Está en la página 1de 4

REQUISITOS GENERALES PARA CN, CNC, PLC

Requisitos de los componentes afectados

La instalación global está conectada mecánica y eléctricamente y se ha comprobado la


ausencia de errores según los siguientes puntos:

 Al configurar los componentes se observan las medidas de protección para


componentes sensibles a cargas electrostáticas.
 Todos los tornillos están apretados con el par de apriete prescrito.
 Todos los conectores están enchufados correctamente y están enclavados o
atornillados.
 Todos los componentes están puestos a tierra y todas las pantallas están conectadas.
 Se consideró la capacidad de carga de la fuente de alimentación central.

Valores límite

Todos los componentes están diseñados para operar en las condiciones mecánicas, climáticas
y eléctricas definidas. No se permite sobrepasar ningún valor límite, ni durante el
funcionamiento ni durante el transporte.

Deben respetarse sobre todo los siguientes valores límite:

 Condiciones de la red
 Nivel de contaminación ambiental
 Gases peligrosos para el funcionamiento
 Condiciones climáticas ambientales
 Almacenamiento/transporte
 Resistencia a choques
 Resistencia a vibraciones
 Temperatura ambiente

Requisitos de hardware y software

Para la puesta en marcha de SINUMERIK 840D se requieren las siguientes condiciones previas:

 Requisitos de hardware
– NCU 73x0.3 PN
– Tarjeta CompactFlash (8 Gbytes, vacía, MLFB: 6FC5313-6AG00-0AA0)
– Módulo de doble ventilador/batería (MLFB: 6FC5348-0AA02-0AA0) para NCU
– PCU 50.5 (software básico V5XP1.3) o PCU 50.3 (software básico V8.6 SP3)

Nota: Deseche las baterías gastadas utilizando los puntos de recogida instalados in situ a tal
efecto para que sean recicladas como es debido o eliminadas como residuos especiales.

 Conexiones con la NCU


– Switch para redes en X120
– Conexión Ethernet de PG/PC a X120 o X127 para puesta en marcha del PLC
– Panel de mando de máquina Ethernet al conector hembra X120
– Conexión Ethernet de TCU a panel de mando de máquina Ethernet
– Conexión Ethernet de PCU a panel de mando de máquina Ethernet
 Requisitos de software
– Software de CNC con SINUMERIK Operate, NCK, PLC y accionamiento
– SINUMERIK Operate para funcionamiento en PCU
– Herramienta de puesta en marcha en PG/PC V7.6 SP3 para puesta en marcha del
accionamiento
– SIMATIC STEP 7 V5.5 SP3 en PG/PC (SIMATIC Manager)
– SINUMERIK 840D sl Toolbox para paquete STEP 7
– Fichero GSD (Toolbox)

Nota: Las referencias (MLFB) de los accionamientos, encóders y motores SINAMICS deben
estar disponibles para la parametrización.

CNC con autómata Siemens S7-1200


El objetivo de este proyecto es realizar un control numérico CNC con un autómata Siemens S7-
1200 que controle el taladro y fresado de piezas de una planta industrial.

El proyecto está compuesto por 4 motores paso a paso, un taladro de 500W un PLC Siemens
S7-1200 y 3 sensores inductivos.

El sistema está controlado desde un sistema HMI con una pantalla KTP600 donde el operario
introduce las distintas distancias para el taladro y fresado.

La programación del autómata se realiza con TIA Portal se utilizan las instrucciones de salida de
pulsos PTO y PWM. Los esquemas eléctricos están hecho en EPLAN

¿QUÉ ES UN PLC Y PARA QUÉ SIRVE?


El “PLC” (Programmable Logic Controller, por sus siglas en inglés) es un dispositivo electrónico
que se programa para realizar acciones de control automáticamente.

Un PLC es un cerebro que activa componentes de maquinarias para ejecuten tareas que
pudieran ser peligrosas para el ser humano o muy lentas o imperfectas.

El proveedor que te suministra y/o programa un PLC personaliza el equipo como un sistema con
funciones que se activan según tus necesidades de control, registro, recetas, monitoreo con
acceso remoto, etc.

Los PLC se usan en la actualidad en todo tipo de aplicaciones industriales, resolviendo


requerimientos en control de procesos y secuencias de la maquinaria, dentro del sector
industrial y ha penetrado las aplicaciones domésticas y comerciales con mayor auge en la última
década.

Si revisamos a fondo encontraremos PLC’s desplazando a las costosas tarjetas en ascensores,


escaleras mecánicas, hornos, dosificadoras, sistemas de bombeo, en cualquier automatismo en
centros comerciales, hoteles, hasta en lavadoras, microondas, expendedoras de alimentos y
bebidas, la imaginación es el límite.

Gracias a los PLC las fábricas se han ahorrado problemas de operaciones riesgosas y una
significativa cantidad de dinero en mantenimiento, logrando también aumentar
considerablemente la vida útil de sus maquinarias y equipos e incrementando la velocidad de
producción, optimizando el uso de la materia prima y elevando la calidad de la manufactura
terminada.

#SABÍASQUÉ
El 1er PLC creado en 1982 por Morley se vendió por mas de un millón de dólares, sin embargo
esta tecnología se ha simplificado tanto que podemos adquirir un MicroPLC desde los US$ 49.50

LA IMPORTANCIA DE LOS PLC’S EN LA INDUSTRIA

En virtud del desconocimiento de los sistemas basados en PLC, muchos industriales podrían
estar gastando mucho dinero en procesos de mantenimiento, cuidados y reparación de sus
máquinas, porque ni siquiera conocen que están dentro de todas sus maquinarias y pueden ser
repotenciados y a un costo accesible.

Estos aparatos además de útiles, indispensables, son relativamente sencillos de programar y


aportan avances considerables al proceso productivo de una fábrica, asegurando la calidad de
su manufactura terminada y eliminando desperdicio, accidentes, ahorrando tiempo, dinero y
riesgos.

En cuanto al campo de aplicación de los PLCs, lo cierto es que es tan extenso que ha llegado a
alcanzar distintos sectores dentro y fuera de la industria donde antes se consideraron ciencia
ficción.

Principalmente son utilizados en los procesos relacionados a las maniobras de máquinas.

El sistema PLC puede abarcar distintos procesos y sistemas, ya cuentan con conexión a Internet
por lo que puede ser monitoreado remotamente, tanto en su funcionamiento como en sus
resultados, accediendo a ellos a través de una computadora común.

Sus datos se procesan como históricos estadísticos para registro y validación (datalogging), o en
salas de control simples o complejas, como lo hace la urbótica, en salas situacionales de una
ciudad, en la industria (inmótica), en hogares (domótica).

El PLC se aplica en distintos tipos de procesos, desde sencillos portones automáticos,


montacargas, dosificadores, climatización, riego, envasadoras, CNC, válvulas, hasta en
sofisticados manejos de lazos de control o grandes sistemas de líneas de producción extensa de
la industria petrolera, nuclear, etc.

Se elige un PLC por la cantidad y tipo de entradas/salidas, capacidad de procesamiento y de


comunicación, además de otros factores que enumeramos en esta Guía de Selección

El modelo de PLC necesario para cada tarea dependerá precisamente de la complejidad del
proceso a controlar, monitorizar, transmitir o supervisar.

Los PLC pueden acompañarse de otro dispositivo programable, la Interfaz gráfica llamada HMI
(Human Machine Interface) para visualizar y operar variables relevantes de nuestros procesos.

Wecon-HMI-10_2inc-Levi programando-HMI-10_2-Wecon-Levi

La HMI reduce significativamente el cableado de elementos tales como pulsadores, selectores,


botoneras y despliega variables de proceso como temperaturas, caudales, presiones, de manera
numérica o en unidades de ingeniería, ya que estos elementos se acomodan en pantalla de
manera gráfica según se programe en la HMI.

Igualmente, se muestran tendencias, alarmas y hasta registro de estas variables en el tiempo


para aplicaciones como la validación de la cadena de frío en la industria alimenticia, incluyendo
ambientes extremos como en los barcos de pesca de atún alrededor del mundo donde Intrave
ha desarrollado soluciones para los armadores de estos buques.
Ve las historias de estos “Casos de Éxito” aplicando soluciones con PLCs

VENTAJAS DEL SISTEMA BASADO EN PLC

Con todo lo mencionado sobre los PLC y su aporte a la automatización de la industria, se


imaginarán que se trata de un instrumento electrónico que resulta de gran utilidad para las
fábricas que manejan mucha maquinaria.

A continuación les profundizamos un poco más los enormes beneficios que este sistema puede
aportar:

Gracias a que cuentan con una variedad importante de modelos y marcas en el mercado, ofrecen
beneficios similares a los de la lógica cableada, resultando muy ventajosos para cualquier
fábrica.

Su implementación es muy sencilla y su tiempo de ejecución y puesta en marcha, es menor


respecto a otros instrumentos (según la experticia del proveedor).

Sin modificar cableados ni instalación eléctrica, se pueden realizar modificaciones en el


programa del PLC, incluso a distancia por acceso remoto autorizado por el cliente.

Se utilizan pocos materiales para su fabricación, por lo que es mas conveniente en relación a
otros métodos.

El mantenimiento es el más económico y requiere el menor tiempo, por lo que no se tendrá que
frenar la producción de la industria (hecho por especialistas).

Al ser programables pueden expandirse y evolucionar de manera simple con los cambios
demandados en nuestros procesos.

Evidentemente, la selección del equipo idóneo para su proceso, así como el desarrollo de estos
programas debe ser realizado por personal capacitado para el manejo pleno del software que
siempre acompaña a estos equipos.

Intrave cuenta con cuatro gamas completas de PLCs y HMIs en todos los tamaños, software,
accesorios y cables de programación, asesoría para la selección, desarrollo de programas para
tu proyecto, capacitación en programación de estos poderosos equipos, asi como el desarrollo
integral de proyectos llave en mano si el cliente asi lo requiere.

¿CÓMO SELECCIONAR EL PLC ADECUADO?

Una extensa guía para elegir el PLC perfecto para tu proceso se publicó en este blog,
compartiendo cuatro décadas de experiencias desarrollando aplicaciones en toda la región con
ingenieros multidisciplinarios, que apoyarán o capacitarán en distintos niveles de cursos que
diseñamos, nos mantenemos actualizados y entrenados para ofrecer asistencia técnica de
primera linea en varias marcas de PLCs.

Tu personal podrá programar de forma independiente para respuesta de mantenimiento


inmediata, estaremos a sus ordenes para contactarnos desde nuestro site, redes sociales,
emails, etc. con varias alternativas para su total satisfacción adaptándonos a su presupuesto y
proyecto, desde nuevas aplicaciones hasta el revamp de rehabilitación de unidades de
producción de manufactura o de servicios.