UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD: INGENIERIA DE MINAS CURSO: GEOMECANICA INGENIERO: LOPEZ DAVILA HECTOR ARTURO INTEGRANTES: CANDIOTTI CAMPOS.JEAN GIRON CONDORI, MICHAEL LAURA TORRES, RICHAR TACZA RICAPA, JUANITO SEMESTRE:VI HUANCAYO-JUNIN 2012

INTRODUCCION:
El sostenimiento en minera subterrnea es muy importante, ya que por la naturaleza del trabajo toda labor que se hace en el interior de la mina se realiza en espacios vacos, inestabilizados producto de la rotura de la roca o mineral extrado; para lograr que se mantenga nuevamente estable la zona y en condiciones de trabajarla, la zona debe de redistribuir sus fuerzas, para ello es necesario apoyar inmediatamente con el refuerzo o el sostenimiento adecuado, considerando el tipo de rocas, fallas con relleno, fallas abiertas, etc. El sostenimiento de las labores subterrneas es una tarea de grandes proporciones y de gran complejidad, donde el fin principal es garantizar la seguridad y la eficiencia de los mtodos de explotacin empleados por los que realizan las labores de extraccin del mineral. Los sismos y daos por estallido y desplome de rocas en minera subterrnea de profundidad son amenazas comunes a nivel mundial, incluyendo el Per. La mayora de los sistemas de sostenimiento estndares no cumplen o son limitados en su capacidad frente a cargas dinmicas causadas por estas amenazas. En las galeras de las explotaciones mineras, es deseable un tipo de sostenimiento: Mejor adaptado que brinde mayores condiciones de seguridad, o por lo menos, iguales a las proporcionadas por los mtodos convencionales.

OBJETIVOS DEL ESTUDIO

Determinar la carga en ton que puede soportar cada pie de anclaje de los distintos pernos. Determinar el comportamiento de sostenimiento de un perno al variar su longitud. Determinar los tiempos totales para la instalacin y actuacin de los pernos.

Determinar los costos de los pernos instalados y por m2 sostenido.

EQUIPO DE ARRANQUE Estuvo conformado por una bomba hidrulica manual POWER TEAM, una gata hidrulica POWER TEAM, un manmetro ENERPAQ modelo EN GF 813P RCH 302. Segn el informe de la Facultad de Ingeniera Civil de la Universidad Nacional de Ingeniera, respecto a la calibracin de la gata hidrulica antes indicada, establece la ecuacin de la curva de ajuste (Y), como: Y = 0,75x; donde: Y es la lectura patrn y x es la lectura en el manmetro.

SPLIT SETS
Los Split Sets, son pernos de friccin construidos a partir de un fleje de acero de un espesor mnimo de 2,2 mm. El acero es normalmente ASTM A1011 grado 60 de alta resistencia. Se fabrican mediante un rolado sin unir los costados, obtenindose un tubo ranurado en toda su longitud. Los dimetros exteriores van de 33 46,5 mm y el dimetro del fierro del collarn vara de 6,2 8 mm, de acuerdo al dimetro del Split set. En el mercado se encuentran de 2 tipos: Split Set Estndar y Split Set Cementado y en longitudes de 0,6 3,0 m (Ros, 2005). CARACTERSTICAS DE LOS SPLIT SETS UTILIZADOS se utiliz Split Sets Estndar, donados por la empresa PRODAC. El espesor de la pared del tubo es de 2,3 mm, ranura de 15 mm en toda su longitud. El extremo frontal tiene una conicidad para facilitar su penetracin en el taladro durante su instalacin. A 8 mm del extremo posterior lleva soldado un anillo de fierro redondo de 8 mm, para facilitar su instalacin y colocacin de la planchuela. PREPARACIN PARA LAS PRUEBAS DE CAMPO Dado que las pruebas de anclaje con ste y los otros tipos de pernos se llevaran a cabo con longitudes no estndares, se solicit a la empresa Prodac que los cortaran y acondicionaran para longitudes efectivas de anclaje de 1, 2, 3 y 4 pies. Recepcionados estos pernos, se procedi a determinar las longitudes efectivas de anclaje, tal como est ilustra la lmina N 2-1 en el anexo A.

PERFORACIN DE LOS TALADROS De acuerdo al propio proveedor, estos pernos trabajan en forma ptima con taladros de 38 mm de dimetro. Para tener holgura en su instalacin, debido a la conicidad en el extremo frontal, se perforaron taladros con profundidades de 1 pie adicional en cada caso.

INSTALACIN DE LOS SPLIT SETS EN LOS TALADROS La instalacin de los Split Sets se lleva a cabo por percusin, con la misma perforadora Jackleg, utilizando para ello un adaptador de instalacin, que permite ejercer percusin pero no rotacin al Split Set.

PRUEBAS DE ARRANQUE (PULL TEST) Durante las pruebas al igual que para todos los pernos, se hicieron dos mediciones y registros, la carga aplicada y la elongacin del perno. La lectura en el manmetro se registr cada ton de carga y la correspondiente elongacin (con vernier), hasta un valor pico, por encima del cual, el perno empezaba a salirse del taladro y lgicamente la carga en el manmetro dejaba de subir por encima de ese valor. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS Con los datos registrados en el campo y ajustando las cargas segn la ecuacin de ajuste establecida por la Universidad Nacional de Ingeniera, UNI (Y = 0,75x), se obtuvieron los resultados, con lo cual se obtiene la carga Vs la longitud efectiva de anclaje. La curva tiene una pendiente ms prominente para las longitudes de 1 y 2 pies, luego se tiene una pendiente ms suave, para luego convertirse en asinttica.

CONTROL DE CALIDAD DE INSTALACIN DE SOSTENIMIENTO CONTROL DE CALIDAD PARA SPLIT SET: Esta prueba se llama Prueba de Arranque y se realiza con un equipo denominado Pull Tets. El split set debe de soportar como mnimo 0.85 Tn/Pie de perno. Esta prueba consiste en tratar de arrancar el perno con el pull test, tal como se observa abajo.

La elongacin vara de acuerdo a la longitud del perno , es decir, cuanto ms largo el perno, mayor elongacin. Por ejemplo para 1,5 ton de carga aplicada a longitudes de anclaje de 1 y 4 pies, las elongaciones son 1,25 y 4,47; respectivamente.

BARRAS HELICOIDALES
Las Barras Helicoidales son pernos de adhesin, que originalmente aparecen como los Perfobolt escandinavos. Trabajan sin tensionar el perno sino por adherencia a las paredes del taladro, en combinacin con un mortero de cemento o resina (Robles, 1994). Este sistema est constituido por 3 elementos: a) Perno, que viene a ser una barra de acero laminado en caliente con una seccin transversal ovalada y resaltes en forma de filete helicoidal de paso amplio en toda su longitud. b) una placa de acero perforada o con un diseo piramidal. c) Una tuerca de fundicin nodular (DSI, URL; Ros, 2005). MORTEROS PARA LA INSTALACIN DE LAS BARRAS HELICOIDALES Mortero de cemento: Los morteros cementicios MEYCO MASTERBOND 1, son cartuchos preparados para una rpida instalacin de las barras de anclaje, pernos de rosca continua o para cables de anclaje . Vienen cubiertos por un envoltorio de plstico muy fino, conteniendo la mezcla de cemento con los componentes que facilitan su rpido fraguado. Se presentan en cajas de 25 cartuchos de 30 mm de dimetro o cajas de 10 cartuchos para 44 mm de dimetro. Los cartuchos de cemento CEM-CON de Castem, diseados para la instalacin de pernos de anclaje, es una mezcla de cemento, arena fina, aditivos y acelerantes. Se presentan en 2 tipos: CEM-COM NORMAL, cuyo tiempo de fraguado es de 24 horas y CEM-COM RAPIDO, con un tiempo de fraguado de 8 horas. Vienen empacados en cajas de 50 cartuchos de 30 x 305 mm, haciendo un peso aproximado de 17,5 Kg. Para su aplicacin, los cartuchos deben sumergirse en agua por espacio de 5 a 10 minutos para alcanzar la proporcin agua/ cemento de 0,3/1. Los cartuchos CEM-CON NORMAL pueden permanecer sumergidos dentro del agua hasta por 1 hora, mientras que los CEM-COM RAPIDO mximo por 30 minutos.

Mortero de resina: Todos los morteros de resina tienen ciertas caractersticas comunes, como: Rpido fraguado, resistencia a los cidos, poder de fijacin en la roca, resistente al agua, protegen de la corrosin al perno, entre otros. Entre otras marcas, se pueden citar las siguientes: Lokset de Geoinyecta, EUCO 9000 Y EMCOR. CARACTERSTICAS DE LAS BARRAS HELICOIDALES Y EL MORTERO ENCAPSULANTE UTILIZADOS EN LAS PRUEBAS caractersticas: Dimetro nominal 22 mm (7/8), dimetro exterior 24,5 mm (0,965) y longitudes para hacer anclajes efectivos de 1, 2, 3 y 4 pies. Las tuercas de 22 .Los encapsulantes utilizados para estas pruebas fueron cemento y resina, . El cemento fue el CEM-COM NORMAL, cuyo tiempo de fraguado es de 24 horas y la resina GROUND LOCK de fragua rpida (1 3 minutos). PREPARACIN PARA LAS PRUEBAS DE CAMPO Se marcan las longitudes efectivas de anclaje de 1, 2, 3 y 4 pies, descontando en el extremo frontal el biselado de 22 mm, y en el extremo posterior (cabeza) 135 mm, para instalar la mordaza del equipo de arranque. A 135 mm del extremo posterior de cada perno, se marco un collar con pintura fosforescente roja, como seal para facilitar el control de la longitud que debera ingresar dentro del taladro.

BARRAS HELICOIDALES Y MORTEROS

PERFORACIN DE LOS TALADROS Todos los taladros se perforan con dimetro de 36 mm en toda su profundidad, dimetro ptimo y profundidades iguales a la longitud efectiva de anclaje ms 2,2 cm. De esa forma se perforaron taladros de 32,2 cm para 1 de anclaje, 62,5 cm para 2 pies, etc. INSTALACIN DE LAS BARRAS HELICOIDALES EN LOS TALADROS Para la instalacin de estos pernos, los cartuchos de cemento se mantienen remojados en agua, por espacio de entre 10 y 25 minutos como mximo para tener la relacin agua / cemento de 0,3/1, antes de su introduccin dentro de los taladros. Por cada pie de taladro, se introduce un cartucho de cemento o resina dentro del taladro. Las barras se introducen dentro de los taladros con la ayuda de la perforadora (Jackleg), utilizando un adaptador. Al final de la instalacin, se nota en cada caso que el mortero llenaba completamente los taladros. En total se instalan 12 pernos con cemento y 6 pernos con resina. PRUEBAS DE ARRANQUE (PULL TEST) Estos pernos trabajan en combinacin con un mortero, cuyo tiempo de fraguado es variable, se utiliza el CEMCON NORMAL (24 horas de fraguado) y resina GROUD LOCK RAPIDA (fraguado de 1 3 minutos). Las pruebas de arranque no se pueden llevarse a cabo inmediatamente despus de dichos tiempos, sino despus de 17,8 18,1 horas de las barras las barras instaladas con resina, y de 29,2 30,3 horas a las instaladas con cemento.

Instalacin de elementos para pruebas de arranque

Ejecucin de la prueba

EQUIPO DE ARRANQUE EN ACCIN

RESULTADOS DE LAS PRUEBAS Con los datos registrados en el campo y ajustando las cargas segn la ecuacin de ajuste establecida , se obtienen los valores , con lo cual se obtiene el grfico, carga Vs la longitud efectiva de anclaje. Cuando la Barra Helicoidal se instala con cemento, su capacidad de anclaje es irregular y muestra que la pendiente de la curva no siempre es positiva, en caso de la barra instalada con cemento. Las Barras Helicoidales instaladas con resina, se observa que hacen anclajes ms uniformes y siempre ascendente, se muestran respectivamente las elongaciones de las Barras Helicoidales instaladas con cemento y resina. Se observa que la barra instalada con resina, se elonga casi el doble de la correspondiente instalada con cemento.

PERNOS HYDRABOLTS
Los Hydrabolts son pernos construidos de tubos de acero, conformando una seccin en C de doble pared, similar a su antecesor, el Swellex. Est sellado por ambos extremos con bujes, donde el extremo posterior (cabeza), lleva una vlvula anti retorno (check), permite retener el agua despus de su inflado con una bomba hidroneumtica de alta presin (New Concept Mining, URL). Hacen anclaje, inmediatamente despus de su instalacin. Cuando el inflado ha concluido, una vlvula de color sella el niple por donde se alimenta el agua, facilitando adems su verificacin de la correcta instalacin. New Concept Mining ha establecido un cdigo de colores en funcin de la longitud del perno, agrupados en 3 modelos: Hydrabolt NT, Hydrabolt Normal e Hydrabolt 29. El dimetro de los taladros para su instalacin va de 30 36 mm para los dos primeros modelos y de 34 40 mm para el tercer modelo (NCM, URL). Asimismo, la instalacin puede llevarse en forma manual o mecanizada. CARACTERSTICAS DE LOS PERNOS HYDRABOLT UTILIZADOS EN LAS PRUEBAS Los pernos Hydrabolts que se usan para las pruebas son , del modelo HYDRABOLT 29, con 29 mm de dimetro y todos de 6 pies de longitud (1,8 m) y espesor de la pared del tubo de 2 mm. PREPARACIN DE LOS PERNOS PARA LAS PRUEBAS DE CAMPO Al igual que los otros pernos, las pruebas de arranque se llevan a cabo con longitudes efectivas de anclaje de 1, 2, 3 y 4 pies, usando para ello pernos de 6 pies de longitud. Si no es posible cortarlos para tener dichas longitudes de anclaje, se usa tubos de estrangulamiento para que se inflen nicamente en dichas longitudes efectivas de anclaje hacia la cola del perno.

PERNOS HYDRABOLT ENTUBADOS

La tubera se usa con este propsito tiene ciertas caractersticas como resistir la presin de inflado, su dimetro interior (30 mm) debera dejar pasar libremente al perno y su dimetro exterior (34 mm) debera ingresar libremente en un taladro de 38 mm de dimetro. PERFORACIN DE LOS TALADROS Los taladros se perforan con dos dimetros, de 41 mm hasta una profundidad igual a la longitud del tubo de estrangulamiento, y la profundidad restante de 38 mm donde se alojara la parte que hara anclaje (al fondo del taladro). INSTALACIN DE LOS PERNOS EN LOS TALADROS Debido a la perforacin de los taladros con mayor dimetro (41 mm) en el tramo inicial, los pernos se introducen dentro de los taladros con suma facilidad, teniendo como referencia los bordes de los tubos de estrangulamiento (cerca a la cabeza del perno), quedando libre la cabeza del perno que porta la vlvula de alimentacin del agua y la arandela acoplada para sujetar la mordaza del equipo de arranque. PRUEBAS DE DE ARRANQUE (PULL TEST) Al igual que para los otros pernos, durante las pruebas de arranque, se hace dos mediciones y registros, la carga aplicada y la elongacin del perno. El nmero de pulsaciones aplicadas en cada caso depende del momento en que cada perno comienza a ceder, tal es as en el presente caso se alcanz 12 pulsaciones como mximo.

INSTALACIN DE LOS HYDRABOLTS

RESULTADOS DE LAS PRUEBAS Aplicando el factor de correccin se obtiene las cargas corregidas Vs la longitud efectiva de anclaje, presentadas en el cuadro , con cuyos resultados se obtuvo el grfico , donde se observa que la curva tiene una pendiente muy suave y creciente, lo cual significa un anclaje uniforme conforme aumenta la longitud del perno.

Las elongaciones registradas para estos pernos, se presenta en el grfico . As por ejemplo, para una carga de 8 ton carga para las 4 longitudes de anclaje, se mantiene alrededor de 2 mm.

PERNOS SWELLEX
Introducido por Atlas Copco desde 1982, el Swellex es un perno de acero tubular, que se construye por plegamiento hacia su interior en toda su longitud, con la finalidad de reducir su dimetro, ambos extremos estn cerrados por 2 manguitos soldados, donde uno de ellos tiene un agujero muy pequeo para el ingreso del agua a su interior, impulsado por una bomba de alta presin (25 30 MPa). Una vez inflado genera una fuerza radial perpendicular a su eje en toda su longitud y una fuerza de rozamiento esttico o friccin tambin en toda su longitud (Esteban, 2005). Sostienen inmediatamente despus de su instalacin, garantizando la seguridad de equipo y personal (Atlas Copco, 2010). Atlas Copco, fabrica y comercializa 7 tipos de Swellex: Estndar, MIDI, SUPER, Mn 12, Mn 16, Mn 24 y Swellex hbrido. Los pernos tienen dimetros de 27, 28 y 36 mm con longitudes que van de 0,6 6 m, mximo hasta 20 m en caso de los Swellex conectables. Para rocas intermedias el Swellex Mn 16, para rocas blandas Swellex Mn 24 y para rocas con bajo RMR Swellex Mn 24. El dimetro de los taladros para su instalacin vara de acuerdo al dimetro del perno de 32 a 51 mm.

CARACTERSTICAS DE LOS SWELLEX UTILIZADOS EN LAS PRUEBAS Los pernos Swellex que se usan en las pruebas, son del tipo estndar Mn 12 de 5 y 7 pies, cuyas datos tcnicos son: 6 Dimetro del perno 28 mm 7 Espesor de la pared 2 mm 8 Dimetro del tubo original 41 mm 9 Tipo de acero: AN10 025- S355JR 10 Mnima carga de rotura 110 KN 11 Elongacin mnima, perfil expandido 20 % 12 Presin de inflado 30 MPa 13 Dim. de taladro recomendable: 32 39 mm 14 Dimetro de taladro ptimo 35 38 mm

PREPARACIN DE LAS PRUEBAS DE CAMPO Al igual que los Hydrabolts, tampoco estos pernos se pueden cortar para tener longitudes de anclaje antes indicados, por lo cual se tiene que entubarlos, para que se inflen y hagan anclaje en longitudes antes indicadas en el fondo del taladro. El tubo de estrangulamiento, es el mismo que se emplea para los Hydrabolts y se hacen los mismos ensayos para determinar con precisin las longitudes efectivas de anclaje,Para calcular las longitudes a las que se deberan cortar los tubos para ser ensamblados en los pernos, se hace pruebas de expansin en vaco , pruebas con las que se determinaron la transicin cnica que se forma por el inflado y su longitud. Se descontaran tambin las longitudes de los maguitos en los extremos de los pernos de 57 y 59 mm, la longitud para calzar la mordaza durante las pruebas de arranque, equivalente a 40 mm y el espesor de la arandela de 10 mm. Con esos datos se determina con precisin las longitudes de los tubos, los mismos que fueron cortados en un taller metal mecnico. PERFORACIN DE LOS TALADROS Los taladros se perforaron en 2 dimetros; 41 mm a lo largo del tubo de estrangulamiento desde la boca del taladro y el resto de 38 mm donde se alojara la parte que hara anclaje (al fondo del taladro).

ENSAYO DEL TUBO DE ESTRANGULAMIENTO

PERNOS SWELLEX ENTUBADOS

INSTALACIN DE LOS SWELLEX Los pernos se introducen dentro de los taladros con facilidad, salvo en casos muy puntuales es necesario ejercer una ligera presin (empuje) hasta que el borde del tubo de estrangulamiento coincida con la boca del taladro, quedando libre la boquilla del Swellex (57 mm) y 40 mm incluyendo la arandela para enganchar la mordaza del equipo de arranque. Seguidamente, se procede a inflarlo con agua hasta alcanzar una presin de 25 MPa. PRUEBAS DE ARRANQUE (PULL TEST) Prosiguiendo con la rutina, se hace dos mediciones y registros, la carga aplicada y la elongacin del perno. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS Haciendo los ajustes a los datos registrados en el campo con el factor de correccin de la carga establecidos , se obtienen los valores que se presenta, con lo cual se obtiene la curva Carga Vs longitud efectiva de anclaje que ilustra el grfico, donde se observa que la curva tiene siempre pendiente positiva, es decir ascendente. Para 3 y 4 pies de longitud efectiva de anclaje las cargas correspondientes son 12,25 y 14,25 ton.

ilustra la elongacin de estos pernos, donde se observa que los pernos con menor longitud de anclaje tienen mayor elongacin, por ejemplo para 10 ton de carga aplicado a 2, 3 y 4 pies de anclaje, las elongaciones son 5,5; 4,13 y 2,63 mm, respectivamente.

DISCUSION DE LOS RESULTADOS Con los resultados obtenidos para los 4 tipos de pernos estudiados, complementando con otros datos y costos, se procede a realizar la siguiente discusin tcnica y econmica. Adicionalmente, se hace una simulacin de sostenimiento para visualizar mejor el comportamiento de los pernos estudiados, incluyendo sus costos, acorde con las condiciones de roca, equipo y ambiente encontrados en la Unidad Minera Reliquias. Discusin de resultados tcnicos CAPACIDAD DE ANCLAJE DE LOS PERNOS . En ningn caso, las capacidades de anclaje de los pernos guardan una relacin lineal con su longitud, as sea uniforme o no la capacidad de sostenimiento del perno.

Los Split Sets, Hydrabolts y Swellex, muestran anclajes ms uniformes y ascendentes como aumenta la longitud efectiva de anclaje. Las Barras Helicoidales, muestran anclajes irregulares y oscilantes sobre todo cuando se instalan con cemento. El perno Hydrabolt muestra mayor capacidad de anclaje, incluyendo a la de su similar Swellex, debido al agua de inflado que queda atrapado en su interior a una presin de 25 MPa, propiciando su permanente adherencia en las paredes del taladro, irradiando fuerzas radiales en toda su longitud, lo cual no ocurre con el Swellex, dado que al concluir su inflado, el agua se descarga, descendiendo la presin a la atmosfrica; circunstancia en la que el perno se contrae por efecto resorte del acero, aun siendo muy pequeo, resta su capacidad de anclaje.

La capacidad de anclaje de la Barra Helicoidal es menor que la de los Hydrabolts y en parte a la del Swellex. Capacidad que no depende nicamente de la misma barra, sino tambin de los morteros de acoplamiento (cemento, resinas o alternancia entre ambos). Que, habiendo realizado las pruebas de arranque despus de ms de 29 horas de instaladas las Barras Helicoidales con cartuchos de cemento ,muestra que su capacidad de anclaje es irregular, puesto para 1 pie de longitud efectiva de anclaje soporta 10,5 ton; para 2 pies baja a 8 ton, luego sube a 14 ton para 3 pies, finalmente desciende a 12,5 ton para 4 pies. Las pruebas de arranque de las Barras Helicoidales instaladas con resina, se llev a cabo despus de casi 18 horas de su instalacin, muestra que tiene mejor comportamiento que las barras instaladas con cemento, aun cuando para 1 y 2 pies de longitud efectiva de anclaje, su capacidad de anclaje es baja, como 1,13 y 4,31 ton, respectivamente. Los Split Sets, tienen menor capacidad de anclaje que los dems pernos, pero demuestran un anclaje uniforme, siendo as, facilitan la planificacin de su aplicacin. Su capacidad de anclaje va de 2,25 ton para 1 pie de anclaje efectivo a 6,00 ton para 4 pies.

DIMENSIONAMIENTO DE LOS SPLIT SETS PARA DETERMINAR LA LONGITUD EFECTIVA DE ANCLAJE Y SU MONTAJE

DIMENSIONAMIENTO DE LAS BARRAS HELICOIDALES PARA DETERMINAR LA LONGITUD EFECTIVA DE ANCLAJE Y SU MONTAJE

DIMENSIONAMIENTO DE LOS HYDRABOLTS PARA DETERMINAR LA LONGITUD EFECTIVA DE ANCLAJE MEDIANTE ENTUBAMIENTO Y SU MONTAJE

DIMENSIONAMIENTO DE LOS SWELLEX PARA DETERMINAR LA LONGITUD EFECTIVA DE ANCLAJE MEDIANTE TUBOS DE ESTRANGULAMIENTO Y SU MONTAJE

CONCLUSIONES:

Actualmente varias Compaas y/o Empresas Mineras nacionales vienen utilizando pernos de roca, como elemento de refuerzo, en el sostenimiento de labores mineras subterrneas y superficiales; en diferentes tipos de Calidad del macizo rocoso y condiciones naturales del yacimiento, para lo cual es necesario el conocimiento del comportamiento del perno de roca (Capacidad de anclaje) para obtener mejores resultados, y evitar cadas y/o desprendimientos de rocas, que hoy en da es uno de los mayores ndices de accidentes fatales. Una de las condiciones necesarias para que el sostenimiento se realice eficientemente luego de realizada una excavacin, es la correcta indagacin y evaluacin de la estructura del macizo, este es el punto de inicio confiable para seguir en la tarea de seguridad y productividad.

RECOMENDACIONES:

El presente trabajo es resumen de un tema bastante amplio, por ese motivo se recomienda que para un mejor entendimiento del comportamiento de los pernos de roca en general se siga indagando, y se realice investigaciones integrales sobre este evento, la misma que considera diferentes tipos y condiciones del macizo rocoso, el comportamiento de la excavacin y el tiempo de estabilizacin del mismo, contando para ello con los instrumentos y equipos necesarios. Comparar los diferentes tipos de sostenimiento a fin de mejorar la calidad del elemento de refuerzo, como del sistema de sostenimiento, en labores mineras subterrneas y superficiales; para racionalizar su uso y aplicaciones.