Ajustes y tolerancias

Diseño de elementos de
máquinas

Copyright © Julio de 2018 por TECSUP

1
 Índice

• Introducción
• Objetivos generales
• Capacidad a obtener
1. Definiciones previas
1.1 Agujero
1.2 Dimensiones principales
1.3 Rango de tolerancia
1.4 Magnitud de la Tolerancia-ejes
1.5 Utilización De Tablas De
Tolerancias Normas IS0

2
1.6 Rango de medidas nominales
1.7 Posición de la tolerancia-agujeros
2. Ajustes
2.1 Juego
2.2 Apriete
2.3 Indeterminados o de paso
3. Sistemas de Ajustes
3.1 Sistema de Ajustes Agujero Único
3.2 Sistema de Ajustes Eje Único
• Bibliografía

3
 Introducción

• ¿Qué
condiciones
deben tener
las piezas que
ensamblan?

Fuente: Google Imágenes

4
 Objetivos generales

• Identificar las Tolerancias

dimensionales más usuales.
• Diferenciar entre Tolerancias y
Ajustes.
• Seleccionar tolerancias y ajustes de
acuerdo a la aplicación.

5
 Capacidad a obtener

• Seleccionar adecuadamente las

tolerancias y ajustes requeridos para
diferentes componentes de máquinas

6
 1. Definiciones previas:

Eje:
Término convencionalmente empleado para
designar cualquier medida exterior de una
pieza, aunque ésta no sea cilíndrica (por
ejemplo, la distancia entre dos planos
paralelos).

Fuente: Google Imágenes

7
Agujero

Término
convencionalmente
empleado para
designar cualquier
medida interior de una
pieza, aunque ésta no
sea cilíndrica (por
ejemplo, la distancia Fuente: Google Imágenes

entre dos planos

paralelos).

8
Agujero

Fuente: Google Imágenes

9
 1.2. Dimensiones principales

a) Cota o medida nominal (N)

b) Cota o medida real (R)
c) Cota o medida máxima admisible
(CM)
d) Cota o medida mínima admisible
(Cm)

10
 1.2. Dimensiones principales
e) Desviación o diferencia superior ( DS )
Es la diferencia entre la cota máxima CM y la cota
nominal N.
DS = CM - N
f) Desviación o diferencia inferior ( Di )
Es la diferencia entre la cota mínima Cm y la cota
nominal N.
DI = Cm – N
g) Desviación o diferencia real ( DR )
Es la diferencia entre la medida real R y la nominal N.
DR = R - N 11
1.3 Rango de tolerancia

Fuente: Google Imágenes

12
13
14
1.4 Magnitud de la Tolerancia-ejes

Fuente: Google Imágenes

15
1.4 Magnitud de la Tolerancia-
agujeros

Fuente: Google Imágenes

16
 1.5 Utilización De Tablas
De Tolerancias Normas IS0
1.5.1. Determinación de la magnitud
de la tolerancia
lnstituto de Normalización ISO para
evitar complicaciones estableció una
división para las medidas nominales
comprendidas entre 1 mm. y 500 mm.
(Que son las más usuales en los
elementos mecánicos) en trece (13)
escalones de medidas nominales, del
siguiente modo:
17
1.6 Rango de medidas
nominales

18
 1.7 Tolerancias fundamentales

El conjunto de tolerancias dentro de una calidad

se denomina Serie de Tolerancias
Fundamentales (DIN 7151). Apoyándose en las
cifras de calidad, estas series llevan las
designaciones
IT01 a IT18 (IT= ISO -Tolerancia).

19
 1.6 Tolerancias fundamentales

1. Los grados de calidad desde IT01 hasta IT5 se

han previsto para la fabricación de calibres y
piezas de extraordinaria precisión.
2. Los grados de calidad desde IT6 hasta IT13 se
aplican en mecánica general para piezas que
se han de ajustar y que han sido fabricadas por
procesos con arranque de viruta.

20
1.6 Tolerancias fundamentales

3. Los grados de calidad desde IT14 hasta

IT18 se aplican en la fabricación basta
para piezas que no se han de ajustar y
para tolerancias de piezas fabricadas sin
arranque de viruta (laminado, prensado,
forjado, estampado, etc.)

21
Normas ISO

22
1.7 Posición de la tolerancia-
agujeros - ejes

Fuente: Google Imágenes

23
• EJEMPLOS:
• Hallar la posición y magnitud de la tolerancia,
las cotas máximas y mínimas para las
siguientes medidas con tolerancias:
• a) ø 40 F8 b) ø 40 h9 c) ø 8 H8 d) ø 8 n6

24
2. Ajustes

Fuente: Google Imágenes

25
Fuente: Google Imágenes

26
2.1 Juego

Fuente: Google Imágenes

27
28
2.2 Apriete

Fuente: Google Imágenes

29
30
2.3 Indeterminados o de paso

Fuente: Google Imágenes

31
32
2.4 Clases de Ajustes

Fuente: Google Imágenes

33
 3. Sistemas de Ajustes
3.1 Sistema de Ajustes Agujero
Único

Fuente: Google Imágenes

34
35
3.2 Sistema de Ajustes Eje Único

Fuente: Google Imágenes

36
37
Fuente: Google Imágenes

38
 39
Normas ISO
 Posiciones para ejes

Normas ISO

40
 Posiciones para agujeros

Normas ISO
41
 4. Ejercicios de ajustes

Determinar el tipo de ajuste de: ø 90H11/d9 y

determinar los juegos o aprietes máximos y
mínimos.

42
4.1 Ejercicios de tolerancias

43
 4.2 Ejercicios de
ajustes
Hallar el tipo de ajuste y determinar los juegos o
aprietes máximo o mínimo de:
f65 H8/x8
f75 J7 /h6
f35 H7 / r6
f160 H7 /j6
f145 H11 / d9
f255 G7 / h6

44
 Problema 1:
Se tiene el siguiente calibre de
herradura para probar la fabricación
de 500 ejes de 40 mm de diámetro
nominal. Con los valores leídos en el
calibre indicar:

a) La posición y calidad de tolerancia aun

cuando han sido borradas del
instrumento.
b) Las cotas máxima y mínima de fabricación
y su tolerancia
c) De 200 piezas ensayadas 100 pasan por
los dos lados y 50 piezas no pasan por
ninguno de los lados. ¿Cuántos ejes están
bien fabricados?
Google Imágenes

45
 Problema 2:

Se tiene el siguiente calibre macho para probar la

fabricación de 2000 bocinas de bronce cuyas
medidas interiores deben estar entre 32,009 y
32,039 mm. Determinar
a) La designación de la tolerancia ISO del calibre a utilizar
b) La posición de la tolerancia
c) Si 300 piezas solo pasan por el lado izquierdo; 500
piezas pasan por los 2 lados y 1200 piezas no pasan
por ninguno de los lados. ¿Cuántas bocinas miden
menos de 32,039 mm?
Google Imágenes

46
 Pregunta 3
Indicar en qué condición de ajuste se encuentran
los elementos ensamblados en el plano e indicar
el juego (o apriete) máximo y mínimo. Justificar su
respuesta e indicar el apriete (o juego) máximo y
mínimo

60H7 / p5
Google Imágenes

47
48
49
Google Imágenes

50
 Bibliografía

• Mott, Robert L. (1992) Diseño de elementos de

máquinas. Mexico D.F. (621.815/M88)
• Shigley, Joseph E. (1991) Fundamentos de diseño
mecánico. Mexico. D.F. (620.1/S4F/t.1)

51