Tamaño de la bomba: Cerrando la brecha entre Teoría y práctica

Este artículo explica algunos de los conceptos básicos detrás del tamaño de la bomba.

Cuando salí de la universidad, descubrí que necesitaba más información para convertir mi
conocimiento teórico de la mecánica de fluidos en el conocimiento práctico requerido para
especificar una bomba. A juzgar por las preguntas que ver pregunta casi todas las semanas en
LinkedIn y en otros lugares, yo creen que este es un problema compartido por muchos ingenieros
desde el principio sus carreras Este artículo ofrece información práctica sobre cómo especificar
una bomba.

Tipos de bomba
Las bombas pueden usarse para mover fluidos, que fluyen de regiones de alta presión a regiones
de baja presión, por aumentando la presión del fluido. Antes de comprar una bomba, debe
especificar el tipo de bomba y hacer Seguro que es capaz de entregar un caudal dado en una
determinada presión. Hay dos tipos principales de bombas: rotodinámica y desplazamiento
positivo. En una bomba rotodinámica, una rotación impulsora imparte energía al fluido. El tipo
más común de la bomba rotodinámica es la bomba centrífuga (Figura 1). La cantidad de líquido
que pasa a través de la bomba es inversamente proporcional a la presión en la salida de la bomba.
En otras palabras, el caudal de salida de una bomba rotodinámica varía de forma no lineal con la
presión.
En una bomba de desplazamiento positivo (PD), una cantidad discreta de fluido atrapado, forzado
a través de la bomba y descargado. Una bomba de engranajes es un ejemplo de una bomba PD
(Figura 2). Esta El principio de bombeo produce un flujo pulsante, en lugar de un flujo suave. Su
flujo de salida tiende a variar poco con respecto a la presión en la salida de la bomba, porque el
movimiento mecanismo de desplazamiento empuja la babosa de líquido a una tasa constante. La
mayoría de las bombas de proceso son bombas rotodinámicas, por lo que necesita saber la presión
de salida requerida para especificar el bomba que proporcionará el flujo requerido. Aunque seguro
los parámetros del cabezal del sistema se calculan de la misma manera si la fuerza motriz para el
flujo es una bomba o gravedad, esto El artículo trata principalmente las preocupaciones sobre el
tamaño de la rotodinámica zapatilla.
Tamaño de la bomba
El tamaño de la bomba implica hacer coincidir el flujo y la presión clasificación de una bomba con
el caudal y la presión requerida para el proceso. Se establece la tasa de flujo másico del sistema
en el diagrama de flujo del proceso por el balance de masa. Logrando este caudal másico requiere
una bomba que pueda generar presión lo suficientemente alta como para superar la resistencia
hidráulica del sistema de tuberías, válvulas, etc. que el líquido debe viajar a través de. Esta
resistencia hidráulica se conoce como la cabeza del sistema. En otras palabras, la cabeza del
sistema es la cantidad de presión requerida para alcanzar un caudal dado en el sistema aguas abajo
de la bomba. El cabezal del sistema no es fijo cantidad: cuanto más rápido fluye el líquido, más
alto es el sistema la cabeza se vuelve (por razones que se discutirán más adelante). Sin embargo,
se puede dibujar una curva, conocida como curva del sistema, para mostrar la relación entre el
flujo y la resistencia hidráulica para un sistema dado. El tamaño de la bomba, entonces, es la
especificación de la requerida presión de salida de una bomba rotodinámica (cuyo flujo de salida
varía de forma no lineal con la presión) con una cabeza de sistema dada (que varía de forma no
lineal con el flujo).

Entender la cabeza del sistema

El cabezal del sistema depende de las propiedades del sistema la bomba está conectada, esto
incluye la cabeza estática y la cabeza dinámica del sistema. La cabeza estática es creada por
cualquier columna vertical de líquido unido a la bomba y a cualquier sistema presurizado unido a
la salida de la bomba. La cabeza estática existe bajo condiciones estáticas, con la bomba
desconectada, y no cambia en función del flujo. La altura del fluido por encima de la línea central
de la bomba se puede determinar a partir del diseño de la planta dibujo. El cabezal dinámico varía
dinámicamente con la velocidad de flujo (y también con el grado de apertura de las válvulas). La
dinámica cabeza representa la ineficiencia del sistema - pérdidas de energía como resultado de la
fricción dentro de tuberías y accesorios y cambios de dirección. Esta ineficacia aumenta con el
cuadrado de la velocidad promedio del fluido.
La cabeza dinámica se puede dividir en dos partes. La pérdida de fricción ya que el líquido se mueve
a lo largo de longitudes de recta la tubería se denomina pérdida de carga lineal, y la pérdida como
resultado de que el fluido pasa a través de accesorios de tubería tales como curvas, válvulas, y así
sucesivamente se llama la pérdida de carga de los accesorios. Caracterizar completamente un
sistema hidráulico es increíble complejo. Recuerde que para especificar una bomba, usted solo es
necesario caracterizar el sistema lo suficientemente bien como para elegir una bomba que
realizará el trabajo en cuestión. Cuán exacto eres debe ser depende de en qué parte del proceso
de diseño se encuentre. Si se encuentra en la etapa conceptual, es posible que pueda evitar
especificando la bomba en absoluto, pero la experiencia sugiere que debe usar reglas generales
para especificar ciertos parámetros (como la velocidad superficial) para evitar dificultades más
adelante. Yo También recomiendo diseñar el proceso para que no tener flujo de dos fases. El flujo
bifásico es difícil de predecir, y debe evitarse en su diseño si es posible - las pérdidas de carga
pueden ser mil veces las de una sola fase fluir. Instalar tambores knock-out en el sistema y
organizar las tuberías para que los gases no se arrastren en líquidos pueden ayudar mitigar el flujo
de dos fases.
La velocidad superficial es la misma que la velocidad promedio y es el caudal volumétrico (en m3
/ seg, por ejemplo) dividido por el área de la sección transversal interna de la tubería (por ejemplo,
en m2). una forma muy rápida de comenzar los cálculos hidráulicos es usar las siguientes
velocidades superficiales:
• fluidos de tipo agua bombeados: <1.5 m / seg
• fluidos similares a agua alimentados por gravedad: <1 m / seg
• fluidos similares al agua con sólidos sedimentables:> 1, <1.5 m / seg
• gases similares al aire: 20 m / seg
Mantener el sistema dentro de estos rangos aceptables de velocidades superficiales, y evitar el
flujo de dos fases, típicamente produce perdidas de calor sensible para las longitudes de tubería
usualmente se encuentra en plantas de proceso.
Headloss: perdidas de algo…
Determinación de pérdidas por fricción a través de accesorios
La cabeza dinámica o de fricción es igual a la suma de headloss de la cabeza y los accesorios
headloss. El headloss de los accesorios se calcula por lo que se conoce como el método de valor k.
Cada tipo de válvula, curvatura y salida tiene un coeficiente de resistencia característico, o valor
k, que se puede encontrar en Perry's Handbook (1) y otras fuentes (Tabla 1) (2).
Para usar este método, cuente la cantidad de válvulas en el diagrama de tuberías e
instrumentación (P & ID), y los accesorios, curvas, y camisetas en el plano de diseño de la planta
para el línea de succión o entrega. Multiplique el número de cada tipo de ajustando por el valor k
correspondiente, y agregue los valores k para los diversos tipos de accesorios para obtener el valor
total de k. Utilizar el valor k total para calcular la pérdida de carga debido a los accesorios:

donde hf es la pérdida de carga de los accesorios en metros medidor de agua (mwg), k es el valor
total de k, v es la velocidad superficial (m / seg) y g es la aceleración debida a la gravedad (9.81 m
/ sec2).

Figura 1. En una bomba centrífuga, un impulsor giratorio imparte energía a

el líquido moviéndose a través de la bomba.

Figura 2. Una bomba de engranajes es un tipo de bomba de desplazamiento positivo en la que un

volumen discreto de fluido queda atrapado y luego descargado.
Cálculo de headn ejecutar headloss
En una etapa de diseño más avanzada, es posible que desee saber el tamaño físico de una bomba
para probar en un diseño de planta dibujo. Una manera fácil de determinar el headloss run
headloss - la parte más difícil de un cálculo de pérdida de carga – es usar un nomograma como la
Figura 3 o una tabla. Fabricantes de tubos (y otros) producen tablas y nomogramas que se puede
utilizar para buscar rápidamente la pérdida de carga debido a la fricción de líquidos. Para usar el
nomograma, usa una regla para dibujar una línea recta a través de cualquier par de cantidades
conocidas para determinar desconocido cantidades. Por ejemplo, para una tubería de 25 mm de
diámetro nominal con una velocidad de flujo de 1 m / s, la pérdida de corriente de carrera directa
es aproximadamente 6 m por 100 m de tubería. Entonces la pérdida de cabeza a través de 10 m
de esta tubería es de alrededor de 0.6 mwg. En una etapa temprana de diseño, a menudo necesita
calcular el head-run headloss varias veces. En lugar de referirse a una tabla o nomograma en
numerosas ocasiones, puede ser más rápido establecer una hoja de cálculo de Excel y usa una
fórmula para calcular el Factor de fricción Darcy y pérdida de la cabeza.

Los estudiantes de ingeniería química generalmente se les enseña a encontrar el factor de fricción
Darcy usando un diagrama de Moody, que es un resumen de una gran cantidad de experimentos
empíricos. Tú puede usar ajuste de curvas ecuaciones y software como Excel para aproximar la
salida del diagrama de Moody. No confunda el factor de fricción Darcy con el Fanning factor de
fricción: el factor de fricción Darcy es por definición cuatro veces el factor de fricción Fanning. Si
decides usa un diagrama Moody para encontrar el factor de fricción, ten en cuenta qué factor de
fricción está en el eje y. Prefiero la aproximación de Colebrook-White para calcular el factor de
fricción Darcy. Aunque es una aproximación, podría estar más cerca del verdadero valor
experimental que lo que la persona promedio puede leer de un diagrama de Moody. La
aproximación de Colebrook-White se puede usar para estimar el factor de fricción Darcy (fD) de
los números de Reynolds más de 4,000:
donde Dh es el diámetro hidráulico de la tubería, ε es la superficie rugosidad de la tubería, y Re es
el número de Reynolds:

donde ρ es la densidad del fluido, D es la tubería interna diámetro, y μ es la viscosidad dinámica

del fluido. La aproximación Colebrook-White se puede usar iterativamente para resolver el factor
de fricción de Darcy. La búsqueda de objetivos la función en Excel lo hace de forma rápida y fácil.
La ecuación de Darcy-Weisbach establece que para una tubería de diámetro uniforme, la pérdida
de presión debido a viscosidad los efectos (Δp) son proporcionales a la longitud (L) y se pueden
caracterizar por:

Este enfoque iterativo le permite calcular straightrun headloss al grado de precisión requerido
para virtualmente cualquier aplicación práctica. Recientemente encontré un artículo (3) que
sugería que son otras ecuaciones que proporcionan resultados más precisos a través de ajuste de
curva que la aproximación de Colebrook-White. Si está produciendo su propia hoja de cálculo para
esto propósito, le sugiero que busque en el Zigrang y Sylvester (4) o ecuaciones de Haaland (5)
(Tabla 2). Estas ecuaciones también solicitar números de Reynolds superiores a 4,000.
Al sumar el cabezal estático, los herrajes se desgastan y el headloss run head le dará la cabeza
total de la bomba necesita generar para superar la resistencia y entregar el caudal especificado
para el sistema.
Figura 3. Un nomograma de tubería,
disponible de los fabricantes de tubos,
se puede usar para estimar la pérdida
de carga de carrera directa para un
sistema de bomba.
En el ejemplo que muestra la línea
roja, una tubería de 25 mm con una
velocidad de flujo
de 1 m / seg. tiene una pérdida de
corriente de aproximadamente 6 m
por cada 100 m de tubería.
Imagen de copyright reproducida por
cortesía de ABS Durapipe SuperFLO
datos técnicos.
Cabeza de succión y cabeza de succión positiva neta
Incluso en una etapa temprana, también recomiendo determinar la cabeza de succión positiva
neta requerida de la bomba y el cálculo la cabeza de succión positiva neta (NPSH), ya que pueden
afectar mucho más que la especificación de la bomba. La bomba es requerida el cabezal de succión
positivo neto toma en consideración el líquido presión de vapor para evitar la cavitación en la
bomba. Recomiendo crear una hoja de cálculo de Excel que use Ecuación de Antoine para estimar
la presión de vapor del líquido en la entrada de la bomba y luego calcular el NPSH en ese vapor
presión. La ecuación de Antoine se puede expresar como:

donde Pv es la presión de vapor del líquido en la entrada de la bomba, T es la temperatura, y A, B

y C son coeficientes que pueden ser obtenido de la base de datos NIST (http://webbook.nist.gov)
entre otros lugares. La Tabla 3 muestra un ejemplo de agua. El cabezal de succión positivo neto
es:

ho es el nivel de líquido del depósito en relación con la línea central de la bomba, y hSf es la pérdida
de carga debido a la fricción en el lado de succión
de la bomba Tenga en cuenta que NPSH se calcula de manera diferente para centrífugas y bombas
de desplazamiento positivo, y que varía con velocidad de la bomba para bombas de
desplazamiento positivo en lugar de con presión en cuanto a bombas centrífugas. La ecuación 6
debería solo se debe usar con bombas centrífugas.

Determinando la potencia de la bomba

Después de que se calculó la cabeza del sistema, se puede usar para calcular una potencia
aproximada de la bomba para una centrífuga bomba:

donde P es la potencia de la bomba (kW), Q es el caudal (m3 / h), H es la altura total de la bomba
(m de fluido) y η es la bomba eficiencia (si no conoce la eficiencia, use η = 0.7).
El fabricante de la bomba proporciona las calificaciones de potencia precisas y el tamaño del motor
para la bomba, pero los ingenieros eléctricos necesitan un valor aproximado de esto (y ubicación
de la bomba) temprano en el proceso de diseño para permitirles dimensionar los cables de
alimentación. Debes errar por el lado de la precaución en este cálculo de calificación (Los
ingenieros eléctricos serán mucho más felices si vienes volver más tarde para pedir una potencia
más baja que una más alta). En ciertas etapas del desarrollo del diseño, el preliminar los dibujos
se modifican para que coincidan con las condiciones hidráulicas probables a través del sobre de
diseño. Esto puede requerir que hagas muchos cálculos hidráulicos aproximados antes del diseño
se ha establecido en una forma plausible. Después de haber realizado los cálculos hidráulicos, la
bomba y posiblemente los tamaños de la tubería pueden necesitar ser cambiados, al igual que las
presiones operativas mínimas y máximas en ciertos puntos en el sistema. A medida que el diseño
del sistema se convierte más refinado, incluso podría haber un requisito para cambiar de un tipo
de bomba a otro.

Redes hidráulicas
Las secciones anteriores describen cómo calcular el headloss a través de una sola línea, pero ¿qué
pasa con el común situación donde el proceso tiene líneas ramificadas, variedades, ¿y así? Cuando
cada rama maneja un flujo proporcional a su pérdida de carga, y su pérdida de carga es
proporcional al flujo pasando a través de él, producir un modelo preciso puede convertirse
complejo muy rápido. Mi enfoque para esto es primero simplificar y luego mejorar el diseño tanto
como sea posible con algunas reglas generales:
• Evite arreglos múltiples que proporcionen un camino recto camino desde la línea de
alimentación a una rama. Entrada perpendicular para la dirección de la rama es preferido.
• Clasifique los colectores de manera tal que la velocidad superficial nunca excede 1 m / seg en la
tasa de flujo anticipada más alta.
• Especificar diámetros de manifold progresivamente más pequeños para acomodar flujos más
bajos a las ramas aguas abajo.
• Incluye una pequeña restricción hidráulica en la rama para el headlossloss de la rama es 10-100
veces la pérdida de cabeza a través del colector.
• Ecualización de flujo pasivo de diseño en toda la tubería sistema siempre que sea posible
haciendo ramas hidráulicamente equivalentes.
Realice los cálculos de pérdida de carga para cada sección del diseño simplificado de la planta a
los flujos esperados para encontrar el flujo camino con el mayor headloss. Utilice el más alto-
headloss ruta para determinar el servicio de bomba requerido - calcule el servicio de bomba en el
flujo promedio con flujo de trabajo ecualización, y en pleno flujo a través de una sola rama.
Generalmente estos no difieren mucho, y la respuesta más rigurosa
se encuentra entre ellos. Solo si los dos resultados de este enfoque son muy diferentes voy a hacer
un trabajo más riguroso (y lento) análisis. Si se necesita un análisis tan riguroso, creo un Excel hoja
de cálculo basada en el método de Hardy Cross: un método para determinar el flujo en una red de
tuberías cuando fluye dentro de la red son desconocidos, pero las entradas y salidas son conocidos
y resuelven los flujos de tuberías individuales. Excel La función de resolución se puede usar para
encontrar el cambio en el flujo que da cero pérdidas de carga en bucle. En el caso improbable de
que tengas para hacer esto, una explicación de cómo llevar a cabo el método se puede encontrar
en Ref. 6. Hay muchos programas de computadora disponible para hacer estos cálculos
Curvas de bombeo
Una curva de bomba es una gráfica de la presión de salida como una función de flujo y es
característico de una cierta bomba. El más el uso frecuente de curvas de bomba es en la selección
de centrífugas bombas, ya que el caudal de estas bombas varía drásticamente con la presión del
sistema. Las curvas de bomba se utilizan con mucha menos frecuencia para bombas de
desplazamiento positivo. Una bomba básica curva traza la relación entre la cabeza y el flujo para
una bomba (Figura 4). En una curva de bomba típica, el caudal (Q) está en la horizontal eje y cabeza
(H) está en el eje vertical. La curva de la bomba muestra la relación medida entre estas variables,
por lo que a veces se denomina curva Q / H. La intersección de este curva con el eje vertical
corresponde a la válvula cerrada cabeza de la bomba. Estas curvas son generadas por la bomba
fabricante en condiciones de prueba de tienda e idealmente representar valores promedio para
una muestra representativa de bombas. Un gráfico del sistema encabeza un rango de caudales,
desde cero a algún valor por encima del flujo máximo requerido, es llamado la curva del sistema.
Para generar una curva del sistema, complete los cálculos de la cabeza del sistema para un rango
de esperados Caudales de proceso La cabeza del sistema se puede trazar en el mismo eje como la
curva de la bomba. El punto en el que la curva del sistema y la curva de la bomba se cruzan es el
punto de operación, o deber punto, de la bomba.
Recuerde que una curva del sistema se aplica a un rango de fluye en una configuración de sistema
dada. Estrangulando una válvula en el sistema producirá una curva de sistema diferente. Si flujo a
través del sistema será controlado abriendo y cerrando válvulas, necesita generar un conjunto de
curvas que representen condiciones operativas esperadas, con un conjunto correspondiente de
puntos de trabajo. Es común tener eficiencia, potencia y NPSH trazado en el mismo gráfico (Figura
5). Cada una de estas variables requiere su propio eje vertical. Para obtener la eficiencia de la
bomba en el punto de trabajo, dibuje una línea vertical desde el punto de trabajo a la curva de
eficiencia, y luego dibujar una línea horizontal desde allí al eje vertical que corresponde a la
eficiencia. Similar, para obtener el requisito de potencia del motor, dibuje una línea desde el punto
de trabajo hasta la curva de trabajo del motor. Las curvas más sofisticadas pueden incluir curvas
anidadas representando la relación flujo / cabeza en diferentes suministros frecuencias (es decir,
la frecuencia del suministro eléctrico de CA en Hz) o velocidades de rotación, con diferentes
impulsores, o para diferentes densidades de fluidos. Curvas para impulsores más grandes o
rotación más rápida se encuentran sobre las curvas para impulsores más pequeños o rotación más
lenta, y las curvas para fluidos de baja densidad se encuentran por encima de las curvas para mayor
densidad fluidos. Una curva de bomba más avanzada también podría incorporar diámetros de
impulsor y NPSH. La Figura 6 representa curvas de bombeo para cuatro impulsores diferentes, que
van desde 222 mm a 260 mm. Curvas de potencia correspondientes para cada impulsor se
muestran en la parte inferior de la figura. El punto las líneas en la Figura 6 son curvas de eficiencia.
Estas curvas pueden comenzar a parecer un poco confusas, pero el
punto importante a tener en cuenta es que, al igual que en el más simple ejemplos, el flujo está
siempre en un eje horizontal común, y el valor correspondiente en cualquier curva está
verticalmente arriba o por debajo del punto de trabajo. Estas curvas más avanzadas generalmente
incorporan eficiencias curvas, y estas curvas definen una región de mayor eficiencia. En el centro
de esta región es la mejor eficiencia punto (BEP).
Elija una bomba que tenga una eficiencia aceptable en todo el rango de condiciones de operación
esperadas. Tenga en cuenta que somos no necesariamente relacionado con todo el diseño, no es
crucial tener una alta eficiencia en todo lo concebible condiciones, solo el rango de operación
normal. La bomba óptima para su aplicación tendrá un BEP cerca del punto de trabajo. Si el punto
de trabajo está muy a la derecha de una curva de bombeo, lejos de la BEP, no es la correcta bomba
para el trabajo. Incluso con el proveedor de bombas más cooperativo, a veces las curvas que
necesita para hacer una selección de bomba puede no estar disponible. Este es comúnmente el
caso si quieres usar un inversor para controlar la salida de la bomba en función de la velocidad.
Sin embargo, a menudo puede generar una bomba aceptable curvas usando las curvas que tiene
y la siguiente aproximada bombear relaciones de afinidad:

donde el subíndice 1 designa una condición inicial en un la curva de bomba conocida y el subíndice
2 es una nueva condición. La relación NPSH en Eq. 11 es más una aproximación que los otros. El
valor de x se encuentra en el rango de -2.5 a +1.5, y y en el rango de +1.5 a +2.5.

Pensamientos de cierre
Estos son los conceptos básicos de la selección de bombas. Una última palabra de consejo: si no
entiende lo que se presenta aquí, o necesito saber más, le sugiero que hable con un proveedor de
bombas en privado. Piense dos veces antes de publicar en las redes sociales pedir consejo sobre
los conceptos básicos de la selección de bombas: el consejo que recibes puede no ser correcto, y
tu publicación puede reflexionar mal sobre usted y su empleador.