EJERCICIO PROGRESIVO DE TORNO CONVENCIONAL

N° GRAFICA INFORMACION TECNICA

MATERIAL DE LA PIEZA
Eje de acero de construcción AISI 1020 -Acero al carbono-
2
Dureza 120 a 150 HB; Fuerza de corte específica kc 2000N/mm
Coeficiente de maquinabilidad del 65%

Pieza de trabajo HERRAMIENTA DE CORTE ISO 5421:1997

Refrentado Cilindrado Conos Ranurado Roscado

403-R-3/8Q-R3-12

401-R-3/8Q-R3-12

401-R-3/8Q-R3-12

404-R-3/8Q-R3-0

452-R-3/8Q-R3-0
Cuchilla de corte
1. Angulo de
posición

Copa
Torreta

Vc: 28 m/min Vc: 28 m/min Vc: 28 m/min Vc: 9 m/min Vc: 9 m/min
F: 0,2 mm/ F: 0,2 mm/ F: 0,2 mm/ F: 0,05 mm/ F: 0,1 mm/
PROCESO DE ASERRADO MANUAL
Operación de Corte
Hoja de sierra -bimetálica- de 18 dientes por pulgada.
Mango de sierra ajustable.
Prensa de banco.
Regla metálica, rayador
38,10

Aceite de corte.
2. 30 a 40 golpes o carreras por minuto y controlar tensión de la sierra.
Observar normas de seguridad industrial.
Realizar mantenimiento básico al puesto de trabajo.

105

Todas las medidas en mm.

PROCESO DE REFRENTADO
Operación de Refrentado. Torno paralelo.
Calibrador pie de rey, legibilidad 0,05 mm.
Buril de Acero rápido: 403 - R - 3/8Q - R3 - 12
Montaje al aire -pieza sobresale 25mm como máximo.-
Aceite de corte o emulsión.
Vc = 3,14 x D x N => N = Vc / (3,14 x D) => N = 30 m/min / (3,14 x 0,038m)
3.
38,10

N = 250 rpm. => Ajustar caja a 250 rpm o inmediata superior.

Observar las normas de seguridad y reglamento del laboratorio.
Realizar el mantenimiento básico del puesto de trabajo.
La primera cara se mecaniza con el mínimo de corte posibles.
0,10
100
Nota: Una vez refrentada una cara se procede a realizar el taladro de centro,
Todas las medidas en mm. pero, aca se procede a refrentar la otra cara, por estrategía didáctica.

PRACTICA DE TORNO N° 2: REFRENTADO O TORNEADO PLANO.

OBJETIVO 1: Caracterizar el proceso de refrentado de ejes en el torno paralelo convencional, de acuerdo con la teoría
de corte, aplicación de controles de caliadad metrológica, observación de normas de seguridad industrial
mantenimiento básico del puesto de trabajo y conservación del medio ambiente.

Criterios de logro: La práctica se considerá alcanzada si se realizan sin ningún error el proceso de alistamiento, el montaje
seguro y correcto del material, montaje correcto de la herramienta de corte, uso cuidadoso y racional de los bienes dados
para la formación, la observación de normas y reglamentos, el control metrológico de la pieza y la generación de ordenes
de producción cracterizando el proceso.

1. Eje redondo de O 38,1 mm x 106 mm Acero AISI 1020 Ninguno Producto Técnico Pedagógico

Cant. DESIGNACION MATERIAL TTO TERMICO OBSERVACIONES

Competencia:

INSTITUTO TECNOLOGICO Manejar y operar los métodos

de elaboración de piezas me_
cánicas, como aplicación a los
METROPOLITANO
Institución Universitaria Adscrita a la Alcaldía de Medellín
procesos de maquinado con
ccto pleno de las fresadoras y
tornos convencionales/CNC.
UNIDAD DE TECNOLOGIA ELECTROMECANICA Diseño instruccional:
Docente: Marco Rubiano Rey
Asignatura Diseño y Materiales DME-34
DME práctica torno 2_1
 EJERCICIO PROGRESIVO DE TORNO CONVENCIONAL
N° GRAFICA INFORMACION TECNICA
PROCESO DE CENTRADO
Operación de Taladrado de centros Torno paralelo.
Calibrador pie de rey, legibilidad 0,05 mm.
Broca de centros n° 2, diám 3/16; diám corte 5/64; long 1-7/8 Pulg. HSS.
Montaje al aire -pieza sobresale 10 mm como máximo.-
Aceite de corte o emulsión.
Vc = 3,14 x D x N => N = Vc / (3,14 x D) => N = 30 m/min / (3,14 x 0,002 m)
4.

38,10
N = 4780 rpm. Si el torno tiene valores por debajo, ajustar a las máximas.**
Observar las normas de seguridad y reglamento del laboratorio.
Realizar el mantenimiento básico del puesto de trabajo.
Observación: la cara debe estar plana, sin tetones o salientes.
0,10
100
Nota: Norma ISO 9002 -DIN 333A, DIN 334.
Todas las medidas en mm. ** En el laboratorio se ajustarán las rpm a las máximas que tenga el torno.

Operación de Cilindrado PROCESO DE CILINDRADO

Diam 10,00 0,10 Torno paralelo.
0,10
Diam 16,00 Calibrador pie de rey, legibilidad 0,05 mm.
20,00 0,10
Diam 22,00 Buril HSS: 401 - R - 3/8Q - R3 - 12
15,00
Montaje al aire -pieza sobresale 30 mm como máximo.-
Aceite de corte o emulsión.

5. Vc = 28 m/min; Vc = 3,14 x D x N => N = Vc / (3,14 x D)

38,10

N° de Corte Diámetro Nteóricas Nreales Observación: Si

1 38,10 235 *** el torno paralelo
2 30,00 300 *** tiene refrigerante
5,00 3 22,00 400 *** aumente en 20%
10,00 Diam 30,00 0,10 4 16,00 560 *** la Vc tabulada.
100 0,10 *** En el torno se ajustará a las Nteóricas si existen o la superior siguiente.
Todas las medidas en mm.

PROCESO DE CONOS
Operación de Torneado de conos Torno paralelo.
15,00 Calibrador pie de rey, legibilidad 0,05 mm.
10,00

Buril HSS: 401 - R - 3/8Q - R3 - 12

Montaje del material entre copa y punto.
Aceite de corte o emulsión.
Vc = 3,14 x D x N => N = Vc / (3,14 x D) => N = 30 m/min / (3,14 x 0,038 m)
6.
28,00

38,10

N = 235 rpm.
Inclinación del soporte compuesto: i = a/2 = Tan 1((D-d)/2l)
Realizar el mantenimiento básico del puesto de trabajo.
Mecanizar controlando los diales; Profundidades de corte: ap = 1,5 mm/corte.
5,00 0,10
100
Nota: Ajuste la velocidad angular -rpms- cada vez que se requiera.
Todas las medidas en mm. El cono que se mecaniza es aproximado, en la industria se copia o tantea.

PRACTICA DE TORNO N° 3: CENTRADO, CILINDRADO Y CONOS

OBJETIVO 1: Caracterizar el proceso de mecanizado de piezas en el torno paralelo convencional, con base en la teoría
de corte, aplicación de controles de caliadad metrológica, observación de normas de seguridad industrial
mantenimiento básico del puesto de trabajo y conservación del medio ambiente.

Criterios de logro: La práctica se considerá alcanzada si se realizan sin ningún error el proceso de alistamiento, el montaje
seguro y correcto del material, montaje correcto de la herramienta de corte, uso cuidadoso y racional de los bienes dados
para la formación, la observación de normas y reglamentos, el control metrológico de la pieza y la generación de ordenes
de producción cracterizando el proceso.

1. Eje redondo de O 38,1 mm x 106 mm Acero AISI 1020 Ninguno Producto Técnico Pedagógico

Cant. DESIGNACION MATERIAL TTO TERMICO OBSERVACIONES

Competencia:

INSTITUTO TECNOLOGICO Manejar y operar los métodos

de elaboración de piezas me_
cánicas, como aplicación a los
METROPOLITANO
Institución Universitaria Adscrita a la Alcaldía de Medellín
procesos de maquinado con
ccto pleno de las fresadoras y
tornos convencionales/CNC.
UNIDAD DE TECNOLOGIA ELECTROMECANICA Diseño instruccional:
Docente: Marco Rubiano Rey
Asignatura Diseño y Materiales DME-34
DME práctica torno 2_2
 EJERCICIO PROGRESIVO DE TORNO CONVENCIONAL
N° GRAFICA INFORMACION TECNICA
Operación de Ranurado PROCESO DE RANURADO
Torno paralelo.
Calibrador pie de rey, legibilidad 0,05 mm.
8,00 8,00 Buril HSS: 404 - R - 3/8Q - R3 - 0; Ancho del filo 3,0 mm
Montaje del material entre copa y punto fijo.
Aceite de corte o emulsión.
Vc = 3,14 x D x N => N = Vc / (3,14 x D) => N = 10m/min / (3,14 x 0,038 m)
7.
28,00
N = 80 rpm; Velocidad de avance F=0,05 mm/vuelta.
Cuchilla exactamente al centro y perpendicular a la superficie de trabajo.
Realizar el mantenimiento básico del puesto de trabajo.
1
Mecanice una ranura mánual y las demás con automático; use refrigerante
en forma abundante y continua.
18,00 12,50 Biseles 2x45
Nota: Use punto giratorio con avance moderado, se recomienda ranurar y
tronzar con puntos fijos, para no maltratar el rodamiento del punto giratorio.
Todas las medidas en mm.

Operación de Roscado PROCESO DE ROSCADO

Torno paralelo.
P=2,0mm 12FPP Av 6m 3e Calibrador pie de rey, legibilidad 0,05 mm; Cuenta hilos S.I. y Unificado.
Buril HSS: 452 - R - 3/8Q - R3 - 0
Montaje del material entre copa y punto giratorio.
Aceite de corte de roscas -garia u otro emulsionado.-

8. Vc = 3,14 x D x N => N = Vc / (3,14 x D) => N = 10 m/min / (3,14 x 0,038 m)

Todas las medidas en mm.
N = 80 rpm; Seleccionar paso igual al avance de cada rosca.
1
Util con altura exacta y perpendicularidad a la superficie de trabajo.
Realizar el mantenimiento básico del puesto de trabajo.
hs = 0,6134 x Paso; 1er corte de ap = 0,3 mm, último corte de ap = 0,05 mm,
los demás de ap = 0,1mm.
Nota: Las roscas no estan de acuerdo con la Norma ISO, realice el roscado
métrico a la derecha y el unificado -12FPP- a la izquierda.

PRACTICA DE TORNO N° 4: RANURADO Y ROSCADO S.I. - UNIFICADO

OBJETIVO 1: Caracterizar el proceso de mecanizado de piezas en el torno paralelo convencional, con base en la teoría
de corte, aplicación de controles de caliadad metrológica, observación de normas de seguridad industrial
mantenimiento básico del puesto de trabajo y conservación del medio ambiente.

Criterios de logro: La práctica se considerá alcanzada si se realizan sin ningun error los procesos de montaje de manera
segura y correcta del material, montaje óptimo de la herramienta de corte, uso cuidadoso y racional de los bienes dados
para la formación, la observación de normas y reglamentos, el control metrológico de la pieza y la generación de ordenes
de producción cracterizando el proceso.

1. Eje redondo de O 38,1 mm x 106 mm Acero AISI 1020 Ninguno Producto Técnico Pedagógico

Cant. DESIGNACION MATERIAL TTO TERMICO OBSERVACIONES

Competencia:

INSTITUTO TECNOLOGICO Manejar y operar los métodos

de elaboración de piezas me_
cánicas, como aplicación a los
METROPOLITANO
Institución Universitaria Adscrita a la Alcaldía de Medellín
procesos de maquinado con
ccto pleno de las fresadoras y
tornos convencionales/CNC.
UNIDAD DE TECNOLOGIA ELECTROMECANICA Diseño instruccional:
Docente: Marco Rubiano Rey
Asignatura Diseño y Materiales DME-34
DME práctica torno 2_3