Que es la desecación?

La desecación es un proceso en el cual se elimina el líquido de un sólido mediante

temperatura, similar al proceso de evaporación.

Razones para la desecación:

1. Facilitar la manipulación en algún tratamiento posterior.

2. Permitir la utilización satisfactoria del producto final.

3. Eliminar los costos excesivos de transporte.

4. Asegurar la conservación de un producto en el almacenamiento y/o en el

transporte.

5. Aumentar el valor y la utilización de los desperdicios o los productos obtenidos.

La desecación de los sólidos es un proceso de evaporación por debajo del punto de ebullición.

A menudo se consigue la desecación haciendo pasar sobre el sólido húmedo aire u otros gases
que, según la temperatura de trabajo arrastran cantidades mayores o menores de vapores del
líquido que humedece la superficie del material, estos se van moviendo por su propia difusión ,
también por suplante o succión.

Cuando se deseca un solido encontramos 2 procesos fundamentales o simultáneos:

1. Transmisión de calor para evaporar el liquido.

2. Transferencia de masa en humedad interna y liquido evaporado.

MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE DESECACIÓN

1.- Según las características y propiedades físicas del material sólido húmedo.
2.- Según el procedimiento para transmitir calor al sólido húmedo.

En base a estos métodos anteriormente mencionados se clasificaran en directos,

indirectos con subclase continuos e intermitentes.

Los secadores directos utilizan gases calientes en contacto directo con el sólido húmedo,
para suministrar el calor y arrastrar fuera el líquido vaporizado.

Los secadores indirectos realizan la desecación transmitiendo calor a través de la pared que
contiene al sólido húmedo, eliminándose el líquido vaporizado independientemente el medio
calentador empleado.
 Los secadores de tipo continuo están formados por una galería en la que avanzan
carros que se deslizan sobre vías; el material se coloca en estos carros y se hace circular el
aire caliente a contracorriente.

Los secadores de tipo intermitente consisten en un compartimiento en el que se

hayan dispuesto radiadores para vapor, que calientan el aire del ambiente dentro del que se
debe secar el material.

Secadores directos (características)

1. La desecación dependerá de la transmisión de calor al solido húmedo desde un punto,

eliminándose el líquido vaporizado.
2. Las temperaturas de desecación pueden llegar hasta los 760° c temperatura límite para
casi todos metales comunes.
3. Los secadores directos suelen manejar App 45 kg de producto seco por hora.
4. . Los secadores directos intermitentes no secan uniformemente, a menos que estén
muy bien construidos, desde el punto, de vista de la separación entre las bandejas y la
uniformidad de la corriente del aire.

Secadores indirectos (características)

1. El calor es transmitido al solido con humedad mediante una pared maciza.

2. Estos secadores son apropiados para la desecación a presiones reducidas y en
atmosferas inertes para la recuperación de mezclas explosivas y/o la oxidación de
materiales (que se descomponen)
3. Se hace mucho mas fácil la recuperación de polvo.
4. Los secadores indirectos pueden utilizar algún método de agitación para asegurar un
buen contacto en la superficie del material caliente y eliminar la humedad.
5. Los secadores indirectos intermitentes son apropiados para evaporar y secar
soluciones y dispersiones, para secar pastas y sólidos granulados y para el secado al
alto vacío.

Secadores intermitentes(características)

Usados para producciones de baja intensidad y para manejar productos de elevado costo,
exijen manipulación especial,, largos tiempos de desecacion ( 6 a 40 hrs)

Tipos de secadores:

Secadores directos:
1.1. SECADORES DE BANDEJAS Y COMPARTIMIENTOS En este el aire caliente circula
sobre el material húmedo hasta obtener el contenido final de humedad requerida. Los
materiales (granulados) se colocan en bandejas soportadas por bastidores de barra fija o móvil.
El satisfactorio funcionamiento de los desecadores del tipo de bandejas depende que se
mantenga una temperatura y velocidad constante. Existen 2 tipos de bandejas: en
carretillas o fijas.
En el primero, las bandejas se carga en carretillas que son empujadas dentro del
desecador, y en el segundo, las bandejas se colocan directamente sobre bastidores fijos
de barras del interior del secador
Las carretillas llevan ruedas con pestañas, que ruedan sobre carriles, o bien, ruedas
giratorias alrededor de un eje vertical con llanta plana, para poder circular por cualquier
lugar de la fábrica. Las carretillas suelen contener dos filas de bandejas, con 18 a 48 por fila, según
las dimensiones de ésta. El medio usual de calefacción es el vapor; la disposición corriente
de los calentadores consiste en un calentador principal ubicado delante del ventilador y
serpentines auxiliares entre las carretillas del secador para volver a calentar el aire

Figura 1. Secador Pretor & Schwartz de tres carretillas.

Figura 2. Secador normalizado de bandejas. (Se utiliza para secar productos

farmacéuticos, y para laboratorios en general, uso limitado por sus altos costos,
utilizado para cargas pequeñas de 20 a 45 kg.

1.2. SECADORES DE TUNEL Y TURBO SECADORES VERTICALES

El material húmedo se carga en carretillas que circulan progresivamente por el túnel poniendo
el material en contacto con la masa de aire caliente. Este posee un funcionamiento adiabático
(no comparte calor con el ambiente). Es utilizado para materiales de alfarería y cerámico.

Figura 3. Secadores de túnel.

La circulación del aire es a contracorriente (Figura 3a) con respecto al material paralela (figura
3b) o bien puede emplearse una combinación de ambos sistemas, como en el llamado secador
de túnel de escape o salida central (figura 3c). En la figura 3c, la primera parte del túnel trabaja
con circulación paralela del aire y la segunda con circulación a contracorriente, saliendo los
gases de escape del secador en el punto en el cual se efectúa el cambio del funcionamiento
con circulación paralela al trabajo en contracorriente

Figura 4. Turbo secador vertical.

Envoltura vertical cilíndrica o hexagonal, hay una serie de bandejas montadas en forma de
anillos (0.1 a 1.0 rpm).El material es nivelado por cuchillos fijos, después de efectuar 7/8 de
revolución App, es empujado por una ranura a la bandeja de abajo, en la que se repite el
procedimiento.

Campos de aplicación: secar productos alimenticios, en especial frutos y tortas de rayón.

1.3. SECADORES CONTINUOS DE CIRCULACION ATRAVESADORA

Circulan a través del material, haciendo pasar una corriente de aire caliente mediante
sopladores a través de una superficie permeable (tamiz). La cinta transportadora de tela
metálica o lamina de acero, tamaño practico 30 mallas por pulgada, anchura 60 y 275 y
longitud de 5 a 49 metros

Campo de aplicación: materiales fibrosos, flaculentos, groseramente granulado.

1.4 SECADORES ROTATIVOS DIRECTOS

Un secador rotativo consiste en un cilindro que gira sobre soportes apropiados, por lo general,
ligeramente inclinados respecto de la horizontal. . Los gases calientes al circular en el mismo
sentido que el material, le ayudan a moverse a lo largo del secador. Los secadores rotativos
circulares se clasifican en directo, directos-indirectos, indirectos y de tipo especial.

Figura 6. Secador rotativo directo con flujo de aire a contracorriente, con un sólo
cilindro, que utiliza aire calentado, vapor y presión equilibrada de un
soplante, o ventilador impulsor y un extractor, o ventilador aspirador.

Secador rotativo directo de un sólo cilindro

Aire o gases producto de la combustión circulan por él a contracorriente o paralelamente al

movimiento del material. Su forma elemental es el horno rotativo (figura 6), en el cual el
material se desplaza en una capa compacta sobre el fondo del cilindro rotativo. Los hornos
rotativos, revestidos interiormente de ladrillo cuando tienen que funcionar a temperaturas muy
altas, suelen ayudar a esparcir el material con aletas en la superficie interior y esta ira variando
de acuerdo a la consistencia del material (materiales granulados 90 °)

Los secadores rotativos directos-indirectos el calor transmite de los gases calientes al

material por conducción a través de superficies metálicas y por contacto directo.

Los secadores rotativos son aplicables a la desecación de materiales granulados que fluyen
con relativa libertad.

1.5. SECADORES TRANSPORTADORES NEUMATICOS

Funcionan a base de secamiento y conducción simultáneos de un sólido húmedo en un chorro
de gas caliente a gran velocidad. En estos secadores se usan temperaturas de hasta 750ºC, y
como el tiempo de contacto es breve, la temperatura del gas puede ser mucho mayor que la de
descomposición del material. El chorro de gas actúa como medio calentador y transportador,
con una velocidad de unos 75 pies por segundo.

El secador consta básicamente de un dispositivo para dispersar, y un sistema entre los

gases calientes, un conducto por el cual dichos gases arrastran las partículas dispersas, y un
sistema colector del aire. se llevan a cabo simultáneamente los procesos de desecación,
desintegración, molienda, transporte neumático y la clasificación, o bien las tres primeras o las
tres últimas. se obtiene un 70% del secamiento.

Campo de Aplicación

Estos secadores sirven para secar materiales granulados que corren fácilmente, como la hulla,
el suero de leche, así como los lodos, tortas de filtros de presión y sólidos no granulares
semejantes que es obligatorio desintegrar para que se efectúe su dispersión adecuada de
corriente de gas a gran velocidad. Los materiales sensibles, muy abrasivos o los que tienden a
adherirse a las paredes de los conductores.

1.6. SECADORES POR ROCIADA O PULVERIZACIÓN

Estos crean un estado líquido muy disperso en una zona gaseosa a temperaturas elevadas
hasta 750º C.El solvente se evapora rápidamente a causa de la gran superficie especifica de
las gotas y queda un producto seco, en polvo.

Las etapas fundamentales en este tipo de secador son:

1. Atomización o pulverización.

2. Mezcla del gas y el líquido pulverizado.

3. Desecación de las gotas del líquido.

La división en finísimas gotitas de líquido se logra mediante:

1. Boquilla de alta presión.

2. Boquillas de dos chorros de líquido.

3. Discos que giran a gran velocidad.

Figura 10. Secador por pulverización de corrientes paralelas y de contracorriente
combinada con flujo de aire ciclónico que ocasiona la separación del
producto en el aparato.

Con estos atomizadores se puede pulverizar lo suficiente para que se efectúe el secamiento
de líquidos claros y de lodos pastosos, se dispersan en gotitas tan pequeñas como 2  con
soluciones diluidas. Debido a la enorme superficie total de desecación y al pequeño diámetro
de las gotas producidas, el tiempo real de desecación es un desecador de este tipo se mide en
fracciones de segundo, y el tiempo total en el secador no excederá, por lo general, los 30
segundos.

1. Un calentador directo o indirecto;

2. un sistema de bombeo para eliminar el atomizador;

3. un atomizador;

4. una cámara de secamiento;

5. un sistema de extracción del producto, y

6. un sistema colector del polvo.

Una de las ventajas principales de la desecación por pulverización es la producción de

partículas esféricas que no suelen obtenerse con ningún otro método de desecación.

Campo de Aplicación

Los secaderos por pulverización se utilizan para secar muchos productos químicos, resinas,
pigmentos, jabones y otros productos secundarios, y de desecho, y también en la industria de
productos alimenticios (leche, huevos, sopas y almidones) porque la duración de las altas
temperaturas es muy pequeña.
1.7. SECADORES DIRECTOS DE LAMINA CONTINUA

Figura 11. Secador de festón.

En los secadores directos continuos de materiales en láminas u hojas sobre y a

través de un material con esta forma. Este sistema se diferencia con la desecación de láminas
continuas en contacto con superficies calientes.

Se ha construido una gran variedad de tipos que trabajan en condiciones muy diversas para
secar tejidos estampados, papel especialmente tratados, tejidos revestidos, alfombras, celofán
revestido, etc.

El secador de Festón o Bucles (Figura 11), permite secar una lámina continua de material
festoneándola o arqueándola sobre rodillos.

Figura 12. Secador Multipass Air-Lay para secar materiales u hojas sin que sean

sometidos a tensión.

En el secador llamado Multipass Air-Lay (Figura 12), el material en capas es sustentado

por chorros de aire caliente en un transportador con hendiduras que se mueven en el secador
en una serie de pasadas verticales.

Campo de Aplicación

Los secadores de lámina continua son apropiados para materiales en lámina que son,
mecánicamente, bastante fuertes en estado húmedo seco para soportar su propio peso o
resistir la tensión necesaria. Su empleo principal es en la industria textil en la fabricación de
telas recubiertas o impregnadas en la preparación de partículas y papeles satinados.
Los secadores de festón se usan para transportar materiales en lámina en estado de relajación
(sin tracción), y se usan para secar cortinas de rayón, lanas torcidas, género de punto de
algodón tubulares, tejidos teñidos.

Los secadores Multipass Air-Lay se emplean para secar materiales como tejidos de
algodón, lámina de neopreno, plástico laminado, etc.

1.8. SECADORES INTERMITENTES DE CIRCULACION ATRAVESADORA

Este tipo de desecador es semejante al secador normalizado de bandejas, con la

salvedad de que el aire caliente pasa a través de una capa permanente fija del sólido húmedo
colocado sobre bandejas con fondo de rejilla.

Secadores de esta clase con diseño de arcón son muy usados en la industria de
explosivos para secar la pólvora, y en la industria de alimentos para secar y acondicionar
granos y otros artículos.

Campo de Aplicación

Se usan cuando las necesidades de la producción son mayores que la que puede obtenerse
con los secadores de bandejas con circulación de aire sobre el material, pero no lo suficiente
para emplear la desecación continua. Su aplicación está limitada a los materiales granulados
que permiten la circulación de aire a través de ellos.

Figura 13. Secador intermitente de circulación atravesadora.

2. SECADORES INDIRECTOS

Estos funcionan con material líquido, solución, lodo o pasta, que se aplica a un tambor metálico
giratorio calentado. El tambor al girar arrastra una fina película de líquido que queda adherida a
su superficie externa; por la acción de los gases calientes el disolvente se evapora y la costra
sólida formada sobre el tambor es desprendida por unos rascadores o cuchillas.

Este tipo de secadores se pueden clasificar en:

Secador atmosférico de doble tambor: Es muy empleado por su costo razonable, por su
flexibilidad en el trabajo, la regulación del espesor de la película sobre los
 Figura 14. Secador con doble tambor con alimentación por
tubo perforado.

tambores y porque no queda residuo del líquido alimentado, al final del período de
funcionamiento.

La dirección del líquido entre los tambores se calienta hasta el punto de ebullición y se
concentra parcialmente por medio de la superficie de los tambores tiene que pasar por el
estrecho espacio que queda entre ellos, se distribuye uniformemente. El espesor de la película
se regula ajustando el espacio libre entre los tambores. El líquido se puede distribuir entre los
tambores por medio de un tubo perforado, de un canal con bordes aserrados o de un tubo de
vaivén suspendido en la campana de vapor.

El secador de dos cilindros a presión atmosférica (Figura 14), es particularmente

adecuado para secar soluciones diluidas, soluciones que están cerca de su punto de saturación
si los cristales que se separa son abrasivos, soluciones concentradas de productos sumamente
solubles y todos bastante espesos que pueden ser bombeados. Es menos apropiado para
secar soluciones de sales inorgánicas de poca solubilidad, o lodos que tienden a asentarse y
producir presión entre los tambores.

Secador de un tambor a presión atmosférica y el secador de tambores gemelos: Ambos

Figura 15. Secador de tambores gemelos con alimentación por inmersión.

operan según el mismo principio. Los dos tambores giran en dirección ascendente en el
espacio intermedio. El líquido de alimentación se pone en un depósito situado debajo o a un
lado del tambor o los tambores. El método más sencillo de alimentación de un secador de
tambores gemelos es la inmersión en el depósito de líquido (figura 15), una capa del cual se
adhiere a la superficie cilíndrica. El líquido del depósito se concentra en grado considerable, de
lo que resulta la separación del componente sólido si éste tiene poca solubilidad.

2.1. SECADORES ROTATORIOS INDIRECTOS

Es mecánicamente semejante a los secadores rotatorios directos; este tipo de secador

se compone de un cilindro rotatorio inclinado, con relación a la horizontal, alimentado por un
extremo y descargado por el opuesto. No obstante, la desecación se realiza por completo
indirectamente, conduciéndose el calor al material a través de la envoltura metálica o en tubos,
o a través de cilindros colocados dentro de la envoltura rotativa.
 El tipo de más sencillo de secador rotativo indirecto consta de un cilindro rotatorio
encajado en una cubierta de ladrillo o acero, que es también, la cámara de combustión. Los
gases de combustión. Los gases de combustión pasan directamente a una chimenea, o bien,
se aprovechan pasándolos por un cilindro rotatorio concéntrico dentro del secador. La pared
interior del cilindro del secador principal y la pared exterior del conducto interior de aire cliente
están provistas de paletas. Los vapores cargados de humedad sales por el extremo de la
alimentación el secador mediante una chimenea o escape.

En otro tipo, los gases calientes pasan por un cilindro interior concéntrico acanalado, y
luego regresan por aletas huecas del cilindro exterior.

Existe otro tipo de secador en que los gases calientes pasan por unos tubos fijos que
se extienden en toda la longitud del cilindro secador giratorio. El material mojado es
desparramado por paletas que hay en el interior del cilindro giratorio

y cae sobre el tubo. El material y los gases calientes suelen fluir en contracorriente.

El tipo más común de secador rotatorio indirecto, es el de tubos de vapor (figura 16),
los cuales se extienden a lo largo de todo el desecador y están fijos, simétricamente en uno,
dos o tres círculos concéntricos al interior del cilindro, los cuales están cubiertos, en el extremo
de la alimentación del aparato, para evitar que detrás de ellos forme torta el material.

Figura 16. Secador rotativo de tubos de vapor.

Campo de Aplicación

Los secadores rotativos indirectos son usados para la desecación continua de

materiales granulares o pulverulentos que pueden secarse a temperaturas elevadas, pero que
no deben contaminarse por los productos de la combustión.
2.2. SECADORES DE PAILA CON AGITACION

Este tipo de secador indirecto intermitente, consta de una paila circular poco profunda
donde se agita el material mojado. Esta paila posee una camisa en el fondo y parte de los
costados, y es alimentada con vapor u otro medio de calefacción. La operación se realiza a la
presión atmosférica o al vacío. Un eje central vertical soporta un agitador que remueve el
material en la paila y lleva a contacto con las superficies calientes a material nuevo. El agitador
se diseña para que raspe la superficie interior o ajusta a ésta con muy poco espacio libre. El eje
agitador penetra en la paila por arriba atravesando la cubierta o bien por abajo a través de un
cubo.

Los secadores de paila atmosférico (Figura 17), pueden ser abiertos a la atmósfera o
pueden ser cerrados con tapas que tengan agujeros de hombre y mirillas de vidrio con una
salida por la cual escapen los vapores calentados por un tiro natural.

Las pailas que trabajan con vacío (figura 18), tienen cubierta en forma de cúpula,
provistas de agujeros de hombre, mirillas de vidrio y una conexión apropiada para el vacío.

Ambos tipos tienen agujeros

Figura 17. Secador de paila atmosférico.
de hombre al costado, enrasados con
el fondo de la paila, por los que se descarga el producto seco. Cuando es necesario impedir
que la carga gire como una sola masa en la paila, dedos metálicos penetran ésta desde la
parte superior o por el costado, con el fin de librar el agitador. En las figuras se ve un secador
tradicional atmosférico de paila y otro de vacío.

Por regla general, se aplica el calor mediante vapor de agua; pero se puede usar agua
u otro líquido caliente.

Campo de Aplicación

Este tipo de desecadores se usan en la manipulación de pequeñas cargas

intermitentes de materiales los que durante el proceso de desecación deben agitarse.

Figura 18. Secador de paila con vacío.

 También se emplean para secar pastas, papillas y materiales que contengan
disolventes que ameriten su recuperación.

Los secadores de paila, son accesibles a la limpieza, por lo que se adaptan al manejo
de pequeñas cargas de varios materiales diferentes.

2.3. SECADORES ROTATIVOS AL VACIO.

Los secadores rotativos al vacío son de tipo intermitente y se encuentran en el

comercio en dos formas diferentes: el más común está formado por una envoltura cilíndrica fija,
montada horizontalmente, en el interior de la cual una serie de bandejas agitadoras montadas
sobre un eje central rotativo, remueven y agitan el material que

se seca. El calor se suministra por circulación de un medio de calefacción adecuado (agua

caliente y vapor) en una camisa que rodea a la envoltura y, en los secadores grandes, por el eje
central hueco.

El agitador por lo general, corresponde a una espiral sencilla o doble discontinua con

las hojas o paletas muy próximas a la pared del cilindro sin que lleguen a rozarla. El secador

se carga por un agujero de hombre de la parte superior de la envoltura, y se descarga por otro
del fondo del secador. Si el material es extraído sólo por un extremo del secador, éste tiene
paletas especiales con el agitador y una transmisión tal que cuando se invierte el movimiento,
empujan el material hacia el extremo de descarga. El vacío se hace y mantiene por cualquiera
de los métodos usuales (eyectores de vapor, bomba de vacío, etcétera).

Campo de Aplicación

Figura 19. Secador rotativo a vacío.

 Los secadores rotativos de vacío sirven para secar grandes cargas intermitentes de
materiales que deben mantenerse fuera del contacto del aire,, o de los cuales quieren
recuperarse disolventes. En este tipo de secador, pueden manejarse materiales que van desde
lodos hasta cristales gruesos, si no se pegan mucho al agitador, a las aletas o a la envoltura.
Los secadores rotativos a vacío, no suelen ser recomendados, al menos que sea para secar el
mismo material durante un período largo y continuo.

2.4. SECADORES DE CILINDRO.

También llamados de rodillos; son semejantes a los de tambor, pero se diferencian en

que los de rodillos se usan para materiales en láminas continuas. Estas láminas pasan de un
rodillo caliente a otro, poniéndose en contacto con más de la mitad de la superficie de los
cilindros.

Los rodillos tienen de 2 a 6 pies de diámetro y hasta 20 pies de ancho. Se

usan para secar papel, cartón y materiales similares.

Figura 20. Secador de cilindro.

IV. CONCLUSION

La desecación es una operación de fundamental importancia durante cualquier proceso

industrial que requiera llevar a cabo un determinado procedimiento con materias secas o libres de
la mayor humedad posible, para esto se debe tener en cuenta factores de gran importancia para
seleccionar los equipos adecuados según las exigencias de la industria, además de constituir con
ello los niveles necesarios para asegurar una buena calidad y la permanencia de los productos en
el mercado.

Desde el punto de vista de la protección del medio ambiente la desecación no constituye un factor
contaminante en potencia, es más bien una operación controlada ya que los secadores en su gran
mayoría son cerrados para la recuperación de los disolventes utilizados que puedan ser dañinos al
ambiente, evitando así una posterior contaminación ambiental perjudicial al ser humano y a su
entorno.