Plan de Manejo de Residuos Peligrosos Terminado 1.0

PROCESOS
INDUSTRIALES
PLAN DE
MANEJO DE RESIDUOS
PELIGROSOS
Docente: Daniel Alex Maturana Caballero.
Integrantes:
Daniela Medina Rubio.
Alejandra Pezoa Vivallo.
Jobanny Viera.
Carmen Valdés.
Carrera:
Ingeniería en Prevención de Riesgos Calidad y Ambiente.
Asignatura:
Manejo de Residuos.
Fecha de Entrega:
29/11/2017.
ÍNDICE
2. RESUMEN EJECUTIVO ................................................................................................. 5

3. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 6
4. OBJETIVO GENERAL..................................................................................................... 7
4.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ......................................................................................... 7
5. MARCO TEÓRICO .......................................................................................................... 8
6. PRESENTACIÓN ............................................................................................................ 9
6.1 ANTECEDENTES DEL TITULAR ............................................................................... 10
7. OBJETIVOS .................................................................................................................. 10
8. ALCANCE ..................................................................................................................... 10
9. NORMATIVA CONSIDERADA ...................................................................................... 10
10. DEFINICIONES ........................................................................................................... 11
11. IDENTIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES DE TALLER RAISEBORE .................. 13
12. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS ACTIVIVIDADES QUE SE DESARROLLAN EN
EL PROCESO PRODUCTIVO .......................................................................................... 14
Figura N°1: Diagrama General de Proceso. ...................................................................... 15
12.1 Cambio flexible hidráulico:......................................................................................... 16
12.2 Cambio de aceite y filtros: ......................................................................................... 16
12.3 Limpieza de componentes:........................................................................................ 17
12.4 Reparación o cambio piezas soldadura: ................................................................... 17
12.5 Reparación o cambio piezas soldadura: ................................................................... 18
12.6 Desensamble de motores:......................................................................................... 19
12.7 Cambio baterías: ....................................................................................................... 19
12.8 Engrase piezas: ......................................................................................................... 20
12.9 Cambio instalación eléctrica: ..................................................................................... 21
12.10 Pintura de equipos:.................................................................................................. 22
13. CARACTERÍSTICAS DE PELIGROSIDAD ................................................................. 23
13.1 IDENTIFICACIÓN ..................................................................................................... 23
Tabla N°1: Identificación y Códigos de los residuos peligrosos generados en Redpath
Chilena Construcciones y CIA LTDA. ................................................................................ 24
2
13.2 CUANTIFICACIÓN .................................................................................................... 25
Tabla N°2 Cuantificación. .................................................................................................. 25
14. MINIMIZACIÓN DE LA GENERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS. .................... 26
14.1. METODOLOGÍA EMPLEADA .................................................................................. 26
Esquema de Minimización de Residuos ............................................................................ 27
14.2 SE ENTIENDE POR: ................................................................................................. 28
14.3. ALTERNATIVAS DE MINIMIZACIÓN SELECCIONADAS ....................................... 29
14.4. JUSTIFICACIÓN DE ALTERNATIVAS SELECCIONADA........................................ 30
14.4.1. ACEITE USADO .................................................................................................... 30
14.4.2. SOLVENTE USADO.............................................................................................. 30
14.4.3. GRASAS ............................................................................................................... 30
14.4.4. BATERÍAS............................................................................................................. 30
15. PROCEDIMIENTOS INTERNO ................................................................................... 31
15.1 ELEMENTOS GENERALES ..................................................................................... 31
15.2 PROCEDIMIENTO INTERNO DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS ........... 31
15.2.1. CLASIFICACIÓN ................................................................................................... 31
Incompatibilidad entre Grupo A-1 y B-1 ......................................................................... 32
Incompatibilidad entre Grupo A-4 con B-4 ..................................................................... 33
15.2.2. RECOLECCIÓN .................................................................................................... 35
15.2.3. TRANSPORTE ...................................................................................................... 36
Traslado Manual................................................................................................................ 36
Traslado Mecanizado. ....................................................................................................... 36
15.2.4 ETIQUETADO ........................................................................................................ 37
15.2.5 ALMACENAMIENTO .............................................................................................. 38
16. PERSONAL RESPONSABLE DE LA EJECUCION DEL PLAN .................................. 39
17. TRANSPORTE INTERNO ........................................................................................... 40
17.1 MEDIDAS GENERALES ........................................................................................... 40
3
17.1.1 Segregación ........................................................................................................... 40
17.1.2 Seguridad ............................................................................................................... 40
17.1.3 Rutas y Caminos .................................................................................................... 41
17.1.4 Señalizaciones ....................................................................................................... 42
18. HOJAS DE SEGURIDAD ............................................................................................ 43
19. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN DEL PERSONAL INVOLUCRADO EN EL
MANEJO DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS ................................................................. 44
19.1. INVOLUCRADOS Y RESPONSABILIDADES .......................................................... 44
19.2. TEMÁTICAS INVOLUCRADAS EN LA CAPACITACIÓN......................................... 44
19.3. NIVELES Y FORMATO DE CAPACITACIÓN .......................................................... 45
19.4. CONTINUIDAD ........................................................................................................ 45
20. CAPACITACIÓN ......................................................................................................... 46
Tabla N°6 Programa de Capacitación ............................................................................... 47
20.2 DOCUMENTACIÓN Y REGISTROS ......................................................................... 48
21. PLAN DE CONTINGENCIAS ...................................................................................... 48
21.1 PERSONAL RESPONSABLE ................................................................................... 49
Administrador de Taller ..................................................................................................... 49
Prevenciónista de Riesgos Redpath ................................................................................. 49
Trabajador ......................................................................................................................... 50
Comité Interno Emergencia Taller Requinoa..................................................................... 50
21.2 Capacitación del personal ......................................................................................... 51
22. ELIMINACIÓN DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS ................................................... 51
23. REGISTRO DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS ....................................................... 52
24. RECOMENDACIONES ............................................................................................... 53
25. CONCLUSIÓN ............................................................................................................ 54
26. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................... 55
27. ANEXOS ..................................................................................................................... 56
27.1 Hojas de Seguridad ................................................................................................... 56
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2. RESUMEN EJECUTIVO
A continuación del presente Plan de Manejo de Residuos Peligrosos basado en el D.S 148/2003, nos
enfocaremos al proceso de mantenimiento de los equipos de perforación Raisebore y Blindhole, el cual
se realiza en el taller de Redpath Chilena Construcciones y Cía. Ltda. Ubicado en Requinoa.
En este plan incluiremos la descripción general de las actividades que se desarrollan en el taller, con ello
se representará el flujo de proceso, en la cual se subdivide en mantenimiento preventivo y mantenimiento
correctivo que se detallarán dentro de este plan.
Además identificar los tipos de residuos que se genera en la empresa Redpath de acuerdo a los listados
en el artículo 18 (lista I, II y III) y artículo 90 (Lista A) del D.S N°148, a su vez clasificar el tipo de riesgo
que corresponde en la Nch 382/2004 y finalmente cuantificar si las cantidades de residuos peligrosos
generados en el taller, obligan presentar un Plan de Manejo de residuos peligrosos según lo indica el D.S
148/2003 en el artículo 25.
El objetivo de un Plan de Manejo de Residuos Peligrosos es establecer las herramientas de gestión que
permitan a los generadores conocer y evaluar sus residuos peligrosos (tipos y cantidades) y
las alternativas de minimización de dichos residuos. El Plan de Manejo de Residuos Peligrosos permite
mejorarla gestión y asegurar que tanto el manejo interno, el transporte, y la eliminación de los residuos
peligrosos se realice con el menor riesgo posible y en cumplimiento del DS N° 148/03.
El manejo de los residuos peligrosos se deben tomar todas las precauciones para prevenir su inflamación
o reacción, entre ellas su separación y protección frente a cualquier fuente de riesgo capaz de provocar
tales efectos.
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3. INTRODUCCIÓN
La generación de residuos es parte permanente de las etapas de cada proceso que existe dentro de la
empresa. Considerando que dentro de la fase del ciclo de vida de los residuos (generación,
transportación, almacenamiento, recolección, tratamiento y disposición final), las empresas constituyen el
escenario fundamental en el que se desarrollan y se vinculan las diferentes actividades asociadas al
manejo de los mismos, resulta esencial el tratamiento acertado de este tema y su consideración de forma
priorizada en el contexto de las actividades de Gestión Ambiental, a través de los cuales se potencie el
establecimiento de esquemas de manejo seguros que garanticen un mayor nivel de protección ambiental
y a la salud humana, como parte de las metas y objetivos ambientales y de seguridad y salud de la
entidad .
El manejo inadecuado de los residuos genera una variedad de impactos potenciales sobre el medio
ambiente, ya que los procesos naturales actúan de tal modo que dispersan los contaminantes y
sustancias peligrosas por todos los factores ambientales (aire, agua, suelo, paisaje, ecosistemas frágiles
como la bahía, la montaña, las áreas protegidas, así como las áreas urbanas y asentamientos
poblacionales, etc.). La naturaleza y dimensión de estos impactos depende de la cantidad y composición
de los residuos así como de los métodos adoptados para su manejo.
A estos efectos se hace necesario un Plan de Manejo de los Desechos, generados en la entidad; el cual
se entiende como las acciones que deberán complementarse con la finalidad de prevenir y/o minimizar
los impactos ambientales que se pueden ocasionar por el inadecuado manejo de los desechos.
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4. OBJETIVO GENERAL
 Elaborar un Plan de Manejo de Residuos Peligrosos basado en el D.S 148/2003 para la Empresa
Redpath Chilena Construcciones y Cía. Ltda en el Taller de Mantención, principalmente en los
Equipos de perforación Raisebore y Blindhole, incluyendo los aspectos de generación, manipulación,
características de peligrosidad, almacenamiento, transporte y eliminación final de los residuos
peligrosos.
4.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Describir las actividades que se desarrollan en el Taller Raisebore y Blindhole.
 Identificar las características de peligrosidad de los residuos peligrosos y su cuantificación.
 Proponer acciones, que permitan reducir o disminuir en su origen, la cantidad y/o peligrosidad de los
residuos peligrosos generados.
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5. MARCO TEÓRICO
El marco teórico ha sido conceptualizado como una investigación documental, como las guía GTZ, entre
otros documentos propios de la empresa.
Decreto Supremo N° 594/2015 del MINSAL. Establece las condiciones sanitarias y ambientales básicas
en los lugares de trabajo.
Decreto Supremo N° 148/ 2004 del MINSAL. Establece el Reglamento Sanitario sobre el manejo de
Residuos Peligrosos.
NCh. 2190 Of.2003. Sustancias Peligrosas, Marcas para Información de Riesgos.
La problemática en el tratamiento de los residuos ha dejado el ámbito meramente político y económico

para aceptar de manera forzada la evidencia científica y también empírica que se acusa sobre el actual
estado, no sólo de nuestro país sino de todo el planeta. El tratamiento jurídico de los residuos involucra
de manera evidente, crear nuevos órganos, dotar de mayores competencias a los ya existentes, o
refundir éstos en, la autoridad política debe establecer un marco regulador, con leyes, reglamentos y
normas que por una parte regulen el comportamiento de los agentes económicos y de la población y, por
otro, las actividades de control y fiscalización de las instituciones públicas con alguna responsabilidad en
esta materia.
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REDPATH CHILENA CONSTRUCCIONES Y CIA LTDA. 02007-RCC-PL-RD-013
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PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS Versión:1
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6. PRESENTACIÓN
.
Fundada en 1962, REDPATH ofrece una gama completa y especializada de servicios calificados para la
industria minera global. Muchas empresas eligen a REDPATH por su equipo mundial de personal altamente
calificado, por su compromiso inquebrantable en preservar las más altas normas de seguridad y también por
su capacidad de cumplir los requerimientos más exigentes de sus clientes. Una amplia especialización
técnica y operacional contribuye a aumentar su reputación en soluciones prácticas e innovadoras, factores
que resultan en la exitosa ejecución de complejos desafíos en desarrollo y construcción de minas.
REDPATH Chilena Construcciones y Cía. Ltda., División RAISEBORE-BLINDHOLE, considera el trabajo con
altos niveles de calidad es parte integral del éxito de la empresa y de la industria. Trabajamos continuamente
para asegurarnos de que nuestros proyectos cumplan con todas las normativas, las necesidades de los
clientes y las metas establecidas. La conciencia ambiental.
La posición de REDPATH Chilena Construcciones y Cía. Ltda., División RAISEBORE dentro del sector de la
minería es única porque somos, simultáneamente, contratistas y fabricantes de nuestra propia flota de
perforadoras RAISEBORE: la serie REDBORE. Nuestras perforadoras son mantenidas en nuestro Taller
Raisebore, ubicado en la comuna de Requinoa, por personal calificado perteneciente a nuestra empresa.
Atendiendo además a la alta demanda y consecuente crecimiento de las operaciones desarrolladas por la
empresa, se han reflejado en una serie de inversiones en materia de clasificación, transporte,
almacenamiento, capacitación, entre otros, lo que se ha traducido en un análisis de la aplicabilidad del
D.S.148/2003 de MINSAL y concluir en la necesidad de la elaboración de un Plan de Manejo de Residuos
Peligrosos, el cual se presenta a continuación.
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6.1 ANTECEDENTES DEL TITULAR
Razón Social : Redpath Chilena Construcciones y CIA LTDA.

RUT : 89.228.400-8
Dirección : Longitudinal Sur KM 96.5, Requinoa.
Superintendente Mecánico : John Plohman
Administrador Taller : Mauricio Rojas
7. OBJETIVOS
El “Plan de Manejo de Residuos Sólidos Peligrosos” de Taller Raisebore de Redpath Chilena Construcciones
y Cía. Ltda., tiene como objetivo dar cumplimiento con lo establecido en el D.S. Nº148/2003 “Reglamento
Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos”, principalmente en el manejo de los residuos peligrosos
generados en las actividades que abarcan la mantención de Equipos de perforación Raisebore y Blinhole, la
manipulación, almacenamiento, transporte y eliminación final de los residuos peligrosos.
8. ALCANCE
La aplicación de este plan alcanza a todos los procesos y actividades de Taller Raisebore, de Redpath
Chilena Construcciones y Cía. Ltda.
9. NORMATIVA CONSIDERADA
La normativa considerada en la elaboración del presente Plan de Manejo de Residuos Peligrosos es la

siguiente:
 D.S. 148/2003 de MINSAL
 D.S. 298/1994. Reglamento de Transporte de Sustancias Peligrosas por Calles y Caminos del Ministerio
de Transportes y Telecomunicaciones.
 NCh. 2190 Of.2003. Sustancias Peligrosas, Marcas para Información de Riesgos.
 NCh. 2245 Of.2015 Sustancias químicas - Hojas de datos de seguridad – Requisitos.
 NCh. 382 Of.2004 Sustancias Peligrosas - Clasificación general.
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10. DEFINICIONES
Almacenamiento o acumulación: se refiere a la conservación de residuos en un sitio y por un lapso

determinado no superior a 6 meses para los residuos peligrosos.
Contenedor: recipiente portátil en el cual un residuo es almacenado, transportado o eliminado.
Disposición final: procedimiento de eliminación mediante el depósito definitivo en el suelo de los residuos
peligrosos, con o sin tratamiento previo.
Generador: titular de toda instalación o actividad que dé origen a residuos peligrosos.
Hoja de Seguridad para el Transporte de Residuos Peligrosos: documento para transferir

información sobre las características esenciales y grados de riesgo que presentan los residuos peligrosos para
las personas y el medio ambiente, incluyendo aspectos de transporte, manipulación, almacenamiento y acción
ante emergencias desde que una carga de residuos peligrosos es entregada por el generador a un medio de
transporte hasta que es recibido por el destinatario.
Instalación de Eliminación: planta o estructura destinada a la eliminación de residuos peligrosos. Nota.-
Corresponde a instalaciones autorizadas por el SEREMI de Salud.
Área de Disposición Transitoria: Lugar de almacenamiento transitorio de residuos peligrosos ubicado en
Taller Raisebore, Requinoa que cumplen con los requisitos establecidos por el D.S. 148/2003 de MINSAL y
además cuentan con autorización por parte del SEREMI de Salud Región de O’Higgins.
Lixiviado: líquido que ha percolado o drenado a través de un residuo y que contiene componentes solubles de
éste.
Manejo: todas las operaciones a las que se someten un residuo peligroso luego de su generación, incluyendo,
entre otras, su almacenamiento, transporte y eliminación.
Minimización: acciones para evitar, reducir o disminuir en su origen, la cantidad y/o peligrosidad de los
residuos peligrosos generados. Considera medidas tales como la reducción de la generación, la concentración
y el reciclaje.
Punto de Generación de Residuos Peligrosos: sector donde son generados los residuos peligrosos.
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Reciclaje: recuperación de residuos peligrosos o de materiales presentes en ellos, por medio de las
operaciones señaladas en el artículo 86 letra B, para ser utilizados en su forma original o previa
transformación, en la fabricación de otros productos en procesos productivos distintos al que los generó.
Residuos incompatibles: residuos que al entrar en contacto pueden generar alguno de los efectos señalados
en el artículo 87 del D.S. 148/2003 de MINSAL.
Residuo o desecho: sustancia, elemento u objeto que el generador elimina, se propone eliminar o está
obligado a eliminar.
Residuo Industrial Sólido (RIS): Residuo sólido o semisólido resultante de cualquier proceso u operación
industrial que no vaya a ser reutilizado, recuperado o reciclado en el mismo establecimiento industrial. Se
incluyen en esta definición los residuos o productos de descarte, sean estos líquidos o gaseosos (no líquidos).
El carácter de desecho sólido de los últimos lo aporta el contenedor o recipiente que lo contiene. (Resolución
N° 5081 del Ministerio de Salud).
Residuo Peligroso (RIP): residuo o mezcla de residuos que presenta riesgo para la salud pública y/o efectos
adversos al medio ambiente, ya sea directamente o debido a su manejo actual o previsto, como consecuencia
de presentar algunas de las características siguientes:
Inflamabilidad: la capacidad para iniciar la combustión provocada por la elevación local de la temperatura.
Este fenómeno se transforma en combustión propiamente tal cuando se alcanza la temperatura de inflamación.
Reactividad: potencial de los residuos para reaccionar químicamente liberando en forma violenta energía y/o
compuestos nocivos, ya sea por descomposición o por combinación con otras sustancias.
Corrosividad: proceso de carácter químico causado por determinadas sustancias que desgastan a los sólidos
o que puede producir lesiones más o menos graves a los tejidos vivos.
Toxicidad: capacidad de una sustancia de ser letal en baja concentración o de producir efectos tóxicos
acumulativos, carcinogénicos, mutagénicos o teratogénicos.
Reuso: recuperación de residuos peligrosos o de materiales presentes en ellos por medio de las operaciones
señaladas en el artículo 86 letra B para ser utilizados en su forma original o previa transformación como
materia prima sustitutiva en el proceso productivo que les dio origen.
Teratógeno: agente que, cuando se administra al animal materno antes del nacimiento de la cría, induce
anormalidades estructurales permanentes en esta última.
Tratamiento: todo proceso destinado a cambiar las características físicas y/ o químicas de los residuos
peligrosos, con el objetivo de neutralizarlos, recuperar energía o materiales o eliminar o disminuir su peligros.
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11. IDENTIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES DE TALLER RAISEBORE
La Gerencia de Mantenimiento se encuentra certificada con ISO 9001, para lo cual ha elaborado un sistema
riguroso de control de sus procesos. El Plan de Manejo de Residuos Peligrosos se asocia a la estructura
existente en la institución de manera de establecer procesos de control.
Foto N° 1 Maquina de perforación Raisebore Redbore 80
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Foto N° 2 Máquina de perforación Blindhole 60 UR
12. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS ACTIVIVIDADES QUE SE DESARROLLAN EN EL

PROCESO PRODUCTIVO
Uno de los principales procesos generadores de residuos de Taller Raisebore corresponde al proceso de
mantenimiento de equipos de perforación Raisebore y Blindhole, el cual se realiza en el taller de Redpath
Chilena Construcciones y Cía. Ltda. Dentro de las actividades relevantes para la generación de residuos se
encuentra el mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo, cada uno con sus subprocesos, tales como:
 Cambio de flexibles hidráulico.

 Cambio de aceite y filtros.
 Reparación o cambios de piezas (soldadura)
 Reparación o cambio de componentes.
 Desensamble de motores.
 Engrase de piezas.
 Cambio de baterías.
 Cambio instalación eléctrica.
 Reparaciones de pintura.
 Cambio de partes dañadas.
 Aplicación de pintura.
 Limpieza de Componentes.
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A modo de descripción general, se puede observar en la Figura N° 1, un diagrama general en donde se

integran todos los procesos relacionados con el mantenimiento de equipos Raisebore y Blindhole.
Figura N°1: Diagrama General de Proceso.
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12.1 Cambio flexible hidráulico: Corresponde a las tareas donde se desarman, reparan y arman los
flexibles hidráulicos. Esta área se encuentra ubicada en Raisebore. Desde este lugar se abastecen el
flexible. Las actividades que se realizan son reparación, corte, armado y reposición de flexibles (goma), o
eliminación según corresponda
La Figura N°2 muestra el flujo de materiales asociados a la generación de residuos peligrosos del cambio de
flexible hidráulico.
12.2 Cambio de aceite y filtros: Corresponde a las tareas donde se drenan los aceites usados de los
componentes hidráulicos de los equipos, posteriormente se rellenan los equipos con aceite en buen estado y
se realizan los cambios de filtros respectivos.
aceite y filtros.
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12.3 Limpieza de componentes: En Taller se encuentra un área en donde se realiza la limpieza de

componentes de equipos. Las actividades que se realizan se describen a continuación:
Limpieza interior: consiste en el lavado de todos los componentes internos del equipo, piezas, engranajes,
sistemas hidráulicos, sistemas mecánicos. Se utiliza producto desengrasante para realizar dicha actividad.
Lavado exterior: Se lava en nave de lavado, en donde el equipo ingresa y es secado con paños y aire
comprimido.
La Figura N° 4 muestra el flujo de materiales asociados a la generación de residuos peligrosos de la

limpieza de componentes.
12.4 Reparación o cambio piezas soldadura: El proceso de soldadura tiene por objetivo efectuar
la reparación y/o fabricación de partes y piezas metálicas para componentes de equipos Raisebore y
Blindhole. Los insumos que ingresan al proceso se relacionan con los tipos de soldadura que se utilizan a
partir de la infraestructura y equipos que posee el área, tales como: soldadura al arco, soldadura MIG,
soldadura Oxigas y soldadura TIG. Los principales residuos son las emisiones a la atmosfera que el proceso
de soldadura genera, las cuales sin embargo son mitigadas a partir de sistemas de extracción con filtros de
aire.
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La Figura N°5 muestra el flujo de materiales asociados a la generación de residuos peligrosos de la limpieza
de componentes.
12.5 Reparación o cambio piezas soldadura: Hay componentes que se reparan para evitar fallas
y tiempo de inactividad no planificado. Pensando en estas instancias, se realizan reparaciones o cambio de
componentes de los equipos Raisebore y Blindhole tales como: motores, transmisiones, convertidores,
mandos finales, diferenciales, rodados, herramientas de corte, productos de mantenimiento y productos
hidráulicos.
La Figura N°6 muestra el flujo de materiales asociados a la generación de residuos peligrosos de la
reparación o cambio de componentes.
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12.6 Desensamble de motores: Cada equipo cuenta con motores estos sistemas incluyen
mecanismos de suministro de combustible, de admisión para hacer la mezcla aire-combustible y de escape
de gases, de lubricación y de enfriamiento; además de otros dispositivos asociados para el arranque del
motor, la generación de electricidad y la purificación de los gases de escape para controlar la contaminación,
entre los más importantes, el desensamblaje asegura el óptimo funcionamiento de cada motor.
La Figura N° 7 muestra el flujo de materiales asociados a la generación de residuos peligrosos del

desensamble de motores.
12.7 Cambio baterías: Todos los equipos Raisebore y Blindohole cuentan con equipos de respaldo de
soporte. Estos equipos están constituidos por baterías de plomo ácido, a las cuales se le realizan cuatro
procesos de mantenimiento:
Revisión cada 2 meses de niveles de tensión c/cargador, en vacío, densidad del electrolito y corriente de
flote.
Limpieza y relleno cada dos meses: Limpieza de suciedad (polvo, manchas, etc.), relleno con agua destilada
Conservación una vez al año: Desarmado completo de la batería, se quita el sulfato, lijado, limpieza y
armado de la batería.
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Prueba de capacidad una vez al año: descarga y carga controlada del banco de batería controlando
densidad del electrolito, corriente y tensión de descarga. La prueba de capacidad es la que determina el
cambio de las baterías de bajo rendimiento.
baterías.
12.8 Engrase piezas: Se utilizan lubricantes (aceite motor) entre piezas que se mueven en contacto, el
rozamiento entre ellas será más suave, el trabajo absorbido será menor y, por tanto, serán menores las
pérdidas la energía transformada en calor, por lo cual todas las piezas que requieran engrase en los equipos
será realizado.
La Figura N° 9 muestra el flujo de materiales asociados a la generación de residuos peligrosos del engrase
de piezas.
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12.9 Cambio instalación eléctrica:
El mantenimiento de los equipos corresponde a actividades de inspección a todos los transformadores y

pack eléctricos de apoyo para el funcionamiento de las maquinas. En la actualidad Redpath cuenta con 20
equipos de perforación Raisebore y Blindhole, cada uno con su transformador y pack eléctrico.
La Figura N°10 muestra el flujo de materiales asociados a la generación de residuos peligrosos de la

reparación de instalación eléctrica.
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12.10 Pintura de equipos:
El proceso de pintura tiene dos objetivos principales: Por un lado, proteger los diferentes soportes de las
agresiones a las que puedan ser sometidos, tanto físicas como químicas. Y por otro lado conferir a la pieza
un mejor aspecto estético para conseguir un mejor acabado, llegando incluso a incrementar su valor
añadido.
La Figura N° 11 muestra el flujo de materiales asociados a la generación de residuos peligrosos de la

pintura de equipos
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13. CARACTERÍSTICAS DE PELIGROSIDAD
El Reglamento en su artículo 26 letra b), establece que el Plan de Manejo debe identificar las características
de peligrosidad de los residuos generados y estimar la cantidad anual de cada uno de ellos.
13.1 IDENTIFICACIÓN
A continuación se presenta la tabla Nº1 para cada residuo peligroso generado en la Empresa Redpath
Chilena Construcciones y CIA LTDA :
 Código del Residuo: Código de uso interno

 Nombre del Residuo: Nombre común empleado en Redpath.
 Código I, II, III: Código del residuo según artículo 18 del D.S. 148/03
 Código A: Código del residuo según artículo 90 del D.S.148/03 (cuando aplica)
 Código P/U: Código del residuo según artículos 88 y/o 89 del D.S.148/03 (cuando aplica)
 Característica de Peligrosidad: Característica de peligrosidad según artículo 11 del D.S.148/03:
toxicidad (crónica, aguda, extrínseca), inflamabilidad, corrosividad, reactividad.
 Clase de Riesgo: Clase de riesgo según la NCh.382 (conforme con el artículo 36 del Reglamento que
referencia el D.S.298/94); define los rótulos de riesgo según la NCh.2190.
 Nombre Oficial de Transporte: Designación oficial para el transporte según NCh.382.
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Tabla N°1: Identificación y Códigos de los residuos peligrosos generados en Redpath Chilena
Construcciones y CIA LTDA.
X: Residuo Contaminado por alguno de los elementos de la lista II
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13.2 CUANTIFICACIÓN
La generación estimada de los residuos peligrosos generados en Redpath Chilena Construcciones y CIA
LTDA , se registra en la siguiente tabla:
Tabla N°2 Cuantificación.
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14. MINIMIZACIÓN DE LA GENERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS.
El Decreto Supremo 148/03, en su artículo 26 letra c), establece que el Plan de Manejo de Residuos
Peligrosos debe contemplar que el generador de éstos realice un análisis de alternativas de minimización y
en función de la factibilidad técnica económica justificar la(s) medida(s) seleccionada(s).
La minimización debe ser vista como un buen camino para reducir volúmenes y riesgos y muy
importantemente los costos. El reglamento establece que este plan debe privilegiar opciones de sustitución
en la fuente, minimización y reciclaje, cuyo objetivo será reducir la peligrosidad, cantidad y/o volumen de los
residuos que van a la disposición final.
Con el objeto de incorporar el tema de la minimización como una práctica habitual y natural a la gestión de
los funcionarios de la empresa REDPATH, se ha determinado que la administración de la empresa promueva
la minimización de residuos, coordinando investigaciones de factibilidades de nuevas reducciones y motivar
a desarrollar iniciativas de minimización a las diversas áreas y trabajadores involucrados.
14.1. METODOLOGÍA EMPLEADA
De acuerdo a la política estratégica de jerarquización de residuos, se analizaron las prácticas que se

plantean en la siguiente Figura N°12, en la cual se han consignado las alternativas de minimización de
acuerdo al desafío planteado.
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03-03-2017
Esquema de Minimización de Residuos
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15-11-2017
14.2 SE ENTIENDE POR:
:
Segregación de residuos: Separación de los residuos no peligrosos de los peligrosos, de acuerdo a lo
indicado en los artículos 7 y 28 del D.S. 148/2003 de MINSAL, de modo de evitar mezclas que redunden en
un mayor volumen de residuos peligrosos, en el entendido de que el resultado de la mezcla de un residuo no
peligrosos con un residuos peligroso deberá manejarse como residuo peligroso.
Mejoras en las Prácticas Operacionales: Considera la aplicación de nuevas prácticas operacionales que
reducen la generación de residuos peligrosos, como por ejemplo el uso de bombas para el retiro de los
aceites usados, evitando fugas o derrames del residuo, modificaciones en las actividades de generación y
manipulación de residuos peligrosos.
Reúso: Reutilizar los insumos. Disminuir la cantidad de residuos peligrosos generados utilizándolos en el
proceso que le dio origen. Esto conlleva varias ventajas, como por ejemplo, la disminución de la cantidad de
residuos peligrosos y los costos asociados a su manejo.
Reciclaje: Disminuir la cantidad de residuos peligrosos a través de su recuperación para ser utilizados en su
forma original o previa transformación, en la transformación de otros productos en procesos productivos
distintos al que los generó. Por ejemplo, reciclaje de solvente usado.
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14.3. ALTERNATIVAS DE MINIMIZACIÓN SELECCIONADAS
De acuerdo a lo anterior, a continuación en la Tabla N°3 se indican las alternativas de minimización

planteadas para cada residuo. Es necesario señalar, que la práctica de segregación de residuos en residuos
peligrosos, es aplicable a todos los residuos que se indican a continuación.
Tabla N° 3 Alternativas de Minimización
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14.4. JUSTIFICACIÓN DE ALTERNATIVAS SELECCIONADA
14.4.1. ACEITE USADO
Los aceites usados representan una gran cantidad de los residuos peligrosos Lamentablemente, no es
posible realizar grandes proyectos en minimización, debido a que su uso está relacionado con el cambio de
aceite de motores, por lo que generalmente se utiliza la misma cantidad para realizar el cambio en un motor.
Es colocado en tambores, los cuales son retirados por empresas Copec para su posterior tratamiento.
14.4.2. SOLVENTE USADO
Los residuos peligrosos generados corresponden a solventes usados. Redpath almacena los solventes
usados en tambores sellados los cuales son entregados a empresas autorizadas para el reciclaje de
solventes. Se ha realizado un trabajo fuerte para evitar mezclas, derrames y la racionalización de su uso
para su reciclaje.
14.4.3. GRASAS
Las grasas adquiridas por Copec, vienen almacenados en tarros de 19,6 litros, luego de ser utilizadas se
vuelven almacenar en los mismos recipientes, posteriormente se almacenan en las bodegas de residuos
peligrosos de la empresa Redpath. Consecutivamente son retirados por la empresa DISAL.
DISAL está encargado de tratar las grasas resultantes del proceso de separación y pueden ser utilizadas
como biocombustible, esto es, la energía requerida para elevar la temperatura del proceso, es producida por
la misma grasa.
14.4.4. BATERÍAS
Las baterías son resguardadas en las bodegas de almacenamiento de residuos, posteriormente son
retiradas por la empresa recicladora ambiental Recimat.
En nuestro país, la empresa Recicladora Ambiental (RAM), es la única que tiene los permisos y tecnología
para reciclar las baterías, separar sus elementos y darle un nuevo uso. Su historia comenzó el 2004, con la
promulgación del DS N°148 sobre residuos peligrosos, el cual obligaba a ciertas industrias a hacerse cargo
de sus desechos.
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15-11-2017
15. PROCEDIMIENTOS INTERNO
El Reglamento establece en el artículo 26 letra d) que en el Plan de Manejo se deben presentar los
procedimientos internos para clasificación, recolección, transporte, etiquetado y almacenamiento.
15.1 ELEMENTOS GENERALES
El manejo interno considera la segregación entre los residuos peligrosos y demás residuos, sustancias y
materiales.
Queda expresamente prohibida la mezcla de los residuos peligrosos con residuos que no tengan ese
carácter o con otros materiales. Si por cualquier circunstancia ello llegase a ocurrir, la mezcla completa
deberá manejarse como el residuo peligroso que se mezcló.
Durante el manejo de los residuos peligrosos se deberán tomar todas las precauciones necesarias para
prevenir su inflamación o reacción, entre ellas su separación y protección frente a cualquier fuente de riesgo
capaz de provocar tales efectos. Se debe tomar todas las medidas necesarias para evitar derrames,
descargas o emanaciones de sustancias peligrosas al medio ambiente.
En caso de derrames, incendios u otra contingencia de carácter similar se actuará de acuerdo con lo
establecido en el Plan de Emergencias de Taller Raisebore.
15.2 PROCEDIMIENTO INTERNO DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS
15.2.1. CLASIFICACIÓN
Redpath establece un manejo diferenciado entre los residuos peligrosos y los que no lo son. En
consideración a ello en cualquier etapa del manejo, está prohibido mezclar residuos peligrosos con residuos
que no tengan ese carácter o con otras sustancias o materiales, cuando dicha mezcla tenga como fin diluir o
disminuir su concentración.
Si por cualquier circunstancia ello llegare a ocurrir, la mezcla completa debe manejarse como residuo
peligroso, de acuerdo con lo que establece el D.S. 148/2003 de MINSAL.
Sólo se podrán mezclar o poner en contacto entre sí residuos peligrosos cuando sean de naturaleza similar o
compatible. Para ello se ha construido una “Tabla de Incompatibilidades”
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15-11-2017
La incompatibilidad de los residuos peligrosos generados por Redpath Chilena Construcciones y CIA LTDA,
se detallan en las siguientes tablas, cuya clasificación, se basa en el D.S. 148/2003 en el artículo 87.
Incompatibilidad entre Grupo A-1 y B-1
GRUPO GRUPO
A-1 B-1
Baterías y pilas alcalinas Baterías ácidas
Electrolito gastado
Efectos de la mezcla de residuos del GRUPO A-1 con los del GRUPO B-1: generación de calor,
reacción violenta.
GRUPO GRUPO
A-2 B-2
Cartridge y tóner de impresión Aceite y lubricante usado
E.P.P. Contaminados Envases de Aerosol
Tubos Fluorescentes Envases de Pintura
Virutas Contaminadas
Trapos contaminados con aceite y grasa
Envases contaminados con aceite y grasa
Envases contaminados con solventes
Grasa usada
Filtros contaminados
Solvente usado
Efectos de la mezcla de residuos del GRUPO A-2 con los del GRUPO B-2: emisión de
sustancias tóxicas en caso de fuego o explosión.
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15-11-2017
GRUPO GRUPO
A3 B-3
Baterías ácidas
Electrolito gastado
Efectos de la mezcla de residuos del GRUPO A-3 con los del GRUPO B-3: fuego o explosión,
generación de hidrógeno gaseoso inflamable.
Incompatibilidad entre Grupo A-4 con B-4
GRUPO GRUPO
A-4 B-4
Baterías ácidas
Efectos de la mezcla de residuos del GRUPO A-4 con los del GRUPO B-4: Fuego,
explosión o generación de calor, generación de gases inflamables o tóxicos.
GRUPO GRUPO
A-5 B-5
Baterías ácidas
Electrolito gastado
Efectos de la mezcla de residuos del GRUPO A-5 con los del GRUPO B-5: fuego, explosión o
reacción violenta.
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15-11-2017
GRUPO GRUPO
A-6 B-6
Baterías ácidas
Electrolito gastado
reacción violenta.
GRUPO GRUPO
A-7 B-7
Aceite y lubricante usado
Envases de Aerosol
Envases de Pintura
Envase de Desengrasantes
Trapos contaminados con aceite y grasa
Envases contaminados con aceite y grasa
Envases contaminados con solvente
Grasa usada
Filtros contaminados
Solvente usado
reacción violenta.
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15-11-2017
15.2.2. RECOLECCIÓN
Los residuos peligrosos son segregados en origen en los contenedores habilitados para ello y una vez que
los contenedores y tambores completan su capacidad son retirados mediante equipos de levante y son
transportados a la bodega de residuos peligrosos.
La recolección de los residuos peligrosos de los Talleres se realiza de acuerdo con lo siguiente:
El Coordinador de Residuos, que en general corresponde a jefe de taller, lo cual es responsable de coordinar
el retiro los residuos peligrosos del área que le corresponde.
El retiro periódico de los residuos peligrosos es en función de los requerimientos recibidos, características de
los residuos, y optimizando en términos de recolección. El operador del equipo levante velará por que los
residuos sean trasladados a la bodega de residuos peligrosos en contenedores debidamente rotulados y en
buen estado. El operador del equipo de levante gestionará el retiro de los residuos peligrosos con el apoyo
del personal de taller, velando porque dicha operación se realice en las condiciones establecidas en el
presente plan y los procedimientos señalados en él.
En el caso de que existan residuos mal clasificados, mal rotulados o en contenedores que se encuentren en
malas condiciones, se tomarán todas las medidas para controlar los riesgos asociados durante el transporte
y posterior almacenamiento. Dichas acciones deberán ser realizadas en el momento que se realice el
hallazgo y de acuerdo con las recomendaciones del coordinador de residuos.
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Revisión:00
15-11-2017
15.2.3. TRANSPORTE
El transporte interno de residuos peligrosos se realiza, dependiendo del peso de los residuos
peligrosos, de dos formas:
Traslado Manual.
Considera únicamente el transporte de los contenedores con ruedas de 120, 240 litros, ya que estos cuentan
con ruedas lo que facilita su traslado. El personal que realice dicha operación debe utilizar los elementos de
protección personal requeridos para ello.
La manipulación de los contenedores en forma manual sólo se hará cuando el peso total, incluido el contenido,
no excede de 25 kg. Si el peso fuere mayor, los contenedores se deberán mover utilizando equipamiento
mecánico
Traslado Mecanizado.
Considera el traslado de los restantes casos no cubiertos por el traslado de tipo manual. Éste se realiza
utilizando un equipo de levante (manitou), cargador frontal, conducidos por un operador competente y con los
elementos protección personal requeridos para ello.
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Revisión:00
15-11-2017
15.2.4 ETIQUETADO
La identificación y etiquetado de las clases de riesgo se realiza de acuerdo con la Norma Chilena Oficial
NCh.2190of.93 (sobre marcas para información de riesgos), en la cual hace referencia a las clases establecidas
por la Norma Chilena Oficial NCh.382 (sobre terminología y clasificación general de sustancias peligrosas),
utilizando el rotulo que sea aplicable a la característica de peligrosidad del residuo, según estas normas.
Para cumplir con lo indicado en el artículo 8, letra d) del D.S. 148/2003 de MINSAL, respecto de incluir
información del proceso que originó el residuo, el código de identificación y la fecha de su ubicación en el sitio
de almacenamiento, los contenedores de RESPEL llevaran una etiqueta que consigna dicha información, como
se indica:
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15-11-2017
15.2.5 ALMACENAMIENTO
El almacenamiento de los residuos peligrosos se realiza en Bodegas Autorizadas por SEREMI de Salud. Las
Bodegas de Residuos Peligrosos autorizadas se encuentran en: Taller Raisebore, ubicado en la Comuna de
Requínoa Longitudinal Sur km 96.5. Región de O’Higgins.
El almacenamiento de residuos peligrosos en dicha bodega considera las siguientes medidas y restricciones:
 En la bodega sólo se podrá almacenar residuos peligrosos.

 Se encuentra estrictamente prohibido fumar o encender fuego al interior del recinto Bodega Residuos
Peligrosos.
 El acceso a la bodega, considerando puerta principal y de emergencia, deberá mantenerse libre
 de residuos y obstáculos.
 El recinto deberá mantenerse ordenado y limpio.
 Se deberá instalar en todo el perímetro de la bodega, tanto al interior como al exterior de éste, un sistema de
control de vectores sanitarios.
 Para resguardar la seguridad de la bodega se deberá mantener la puerta de acceso permanentemente con
candado cuando no se encuentre alguna persona en su interior operando.
 Se mantendrá en el acceso de la bodega un listado con todas las Hojas de Datos de Seguridad de los
residuos peligrosos almacenados.
 Todos los residuos que ingresen a la bodega deberán ser almacenados en forma ordenada.
 Una vez que los residuos peligrosos son ingresados a la bodega, estos deben ser registrados según
Registro de residuos peligrosos. Para ello el Operador del Plan de Manejo deberá asegurar que todos los
residuos ingresados a la bodega se encuentren etiquetados. La etiqueta debe estar firmemente fijada sobre
el envase o bolsa de polietileno de alta densidad, debiendo ser reemplazadas si fuera necesario, aquellas
etiquetas que estén en mal estado de tal forma de no inducir a error o desconocimiento del origen y
contenido del envase. Luego se procede a completar la etiqueta con la fecha de ingreso a la bodega.
 La información de la etiqueta debe ser clara, legible, indeleble y escrita en el idioma español. No se aceptará
ningún tambor de RIP que no venga con la etiqueta que indique cuál es su contenido y el proceso o actividad
donde se generó.
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Revisión:00
15-11-2017
16. PERSONAL RESPONSABLE DE LA EJECUCION DEL PLAN
En la implementación del Plan de Manejo de Redpath se plantean cuatro cargos con distintas
responsabilidades y funciones.
Estos cargos corresponden a los siguientes:
Encargado del plan: El encargado es el Ingeniero en Prevención de riesgos de la empresa.

 Responsabilidad: Es el profesional designado por la administración del taller, responsable ante la Autoridad
del cumplimiento del Plan de Manejo de Residuos Peligrosos de Redpath y de velar por la implementación
en términos globales del plan.
 Perfil profesional: Personal de Redpath con capacitación de 5 años de experiencia en las actividades de la
empresa o instalaciones de similares características, con conocimientos en materia ambiental y legal de
residuos peligrosos y con un curso especialización de manejo de residuos peligrosos.
Operador del Plan (OP): Corresponde al encargado de logística de cada taller.

 Responsabilidad: Es el encargado de supervisar y mantener en orden la bodega de residuos peligrosos.
 Perfil Profesional: Personal con a lo menos 5 años de experiencia en las actividades de Redpath, con
conocimientos del Procedimiento Interno de Residuos Peligrosos y procedimiento de emergencia. Se
recomienda que el personal encargado de la operación del plan posea capacitaciones en Manejo de
Residuos Peligrosos.
Coordinador de Residuos (CR): El encargado es el administrador del taller.

 Responsabilidad: Administrador del taller, es el encargado de informar al personal de su área sobre el
manejo de distintos tipos de residuos peligrosos. Disponer todos los recursos económicos para el desarrollo
del plan de manejo de residuos
 Perfil Profesional: Personal con a lo menos 5 años de experiencia en las actividades de Redpath y
específicamente del área a cargo, con conocimientos de los procedimientos internos de residuos peligrosos
y planes de emergencia.
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Revisión:00
15-11-2017
17. TRANSPORTE INTERNO
El artículo 26 letra f) del Reglamento determina que en el Plan de Manejo de Residuos Peligrosos se deben
definir los equipos, rutas y señalizaciones que deberán emplearse para el manejo interno de los residuos
peligrosos.
En el Plan se debe contemplar que el transporte interno de los residuos peligrosos desde los puntos de
generación hacia los sitios de almacenamiento sea realizado de manera segura de acuerdo con las rutas y
señalizaciones definidas, con el equipamiento adecuado para evitar derrames, accidentes y situaciones de
emergencia.
17.1 MEDIDAS GENERALES
17.1.1 Segregación
El transporte interno considera un manejo diferenciado entre los residuos peligrosos y demás residuos,
sustancias y materiales. Nunca se transportará en conjunto residuos peligrosos y no peligrosos.
17.1.2 Seguridad
Durante el transporte de los residuos peligrosos se tomarán todas las precauciones necesarias para prevenir su
inflamación o reacción, entre ellas su separación y protección frente a cualquier fuente de riesgo capaz de
provocar tales efectos. Se tomarán todas las medidas necesarias para evitar derrames, descargas o
emanaciones de sustancias peligrosas al medio ambiente.
El equipamiento de protección personal que deberán utilizar los funcionarios que manejen residuos peligrosos,
considera entre otros, uniforme completo, guantes, mascarilla, zapatos de seguridad, lentes, de acuerdo con los
tipos de residuos peligrosos y a lo establecido en el D.S. 594/2001, cuando corresponda.
El personal que realice el transporte de residuos peligrosos estará capacitado para operar adecuadamente el
vehículo y sus equipos, y para enfrentar posibles emergencias.
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Revisión:00
15-11-2017
17.1.3 Rutas y Caminos
Una vez al mes se verificará el estado de las rutas y zonas de tránsito de los residuos, consignándose los
resultados de dicha inspección en un documento de seguimiento. La Autoridad Sanitaria podrá solicitar dicho
documento en cualquier momento para su revisión.
Se presenta esquema con las rutas empleadas para el transporte interno de los residuos peligrosos:
Figura N° 14 Diagrama de rutas de transporte interno de residuos.
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Revisión:00
15-11-2017
17.1.4 Señalizaciones
La Señalización a utilizar para el manejo de los Residuos Peligrosos identificados corresponderá a la

establecida en la NCh 2.190 /2003, la que indica los logos para las distintas clases de riesgo. Para conocer
cada logo asociado a la clase de riesgo y característica de peligrosidad, se puede observar en las
siguientes:
Tabla N°5 Señalética Residuos
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Revisión:00
15-11-2017
18. HOJAS DE SEGURIDAD
Las hojas de seguridad de la empresa Redpath, se encuentran archivadas y habilitadas para todo el personal.
De acuerdo a lo que establece el D.S 148 estas hoja de Seguridad para el Transporte de Residuos Peligrosos
son documentos para transferir información sobre las características esenciales y grados de riesgo que
presentan los residuos peligrosos para las personas y el medio ambiente, incluyendo aspectos de transporte,
manipulación, almacenamiento y acción ante emergencias desde que una carga de residuos peligrosos es
entregada por el generador a un medio de transporte hasta que es recibido por el destinatario.
Las hojas de seguridad deben basarse en lo que establece la Nch 2245:2015 (Hoja de datos de seguridad para
productos químicos- Contenido y orden de las secciones. Esta norma define las secciones, contenido y formato
general de la HDS para productos químicos .Esta norma se aplica a las HDS que se deben preparar por el
proveedor de productos químicos dentro del territorio nacional.) Dándose también cumplimiento de esta manera
a lo establecido en el D.S 298/2003 que reglamenta el transporte de cargas peligrosas por calles y caminos
públicos.
Las hojas de seguridad serán periódicamente sometidas a revisión por el Experto en Prevención de Riesgos de
la empresa, con el objetivo de mejorar y optimizarlas consecutivamente.
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Revisión:00
15-11-2017
19. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN DEL PERSONAL INVOLUCRADO EN EL

MANEJO DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS
El objetivo del Programa de Capacitación será entregar información técnica y a su vez el entrenamiento
necesario a todo el personal involucrado en el manejo de residuos peligrosos.
Estará dirigido principalmente a redactar la importancia de la tarea y a educar respecto de la gestión de
manejo que la normativa vigente exige y a las implicancias para el trabajo diario que tendrá la
implementación del presente Plan de Manejo de Residuos Peligrosos en la empresa.
19.1. INVOLUCRADOS Y RESPONSABILIDADES
El personal de la empresa Redpath, encargado de la ejecución del Plan es el siguiente:

 Encargado del plan: Responsable ante la Autoridad Sanitaria
 Operador del plan: En cada taller será el responsable de tener todos los implementos.
 Coordinador de residuos: Jefe responsable de la generación de residuos de su área
 Administrador del recinto: Encargado del recinto en donde se generan residuos peligrosos
 Personal y contratistas: cumplir el plan de manejo y estar informados.
19.2. TEMÁTICAS INVOLUCRADAS EN LA CAPACITACIÓN
En los diferentes formatos de capacitación se abordan aspectos de relevancia en el manejo de residuos

peligrosos.
Entre las materias se considera:
 Presentación de contenidos del D.S. 148/2003 de MINSAL y sus implicancias
 Objetivo, alcances y requisitos del D.S. 148/2003 de MINSAL.
 Definición de residuos sólidos y de residuos peligrosos.
 Identificación de residuos peligrosos de acuerdo al D.S. 148/2003 de MINSAL.
 Características del Plan de Manejo de Residuos Peligrosos de Metro S.A.
 Gestión de Residuos Peligrosos dentro de Metro S.A. (identificación de áreas generadoras, segregación
en el origen, etiquetado de los residuos, transporte interno, rutas establecidas para el transporte interno,
almacenamiento temporal, transporte externo y disposición final).
 Procedimiento de Manejo Interno de Residuos Peligrosos.
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Revisión:00
15-11-2017
19.3. NIVELES Y FORMATO DE CAPACITACIÓN
El plan de capacitación se desarrollará preferentemente en dependencias de la empresa.

Antes de cada curso, charla o taller se definirá un relator de la empresa o externo en caso de requerirlo así el
tema tratado (OTEC), el cual planificará la capacitación a ser dada, con una visita al sitio generador, en la
cual se analizarán junto a administradores del recinto y/u operadores del plan, las necesidades y
características de la capacitación a ser desarrolladas, de acuerdo al tipo de actividades de cada sitio
generador.
19.4. CONTINUIDAD
La frecuencia de capacitación del personal será como máximo de dos veces por año, de modo de actualizar
los conocimientos de los trabajadores en la materia, y de aquellos que puedan estar incorporándose por
primera vez a las operaciones de la empresa Redpath.
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Revisión:00
15-11-2017
20. CAPACITACIÓN
El Reglamento en su artículo 26 letra h) establece que el Plan de Manejo de Residuos Peligrosos debe
referirse a la capacitación que deberán recibir las personas que laboran en las instalaciones,
establecimientos o actividades donde se manejan residuos peligrosos.
Los objetivos de la capacitación son entregar al personal que maneja residuos peligrosos (tanto cargos de
responsabilidad como simples usuarios), los conocimientos básicos necesarios para prevenir su generación
y para su manejo responsable cuando dichos residuos sean generados, como asimismo, la forma de actuar
ante situaciones de emergencia.
20.1 TIPOS DE CURSOS
La descripción de cursos que se presenta en la tabla siguiente debe considerarse como la base inicial de las
actividades de capacitación programadas para garantizar el éxito de la aplicación del Plan de Manejo, pues
siendo este un proceso de mejora continua (en la perspectiva de sistema de gestión ambiental) es posible
que en largo plazo esto sea modificado. En caso que esto ocurra se le informará a la Autoridad Sanitaria.
Los cursos se empezaran a impartir durante el primer año de aplicación del Plan de Manejo. El diseño del
curso será propiedad de Redpath (o de la empresa de capacitación).
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Revisión:00
15-11-2017
Tabla N° 6: Programa de Capacitación
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Revisión:00
15-11-2017
20.2 DOCUMENTACIÓN Y REGISTROS
Los documentos necesarios para los cursos de entrenamiento, y que se mantendrán actualizados en la
instalación, son:
 Una descripción del tipo y cantidad de cursos de capacitación introductorios y continuos que deben
entregarse a cada persona que ocupa un lugar en la gestión de los residuos peligrosos.
 Registros que documenten los cursos de capacitación que han realizado los empleados y acrediten la
obtención de los conocimientos necesarios para sus actividades.
 Cartillas, folletos, trípticos, afiches, que deberán ser difundidos y publicados en diarios murales, lugares de
riesgo y similares.
21. PLAN DE CONTINGENCIAS
Las emergencias ocurridas Taller Raisebore, se controlan de acuerdo al Procedimiento de Emergencia del cual
se puede extraer lo siguiente:
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Revisión:00
15-11-2017
21.1 PERSONAL RESPONSABLE
Administrador de Taller
 Deberá velar por la obtención de los recursos apropiados para la aplicación del Procedimiento de
Emergencia para Taller Raisebore.
 Cooperar con la creación y organización del comité de emergencia, designando un coordinador general
encargado de evaluar y controlar la emergencia.
 Exigir a la línea de mando, la instrucción del presente reglamento a todos los trabajadores a través de la
línea de supervisión.
 Autorizar la reanudación del trabajo, si la información otorgada del término de la emergencia está
confirmada, no sin antes asegurar que todos los elementos empleados en la emergencia hayan sido
repuestos.
 Es el encargado de revisar periódicamente y actualizar el presente documento ante cualquier modificación
operativa que implique una mejora del mismo.
Prevenciónista de Riesgos Redpath
 Es el encargado de controlar en terreno, por medio de Observaciones de Conducta e Inspecciones, que el

presente procedimiento se cumpla.
 Además, es el responsable de verificar la correcta ejecución de la tarjeta de 5 puntos evaluando las

condiciones a las cuales está expuesto el personal. También, debe dar cumplimento al Programa de
Prevención de Fatalidades y Protocolos para la Eliminación de Riesgos Fatales.
 Es el encargado de registrar en los formularios que corresponda, (observación, inspección), los procesos,
desarrollos y actitudes que se desvíen de lo establecido en el Procedimiento de Redpath.
 Al mismo tiempo, debe mejorar y solucionar las desviaciones detectadas, re instruyendo al personal
involucrado y a los supervisores responsables dejando constancia por escrito de ello.
 Es el encargado de revisar periódicamente y actualizar el presente documento ante cualquier modificación

operativa que implique una mejora del mismo.
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Revisión:00
15-11-2017
Trabajador
Todos los trabajadores deberán cumplir con las disposiciones establecidas en este procedimiento.
 Seguir íntegramente lo establecido en este Procedimiento de Emergencia Taller Raisebore.

 Asistir a todos los cursos e inducciones ofrecidas por la empresa enfocada a materias de control de
emergencias operacionales, registrar la asistencia de los trabajadores que asista a la inducción del
presente procedimiento en una hoja especial.
 Conocer cuáles son las rutas de evacuación del área en la que se trabaja siempre.
 Saber cómo utilizar debidamente equipo extintor manual en caso de amago de incendio.
 Conocer cuál es el punto de encuentro emergencia de Taller Raisebore.
 Saber ubicación exacta de Bocinas de Emergencias.
 Conocer debidamente salidas de emergencia.
 Actuar debidamente ante algún accidente ya sea leve, grave o fatal.
Comité Interno Emergencia Taller Requinoa.
 Disponer de todo tipo de materiales, equipos, vehículos u otros que puedan ser necesarios para atender la
emergencia y normalizar la situación.
 Se mantiene en contacto con los miembros del personal especializado de taller, para ser informado de los
eventos que están sucediendo y las acciones a tomar.
 Decide la evacuación del personal.
 Decide el corte de energía eléctrica del recinto, si es necesario.
 Recibe la información del encargado de la supervisión de la emergencia ocurrida, sobre el número del
personal involucrado en el evento.
 Mantiene contacto con el Administrador de Taller para informarle del desarrollo de los acontecimientos.
 Otorgar un rescate rápido, seguro y eficiente.
 Finalizada una emergencia, el equipo de rescate designado en Taller deberá hacer el monitoreo inicial para
evaluar en terreno las condiciones y establecer que las condiciones de trabajo sean iguales o más seguras
que antes de la emergencia, si es necesario el equipo identificará zonas de riesgo, las marcará
apropiadamente y hará bermas para remediar antes de la reanudación de actividades y con la previa
autorización del Administrador de Taller Raisebore.
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Revisión:00
15-11-2017
21.2 Capacitación del personal
El Departamento de Prevención de Riesgos, hace la coordinación correspondiente con las demás áreas de
Taller Raisebore, a fin de que en los programas anuales de capacitación, se incluyan aspectos relacionados
con las acciones a tomar en situaciones de emergencia.
21.3 Sistema de comunicaciones

Se mantiene un listado actualizado de los teléfonos de los organismos públicos y personas a las que se
deberá dar aviso inmediato en el caso de ocurrir una emergencia, debiendo considerar al menos la
comunicación con la Autoridad Sanitaria competente, Bomberos, Carabineros y la Oficina Regional de
Emergencia.
22. ELIMINACIÓN DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS
Los residuos peligrosos son enviados a disposición final a un relleno sanitario, transportados por la empresa
ECOSER. (Empresa con más de 21 años de experiencia en la Gestión Integral de Residuos Peligrosos, No
Peligrosos y Reciclables.)
Sin embargo hay residuos que son retirados por empresas externas, encargados de realizar un tratamiento
adecuado a estos desechos con el objetivo de que sean reutilizados.
Aceites usados: Son almacenados, posteriormente son retirados por COPEC, empresa encargada de tratar
y eliminar los aceites usados generados en Redpath.
Solventes usados: Retirados por una empresa externa de reciclaje.
Grasas: DISAL está encargado de tratar las grasas resultantes del proceso de mantención y posteriormente
ser utilizadas como biocombustible.
Baterías acidas: Las baterías son resguardadas en las bodegas de almacenamiento de residuos,
posteriormente son retiradas por la empresa recicladora ambiental Recimat (encargados de separar sus
elementos y darles un nuevo uso).
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Revisión:00
15-11-2017
23. REGISTRO DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS
El sistema de registro de residuos peligrosos de Redpath. se indica en las siguientes planillas:
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24. RECOMENDACIONES
 La participación de todos los trabajadores en el manejo de los residuos sólidos debe ser compromiso
de todos. El manejo de adecuado de residuos compete a la administración de Taller Raisebore y por
lo tanto son ellos los responsables en la toma de decisiones y facilitar los recursos para solucionar los
problemas relacionados con el manejo de los residuos.
 Mediante la educación ambiental se pueden reducir las malas prácticas de manejo de residuo y lograr
una mejor separación de los residuos, pudiendo ser económicamente factible invertir en capacitación.
Deben insertarse en la planificación anual, programas de capacitación ambiental, lo cual es muy
acertado puesto que la educación sobre manejo adecuado de residuos sólidos es un proceso a largo
plazo.
 La educación y conocimiento sobre la recolección y disposición final, la reducción de la generación, la

recuperación y rehusó de los residuos sólidos por parte de los actores del proceso, generadores, es el
camino correcto para lograr la sustentabilidad de los procesos de mantención de equipos Raisebore y
Blindhole, y aunque es un proceso largo sus resultados son garantizados.
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25. CONCLUSIÓN
Los residuos generados en el proceso de tratamientos de los riles del lavado y mantención de la
maquinaria, son clasificados como peligrosos por poder contener hidrocarburos y por ser resultantes de
operaciones de eliminación como tratamientos físicos. Estos residuos pueden ser desclasificados
proponiendo a la autoridad sanitaria la realización de un análisis de caracterización de peligrosidad que
debe ser realizado a través de un laboratorio reconocido por esta. Dicha posibilidad es válida para los
demás residuos clasificados como peligrosos en la empresa, pero dado que estos se encuentran
claramente en los listados de residuos peligrosos de (D.S. 148) seguramente un análisis demostraría su
peligrosidad.
Se debe presentar ante la autoridad sanitaria un proyecto que considere un plano del diseño de bodega
de residuos peligrosos y de los otros sitios de almacenamiento, además de las condiciones constructivas
para dar cumplimiento a lo establecido en el título IV del (D.S.148).
El número de identificación del generador, establecido en el Titulo III de la generación del (D.S. 148) y
necesario para realizar la eliminación de acuerdo al procedimiento de declaración y seguimiento de
residuos peligrosos, podrá ser obtenido con la presentación de un plan de manejo de residuos peligrosos
ante la autoridad sanitaria e implementar las medidas necesaria establecidas en el, junto con lo que la
autoridad sugiera.
Para estimar la cantidad de residuos peligrosos generados en las instalaciones se consideró los balances
de materias primas y los consumos de materiales, por lo que el resultado de la implementación de los
sistemas de registros del plan de manejo de residuos peligrosos, entrega valores reales de la cantidad
de generación los que deben ser conservados para demostrar que existe un control sobre los Repsol en
las instalaciones.
54
26. BIBLIOGRAFÍA
 Aprueba Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos. (s.f.). Recuperado el 22 de 11

de 2017, de https://www.leychile.cl/Navegar?idNorma=226458
 Clasificación de los Materiales Peligrosos. (s.f.). Recuperado el 24 de 11 de 2017, de

http://www.asiquim.com/asiquim2/documentos/Clasificacion_2009_v3.pdf
 Decreto Supremo N°148 Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos. (s.f.).
Recuperado el 24 de 11 de 2017, de http://www.confinorsa.cl/documentos/articulos/articulos.pdf
 Gobierno de Chile, M. d. (s.f.). Guía para la Elaboración de Planes de Manejo de Residuos

Peligrosos. Recuperado el 22 de 11 de 2017, de
http://www.asimet.cl/pdf/Guia%20Planes%20Manejo%20Residuos%20Peligrosos.pdf
 Nch 382/2004 Sustancias Peligrosas - Clasificación General. (s.f.). Obtenido de

http://www.cialtemuco.cl/SGC/Prevencion_de_Riesgos/NCh%200382-2004.pdf
 Plan de Manejo de Residuos Peligrosos - Proyecto. (s.f.). Recuperado el 24 de 11 de 2017, de

http://dab.aminerals.cl/archivos/Borrados%2020160927/Plan%20de%20Manejo%20de%20Residuos
%20Peligrosos%20Ver.0.pdf
 Plan de Manejo de Residuos Sólidos Peligrosos. (s.f.). Recuperado el 22 de 11 de 2017, de

http://www.plataformacaldera.cl/biblioteca/589/articles-64586_documento.pdf
 Salud, M. d. (s.f.). Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos. Recuperado el 22 de

11 de 2017, de
http://www.asimet.cl/pdf/Reglamento_Sanitario_sobre_Manejo_de_Residuos_Peligrosos.pdf
55
27. ANEXOS
27.1 Hojas de Seguridad
56

Plan de Manejo de Residuos Peligrosos Terminado 1.0

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PROCESOS

Docente: Daniel Alex Maturana Caballero.

2. RESUMEN EJECUTIVO ................................................................................................. 5

4.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Describir las actividades que se desarrollan en el Taller Raisebore y Blindhole.

 Identificar las características de peligrosidad de los residuos peligrosos y su cuantificación.

NCh. 2190 Of.2003. Sustancias Peligrosas, Marcas para Información de Riesgos.

La problemática en el tratamiento de los residuos ha dejado el ámbito meramente político y económico

6.1 ANTECEDENTES DEL TITULAR

Razón Social : Redpath Chilena Construcciones y CIA LTDA.

La normativa considerada en la elaboración del presente Plan de Manejo de Residuos Peligrosos es la

Almacenamiento o acumulación: se refiere a la conservación de residuos en un sitio y por un lapso

Hoja de Seguridad para el Transporte de Residuos Peligrosos: documento para transferir

11. IDENTIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES DE TALLER RAISEBORE

Foto N° 1 Maquina de perforación Raisebore Redbore 80

12. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS ACTIVIVIDADES QUE SE DESARROLLAN EN EL

 Cambio de flexibles hidráulico.

A modo de descripción general, se puede observar en la Figura N° 1, un diagrama general en donde se

Figura N°1: Diagrama General de Proceso.

12.3 Limpieza de componentes: En Taller se encuentra un área en donde se realiza la limpieza de

La Figura N° 4 muestra el flujo de materiales asociados a la generación de residuos peligrosos de la

La Figura N° 7 muestra el flujo de materiales asociados a la generación de residuos peligrosos del

12.9 Cambio instalación eléctrica:

El mantenimiento de los equipos corresponde a actividades de inspección a todos los transformadores y

La Figura N°10 muestra el flujo de materiales asociados a la generación de residuos peligrosos de la

12.10 Pintura de equipos:

La Figura N° 11 muestra el flujo de materiales asociados a la generación de residuos peligrosos de la

13. CARACTERÍSTICAS DE PELIGROSIDAD

 Código del Residuo: Código de uso interno

X: Residuo Contaminado por alguno de los elementos de la lista II

Tabla N°2 Cuantificación.

PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS Versión:1

14. MINIMIZACIÓN DE LA GENERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS.

14.1. METODOLOGÍA EMPLEADA

De acuerdo a la política estratégica de jerarquización de residuos, se analizaron las prácticas que se

Esquema de Minimización de Residuos

14.2 SE ENTIENDE POR:

14.3. ALTERNATIVAS DE MINIMIZACIÓN SELECCIONADAS

De acuerdo a lo anterior, a continuación en la Tabla N°3 se indican las alternativas de minimización

Tabla N° 3 Alternativas de Minimización

14.4. JUSTIFICACIÓN DE ALTERNATIVAS SELECCIONADA

14.4.1. ACEITE USADO

14.4.2. SOLVENTE USADO

15. PROCEDIMIENTOS INTERNO

15.1 ELEMENTOS GENERALES

15.2 PROCEDIMIENTO INTERNO DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS

Incompatibilidad entre Grupo A-1 y B-1

Incompatibilidad entre Grupo A-2 y B-2

Incompatibilidad entre Grupo A-3 y B-3

Incompatibilidad entre Grupo A-4 con B-4

Incompatibilidad entre Grupo A-5 con B-5

Incompatibilidad entre Grupo A-6 con B-6

Incompatibilidad entre Grupo A-7 con B-7

 En la bodega sólo se podrá almacenar residuos peligrosos.

16. PERSONAL RESPONSABLE DE LA EJECUCION DEL PLAN

Encargado del plan: El encargado es el Ingeniero en Prevención de riesgos de la empresa.

Operador del Plan (OP): Corresponde al encargado de logística de cada taller.

Coordinador de Residuos (CR): El encargado es el administrador del taller.

17. TRANSPORTE INTERNO

17.1 MEDIDAS GENERALES

17.1.3 Rutas y Caminos

Figura N° 14 Diagrama de rutas de transporte interno de residuos.

La Señalización a utilizar para el manejo de los Residuos Peligrosos identificados corresponderá a la