.
Los Simuladores incluidos en ZAVSIM, se basan principalmente en rutinas y
módulos de Balances de Masa, con Estimación de Parámetros para Circuitos de
Molienda Convencionales y Semi-Autógenos. ZA VSIM presenta herramientas
adicionales que usan la Teoría de Bond, Correlaciones Empíricas Molinos,
Formulación de cómo operan Molinos, además de Modelos de Hidrociclones,
Chancadores, Harneros y otras funciones de Utilidad General.
El objetivo Específico del Software ZAVSIM es:
./ Capacitar principalmente a alumnos de Ingeniería Metalúrgica, con
herramientas computacionales de Aplicación Industrial utilizables en su
condición de alunmo y de futuro profesional cuando se desenvuelvan como
ingenieros de procesos en la Industria Minera
2
Manual de Usuario ZAVSIM
4. Instalación
Gracias a que el software ya viene instalado, resulta sencillo instalar aplicaciones y
componentes de ZAVSIM.
3
Manual de Usuario ZAVSIM
6. Ventana de la aplicación
Cuando inicie el programa se mostrara como sigue:
UIIIIEIISWlAD HACIONAL
.JOSÉ FAilSTIHO SÁIICHEZ CARRIÓII
&<uolodo,__~
Simulador Estático
de Molienda y Clasificación
Componente Descripción
A El botón Simulación es donde puede ejecutar los diferentes
módulos y simular el proceso de molienda, clasificación,
chancado y harneado.
B El botón Conversión permite realizar conversiones de unidad
para diferentes variables, determinar distribuciones
granulométricas y obtener valores de ciertas propiedades o
variables a partir de otros valores conocidos.
e Este botón permite ver la animación de un circuito de molienda
y clasificación. Simplemente presione on/off para iniciar la
aplicación y de esta manera mostrar detalles del proceso.
D Ofrece información acerca del software, autores y otros.
E Muestra el Manual de Usuario
F Presione aquí para cerrar el programa
4
Manual de Usuario ZAVSIM
Simulación
-----
--.....------
-~F-r.» IAiaiEZ CIIIIIIIOII
--ZAVSIM
......... es • ••
s.dlsim_Oftc:t:
. ~~_,._
-~·
• 8aliwlce de masa alrededar de CiraJCo
llclenda c:cn lllolinD Sotas en ' "'
mnfjgur.aciÓn chcta. ''l
._. \..._ .
t--Dt~ª~~~~E] b. ~
1
• Especi5cos
Conciciones Clper.aciÓn CiclÓn
CaJcojar
1.About
•• Reports
5
Manual de Usuario ZAVSJM
1) Barra de Menús
La barra de herramientas estándar, que es la que se muestra de forma
predeterminada, contiene botones que sirven de acceso directo a muchos los
comandos de menú principal.
o Ir a la ventana de Animación
2) Bienvenidos
Una breve introducción al software
6
Manual de Usuario ZAVSIM
7
Manual de Usuario ZAVSIM
8
Manual de Usuario ZAVSIM
9
Manual de Usuario ZAVSIM
• SAGSim-Recycle
Objetivo General
• Simular el comportamiento de la molienda en un molino SAG con
recirculación
Objetivos Específicos
• Obtener el Diagrama de Flujo del proceso
• Generar curvas de Distribución Granulométrica para Alimentación,
Carga y Descarga
• Utilities-Size Distribución
Objetivo General
• Determinar Distribución Granulométrica Tamaño Partícula
Objetivos Específicos
• Tamaño Partícula D80
• Tamaño Partícula D50
10
Manual de Usuario ZAVSIM
• Utilities-Slurry Chracterization
Objetivo General
• Obtener valores de ciertas propiedades o variables, a partir de otros
valores conocidos.
Objetivos Específicos
• Obtener propiedades extensivas, a partir de otras propiedades
conocidas.
• Obtener propiedades intensivas, a partir de otras propiedades
conocidas.
13) Misceláneos
Muestra el manual de usuario e información concerniente al software.
15) Ecuaciones
Permite ver todas las ecuaciones matemáticas utilizadas en el proceso.
16) Traducción
Brinda la descripción del programa, la entrada de datos, ejecución del programa,
todo traducido al español.
11
Manual de Usuario ZAVSIM
Conversión
UNIVERSIDAD NACIONAL
.lOSÉ: FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
Escueta dolngtnima lhlalúrglca
ZAVSIM
SlonuiMicr Estático
de MoHenda y Cbsillcaci6n
~
INICIO CONVERSIÓN
•
SIMUlACIÓN
j• factores de conversión frecuentemente usados 1 0
\j
ANIMACIÓN 1• Distribución del tamaño de particulas 0
u
CERRAR 1• Caracterización de minerales 0
l. Barra de menú estándar 2. Modulo para realizar conversiones 3. Modulo para
determinar la distribución granulo métrica 4. Modulo para obtener valores de ciertas
propiedades a partir de otros
Animación
12
Manual de Usuario ZAVSIM
,
7. Area de Trabajo
Los distintos archivos ZAVSIM vienen estructurados por Hojas de Trabajo propias
de Microsoft Exce~ que están estructuradas en la mayoría de los casos siguiendo la
lógica:
m s .,. e>·. ? 00 - O X
- INICIO MfiiTAA DISEÑO DE PÁGINA FÓRMUlAS OAT05 REVISAR VISTA DE51\RROU.AOOR PI!IJEllA Of CARGA EQUIPO Iniciar s<sf)
""'- d(, ~- - - ·flo-- ·;K ... " ' E _e:- ¡y. lB" Gm...J ·1 ~fommocondicional• ¡.,....., · l:. Ay
_(j f8 • ; .W - --- c:,:l • ~ 000 ::.:JIDorformotocomobblo• ;¡t; Elimo ..r • liJ· Z
p; ~'!' N ll i • 1l "' b "' .4. "' ~ :g ~ ~ E ~ ,. •.: . , [} Estios de celda.. E\ Formato.. .t._ .. 0r,:,n:~ y ~~:!::'! .
Portap¡¡ptln r,. Fuertt~ Aftne!aclón fñll05
..........
••
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12
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ll
..••11
ti
23
21 toMtt 1 .t2SA11
:1:2. fiC S195
23'j
24:
2S'
21!
27
23
2S,
31!
31
1) Hoja About
Puede encontrar descripción del programa que incluye marco teórico, entrada
datos, ejecución programa y sugerencias útiles.
2) Hoja Data_File
Esta hoja realiza el grueso de los cálculos, debe ingresar parámetros y
condiciones de operación.
13
Manual de Usuario ZAVSIM
3) Hoja Flowsheet
Esta hoja muestra en forma de Diagrama Configuración Sistema de Molienda
Directo y extrae datos de otras hojas para indicar cuales son las cargas en cada
punto.
4) Hoja Reports
Esta hoja corresponde a Informe de Operación componentes del circuito. Entre
resultados puede encontrar:
• Balances de masa, distribuciones Tamaño partículas, Otros
• Eficiencia de los clasificadores
• Eficiencia molino, otros.
V arias hojas de Balance con Herramientas que usa ZAVSIM incluyen informes pre-
diseñados en un formato listo para ser impreso y ser unido a cualquier clase de
documento formal relacionada con la actividad. En algunos casos, la Hoja de Trabajo
Data_File se puede imprimir como informe.
8. Pautas Generales
Como el Software ZAVSIM es un conjunto de aplicaciones para Excel 2000, es
necesario que el Usuario haya desarrollado previamente capacidades básicas en ese
paquete computacional.
14
Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión
Facultad de Ingeniería Química y Metalúrgica
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Metalúrgica
JURADO EVALUADOR
DE MINERALES"
,
--------- ~----7------------
ING. EDWIN GUILLERMO GALVEZ TORRES ING. JUAN MAN L IPANAQUÉ ROÑA
DNI 15592688 DNI 32952515
Secretario Vocal