Diseño de una nave industrial de acero

Tipos de Acero según la ASTM

Designación Tipo de Formas Usos Esfuerzo mínimo de
de la ASTM Acero recomendados Fluencia (Fy) en kg/cm2
Puentes, edificios y otras
Perfiles, barras y estructuras empernadas,
A-36 Al Carbono placas soldadas 2530
o remachadas
A-529 Al Carbono Perfiles, placas hasta Similar al A-36 2952
12,7 mm (1/2")
De alta
A-441 resistencia Perfiles, placas y Similar al A-36 2812 – 3515
barras hasta 203 mm
y baja aleación (8”)
De alta Perfiles, placas y
A-572 resistencia barras Construcciones empernadas 2952 – 4569
 y baja aleación hasta 152 mm (6”) soldadas o remachadas.
De alta
resistencia,
E
baja aleación y Perfiles, placas y Construcciones empernadas
l soldadas o remachadas;
A-242 resistente a barras hasta técnica de 2952 – 3515
la corrosión 101 mm (4”) soldado muy importante
a
atmosférica
c De alta
e resistencia,
r baja aleación y Placas y Construcciones
A-588 resistente a barras empernadas y 2952 – 3515
o
la corrosión remachadas
atmosférica
a Templados y Placas solo soldadas con mucha atención
l a la técnica empleada; no se
A-514 revenidos hasta 101 mm use 6327 – 7030
si la ductibilidad es
c (4”) importante
arbono es e

CARGAS EXTERNAS SOBRE LA ESTRUCTURA

CARGA DE VIENTO

Según el Mapa eólico de la norma E.020 podemos obtener velocidades del viento en la provincia
de Caylloma de entre 65 km/h y de 80 km/h , es por eso que utilizamos: V=80 km/h para obtener
los valores máximos posibles en la zona.

Utilizamos la siguiente fórmula para encontrar la velocidad de diseño a la altura requerida:

Vh = V*(h/10)0.22

Vh = 80*(7.25/10)0.22

Vh = 74.536 km/h

Utilizamos la siguiente fórmula para poder encontrar la presión o succión del viento:

Ph = 0,005*C*Vh2

La superficie de la cobertura está inclinada a 9.46 por lo que utilizamos el siguiente factor de
forma “C”:

CONSTRUCCIÓN BARLOVENTO SOTAVENTO

 Superficies inclinadas
+0.3 -0.7 -0.6
a 15 o menos

BARLOVENTO BARLOVENTO SOTAVENTO

Ph = 0.005*0.3*(74.536)2 Ph = 0.005*0.3*(74.536)2 Ph = 0.005*-0.6*(74.536)2

Ph = 8.11 Kgf/m2 Ph = -18.93 Kgf/m2 Ph = -16.22 Kgf/m2

El área tributaria de es de 7 m por lo que obtenemos un área de 7mx15m sobre la cual actúa la
fuerza del viento. A= 105m2

BARLOVENTO BARLOVENTO SOTAVENTO

Pb = 8.11*105 Pb = -18.83*105 Pb = -16.22*105

Pb = 851.55 Kgf Pb = -1987.65 Kgf Pb = -1703.10 Kgf

Elegimos la carga más crítica de 1.987 tnf por lado y distribuimos las cargas en los nudos que hay,
en este caso tenemos siete correas por viga por lo que tenemos 15 nudos donde se considera una
carga y 2 nudos donde se considera una carga.

Entonces:

(2*1.988)/16= 0.248 tnf

 En nudos internos
F1 = 0.248 tnf =546.7 lb = 0.55 Klb

 En nudos externos
F2/2 = 0.124 tnf =273.4 lb = 0.27 Klb

CARGA DE LA COBERTURA

La cobertura que vamos a utilizar es una cobertura de planchas onduladas - perfil 4.

Los techos Perfil 4 Eternit, económica y versátil. Su bajo costo y fácil instalación proporcionan un
gran ahorro de tiempo y dinero. Su uso es recomendable en obras de autoconstrucción y
especificación. Por su resistencia y durabilidad, puede ser ubicada en cualquier punto del Perú.

Especificaciones Técnicas
Utilizamos las planchas de 1.10 m x 3.05 m. Que tenemos que distribuir en el área de 105 m2 de
cada paño. Entonces verificamos cuantas planchas necesitamos:

105/2.91 = 36.08 planchas

 Por traslape de planchas, consideramos 10% más.

36* 110% = 39.7 planchas  40 planchas

 El peso de 40 planchas sería entonces:

40*24.60 = 984 Kgf =2169.3 lb

Nota: Se tiene que ubicar las en la posición adecuada para garantizar el drenaje adecuado en caso
de lluvia, por lo que también se considera la carga de lluvia como nula. Además se considera que
las planchas deben apoyarse sobre las correas longitudinales, transmitiendo el peso a las vigas
principales como cargas puntuales, al igual que la carga de viento.

Entonces:

(2*984)/16= 0.123 tnf

 En nudos internos
F2 = 0.123 tnf =271.1 lb = 0.27 Klb

 En nudos externos
F2/2 = 0.062 tnf =137.8 lb =0.14 Klb

CARGA VIVA

Se debe considerar carga viva para para incluso para coberturas dado el proceso de montaje, en el
cual si debe resistir las cargas que se producen debido a los trabajadores que la instalan y los
equipos que requieren.

La carga viva especificada es de 50 kgf/m2, e influye sobre el área tributaria que tiene la viga,
entonces:
105m2*50kgf/m2 = 5250 kgf

Entonces:

(2*5250)/16= 0.656 tnf

 En nudos internos
F2 = 0.656 tnf =1446.2 lb = 1.45 Klb

 En nudos externos
F2/2 = 0.328 tnf =723.1 lb = 0.72 Klb

DIAGRAMA DE CARGAS

MODELAMIENTO EN SAP 2000 V.16

Para poder realizar el análisis estructural de la nave industrial se utilizó el SAP 2000 V.16
con el que primeramente modelamos la estructura de acuerdo a los parámetros de
utilización, osea tuvimos en cuenta su cometido (albergar maquinaria pesada) y teniendo
en cuenta las cargas a utilizarse.
 Figura 1. En la imagen podemos apreciar la la idealización estructural de la nave industrial.

Figura 2 . En la imagen podemos apreciar la la idealización estructural con las correas de apoyo a la
cobertura.
 Figura 3. En la imagen podemos apreciar la la idealización de las cargas muertas aplicadas en los nodos,
nótese la diferencia entre las cargas en nodos internos y externos.

Figura 4. En la imagen podemos apreciar la la idealización de las cargas vivas aplicadas en los nodos, nótese
la diferencia entre las cargas en nodos internos y externos.
Figura 5. En la imagen podemos apreciar la la idealización de las cargas de viento aplicadas en los nodos,
nótese la diferencia entre las cargas en nodos internos y externos.

Figura 6. En la imagen podemos apreciar la la estructura con los perfiles asignados y con colores que
denotan un buen predimensionamiento.
 DISEÑO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE ACERO
ACERO UTILIZADO:

El Acero que vamos a utilizar es acero A36, el cual es un acero comercial muy utilizado para este
tipo de estructuras.

El acero suave es el tipo más común de acero utilizado en la construcción, la manufactura y

muchas otras industrias. De los aceros al carbono, el acero ASTM A36 es una de las variedades más
comunes en parte debido a su bajo costo. Ofrece una excelente resistencia y fuerza para un acero
bajo en carbono y aleación. Aunque es propenso al óxido.

Propiedades

 El acero A36 tiene una densidad o masa por unidad de volumen de 7,85 gramos (0,017 lb) por
centímetro cúbico o 0,284 libras (0,13 kg) por pulgada cúbica en medidas inglesas. Tiene un
módulo de elasticidad de 200 GPa o 29.000 ksi (199.948,01 MPa). También tiene un módulo de
cizallamiento de 79,3 GPa o 11.500 ksi (79.289,73 MPa).

 En términos de propiedades mecánicas, el acero A36 tiene una resistencia a la tensión o la

cantidad de presión necesaria para separar una barra de espesor establecido de 58.000 a
79.800 libras (26.308,35 a 36.196,67 kg) por pulgada cuadrada. Tiene una resistencia de
rendimiento de 36.300 psi y un alargamiento del 20 por ciento

 Debido a que el A36 tiene una composición química simple, es muy fácil de soldar, lo que lo
convierte en un material estructural atractivo en los oficios de construir donde puede ser
encontrado como un soporte temporal o permanente de material de revestimiento

VERIFICACIÓN DE LAS ESTRUCTURAS

Debido a que hoy en día se usan programas computacionales que hacen en unas pocas horas el
trabajo que a mano requiere varios meses, ya no es necesario hacer el análisis estructural de la
estructura y luego el diseño de cada elemento, sino que se puede determinar los valores más
críticos para poder verificarlos. Este paso de verificación es muy importante porque no se debe
confiar ciegamente en el programa computacional dado a que pueden existir errores que hayamos
pasado por alto al introducir los datos, elementos dimensionados para trabajar al máximo, o en el
límite de fluencia, etc.

En este caso usamos las especificaciones del LRFD para poder verificar los perfiles designados por
el SAP 2000.

ELEMENTOS A COMPRESIÓN
Tenemos los siguientes datos sobre la columna con la carga axial más crítica:

 PU = 18.955 Klb
 L = 6m = 236.22 in
 k = 0.65
 E = 29000 Ksi
 I = 495 in4
 A =35.3 in2
 r =3.74 in

Utilizamos la siguiente fórmula para la verificación por pandeo:

E. π2
Fe =
k.L 2
( )
r

Fe = 169.81

Como el Fe es mayor a la resistencia de Fluencia del Acero A36, entonces el pandeo es inelástico y
se debe ajustar la resistencia que se utilizará.

fy
λC = √
Fe

C = 0.460427016

2
Fcr = (0.658λC ) . fy

Fcr = 32.943 Ksi

PU= Ø*Fcr*A

PU = 0.85*32.943*35.3

PU =988.455 Klb

Resultado

El perfil que se ha utilizado para la columna es un perfil W14x120resiste la carga axial última de
18.955 Klb que se le aplica. El perfil seleccionado es adecuado por compresión pero el SAP indica
este parámetro según el diseño por flexo compresión.
CIMENTACIÓN

Un diseño básico de la cimentación para poder determinar la placa base se define de la siguiente
manera:

A2 = PU/(0.85*f’C)

Donde según los datos:

 PU =18.955 Klb
 f’C = 3.00 Ksi

Entonces:

A2 = 6.00 in2

PLACAS BASE

Las placas base son elementos de Acero que sirven para distribuir los esfuerzos de la columna
hacia la cimentación, ya que si solo se colocara la columna, el concreto no resistiría el esfuerzo
axial que la columna provoca sobre este.

Tenemos los siguientes datos sobre la columna con la carga axial más crítica:

 PU = Klb
 A1 =in2
 A2 = in2
 f’C = Ksi
 d = in
 bW = in

Primero tenemos que hallar el Área de la placa base A1 con la siguiente fórmula:

𝑃𝑈
𝐴1 =
∅. 0.85. 𝑓′𝐶

A1 = 18.955/(0.6*0.85*3)

A1 = 12.38 in2

Área mínima requerida:

A =d*bf
A= 14.48*14.67

A= 212.422 in2

Ahora hallamos los valores geométricos de la placa base más adecuada:

A=N.B

Δ = (0.95*d – 0.8*bf)/2

Δ = 1.01 in

N = √𝑨𝟏 + Δ B = A1/N

N =15.58 in B = 13.63

N = 16 in B = 15 in

Finalmente tenemos una placa base de 15x16 =240 in2 la cual verificaremos para saber si resistirá
la carga última que se le aplica.

PU = A1*0.6*0.85*f’C*2

PU = 367.2 Klb

La placa base es de las dimensiones adecuadas y cumple con el área necesaria para resistir la carga
axial que le transmite la columna.

Ahora hallamos los valores geométricos adicionales para posicionar la columna en la placa:

 n = (N - 0.95*d)/2
n = 1.122 in

 m = (B - 0.8bf)/2
m = 1.632 in

SOLDADURA
La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos piezas de un
material, (generalmente metales otermoplásticos), usualmente logrado a través de
la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material
de aporte(metal o plástico),que al fundirse forma un charco de material fundido entre las piezas a
soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina
cordón.

Todos los elementos que vamos a unir son soldados, dado que es la forma más rápida de poder
unirlos y el cálculo de la resistencia de la unión está menos sujeto al error.

Usaremos el método de Arco metálico protegido ya que este método tiene un mayor factor de
seguridad.

Datos de los materiales disponibles:

 Electrodos grado E 60-18

 Soldadura de diámetro 5/16”

La resistencia de la soldadura por pulgada de longitud será la siguiente:

Garganta de soldadura VU = 11.93

LS = 2.29/7.9524
GS = 0.7071*(5/16”)
LS =0.29 in
GS = 0.2209 in

Resistencia de la soldadura
FW = Ø.FEXX.GS.LS

FW = 0.6*60*0.2209*1

FW = 7.9524 Klb/in

Uniones soldadas importantes (críticas)

 Unión viga / viga
VU = 2.340 Klb
LS = 2.340/7.9524  Unión viga / columna
LS =0.3 in VU = -13.93
LS = 13.93/7.9524
 Unión viga / correa LS = 1.75 in
 Unión Placa base / columna
VU = 21.377 Klb
LS = 21.377/7.9524
LS =2.7 in
Uniones soldadas importantes (críticas)
 Unión viga / viga
VU = 2.340 Klb
LS = 2.340/7.9524
LS =0.3 in

 Unión viga / correa

VU = 11.93
LS = 2.29/7.9524
LS =0.29 in

 Unión viga / columna

VU = -13.93
LS = 13.93/7.9524
LS = 1.75 in

 Unión Placa base / columna

VU = 21.377 Klb
LS = 21.377/7.9524
LS =2.7 in
CONCLUSIONES

1) Las cargas externas no conforman un gran de carga a la estructura, la carga de viento

es baja debido a que la estructura es relativamente baja y la cobertura está casi
paralela al flujo del viento. La carga de lluvia no se considera porque solo se drenará
por completo y no se acumulará en el techo.

2) La estructura está hecha de perfiles ligeros para los elementos secundarios y perfiles
mayores para los elementos principales. Las dimensiones de estos son mayores a las
requeridas por el diseño a compresión y a tracción porque se hace también diseño a
flexión en el SAP 2000, y las cargas puntuales sobre las vigas principales aportan
mayor flexión.

3) La cimentación no requiere mucha área porque la estructura es liviana. La placa base

es del mismo tamaño que la cimentación entonces y tampoco requiere mucha área la
utilizada no es por fórmulas, sino que es la mínima por geometría del perfil de la
columna.

4) La soldadura es bastante resistente, por lo tanto no se necesita demasiada longitud de

soldadura para poder garantizar que la fuerza cortante ocasione una fractura en las
uniones.

5) La cobertura es muy liviana, lo que también contribuye a aligerar la estructura, lo que

también nos permite reducir el tamaño de los perfiles secundarios considerablemente.

6) La estructura es liviana y cumple con todas las normas del LRFD para el diseño en
acero.