TT-204

Tecnología aplicada para la del desarrollo de la resistencia, con la

obtención de lecturas directas, esta
reducción de fragua del información se ingresa a una hoja de datos
concreto lanzado en y se grafica los valores de resistencia en
MPa.
Chungar
Jimmy Bardales Sanchez INTRODUCCION
Supervisor Control de Calidad
jbardales@volcan.com.pe En la actualidad, la mayoría de minas del
Perú buscan mecanizar sus procesos para
Eli Aldave Palacios ser más eficientes, no siendo la excepción
Jefe de Geomecánica la Mina Chungar, cuyo yacimiento esta
ealdave@volcan.com.pe emplazada en rocas sedimentarias margas,
areniscas y conglomerados de la formacion
Empresa Administradora Chungar SAC - Casapalca las cuales fueron plegadas,
Volcan falladas y fragmentadas siendo sus
caracteristicas geotécnicas desfavorables,
RESUMEN presentado rocas de mala a muy mala
calidad con condiciones estructurales
La industria minera es uno de los mayores adversas, por lo cual, se implementó el uso
consumidores de concreto lanzado, siendo del concreto lanzado con equipos
utilizado en mayor demanda para robotizados para su sostenimiento,
sostenimiento subterráneo, teniendo como haciendo más segura y eficiente las
reto buscar alternativas para disminuir el operaciones.
tiempo de fragua y alcanzar la resistencia Dentro de la minería, el factor tiempo es
requerida antes de continuar la siguiente uno de los componentes más relevantes en
actividad, siendo más seguro y eficiente el la actividad, por lo cual, venimos
proceso de sostenimiento. desarrollando diseños alternativos para la
En el 2012, se llevó a cabo una serie de reducción del tiempo de fraguado del
ensayos a nivel laboratorio y luego en concreto lanzado bajo parámetros
mina, con la finalidad de dar a conocer la definidos, siendo nuestros principales
alternativa de reducir el tiempo de fragua objetivos mantener la seguridad, mejorar el
de 4 horas a 3 horas, logrando su ciclo de minado, optimizar los costos de
implementación. Actualmente en aras de la producción y controlar la estabilidad de
mejora continua y sobre todo en la nuestras excavaciones. El concreto
búsqueda de optimizar el proceso de lanzado es el sostenimiento inicial,
sostenimiento con concreto lanzado, se debiendo ser instalado en el tiempo
propuso reducir el tiempo de fragua de 3 oportuno para prevenir la desintegración de
horas a 2 horas, elaborando varios diseños la roca circundante, además de la
a nivel laboratorio, dándonos buenos concentración de esfuerzos en la
resultados y posteriormente su excavación, controlando la relajación inicial
implementación. debiendo ser capaz de adaptarse a las
Las investigaciones y trabajos deformaciones. La estabilidad completa se
desarrollados para determinar la resistencia alcanza con la instalación de los pernos de
del concreto fresco a edades tempranas, se anclajes dentro del macizo rocoso
basa en la norma EN 14488-2 – Parte 2: formando su arco de autosoporte habiendo
“Resistencia a la compresión del concreto una interacción Roca - Sostenimiento.
joven lanzado", dando resultados de campo Gracias al avance de la tecnología, ahora
con la aguja Mecmesin desde los 10 se dispone de equipos adecuados para la
minutos y hasta obtener un valor de 1.5 determinación de resistencia a edades
Mpa como máximo de resistencia, luego tempranas, pudiéndose obtener la curva de
proceder a utilizar la pistola HILTI para los evolución de la resistencia desde minutos
datos de resistencia a partir de las 4 horas hasta horas y días con mayor exactitud.
o cuando se tenga valores por encima de Para esta investigación, se utilizó el equipo
2.0 Mpa. Estos ensayos dan información penetrometro digital Mecmesin y la pistola

1
Hilti basados en las normas establecidas
para concreto, además de elaborar un
programa de trabajo tanto en laboratorio
como en campo, obteniendo resultados
satisfactorios.

OBJETIVOS

En el sostenimiento subterráneo, la
aplicación del concreto lanzado data del
siglo pasado; sin embargo, su aplicación se
encuentra plenamente vigente
especialmente en calidades de roca de
pobre a muy pobre según la clasificación
1
de Bieniawski .

Se indican a continuación los objetivos que

nos conllevaron a realizar este trabajo
técnico:
Figura 1: Mapa ubicación Mina Chungar
 Reducir el tiempo de fragua del
concreto lanzado de 3 horas
1 PROCESO PRODUCTIVO DE
actualmente estandarizado en toda la
mina a 2 horas. CONCRETO LANZADO VIA HUMEDA
 Buscar el o los aditivos que
proporcionen las características que Dentro del proceso productivo de
se requieren para que el concreto concreto, se cuenta con tres subprocesos
lanzado mantenga su performance bien definidos, los cuales se pasan a
actual. detallar brevemente:
 Tratar de obtener el menor costo
posible para no alterar el costo total de
sostenimiento actual. 1.1 Control calidad insumos
 Superar a las 24 horas la resistencia a Control de calidad de los insumos para
compresión uniaxial que se obtiene en la elaboración del concreto lanzado
campo con el diseño actual (10 Mpa). (shotcrete), punto de partida en la
 Igualar la resistencia a la compresión obtención de un producto de calidad y
actual 2.0 Mpa en menor tiempo (2 que cumpla los requerimientos de la
horas). mina, basándonos en las normas ACI,
ASTM, NTP.
UBICACIÓN Y ACCESO
1.2 Dosificación y mezclado
La mina Animón, propiedad de la Empresa Dosificación, mezclado y verificación
Administradora Chungar S.A.C. Ubicada en del concreto lanzado, en este proceso
el flanco oriental de la cordillera occidental, la buena operatividad de la planta,
geomorfológicamente dentro de la calibración constante de balanzas y
superficie puna en un ambiente glaciar, la verificación de la calidad del concreto
zona presenta un clima frígido y seco típico fresco entregado (slump, temperatura,
de la puna, la vegetación son pastos rendimiento en m3, peso unitario,
conocido como ¨ichus¨; políticamente perdida de asentamiento en el tiempo
ubicada en el distrito de Huayllay, Provincia y toma de muestras en planta para
de Pasco, en las coordenadas verificación de la resistencia a la
U.T.M.:N´780,728 y E-344654, altura de compresión uniaxial) son puntos
4,600 m.s.n.m., dentro de la hoja 23-K- importantes para entregar un producto
Ondore. que cumpla con los parámetros
(*) “Engineering Rock Mass Classification” por exigidos.
Z. T. Bieniawski

2
1.3 Transporte y colocación Mpa. en menor tiempo (3 horas).
Transporte y colocación del concreto • Dosificaciones con diferente slump
lanzado, en este proceso se verifica (consistencia de la mezcla) según
que el producto llegue a la zona donde la distancia a recorrer del equipo.
se procederá a colocar con el slump y • Mayor durabilidad en el tiempo del
trabajabilidad adecuado, luego el concreto actual.
punto final en todo el proceso y • Reducción de la dosis de aditivo
fundamental es la colocación, aquí se acelerante debido a un fraguado en
debe contar con los siguientes menor tiempo.
parámetros: presión de aire adecuada
(mínimo 3.5 bares), caudal constante, Tabla 1 Comparación diseño para 4 horas
buen desatado de la zona donde se va vs. Diseño a 3 horas de fragua.
a colocar el concreto, el espesor debe Diseños X 1 m3 4 horas 3 horas
ser lo más uniforme posible, la Cemento T1(kg) 400 400
operatividad de los equipos para el
Agua de diseño (Lt) 185 177
lanzado (mixer, robot), operadores
idóneos (experiencia y capacitación Agregado Grad. #2 (kg) 1610 1595
adecuada); puntos fundamentales Súper Plastificante (Lt) 2.15 2.80
para lograr una buena adherencia del Fibra metálica 65/35 (kg) 20 20
concreto con la roca, la dosificación de Acelerante alcalino (Gal) 3.5 3.0
aditivo se controla ajustando la Relación Agua / Cemento 0.463 0.443
cantidad de acuerdo al tipo de terreno. El diseño a 3 horas de fragua, se encuentra actualmente
La verificación de la calidad del implementado en toda la mina. La resistencia que se obtiene
concreto lanzado in situ se realiza a las 3 horas es de 2.3 a 2.0 Mpa, valores más que suficientes
para permitir el ingreso de los equipos para empernado y su
muestreando paneles para extraer correspondiente colocación de los pernos de fricción con la
testigos y su correspondiente ensayo a finalidad de completar el sostenimiento definitivo.
compresión uniaxial y mediante la
prueba de rebote se verifica la 2.2 Reducción de fragua de 3 a 2 horas
cantidad de mezcla desperdiciada que Se llevaron a cabo pruebas en 2
no debe exceder el 10% del volumen etapas, las cuales se detallan a
total colocado. continuación:
2 ETAPAS EN LA REDUCCION DEL 2.2.1 1ra Etapa de pruebas a nivel
TIEMPO DE FRAGUADO EN EL laboratorio para obtener diseños
CONCRETO LANZADO VIA propuestos
HUMEDA Se llevaron a cabo ensayos a nivel
laboratorio.
2.1 Reducción de fragua de 4 a 3 horas En esta primera etapa se realizaron
De las pruebas realizadas se logró variaciones en la relación
obtener los siguientes resultados: agua/cemento y porcentaje de
dosificación de aditivo se varió así
• Reducción del tiempo de fragua como también una ligera variación
de 4 horas a 3 horas actualmente en la cantidad de arena por metro
estandarizado en toda la mina cúbico, pero tratando de mantener
desde marzo del 2012. trabajabilidad, manejabilidad,
• Ajuste en la dosis de aditivo súper contrarrestar que la hidratación del
plastificante y se cambió la cemento se realice en menor
cantidad de arena, manteniendo su tiempo y elevar la resistencia
performance. inicial.
• Se superó la resistencia a
compresión uniaxial que se obtenía
con el diseño anterior, actualmente
se obtiene por encima de 10 Mpa a
24 horas.
• Se igualó en algunos casos la
resistencia a la compresión de 2.0

3
 Pruebas realizadas:

 Diseños de mezclas variando el % de aditivo utilizado de 2.8 hasta 3.8 litros.

 Slump (asentamiento de la mezcla en pulgadas) de 8 ¾” hasta 10 ¾”.
 Pérdida de asentamiento (slump), llegando a obtener pérdidas de ½” x hora.
 Resistencia a la compresión uniaxial en probetas elaboradas en laboratorio.

Tabla 2 Diseños propuestos para reducción de fragua a 2 horas - A nivel Laboratorio

PRUEBAS EN LABORATORIO - ROTURA A COMPRESION UNIAXIAL
EN PROBETAS CILINDRICAS ESTANDAR
Aditivos: Super Plastifcante 3330 y un Super Plastificante con algo de retardo SC - Reduccion de Fragua a 2 Horas 2014
D PATRON DI 3330 DII 3330 DIII SC DIV SC DV SC
TIPO DE DISEÑO
Relacion: 0.44 Relacion: 0.43 Relacion: 0.43 Relacion: 0.43 Relacion: 0.43 Relacion: 0.43
DOSIFICACION DE PLANTA
CANTIDAD DE CEMENTO TIPO I 400 Kg. 400 Kg. 400 Kg. 400 Kg. 400 Kg. 400 Kg.

AGREGADO SECO - GRAD. 2 1595 Kg. 1605 Kg. 1605 Kg. 1607 Kg. 1608 Kg. 1608 Kg.

FIBRA METALICA ENCOLADA 20.0 Kg. 20.0 Kg. 20.0 Kg. 20.0 Kg. 20.0 Kg. 20.0 Kg.

AGUA DE DISEÑO 176 Lt. 172 Lt. 172 Lt. 172 Lt. 172 Lt. 172 Lt.

RELACION AGUA/CEMENTO 0.44 0.43 0.43 0.43 0.43 0.43

SUPER PLASTIFICANTE 3330 3.00 Kg. (0.75%) 3.21 Kg. (0.803%) 3.50 Kg. (0.875%) - - -

SUPER PLASTIFICANTE SC - - - 2.40 Kg. (0.60%) 2.20 Kg. (0.55%) 2.30 Kg. (0.575%)
PARAMETROS ESTADO FRESCO DE LA MEZCLA
ASENTAMIENTO O SLUMP
8 3/4" Pulg. 8 3/4" Pulg. 9 3/4 Pulg. 10 3/4 Pulg. 10 Pulg. 10 1/2 Pulg.
(PULG)
TEMPERATURA DEL CONCRETO 13.8 14.5 14 13.2 13.5 13
(o C)
ADICION DE AGUA PARA
0.00 LT. 0.00 LT. 0.00 LT. 0.00 LT. 0.00 LT. 0.00 LT.
OBTENCION DE SLUMP
PARAMETRO ESTADO ENDURECIDO DE LA MEZCLA
RESISTENCIA A LA 24 HORAS
(Kg/cm2) 98 Kg/cm2 104 Kg/cm2 70 Kg/cm2 79 Kg/cm2 128 Kg/cm2 100 Kg/cm2
RESISTENCIA A 3 DIAS PROMEDIO
(Kg/cm2) 288 Kg/cm2 241 Kg/cm2 254 Kg/cm2 174 Kg/cm2 256 Kg/cm2 250 Kg/cm2
RESISTENCIA A 7 DIAS PROMEDIO
(Kg/cm2) 360 Kg/cm2 337 Kg/cm2 372 Kg/cm2 279 Kg/cm2 346 Kg/cm2 340 Kg/cm2
RESISTENCIA A 28 DIAS PROMEDIO
(Kg/cm2) 420 Kg/cm2 412 Kg/cm2 401 Kg/cm2 423 Kg/cm2 422 Kg/cm2 389 Kg/cm2
CIA MINERA VOLCAN - UO CHUNGAR S.A.C.
Laboratorio - Control de Calidad

Tiempo Características de
DPATRON DI 3330 DII 3330 DIII SC DIV SC DV SC
(horas) los Diseños

0.0 8 3/4 8 3/4 9 3/4 10 3/4 10 10 1/2 R A/C 0.44 R A/C 0.43
0.5 7 1/2 8 1/2 9 1/2 9 1/2 9 1/2 9 DPATRON DIII
Aditivo V3330 (2.80 Lts.) Aditivo VSC (2.19 Lts.)
1.0 7 8 9 8 1/2 9 8 3/4
1.5 6 1/2 7 3/4 8 8 8 1/2 8 1/2 R A/C 0.43 R A/C 0.43
2.0 6 7 6 7 1/2 8 1/4 8 DI DIV
Aditivo V3330 (3.00 Lts.) Aditivo VSC (2.01 Lts.)
2.5 5 1/2 6 1/2 5 6 1/2 8 7 1/2
3.0 5 5 3/4 4 1/2 6 7 6 3/4 R A/C 0.43 R A/C 0.43
3.5 4 4 1/2 3 3/4 5 1/2 6 1/2 6 DII DV
Aditivo V3330 (3.27 Lts.) Aditivo VSC (2.10 Lts.)
4.0 3 1/2 3 3/4 2 3/4 4 5 3/4 5 1/2

Perdida de Asentamiento en el Tiempo

11
10 1/2
10
9 1/2
9
8 1/2
8
7 1/2
Slump (pulg)

DIV SC
7
6 1/2
6
DI 3330
5 1/2
5
4 1/2 DPATRON
4
3 1/2
3
2 1/2
2
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5

Tiempo (horas)

Figura 2: Pruebas Perdida de Asentamiento – Fragua en el Tiempo

LABORATORIO PLANTA DE CONCRETO

RESULTADOS REDUCCION DE FRAGUA

DISEÑOS PROPUESTOS FRAGUA A 2 HORAS VS DISEÑO PATRON
Resistencia a la Compresion Uniaxial
MPA
DISEÑO
DI DII DIII DIV DV
EDAD PATRON
V3330-3.00 LT. V3330-3.27 LT. VSC-50-2.19 LT. VSC-50-2.01 LT. VSC-50-2.10 LT.
Dias V3330-2.80 LT.
R A/C 0.43 R A/C 0.43 R A/C 0.43 R A/C 0.43 R A/C 0.43
R A/C 0.44
1 10.1 10.4 7.0 7.9 12.8 10.0
3 28.8 24.1 25.4 17.4 25.6 25.0
7 36.0 33.7 37.2 27.9 34.6 34.0
28 42.0 41.2 40.1 42.3 42.2 38.9

GRAFICO DISEÑOS ALTERNATIVOS

RESISTENCIA A LA COMPRESION UNIAXIAL
45.0
42.3 42.2
42.0
40.0 41.2
37.2 40.1
38.9
36.0
35.0 34.6
34.0
33.7

30.0
28.8
27.9
25.4 25.0
25.0 25.6
M PA

24.1

20.0

17.4
15.0 12.8

10.4
10.0 10.1
10.0
7.9
5.0 7.0

0.0
1 3 7 28
EDAD (Dias)
DISEÑO DI DII DIII DIV DV
PATRON V3330-3.00 LT. V3330-3.27 LT. VSC-50-2.19 LT. VSC-50-2.01 LT. VSC-50-2.10 LT.
V3330-2.80 LT. R A/C 0.43 R A/C 0.43 R A/C 0.43 R A/C 0.43 R A/C 0.43
R A/C 0.44

Figura 3: Resultados Resistencia a la Compresión – Diseños propuestos

5
Análisis de los resultados en laboratorio: • Nivel 270, Tajo 700 y Tajo 600
Veta Janeth de Compañía.
 En las pruebas a nivel laboratorio se • Nivel 150, Rampa 125 Veta
pudo identificar dos diseños que Carmen de Miro Vidal.
dieron resultados aceptables (DI y • Nivel 175, Tajo 600 W Veta
DIV) y que comparándolos con el Janeth de Miro Vidal.
patrón eran los más adecuados para • Nivel 150, Sub Nivel 700 y 600
realizar los ensayos en mina y ver su Veta Karina I de Miro Vidal.
performance ya en la operación. • Nivel 145, Tajo 300 Split 225 Veta
 De las pruebas preliminares en mina Principal de Miro Vidal.
se observó que el diseño IV con un
súper plastificante que tenía algo de
retardo (SC propuesto por
proveedor), nos daba valores de
mantención muy buenos sin embargo
una vez colocado el concreto su
fraguado y valores de resistencia
iniciales eran por debajo que cuando
se utilizaba el diseño propuesto DI
con el súper plastificante utilizado
actualmente, pero con relación al
diseño patrón para 3 horas en donde
se utiliza una dosificación de 2.80
litros, para el diseño propuesto para 2
horas, se utilizó 3.0 litros, esto
significa una adición de 0.20 litros
más al metro cúbico de mezcla.
Figura 4: Nivel 270 Tajo 600 Veta Janeth de Compañía.
Tabla 3 Comparación diseño para 3 horas Curva de resistencia a la compresión en panel 1
vs. Diseño a 2 horas de fragua propuesto muestreado en mina.
el DI
Diseños X 1 m3 3h 2h
Cemento T1(kg) 400 400
Agua de diseño (Lt) 177 172
Agregado Grad. #2 (kg) 1595 1608
Súper Plastificante (Lt) 2.80 3.00
Fibra metálica 65/35 (kg) 20 20
Acelerante alcalino (Gal) 3.0 3.0
Relación Agua / Cemento 0.443 0.43
El diseño a 2 horas de fragua, presenta variación en
el consumo de arena y plastificante, además de
reducción en la dosis de agua, con la finalidad de
aumentar la resistencia inicial en menor tiempo.

2.2.2 2da Etapa de pruebas piloto e

interior mina
Figura 5: Nivel 270 Tajo 600 Veta Janeth de Compañía.
1ra Etapa: Curva de resistencia a la compresión en panel 2
Estas pruebas se llevaron a cabo muestreado en mina.
en zonas identificadas por
Geomecánica, las cuales paso a
mencionar:

6
 - Análisis de información
obtenida en pruebas interior
mina en 1ra etapa
La resistencia que se obtiene a
las 2 horas es de 1.0 a 1.3 Mpa,
valores que por el tipo de macizo
rocoso en estas zonas no
representa problemas en la
colocación del concreto. Si bien
es cierto nos encontramos con
valores que están por encima de
la curva J2, se encuentran
alejados de la curva J3.

Figura 7: Nivel 115 Tajo 000 Veta Principal de

- 2da Etapa Compañía. Curva de resistencia a la compresión en
Estas pruebas se llevaron a cabo panel 1 muestreado en mina. Relación Agua –
en zonas identificadas por Cemento: 0.41
Geomecánica:
- Análisis de información en
• Nivel 100, Sub Nivel 100 pruebas interior mina en 2da
etapa
Veta Principal de Compañía.
• Nivel 115, Sub Nivel 400 - Con respecto a la relación
Veta Ofelia de Compañía. agua/cemento de 0.43, la
• Nivel 075, Acceso 100 Veta resistencia obtenida a las 2
Principal de Compañía horas es de 1.16 Mpa, valor
profundización. que nos significó realizar un
• Nivel 115, Tajo 000 y Tajo análisis más detallado,
debido a que el tipo de
100 Veta Principal de
macizo rocoso que se
Compañía. encuentra en esta zona
• Nivel 100, Sub Nivel 400 (Nivel 100 Principal – Figura
Veta Principal de Compañía. 6) está caracterizado por ser
• Nivel 125, Tajo 200 veta desde muy fracturado a
María Rosa de Miro Vidal. intensamente fracturado /
muy pobre con un RMR de 0
a 30.
- Debido a lo expuesto líneas
arriba se recomendó
elaborar un diseño que
satisfaga los requerimientos,
elevando el valor de
resistencia a 2.0 Mpa,
- Se realizó cambios en el
diseño reduciendo la relación
agua/cemento de 0.43 a
0.41, obteniendo a las 2
horas un valor de 2.01 Mpa
de resistencia a la
compresión uniaxial, con
este valor se garantiza la
seguridad del personal y la
Figura 6: Nivel 100 Sub Nivel 100 Veta calidad del sostenimiento
Principal de Compañía. R a/c 0.43 con shotcrete.

7
 - Con este valor a 2 horas nos Tabla 5: E= Energía de Absorción de
encontramos por encima de acuerdo a la calidad del macizo
la curva J2 y más cerca a la rocoso sistema Q.
curva J3.

Tabla 4: Comparación entre diseño para 3

horas y diseño a 2 horas de fragua
corregido
Diseños X 1 m3 3h 2h
Cemento T1(kg) 400 410
Agua de diseño (Lt) 176 168
Agregado Grad. #2 (kg) 1595 15948
Súper Plastificante (Lt) 2.80 3.40
Fibra metálica 65/35 (kg) 20 20
Acelerante alcalino (Gal) 3.2 3.0
Relación Agua / Cemento 0.44 0.41
En la tabla, se puede apreciar que se tiene el diseño
propuesto y que dio resultados satisfactorios
logrando obtener a las 2 horas 2.01 Mpa de
resistencia a la compresión uniaxial.

3 EQUIPOS QUE SE REQUIEREN

PARA LAS PRUEBAS DE CAMPO Y  La tabla 5 nos indica en base a la calidad del macizo
DETERMINACION DE LA rocoso que valor de energía de absorción se requiere
RESISTENCIA A EDADES para diseñar la mezcla de concreto, ya que
TEMPRANAS adicionalmente al valor de resistencia requerida del
concreto también se debe obtener un concreto dúctil y
Dentro de los requerimientos en el diseño que no se vuelva totalmente rígido, esto podría originar
del concreto lanzado, se debe de tomar muy por el contrario que el concreto se vuelva más
en cuenta la utilización de herramientas y frágil y su durabilidad se vea afectada.
equipos que nos brinden criterios de
evaluación con estándares de seguridad,
que garanticen la calidad del producto
entregado.

1ro. Contar con una Planta de

Concreto automatizada, que sus
rangos de calibración sean
regidos por la norma ASTM C-94
y debe de contar con los registros
de calidad de los insumos a
utilizar en la elaboración de la
mezcla de concreto.
2do. Elaborar diseños no solo
basándonos en la resistencia del Figura 8: Ensayo panel cuadrado, llamado ensayo
concreto (f´c), nos debemos basar de placa EFNARC, determina la Energía de
en la resistencia del concreto Absorción en Joules, simula a escala de laboratorio
requerida (f´cr), la cual indica que el comportamiento estructural del sistema perno de
debemos de obtener el 95% de anclaje – shotcrete bajo carga de flexión y corte.
confiabilidad de que mis valores
sean iguales o estén por encima 4to. Realizar la evaluación de la
del objetivo. resistencia a compresión del concreto
3ro. Evaluar los valores de energía de lanzado en minutos. Esto se realiza
absorción. utilizando el método de la norma EN
14488-2 – en su parte 2: “Resistencia a la
compresión del concreto joven lanzado".

8
 3.1 Métodos de medición

El desarrollo de la resistencia a la
compresión uniaxial inicial y temprana
del concreto lanzado, hasta las 24
horas, se mide utilizando métodos
indirectos, la aguja de penetración y
equipo pistola Hilti DX 450. Ambos
métodos se correlacionan, son de
impacto y determinan la resistencia a
la compresión por penetración de una
aguja y de un clavo en el otro caso.
Hay que tener en cuenta que
cualquier función de correlación
Figura 9: Penetración del concreto lanzado fresco
general que describen estos métodos
usando penetrometro digital (Mecmesin AFG 1000).
de impacto es una aproximación. Por
lo tanto, los resultados de estos
métodos dependen del diseño de la
mezcla, y son valores absolutos de la
resistencia a la compresión.

Tabla 6: Métodos de medición para el

desarrollo de resistencia del concreto
lanzado.
Desarrollo de Método Instrumento Resistencia Tiempo
Aguja de Penetrometro
Resist. inicial Hasta 1.5 Mpa 0a3h
penetración digital
Resist. Clavos de Hilti DX 450-
3 a 20 Mpa 3 a 24 h
temprana impacto SCT
Extracción de Maquina ensayo 1 a 28
Resist. final 5 a 100 Mpa
muestras de compresión días

Figura 10: Correlación entre la resistencia a la

3.1.1 Métodos de penetración de la
compresión y las lecturas de penetrómetro digital. Por
aguja
ejemplo, 323 N (Figura 9) a 0,52 MPa (Figura 10).
Los resultados de este método se 3.1.2 Método de accionamiento del
calculan a partir de la fuerza que clavo (HILTI)
se requiere para penetrar 15 mm
de la superficie de la muestra
Resistencias a la compresión
usando una aguja de 3 mm de
entre 3 y 20 MPa se determinan
diámetro. La punta de la aguja
por los pernos o clavos
tiene un ángulo de 60°. Usando
prisioneros roscados, que son
este método se puede determinar
accionados en la superficie del
la resistencia hasta aprox. 1,5
concreto lanzado. La profundidad
MPa (Tabla 6). Con la finalidad de
de penetración (hnom) resultados
obtener datos más veraces se
en la resistencia a la compresión
utiliza el penetrómetro digital
de acuerdo con la curva de
Mecmesin AFG 1000. El
calibración se ingresan en los
instrumento se utiliza en el modo
formatos de prueba para luego
de N (Newton). De diez lecturas
ser calculados en el grafico
de la resistencia a la compresión
(Figura 13). Cinco lecturas
en MPa, según la fórmula: y = (x
mínimas por medición son
+ 35) / 690 como se ilustra en la
necesarias.
figura 10.
La herramienta de medición para
este método es el Hilti DX 450-
SCT (ex: Hilti DX 450 L) con
9
 cartuchos verdes. Inicialmente como la perforación y
pernos más largos son utilizados voladura.
(X-M6-8-95 D12), hasta que la 3. Clase J3.- se utiliza en caso
profundidad de penetración es de rocas con alta fragilidad o
inferior a 20 mm y, fuerte flujo de agua. Debido a
posteriormente, clavos más cortos que su fraguado es muy
se utilizan (D12 X-52-M6-8). La rápido, se genera más polvo y
fuerza motriz de la pistola de Hilti rebote, generado durante la
tiene que ser ajustado a 1. aplicación y, por lo tanto, la
clase J3 sólo se utiliza en
casos muy especiales.

Figura 11: Equipo Hilti DX 450 con el

equipo de Pull Test.

Figura 12: El hnom, profundidad de Figura 13: Clases de resistencias tempranas del concreto
penetración del clavo que se utiliza para lanzado Norma EN 14487-1
la determinación de la resistencia a
compresión. NVS, longitud que se ingresa 4. CONCLUSIONES Y
a la hoja de datos. RECOMENDACIONES

3.1.3 Clases de resistencias 1. Mediante la variación de la

tempranas del concreto relación agua/cemento en el
lanzado según norma EN diseño de mezcla y ajustes en
14487-1 los demás insumos, se logra
reducir el tiempo de fragua del
1. Clase J1.- concreto lanzado concreto obteniéndose a las 2
apropiado para aplicaciones horas 2.01 Mpa, permitiendo la
en donde las capas o continuación de las operaciones
substrato es seco. No hay unitarias mineras (sostenimiento
requerimientos estructurales con pernos, perforación
que impliquen criticidad. complementaria, perforación y
2. Clase J2.- usado en voladura). A las 24 horas se
aplicaciones donde se logra valores de 13.7 Mpa. de
requiere mayor espesor en un resistencia.
corto tiempo. Este tipo de 2. El diseño de mezcla propuesto
concreto lanzado se puede en este trabajo para la
aplicar sobre cabeza y es reducción de fragua a 2 horas
adecuado incluso está relacionado a la calidad del
en circunstancias difíciles, por macizo rocoso determinado por
ejemplo, en caso de flujos de Geomecanica, donde juega un
agua y donde el trabajo papel importante la viscosidad
inmediato posterior debe de la mezcla (valores de slump),
iniciarse lo más pronto posible si nos encontramos en la clase
de terreno J2 (figura 13) no se

10
 requiere ningún cambio a la 7. Con respecto a la dosificación
mezcla, pero si identificamos de aditivo acelerante ultra rápido
que la calidad del macizo rocoso para concreto lanzado, este no
es clase J3 (figura 13), debemos fue alterado inclusive en zonas
de realizar unos cambios en el con terreno seco se pudo
diseño con la finalidad de que evidenciar que la dosis de
se tenga mayor adherencia aditivo se reducía en casi un
inicial del concreto reduciendo el 15% a comparación del diseño a
slump en la planta a no mayor 3 horas, siendo beneficioso en
de 7”. una mayor durabilidad del
3. Debemos estar conscientes que concreto colocado e impactando
el éxito del sostenimiento con en un ahorro en el costo de este
concreto lanzado no depende insumo.
únicamente del diseño
elaborado. Las condiciones en 5. REFERENCIAS
interior mina: estado de la labor,
iluminación, presión neumática, 1. ACI: “Manual of Concrete
así como la correcta técnica de Practice”, part 5, 1987.
lanzado (preparación de la 2. Comité Europeo de Normalización
superficie, ángulo, distancia y EN 14488-2 – Testing Sprayed
secuencia de lanzado) son Concrete, Parte 2: “Resistencia a
iguales de relevantes; respetar la compresión del concreto joven
el tiempo de mantención de la lanzado" (Junio 2006).
mezcla que es de 3 horas. El no 3. Sprayed Concrete Guideline –
observar estos subprocesos Aplication and Testing de Marzo
definitivamente influirá en la de 1999, publicado por
resistencia temprana y su OsterreichischerBetonverein, A-
durabilidad en el tiempo. 1040 Viena Karlsgasse 5.
4. Se ha podido constatar que la 4. Strength classes according
metodología más confiable para Norma Europea EN 14487-1.
realizar el seguimiento a edades 5. Comité Europeo de Normalización
tempranas del concreto lanzado EN 14488-5: 2006 (E) – Testing
son los métodos expuestos, el Sprayed Concrete, Parte 5:
uso de la aguja de penetración “Determinación de la capacidad
digital Mecmesin y la pistola de energía de absorción en
HILTI DX 450. paneles cuadrados de concreto
5. La adherencia del concreto y el reforzado con fibras”.
fraguado hacen que la 6. Shotcrete with high strengthat
colocación de los pernos se early age –A. Ishida, Nigata –
realice sin inconvenientes a las Japan.
2 horas de fragua, agilizando 7. Determination of Early Age
este proceso de empernado y Compressive Strength of
teniendo más labores Shotcrete - Roland Heere and
sostenidas durante la guardia, Dudley R. Morgan, 2002.
generando mayor utilización de 8. Requisitos del Reglamento para
los equipos durante el ciclo de concreto estructural (Código ACI
minado. 318S-11).
6. El monitoreo permanente de los
parámetros del desarrollo de la
resistencia y energía de
absorción, además de contar
con un Laboratorio de Control
de calidad adecuadamente
equipado con equipos modernos
y calibrados, nos conlleva a dar
seguridad y garantizar la calidad
en el sostenimiento.
11
 ANEXO 1
Elaboración del análisis de beneficio al reducir el tiempo de fraguado del concreto lanzado de 3 a 2 horas.

LABORATORIO CONTROL DE CALIDAD - PLANTA DE CONCRETO

ANÁLISIS DEL BENEFICIO
REDUCCIÓN DE TIEMPO DE FRAGUADO A 2 HORAS DEL CONCRETO LANZADO VÍA HÚMEDA

1. COSTO

1.1 Equipos e implementación: Unidad Mes Año

- Pistola Hilti DX 450 US$ 7,000.00 11,500.00 11,500.00
- Penetrómetro AFG 1000 Mecmesim US$ 4,500.00

1.2 Cemento:
- Cemento Tipo 1 (Consumo adicional x m3 de shotcrete) * 4,950.00 59,400.00
10 Kilos X m3 para 4500 m3 de shotcrete vía húmeda
* 1 Kilo de cemento = 0.11 US$

1.3 Aditivos:
- Aditivo super plastificante (Consumo adicional x m3 de shotcrete) * 10,937.02 131,244.25
0.60 Litros X m3 para 4500 m3 de shotcrete vía húmeda
* 1 Litro de aditivo = 4.0507484 US$ 27,387.02 202,144.25

2. BENEFICIO

2.1 Menor tiempo de fraguado = Mayor cantidad de labores para empernar por día = Mayo tiempo de Explotación (Mayor Tonelaje)
Escenario Actual
Estándar 3 horas de fraguado

Escenario propuesto
Promedio de 2 horas por fraguado = 1 labor adicional de Explotación

Valor del mineral (-) US$/ Tn 154.33 97.33

Costo de Explotacion US$/ Tn 57.00
01 labor de 3.5" x 4" con Span de 3m.: Tn/día 140.00 13,626.18
Beneficio por turno * 13,626.18
Beneficio por día 13,626.18
Beneficio por año 4,973,556.67

* Si se asume una labor por turno como benefi cio,multiplicar por 2

sección*ancho *pe