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Documento: Especializada
Código: 00025 Versión: Primera
Revisado y Autorizado por:
Myriam Meza Castro
TÍTULO:
VERIFICADOR DE GAS.
VERIFICADOR DE GAS
FECHA DE EMISIÓN 22 / AGOSTO / 2015
AGENTE CAPACITADOR:
DSC-110824-2S1-0013
www.dysco.edu.mx
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CONTENIDO TEMATICO
OBJETIVO GENERAL................................................................................................ 4
1.- FUNDAMENTOS LEGISLATIVOS ....................................................................... 4
2.- TEORÍA DE LA COMBUSTIÓN........................................................................... 17
3.- MONITOREO DE GASES EN EL SITIO DEL TRABAJO ................................... 32
4.- EQUIPOS DE MEDICIÓN DE GASES Y VAPORES........................................... 40
5.- CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS MÁS UTILIZADOS ............................ 43
6.- SISTEMA DE PERMISOS PARA TRABAJOS CON RIESGO (SPPTR)............ 50
7.- EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL.......................................................... 55
CONCLUSIÓN GENERAL ........................................................................................ 58
Bibliografía............................................................................................................... 58
OBJETIVO GENERAL:
Contar con personal capacitado y acreditado en las técnicas de monitoreo de gases en atmósferas
peligrosas con conocimientos para determinar las acciones necesarias para salvaguardar la integridad
del personal, la instalación y el medio ambiente, apegado a la normatividad aplicable en la materia.
Objetivo particular:
La Constitución Política establece la relación que debe de existir entre el obrero y el patrón. En el
Titulo Sexto «Del trabajo y de la previsión social».
Artículo 123. Toda persona tiene derecho al trabajo digno y socialmente útil; al efecto, se promoverán
la creación de empleos y la organización social de XIII. Las empresas, estarán obligadas a proporcionar
a sus trabajadores, capacitación o adiestramiento para el trabajo.
XIV. Los empresarios serán responsables de los accidentes del trabajo y de las enfermedades
profesionales de los trabajadores, sufridas con motivo o en ejercicio de la profesión o trabajo que
ejecuten.
XV. El patrón estará obligado a observar, los preceptos legales sobre higiene y seguridad, y a adoptar
las medidas adecuadas para prevenir accidentes. Trabajo.
XVI. Instalar medidas de seguridad e higiene para prevenir riesgos de trabajo y perjuicios al
trabajador, y las medidas necesarias para evitar que los contaminantes excedan los máximos
permitidos.
XVII. Cumplir las disposiciones de seguridad e higiene para prevenir los accidentes y enfermedades.
ARTICULO 13. Los patrones están obligados a adoptar, las medidas de seguridad e higiene, a fin de
prevenir accidentes y enfermedades por la exposición a los agentes químicos, físicos, biológicos,
ergonómicos y psicosociales.
En los centros de trabajo no deberán exceder los niveles máximos permisibles de contaminantes.
ARTICULO 26. En los centros de trabajo se deberá contar con medidas de prevención y protección, así
como con sistemas y equipos para el combate de incendios.
ARTICULO 28. Para la prevención, protección y combate de incendios, el patrón está obligado a:
ARTICULO 41. El patrón deberá de contar con el programa para la realización de trabajos de
soldadura y corte en condiciones de seguridad e higiene. Donde existan gases o vapores inflamables,
este programa deberá contener además los procedimientos y controles específicos, a fin de evitar
atmósferas peligrosas.
ARTICULO 44. Los trabajos de soldadura o corte en recipientes que contengan o hayan contenido
sustancias explosivas o inflamables, o los que se realicen en espacios confinados, deberán efectuarse
bajo condiciones de seguridad e higiene.
ARTICULO 82. En los centros de trabajo donde se utilicen sustancias químicas sólidas, líquidas o
gaseosas, que debido a los procesos, operaciones, características físico-químicas y grado de riesgo,
sean capaces de contaminar el ambiente de trabajo y alterar la salud de los trabajadores, el patrón
estará obligado a establecer las medidas de seguridad e higiene.
ARTICULO 99. Los centros de trabajo deberán contar con ventilación natural o artificial adecuada. En
los lugares en donde existan condiciones o contaminación ambiental capaces de alterar la salud de los
trabajadores, será responsabilidad del patrón efectuar el reconocimiento, evaluación y control.
NOM 005 STPS 1998: Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el Manejo,
transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.
Sección 9.9. En las áreas donde no exista exposición frecuente de los trabajadores a sustancias
químicas peligrosas, se debe vigilar que la concentración de éstas no generen una atmósfera
explosiva.
Sección 9.10. Para trabajos en espacios confinados, se debe cumplir con lo siguiente:
Inciso C. Se debe monitorear constantemente el interior para verificar que la atmósfera cumpla con
las condiciones siguientes:
1) Que el contenido de oxigeno esté entre 19.5% y 23.5%; en caso contrario se deben tomar las
medidas pertinentes, tanto para el uso de equipo de protección respiratoria con suministro de
aire, como para la realización de actividades en atmósferas no respirables.
2) La concentración de gases o vapores inflamables no debe ser superior en ningún momento al
20 % del valor del límite inferior de inflamabilidad;
3) La concentración de sustancias químicas peligrosas no debe exceder los límites máximos
permisibles de exposición establecidos en la NOM 010 STPS 1999.
4) Las lámparas que se utilicen para iluminar un espacio confinado, deben ser de uso rudo, a
prueba de explosión.
7. Reconocimiento:
8. Evaluación.
Ejemplo de sustancias peligrosas y sus límites máximos de exposición que establece la NOM 010 STPS
2014:
(c) asfixiante simple. LMPE-CT: límite máximo permisible de exposición de corto tiempo. LMPEP-PPT:
límite máximo permisible de exposición promedio ponderado en tiempo. mg/m 3 : miligramos sobre
metro cúbico. ppm: partes por millón.
Ejercicio:
Determina cuales son los parámetros seguros para el monitoreo de gas de acuerdo a Normatividad:
5.6. Capacitar y adiestrar al menos una vez por año a los trabajadores que desarrollan actividades de
soldadura y corte, y al supervisor que vigila la aplicación de los procedimientos de seguridad.
5.7. Establecer controles específicos para las actividades de soldadura y corte que se realicen en
recipientes, espacios confinados o subterráneos y en donde existan polvos, gases o vapores
inflamables o explosivos que representen peligro para los trabajadores.
5.8. Autorizar por escrito a los trabajadores que realicen actividades de soldadura y corte en áreas de
riesgo como: áreas controladas con presencia de sustancias inflamables o explosivas, espacios
confinados, alturas, sótanos, subterráneos, y aquéllas no designadas específicamente para estas
actividades.
5.9. Supervisar que las actividades de soldadura y corte en lugares peligrosos (alturas, espacios
confinados, sótanos, subterráneos, áreas controladas con presencia de sustancias inflamables o
explosivas, otros) se realicen en condiciones de seguridad e higiene.
5.10. Contar con un procedimiento de rescate para alturas, sótanos, subterráneos, espacios
confinados o en recipientes donde existan polvos, gases o vapores inflamables o explosivos.
6.3. Utilizar el equipo de protección personal de acuerdo a las instrucciones de uso y mantenimiento
proporcionadas por el patrón.
9.2. Para todas aquellas áreas de trabajo, espacios confinados, procesos o recipientes donde existan
polvos, gases o vapores inflamables o explosivos que representen peligro para los trabajadores, el
programa debe incluir:
a) El supervisor evalúe el interior del espacio confinado antes de entrar, durante y al terminar la
actividad de soldadura y corte, para verificar que el contenido de oxígeno en el aire esté en el
rango de 19.5% y 23.5%.
b) Se evalúe la presencia de atmósferas explosivas a través de equipos de lectura directa
c) Se determinen los tipos de sustancias químicas.
d) Contar con la autorización por escrito del patrón ingresar al área.
e) El trabajador coloque tarjetas de seguridad que indiquen el bloqueo de energía de
alimentación, maquinaria y equipo
f) Se proceda a ventilar y efectuar los monitoreos con equipos de lectura directa para corroborar
los niveles de concentración de oxígeno en aire y la ausencia de una atmósfera explosiva, en
caso de no alcanzar los niveles de oxígeno establecidos en el inciso a), se podrá utilizar el
equipo de protección respiratoria con suministro de aire respirable.
g) Se utilicen equipos de extracción local para la eliminación de gases, vapores y humos
peligrosos;
h) El responsable del mantenimiento compruebe que el sistema de ventilación artificial se
encuentre en condiciones de funcionamiento y opere bajo un programa de mantenimiento;
i) Se controle el tiempo de permanencia continua del trabajador dentro de un espacio confinado
a una hora de trabajo continuo como máximo, con descansos mínimos de 15 minutos fuera
del espacio confinado;
j) Se eliminen o reduzcan al mínimo las atmósferas explosivas en los espacios confinados que
hayan contenido líquidos inflamables u otro tipo de combustibles, antes de proceder a soldar
o cortar;
k) El supervisor vigile que se apliquen los procedimientos de seguridad establecidos, desde el
ingreso del trabajador hasta el término de la operación;
II. ARTICULO 19. Cuando se esté expuesto al riesgo de substancias y gases tóxicos, debe usarse el
equipo de protección respiratoria.
II. ARTICULO 35. Con objeto de evitar explosiones, al reparar tambores o recipientes de cualquier
clase utilizando o aplicando calor, es obligatorio, destaparlos, vaciarlos, lavarlos, vaporizarlos y
hacerles la prueba de explosividad antes de iniciar el trabajo.
II. ARTICULO 95. El acceso al interior de los equipos de proceso, no se puede realizar, cuando existan
mezclas explosivas en su interior o sin contar con la protección personal adecuada, cuando la
atmosfera sea tóxica o irritante.
II. ARTICULO 19. Cuando se esté expuesto al riesgo de substancias y gases tóxicos, debe usarse el
equipo de protección respiratoria y demás equipo de seguridad complementario de acuerdo a las
labores a desarrollar.
II. ARTICULO 35. Con objeto de evitar explosiones, al reparar tambores o recipientes de cualquier
clase utilizando o aplicando calor, es obligatorio, destaparlos, vaciarlos, lavarlos, vaporizarlos y
hacerles la prueba de explosividad antes de iniciar el trabajo.
II. ARTICULO 95. El acceso al interior de los equipos de proceso, sólo se podrá efectuar con la
autorización expresada del encargado de la unidad, a través del “permiso de trabajo” instituido en el
Centro de Trabajo; y bajo ninguna circunstancia, cuando existan mezclas explosivas en su interior o sin
contar con la protección personal adecuada, cuando la atmosfera sea tóxica o irritante o se carezca de
juntas ciegas.
IV. ARTICULO 34. Antes de entrar al espacio confinado se deben realizar pruebas con equipo de
monitoreo para determinar si existen las “condiciones aceptables”.
a) Contenido de oxígeno.
b) Gases o vapores explosivos o inflamables (Explosividad).
c) Gases o vapores tóxicos.
XV. ARTICULO 4. Las embarcaciones empleadas para el transporte de petróleo y sus derivados, se
deben considerar siempre con gases inflamables en los espacios cerrados, confinados y abiertos, a
menos que hayan sido declarados “libres de gases” y se cuente con un certificado emitido por el
personal autorizado y capacitado.
XV. ARTICULO 41. Cuando los buque tanques, barcos, etc., van a ser objeto de alguna reparación o
van a ejecutarse en ellos trabajos de mantenimiento en puerto, deben contar con los certificados
“libres de gases”, expedido por el personal autorizado y capacitado para ello. Estos certificados deben
indicar claramente la condición particular de cada tanque o compartimiento, así como el tipo de
trabajo que en cada uno de ellos puede llevarse a cabo.
XXII. ARTICULO 42. Para poder efectuar trabajos en el interior de recipientes que hayan contenido
hidrocarburos o productos corrosivos, éstos deberán estar aislados con juntas ciegas, haber sido
vaciados, lavados, purgados, neutralizados y, si se requiere vaporizados, comprobando con las
pruebas respectivas la ausencia de gases explosivos, tóxicos o corrosivos.
Anexo «SSPA»:
III.1. Contar con personal capacitado y adiestrado en materia de Seguridad, Salud en el Trabajo y
Protección Ambiental.
Sistema de Permisos de Trabajos con Riesgo, Uso de Explosímetro, Reglamento Federal de Seguridad,
Higiene y Medio Ambiente, Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios, Teoría de la Combustión, Clasificación y uso de equipos de protección respiratoria,
Riesgos Atmosféricos, Riesgos en espacios confinados, Conceptos básicos y definiciones sobre Planes
de respuesta a emergencias, que hacer durante una emergencia, Identificación de áreas de riesgos en
el trabajo, etc.
V.12.1. Al efectuar trabajos con riesgo potencial en las instalaciones de PEP, cumplir con los
requerimientos indicados en el manual del Sistema de Permisos Para Trabajo con Riesgo, vigente en
PEP, el cual debe solicitar impreso o en archivo electrónico a la firma del contrato.
V.12.2. Antes de iniciar trabajos con riesgo potencial en instalaciones, tramitar el permiso de trabajo
correspondiente cumpliendo con el Sistema de Permisos Para Trabajo con Riesgo vigente.
V.12.4. Responsabilizarse por las consecuencias de cualquier accidente que ocasione por no seguir
las indicaciones contenidas en el permiso de trabajo con riesgo potencial correspondiente, o por no
contar con éste.
V.18.1. Cuando se ejecuten actividades que involucren gases o vapores tóxicos o inflamables
(mezclas explosivas) en instalaciones, o donde exista posibilidad de encontrarlos por la clasificación
del área donde se ejecuten los trabajos y puedan generar o representar una fuente de ignición, contar
con detectores portátiles de esos gases para cada frente de trabajo y utilizarlos durante el desarrollo
de dichas actividades. Su utilización debe realizarse por probadores de gas autorizados, quiénes
invariablemente deben haber acreditado el curso correspondiente, pudiendo ser estos técnicos o
profesionistas integrantes de los frentes de trabajo de campo
Objetivo particular:
¿Qué es el fuego?
Fuego: Es la oxidación rápida de los materiales combustibles con desprendimiento de luz y calor
(NOM 002 STPS 2010).
Es una reacción química de transferencia electrónica, con una alta velocidad de reacción y con
liberación de luz y calor.
Combustión:
Combustible:
Es todo aquel material susceptible de arder al mezclarse con un comburente (oxigeno) y ser sometido
a una fuente de calor.
Materiales combustibles:
Líquidos Inflamables: es el líquido que tiene una temperatura de inflamación menor de 37.8 ºC (100
°F).
Líquidos Combustibles: Son es el líquido que tiene una temperatura de inflamación igual o mayor de
37.8 °C.
Es la temperatura mínima requerida para que una sustancia o material pueda encender y continúe
quemándose.
Límites de Explosividad:
Oxigeno:
Oxígeno (comburente):
Transferencia de calor:
b) Radiación: El calor se transfiere a través del espacio por ondas calóricas que viajan en línea recta
en todas direcciones.
c) Convección: El calor se transfiere por líquidos y gases calentados que al ser más liviano que el aire
tienden a elevarse.
Fuentes de ignición:
Electricidad: 23%.
El fumar: 18%.
Fricción: 10%.
Recalentamiento de materiales: 8%.
Superficies calientes: 7%.
Llamas de quemadores: 7%.
Chispas de la combustión: 5%.
Ignición espontánea: 4%.
Cortes y soldadura: 4%.
Exposición: 3%.
Incendios premeditados: 3%.
Chispas mecánicas: 2%.
Fricción: 10%.
Sustancias derretidas: 2%.
Acción química: 1%.
Chispas estáticas: 1%.
Rayos: 1%.
Objetivo de particular:
El participante entenderá la importancia del monitoreo de gases en los sitios de trabajo donde el
personal realiza sus tareas.
Gases Inflamables:
Es aquel que tiene un rango inflamable con el aire a 20 ºC y presión de referencia de 101.3 kPa (NOM-
002-STPS-2010).
La combustión de los gases se realiza sólo dentro de ciertos límites de composición de la mezcla de
Gas-Aire (límites de inflamabilidad) y a una cierta temperatura necesaria para iniciar la reacción
(temperatura de ignición).
Para realizar la medición del contenido de gases en el aire, es importante conocer las propiedades
fisicoquímicas de los mismos.
Cuando el muestreo permita condiciones de entrada aceptables, siempre tome las muestras de la
siguiente manera:
1. Contenido de oxígeno.
2. Gases o vapores inflamables.
3. Contaminantes de aire tóxicos potenciales.
Densidad Específica del Vapor: Es la relación que existe entre el peso del vapor de un combustible y
el peso del aire
Grado de difusión:
Indica la tendencia de un gas o vapor para dispersarse en otro o mezclarse con otro gas o vapor.
Monóxido de Carbono:
Es un gas que no se puede ver ni oler, pero que puede causar la muerte cuando se le respira en
niveles elevados.
Produce cuando se queman materiales combustibles como gas, gasolina, kerosene, carbón, petróleo o
madera.
Gas Sulfhídrico:
Es un gas inflamable, incoloro con un olor característico a huevos podridos. Se le conoce comúnmente
como ácido hidrosulfúrico o gas de alcantarilla y sulfuro de hidrógeno.
Propiedades y Características:
Cuando se inhala el gas y la cantidad absorbida dentro de la sangre excede la que con facilidad
puede ser oxidada por nuestro cuerpo, resulta un envenenamiento sistémico.
El gas sulfhídrico es soluble en agua, aceite y en la mayoría de los líquidos Orgánicos
Es un gas.
Incoloro, y transparente.
Es inflamable.
Es un gas asfixiante, tóxico, venenoso y altamente mortal.
Los equipos de detección de H2S pueden ser divididos normalmente en tres tipos:
Detectores personales.
Monitores portátiles.
Sistemas fijos.
Objetivo particular:
El Participante tendrá la oportunidad de conocer los equipos de medición de gases que se utilizan en
las pruebas de gases en atmósferas peligrosas.
Indicador de Oxígeno:
Los indicadores de oxígeno (O2), también conocidos como oxímetros, son equipos que sirven para
medir la concentración de oxígeno en la atmósfera, normalmente en el intervalo de 0 a 25 %.
La información de la concentración de oxígeno en el aire es necesaria por varias razones que incluyen:
Es importante resaltar que el detector no mide el porcentaje de gas en el ambiente, sino el porcentaje
de éste en relación a su límite inferior de explosividad. Es decir en el ejemplo anterior de la gasolina,
si el detector muestra una lectura de ‘50%’, quiere decir que estamos frente a un 0,7% de vapores de
dicho elemento en el ambiente (50% del LEL=1,4).
Cuando el detector marque 100% (generalmente llegan hasta 99%) querrá decir que recién estamos
dentro del rango de explosividad del producto.
Siliconas.
Tetraetilo de plomo.
Hidrocarburos halogenados.
Altas concentraciones de sulfuros.
Altas concentraciones de gas inflamable.
Objetivo particular:
Un clip de tipo cocodrilo garantiza una fijación segura en la ropa permitiendo el ajuste de forma
personalizada.
Posee dos indicadores tipo LED que destellan brillantes, una alarma audible de la perforación, una
notificación que destella en el LCD y una alarma Vibratoria Interna, ayudando a asegurarse de que
ninguna condición de alarma pasará inadvertida. Las opciones actuales del sensor para CO, H2S u O2.
Los sensores y la batería se pueden sustituir fácilmente para guardar la unidad el realizarse
perfectamente por años. Su carcaza recubierta de goma y uno-botón de operación proporciona la
durabilidad y la simplicidad que espera.
Permite la detección y medición simultánea de gas combustible, oxígeno, CO y H2S, con capacidad de
memoria y opción de interfase para traspaso de datos al computador.
El equipo de detección de 1 a 4 gases mide fiablemente gases y vapores combustibles (Ex), así como
O2, CO, H2S, SO2.
El Dräger X-am 5600 es duro: resistente a agua y polvo según IP 67, el equipo sigue funcionando
correctamente incluso después de caer al agua. La goma protectora incorporada y los sensores a
prueba de golpes aseguran una resistencia adicional a impactos y vibraciones.
El Dräger X-am 2000 presenta las mismas características solo restando la capacidad de detectar SO2
pero reduce su precio considerablemente.
El nuevo Detector Multigas MSA Altair 5 con capacidad de 6-gas, más de 18 idiomas pre-
programados, alta resolución, opción de pantalla a color, y MotionAlert.
La característica MotionAlert, cuando está activado, la alarma se activa si no se detecta movimiento
durante 30 segundos.
La nueva generación de Sensores en miniatura de MSA del tipo combustión catalítica es muy
confiable para detectar hasta el 100% de LEL de gases combustibles, incluidos muchos disolventes.
Objetivo particular:
El participante conocerá lo que estable el Sistema de Permisos para Trabajos con Riesgo para la
medición de los gases, rol y responsabilidades del verificador de gas.
Definición:
Trabajador acreditado de PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN, que cumple con el perfil definido por
PEP y ha aprobado el curso de Verificador de Gas de PEP y cuenta con autorización de la dependencia
de ASIPA para ello, debe realizar cualquier prueba de gas exigida por el Permiso, incluyendo las
pruebas previas al trabajo con flamas abiertas al aire libre y las entradas a espacios confinados.
Realizar las pruebas de gas con la frecuencia que se establezca en el Permiso, en el Certificado de
Pruebas de Gas o en el Certificado para Entradas a Espacios Confinados.
Firmar el certificado correspondiente cada vez que efectúe las pruebas, indicando los resultados de
las mismas y si es seguro o no para trabajar.
Cuando el resultado de una prueba indique que NO es seguro para trabajar, el Verificador de Gas
debe suspender el trabajo y notificar al Supervisor del Trabajo y al Operador/Encargado del Área
(Terrestres)/Autoridad de Área en Sitio (Marinas), o no iniciar cualquier trabajo, hasta que se tengan
las condiciones necesarias para ejecutarlo.
Verificar que el equipo para efectuar las prueba de gas esté calibrado y certificado.
Objetivo particular:
Con filtros.
Equipos de aire de cascada.
Equipos de respiración autónomos.
Equipos de escape para situaciones de emergencia.
Se utiliza en zonas con % O2 superior al 19.5 %. Se trata de mascarillas de diferentes tipos según su
uso, capacidad y tipo de filtración.
Los filtros mecánicos que por proceso mecánico retienen polvo, humo y aerosoles.
Los químicos que realizan su misión filtrante mediante procedimientos de tipo químico.
Los mixtos que son una mezcla de los dos anteriores.
Se dividen en:
Consideraciones generales:
En la elección del equipo de monitoreo portátil, se deben considerar algunos puntos como:
CONCLUSIÓN GENERAL:
Al cumplir con las obligaciones establecidas en la verificación de gases, en las áreas consideradas
como peligrosa, se evitarán incidentes y se asegura un trabajo bien hecho.
Con el cumplimiento de los requerimientos se estarán administrando los riesgos a las instalaciones, al
personal, al medio ambiente, de todas las organizaciones, tanto de PEMEX como de los proveedores o
contratistas.
Bibliografía
Manual Instruction MultiGas TMX-412. Industrial Scientific Corporation.
NFPA 30. Líquidos inflamables y combustibles. Edición 2003.
NFPA 58. Manual del código de Gas LP. Edición 2001.
NOM 002 STPS 2000. Condiciones de seguridad – prevención, protección y combate de incendios en los centros
de trabajo.
NOM 004 STPS 1999. Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se
utilice en los centros de trabajo.
NOM 005 STPS 1998. Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y
almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.
NOM 010 STPS 1999. Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen,
transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio
ambiente laboral.
NOM 017 STPS 1998. Relativa al equipo de protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo.
NOM 027 STPS 2008. Actividades de soldadura y corte condiciones de seguridad e higiene.
Reglamento de seguridad e higiene de Petróleos Mexicanos y organismos subsidiarios. 2007, primera
actualización.
200-22100-M-105-0001. Manual del Sistema de Permisos para Trabajos con Riesgo. Versión Segunda, Enero
2009.
NOTAS