índice.

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 3

MARCO TEORICO ...................................................................................................................... 4

OBJETIVO ................................................................................................................................. 5

MECANISMOS DE DEFORMACIÓN ............................................................................................. 5

CONCLUSION ............................................................................................................................ 7

BIBLIOGRAFIAS ......................................................................................................................... 7
Introducción.
Estudios e investigaciones acerca de los materiales han llevado al cálculo la
resistencia mecánica teórica de cristales perfectos. Estas resistencias mecánicas
teóricas resultan ser mucho mayores que aquellas medidas experimentalmente.
En 1930 se explicó que esta discrepancia se debe a la presencia de dislocaciones.
Sin embargo, fue hasta 1950 que se observó la existencia de dichas dislocaciones
con la ayuda de un microscopio electrónico.
Conceptos básicos de dislocaciones
Existen dos tipos principales de dislocaciones:
Dislocaciones de borde: Existe una deformación de la red cristalina causada por
la existencia de un medio plano extra de átomos.
Dislocaciones de tornillo: Se puede observar como el producto de un esfuerzo
de corte. La línea de la dislocación pasa a través del centro de un espiral, asemeja
a una rampa de átomos.
Dislocaciones Mixtas: Tiene componentes tanto de una dislocación de borde
como de una de tornillo.
Una dislocación de borde se mueve en respuesta a un esfuerzo de corte aplicado
en dirección perpendicular a su línea de dislocación. A este movimiento de
dislocaciones se le llama deslizamiento. El movimiento de una dislocación de
borde se asemeja al mecanismo que utilizan algunas orugas para avanzar.
El deslizamiento de una dislocación de borde es paralelo a la dirección en la que
se aplica el esfuerzo de corte. El movimiento de una dislocación de tornillo es
perpendicular a la dirección del esfuerzo aplicado.
Movimiento de una dislocación de tornillo. Todos los metales y aleaciones
poseen dislocaciones formadas durante la solidificación, durante deformaciones
plásticas y como consecuencia de esfuerzos térmicos derivados de un
enfriamiento rápido.
Densidad de dislocaciones: Se le llama así a la distancia total de las
dislocaciones en una unidad de volumen o equivalentemente al número de
dislocaciones que intersectan una unidad de área de cualquier sección. Se puede
expresar en milímetro de dislocación por milímetro cúbico, o solamente como uno
sobre milímetro cuadrado.

Maclado.
El maclaje es un movimiento de planos de átomos en la red, paralelo a un plano
específico, de maclaje, de manera que la red se divide en dos partes simétricas
diferentemente orientadas.
Las maclas se forman como resultado del esfuerzo cortante aplicado en dirección
paralela al plano de maclaje y que queda en la dirección de maclaje. La
componente del esfuerzo axial, normal al plano de maclaje, no tiene importancia
en la formación de la macla.
Al contrario que el deslizamiento, el esfuerzo cortante requerido para poder
formarse una macla no es invariante respecto al plano de maclado, sino que
pueden requerirse distintos valores en un campo bastante amplio. En el caso del
zinc, los valores requeridos, de t, oscilan entre 5 y 35 MPa.
En coherencia con esta tensión cortante variante, se ha evidenciado por
experiencias que los centros de nucleación para maclaje son posiciones de
tensiones muy localizadas en la red. Significa que las maclas se forman solamente
en metales que han sufrido deformación previa por deslizamiento.
Y justifica la condición necesaria para la nucleación de maclas: impedir el proceso
de deslizamiento, formando barreras que prevengan el movimiento de
dislocaciones en ciertas áreas restringidas.
Materiales Policristalinos
Tienen más de un tipo de ordenamiento o estructura cristalina. Cada una de esas
estructuras se llaman granos. Estos se van ordenando en forma regular. Durante
la solidificación hay competencia entre los cristales para ocupar el mayor espacio
posible. Los extremos de los cristales interaccionan entre sí produciendo
discontinuidades: límites de granos.
 Granos grandes: frágiles.
 Granos pequeños: dúctiles.

Marco teórico.
Una dislocación de borde se mueve en respuesta a un esfuerzo de corte aplicado
en dirección perpendicular a su línea de dislocación. A este movimiento de
dislocaciones se le llama deslizamiento. El movimiento de una dislocación de
borde se asemeja al mecanismo que utilizan algunas orugas para avanzar.
El deslizamiento de una dislocación de borde es paralelo a la dirección en la que
se aplica el esfuerzo de corte. El movimiento de una dislocación de tornillo es
perpendicular a la dirección del esfuerzo aplicado.
En el maclado, una Fuerza de corte produce desplazamientos atómicos de forma
tal que en un lado del plano (el plano de maclado), lo átomos están situados como
si fueran imágenes especulares de las posiciones de los átomos del otro lado.
n poli cristal o material policristalino es un agregado de pequeños cristales de
cualquier sustancia, a los cuales, por su forma irregular, a menudo se les
denomina cristalitos o granos cristalinos.
Algunas aplicaciones en ingeniería requieren monocristales: Las propiedades de
los materiales cristalinos se relacionan con su estructura. La mayoría de los
sólidos cristalinos están formados por muchos cristalitos o granos,
llamados materiales policristalinos.
Las propiedades de los poli cristales están condicionadas por las propiedades de
los granos cristalinos componentes.

Objetivo.
Identificar que tipos de mecanismos de deformación, dislocaciones, maclados que
existen y los tipos de materiales policristalinos y sus clasificaciones.

Mecanismos de deformación.
Secuencia de eventos que producen la deformación en un material. Se debe a
movimientos de defectos cristalinos. La deformación plástica es el movimiento de
gran número de dislocaciones.
Por deslizamiento.
Deslizamiento es el proceso por el cual se produce deformación plástica por el
movimiento de dislocaciones. Debido a una fuerza externa, partes de la red
cristalina se deslizan respecto a otras, resultando en un cambio en la geometría
del material. Dependiendo del tipo de red, diferentes sistemas de deslizamiento
estén presentes en el material.
Más específicamente, el deslizamiento ocurre entre planos que tienen el menor
vector Burgers, con una gran densidad atómica y separación interplanar.
Por maclado.
En algunos materiales metálicos la deformación plástica puede ocurrir por
maclado:
En el maclado, una Fuerza de corte produce desplazamientos atómicos de forma
tal que en un lado del plano (el plano de maclado), lo átomos están situados como
si fueran imágenes especulares de las posiciones de los átomos del otro lado.
El maclado ocurre en planos y direcciones cristalográficas bien definidas,
dependiendo de la estructura cristalina.
Diferencias entre deslizamiento y maclado.
Deslizamiento:
 La orientación cristalográfica por encima y por debajo del plano de
deslizamiento es la antes y después de la deformación.
 La magnitud del deslizamiento es un múltiplo de la distancia entre átomos.
Maclado:
  Se produce una reorientación a través del plano de maclado
 El desplazamiento atómico es menor que la separación interatómica.
 Ocurre preferentemente en metales con estructuras BCC y HC, a bajas T y
a altas velocidades de aplicación de la carga (impacto), donde el
deslizamiento está restringido por existir pocos sistemas de deslizamiento
que puedan operar.
Dislocación.
Defecto lineal ó unidimensionales en torno en algunos átomos deslineados. Hay
diferentes tipos de dislocación:
Dislocación de borde: Dislocación introducida en la red al agregar un medio
plano adicional de átomos.
Dislocación de tornillo: Es producida al torcer un cristal de forma que un plano
atómico produce una rampa en espiral alrededor de la dislocación.
Dislocación mixta: Una dislocación que contiene en parte componentes de borde
y de tornillo.

Material policristalino.
Un poli cristal o material policristalino es un agregado de pequeños cristales de
cualquier sustancia, a los cuales, por su forma irregular, a menudo se les
denomina cristalitos o granos cristalinos.
Algunas aplicaciones en ingeniería requieren monocristales: Las propiedades de
los materiales cristalinos se relacionan con su estructura. La mayoría de los
sólidos cristalinos están formados por muchos cristalitos o granos,
llamados materiales policristalinos.
Las propiedades de los policristales están condicionadas por las propiedades de
los granos cristalinos componentes, tales como:
 Tamaño medio. Comúnmente varía entre 1 y 2 micrones (« micras »),
de símbolo μ, hasta unos cuantos milímetros, y en algunos casos hasta
unos cuantos metros.
 Orientación cristalográfica de los granos. Si los granos están
orientados caóticamente y son pequeños comparados con el policristal, en
este no se detecta anisotropía de las propiedades físicas, la cual es propia
de monocristales.
 Estructura del borde de grano. Así mismo, si en el policristalino hay una
predominante orientación cristalográfica de los granos, el policristal se
denomina texturizado. En este caso existe anisotropía de las propiedades.
Puesto que en los bordes de los granos
hay dispersión de electrones de conductibilidad, fonones, frenaje de disloca
 ciones, etcétera, los bordes influyen esencialmente en las propiedades
físicas –especialmente en las mecánicas– de los policristales.
Los policristales se generan por cristalización, o por transformaciones polimórficas,
o como resultado de aglomeración de polvos cristalinos. Son menos estables que
los monocristales. Por lo tanto, al someter un policristal a recocido prolongado se
puede producir recristalización: crecimiento preponderante de unos cuantos
granos a costa de otros, que culmina en formación de grandes bloques cristalinos.

Conclusión.
Existen muchos tipos de mecanismos de deformación, las dislocaciones son
defectos que se forman por los átomos en la estructura que están desalineados.
Todos estos tipos de deformaciones hacen que la estructura del metal sea
diferente a los normales y esto a veces provoca que sean mejores metales con
propiedades mejores para la industria.

Bibliografía.
https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/pfcm4_3_11.html
https://es.slideshare.net/CamiloPerez16/mecanismo-de-deformacion-por-
deslizamiento-y-maclaje-45917022
https://es.wikipedia.org/wiki/Policristalin
https://es.slideshare.net/sserment/deformacin-y-mecanismos-de-endurecimiento-
13979628
http://biblioteca.ucm.es/tesis/19911996/X/1/X1014301.pdf