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PROCESO DE PRECALIFICACIÓN DE EQUIPO DE WORKOVER
Y COMPLETAMIENTO
COD. V2 (12.12.12)
PRECALIFICACIÓN EQUIPO DE WORKOVER Y COMPLETAMIENTO

SLS RIG-505
BRICEÑO - CUNDINAMARCA
V1 07.06.20 G. Acosta Visita Programada

VERSIÓN No. 13
FECHA RESPONSABLE COMENTARIO
NOMBRE DEL ARCHIVO: PRELIMINAR SLS 505
.docx
INFORME DE PRECALIFICACIÓN EQUIPO DE WORKOVER Y COMPLETAMIENTO
SLS 505 – BRISEÑO - CUNDIMARCA
Informe Final 07.062013 - Página 1 -
TABLA CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................2
2. ESPECIFICACIÓN DEL EQUIPO ........................................................................................................................2
3. OPERACIÓN ACTUAL .....................................................................................................................................3
4. OBJETIVO ......................................................................................................................................................3
5. MARCO REFERENCIAL ...................................................................................................................................3
6. RESUMEN DE ACTIVIDADES REALIZADAS .......................................................................................................4
7. VERIFICACIÓN DE NDT ..................................................................................................................................5
8. CONDICIONES ACTUALES DE LOS EQUIPOS .................................................................................................11
8.1. UNIDAD BÁSICA / SUB ESTATURA / TORRE.........................................................................................11
8.2. EQUIPOS DE IZAJE Y ROTACIÓN.........................................................................................................12
8.3. EQUIPOS DE CIRCULACIÓN Y ALMACENAMIENTO ..............................................................................13
8.4. EQUIPOS DE CONTROL DE POZOS ......................................................................................................14
8.5. SISTEMA ELECTRICO...........................................................................................................................15
8.6. HERRAMIENTAS Y MISCELANEOS .......................................................................................................15
9. DESCRIPCIÓN DE LAS PRIORIDADES.............................................................................................................16
10. HALLAZGOS GENERALES ..........................................................................................................................17
11. CONCLUSIONES .......................................................................................................................................22
12. ANEXOS ...................................................................................................................................................22
PACIFIC RUBIALES ENERGY

Cliente
1. INTRODUCCIÓN
El da 07 Y 08 de Junio 2013, en las instalaciones de la base operativa de la compañía SLS, ubicados en Briceño –
Cundinamarca, se reunieron el Sr. JAIME CABALLERO – Gerente de Operaciones SLS, LUIS NOSSA –
Superintendente de Operaciones SLS, IVÁN PINEDA – HSEQ PRE, GERMAN ACOSTA – Inspector GIAS, con la
finalidad de verificar la existencia y condiciones del equipo SLS 505, el cual se encuentra en proceso licitatorio
para realizar los trabajos requeridos por PRE en el área de campo Rubiales y Quifa.
2. ESPECIFICACIÓN DEL EQUIPO
Cliente : PACIFIC RUBALES ENERGY
Representante : ING. IVÁN PINEDA – HSEQ PRE
Contratista : SLS
Representantes : JAIME CABALLERO – Gerente de Operaciones

LUIS NOSSA – Superintendente de Operaciones
Equipo : SLS RIG-505
Resumen : Se realizó la inspección visual del equipo en mención, se

realizó verificación de documentación del equipo, hoja
de vida de sus componentes, inspecciones NDT
realizadas al equipo, documentación de HSEQ, de
acuerdo con el Anexo 4 y el documento de
Preinspección HSE para rig’s de Perforación y Workover
de PRE
Ubicación : Base Operativa SLS Briceño Cundinamarca.
Fecha de Inspección : 07 – 08 de Junio de 2013.
Compañía Inspectora : GIAS SAS.
Inspector : GERMAN ACOSTA VALENCIA
Actividad : REVISIÓN VISUAL EQUIPO

Cliente
3. OPERACIÓN ACTUAL
Durante la visita realizada el equipo se encuentra almacenado en la base del Contratista realizando
mantenimiento y alistamiento a algunos componentes del rig como caseta de generadores, acumulador, BOP’s.
El carrie r, bomba de lodos, tanques de lodos y herramienta del equipo de levante se encuentran almacenados
en buena condición.
4. OBJETIVO
La vista tuvo el objetivo de realizar la inspección visual y documental a los componentes del equipo SLS Rig 505,
existentes en la Base Briceño. Como guía para la inspección del equipo se tuvo el inventario de equipo
entregado por PRE en el Anexo 4.
5. MARCO REFERENCIAL
 Anexo 4 Especificaciones Técnicas PRE.

Macro Referencial
 Pre-Inspección HSE para Rig’s de Perforación y Workover PRE.
 Anexo 3 HSE Pre.
Normas y Estándares Internacionales
 API RP 2D, Recommended Practice for Operation and Maintenances Offshore

Cranes.
 API RP 4G, Recommended Practice for Use and Procedures for Inspection,
Maintenance and Repair of Drilling and Well Servicing Structures.
 API RP 7L, Recommended Practice for Procedures for Inspection,
Maintenance, Repair, and Remanufacture of Drilling Equiment.
 API RP 8B, Recommended Practice for Procedures for Inspections,
Maintenance, Repair and Remanufacture of Hoisting Equipment.
 API RP 9B, Recommended Practice for Application Care, and use of Wire
Rope for Oil Field Service.
 API RP 52, Recommended Practice for Land Drilling Practices for Protection of
the Environment.
Marco Normativo
 API RP 53, Recommended Practice for Blowout Prevention Equipment
Systems for Drilling Wells.
 API RP 54, Recommended Practice for Occupational Safety for Oil and Gas
Well Drilling and Servicing Operations.
 API RP 74, Recommended Practice for Occupational Safety for Onshore Oil
and Gas Production Operations.
 API RP 76, Recommended Practice for Contractor Safety Management for Oil
and Gas Drilling
 API Spec 4F, Specification for Drilling Structures.
 API Spec 7k, Specification for Drilling and Well Servicing Equipment.
 API Spec 8C, Specification for Drilling and Production Hoisting.
 API SPEC 9A, Specification for Wire Rope.
 API SPEC 16A, Specification for Drill-Through Equipment.
 API RP 750, Management of Process Hazards.

Cliente
 API Publication 770, Reducing Human Errors.

 API Spec 16C, Specification for Choke and Kill Systems.
 API Spec 16D, Specification for Control Systems for Drilling Well Control
Equipment
 IADC HSE Guidelines
 OHSAS 18001, Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional.
 Occupational Safety and Health Standards 1910.
 ASME (American Society of Mechanical Engineers) Secc. V Articulo 6-
Inspección por Líquidos Penetrantes.
 ASME Secc. V Articulo 7– Partículas Magnéticas.
 ASME Secc. V Artículo 5 – Ultrasonidos.
 ASTM (American Society for Testing and Material) A 36/a 36 M – 97a -
Standard Specification for steel Structural.
 AWS (American Welding Society) – D 1.1. 2004 – Código de Soldadura para
Estructuras metálicas.
6. RESUMEN DE ACTIVIDADES REALIZADAS
Durante la visita a la base operativa de la compañía SLS, se realizó la inspección del equipo SLS-505, ofrecido en
la licitación de Pacific Rubiales Energy para los campos Rubiales y Quifa. Se verificaron los componentes del rig
SLS-505, estando estos en mantenimiento, en el informe final del mismo, se encuentra detallado el inventario
de componentes del rig, sin embargo, se confirma que se realizó la comparación con el inventario suministrado
por PRE en su Anexo 4, encontrando los siguientes hallazgos:
 El tanque de combustible no se verificó ya que este no se encontraba en la base del contratista. De

acuerdo a lo manifestado por el personal de SLS este se encuentra disponible en la base de Yopal.
 El tanque de agua industrial no se verificó ya que este no se encontraba en la base del contratista. De
acuerdo a lo manifestado por el personal de SLS este se encuentra disponible en la base de Yopal.
 La Kelly no se verificó ya que esta no se encuentra en la base del contratista. De acuerdo a lo
informado por el personal de SLS esta se encuentra disponible en Yopal.
 El cargador CAT-950, que ofrece SLS para la licitación de PRE, no fue inspeccionado, ya que este, de
acuerdo con información suministrada por el personal de SLS, se encuentra en Yopal.
 En la base del contratista se verificó la existencia de 2000 ft de DP de 3 ½” OD, los otros 2000 ft, se
encuentran en la ciudad de Yopal, de acuerdo con la información suministrada por el personal de SLS.
 En la inspección se verificaron las casetas Company man, tool pusher, asistente company man,
enfermería, comedor, oficina supervisor y 1 caseta 8 camas. Las otras 5 casetas de 8 camas, ofrecidas
por SLS dentro de la licitación de PRE no fueron inspeccionadas debido a que se encuentran en
campo Rubiales, esto de acuerdo con información suministrada por el personal de SLS. Las casetas
inspeccionadas se encuentran en buenas condiciones. Durante la inspección, SLS se encuentra
realizando mantenimiento y acondicionamiento de las casetas inspeccionadas.
Se realizó izaje de la torre en sus dos secciones, verificando la operatividad de la misma y verificando las
condiciones del sistema hidráulico principal del rig. Se probó la bomba de lodos encendida, con los hallazgos

Cliente
encontrados abajo mencionados. No se pudo probar el sistema eléctrico, el acumulador ni las BOP, debido a
que la caseta de generadores se encuentra en mantenimiento y alistamiento, sin encontrarse operativa la
planta eléctrica principal al momento de la inspección, se pudieron encontrar los siguientes hallazgos:
7. VERIFICACIÓN DE NDT
A continuación se presenta la periodicidad de las inspecciones y sus categorías según API RP 4G, 8G y SPEC 53-
2012, EN LA TABLA No. 1, se definen las categorías de inspección según las normas, en la tabla No. 2 se presenta
la periodicidad de inspección según los estándares y los métodos de inspección y en la tabla No. 3, se referencia
el resultado de la verificación documental de los Ensayos No Destructivos desarrollados al equipo en
comparación a la tabla No. 2.
Tabla No. 1
Definición de categorías de Inspección
CATEGORIA Según API RP 4G Según API RP 8B
Cons i s te en l a obs erva ci ón vi s ua l hecha por el pers ona l Cons i s te en l a obs erva ci ón vi s ua l hecha por el pers ona l
que l a bora en el equi po y dura nte l a s opera ci ones de es to que l a bora en el equi po y dura nte l a s opera ci ones de es to
I
con l a fi na l i da d de obs erva r i ndi ca ci ones de rendi mi ento con l a fi na l i da d de obs erva r i ndi ca ci ones de rendi mi ento
i ns ufi ci ente o componentes deteri ora dos . i ns ufi ci ente o componentes deteri ora dos .
Cons i s te en des a rrol l a r l a s i ns pecci ones s egún l a Ca tegoría Cons i s te en des a rrol l a r l a s i ns pecci ones s egún l a Ca tegoría
I, a demá s de un control má s exha us tiva de l a s á rea s de I, a demá s de veri fi ca ci ón de corros i ón, deforma ci ón,
II ca rga de roda mi entos y pol ea s en bus ca de gri etas , da ños , componentes fl ojos , fa l tantes o deteri ora dos , a decua da
corros i ón, fa l ta de componentes , componentes s uel tos , l ubri ca ci ón; gri etas externa s vi s i bl es y pos i bl es
des ga s tes prema turos . requeri mi ento de a jus te.
Cons i s te en des a rrol l a r l a s i ns pecci ones s egún l a Ca tegoría

II de todos l os componentes de s oporte de ca rga cuerpo de
II, a demá s s e que debe i ncl ui r NDT de l a s á rea s crítica s
a poyo del ma s til y l a s ubes tructura , es ta de debe
II expues tas , s e puede s ol i ci tar des montaje pa ra a cceder a
documentar como l o es tabl ece el Apéndi ce A, B, C o D,
l os componentes es pecífi cos y determi na r el des ga s te que
s egún corres ponda , a s i como tambi en pos teri or a una
exceda l a s tol era nci a s permi tida s por el fa bri ca nte.
repa ra ci ón a l cuerpo pri nci pa l de l a torre.

III, a demá s de una i ns pecci ón donde s e des monten l os Cons i s te en des a rrol l a r l a s i ns pecci ones s egún l a Ca tegoría
equi pos en l a medi da neces a ri a pa ra l l eva r a ca bo NDT de III, a demá s de una i ns pecci ón donde s e des monten l os
IV todos l os componentes de tra ns porte de ca rga pri ma ri a equi pos en l a medi da neces a ri a pa ra l l eva r a ca bo NDT de
s egún l o defi ni do por el fa bri ca nte. todos l os componentes de tra ns porte de ca rga pri ma ri a
Se debe rea l i za r ul tra s oni do y pa rticul a s ma gnetica s a l s egún l o defi ni do por el fa bri ca nte.
100% de l a s s ol da dura s de l a es tructura .
Tabla No. 2
Frecuencia de Inspección
FRECUENCIA
COMPONENTE Semanal Cada 6 Cada 2 Cada 3 Cada 4 Cada 5 Cada 10 Estándares Aplicables
Diaria Anual
/ Rig up meses años años años años años
Torre, Seguros de la Normas Aplicables: API RP 9B

torre, anclajes de los (Care) / API RP 4G y 4F.
vientos, gatos de Métodos de Inspección: ASTM
I II III IV
levante, pasadores de la E165 / ASTM E709 / ASME
subestructura y Sección VI, Art. 05, 06 y 08 /
encuelladero. ASME B16.10.

Cliente
FRECUENCIA
Diaria Anual
Normas Aplicables: API RP4G,

App A
Subestructura. I II III IV
Métodos de Inspección: ASTM
E165 ASTM E709
Normas Aplicables: API RP 8B -

Tabla No. 1
Poleas y rodamientos Métodos de Inspección: ASTM
I II III IV
de la corona. E165 / ASTM E709 / ASME
Sección VI, Art. 05, 06 y 08 /
ASME B16.10 / API RP 8C.

Tabla No. 1
Bloque Viajero (ganchos
del bloque y poleas y I II III IV
E165 / ASTM E709 / ASME
cuerpo).

Tabla No. 1
Brazos de Elevación del Métodos de Inspección: ASTM
II III IV
Bloque del Viajero. E165 / ASTM E709 / ASME

Tabla No. 1
Elevadores de Tuberia, Métodos de Inspección: ASTM
II III IV IV
Revestimiento y Verilla. E165 / ASTM E709 / ASME

Tabla No. 1
Swivel del Sandline. I II III IV

Tabla No. 1
Swivel Rotativo del Métodos de Inspección: ASTM
I II III IV
Winche. E165 / ASTM E709 / ASME

Tabla No. 1
Power Swivel. I II III IV
Tabla No. 1
Gancho para Elevadores Métodos de Inspección: ASTM
I II III IV
de Varillas. E165 / ASTM E709 / ASME

Cliente
FRECUENCIA
Diaria Anual
Tabla No. 1
Cuña Neumatica I II III IV
Normas Aplicables: API RP 7L.
Cuñas Manuales, Métodos de Inspección: ASTM
Herramientas Manuales I II III IV E165 / ASTM E709 / ASME
y llaves de potencia. Sección VI, Art. 05, 06 y 08 /

Tabla No. 1
Anclaje del cable
muerto (Cuerpo y I II III IV
anclaje).
ASME B16.10 / API RP 7L.

Tabla No. 1
Kelly, Kelly Spiner, Kelly
Bushing, Master I II III IV
Bushing y Rotary Hose.
ASME B16.10 / API RP 7L.

Tabla No. 1
Safety clamps, grilletes, Métodos de Inspección: ASTM
diferenciales, tensores y II IV E165 / ASTM E709 / ASME
slingas. Sección VI, Art. 05, 06 y 08 /
ASME B16.10 / API SPEC 9A, API
RP 7L y 9B.

Componentes del Tabla No. 1
Malacate (tambores, Métodos de Inspección: ASTM
I II III IV
ejes, barras pivot, E165 / ASTM E709 / ASME
palancaje, etc). Sección VI, Art. 05, 06 y 08 /
Normas Aplicables: API 7K / RP

7L
Rotaria. I II III IV
ASME B16.10.

Tabla No. 1
Substitutos / Crossover I II III IV

Cliente
FRECUENCIA
Diaria Anual
Normas Aplicables: API RP 53

17.10.3
Preventor Anular y de
I II IV E165 / ASTM E709 / ASME
Ariete.
ASME B16.10.API RP 510 5.2.2 y
Sección 6.

17.10.3
Lineas de Alta Presión. II IV
ASME B16.10.

17.10.3
Choke Manifold. I II III IV E165 / ASTM E709 / ASME
ASME B16.10.API RP 510 5.2.2 y
Sección 6.

Sistema de Almacenaje
17.10.3 y API RP 510 5.2.2.
o manejo de de Presión
mayor a 250 PSI
I II III IV E165 / ASTM E709 / ASME
(Acumilador, Fluid end,
líneas del acumulador,
ASME B16.10 /API RP 510 5.2.2 y
Etc).
Sección 6.
Winche. I II III IV

5.2.2
Botellas del Métodos de Inspección: ASTM
I II IV
Acumulador. E165 / ASTM E709 / ASME
ASME B16.10 y Sección 6.

Cliente
Tabla No. 3
Resultados de la Verificación de NDT
Fecha de la Cumplimiento
Ítems Elemento Última OBSERVACIONES
Inspección SI NO
TORRE: Pasadores y soldadura en

1 12.04.2013 X
puntos críticos.
TRABAJADERO: Pasadores, soldadura y

2 12.04.2013 X
ojos.
ANCLAJE DE GATOS HIDRAULICOS

3 15.04.2013 X
(Levante de la torre).
BLOQUE DE CORONA: Poleas, ejes y

4 15.04.2013 X
soldaduras.
BLOQUE VIAJERO: Cuerpo del bloque,

5 15.04.2013 X
canales y pasadores inferiores.
STAND PIPE Y LINEA DE ALTA DE LA

6 13.04.2013 X
BOMBA.
7 LINK DEL ELEVADOR 500 TON. 12.04.2013 X
8 LINK DEL ELEVADOR 350 TON. 12.04.2013 X
9 POWER TONG 4 a 8-1/2" 12.04.2013 X
10 ELEVADOR 5" 180 TON. 12.04.2013 X
11 ELEVADOR 3-1/2" 90 TON. 12.04.2013 X
12 ELEVADOR 2-7/8" RG 90 TON. 12.04.2013 X
13 WINCHES 1/2" 13.04.2013 X
14 TANQUE DE LODOS 16/04/2013 X
15 MONTACARGAS 20/03/2013 X
16 ANCLA DEL CABLE MUERTO 20/03/2013 X
17 LIFTING NUBBINS 20/03/2013 X

Cliente
Fecha de la Cumplimiento
Ítems Elemento Última OBSERVACIONES
Inspección SI NO
18 X-OVER 3 ½” EUE X 3 ½” IF 20/03/2013 X
19 X-OVER 2 7/8” IF X 2 3/8” EUE 20/03/2013 X
20 X-OVER 2 7/8” IF X 2 3/8” REG 20/03/2013 X
21 BIT SUB 3 ½” REG X 3 ½” IF 20/03/2013 X
22 X OVER 3 ½” X 2 LP 20/03/2013 X
23 BIT SUB 3 ½” X 3 ½” IF 20/03/2013 X
24 BIT SUB 2 7/8” X 2 3/8” IF 20/03/2013 X
25 Unión T CHICKSAND 20/03/2013 X
26 UNION YEE 20/03/2013 X
Todos los equipos presentados con documentos de inspección por personal Calificado como Nivel 2 en los
diferentes métodos, cumplen con los requisitos de la norma.

Cliente
8. CONDICIONES ACTUALES DE LOS EQUIPOS
8.1. UNIDAD BÁSICA / SUB ESTATURA / TORRE
CARIER: Unidad básica autopropulsada, marca RG RIG GROUP

PETRO XJ-550, modelo 2012, de 5 ejes, con 6 velocidades, con
compresor individual de servicio Tuflo 1000, con sistema de
iluminación completo y en buen estado para movimientos en la
vía, movido por motor CAT C-15 electrónico (540 hp @ 1420
rpm). El motor del carrier es isonorizado, trasmisión Alisson
H5620 AR. Todas las llantas del carrier se encuentran en
excelentes condiciones. Se cuenta con los certificados del
fabricante de equipo nuevo. Cabe anotar, que al ser este equipo
importado como maquinaria petrolera no cuenta con inspección
tecno-mecánica ni SOAT, lo cual hace que se movilice en cama
baja, cada vez que se haga por vías nacionales.
TORRE: Torre marca RG RIG GROUP PETRO model JJ 13533,

modelo 2012, de dos secciones telescópica de 108 ft de altura
libre y 300.000 Lbs de capacidad de acuerdo con la placa del
fabricante. La torre cuenta con su trabajadero (monkey board)
instalado a una altura de 57 ft sobre la mesa rotaria, lo cual
posibilita la operación con la mesa rotaria en operaciones de
workover sin problemas. La corona cuenta con 5 poleas de 24” de
diámetro y grove para cable de 1” (sistema de 8 líneas). Asi
mismo cuenta con una polea de 24” para cable de 9/16” para el
sand line. Al momento de la inspección la primera sección de la
torre se encontraba izada con un ángulo de inclinación de 3,5°
(dentro de la norma). La torre va anclada a tierra, con 4 vientos
de la corona y 2 vientos desde el trabajadero. También cuenta
con los vientos de carga desde la primera sección hasta el carrier
(ver observaciones y hallazgos adelante).
La torre cuenta con dos gatos hidráulicos para operar las llaves
de potencia y las correspondientes contrapesas para las mismas
llaves.
Durante la inspección se realizó el izaje de la segunda sección de

la torre pudiendo comprobar la operatividad de la misma. La
torre izó con una presión máxima en el sistema de 1700 Psi, lo
cual está acorde con el manual del fabricante.
La torre tiene instalado el sistema doble de seguridad para

ascenso al trabajadero y a la corona (lad saf y retráctil). Como
dispositivo de escape del trabajadero se tiene instalado un
“gerónimo”, se recomendó al personal de SLS cambiar este por
un dispositivo de descenso controlado.

Cliente
8.2. EQUIPOS DE IZAJE Y ROTACIÓN
MALACATE: marca RG RIG GROUP PETRO XJ-550, modelo 2012

doble tabor, tambor principal para cable 1” (6 x 19 IWRC) y
tambor auxiliar o sand line para cable de 9/16”. Freno auxiliar tipo
twin disc, refrigerado por agua, con capacidad para soportar las
cargas descritas, dispositivo de seguridad para la corona tipo
crown o matic, sistema de enfriamiento para el freno. Se
verificaron físicamente las cadenas y el sistema de transmisión de
potencia del malacate, encontrando todas las cadenas en perfecto
estado y con los niveles de aceite adecuados para mantener el
sistema de lubricación por barboteo, típico en estos sistemas. El
programa de lubricación del carrier y malacate, se encuentra
publicado en el carrier, en inglés y mandarín, se recomendó al
personal de SLS, traducir este al español y mantenerlo en el
sistema de mantenimiento de la compañía y publicado en el
equipo.
BLOQUE VIAJERO: bloque viajero marca RG RIG GROUP PETRO
modelo YG 135 D, capacidad de 300.000 Lbs, con seguro y hook
unitizado. Cuenta con 4 poleas de 24” de diámetro para cable de
1”.
LINKS PARA ELEVADOR: se tenían instalados links tipo Weld less

de 2 ¼” X 8 ft de longitud, capacidad de 150 Ton. Durante la
inspección y con la torre izada en su totalidad, se verificó la
alineación del bloque viajero con el centro de la mesa rotaria
encontrándolo en una posición correcta.
SWIVEL: Swivel marca TFI modelo SL-135, de 260.000 Lbs de

capacidad, conexión pin 6 5/8” REG LH y unión de golpe de 3” Fig
1002, compatible con la manguera del stand pipe (rotary hose).
SUBESTRUCTURA: Subestructura marca RG RIG GROUP PETRO

modelo ZZT 135, de 450.000 Lbs de capacidad, 15 ft de altura
desde el piso, lo cual da 13 ft de altura libre por debajo de los
puentes de la misma para la instalación del set de BOP’s. La
subestructura tiene su MESA ROTARIA instalada, marca RG RIG
GROUP PETRO modelo ZP 175, de 17 ½” de máximo “opening” y
300 Ton de capacidad. Esta mesa rotaria está equipada con los
insert bowl para operar cuñas manuales convencionales y para
operar el master Kelly bushing que se tiene dispuesto para la
operación.
La subestructura en el piso de trabajo está totalmente nivelada, lo

cual permite el trabajo del personal sin presentar inconvenientes
y/o puntos donde se presenten riesgos de accidentes durante la
operación.
La subestructura al igual que el malacate, la torre, la transmisión y

la unidad básica tiene su placa de identificación API original de
fábrica RG Rig Group Petro.

Cliente
8.3. EQUIPOS DE CIRCULACIÓN Y ALMACENAMIENTO
BOMBA: Cuenta con una bomba de lodos marca

TFI, modelo ZB-300, con 8” de stroke y camisas
intercambiables desde 5” hasta 3”, lo cual le
permite presiones de trabajo entre 1100 Psi hasta
3100 Psi. Esta bomba está operada por un motor
CAT 3408 el cual no cuenta con placa de
identificación del fabricante y una caja o
transmisión Allison CLT 5860. La línea de descarga
de la bomba es de 3”, con su respectiva válvula de
alivio y válvula relief. Tal y como se anotó en los
hallazgos, la línea de descarga de la bomba de
lodos posee elementos roscados, los cuales no
son adecuados para este tipo de trabajo, estos
deben ser reemplazados por elementos soldados.
La bomba cuenta con su cuenta strokes e
indicador de presión en buen estado y con la
correspondiente comprobación, según se pudo
evidenciar en el registro.
TANQUE ACTIVO N. 1: Un (1) tanque activo de

240 Bbls., sobre tráiler quinta rueda, dividido en 3
compartimentos con una shale shaker MI Swaco
modelo Mongoose, una bomba centrífuga de 5” X
6” operada con un motor eléctrico de 30 HP.
Cada uno de los compartimentos tiene instalado
un agitador de 7 HP.
TANQUE ACTIVO N. 2: Un (1) tanque activo de

250 Bbls., sobre tráiler quinta rueda, dividido en 3
compartimentos con un embudo instalado sobre
el tanque, una bomba centrífuga de 5” X 6”
operada con un motor eléctrico de 30 HP, para
preparación de fluidos. Cada uno de los
compartimentos tiene instalado un agitador de 7
HP.
Los dos tanques poseen sus barandas, escaleras y

pisos en excelentes condiciones. El sistema
eléctrico de los tanques de lodos, posee
deficiencias en el sistema xplosion proof, tal y
como se puede ver más adelante en los hallazgos

Cliente
8.4. EQUIPOS DE CONTROL DE POZOS
ACUMULADOR: cuenta con un acumulador de presión tipo

Koomey marca Myers, con 6 botellas acumuladoras de 11 gal., de
capacidad c/u. Posee 3 indicadores de presión con rango de 0 –
5000 Psi, utilizados para monitorear la presión del acumulador, el
manifold y el anular. Posee dos reguladores de presión, uno para
el mánifold y otro para el anular. Tiene tres puertos disponibles
para operar la BOP doble y el BOP anular. El acumulador está
operado por una bomba triplex con motor eléctrico de 30 HP y
una bomba de accionamiento neumático de back up.
Durante la inspección fue imposible probar el acumulador debido

a que la planta eléctrica del rig se encontraba fuera de servicio.
Es recomendable realizar una visita posterior para probar el
acumulador y realizar prueba de apertura y cierre de BOP’s antes
de movilizar el equipo a campo.
BOP ANULAR: Marca TFI estilo Sheaffer, de 7 1/16” X 5000 Psi.

De acuerdo con información suministrada por el personal de SLS
esta BOP se encuentra con mantenimiento al día y con las
correspondientes pruebas hidrostática e hidráulica tal y como se
pudo comprobar con los registros.
BOP DOBLE DE ARIETES: Marca Hydrill, de 7 1/16” X 5000 Psi. De

acuerdo con información suministrada por el personal de SLS
esta BOP está pendiente de realizar mantenimiento, debido a
que faltan los ram packer, tampoco se evidenció que se haya
realizado prueba hidrostática ni prueba hidráulica a este BOP. Es
recomendable verificar estas pruebas antes de enviar el equipo a
campo.
CHOKE MANIFOLD Y POOR BOY: Cuenta con un choke manifold

de 3 1/8” X 5000 Psi, con 8 válvulas de 3 1/8” X 5000 Psi y 2
chokes ajustables manuales de 3 1/8” X 5000 Psi. Tiene acoplado
un poor boy degasser de 320 gls de capacidad con una altura de
3,40 m y un diámetro de 0,70 m. Tiene una salida de 6” con
descarga a la shale shaker y una salida de 6” para la línea de gas,
que se reduce a 2 7/8”, ya que la línea de gas a la tea es de 2 7/8”.
Esta es una debilidad del equipo y que no cumple con la norma, la
cual sugiere que la línea sea de 6” en su totalidad.

Cliente
8.5. SISTEMA ELECTRICO
GENERADOR ELÉCTRICO: cuenta con una planta eléctrica CAT-

3412 con generador de 450 KVA. Durante la inspección el
generador se encontraba en alistamiento y acoplamiento a la
caseta de plantas, por lo cual no fue posible probar el mismo.
En la caseta de generadores se cuenta con un tablero principal,

donde son conectados cada uno de los motores eléctricos de los
diferentes componentes del rig.
PLANTA ESTADIO: cuenta dos plantas estadio operadas por

generadores Kubota de 10 HP, y 4 lámparas de 400 Watts c/u.
Las plantas estadio están diseñadas para operar
independientemente del sistema eléctrico principal del equipo.
El sistema eléctrico del equipo en general, tiene deficiencias en

las características xplosion proof, y no cumple en su totalidad
con lo señalado en la norma API RP-500, tal y como se muestra
detalladamente adelante en los hallazgos.
8.6. HERRAMIENTAS Y MISCELANEOS
LLAVE HIDRÁULICA PARA TUBERÍA: Marca BJ, con capacidad para

6.800 lb-ft aproximadamente, con insertos para tubería desde 2-7/8”
hasta 4-1/2” sin aguantadora.
LLAVE HIDRÁULICA PARA VARILLAS: Marca kill el equipo cuenta con

herramientas manuales para manejo de varillas (fricción) de 7/8”, 1”
y 1-1/8”, y juego doble de llaves de tubo desde 24” hasta 60”.
LLAVES DE POTENCIA: Dos (2) llaves de fuerza marca Bj tipo HT 35

con mordazas desde 2 7/8" a 8-1/4".
CUÑA NEUMATICA: Una neumática con insertos intercambiables

desde 2-7/8” hasta 4 ½”, equipada con control neumático y
operada desde la consola de mandos de operación.
CUÑAS MANUALES: Cuenta con cuñas manuales tipo rotary slip para
DP de 3 ½” tipo SDML, cuña tipo Drill Collar slip para DC de 4 ¾” OD.
TUBERIA: Se verificaron 2000 ft de DP de 3 ½” OD 13,3#, de acuerdo

con información suministrada por el personal de SLS, los otros 2000 ft
de DP se encuentran disponibles en Yopal.
ELEVADORES: E l e v a d o r e s tipo center latch mínimo de 100 Ton

de 90 grados, uno por cada tubería de producción de 2.-7/8”, 3 ½", 4
½”.
También cuenta con elevador tipo center latch de 3 ½” 18° para DP

de 3 ½”.

Cliente
ELEVADORES DE VARILLA: E l e v a d o r e s de varilla de 25 Ton de

c a p a c i d a d para varillas de 5/8”, ¾”, 7/8”, 1” y para barra lisa de 1
1/8” y 1 ¼”.
LLAVES MANUALES PARA VARILLA: l l a v e s manuales para varilla

tipo Petol para varillas de 5/8”, ¾”, 7/8”, 1”.
9. DESCRIPCIÓN DE LAS PRIORIDADES
A continuación se describe los diferentes niveles de criticidad y el tratamiento recomendado:
CRITICIDAD TRATAMIENTO
Prioridad 1: Requiere solución inmediata
Crítico (Cr): Genera alto riesgo a las personas, medio (Emergencia) por incumplimiento contractual, riesgo
ambiente u operación. de daño a personas o incumplimiento legal o de una
norma.
Mayor (Ma): Incumplimiento a la Norma, requisito Prioridad 2: Requiere solución en un periodo máximo
contractual o Recomendación de fabricante de 5 días o en el pozo donde se desarrolla el trabajo.
Prioridad 3: Requiere solución periodo máximo de 10

Menor (Me): Acción que no genera riesgo. días o antes de iniciar el siguiente pozo (acuerdo
gerencial para aplicación o no de la recomendación).
Observación (Ob): Recomendación.

Cliente
10. HALLAZGOS GENERALES
NORMA O
No. PARTE HALLAZGO RECOMENDACIÓN REGISTRO FOTOGRAFIC CRIT.
REFERENCIA
El motor de la unidad Instalar atrapa llamas

básica no cuenta con
1 Carrier de acuerdo con el API RP 9.15.3
atrapa llamas o
modelo del motor.
matachispas.
El motor de la unidad
básica no cuenta con Instalar protección
2 Carrier protección térmica en los térmica al exhosto del OSHA 1910. 147
puntos calientes del motor del carrier.
exhosto.
En el mánifold del stand

pipe se encuentran
Reemplazar los
Manifold del elementos de 2” X 5000 Psi, APISPEC 53
3 elementos por
stand pipe roscados, debido a la 6.6.2
elementos soldados.
presión y diámetro nominal
estos deben ser solados.
Los vientos de carga de la

Reemplazar estos cables
torre (primera sección al
Torre por cables ponchados y API RP 54: 9.2.13
4 carrier), no se encuentran
con guardacabos a la API RP 9B 6.2.1 (a)
debidamente ponchados y
medida.
con guardacabos, se están
usando con clips fist grip.
Los grilletes usados en los

vientos de carga no poseen Reemplazar estos
doble seguridad (tuerca y grilletes por grilletes API RP 54: 9.2.13
5 Torre
chaveta de seguridad), tipo Crosby G-2130 con
doble seguridad.
únicamente tienen
chaveta.

Cliente
NORMA O
REFERENCIA
Los cables de colgar las

llaves de potencia, de los
Reemplazar estos API RP 54: 9.2.13
winches (2), de tensionar
cables por cables API RP 9B 3.4
las llaves de potencia, no se
5 Torre ponchados y con
encuentran debidamente (causas de daños en
guardacabos a la
ponchados y con cables).
medida.
guardacabos, se están
usando con clips fist grip
A ambos lados del

carrier, hay dos barandas Realizar cambio en el
que no se pueden diseño de las
instalar cuando se tiene barandas
6 Carrier la mesa rotaria instalada, mencionadas para Resol 1409/2012
generando un punto eliminar el riesgo de
donde se pueden caída a diferente
presentar caídas a nivel.
diferente nivel.
La bomba de lodos no
cuenta con un control
neumático para seleccionar Instalar un sistema de
las diferentes velocidades control neumático a ANEXO 4
de la bomba, teniendo que las velocidades de la
8 Bomba de Requerimientos
realizar los cambios bomba de lodos, que
lodos Contractuales
manualmente. tenga indicador del
Adicionalmente no tiene cambio en que se
un indicador del cambio o encuentra.
velocidad en que se
encuentra.
En la línea de descarga de
la bomba de lodos, hay Reemplazar estos
Bomba de accesorios de 2” X 5000 Psi accesorios
9 APISPEC 53
lodos roscados, debido a la roscados por
presión y diámetro, estos accesorios
deben ser soldados. soldados.
El motor de la bomba de Instalar atrapallamas

Bomba de
10 lodos no cuenta con atrapa en el exhosto de la API RP 9.15.3
lodos
llamas en el exhosto. bomba de lodos.

Cliente
NORMA O
REFERENCIA
El dampener instalado en
la línea de descarga de la
Reemplazar este
bomba de lodos no es el API RP 16D
Bomba de damper por un
11 indicado, debido a que no
lodos damper tipo Oteco K-
está diseñado para la
10.
presión que se manejan en
el sistema.
La planta eléctrica CAT

3412, no se encuentra Terminar la instalación REQUERIMIENTO
Caseta operativa al momento de la de la planta eléctrica CONTRACTUAL
12
generadores inspección, por lo tanto no para poder probar el NTC 2050
fue posible probar el sistema eléctrico. RETIE
sistema eléctrico.
El motor CAT 3412 de la

planta eléctrica no cuenta Instalar protección OSHA 1910.
Caseta
13 con protección térmica en térmica en los puntos
generadores 147
los puntos calientes del calientes del exhosto.
exhosto.
El motor CAT 3412 de la Instalar atrapa llamas en

Caseta
14 planta eléctrica no cuenta el motor de la planta
generadores
con atrapa llamas. eléctrica.
El compresor de aire
instalado en la caseta de
ASME SEC.VIII
generadores se encuentra Terminar instalación del
15 Caseta Todos los
en proceso de compresor de aire.
generadores elementos de
mantenimiento e
instalación. Este no fue construcción
probado.

Cliente
NORMA O
REFERENCIA
Las líneas de alimentación

Instalar una válvula de
y descarga del tanque de
alivio como mínimo de
aire instalado en la caseta ASME SEC.VII UG-90
¾” con su
de generadores son de ¾” y 125 (a) OSHA
Caseta correspondiente
16 y la válvula de alivio con
generadores calibración. Durante la 1915.173 (b) API RP
que cuenta es de ¼”.
inspección el personal 54 9.13.8
Adicionalmente esta
de SLS nos mostró la
válvula no se encuentra
válvula a instalarse.
calibrada.
El tanque de aire instalado ASME SEC.VII

en la caseta de Realizar pruebas NDT a UG-90 y 125 (a)
Caseta generadores, presenta soldaduras realizadas
17 OSHA 1915.173
generadores niples soldados cuyas durante el
soldaduras no han sido mantenimiento. (b) API RP 54
inspeccionadas. 9.13.8
El sistema eléctrico en
general, en carrier, bomba
de lodos, tanques de lodos,
no cuenta con todos los Mejorar el sistema
elementos xplosion proof, a eléctrico xplosion
Sistema ASME SEC.VII
18 pesar que se tienen las cajas proof con la
eléctrico
xplosion proof no hay instalación de los
UG-96
instalados sellos corta fuego elementos faltantes..
a las salidas de las cajas de
control o de los motores
eléctricos.
No todos los mandos de la Mejorar la marcación

Consola del consola del perforador de los mandos de la
19
perforador están debidamente consola del
marcados en español. perforador.

Cliente
NORMA O
REFERENCIA
Controles de No todos los mandos de Mejorar la marcación

20 izaje de la izar y bajar la torre están de los mandos de izar
torre debidamente marcados en y bajar la torre
español.
El cable de perforación Instalar carpa o

remanente no cuenta con protección para las API RP 9B 3.4
Cable
21 protección para las condiciones (causas de daños en
remanente
condiciones medioambientales del cables).
medioambientales. cable remanente.
Los tanques de lodo no

cuentan con techos para Fabricar e instalar
22 Tanques proteger los fluidos y el techos a los tanques
personal de las condiciones de lodo.
medioambientales.
Aunque a simple vista el

Terminar de
acumulador se ve en REQUERIMIENTO
acondicionar la planta
buenas condiciones, no fue CONTRACTUAL
eléctrica para probar
23 Acumulador posible probar este debido
el acumulador y en NTC 2050
a que la planta eléctrica del
general todo el RETIE
rig no se encuentra
sistema eléctrico.
operativa.
El acumulador no cuenta
Fabricar e instalar
con techo de protección de
24 Acumulador techo al
las condiciones
acumulador.
medioambientales

Cliente
11. CONCLUSIONES
El equipo de workover, wellservices inspeccionado en la base operativa de la compañía SLS, se encuentra en

muy buenas condiciones, es un equipo nuevo que representa una muy buena confiabilidad al momento de las
operaciones.
Sin embargo, se encontraron unas desviaciones que deben ser corregidas para tener una operación segura y
eficaz, cumpliendo con las normas internacionalmente aceptadas y las exigencias de PRE.
Algunos componentes del rig, como el acumulador, las bombas centrífugas, la shale shaker, las preventoras y el
acumulador, no fue posible probarlos mediante la operación, debido a que la planta eléctrica del equipo no está
operativa. Se recomienda terminar el acondicionamiento del rig y realizar una reinspección al equipo para poder
probar estos componentes.
Al momento de la inspección se verificó la documentación de las inspecciones y pruebas NDT de las

herramientas de la operación, siendo estas satisfactorias y cumpliendo con las normas aplicadas en la industria
y los requerimientos de PRE. En el reporte final de esta inspección, se presentará en detalle estas pruebas NDT
de cada uno de los componentes.
12. ANEXOS
 Anexo No. 1 – Plan de Auditoria Desarrollado.

 Anexo No. 2 – Listado de Asistencia a la Inspección.
 Anexo No. 3 – Formato de Inspección Pacific Rubiales Energy.

Cliente
ANEXO NO. 1
Plan de Auditoria Desarrollado.

Cliente
PLAN AUDITORÍA Auditoría N°PACIFIC 001

GESTIÓN INTEGRAL EN Inspection and testing of drilling rigs Fecha
ASESORÍAS Y SERVICIOS S.A.S. Día Mes Año
Código: aud.05-12 Versión: 4
14 04 2013
Empresa: PACIFIC – SLS

Instalación: BASE SLS TOCANCIPA
Ubicación: TOCANIPA
Auditor / Inspector Líder: GERMAN ACOSTA
Prestar los servicios de inspección para el aseguramiento integral de los equipos de
Objetivo: workover SLS 05, con el propósito de cumplir con los Estándares Nacionales e
Internacionales y Recomendaciones de los fabricantes,
Se aplicará en las instalaciones de la empresa SLS ubicada en Tocancipa –
Alcance:
Cundiamarca.
 OHSAS 18001, Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional.
 API STD 2610: Design, Construction, Operation, Maintenance, and Inspection of
Terminal & Tank Facilities
 API RP 750: Management of Process Hazards
 API RP 2003 - Protection Against Ignitions Arising Out of Static, Lightning, and Stray
Currents.
 NFPA 1: Fire Prevention Code
 NFPA 25: Water Based Fire Protection Systems
 NFPA 30: Flammable and Combustible Liquids Code
 NFPA 70: National Electrical Code
 ASME B31.3: Process Piping
 ASME B31.4: Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other
Liquids
 ASME B31.8: Gas Transportation and Distribution and piping Systems.
 ASME B31.8S: Managing System Integrity of Gas Pipelines
 ASME Section VIII Division 1
 API STD 650: Welded Steel Tank for Oil Storage
 API STD 653: Tank inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction.
Documentos de referencia:  API STD 510: Pressure Vessel Inspection Code
 API STD 570: Piping Inspection Code.
 API RP 500: Recommended Practice for Classification of Locations for Electrical
Installations at Petroleum Facilities Classified as Class I, Division 1 and Division 2
 ISA 84.00.01: Functional Safety – Safety Instrumented Systems for the Process
Industry Sector.
 UL 913: Standard for Intrinsically Safe Apparatus and Associated Apparatus for
Use in Class I, II, and III Division I Hazardous (Classified) Locations.
 RETIE: Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas
 ASME IV Sección 1 – 5.
 Occupational Safety and Health Standards 1910.
 ASME (American Society of Mechanical Engineers) Secc. V Articulo 6- Inspección
por Líquidos Penetrantes.
 ASME Secc. V Articulo 7– Partículas Magnéticas.
 ASME Secc. V Artículo 5 – Ultrasonidos.
 ASTM (American Society for Testing and Material) A 36/a 36 M – 97a - Standard
Specification for steel Structural.
 AWS (American Welding Society) – D 1.1. 2004 – Código de Soldadura para
Estructuras metálicas.
Fecha de ejecución: Inicio 14 de abril 2013.

Cliente
Agenda de Auditoría
Fecha Equipo / Gestión Inspector (es) Participante
08.06.2013 Confiabilidad del equipo Javier Betancourt Rep. Calidad / Tool Pusher
07.06.2013 Compresores Javier Betancourt Mecánico
07.06.2013 Generadores Javier Betancourt Electricista
07.06.2013 Motores del Equipo Javier Betancourt Rep. Mecánico

Bombas de Lodo y Líneas de Rep. Mecánico
07.06.2013 Javier Betancourt
Alta Presión Rep. Operaciones
Rep. Eléctrico
07.06.2013 Tanques y Mezcla Javier Betancourt
Rep. Operaciones
Rep. Mecánico
07.06.2013 Malacate Javier Betancourt
Rep. Operaciones
Instrumentista
07.06.2013 Consola de Perforador Javier Betancourt
Rep. Operaciones
07.06.2013 Bloque Viajero y Torre Javier Betancourt Rep. Operaciones
Rep. Mecánico
07.06.2013 Winches Javier Betancourt
Rep. Operaciones
07.06.2013 Choke Manifold / separador Javier Betancourt Rep. Operaciones
Rep. Mecánico
07.06.2013 Acumulador Javier Betancourt
Rep. Operaciones
07.06.2013 Set de Preventoras Javier Betancourt Rep. Operaciones
07.06.2013 Sistema Eléctrico Javier Betancourt Rep. Eléctrico
07.06.2013 Repuestos
07.06.2013 Herramientas Javier Betancourt Rep. Operaciones
07.06.2013 Llave para Tubería Javier Betancourt Rep. Operaciones
07 Y 08.06.2013 HSE Javier Betancourt Coordinador HS/ Sup. HSE

Nota: (P) Prueba – (V): Inspección Visual
Nombre completo Responsabilidad Firma
Ver registro de asistencia

Cliente
ANEXO NO. 2
Listado de Asistencia a la Inspección.

Cliente

Cliente
ANEXO NO. 3
Formato de Inspección Pacific Rubiales Energy.

Cliente

Cliente

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PROCESO DE PRECALIFICACIÓN DE EQUIPO DE WORKOVER

PRECALIFICACIÓN EQUIPO DE WORKOVER Y COMPLETAMIENTO

V1 07.06.20 G. Acosta Visita Programada

Informe Final 07.062013 - Página 1 -

PACIFIC RUBIALES ENERGY

Informe Final 07.062013 - Página 2 -

2. ESPECIFICACIÓN DEL EQUIPO

Cliente : PACIFIC RUBALES ENERGY

Representante : ING. IVÁN PINEDA – HSEQ PRE

Representantes : JAIME CABALLERO – Gerente de Operaciones

Equipo : SLS RIG-505

Resumen : Se realizó la inspección visual del equipo en mención, se

Ubicación : Base Operativa SLS Briceño Cundinamarca.

Fecha de Inspección : 07 – 08 de Junio de 2013.

Compañía Inspectora : GIAS SAS.

Inspector : GERMAN ACOSTA VALENCIA

Actividad : REVISIÓN VISUAL EQUIPO

PACIFIC RUBIALES ENERGY

Informe Final 07.062013 - Página 3 -

 Anexo 4 Especificaciones Técnicas PRE.

 API RP 2D, Recommended Practice for Operation and Maintenances Offshore

PACIFIC RUBIALES ENERGY

Informe Final 07.062013 - Página 4 -

 API Publication 770, Reducing Human Errors.

 El tanque de combustible no se verificó ya que este no se encontraba en la base del contratista. De

PACIFIC RUBIALES ENERGY

Informe Final 07.062013 - Página 5 -

Cons i s te en des a rrol l a r l a s i ns pecci ones s egún l a Ca tegoría

Cons i s te en des a rrol l a r l a s i ns pecci ones s egún l a Ca tegoría

Torre, Seguros de la Normas Aplicables: API RP 9B

PACIFIC RUBIALES ENERGY

Informe Final 07.062013 - Página 6 -

Normas Aplicables: API RP4G,

Normas Aplicables: API RP 8B -

Normas Aplicables: API RP 8B -

Normas Aplicables: API RP 8B -

Normas Aplicables: API RP 8B -

Normas Aplicables: API RP 8B -

Normas Aplicables: API RP 8B -

Normas Aplicables: API RP 8B -

PACIFIC RUBIALES ENERGY

Informe Final 07.062013 - Página 7 -

Normas Aplicables: API RP 8B -

Normas Aplicables: API RP 8B -

Normas Aplicables: API RP 8B -

Normas Aplicables: API RP 8B -

Normas Aplicables: API 7K / RP

Normas Aplicables: API RP 8B -

PACIFIC RUBIALES ENERGY

Informe Final 07.062013 - Página 8 -

Normas Aplicables: API RP 53

Normas Aplicables: API RP 53

Normas Aplicables: API RP 53

Normas Aplicables: API RP 53

Normas Aplicables: API RP 510

PACIFIC RUBIALES ENERGY

Informe Final 07.062013 - Página 9 -

TORRE: Pasadores y soldadura en

TRABAJADERO: Pasadores, soldadura y

ANCLAJE DE GATOS HIDRAULICOS

BLOQUE DE CORONA: Poleas, ejes y

BLOQUE VIAJERO: Cuerpo del bloque,

STAND PIPE Y LINEA DE ALTA DE LA