Resistencia a la

compresión de
Concreto Proyectado
CONCRETO SHOTCRETE
 MARCO
TEÓRICO
CONCRETO SHOTCRETE
  Según el Comité ACI
506, el shotcrete es
¿QUÉ ES EL el mortero o
concreto proyectado
SHOTCRETE? neumáticamente a
alta velocidad sobre
una superficie.
En esta parte del dossier se da los detalles del lanzamiento
del concreto, para la ejecución del túnel. Así mismo, de las
condiciones de seguridad que se debe tener en dicho
proceso.
El shotcrete consiste en hormigón o mortero colocado por
proyección neumática de alta velocidad desde una boquilla.
Sus componentes son áridos, cemento y agua, y se puede
complementar con materiales finos, aditivos químicos y
fibras de refuerzo.
El shotcrete se puede realizar con equipos robotizados o
manualmente, por el método de vía húmeda o vía seca.
Cuál es el método más adecuado depende tanto de las
dimensiones de la obra y la cantidad de hormigón a
proyectar, como de las circunstancias logísticas.
Las principales aplicaciones del hormigón proyectado son
el soporte y el revestimiento en la construcción de
túneles, el soporte de suelo y roca en minería
subterránea, canales, embalses y complejos
hidroeléctricos. También es ampliamente usado para la
estabilización de taludes.
  Shotcrete Vía Seca
 La mezcla se
transporta mediante
TIPOS DE aire comprimido
hasta la boquilla,
SHOTCRETE donde se mezcla con
el agua y acelerante
para ser proyectado
sobre el sustrato.
  Shotcrete Vía Húmeda
 El hormigón ya
mezclado con agua se
transporta por la tubería
TIPOS DE hasta la boquilla, donde
se mezcla con el aire
SHOTCRETE comprimido y el
acelerante para
proyectarse sobre el
sustrato
 PROCESO PRODUCTIVO
DEL SHOTCRETE

PROCESO
PRODUCTIVO DISEÑO Y
ELABORACIÓN
TRANSPORTE
DEL
LANZADO DE
DEL DE MEZCLA CONCRETO
CONCRETO

SHOTCRETE
LA REDUCCIÓN DE FRAGUA IMPLICA EVALUAR TODOS LOS
SUBPROCESOS
 Almacenamiento
de Fibras
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE
Almacenamiento
SHOTCRETE (VÍA HUMEDA)
de aditivos

Control de Carga de Trascegar Lavado de

Asignación Preparado Control de A interior Retorno a
calidad de Almacenamiento Shorcrete al mezcla al cuba del
de Labores de Shotcrete Slump Tunel Planta
los insumos de arena mixer robot mixer

Almacenamiento
de cemento

Almacenamiento Limpiar batea,

de agua en tanque Robot hacia Verificar Conectar Colocación
Lanzado de boa y zona de
labor Condiciones entrada de de
shotcrete succión del
asignada de la labor aire calibradores
robot
  Para asegurar una calidad en la resistencia del concreto
Shotcrete, se utilizan herramientas y equipos que brinden
criterios de evaluación con estándares de seguridad y
calidad.
CALIDAD DEL  Tener una planta de Concreto automatizada: calibración
periódica (norma ASTM C-94). Contar con registros de
PRODUCTO calidad de insumos para la elaboración de concreto.
 Elaborar diseños no solo basándonos en la resistencia del
concreto (f´c), debemos basarnos también en la resistencia
del concreto requerida (f´cr), la cual indica que debemos
obtener el 95% de confiabilidad de que los valores sean
iguales o por encima del objetivo (Norma ACI 214 R-12
Evaluación de resultados en pruebas de resistencia).
  Realizar la evaluación de
la resistencia a la
compresión del concreto
lanzado en minutos,
horas y días.
CALIDAD DEL  Esto se realiza utilizando
PRODUCTO el método de la norma
EN 14488-2 en su parte
2: “Resistencia a
compresión del
hormigón proyectado a
corta edad.”
 Desarrollo Método Instrumento Resistencia Tiempo
MÉTODOS DE de

MEDICIÓN DE Resistencia
Inicial
Aguja de
penetración
Penetrometro
digital
Hasta 1,5
Mpa
0a3h

LA Resistencia Clavos de Hilti DX 450-SCT 3 a 20 Mpa 3 a 24 h

Temprana impacto
RESISTENCIA Resistencia Extracción de Máquina ensayo 5 a 100 Mpa 1 a 28 días
Final muestras de compresión
  Los resultados de este método se calculan a
partir de la fuerza que se requiere para penetrar
15mm. de superficie de la muestra usando un
MÉTODO DE clavo de 3mm. De diámetro.
ACCIONAMIENTO
DEL CLAVO DE
IMPACTO (HILTI)
  Para las resistencias a la compresión entre 3 y
20 Mpa, se determinan por los clavos
prisioneros roscados, que son accionados en la
MÉTODO DE superficie del concreto lanzado.
ACCIONAMIENTO
DEL CLAVO DE
IMPACTO (HILTI)
  La norma ASTM C-39 establece
todos los lineamientos para
realizar un ensayo estandarizado
Este ensayo se realiza para
obtener la resistencia del
concreto en probetas cilíndricas
ENSAYO DE normalizadas, expresada en
Kg/cm2. El resultado que se
RESISTENCIA obtiene es el más usado
mundialmente para la aceptación
del concreto. En el Perú es el
único ensayo con el cual se
obtiene un resultado con el que
se acepta o no al concreto.
  SHOTCRETE REFORZADO
CON FIBRA
 Las fibras de acero tienen alta
resistencia a la tracción, con
extremos deformados para
PRUEBAS ofrecer un óptimo anclaje en el
concreto. Su diseño basado en
ESPECIALES el equilibrio de la resistencia a
la tracción del alambre con la
resistencia a la deformación
de sus anclajes asegura,
ductilidad al concreto y altos
niveles de desempeño.
FIBRA DE
ACERO
  Este método de ensayo considera un panel de espesor
de 75 mm. Y de 800 mm. De diámetro. El panel se
apoya en tres pivotes dispuestos simétricamente
alrededor de su circunferencia y se carga en el centro.
El comportamiento después de la grieta en el panel
RESISTENCIA circular puede ser representado por la energía
absorbida por el panel hasta la deformación solicitada.
A LA FLEXIÓN
DE LA FIBRA
DE ACERO
  En este método de ensayo la energía absorbida
de un hormigón reforzado con fibra hasta una
deflexión especificada se toma como la
MÉTODO DE capacidad para redistribuir el esfuerzo tras el
ABSORCIÓN agrietamiento.
DE ENERGÍA
  Adherencia del concreto y el fraguado hacen que la colocación
de los pernos se realice sin inconvenientes a las 2 horas de
fragua, agilizando este proceso de empernado y teniendo más
labores sostenidas durante la guardia, generando mayor
utilización de los equipos durante el ciclo de minado.
 El éxito del sostenimiento con concreto lanzado no depende
CONCLUSIONES únicamente del diseño realizado en la planta de concreto. Las
condiciones en interior mina: estado de la labor, iluminación,
presión neumática, así como la correcta técnica de lanzado.
 Monitoreo permanente de los parámetros del desarrollo de la
resistencia y energía de absorción, además de contar con un
Laboratorio de Control de calidad adecuadamente equipado
con equipos modernos y calibrados, nos conlleva a dar
seguridad y garantizar la calidad en el sostenimiento.