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ANALISIS DE PORCENTAJE DE REBOTE, EN EL

SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE VIA HUMEDA


EN COMPAÑÍA MINERA MILPO UNIDAD EL
PORVENIR – 2020
INTRODUCCION

El sostenimiento con SHOTCRETE o concreto lanzado a alta velocidad, es uno de los métodos de
instalación del concreto más empleado en la minera, este es un tipo de sostenimiento aun un poco
desconocido y necesita de más investigación, lo que ha dado lugar a que los trabajos realizados se basen en
información proveniente en su mayoría del extranjero.

El presente trabajo nos va a mostrar cual es el porcentaje de rebote que se está obteniendo en cada labor
sostenida con SHOTCRETE en la unidad El Provenir, y así verificar bajo qué condiciones se da, obtener
un rebote menor o igual a 10 % se verá reflejado en la reducción de costos de sostenimiento y en la
reducción del tiempo de sostenimiento de cada labor.
I. ASPECTOS DE LA PROBLEMÁTICA

1.1 DESCRIPCION DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA


La estabilización del macizo rocoso es una preocupación constante en la minería subterránea, entre las diversas
alternativas de sostenimiento tenemos al SHOTCRETE. El SHOTCRETE es una alternativa que se viene utilizando en
compañía minera Milpo, y la poca experiencia que se tiene en la técnica y trabajabilidad del SHOTCRETE, genera no
obtener su rendimiento óptimo y así no tener un sostenimiento económico, rápido y seguro. Pero se ha identificado que
una de las razones, por la que no se obtiene dicho rendimiento es por el excesivo rebote que se genera en cada labor
sostenida con SHOTCRETE, llegando a superar fácilmente el 10%, que sería lo ideal en la instalación de SHOTCRETE
vía húmeda.
Por lo que en la presente investigación se mostrara cual es el porcentaje de rebote real en cada labor sostenida y evaluar
cuales son las posibles causas para que se obtenga dicho rebote.
El enfoque principal de la evaluación del porcentaje de rebote, es el incremento en los costos de sostenimiento que se
genera en las operaciones de la E.E. RYM INGENIEROS SAC.
1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA DE INVESTIGACION

1.2.1. Problema general


¿En qué medida el porcentaje de rebote mayor a 10 %, incrementa los costos de sostenimiento y aumenta el tiempo de
sostenimiento de las labores de la unidad minera El Porvenir?

1.2.2. Problemas específicos

 ¿Cómo afecta el rebote en la disminución de SHOTCRETE instalado en la superficie del macizo rocoso, metros cuadrados
cubiertos por metro cubico de SHOTCRETE (m2/m3) en las labores de la unidad minera El Porvenir?
 ¿Cómo afecta el alto porcentaje de rebote, en el incremento de los costos de sostenimiento de las labores de la unidad
minera El Porvenir?

 ¿Cómo afecta el alto porcentaje de rebote en el tiempo de sostenimiento de las labores de la unidad minera El Porvenir?
1.3. JUSTIFICACION E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACION

1.3.1. Justificación
El presente trabajo de investigación se realiza para determinar cuál es el porcentaje de rebote del SHOTCRETE
instalado por la EE RYM INGENIEROS SAC con el que se viene trabajando en la unidad minera el Porvenir y analizar
las pérdidas generadas, para luego mejorar su eficiencia, y rendimiento en su instalación en beneficio para el
sostenimiento en interior mina y los interese económicos de compañía minera MILPO.
1.3.2. Importancia

La importancia del presente trabajo de investigación se fundamenta en reducir los costos de sostenimiento de las labores
de la unidad minera El Porvenir, así como reducir el tiempo de sostenimiento, incrementando el rendimiento de metros
cuadrados por metro cubico de SHOTCRETE instalado.
1.4. OBJETIVOS
1. 4.1. Objetivo general

Reducir los costos de sostenimiento y el tiempo de instalación del SHOTCRETE, identificando cual es el rebote real que se
obtiene en el sostenimiento con SHOTCRETE de las labores de la unidad minera El Porvenir.
1.4.2. Objetivos específicos

 Disminuir el porcentaje de rebote del SHOTCRETE e incrementar la superficie cubierta del macizo rocoso, metros
cuadrados cubiertos por metro cubico de SHOTCRETE (m2/m3) en las labores de la unidad minera El Porvenir.
 Reducir los costos de sostenimiento de las labores de la unidad minera El Porvenir.
 Reducir el tiempo de sostenimiento de las labores de la unidad minera El Porvenir.

1.5 DELIMITACION DE LA INVESTIGACION

Delimitación espacial. - el presente trabajo de investigación tiene como ámbito de influencia las labores mineras de la unidad
El Porvenir del grupo MILPO.
 Delimitación temporal. - el trabajo de investigación está programado para su realización en periodo de cuatro meses.
 Delimitación económica. - los costos del presente trabajo de investigación serán autofinanciados.
II. GENERALIDADES

2.1. Aspectos Generales


2.1.1. Ubicación
 La Mina El Porvenir, ubicada en Cerro de Pasco, Perú, a 4 100
m.s.n.m. y a 190 Km. al noreste de Lima,

2.1.2 Accesibilidad
 Es accesible mediante la carretera totalmente asfaltada Lima – La Oroya
-Cerro de Pasco, con el siguiente itinerario:
• Lima – Oroya – Cerro de Pasco: 305 Km (asfaltados)
• Cerro Pasco – Milpo / Porvenir: 16 Km (asfaltados)
Clima y Vegetación  El Clima es frío y moderadamente lluvioso, con una
media anual de temperatura máxima de 12,4°C, mínima de -0,6°C y una
precipitación media acumulada anual de 1.182,7 mm.. En las zonas alto
andinas existen gramíneas y rodales de quenuales, pero en mayor variedad
se encuentra el ichu, planta que sirve como forraje para los animales y
también como combustible después de su secado.

Topografía y Fisiografía La unidad minera El


Porvenir posee una topografía muy caracterizada
por relieves fuertemente ascendentes, que llegan Reseña Histórica El yacimiento de Milpo fue explotado desde el siglo XV
hasta los 4,500 msnm de altitud. El área de estudio en pequeña escala y en forma artesanal hasta el año 1942, el 6 de abril de
posee desniveles topográficos progresivos que 1949 se inició la construcción de la primera planta de concentración,
varían de 200 a más de 400 metros, los cuales previa constitución de la Compañía Minera Milpo S.A.,. En el año 1953 se
condicionan el desarrollo de laderas con pendientes construyó una planta de separación gravimétrica, la primera de su clase en
muy variables desde 2 a 4% y planicies ubicadas al el Perú, que contaba con una capacidad de 54,000 t/mes de minerales con
fondo de la quebrada, hasta laderas escarpadas ley promedio de 160 gr/t Ag. 4,3% Pb y 6.5% Zn, que fue ampliada
ubicadas en las partes altas. sucesivamente hasta el año 1978.
2.2. Geología Los Yacimientos Milpo y Atacocha están en el rumbo de la falla regional. Ambos Yacimientos asociados a stocks de
intrusivos dacíticos, y que son los que han originado y creado las condiciones necesarias para la deposición mineral.
2.2.1. Geología Regional La estructura principal es un sinclinal asimétrico con plano axial de rumbo N-S concordante al
plegamiento regional desplazado por la falla inversa Milpo – Atacocha. El marco geológico del distrito minerales ES ocasionado
por procesos orogénicos y magnaticos.
2.2.2. Estratigrafía La serie de caliza de Milpo intercalada ente la Formación Mitú y Goyllarisquizga fue denominada como
Pucará por Me Laughlin en 1924 y Jenk en 1951 incluyó dentro de ella a las calizas Uliachín del Triasico y a la caliza Paria del
Jurásico. Megard (1968) subdividio la serie Pucará en tres pisos: Chambará (Noreano- Reteaeno), Aramachay (Hettangiano-
Sinemuriano Medio) y Condorsinga (Sinemurinao Superior-Toarciano Superior)

2.2.3.Geología Local Presenta afloramientos cuerpos mineralizados, vetas


2.2.4.Geología Económica Los minerales que se encuentran presente en el área de estudio son principalmente los siguientes:
Esfalerita, galena, pirita, calcita, calcopirita.
La mineralización del distrito de Milpo - Atacocha está asociada a la zona de metamorfismo de contacto entre intrusivos
hipabisales.
2.2.6. Controles de mineralización Los controles de mineralización, a los cuales ha sido sometido nuestro yacimiento, son los
siguientes: control litológico, controlo mineralógico, control estructural, control por contacto.
2.3. Minería El método de minado actual
usado por la Compañía Minera Milpo S.A.
Unidad El Porvenir, es el Corte y Relleno
Ascendente con acceso libre y perforación en
breasting mecanizada, por lo que se espera un
alto nivel de productividad y mejor
estabilidad de los hastíales y de la caja techo.
El minado de corte y relleno es en forma de
tajadas horizontales empezando del fondo
hacia arriba.
2.3.1. Diseño del Método de Explotación A partir de una rampa principal se desarrollan accesos de 57 m de longitud en
promedio con gradientes de 15% hacia el cuerpo y tendrá un acceso a cada corte sucesivo, disminuyendo la inclinación, primero a
-7.5%, +7.5% hasta el acceso final con inclinación de +15%, estos nos permitirán realizar 4 cortes; el solo hecho de tener siempre
el acceso libre, permitirá mejorar la utilización de los equipos.
Los accesos son de seccione de 4 m x 5 m hacia la parte central de los cuerpos, entonces por cada tajeo se diseña 2 o 3 frentes de
ataque en breasting a lo ancho del yacimiento. Con el corte y relleno mecanizado en la profundidad de la mina espera que alcance
2.3.2 Perforación Existen sistemas tales como: Mecánicos: Percusión, rotación y roto percusión, Térmicos, Hidráulicos: Chorro
de agua, erosión y cavitación, Químicos, Eléctricos, Sísmico, Nucleares. De acuerdo a trabajabilidad: Perforación Manual,
Perforación Mecanizada; por tipos de trabajo: Perforación de Banqueo, Perforación de Avance de Galerías y Túneles,
Perforación de Producción, Perforación de Chimeneas, Perforación para Sostenimiento de Rocas.
Las Propiedades del macizo rocoso que influyen en la voladura de rocas son así :Densidad, Resistencia a la compresión y
tracción, Módulo de Young, Relación de Poisson, Módulo de o compresibilidad, Velocidad de la onda longitudinal, Porosidad,
Fricción interna. Y siendo de suma importancia en una masa rocosa la litología, fracturas preexistentes, presiones de campo
presencia de agua, temperatura y una buen Caracterización Geomecánica se debe tener en cuenta para un buen diseño de malla de
perforación y voladura
2.2.3 Voladura Los mecanismos de fracturamiento principales han sido basados en: Energía de la onda de esfuerzo de compresión
y tensión, Reflexiones de la onda de choque en una cara libre, Presurización del gas en la masa rocosa circundante, Rotura por
flexión, Ondas de corte, Liberación de carga., Nucleación de las grietas en fallas y discontinuidades, Colisiones en vuelo.
La voladura en minería subterránea puede ser dividida en dos categorías:
Voladuras en chimeneas, frentes, galerías o túneles, en los que solamente una cara libre es la superficie donde los taladros son
perforados. Voladuras en bancos o tajeos en el que existe uno o más caras libres además de la cara en el que se perforan los
taladros.
III. MARCO TEORICO

El sostenimiento de labores subterráneas utilizando un tipo de soporte muy complejo como es el SHOTCRETE por vía
húmeda es un método muy importante ya que depende este proceso para que el ciclado de minado continúe. Las estadísticas
proporcionadas por el Ministerio de Energía y Minas, señalan que la mayor cantidad de accidentes fatales ocurridos en las
minas es por caída o desprendimiento de roca.

3.2.1. Concreto lanzado Concreto lanzado llamado comúnmente Shotcrete es un material de construcción de cemento, agua,
áridos (igual que concreto convencional) y fibra metálica. La única diferencia consiste en la forma de compactación

3.2.3. Componentes del SHOTCRETE: TENEMOS AL Cemento, Agregado, Fibra (Las macro fibras se utilizan para
ofrecerle tenacidad al Shotcrete después de la fisuración y las microfibras sintéticas generalmente se usan solo para controlar el
agrietamiento del concreto por retracción plástica, pero también son útiles para reducir el rebote, Aditivos, Agua.
3.2.4. Aplicaciones del SHOTCRETE en minería. El SHOTCRETE es utilizado como un revestimiento temporal o final,
puede ser utilizado en combinación con pernos de anclaje, cables, marcos de acero y fibras.

3.2.5. Shotcrete vía húmeda 3.2.6. Sostenimiento con concreto lanzado


Para poder asegurar la calidad de un trabajo de concreto (SHOTCRETE)
lanzado, se deben considerar los siguientes puntos:  El sostenimiento con SHOTCRETE se realiza siguiendo los
 Diseño adecuado de la mezcla: especificar resistencia a la siguientes procesos:
compresión, proporción de cemento, agregados, agua,  1er proceso.- verificación y preparación de área de trabajo.
aditivos, fibras, etc.  2do proceso.- verificación de calidad de materiales.
 Preparación de la superficie sobre la que se va a lanzar:  3er proceso. - dosificación, mezclado y verificación del
debe estar libre de polvo, aceite, agua y materiales concreto en estado fresco en planta de concreto.
extraños sueltos.  4to proceso. - transporte e instalación del SHOTCRETE
 Mezclado de materiales de acuerdo con el diseño. verificando el % de rebote, adherencia y espesor.
 Aplicación por parte de un boquillero (operador del robot)
con experiencia para reducir al mínimo el rebote y las
oquedades detrás del acero de refuerzo.
 Curado como cualquier concreto.
3.2.7. Rebote en la instalación del SHOTCRETE
El rebote del lanzado de SHOTCRETE representa un gran costo agregado que debería mantenerse al mínimo. En pruebas
de campo efectuadas en otras unidades, se ha determinado que las mezclas de SHOTCRETE con hidratación controlada
exhiben un rebote menor que las otras mezclas. Probablemente esto se deba a que en las primeras no se ha producido una
hidratación previa del cemento, y por tanto continuamente se están lanzando mezclas con cemento fresco.

El rebote está formado por los componentes que no se adhieren a la superficie en tratamiento, existen muchos fundamentos
teóricos y prácticos para su evaluación, pero en cualquier caso, el porcentaje de rebote depende de:

Relación agua/cemento -Habilidad del operador -Proporción de la mezcla -Granulometría del agregado -Eficiencia de la
hidratación -Presión del aire -Caudal del aire -Densidad de la aplicación -Especificaciones de obra -Dosificación del acelerante.
3.2.8. Método y aplicación de lanzado de Shotcrete
La técnica del SHOTCRETE se rige por principios específicos, que en su caso particular se refieren al manejo de la boquilla
y a la colocación del material sobre el substrato. Es imprescindible que el operador cuente con el conocimiento y la
experiencia adecuados en dichos principios para lograr un trabajo de calidad.
El objetivo primario del método de SHOTCRETE es obtener una capa compacta, densa y firmemente adherida, todo esto
optimizando el uso de la mezcla, es decir, con una pérdida por rebote mínima. Aquí se tiene algunas técnicas de operación en
el lanzado por vía húmeda:
 La calidad depende de la destreza del operador.
 El flujo del concreto debe de ser continuo (podrían presentarse sobre dosificaciones o deficiencia de aditivos o agua cuando se
bombea en vació).
 El flujo de agua debe de ser continuo logrando eficiencia en la relación agua cemento.
 El tanque dosificador deberá tener niveles para poder controlar el consumo por m3 de lanzado.
 El lanzado de una labor minera debe de iniciarse desde el nivel del piso y continuar subiendo.
 Cuando se lanza por capas se retira el rebote y se lava la superficie Shotcreteada.
 El flujo del aire debe de ser continuo (no debe de existir oscilaciones).
3.2.9. Técnicas para la proyección y lanzado de Shotcrete
a. La técnica de los 360°
 Monitorear el caudal y la presión del aire.
 Considerar la distancia y la posición de la tobera hacia la superficie (según presión de aire, varia de 0.80 a 1.50 m)
 Mantener la distancia en giro circular de la tobera.
 Considera el volumen de cada bombeada impactada en la superficie
 Considerar la dosificación de la mezcla y el abastecimiento.
a. La técnica del “VPACA” Esta técnica es aplicable en todo momento siempre en cuando tengas el control del equipo y
consideras la calidad de la mezcla.
 Verificar el área y/o la superficie donde se va proyectar el SHOTCRETE.
 Posicionar la tobera perpendicular a la superficie.
 Abastecer la mezcla con caudal continuo hacia la tobera.
 Controlar la distancia de la tobera hacia la superficie considerando la presión del aire.
 Acabar la proyección del SHOTCRETE teniendo en cuenta el espesor requerido.
3.2.10. Características y mapeo del macizo rocoso

1. Mapeo Geológico – Geotécnico, Características del Macizo Rocoso :Estructura, Dureza Resistencia a la compresión.

3.2.11. Clasificación Geomecánica de los Macizos Rocosos


Existen varios sistemas de clasificación aplicadas a obras subterráneas, como, por ejemplo
• Metodología de Terzaghi (1946)
• Metodología de Protodyakonov (1976)
• Clasificación Geomecánica de Bieniawski (1979)
3.5. Hipótesis

3.5.1. Hipótesis general Se reducirá los costos de sostenimiento y el tiempo de instalación del SHOTCRETE, controlando
el porcentaje de rebote en la instalación del SHOTCRETE, en las labores de la unidad minera El Porvenir del grupo MILPO.

  3.5.2. Hipótesis especificas Se disminuirá el porcentaje de rebote del SHOTCRETE y se incrementará la superficie
cubierta del macizo rocoso, metros cuadrados cubiertos por metro cubico de SHOTCRETE (m2/m3) en las labores de la unidad
minera El Porvenir. Se reducirá los costos de sostenimiento de las labores de la unidad minera El Porvenir. Se reducirá el tiempo
de sostenimiento de las labores de la unidad minera El Porvenir.

3.6. Definición y operacionalización de variables


  3.6.1 Variables dependientes

Costos de sostenimiento con SHOTCRETE vía húmeda en las labores de la unidad minera El Porvenir del grupo MILPO.

3.6.2 Variables independientes

Porcentaje de rebote en la instalación de SHOTCRETE vía húmeda mecanizado, en las labores de la unidad minera El
Porvenir del grupo MILPO.
 
IV. MARCO METODOLOGICO

 4.1. Enfoque El enfoque de la presente investigación será cuantitativo.

 4.2. Diseño El diseño de la Investigación que le corresponde al estudio de investigación es cuantitativa no experimental.

4.3. Nivel De acuerdo al método general le corresponde el estudio descriptivo.

4.4. Tipo El tipo de estudio de la presente investigación es transaccional.

4.5. Sujetos de investigación 

Universo. - El universo de investigación está conformado por el conjunto de labores mineras subterráneas de avance y
producción emplazadas en el macizo rocoso de la unidad minera El Porvenir. 
Población. - La población de investigación está conformado por el conjunto de labores mineras subterráneas en sostenimiento, en
la unidad minera El Porvenir.

Muestra. - La muestra, está considerada exclusivamente en aquellas labores subterráneas, en la cual se realiza el sostenimiento
con Shotcrete, en la unidad minera El Porvenir.

 
 
4.6. Métodos y procedimientos

 Observación directa. - se observará los reportes diarios, realizados por la supervisión permanente, para verificar si
efectivamente se cumple con la técnica de aplicación del SHOTCRETE.
 Análisis estadístico. - se analizarán los resultados de rebote. Para determinar si cumplen con el rebote ofrecido por la EE
RYM INGENIEROS SAC.
 Análisis descriptivo. - se realizará un seguimiento a cada labor durante 4 semanas, con la finalidad de verificar el rebote
generado por la instalación del SHOTCRETE. 
 Presentación. - se recolectarán la mayor cantidad de datos del rebote, se realizará cuadros y tablas en Excel de los datos, se
realizará un análisis detallado y finalmente se presentarán en forma de tablas y cuadros estadísticos que permitan el mejor
entendimiento de los resultados.
4.7. Técnicas e instrumentos
 Técnicas
Las principales técnicas que se utilizaron son de recolección de datos y análisis estadístico.
 Instrumentos

 Entrevista a los operadores, Entrevista a los supervisores, Análisis documenta, Cuadros comparativos de rendimiento del
SHOTCRETE por labor, Cuadros de Rebote, Reportes de sostenimiento con SHOTCRETE de las labores de unidad minera
El Porvenir, Otros.
 

4.8. Aspectos éticos


La ejecución de la presente investigación se llevará a cabo cumpliendo con los lineamientos de la empresa en materia de
Calidad, Medio Ambiente y Seguridad.
Se respetará los principios jurídicos y éticos, tales como derechos del autor y confiabilidad de la información. Ya que al
realizar una investigación científica y hacer uso de la información producida por la ciencia demanda la conducta ética en el
investigador.
V. RESULTADOS Y DISCUSIONES

5.1. Sostenimiento con Shotcrete realizado en las labores dela Unidad Minera El Porvenir

Mensualmente se está teniendo altos costos de sostenimiento, por lo que se necesita realizar un seguimiento al
sostenimiento que se realiza en la unidad minera El Porvenir, especialmente al sostenimiento con Shotcrete que
realiza la empresa RyM Ingenieros SAC.
Dicha empresa garantiza lo siguiente: 
 Rendimiento de 12 m2 de superficie del macizo rocos cubierta por m 3 de Shotcrete lanzado.
 Rendimiento de 10 m3 de Shotcrete lanzado por guardia.
 Espesor mínimo de 2”
 Rebote de 10 %
 Diseño de mezcla para una resistencia a la compresión final de 240 kg/cm 2
A continuación, se detalla el reporte mensual de lanzado de Shotcrete para Enero y Febrero del 2021:

• En el mes de Enero del año 2021 se lanzaron 572m3 de Shotcrete.

• En el mes de Febrero del años 2021 se lanzaron 535 m3 de Shotcrete.

Medición de Sostenimiento con Shotcrete vía húmeda de los meses de Enero y Febrero 2021.

En el mes de Enero se tiene por reporte 572 m 3 de En el mes de Febrero se tiene por reporte 535 m 3 de
Shotcrete lanzados, y considerando un Shotcrete lanzados, y considerando un rendimiento de 12
m2/m3, se tendrían 6420 m2 de superficie del macizo rocoso
rendimiento de 12 m2/m3, se tendrían 6864 m2 de
cubierto, pero según medición se ha obtenido 5553.93 m2
superficie del macizo rocoso cubierto, pero según
de superficie del macizo rocoso cubiertos.
medición se ha obtenido 5913.38 m2 de superficie
Por lo que se obtiene un déficit de 866.07 m2, lo que
del macizo rocoso cubiertos.
representa un 13.49 % de perdida.
 
1. Análisis del rendimiento real del Shotcrete instalado
 

A continuación, se realiza el análisis del rendimiento real del Shotcrete instalado vs su rendimiento teórico, detallando su
déficit en el mes de Enero y Febrero del 2021

En el presente análisis para el mes de enero según datos de tabla, se verifica que hay un déficit de 950.62 m 2, en comparación
del rendimiento real vs el rendimiento teórico, lo que representa un 13.85 % de perdida.

En el presente análisis para el mes de febrero según datos de tabla, se verifica que hay un déficit de 866.07 m 2, en comparación
del rendimiento real vs el rendimiento teórico, lo que representa un 13.49 % de perdida.
Precio Unitario del sostenimiento con Shotcrete
A continuación, se presenta el precio unitario del sostenimiento con Shotcrete vía húmeda de la empresa RyM Ingenieros
SAC, para el cálculo de las pérdidas generadas en la instalación de Shotcrete vía húmeda.
5.2 Pruebas de rebote del lanzado de Shotcrete en los meses de Enero y Febrero 2021

A continuación, se detalla las pruebas de rebote que se realizó en el lanzado de Shotcrete en los meses de Enero y Febrero del
2021, teniendo 8 pruebas en el mes de Enero y 7 pruebas en el mes de Febrero.

PRESION DE AIRE PRESION DE AIRE PRESION DE AIRE PRESION DE AIRE


SHOTCRETE 2" SHOTCRETE 2" REBOTE REBOTE SHOTCRETE 2" SHOTCRETE 2" REBOTE REBOTE
FECHA TURNO NIVEL LABOR EN VACIO DE TRABAJO
"m3" "m2" "m3" % FECHA TURNO NIVEL LABOR EN VACIO DE TRABAJO
"PSI" "PSI" "m3" "m2" "m3" %
"PSI" "PSI"
3/01/2021 Día -530 BP 530 6.00 70.00 50.00 61.00 1.14 19.00
4/02/2021 Día -850 TALLERES 12.00 78.00 58.00 94.10 2.10 17.50
7/01/2021 Día -600 CX 600 8.00 75.00 55.00 84.50 1.36 17.00
11/01/2021 Día -440 CX 040 12.00 75.00 55.00 124.50 2.16 18.00
8/02/2021 Día -280 BP 280 12.00 75.00 55.00 93.00 2.16 18.00
15/01/2021 Día -770 SUMIDERO 6.00 70.00 50.00 59.00 1.23 20.50 12/02/2021 Día -530 BP 530 12.00 75.00 55.00 92.60 2.18 18.20
19/01/2021 Día -770 CX 770 9.00 70.00 50.00 89.50 1.81 20.15 16/02/2021 Día -280 BP 280 8.00 70.00 50.00 118.00 1.64 20.50
23/01/2021 Día -440 BP 440 9.00 75.00 55.00 92.00 1.67 18.50 20/02/2021 Día -530 SUMIDERO 12.00 70.00 50.00 90.00 2.38 19.80
27/01/2021 Día -440 BP 440 9.00 70.00 50.00 89.50 1.81 20.10 24/02/2021 Día -600 CX 610 10.00 70.00 50.00 119.00 2.01 20.10
31/01/2021 Día -280 BP 280 12.00 70.00 50.00 120.00 2.39 19.90 28/02/2021 Día -440 BP 440 12.00 75.00 55.00 92.40 2.18 18.20

Tabla N° 10: Pruebas de rebote en el mes de Enero 2021 Tabla N° 11: Pruebas de rebote en el mes de Febrero 2021
5.2.1 Análisis del rebote del lanzado de Shotcrete

A continuación, se realiza el análisis del rebote real obtenido, en las pruebas realizadas al lanzado de Shotcrete instalado en
el mes de Enero y Febrero del 2021.

REBOTE REBOTE
SHOTCRETE 2"
FECHA TURNO NIVEL LABOR MEDIDO EXTRA
"m3"
% AL 10 %
3/01/2021 Día -530 BP 530 6.00 19.00 9.00
7/01/2021 Día -600 CX 600 8.00 17.00 7.00
11/01/2021 Día -440 CX 040 12.00 18.00 8.00
15/01/2021 Día -770 SUMIDERO 6.00 20.50 10.50
En el presente análisis, se verifica que el rebote
19/01/2021 Día -770 CX 770 9.00 20.15 10.15 obtenido de las pruebas, es mayor al ofrecido por
23/01/2021 Día -440 BP 440 9.00 18.50 8.50 la empresa RyM Ingenieros SAC, teniendo un
27/01/2021 Día -440 BP 440 9.00 20.10 10.10
rebote promedio en el mes de enero de 19.14 %,
31/01/2021 Día -280 BP 280 12.00 19.90 9.90
19.14 9.14 habiendo un excedente de 9.14 %, lo que se ve
reflejado en el incremento de los costos de
sostenimiento.
REBOTE REBOTE
SHOTCRETE 2"
FECHA TURNO NIVEL LABOR MEDIDO EXTRA
"m3"
% AL 10 %
4/02/2021 Día 150 TJ 749 9.00 17.50 7.50
8/02/2021 Día 150 BP 616 9.00 18.00 8.00
12/02/2021 Día 380 BP 637 9.00 18.20 8.20
16/02/2021 Día 380 BP 637 12.00 20.50 10.50
En el presente análisis, se verifica que el rebote
20/02/2021 Día 200 CX 821 9.00 19.80 9.80
24/02/2021 Día 200 CX 821 12.00 20.10 10.10 obtenido de las pruebas, es mayor al ofrecido por la
28/02/2021 Día 340 GL 943 9.00 18.20 8.20 empresa RyM Ingenieros SAC, teniendo un rebote
18.90 8.90
promedio en el mes de febrero de 18.90 %,
habiendo un excedente de 8.90 %, lo que se ve
reflejado en el incremento de los costos de
sostenimiento.
5.3 Contrastación de Hipótesis
“Se reducirá los costos de sostenimiento y el tiempo de instalación del SHOTCRETE, controlando el porcentaje de rebote en
la instalación del SHOTCRETE, en las labores de la unidad minera El Porvenir del grupo MILPO.”
 Controlando que el porcentaje de rebote no sea mayor al 10 % en el sostenimiento con Shotcrete vía húmeda, se mejorara
drásticamente dos parámetros importantes que son:
 
Costos de sostenimiento
Según la medición del sostenimiento con Shotcrete se tiene en Enero 5913.38 m 2 y en Febrero 5553.93 m2, y si consideramos un
rendimiento de 12 m2/m3 se tendría en Enero 492.78 m3 y en Febrero 462.83 m3 de Shotcrete instalado realmente, pero se ha
valorizado en Enero 572 m3 y en Febrero 535 m3. En tal sentido podemos afirmar que los costos de sostenimiento se han
incrementado, en el mes de Enero $ 9301.82 y en Febrero $ 8474.49. Por lo que podemos garantizar que, si controlamos que el
rebote este en 10 %, se reducirán los costos de sostenimiento con Shotcrete.

PU "m3" Costo Total


"m3" Costo Total Medicion Perdida
Mes Shotcrete Instalados $/mes
Lanzados $/mes "m2" $/mes
$/m3 12 m2/m3 Ideal
Enero 572.00 117.42 67164.24 5913.38 492.78 57862.42 9301.82
Febrero 535.00 117.42 62819.70 5553.93 462.83 54345.21 8474.49
Tiempo de instalación del Shotcrete

Al controlar que el porcentaje de rebote este en 10 %, no solo se reducirá los costos de sostenimiento con Shotcrete,
sino que también se reducirá su tiempo de instalación.
En el mes de Enero se lanzó por 31 días con un rebote promedio de 19.14 % y en Febrero se lanzó por 28 días con
un rebote promedio de 18.90 %, y si consideramos un rebote de 10 % el tiempo de sostenimiento en el mes de Enero
seria de 26.71 días y en el mes de Febrero 24.22 días.

Rendimiento Rebote N° de dias N° de dias


"m3" Medicion
Mes teorico real Con rebote Con rebote
Lanzados "m2"
12 m2/m3 % Real 10 %
Enero 572.00 6864.00 5913.38 19.14 31.00 26.71
Febrero 535.00 6420.00 5553.93 18.90 28.00 24.22
Hipótesis especifica

1. “Se disminuirá el porcentaje de rebote del SHOTCRETE y se incrementará la superficie cubierta del macizo rocoso, metros
cuadrados cubiertos por metro cubico de SHOTCRETE (m2/m3) en las labores de la unidad minera El Porvenir”
Rendimiento Rebote
"m3" Medicion
Mes teorico real
Lanzados "m2"
12 m2/m3 %
Enero 572.00 6864.00 5913.38 19.14
Febrero 535.00 6420.00 5553.93 18.90

Teniendo un rebote en Enero de 19.14 % y en Febrero de 18.90 %, se obtiene una menor superficie cubierta del
macizo rocoso, teniendo en Enero 5913.38 m 2 y en Febrero 5553.93. En lugar de haber tenido en Enero 6824 m 2 y en
Febrero 6420 m2, con un rebote de 10 %.
Por lo que se verifica que con un menor rebote se obtiene una mayor superficie cubierta del macizo rocoso

2. “Se reducirá los costos de sostenimiento de las labores de la unidad minera El Porvenir”
 Controlando el rebote del lanzado de Shotcrete a un 10 %, nos garantiza una reducción de los costos de
sostenimiento con Shotcrete vía húmeda, teniendo una reducción de $ 9301.82 en el mes de Enero y $ 8474.49 en
el mes de Febrero.
CONCLUSIONES
•  En el sostenimiento con Shotcrete una de las deficiencias que hay es el alto rebote que se obtiene en el lanzado de
Shotcrete de las labores en sostenimiento, llegando al 19.14 %.

• Un rebote superior al 10 % genera el incremento en los costos de sostenimiento, llegando en el mes de Enero a $ 9301.82
y en el mes de Febrero a $ 8479.49.

•   El alto rebote que se viene obteniendo en el lanzado de Shotcrete, disminuye la superficie cubierta del macizo rocoso,
obteniendo una diferencia en el mes de Enero de 950.62 m 2 y en Febrero de 866.07 m2.

•   Se verifico que un mayor rebote genera que el tiempo de instalación del Shotcrete aumente, por lo que se verifico que se
utilizaron más días en el sostenimiento con Shotcrete, en Enero se utilizaron 4.29 días y en Febrero 3.78 días adicionales.

•  Se verifico que una de las causas del alto rebote es la baja presión de aire, ya que el equipo de lanzado de Shotcrete
necesita 80 PSI de presión y 300 CFM de caudal.
RECOMENDACIONES
 
• Capacitar al personal de lanzado de Shotcrete en cómo influye el rebote en los costos y tiempo
de instalación del Shotcrete.

• Realizar pruebas de rebote constantemente, por lo menos 2 veces por semana, hasta obtener un
rebote cercano al 10 %.

• Verificar que el maestro lanzador cumpla con la técnica, el procedimiento y el estándar de


lanzado de Shotcrete.

• Mejorar la presión y caudal de aire, implementando pulmones y racionalizando el uso de equipos


neumáticos.

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