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El GRUPO APLESCOM, está formado por SAIS PERÚ (South American Inspection
Services Perú) y APLESCOM (Aplicación de Estrategias Integradas en
Supervisión, Construcción y Mantenimiento) con la finalidad de liderar los
servicios de Certificación (Evaluación de la Conformidad) e Inspección de
Operación-Funcionalidad de Equipos de Drilling, Workover y Pulling, e
Inspección Mástiles y sus Estructuras según API RP 4G, API Spec 4F y de
soldadura según AWS D1.1. (Realizando todas las categorías de inspección,
desde I hasta IV); cubriendo de esta manera la gran demanda de ambos
servicios con una sola empresa.
South American Inspection Services Perú SAC, opera en el Perú desde Mayo del año 2008 y en
junio del mismo año se constituye legalmente en el Perú. Ha prestado servicios de evaluación de la
conformidad (Certificación) e inspección a las principales y más importantes petroleras que operan
en el Perú, dentro de las cuales podemos citar a: Olympic Inc., Schlumberger, GMP, Estrella,
Petrex, Equipetrol, etc. También ha tenido presencia en la selva peruana con Talismán, donde es
un reto por la complejidad logística y por ser considerada una operación remota.
Industria de Generación: Grúas móviles, Grúas Puente, Grúas Torre con tonelajes superiores a
las 700 TN. Recipientes a presión (Enel, Kallpa, Enersur, Termochilca, Fénix Power, Siemens)
RESPALDO ASNT & AWS: ASNT Nivel III_10 ensayos & Senior AWS
Nuestro Personal
Tipos de Taladros
v API RP 54 “Recommended practice for occupational safety for oil and gas well drilling and
servicing operations”
v API Spec 4F “Specifications for drilling and well servicing structures”
v API RP 4G “Recommended practice for maintenance and use of drilling and well servicing
structures”
v AWS D1.1 “Structural welding code”
v Lineamientos DROPS “Dropped object prevention scheme”
v API RP 500 “Recommended practice for classification of locations for electrical installations at
petroleum facilities Classified as class I, Division 1 and Division 2”
v API 510 “Pressure vessels inspection code: Maintenance inspection, rating, repair and
alteration”
v API 570 “Piping inspection code”
v ASME/ANSI Series B30 “Lifting equipment”
v ASME/ANSI B31.3 “Process piping”
v ASME Sección VIII Div. 1
v API RP 53 “Recommended practices for blowout prevention equipment systems for drilling
wells”
v API 6A “Specification for wellhead and Christmas tree equipment”
v API 16A “Specification for drill-through equipment”
v API 16C “Specification for choke and kill systems”
v API 16D “Specification for control systems for drilling well control equipment and control
systems for diverter equipment”
v Bloques corona
v Bloques viajero
v Gancho
v Top Drive
v Power Swivel / Rotary Swivel
v Herramientas manuales (Elevadores de tubería, cuñas, etc)
v Ancla de línea muerta
v Sistema de levantamiento de cabria
v Sistemas de pipe racking
v Malacate
v Mesa rotaria
v Iron roughneck, power tongs and manual tongs
v Rotary slips
v Grapas de seguridad
v Kelly bushing, master bushing, bushings
v Componentes de bombas de lodo
v BOP Ram
v BOP doble Ram
v BOP anular
v Válvulas HCR’s
v Choke manifolds
v Acumuladores
v Choque & Kill lines
v Separadores de gas
v Contenedores
v Canastas
v Estructuras
v Aparejos:
· Eslingas
· Grilletes
· Estabilizadores
CATEGORIA II. Incluye la anterior, más la inspección visual por faltantes, fugas, ajustes,
corrosión, deformaciones, fisuras externas visibles, lubricación, chequeo del inventario de
materiales, del programa de mantenimiento y del programa seguridad, “Drilling Safety
Program”. (Durante la operación)
CATEGORIA III. Esta inspección incluye la anterior, más la medición de tolerancias permitidas por
la industria en piezas que requieran de algún desarme para acceder a elementos específicos, más
inspecciones con LUZ NEGRA de áreas superficiales críticas del taladro.
C.ATEGORIA IV. Esta inspección es similar a la anterior, pero el desarme se hace hasta el
punto de poder inspeccionar los elementos principales de carga de cada equipo mediante pruebas
no destructivas y medición de tolerancias de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
INSPECCION DE RIG UP. Incluye las categorías I y II, más el análisis de potencias de los diferentes
sistemas, inspecciones de seguridad industrial, análisis del inventario de materiales críticos para
la operación y las pruebas de arranque del taladro. (Durante el arme e inicio de operación).
INSPECCIÓN OFF SHORE. Inspección de taladros costa afuera y unidades móviles de perforación
marina: Jack up, Gabarra o barcaza, Equipos de perforación Semi-sumergible, Equipos de
perforación Drilling Ship. (Inspección Previa – contratación, Inspección estática, Inspección
dinámica.- Pruebas de arranque)