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Abril, 2016 SEGURIDAD EN LOS

TRABAJOS DE
PERFORACIÓN

Hermila Olvera López


Universidad Autónoma de Guadalajara
Campus Tabasco
Departamento de Postgrado
Maestría en Ingeniería de Hidrocarburos

Trabajo de Investigación

“Seguridad en los Trabajos de


Perforación”

Catedrático: Ing. José Alberto González Torres


Alumna: Hermila Olvera López
No. de Control: 2798482
Materia: Perforación de Pozos
Carrera: Maestría en Ingeniería de Hidrocarburos
Departamento: Postgrado, Ingeniería Petrolera

Villahermosa, Tabasco. Abril 2016

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Índice

1. Objetivo............................................................................................................. 3
2. Antecedentes .................................................................................................... 3
3. Desarrollo ......................................................................................................... 5
3.1. Características ........................................................................................... 5
3.2. Aplicación ................................................................................................... 8
3.3. Funciones................................................................................................. 10
3.4. Resultados ............................................................................................... 12
4. Recomendaciones .......................................................................................... 16
5. Conclusiones .................................................................................................. 17
6. Bibliografía ...................................................................................................... 18

Índice de Figuras
Figura 1. Sistema de Seguridad, Salud y Protección Ambiental ............................... 12
Figura 2. Estructura del SSPA ......................................................................................... 13
Figura 3. Subsistema de Administración de los Procesos .......................................... 14
Figura 4. Subsistema de Administración de Salud en el Trabajo .............................. 15
Figura 5. Subsistema de Administración Ambiental..................................................... 16

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1. Objetivo
El presente trabajo pretende concientizar al personal que labora en instalaciones de
perforación de pozos de petróleo y/o gas, para que desarrollen los trabajos de
perforación con seguridad; ya que dicha actividad involucra tareas de alto riesgo
para las personas, el ambiente y las instalaciones.
Controlar los riesgos que puedan presentarse en las operaciones de perforación,
aplicando las medidas preventivas a través de la selección de los sistemas y
equipos de protección; para el hombre, el ambiente y el equipo de perforación.
Asegurando el nivel cognoscitivo de todo el personal en la operación, permitiendo
garantizar su integridad y la del equipo.

2. Antecedentes
Antes del siglo XVII no existían estructuras industriales y las principales actividades
laborales se centraban en labores artesanales, agricultura, cría de animales, etc.,
se producían accidentes fatales y un sin número de mutilaciones y enfermedades,
alcanzando niveles desproporcionados y asombrosos para la época los cuales eran
atribuidos al designio de la providencia.
Estos trabajadores hacían de su instinto de conservación una plataforma de defensa
ante la lesión corporal, lógicamente, eran esfuerzos personales de carácter
defensivo y no preventivo. Así nació la seguridad industrial, reflejada en un simple
esfuerzo individual más que en un sistema organizado.
Con la llegada de la llamada “Era de la Máquina” se comenzó a ver la necesidad de
organizar la seguridad industrial en los centros laborales.
La primera Revolución Industrial tuvo lugar en Reino Unido a finales del siglo XVII y
principio del siglo XVIII, los británicos tuvieron grandes progresos en lo que respecta
a sus industrias manuales, especialmente en el área textil; la aparición y uso de la
fuerza del vapor de agua y la mecanización de la industria ocasionó un aumento de
la mano de obra en las hiladoras y los telares mecánicos lo que produjo un
incremento considerable de accidentes y enfermedades. En 1833 se realizaron las
primeras inspecciones gubernamentales y fue en el año 1850 cuando se verificaron
mejoras como resultado de las recomendaciones formuladas. La legislación acortó
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la jornada de trabajo, estableció un mínimo de edad para los niños y trabajadores e


hizo algunas mejoras en las condiciones de seguridad.
En el siglo XIX, en los Estados Unidos de América las fabricas se encontraban en
rápida y significativa expansión, al mismo tiempo se incrementaban los accidentes
laborales. En 1867, comienzan a prestar servicio en Massachusetts los inspectores
industriales o fabriles. En 1877 se promulga la primera Ley que obliga resguardar
toda maquinaria peligrosa. Más tarde, se realizan esfuerzos para establecer
responsabilidades económicas al respecto.
En 1883 se pone la primera piedra de la seguridad industrial moderna cuando en
París se establece una firma que asesora a los industriales. Pero es en este siglo el
tema de la seguridad en el trabajo alcanza su máxima expresión al crearse la
Asociación Internacional de Protección de los Trabajadores. En la actualidad la
Oficina Internacional del Trabajo (OIT) constituye el organismo rector y guardián de
los principios e inquietudes referente a la seguridad del trabajador. Antes del año
1910 los trabajadores mexicanos contaban con el amparo de solo dos leyes a nivel
local. La primera ley fue designada como José Vicente Villada en el año de 1904 y
sus disposiciones solo estaban para el Estado de México, la segunda dos años
después fue nombrada Bernardo Reyes y su aplicación solo tenía efectos en el
estado de Nuevo León, en estas dos leyes quedo estipulado al patrón como el
responsable de los accidentes laborales y por ello debería pagar una compensación
por los percances ocurridos durante la jornada laboral. En el artículo 123
constitucional fracción XXIX menciona la exigencia de crear un régimen de
seguridad social que da su fruto en el año de 1943 cuando se decreta una ley para
instaurar el Instituto Mexicano del Seguro Social.
Actualmente la mayoría de los países cuentan con normatividad que rigen los
estándares de seguridad, en todas las actividades que implique el desarrollo de un
trabajo, donde las empresas concientizan a sus trabajadores y les dan las
herramientas necesarias para realizar los trabajos con mayor seguridad.
Principalmente en la industria petrolera que se encuentra dividida en tres grandes
sectores: upstream (exploración y producción), midstream (transporte,
almacenamiento y comercialización) y downstream (refinación de petróleo y

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procesamiento de gas). En dichos sectores de la industria petrolera es una


condición de empleo desarrollar los trabajos con seguridad y contar con los
requerimientos necesarios para realizarlos con seguridad.

3. Desarrollo
3.1. Características
Para llevar a cabo las actividades relacionadas con la perforación de pozos, tanto
terrestres como marinos se debe de cumplir con ciertas herramientas que estas a
su vez deben cumplir con ciertas características o requisitos obligatorios que
puedan permitir un desarrollo de los trabajos más seguro, identificando, señalizando
y previniendo riesgos y peligros inherentes en el proceso, así como también
minimizando su impacto; para ello la mayoría de las compañías que se realizan éste
tipo de trabajo cuentan con procedimientos y reglamentos establecidos, muchos de
ellos apegados a la normatividad internacional. La implementación de la seguridad
en los trabajos de perforación de pozos se caracteriza por ser una actividad de alto
grado de concientización y conocimiento de los riesgos y peligros que ella implica.
A continuación se enlistan los principales puntos que se deben de tomar en cuenta
para desarrollar un trabajo seguro:

 Identificación y descripción de riesgos en procesos de perforación de pozos


 Movilización de equipos (mudanza): en tierra, lago y costa fuera
 Perforación del hoyo
 Bajada de revestidores
 Cementación de revestidores
 Instalación VRS (BOP) (valvuleo)
 Registros electrónicos y cañoneo
 Completamiento de pozos
 Instalación de equipos de superficie
 Desconexión de tuberías

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 Medidas Preventivas en el Proceso de Perforación de Pozos


Equipo de Protección Personal
 Protección para los ojos: son elementos diseñados para la
protección de los ojos, y dentro de estos encontramos: contra
proyección de partículas, contra líquidos, humos, vapores, gases,
contra radiaciones. El tipo de lente a usar por el trabajador dependerá
del tipo de trabajo que vaya a realizar.
 Protección para las manos: Guante de cuero, cuero reforzado o
cabritilla, el más comúnmente usado en la industria, y puede ser corto
o largo, según la aplicación que se le dé. Guantes de nitrilo, PVC o
neopreno, para uso en el manejo de productos químicos y lubricantes.
 Protección para los pies: Calzado que incorpora elementos para
proteger al usuario de riesgos que puedan originar accidentes,
equipado con tope de seguridad, diseñado para ofrecer protección
contra el impacto cuando se ensaya con un nivel de energía de, al
menos, 100 J y contra la compresión cuando se ensaya con una carga
de al menos 10 KN.
 Protección para la cabeza: Los cascos de seguridad utilizados para
la protección de la cabeza deben cumplir ciertas características como
lo son la elasticidad, resistencia al corte, flexibilidad, estabilidad
química y física, resistencia al clima, adecuada terminación interior,
diseño de ingeniería que minimice la posibilidad de roturas para
reducir el efecto destructivo de los golpes y de otros peligros
 Protección auditiva: Los protectores auditivos se clasifican en
diferentes tipos como orejeras, tapones; cualquiera de ellos se
caracterizan por tener propiedades para la atenuación de sonido,
reduciendo los efectos del ruido en la audición.
 Protección respiratoria: Los dispositivos, aparatos, equipos o grupo
de ellos que se usan para proteger al sistema respiratorio de la
exposición de agentes químicos se clasifican en purificadores de aire
y suministradores de aire, que estos a su vez se clasifican en
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autónomos y semiautónomos; para ello se deberá de tomar en cuenta


el tipo de atmósfera, lugar y tiempo de exposición.
 Fajas de seguridad: Las fajas de seguridad ayudan a prevenir
lesiones cuando se realizan trabajos con levantamientos de materiales
de más de 20 Kg, sus diseños varían de acuerdo a las características
del trabajo que vaya a realizarse.
 Ropa: La ropa especial que se debe de usar como protección contra
riesgos específicos, debe de contar con ciertas características
dependiendo el tipo de actividad a desarrollar, por lo regular en los
trabajos de perforación suele usarse overol de composición 100%
algodón, con bandas reflectantes. El cual se usa encima de la ropa
habitual que usa el trabajador.
 Chaleco salvavidas: El equipo de trabajo que se coloca el personal
en la parte superior del cuerpo como medio de salvamento en caídas
del medio acuático, se clasifica en flotables inherentes (equipo no
inflable) y cámaras de gas (equipo inflable).

Programa de protección integral


 Inspecciones
 Permisos de trabajos / análisis de riesgos
 Charlas de seguridad pre operacionales
 Adiestramiento
 Programas motivacionales
 Capacitación de RIG PASS para acceso a instalaciones de
perforación de pozos (aprobado por la IADC).

Sistema de Protección de un Equipo de Perforación. Sistemas de


cierres y control de pozos
 Causa de arremetidas
 Indicaciones de una arremetida

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 Equipos de prevención y control de reventones


 Procedimiento de cierre y control de pozos
 Responsabilidades de cada miembro de cuadrilla durante arremetidas

Sistemas de control y combate de incendios


 Sistema de detección y alarma
 Sistema de combate de incendios

Sistemas y equipos de abandono


 Escape auxiliar del encuelladero
 Salidas de emergencias, barandas y pasillos
 Botes, cápsulas y balsas salvavidas
 Camillas para traslado de lesionados

Identificación de líneas y avisos de seguridad


 Identificación de líneas
 Avisos de seguridad

3.2. Aplicación
Durante la actividad de perforación pudieran estar expuestos directamente a la
actividad o al proceso un aproximado de 100 empleados directos, mientras quienes
directamente pudieran involucrar unos 200 empleados más. La perforación de
pozos es una actividad continua (24 horas al días / 365 días). Con rotación de
trabajadores y/o empleados diferente; en diferentes turnos dependiendo de la
posición, Ejemplo: Personal de piso (Cuadrilla) Rotativa de 8 horas /días los tres
turnos. El personal supervisorio (supervisores de 12 horas: Supervisor Mecánico,
Supervisor Eléctrico, Ing. de Pozo, Geólogo, HES Especialista) Rotativa 12 horas
/día 14 días de trabajo por 14 días libres. Perforar un pozo implica un conjunto de
actividades que pudiéramos numerar como críticas y que requieren continua
supervisión, revisión y control por parte de todos los involucrados y líderes naturales
del proceso. Entre estas actividades o proceso peligroso tenemos:
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Mudanza o Movimiento de equipo de perforación y foráneos


Esta es una de la actividades de alto riesgo dentro del proceso debido al sin número
de operaciones simultaneas de levantamiento, traslados y movimiento de personal
durante la actividad. Algunas de las medidas preventivas y de control que se llevan
a cabo durante esta actividad son las siguientes:
 Reunión Pretrabajo (días antes de iniciar la actividad)
 Pre Job Análisis Inspección de unidades de cargas e izamiento
 Certificación de equipo
 Maquinarias, eslingas y operadores
 Inspección de herramientas de manos
 Uso de EPP, etc.

Realizar conexión, bajar tubería o parar tubería.


Estas actividades son tareas de alto riesgo que se realizan con participación activa
de los trabajadores, donde se encuentran presentes elementos peligrosos como:
tensión, caída de objetos, golpeado y atrapados por tubería o equipos. Teniendo un
alto grado de exposición de las manos debido al manejo manual de equipo como
llaves de fuerza, elevadores, torito, cunas, etc. Esta actividad puede considerarse
rutinaria dentro de las tareas de perforación debido a la alta exposición y los
históricos de accidentes manejados por el International American Drilling Contractor
(IADC) y Occupational Safe and Health Administrator (OSHA).
Las funciones más importantes de las tuberías de revestimiento son:
 Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación.
 Evitar contaminaciones de aguas superficiales.
 Suministrar un control de las presiones de formación.
 Prevenir la contaminación de las zonas productoras con fluidos extraños.
 Al cementarlo, se puede aislar la comunicación de las formaciones de interés.
 Confinar la producción del pozo a determinados intervalos.
 Facilitar la instalación del equipo de superficie y de producción

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Preparación del fluido de perforación


El fluido de perforación es unos de los más importantes elementos del proceso de
perforación; útil para la lubricación, enfriamiento, remoción del ripio o corte de
perforación, adicionalmente permite tener un control en la presión de la formación.
El fluido de perforación tiene como potencial riesgo el contacto con químicos
utilizados y trazas de crudo proveniente del pozo. En tal sentido para el manejo de
lodo y químicos para la preparación debe haber un número de medidas preventivas
y de control para de esta forma evitar lesiones entre esas medidas tenemos: leer y
conocer las Hojas de Seguridad de los Materiales (MSDS) de los productos
químicos, uso de Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado (respirador,
monolentes, delantal, botas neopreno, guantes de PVC o Neopreno), usar
dispositivo para manejo de sacos y tambores, etc.

Un sin números de actividades foráneas como trabajos en caliente, entradas a


espacios confinados, trabajos en altura y factores de riesgos ambientales como
presencia de ácido sulfhídrico (H2S). Cada uno de los elementos anteriormente
mencionados suma elementos peligrosos al proceso de trabajo, que requieren ser
identificados, controlados y mitigados para trabajar en un ambiente laboral seguro.

3.3. Funciones
Durante la actividad de perforación de pozos de petróleo y/o gas la gestión de
seguridad y salud laboral se deberían soportar en un sistema que contemple
diferentes elementos que permitan soportar las medidas de prevención y control a
aplicar en cada uno de los procesos peligrosos. En este caso se propone realizar
una Gestión de Seguridad y Salud que se encuentra soportada en criterios de
Excelencia Operacional con tendencia mundial en el mercado de petróleo y gas.
Esta gestión se soporta en trece elementos que permitirán llevar el negocio y
operaciones de forma segura con el involucramiento de los líderes naturales de
cada uno de los procesos dentro de la actividad de perforación de pozos; los
elementos desarrollados en el sistema de Excelencia Operacional son los
siguientes:

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 Elemento 1: Seguridad del personal y de los activos


 Elemento 2: Diseño y construcción de las facilidades
 Elemento 3: Operaciones seguras
 Elemento 4: Manejo del cambio
 Elemento 5: Confiabilidad y eficiencia
 Elemento 6: Servicios de terceros
 Elemento 7: Gestión ambiental
 Elemento 8: Administración del producto
 Elemento 9: Investigación de Incidentes
 Elemento 10: Compromiso de la comunidad y las partes involucradas
 Elemento 11: Manejo de emergencias
 Elemento 12: Garantía de cumplimiento
 Elemento 13: Participación en la creación de legislación y reglamentos

Estos elementos soportaran la aplicación de un sin número de herramientas de


seguridad que se deben aplicar para control, monitoreo y seguimiento de los
procesos peligrosos presentes en la etapa de perforación de pozos, herramientas
como:
 Permisos de Trabajo (trabajos en caliente, espacios confinados bloqueo y
etiquetado, izamiento de carga, etc.)
 Análisis de Seguridad en el Trabajo y Seguridad en los Procesos.
 Seguridad Basada en el Comportamiento (SBC).
 Autoridad para Detener el Trabajo.
 Reunión pre tarea y post tarea para actividades críticas.
 Evaluaciones médicas específicas para tareas (trabajo en Altura y espacios
confinados).
 Preparación para emergencias y manejo de los casos.
 Investigación y reporte de Casi Accidentes y accidentes.

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La actividad de perforación de pozos petroleros y/o gas es una actividad que


requiere pro actividad y compromiso por parte de cada uno de los líderes naturales
del proceso en cada uno de los elementos del sistema de seguridad y salud laboral,
para de esta forma lograr a tener una operación libre de lesiones e incidentes
operacionales.

3.4. Resultados
Lo anterior ha dado como resultado, que la mayoría de las compañías del ramo
petrolero adopten una cultura de concientización en los riesgos existentes en cada
uno de sus procesos, por lo que se ha creado un sistema que englobe todos los
aspectos que se deben de tener en cuenta para la identificación de riesgos y
peligros al personal, medio ambiente y las instalaciones.
Particularmente en nuestro país, Petróleos Mexicanos (PEMEX), como una
empresa productiva del estado (antes una paraestatal) desarrolló el Sistema de
Seguridad, Salud y Protección Ambiental (SSPA, figura 1) que inició en 2006, esto
como resultado de la combinación del Programa de Seguridad, Salud y Protección
Ambiental (PROSSPA) y el Sistema Integral de la Administración de la Seguridad y
Protección Ambiental (SIASPA).

Figura 1. Sistema de Seguridad, Salud y Protección Ambiental

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El Sistema PEMEX-SSPA se integra por tres subsistemas:


 Subsistema de Administración de la Seguridad de los Procesos (SASP).
 Subsistema de Administración de Salud en el Trabajo (SAST).
 Subsistema de Administración Ambiental (SAA).

Figura 2. Estructura del SSPA

Los tres subsistemas se basan en la aplicación de las doce Mejores Prácticas


Internacionales en Seguridad, Salud y Protección Ambiental (MPI´s), bajo un
proceso de disciplina operativa y de aplicación única.
1. Compromiso visible y demostrado
2. Política de Seguridad, Salud y Protección Ambiental
3. Responsabilidad de líneas de mando
4. Organización estructurada
5. Metas y objetivos
6. Altos estándares de desempeño
7. Papel de la función de Seguridad, Salud y Protección Ambiental
8. Auditorías efectivas
9. Informes y análisis de incidentes

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10. Capacitación y entrenamiento continuo


11. Comunicación efectiva
12. Motivación progresiva

Subsistema de Administración de la Seguridad de los Procesos (SASP)


Es la aplicación de sistemas y controles administrativos (programas,
procedimientos, evaluaciones, auditorias) auditorias) a las operaciones que
involucran materiales peligrosos de manera que los riesgos del proceso estén
identificados, entendidos y controlados y las lesiones e incidentes relacionados con
el proceso puedan ser eliminados. Tiene como objetivo principal Fortalecer la cultura
de prevención en la gestión de los riesgos SSPA inherentes a las operaciones de la
empresa. Está integrado por 14 elementos, como se muestra en la figura 3.

Figura 3. Subsistema de Administración de los Procesos

Subsistema de Administración de Salud en el Trabajo (SAST)


Se define como una actividad multidisciplinaria dirigida a proteger y promover la
salud de los trabajadores, mediante la prevención de enfermedades y accidentes,
así como la eliminación de factores o condiciones que ponen en peligro la salud y

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la seguridad en el trabajo. Su objetivo principal es promover, mantener y vigilar un


ambiente de trabajo seguro y saludable, así como trabajadores sanos con
capacidad de desempeño adecuada mediante la administración de riesgos para la
salud. Está integrado por 14 elementos, como se muestra en la figura 4.

Figura 4. Subsistema de Administración de Salud en el Trabajo

Subsistema de Administración Ambiental (SAA)


Su aplicación permite la prevención y control de la contaminación, administrando
los aspectos (riesgos ambientales) e impactos ambientales de las operaciones y
procesos productivos y asegurando el cumplimiento del marco legal aplicable. Tiene
como objetivo principal es identificar los aspectos ambientales y controlar el impacto
ambiental significativo, o sobre el cual es posible tener influencia alguna, en relación
a las actividades asociadas con la exploración y la explotación de los yacimientos
de petróleo y gas, así como su transporte y almacenamiento en terminales
(incluyendo a los contratistas). Está integrado por 15 elementos, como se muestra
en la figura 5.

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Figura 5. Subsistema de Administración Ambiental

4. Recomendaciones
Tomando en cuenta todo lo descrito anteriormente, es necesario e indispensable
que el personal que desarrolla trabajos de perforación de pozos de aceite y / o gas,
ya sea en zona terrestre o costa fuera reciba la difusión y aplique de manera correcta
el sistema de seguridad que tengan implantado en su compañía.
Así mismo se sugiere acatar las siguientes recomendaciones:
 Realizar los trabajos siempre en perfecto estado de salud (con sus facultades
mentales en orden, dejar de lado cualquier problema o situación que pueda
afectar el desarrollo de los trabajos, nunca desarrollar los trabajos en estado
de ebriedad o después de haber ingerido sustancias que puedan ocasionar
efectos secundarios indeseados)
 Realizar los trabajos aplicando la normatividad y procedimientos vigentes
 Realizar los trabajos con buena actitud
 Usar siempre el Equipo de Protección Personal y portarlo de manera correcta
 Documentar cualquier actividad a desarrollar con sus permisos de trabajo
correspondiente, y todo lo demás descrito en el apartado 3.3 de éste
documento

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 Registrarse en bitácora siempre que se ingrese al lugar donde se encuentre


el equipo de perforación o a la instalación donde se desarrollará el trabajo
 Reportarse al ingresar con el encargado del equipo de perforación o a la
instalación donde se desarrollará el trabajo
 Reportarse con el supervisor de seguridad al ingreso del equipo de
perforación o a la instalación donde se desarrollará el trabajo
 Asistir puntualmente y prestar mucha atención a las pláticas informativas
antes de iniciar la jornada laboral
 Portar siempre su tarjeta de identificación (credencial) en un lugar visible
 Realizar reporte de todas las actividades desarrolladas durante la jornada,
para que la persona que lo reemplace en el turno tenga conocimiento del
estatus del trabajo
 Informar al jefe inmediato de cualquier situación inesperada en las
operaciones
 Haber tomado la capacitación de RIG PASS para accesar a instalaciones de
perforación
 Todo el personal que desarrolle trabajos de perforación debe estar
debidamente capacitado y entrenado, para llevar a cabo las actividades
correctamente.

5. Conclusiones
Después de haber analizado cada uno de los apartados anteriores, se llegó a la
conclusión de que la “Seguridad” es un concepto muy amplio, que engloba todos
los aspectos que permitirán realizar cualquier tipo de trabajo que garantice el
bienestar del personal, del medio ambiente y el equipo. Es de suma importancia
estar cien por ciento involucrados con el sistema de seguridad implantado en la
compañía donde se labora, recordando siempre que el buen desempeño del
personal en el campo, puede considerarse como una medida preventiva; tomando
en cuenta que los trabajos en la perforación de un pozo, siempre tendrán riesgos y
peligros inherentes por su naturaleza.

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6. Bibliografía

https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_extraccion_segu
ridad.asp
https://es.scribd.com/doc/133805730/diseño-del-sistema-de-seguridad-de-
pozos-petroleros
https://pabloescalante.wordpress.com/2012/03/22/seguridad-laboral-en-la-
actividad-de-perforacion-de-pozos-petroleo-y-gas-on-shore-2/
http://www.pemex.com/acerca/informes_publicaciones/Documents/memorias/2
008/7_Mem_08.pdf

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