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Materiales alternativos al cemento y hormign

Materiales alternativos al
cemento y hormign

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Autor: Tapia Israel, Villarreal Jhon,
Vizcaino Mara Jos

Autor: Tapia Israel, Villarreal Jhon, Vizcaino Mara Jos

Materiales alternativos al cemento y hormign

Todos somos responsables por la contaminacin y los daos que existen en planeta, en su
mayora por la afectacin a la capa de ozono; pero los constructores tenemos un
pendiente an mayor con el medio ambiente. El sector de la Construccin es responsable
de consumir el 50% de los recursos naturales, el 40% de la energa y del 50% del total de
los residuos generados.

Efectivamente estos 3 puntos han generado un crecimiento de ms de 370 partculas por


milln de contaminacin tan solo en el ao 2000.
La deforestacin: Los constructores deforestamos montaas para extraer el hierro y
hacer varillas, nos acabamos cerros para obtener slice, hierro y oxido de aluminio para
producir cemento y cal. La tierra la tomamos para hacer tabiques y
deforestamos bosques completos para hacer cimbra, casas o muebles. Estadsticamente,
el 50% de los materiales que utilizamos en la construccin provienen de la corteza
terrestre como el tezontle, grava, tepetate, y muchos otros. Esto es as desde que el
hombre comenz a utilizar materiales naturales del sitio para construir sus refugios. Esta
actividad se potencializ con la llegada de la revolucin industrial ya que se podan hacer

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ms cosas en menos tiempo con procesos sistematizados. Por supuesto, el consumismo
creci y con ello la deforestacin.
Consumo de Energa: La cantidad de energa que se requiere para calentar hornos
industriales que alcanzan los 1700c para producir cemento, acero, cal, tabiques, vidrio,
aluminio, etc. sumado a la cantidad de energa necesaria para construir, a la que se
consume en edificios, ms la energa que se requiere para transportar los materiales de un
continente a otro, en total el 40% de la energa consumida en el mundo se ocupa en la
industria de la construccin.
Emisin de contaminantes: Resulta que durante el proceso de extraccin de minerales
hay un gran desprendimiento de gases contaminantes, solo por citar un ejemplo, para
producir cemento, se extrae la calestra en un calcinador instantneo y tan solo en 5
segundos libera el 95% del CO2 presente en el polvo mediante una reaccin qumica para
separar la cal que es el elemento ms importante del cemento. Cunto cemento se
produce al ao? por un momento, mira a tu alrededor cuntos elementos estn hechos
de cemento? La Revisin Anual del Cemento con sede en el Reino Unido, acaba de
publicar su ms reciente informe mundial sobre cemento, titulado Global Cement Report
y se espera que el consumo de cemento alrededor del planeta alcance la cifra rcord de
3,859 toneladas mtricas en 2012.
Afortunadamente hace ms de 20 aos, movimientos ecologistas se percataron de estos
daos y despus de marchas y protestas, la industria y los gobiernos han firmado tratados
internacionales para comprometerse con el cuidado del medio ambiente, buscando la
utilizacin racional de recursos naturales y promoviendo productos y tcnicas que ayuden
a disminuir la contaminacin. La solucin que los constructores proponemos se llama
Sustentabilidad.

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El reciclaje de residuos permite ventajas potenciales para la sociedad; entre ellas,
economa de energa, reduccin del volumen de terraplenes, menor polucin, generacin
de empleos, reduccin de costos del control ambiental por las industrias, aumento de la
durabilidad, e incluso economa de divisas.
Dentro de este contexto se tiene al reciclaje de escoria como materia prima en la
construccin civil, capaz de presentar un excelente desempeo tcnico y econmico, al
que debe sumarse su importancia ambiental, siempre que adecuadamente empleado.
Actualmente, gran parte de la escoria es depositada en terrenos prximos a las fbricas,
donde forma montones de residuo. El destino incierto de este material causa diversos
problemas ambientales y econmicos, entre los que estn:

incremento en los costos de produccin;


gran espacio fsico para depsitos de residuos;
polucin ambiental;
reduccin de la calidad de vida en los alrededores de las industrias, tierras
prximas a las
industrias volvindose impropias para el cultivo y la habitacin, donde los
contaminantes, como la emisin de partculas, representan un serio peligro para la
vegetacin y la vida animal en las redondezas

Con todo, el impacto ambiental puede ser minimizado, agregndose valor econmico a las
escorias si se las aplica en la construccin civil sobre diferentes formas, como balasto en
las vas ferroviarias, material de terrapln, agregados para base y sub-base de pavimentos
o revestimiento asfltico, agregado para hormign y materia prima en la produccin de
cemento. El destino ms noble de esos materiales reciclables depende de la existencia de
caractersticas adecuadas al uso propuesto.
Reciclaje de escoria granulada de fundicin (EGF) como sustitucin de parte del cemento
en hormign
La escoria granulada de fundicin (EGF) es un residuo generado en el proceso de fusin de
chatarras de hierro fundido en horno cubilote. Estudios anteriores apuntaron que esta
escoria, cuando es finamente molida, presenta buenas propiedades piroclsticas (de tipo
puzolana). Adems, su estructura amorfa, resultante del proceso de generacin a travs
del enfriamiento brusco y la composicin qumica adecuada, permiten una aplicacin ms
noble de este residuo, como sustituto del cemento.

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La posibilidad de la utilizacin de escorias como material con propiedades piroclsticas (de
tipo puzolana) y o de cementacin depende fundamentalmente de su composicin
qumica (escorias cidas o bsicas), de sus caractersticas reactivas (depende del tipo de
enfriamiento) y de caractersticas ambientales (clasificacin del residuo como peligroso,
no inerte o inerte).
Experiencias con escorias de alto horno han demostrado que mayor proporcin vtrea
(estructura amorfa) contribuye decisivamente en la reactividad de estos residuos una vez
incorporados al cemento, al igual que una adecuada composicin qumica. Se comprob
que a travs de la granulacin (enfriamiento brusco), las escorias de acera elctrica
(escorias de refinado oxidante y reductor) adquieren estructura vtrea (amorfa),
estabilizando sus propiedades expansivas, pudiendo ser utilizadas como adicin al
cemento, adems de permitir significativa recuperacin de la fase metlica. Tambin
comprobaran lo mismo para la escoria de acera a oxgeno enfriada bruscamente cuanto
su estabilizacin, obtencin de estructura vtera, de la posibilidad de adicin en cemento.
Se observa que la escoria de fundicin (cpula) es apropiada para uso como agregado leve
en materiales a base de cemento. l tambin observa que la escoria tiene sido usada
como substituto de agregado en concreto estructural.
La escoria granulada de fundicin (EGF) presenta estructura amorfa, compuesta
esencialmente por xidos de silicio y calcio.
La escoria granulada de fundicin es un residuo generado en el proceso de fusin de
chatarras de hierro fundido en horno cubilote. Presenta estructura amorfa, resultante del
enfriamiento brusco (tambin llamado granulacin) que sufre durante su vaciamiento a
un canal con flujo de agua.
La muestra de EGF fue el resultado de distintas cargas del horno cubilote y realizada en
diferentes das, para garantizar la mayor representatividad. Este material, durante la
colecta se presenta sobre la forma de pequeas partculas con dimensiones prximas a las
de la arena gruesa. Para adquirir caractersticas apropiadas como sustituto de parte del
cemento, esta escoria fue beneficiada (molida) en molino de aros cilndricos, hasta
alcanzar un tamao promedio de los granos de 26,4 m, cumpliendo as uno de los
criterios fsicos establecidos por la NBR 12653/1992, que clasifica los materiales con
propiedades piroclsticas (de tipo puzolana).

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Se realizaron varios tipos de pruebas como fueron la de resistencia a la compresin


uniaxial, resistencia a la traccin por compresin diametral y resistencia a traccin a
flexin como se muestra en el siguiente grafico.

Los resultados obtenidos, queda evidente que los valores de las resistencias a la
compresin uniaxial con el grado de 10% de sustitucin de cemento por EGF se aproximan

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de los valores de referencia (con 0% de sustitucin) a medida que la relacin
agua/aglomerante aumenta (de 0,40 para 0,70), quedando prcticamente iguales para la
relacin agua/aglomerante (a/agl.) de 0,70. Como era esperado, se verifica que la
resistencia a la compresin es directamente proporcional al grado de hidratacin (y
proporcional a la edad) del hormign.

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Comportamiento de morteros de escoria activada alcalinamente con adicin de fibras de
carbn
Dentro de estos materiales alternativos se encuentran aqullos que proceden de la
activacin alcalina de subproductos industriales tales como las escorias de horno alto y/o
las cenizas volantes. Estos cementos alcalinos se obtienen por la mezcla de dichos
subproductos y disoluciones fuertemente alcalinas. Estos cementos se caracterizan por
presentar unas elevadas prestaciones mecnicas y no requerir en su elaboracin los
elevados consumos energticos que son inherentes al proceso de fabricacin de los
cementos Portland.
Las escorias de horno alto son materiales conocidos en el mbito de la construccin y
utilizados como adicin activa para la elaboracin de distintos cementos normalizados y
hormigones. Los cementos de escoria y de horno alto poseen algunas propiedades y
caractersticas que los hacen especialmente tiles cuando se desean bajos calores de
hidratacin y elevadas resistencia a los sulfatos y al agua de mar.
Los cementos y hormigones de escorias activadas alcalinamente con waterglass se
caracterizan por desarrollar unas resistencias comparables a las del cemento Portland.
La composicin qumica de estos materiales se muestra en la Tabla

La escoria de horno alto se activa alcalinamente con una disolucin de waterglass


(Na2OnSiO2mH2O + NaOH) que contiene un 4% de Na2O, con respecto a la masa de
escoria y una relacin SiO2/Na2O de 1,18.
De esto se puede obtener
La adicin de fibra de carbn, independientemente de su longitud (FCP o FC3), a morteros
de AAS, en general, no modifica significativamente las caractersticas resistentes de los
mismos con respecto al patrn. Para los morteros CP, la adicin de porcentajes superiores
al 3% de fibra disminuye significativamente sus caractersticas resistentes.
El efecto de la fibra de carbn FC3 sobre la retraccin al secado de los morteros que las
contienen depende del tipo de ligante:
Para morteros de AAS con relacin lquido/slido de 0,5, la incorporacin de la
fibra de carbn tiene un claro efecto positivo, disminuyendo la retraccin segn se

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incrementa el contenido de fibra en el mortero, alcanzando una reduccin cercana


al 50%.
La incorporacin de la fibra FC3 a morteros de CP no altera su estabilidad de
volumen.
La presencia de fibra de carbn en morteros de AAS sometidos a un proceso de
carbonatacin incrementa el nivel de corrosin del acero embebido en el mismo,
tanto ms cuanto mayor sea su proporcin.
La adicin del 1% de fibra de carbn a morteros de AAS, presenta un
comportamiento excelente frente a la corrosin ante un ataque por cloruros,
mantenindose pasivadas las armaduras durante todo el tiempo de
experimentacin.

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Papercrete
Hormign hecho con papel o cartn
Cmo se hace el Papercrete?
Es una mezcla de Papel reciclado con un poco de cemento y arena. Segn he estado
viendo en algunos sitios web, la proporcin es de 3:1:1 Papel:cemento:arena (
60/20/20).
La mezcla es revuelta en un gran barril, algo as como una licuadora, hasta que el
papel este desecho completamente y mezclado junto con el cemento y la arena.
El Papercrete puede ser utilizado como mortero, puede ser perforado, martillado, clavado,
puede ser utilizado como yeso, como relleno entre postes y pernos.
Recientemente se ha utilizado sin cemento tambin, haciendo una especie de Fideo o
Adobe de Papel.
Cmo se Aplica?
El manejo del papercrete es similar al del adobe, puede ser aplicado a travs de ladrillos
de papel o como cemento; el problema es que si es vaciada de la misma.
manera como se hace una pared de cemento a travs de encofrados, la pared de
Papercrete tendr una densidad bastante ms superior en el fondo que en la parte
superior; al no tener contacto directo con el aire esto causa problemas de
secado, creando bolsillos, vacos y cmulos de papel. Este se encoge un 30% cuando se
seca.
Otra tcnica es tejer la pared de Papercrete, esto se hace usando postes, caas, y luego se
aplica el papercrete. Este mtodo ha estado en los edificios que databan de las pocas
primitivas.
Otra tcnica usada es el mtodo del encofrado deslizante. En este mtodo, el papercrete
se vierte en las formas que crean las paredes exteriores. Las formas se ponen una encima
de la otra hasta que se alcance la altura correcta. La mezcla del papercrete se utiliza para
llenar empalmes y para reforzar los bloques. Este tipo de construccin es muy fuerte, y se
utiliza en altos edificios altos, silos, y edificios de varios pisos. Usando esta tcnica para
construir una casa del papercrete es una buena opcin.
Terminaciones
El gran problema de este material es que no es impermeable, y debe tomarse cuidado
extra mientras dure la construccin para asegurar que el sitio sea completamente
impermeable en el exterior. Exteriormente puede ser terminado con una capa de media
pulgada de estuco, siendo la mezcla cemento, cal, arena de la albailera, y agua.
Est seguro de aplicarlo uniformemente, y tome el gran cuidado para asegurarse de que el
exterior sea completamente impermeable. Las paredes se pueden entonces pintar con
pintura de ltex, usando varias capas de esta.

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EMPLEO DE RESIDUOS CERMICOS COMO MATERIA PRIMA ALTERNATIVA PARA LA
FABRICACIN DE CLNKER DE CEMENTO PORTLAND
La industria cementera est buscando vas alternativas que permitan dar soluciones
efectivas a los elevados consumos energticos e implicaciones medioambientales que
conlleva la fabricacin de cemento. Entre estas vas, est la utilizacin de materiales
alternativos, ya sean como sustitutos parciales de los combustibles, de las materias primas
o del propio Clinker. Se estudia la reactividad y la aptitud a la coccin de unos crudos de
cemento que incorporan residuos cermicos, procedentes de baldosas obtenidas con
composiciones de arcillas de coccin roja y de coccin blanca o mezclas de ambas, como
materias primas alternativas.
Los resultados obtenidos han demostrado la validez tecnolgica de los nuevos crudos que
incorporan esos residuos. La reactividad y la aptitud a la coccin de los nuevos crudos son
superiores a las de un crudo convencional, siempre y cuando el tamao de las partculas
de los residuos sea inferior a 90 m. Los estudios realizados en torno a las emisiones de
CO2 en la coccin de dichos crudos muestran que dichas emisiones se reducen en los
crudos con residuos cermicos entre un 2,3 y un 4%, dependiendo de la naturaleza del
residuo.
La composicin y distribucin de los minerales en los Clinkers obtenidos son comparables
a los de un Clinker fabricado a partir de materias primas convencionales.
Debido a la presencia de xidos tales como ZnO, ZrO2 y B2O3 en la capa esmaltada de las
baldosas cermicas que componen los residuos, aumenta el contenido de estos xidos en
los Clinkers preparados con estos residuos y por tanto es necesario conocer sus efectos en
los procesos de hidratacin y lixiviacin de los correspondientes cementos.
En un estudio reciente se ha demostrado que determinados residuos slidos cermicos
tienen una composicin qumica y mineralgica adecuada para poder integrarse en un
crudo de cemento. Estos residuos cermicos proceden de las baldosas defectuosas tras su
coccin. Como consecuencia del aumento de la produccin cermica en el mercado
espaol, la fabricacin de baldosas se ha incrementado a ms de 600 millones de m2
anuales, lo que conlleva un aumento de los residuos slidos en ms de 50.000 toneladas
anuales. Puesto que no es viable tecnolgicamente la incorporacin de estos residuos
cocidos en el propio proceso de produccin de baldosas, estos son depositados en
vertederos controlados creando un problema de impacto medioambiental.
El empleo de estos residuos y subproductos industriales en el proceso de fabricacin del
cemento, implica la necesidad de un estudio para conocer las condiciones en las que
deben de ser incorporados los diferentes materiales alternativos y poder garantizar la
calidad del Clinker y del cemento.
Existen tres clases de tipos de residuos cermicos cocidos que se puede utilizar como
alternativa:
R-R= Baldosas para revestimiento con arcillas de coccin roja.

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R-B= Baldosas para revestimiento con arcillas de coccin blanca.
R-M= Baldosas para revestimiento con arcillas rojas y blancas, y sin gestin de residuos.

Utilizando residuos cermicos como materia prima alternativa para la fabricacin de


Clinker de cemento portland se puede deducir que:

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Se puede afirmar que los tres residuos cermicos, cuando el tamao de sus
partculas es inferior a 90 m, incrementan la reactividad de los crudos cuando se
comparan con un crudo convencional; siendo el efecto menos marcado con el
residuo R-B.
A travs de anlisis termogravimtrico tambin se ha determinado las emisiones
de CO2 producidas durante la coccin de los crudos. El porcentaje de CO2 emitido
en el crudo de referencia es superior entre un 50-75% al desprendido en los crudos
con residuo cermico. Ello es debido a que en estos ltimos, los residuos son
arcillas previamente cocidas y prcticamente no hay emisiones debidas a
descomposicin de los compuestos orgnicos que puedan contener las arcillas o
calizas de origen natural. En el otro rango trmico (550-1200C) se observa un
ligero descenso en las emisiones de CO2 en los crudos con residuos. En este caso
se asocian a un ligero menor contenido en carbonatos totales en los crudos con
residuos. En definitiva, la incorporacin de los residuos cermicos como materia
prima alternativa en el crudo, reduce las emisiones de CO2 totales entre un 2,3 y
un 4% dependiendo de la naturaleza de dicho residuo.
En el anlisis mineralgico confirma la menor reactividad de los crudos que
incorporan residuos cermicos de tamao superior a 90 m.
Los crudos que contiene el residuo R-B evidencian una menor reactividad que los
que incorporan los otros residuos, ya que los Clinkers obtenidos hasta 1400C
muestran contenidos de CaO libre mayores, incluso en fracciones granulomtricas
inferiores a 90 m.
Destaca el menor contenido en cromo en los Clinkers obtenidos a partir de crudos
con residuos cermicos. Lo que es debido a que estos crudos carecen de arena.
Este bajo contenido en Cr en los Clinkers obtenidos a partir de los residuos
cermicos es muy interesante y positivo debido al problema actual existente en
torno a la reduccin parcial o total de Cr (VI) en cementos por sus efectos nocivos.
La reactividad de los crudos que contienen los residuos cermicos con un tamao
de partculas inferior a 90 m es buena. Disminuye la temperatura de formacin
de fase lquida y aumenta su contenido con respecto a un crudo de referencia.
Cuando las partculas del residuo son inferiores a 45 m, se observa tambin una
ligera aceleracin en las reacciones en estado slido.
Los estudios realizados en torno a las emisiones de CO2 en la coccin de los crudos
demuestran que dichas emisiones se reducen en los crudos con residuos cermicos
entre un 2,3 y un 4%, dependiendo de la naturaleza del residuo.
La composicin y distribucin de los minerales en los Clinkers obtenidos a partir de
esos residuos son comparables a la de un Clinker fabricado a partir de materias
primas convencionales.

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La aptitud a la coccin de los nuevos crudos es superior a la de un crudo


tradicional, siempre y cuando el tamao de las partculas del residuo cermico sea
inferior a 90 m.
Debido a la capa esmaltada de los residuos cermicos se incrementa de manera
muy importante los contenidos en ZnO, ZrO2 y B2O3 en los Clinkers. Es necesario
conocer su efecto en los procesos de hidratacin de los correspondientes
cementos. Sin embargo, en estos mismos Clinkers disminuye de modo muy
sustancial su contenido en cromo, ya que al incorporar el residuo no es preciso
aadir arena que es la materia prima que aporta en mayor contenido este
elemento.
Se ha demostrado que los crudos con residuos cermicos procedentes de baldosas
con arcillas rojas (mayor contenido en Fe2O3 y fase amorfa), es decir R-R y R-M,
muestran una mejor reactividad. Es interesante resaltar el buen comportamiento
del residuo R-M que es una mezcla de baldosas rojas y blancas sin gestionar;
indicando que no sera necesario separar los diferentes residuos para obtener un
material tecnolgicamente vlido. Adicionalmente, los resultados de este estudio
han demostrado que no es preciso molturar el residuo cermico por debajo de 90
m para obtener un material apto como materia prima alternativa; aunque debido
a que esta fraccin es muy gruesa con un d50300 m, se est estudiando si es
posible trabajar con un residuo menos molturado y que presente la misma
reactividad.

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