índice

Introducción .................................................................................................................................................. 2
Cristal Perfecto.............................................................................................................................................. 3
Cristal Imperfecto ......................................................................................................................................... 3
Imperfecciones.............................................................................................................................................. 3
Dislocaciones................................................................................................................................................. 4
Definiciones importantes para la mejor comprensión de las dislocaciones............................................. 4
Dislocación de Tornillo .............................................................................................................................. 4
Dislocación de Borde ................................................................................................................................ 5
Dislocación Mixta ...................................................................................................................................... 6
Deslizamiento................................................................................................................................................ 6
Significado de las dislocaciones ................................................................................................................ 7
Ley de Schmid ........................................................................................................................................... 8
Defectos Puntuales ....................................................................................................................................... 8
Vacancias................................................................................................................................................... 8
Defectos Intersticiales............................................................................................................................... 9
Defectos Sustitucionales ........................................................................................................................... 9
Otros Defectos Puntuales ....................................................................................................................... 10
Importancia de los defectos Puntuales................................................................................................... 11
Defectos de Superficie ................................................................................................................................ 11
Bordes de grano de ángulo pequeño ...................................................................................................... 12
Fallas de apilamiento .............................................................................................................................. 12
Bordes de macla...................................................................................................................................... 13
Control del proceso de deslizamiento. ................................................................................................... 13
Conclusión ................................................................................................................................................... 15
Bibliografía .................................................................................................................................................. 16
Introducción

Las imperfecciones a pesar de sonar a primera impresión como algo que está mal, o que
no es deseable, con el estudio de estas, nos damos cuenta de que en la realidad, están presenten
en todos los materiales, y son de muchísima importancia; incluso uno llega a querer introducir
estas imperfecciones. Las desorganizaciones en el arreglo de los átomos son de mucha
importancia ya que nos habla mucho sobre el comportamiento de un material. Mediante el
control de las imperfecciones, se podrían alterar todo tipo de propiedades, desde la resistencia, el
magnetismo, el desempeño, los colores de los materiales, ente muchas otras.
En este trabajo escrito, buscare presentar los diferentes tipos de imperfecciones que pueden estar
presentes en un material, como se producen, sus características, y como afectan a la estructura
del material; de esta manera cambiando las propiedades del mismo.
Cristal Perfecto
Un cristal perfecto consiste de un arreglo periódico de átomos, que genera una estructura
geométrica definida repetitiva. El termino defecto se utiliza para referirse a cualquier cambio o
modificación en la estructura o composición de un cristal perfecto. Hay que resaltar que un
cristal perfecto es un término ideal, y en la vida cotidiana no existen.
Un cristal perfecto solo podría existir a 0 Kelvin o -273°C. A esta temperatura todos los átomos
están totalmente estáticos, por lo que no presentan ningún tipo de vibración, es decir los átomos
no poseen energía cinética. Sin embargo, a temperaturas diferentes al 0 absoluto, los átomos
empiezan a vibrar constantemente debido a la absorción de calor. La amplitud y cantidad de
vibraciones entre los átomos crece con el aumento de la temperatura. Estas vibraciones son las
principales causas de que los cristales presenten defectos o deformaciones.

Cristal Imperfecto
Como se mencionó, a todas las temperaturas superiores al cero absoluto se presentan vibraciones
en los átomos que ocasionan defectos o deformaciones, conocidas como imperfecciones. Un
cristal imperfecto se define como un arreglo de átomos no periódico y que no genera una
estructura geométrica definida. El estudio de las imperfecciones de los cristales es de mucha
importancia, debido a que modifican las propiedades de los materiales.

Imperfecciones
Las imperfecciones se dividen en tres grupos, de acuerdo a su geometría. Estos son;
 Imperfecciones puntuales
 Imperfecciones lineales
 Imperfecciones superficiales
Cada uno de estos grupos incluye distintas variantes, con orígenes y efectos particulares sobre
cada material.

Figura 1. Cristal perfecto (izquierda), y cristal imperfecto (derecha).

Dislocaciones
Las dislocaciones son imperfecciones lineales en una red cristalina. Generalmente se introducen
en la red durante el proceso de solidificación del material o al deformarlo. Las dislocaciones dan
lugar a una distorsión de la red centrada en torno a una línea. Existen dislocaciones en todos los
materiales, incluyendo los cerámicos y los polímeros. Las dislocaciones son altamente útiles para
la explicación de las deformaciones y endurecimiento de los materiales. Cabe resaltar que existen
dos tipos de dislocaciones: la dislocación de tornillo y la dislocación de borde. Estas dos se
pueden mezclar para obtener un tercer tipo, que se conoce como dislocación mixta.

Definiciones importantes para la mejor comprensión de las dislocaciones.

 Línea de Dislocación: Línea que va a lo largo de aquel borde de plano extra de átomos
que termina dentro del cristal.
 Deslizamiento: es el proceso por el que se produce una deformación por el movimiento
de dislocaciones. Incluye una fuerza externa que provoca cambios en la forma geométrica
general de la red.
 Vector de deslizamiento: Dirección en la cual se realiza un desplazamiento dentro de la
estructura cristalina.
 Plano de deslizamiento: plano definido por la línea de dislocación y el vector de
deslizamiento. Si la dislocación se mueve en dirección del vector de deslizamiento, se
dice que se mueve propiamente por deslizamiento y la línea de dislocación se mueve a lo
largo del plano de deslizamiento.

Figura 2. Modelo del mecanismo de deslizamiento.

Dislocación de Tornillo
Se le llama así debido a la superficie helicoidal formada por los planos atómicos alrededor de la
línea de dislocación, que se forman al aplicar un esfuerzo cizallante
La dislocación de tornillo se puede representar como un corte a través de un cristal perfecto,
torciéndolo y desplazando, una unidad atómica, a un lado del corte sobre el otro. En otras
palabras, la parte superior de la región frontal del cristal se desliza una unidad atómica a la
derecha o izquierda con respecto a la parte inferior.
 Figura 3. El cristal perfecto (a) se corta y se deforma a una distancia de una unidad atómica,
(b). (c). La línea a lo largo de la cual ocurre este corte es una dislocación de tornillo. Se
requiere de un vector de Burgers para cerrar la trayectoria de espaciamientos atómicos
alrededor de la dislocación de tornillo.
Si en un plano cristalográfico describimos una revolución completa alrededor del eje sobre el
cual el cristal fue torcido, tomando como punto inicial X, y recorriendo unidades atómicas
iguales en cada dirección, terminaremos en un punto final Y, por debajo de nuestro punto de
partida X. El vector que se requiere para cerrar la trayectoria y volver a nuestro punto inicial se
conoce como Vector de Burgers, que se denota con la letra “b”.
Dislocación de Borde
Se forma por un plano extra de átomos en el cristal. El vector de Burgers está en la dirección
normal al plano que contiene la dislocación y paralelo al plano de deslizamiento.
Se puede ilustrar haciendo un corte parcial a través de un cristal perfecto, separándolo y
rellenándolo parcialmente el corte con un plano de átomos adicional. El borde inferior de este
plano adicional representa la dislocación de borde. Si seguimos una trayectoria alrededor de la
dislocación de borde, tomando como punto de partida “X”, y recorriendo un número unidades
atómicas en cada dirección, terminaríamos en alejados una unidad atómica “Y” del punto de
partida. El vector que se requiere para completar el circuito es, de nuevo, el vector de Burgers.
En este caso, el vector de Burgers es perpendicular a la dislocación. Al introducir la dislocación,
los átomos por encima de la línea de dislocación se comprimen acercándose los unos a los otros,
en tanto que los que quedan debajo se estiran alejándose de sus posiciones de equilibrio.

Figura 4. El cristal perfecto (a) es cortado y un plano adicional de atomos es insertado (b). El
borde inferior del plano adicional es la dislocación de borde (c).
Dislocación Mixta
Las dislocaciones mixtas tienen componentes tanto de dislocaciones de borde tanto como de
dislocaciones de tornillo, con una región de transición entre ambas. El Vector de Burgers, sin
embargo, se conserva igual para todas las porciones de la dislocación mixta.

Figura 5. Dislocación mixta. Dislocación de tornillo en la cara frontal que se convierte en

dislocación de borde en el costado del cristal
.

Deslizamiento
Al trasladar el Vector de Burgers a la dislocación de borde, se puede encontrar que el vector de
Burgers y la dislocación de borde definen un plano en la red, el cual resulta de mucha utilidad
para el estudio de cómo se deforman los materiales.
Cuando se aplica una fuerza cortante en la dirección del Vector de Burgers a un cristal que sufre
de una dislocación, ésta se puede mover al romper los enlaces entre los átomos de un plano. El
plano cortado se desplaza ligeramente para establecer enlaces con el plano parcial de átomos.
Este desplazamiento hace que la dislocación se mueva una unidad atómica hacia el lado.
Si este proceso continúa, la dislocación se recorre a través del cristal hasta que se produce un
escalón en el exterior del mismo, por eso se dice que el cristal se ha deformado.
Como se definió anteriormente, un deslizamiento es el proceso mediante el cual se mueve una
dislocación causando que se deforme un material. La dirección de desplazamiento o vector de
desplazamiento es la dirección del Vector de Burgers. El Plano de deslizamiento es el plano
formado por el Vector de Burgers y la dislocación. La combinación entre la dirección de
deslizamiento y el plano de deslizamiento crean el sistema de deslizamiento.
Durante el deslizamiento, una dislocación recorre estados, o entorno, de equilibrio idénticos. El
esfuerzo Peierls-Nabarro es el esfuerzo requerido para mover la dislocación de una localización
de equilibrio a otra.
𝜏 = 𝑐𝑒 −𝑘𝑑/𝑏
Donde 𝜏 es el esfuerzo cortante requerido para mover la dislocación; d es la distancia interplanar
entre planos de deslizamiento adyacentes; b es el vector de burgers y tanto c como k son
constantes del material. La dislocación siempre se moverá en el sistema de deslizamiento que
requiera la menor cantidad de energía.
Varios factores importantes determinan que sistemas de deslizamiento son los mas probables de
activarse durante la deformación del material, entre ellos:
 El esfuerzo requerido para hacer que la dislocación se mueva aumenta de manera
exponencial con la longitud del vector de Burgers. Por lo que la dirección del
deslizamiento deberá tener una distancia de repetición de estados de equilibrio pequeña o
una densidad lineal alta. Las direcciones compactas en los metales satisfacen este criterio
y son direcciones de deslizamiento usuales.
 El esfuerzo requerido para hacer que la dislocación se mueva se reduce de manera
exponencial con la distancia interplanar de los planos de deslizamiento. El deslizamiento
ocurre con mayor facilidad entre planos de átomos que sean suaves y entre planos que
estén alejados.
 Las dislocaciones no se mueven fácilmente en materiales como el silicio o los polímeros,
los cuales tienen enlaces covalentes. Debido a la resistencia y direccionalidad de estos
enlaces, los materiales típicamente fallan en forma frágil antes de que la fuerza se haga lo
suficientemente grande para ocasionar un deslizamiento.
 Los materiales con enlaces iónicos también ofrecen resistencia al deslizamiento. El
movimiento de una dislocación rompe el equilibrio de cargas alrededor de los aniones y
cationes, requiriendo que los enlaces entre aniones y cationes se deshagan. Durante el
deslizamiento, los iones con carga similar también deben pasar cerca uno del otro, lo que
cause repulsión. Finalmente, la distancia de repetición a lo largo de la dirección de
deslizamiento es más grande que en los metales. El material falla frágilmente antes de
que las dislocaciones se muevan.

Significado de las dislocaciones

 El deslizamiento explica por que es la resistencia de los metales es mucho menor que el
valor predecible a partir del enlace metálico. Si ocurre deslizamiento, solo es necesario
que se rompa en algún momento una pequeña fracción de todas las uniones metálicas a
través de la interface, de manera que la fuerza para deformar el metal sea pequeña.
 El deslizamiento le da ductilidad a los metales.
 Se controla las propiedades mecánicas de un metal o aleación al interferir el movimiento
de las dislocaciones.
Ley de Schmid
La ley de Schmid es una herramienta que se utiliza principalmente para entender las diferencias
en el comportamiento de los metales que tienen estructuras cristalinas diferentes, examinando la
fuerza que se requiere para iniciar el proceso de deslizamiento.
𝜏 = 𝜎𝑐𝑜𝑠𝜑 𝑐𝑜𝑠𝜃
Donde:
𝐹
𝜏 = 𝐴 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑙𝑖𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜.
𝑜

𝐹
𝜎= = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜.
𝐴𝑜

Defectos Puntuales
Los defectos puntuales son discontinuidades de la red que involucran uno o más átomos. Estos
defectos pueden ser generados en el material mediante el movimiento de los átomos al ganar
energía por calentamiento.
Vacancias
Una vacancia hace alusión a un átomo que se encuentra normalmente en la red cristalina de un
material, y por alguna razón deja de estarlo, dejando de esa manera un espacio vacío. En
ocasiones este espacio vacío es ocupado por un electrón. Las vacancias se crean en un cristal
durante la solidificación a altas temperaturas o como consecuencia de daños por radiación. A
temperatura ambiente es muy poco probable que ocurran vacancias, pero estas incrementan su
aparición conforme se aumenta la temperatura. Esto se representa en la ecuación de Arrhenius:
𝑛𝑣 = 𝑛𝑒 −𝑄/𝑅𝑇
Donde 𝑛𝑣 es el número de vacancias por centímetro cubico, n es el número de puntos de red por
centímetro cubico, Q es la energía requerida para producir una vacancia en calorias por mol, R es
la constante de los gases y T es la temperatura en Kelvin.

Figura 6. Se aprecia la falta de un átomo en la red cristalina. Las vacancias son aquellos
espacios que deberían ser ocupados por átomos, pero no están presentes.
Defectos Intersticiales
Este defecto cumple cuando un átomo extra se inserta dentro de una estructura de la red cristalina
en una posición en la que normalmente no está ocupando un átomo. Generalmente este tipo de
defecto causa distorsiones a los átomos de alrededor del átomo que se sitúa porque en algunos
casos este es más grande que el lugar en el que se sitúa.
Se le llama Intersticial debido a que los átomos se colocan en intersticios que se forman entre los
intersticios originales. Este defecto es característico en átomos como el hidrogeno o carbono, que
suelen encontrarse en los intersticios de una red cristalina.

Figura 7. Se aprecia la presencia de un átomo extra en una posición donde no debería estar.
Los defectos intersticiales se dan cuando un átomo ocupa un lugar que no debería.

Defectos Sustitucionales
Se crea un defecto sustitucional cuando se reemplaza un átomo de una red cristalina por otro
átomo de un tipo diferente. El átomo sustitucional permanece en la posición original. Cabe
resaltar que los átomos no deben tener un radio mayor ni menor al 15% del radio del átomo
original ya que podrían ocurrir perturbaciones en el material, cuando estos átomos son mayores
que los normales de la red, los átomos circundantes se comprimen; si son más pequeños, los
átomos circundantes quedan en tensión.
Se puede encontrar el defecto sustitucional como una impureza en un material, o como un
elemento de una aleación que es agregado de manera deliberada. Una vez introducido el defecto
sustitucional, el número de estos defectos es prácticamente independiente de la temperatura.

Figura 8. Se aprecia la presencia de la sustitución de un átomo de la red cristalina por otro

átomo de un tipo diferente.
Otros Defectos Puntuales
Cuando un átomo idéntico a los demás átomos que conforman los puntos normales de la red
cristalina se coloca en un espacio intersticial, se crea un intersticio. Estos defectos aparecen con
mayor frecuencia en redes que poseen un menor factor de empaquetamiento, debido a que
poseen más espacio entre átomos.
 Defecto Frenkel: es un par de defectos, intersticio-vacancia formado cuando un ion salta
de un punto normal de la red a un sitio intersticial, dejando detrás una vacancia.
 Defecto Schottky: es un par de vacancias en un material de enlace iónico; deben faltar
tanto un anión como un catión de la red si se ha de preservar la neutralidad eléctrica del
cristal. Este defecto es común en materiales cerámicos.
Otro defecto puntual importante toma lugar cuando un ion reemplaza a otro con carga distinta.
Generalmente cuando se da este caso, se introduce una carga positiva en el sistema cristalino,
para mantener el equilibrio, o se podría crear una vacancia donde normalmente estaría localizado
un átomo de carga positiva. Este tipo de imperfección se ve en materiales que poseen un enlace
iónico pronunciado.

Figura 9. Se Aprecia el defecto Frenkel, donde un átomo de un punto normal salta a un sitio
intersticial.

Figura 10. Se aprecia el defecto Schottky, donde existe un par de vacancias, una de un anión, y
otra de un catión.
Importancia de los defectos Puntuales
Los defectos puntuales modifican el arreglo de los átomos circundantes, distorsionando la red a
lo largo de cientos de espaciamientos de unidades atómicas, a partir del defecto. Una dislocación
que se mueva a través de las cercanías generales de un defecto puntual encuentra una red en la
cual los átomos no están en sus posiciones de equilibrio. Esta alteración requiere que se aplique
un esfuerzo más alto para obligar a que la dislocación venza al defecto, incrementándose así, la
resistencia del material.

Figura 11. Conjunto de los cinco defectos puntuales principales señalados.

Defectos de Superficie
Los planos que separan un material en regiones que tienen la misma estructura cristalina con
orientaciones cristalográficas diferentes se llaman defectos de superficie.
Superficie del Material:
En las superficies de los materiales, las redes terminan de forma brusca, en donde cada átomo de
la superficie cambia de numero de coordinación y el enlace atómico queda alterado. A su vez la
superficie puede ser muy áspera y quizás ser más reactiva que la parte interior del material.
Fronteras de Grano:
Los granos son los elementos que conforman la microestructura de la mayoría de los materiales,
y dentro de cada grano del material la estructura cristalina o el arreglo atómico es idéntico, pero
es diferente entre un grano y otro. La frontera de grano es la superficie que separa los granos.
Un método para controlar las propiedades de un material es controlando el tamaño de los granos.
Reduciendo el tamaño de estos se incrementa su número y, por tanto, aumenta la cantidad de
fronteras de grano. Cualquier dislocación se moverá solamente una distancia corta antes de
encontrarse con una frontera de grano, incrementando así la resistencia del metal. Se puede
controlar el tamaño del grano a través de la solidificación de aleaciones y el tratamiento térmico

Figura 12. Granos y fronteras de grano.

La ecuación de Hall-Petch relaciona el tamaño del grano con el esfuerzo de cedencia del
material.
𝜎𝑦 = 𝜎𝑜 + 𝐾𝑑 −1/2
Donde 𝜎𝑦 es el esfuerzo de cedencia, es decir el esfuerzo bajo el cual el material se deforma de
manera permanente; d es el diámetro promedio de los granos y 𝜎𝑜 y K son constantes del metal.

Bordes de grano de ángulo pequeño

Un borde de grano de ángulo pequeño es un arreglo de dislocaciones que produce una pequeña
desviación en la orientación cristalográfica entre redes adyacentes. Dado que la energía de la
superficie es menor que la de un borde de grano normal, los bordes de grano de ángulo pequeño
no son tan eficaces para bloquear el deslizamiento. Los bordes de ángulo pequeño formado por
dislocaciones de borde se conocen como bordes inclinados y aquellos causados por dislocaciones
de tornillo se conocen como bordes torcidos.
Fallas de apilamiento
Las fallas de apilamiento, que ocurren en los metales BCC, representan un error en la secuencia
de apilamiento de los planos. Normalmente, en una red perfecta BCC se produce una secuencia
ABCABCABC. Pero podría ocurrir una falla en esa secuencia, lo que provoca un desorden, y por
ende una secuencia diferente. Estas fallas interfieren con el proceso de deslizamiento.
Bordes de macla
Se le llama Borde de macla a un plano que separa en dos partes de un grano que tienen una
pequeña diferencia en la orientación cristalográfica. Estas partes de la red parecen formar una
imagen especular en el plano del borde de macla.
Las maclas se producen cuando una fuerza de corte, que actúa a lo largo del borde de macla,
hace que los átomos cambien de posición. Las maclas ocurren durante la deformación o el
tratamiento térmico de ciertos metales.
Cabe resaltar que los bordes de macla interfieren con el proceso de deslizamiento incrementando
la resistencia de un metal. Aunque, los movimientos de los bordes de macla pueden hacer que un
metal se deforme

Figura 13. Diferencia ente una red sin defecto, y una red con borde de macla.
Los bordes de macla no resultan tan efectivos para bloquear dislocaciones como los bordes de
grano.

Control del proceso de deslizamiento.

En un cristal perfecto, el arreglo fijo y repetido de átomos tiene el nivel de energía más bajo
posible dentro del cristal. Cualquier imperfección en la red eleva la energía interna en el lugar
donde se localiza el defecto. La energía aumenta, porque los átomos están en compresión o en
tensión.

Tabla 1. Energía de imperfecciones de superficie en algunos materiales.

Una dislocación en una red puede moverse fácilmente a través del cristal si el esfuerzo cortante
en el sistema de deslizamiento es igual al esfuerzo cortante crítico. Sin embargo, si la dislocación
encuentra a su paso una región donde los átomos están desplazados de sus posiciones de
equilibrio, se requerirá de un esfuerzo más alto para obligar a que la dislocación se traslade mas
allá de la región local de alta energía; por lo tanto, el material es más resistente.
Analizando esto, podemos controlar la resistencia de un material, al controlar el número y tipo de
imperfecciones presente. Los procesos para lograr hacer esto, se le llaman mecanismos de
endurecimiento, y son los siguientes:
 Endurecimiento por deformación: las dislocaciones rompen la perfección de la red. Los
átomos que estén por debajo de la línea de dislocación están en compresión, en tanto que
los átomos por encima del mismo punto están en tensión. Por tanto, si otra dislocación se
mueve perpendicularmente a la primera, eventualmente se encontrará con una zona del
cristal donde los átomos no están organizados correctamente, se requerirán esfuerzos más
altos para mantener el movimiento de la segunda dislocación. Al incrementar el número
de dislocaciones, aumenta la resistencia del material.

 Endurecimiento por solución sólida: cualquiera de los defectos puntuales también

altera la perfección de la red. Si la dislocación se mueve, encontrara una red alterada
debido algún defecto puntual; se requiere de un esfuerzo mayor para que el deslizamiento
de la dislocación continúe. Al introducir átomos sustitucionales o intersticiales,
generamos un endurecimiento por solución sólida.
 Endurecimiento por tamaño de grano: las imperfecciones de superficie también alteran
la red. Si una dislocación se mueve a través del cristal, encontrará un borde de grano y
quedará bloqueada. Al incrementar el número de granos o al reducir el tamaño de los
mismos, se consigue el endurecimiento por tamaño de grano.

Figura 14. Representación de los tres mecanismos de endurecimiento.

Conclusión
Pudimos apreciar a lo largo de este trabajo escrito como las diferentes propiedades de un
material se pueden alterar por las imperfecciones presentes en la estructura cristalina del mismo.
A pesar de haber tres tipos diferentes de imperfecciones, todas tienen un efecto positivo para el
material como tal. Estas imperfecciones se trabajan para lograr que un material tenga
propiedades. En muchos de los casos, se aprovecha la combinación de las tres para lograr un
material mucho más resistente, útil para diversas aplicaciones.

Es de suma importancia comprender las diferentes imperfecciones que puede tener un material,
es imprescindible que un ingeniero conozca las características de cada imperfección, como
herramienta para lograr diseños de ingeniería que cumplan las expectativas y de esta manera
mejorar el estilo de vida de todas las personas.
Bibliografía
http://www.wikiwand.com/es/Defecto_Schottky
http://www.wikiwand.com/es/Defecto_Frenkel
https://es.wikipedia.org/wiki/%C3%81tomo_intersticial
https://es.wikipedia.org/wiki/Defecto_cristalino
https://www.slideshare.net/DianellaPerezChacon/defectos-en-solidos-cristalinos
https://www.slideshare.net/CarlosPGTR/defecto-intersticial
http://blog.utp.edu.co/metalografia/3-cristalografia/
http://aprendeenlinea.udea.edu.co/lms/moodle/mod/page/view.php?id=46326
Ciencias de los materiales, Donald Askeland, 3era edición.