INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN VALENCIA
LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

INFORME N°: 3

DUREZA

Profesor: Ing. Ernesto Chirinos Elaborado por:

Aldo Galeno - C.I:13.754.648
Deisi Oviedo - C.I: 19.479.333
Génesis Barrios - C.I: 25.091169
Oniel Medina - C.I: 25.766.118
Ramón Pérez - C.I:26.220.878
Raúl Camacho C.I: 9.633.294
Will Mendoza - C.I: 25.090.425
Escuela: 45 - Sección: Nocturno “A”

Valencia, Julio del 2018.

 PRACTICA N° 3: DUREZA
OBJETIVO

Estudiar la dureza de los metales y conocer la aplicación de los diferentes ensayos

de dureza empleados industrialmente.
ALCANCE
El ensayo de dureza se puede aplicar a todos los metales usados en ingeniería.
BASES TEORICAS
Dureza

Se entiende por dureza de un material a la resistencia que opone el material a su

deformación plástica permanente superficial por rayado o penetración. Siempre se
cumple que la dureza de un material resulta inversamente proporcional a la huella
que queda en su superficie al aplicarle una fuerza.
En este sentido, se puede definir también a la dureza de un material como aquella
propiedad de la capa superficial del material de poder resistir toda deformación
elástica, plástica o destrucción debido a la acción de esfuerzos de contacto locales
originados por otro cuerpo (llamado indentador o penetrador), más duro, de
determinada forma y dimensiones, el cual no sufre deformaciones residuales durante
el contacto.
Es decir, se entiende por dureza a la propiedad que tienen los materiales en general de
resistir la penetración de un indentador sometido bajo carga, de manera que la dureza
representa la resistencia del material a la deformación plástica localizada en su

superficie.
 De la anterior definición de dureza se pueden deducir las siguientes conclusiones:
1) la dureza, por definición, es una propiedad de la capa superficial del material, y no
es una propiedad del material en sí.
2) los métodos de dureza por indentación presuponen la presencia de esfuerzos de
contacto, y por lo tanto, la dureza puede ser cuantificada dentro de una escala.
3) en todo caso, el indentador o penetrador no debe sufrir deformaciones residuales
durante el ensayo de medición de la dureza del cuerpo que se esté ensayando.
Dureza Elástica (SHORE)
La dureza Shore es una escala de medida de la dureza elástica de los materiales,
determinada a partir de la reacción elástica del material cuando se deja caer sobre él
un objeto. Durante el ensayo, no destructivo, se mide la altura a la que rebota el
proyectil. Esta depende de la cantidad de energía absorbida por el material de
ensayo durante el impacto.
El nombre se debe a Albert F. Shore, quien en 1907 inventó el escleroscopio.
Ensayo mediante Escleroscopio
La práctica se realiza utilizando un escleroscopio. Se trata de un aparato formado
por un tubo de cristal por cuyo interior cae un martillo con punta de diamante
redondeada. El tubo está graduado con una escala de 140 divisiones. Existen dos
versiones: en el modelo C el martillo pesa 2,3 g y la altura de la caída es de 251 mm.
El modelo D utiliza un martillo más pesado (36 g) y un tubo más corto (17,9 mm).
El material ensayado debe presentar una superficie plana, limpia, pulida y
perpendicular al instrumento. Lo habitual es hacer tres ensayos y cada vez en sitios
diferentes, ya que el choque produce un endurecimiento local de la superficie que
afecta al resultado. No obstante, no se produce prácticamente ninguna huella en el
material sometido a la prueba.
Método Dinámico
El método dinámico se basa en las medidas de las velocidades de impulsión y de
rebote de un cuerpo móvil impulsado por un resorte contra la superficie del material,
usualmente metálico, que se ensaya.
Existen curvas de relación de L con HB (dureza Brinell) y HRC (dureza Rockwell al
utilizar el cono de diamante).
El tiempo de ensayo es de 2 s y el durómetro puede estar en cualquier posición
(horizontal, vertical, inclinado...), basta con luego restar al resultado 10 si estaba
horizontal, y diferentes valores (18-26) si estaba invertido.
Dureza Pendular
Se basa en la resistencia que opone un material a que oscile un péndulo sobre él.
Sirve para materiales con reacción elástica muy alta.
Consiste en 2 péndulos, uno se apoya sobre un eje de cuarzo y el otro sobre el
material a ensayar. Se dejan caer y empiezan a oscilar, como son diferentes
materiales tienen diferentes durezas, luego hay una descompensación de
oscilaciones, cuando las oscilaciones coinciden de nuevo se mide el tiempo que han
tardado en coincidir y luego con ese tiempo se traduce a la dureza correspondiente.
Método UCI
Es un aparato portátil, con un penetrador piramidal de caras de diamante. Se
coloca el penetrador que vibra con una frecuencia y una carga de 5 kp. Según la
huella que produce se genera una frecuencia de resonancia, que es traducida por el
aparato al dato numérico de la dureza que se haya seleccionado, puesto que nos
puede dar cualquiera (HBS, HRx, HV,...). Existe una relación directa entre la
frecuencia de resonancia y la dureza del material.
Dureza Mohs
La escala de dureza de Mohs es una de las formas más antiguas de la medición de
la dureza que fue ideada por el mineralogista alemán Friedrich Mohs en 1812. El
ensayo de dureza de Mohs implica observar si una superficie de un material puede
ser rayada por otra sustancia o material conocido con una dureza ya definida.
Es una de las pruebas más importantes para la identificación de muestras de
minerales.
Esta prueba compara la resistencia de un mineral a ser rayado por diez minerales
de referencia conocidos como la escala de dureza de Mohs, por eso se dice que es
una prueba relativa.
Otra cosa importante sobre la escala de dureza de Mohs es que no es lineal. Por
ejemplo, la progresión desde la calcita a la fluorita (de 3 a 4 en la escala de Mohs)
refleja un incremento en dureza de aproximadamente del 25 por ciento; pero la
progresión del corindón al diamante (9 a 10 en la escala de Mohs), refleja un
aumento de la dureza de más del 300 por ciento.
La prueba de dureza desarrollado por Friedrich Mohs fue la primera prueba conocida
para evaluar la resistencia de un material al rayado. Es una prueba comparativa muy
simple pero inexacta. Tal vez su simplicidad ha permitido convertirse en la prueba de
dureza que más se utiliza.
Dureza a Lima
Otro tipo de ensayo muy simple para la comprobación rápida de la dureza es el
conocido como dureza a la lima, que está reservado exclusivamente para determinar
el templado en metales, y permite saber si un metal es más o menos duro de los 60
Rockwell C.
Ensayo muy simple y reservado exclusivamente para determinar el templado en
metales. Consiste en dar unos pases con la lima (de sección 1″ x 1/4”) sobre una probeta
el metal. Si se observa penetración se concluye que el metal no es templado y su dureza
será inferior a 60 Rockwell C (Método que desarrollaremos más adelante). Si no hay
penetración su dureza es superior a 60 Rc y puede considerarse templado.
Dureza Brinell
La norma ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un método de ensayo por
indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, llamada durómetro, se
fuerza una bola fabricada de un acero templado extraduro de un diámetro (D)
determinado (función del espesor de la probeta a ensayar), y bajo unas condiciones
específicas, contra la superficie del material que se quiere calcular su dureza,
mediante la aplicación de una fuerza (P) durante un tiempo (t) dado.
Como resultado del ensayo aparecerá una huella que tendrá forma de casquete
esférico de diámetro (d) en la superficie de la probeta ensayada.
 El valor que hay que medir en el ensayo es precisamente este diámetro (d) del
casquete que se forma en la superficie del material. La dureza Brinell (HB) viene
definida entonces por la siguiente expresión:

HB = P / S
Siendo (S) la superficie de la huella que queda sobre la probeta del material
ensayado, que suele resultar con forma de casquete esférico, como se ha dicho. La
fuerza (P) de la expresión anterior se expresa en kp (kilopondios) y la superficie de la
huella (S) en mm2.
Como ya se ha indicado, para la realización de los ensayos de dureza Brinell se
utiliza una máquina calibrada llamada durómetro, que es el tipo de máquina
empleada para medir la dureza de los materiales.
Esta máquina tiene la función de sujetar la probeta que se vaya a ensayar, a la vez
que se le aplica la carga (P) mediante el empleo de un indentador (la bola de acero),
durante un determinado tiempo (t).
Como resultado del ensayo, el indentador va a dejar una huella sobre la superficie de
la probeta, que según su tamaño servirá para poder calibrar la dureza del material.

El indentador empleado en el ensayo es una bola de acero templado, o bien, una

bola de carburo de tungsteno para ensayar materiales más duros cuya dureza Brinell
se presuponga que vaya a resultar superior a los 400 HB.
El tamaño de la bola indentadora se elegirá en función del espesor de la probeta a
ensayar. En la siguiente tabla se indican los diámetros (D) de la bola indentadora en
función del espesor de la probeta:
Espesor de la Probeta (mm) Diámetro de la Bola, D
(mm)

Mayor de 6 mm 10
Entre 3 y 6 mm 5
Menor de 3 mm 2.5
1.25
0.65

Una vez determinado el diámetro (D) de la bola indentadora que hay que utilizar en
el ensayo haciendo uso de la tabla anterior, se pasa a determinar el valor de la carga
(P) que hay que aplicar.
 Para la ejecución del ensayo, al principio esta carga se hace aumentar lentamente
hasta alcanzar el valor determinado y se mantiene así constante durante un cierto
tiempo (t), cuyo valor se verá más adelante cómo calcularlo.
El valor de la carga (P) a aplicar sobre la probeta de ensayo se obtiene con la
siguiente fórmula:
P = K · D2
Siendo D el diámetro de la bola indentadora y K una constante que depende del
tipo de material a ensayar. En la siguiente tabla se indican los valores usuales de
esta constante para distintos materiales:
Material K
Hierro y Aceros 30
Cobre, Bronce y Latón 10
Aleaciones ligeras 5
Estaño y Plomo 2.5
Metales muy blandos 1.25 – 0.5

Por último, sólo falta determinar el tiempo (t) durante el cual hay que aplicar la
carga en el ensayo. Este tiempo (t) también dependerá del material de la probeta a
ensayar, de manera que conforme más blando sea el material a ensayar más tiempo
de aplicación de la carga resultará.
En la siguiente tabla se indican los tiempos (t) de duración del ensayo en función
del material a ensayar:
Material Tiempo (t)
Hierros y Aceros 10 a 30 segundos
Cobre, Bronce y Latón 30 segundos
Aleaciones ligeras 60 a 120 segundos
Estaño y Plomo 120 segundos
Materiales muy blandos 120 segundos

Como resultado del ensayo se mide el diámetro de la huella que ha dejado el

indentador (la bola) en la superficie de la probeta. El valor de la dureza entonces
resultará como el cociente entre la carga (P) y la superficie (S) de la huella del
casquete esférico que resulta:
HB = P / S
Para información del lector, algunos valores orientativos de la dureza Brinell (HB) se
muestran en la siguiente tabla:
Material Dureza Brinell (HB)
Acero de herramientas Templado 500
Acero dulce (0.80% de Carbono) 210
Acero dulce (0.10% de Carbono) 110
Bronce 100
Latón 50
Aluminio 25 - 30

La expresión anterior también se puede expresar sustituyendo S por la fórmula que

proporciona el valor de la superficie geométrica de un casquete esférico, de forma
que la dureza Brinell (HB) también puede expresarse de la siguiente manera:

Sin embargo, en la práctica se utiliza la siguiente formulación de trabajo más

simplificada

Donde:
P es la carga a utilizar en el ensayo, medida en kp.
D es el diámetro de la bola (indentador) medida en mm.
d es el diámetro medio de la huella creada en la superficie de la probeta, en mm.
Calculo de la Resistencia Máxima (Su) en los Aceros a partir de la Dureza Brinell

Conociendo la Dureza Brinell de un material se puede calcular en forma

aproximada su resistencia a la tracción sin necesidad de hacer dicho ensayo de
tracción, el cual resulta el más difícil y costoso que el Brinell.
 Su= HB
Su= Resistencia a la tracción Kp/mm2
X= Constante
HB= Dureza Brinell
Material Constante X
Acero al Carbono 0.36
Acero al Cromo-Níquel 0.34
Cobre, Latón 0.40
Bronce laminado 0.22
Cojinete antifricción blanco 0.22
Bronce fundido 0.23
Aleaciones de Al-Cu-Mg 0.25

Dureza Rockwell
Muestra del funcionamiento del ensayo Rockwell. El penetrador precarga, luego
carga, y luego descarga; la relación entre la precarga más la carga y la descarga
indica la dureza del material.
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar la
dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza
Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido a que es muy
simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar
diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas combinaciones de
penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente cualquier metal o
aleación. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas de acero endurecido
(templado y pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un penetrador cónico de diamante con
un ángulo de 120º +/- 30' y vértice redondeado formando un casquete esférico de
radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales más duros.

El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de

la máquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, básicamente para eliminar la
deformación elástica y obtener un resultado mucho más preciso. Luego se le aplica
durante unos 15 segundos una fuerza que varía desde 60 a 150 kgf a compresión.
Se desaplica la carga y mediante un durómetro Rockwell se obtiene el valor de la
dureza directamente en la pantalla, el cual varía de forma proporcional con el tipo de
material que se utilice. También se puede encontrar la profundidad de la penetración
con los valores obtenidos del durómetro si se conoce el material.
Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestión
debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. También decir que
los valores por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y
debería hacerse un cambio de escala.
El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo mismo
analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan información orientativa sobre qué
escala usar para no dañar la máquina o el penetrador, que suele ser muy caro.
Dureza Vickers
El ensayo Vickers se recomienda especialmente para determinar la dureza de
materiales muy duros, con valores de dureza superiores a 500 HB. Para materiales
con una dureza inferior, se recomienda emplear el ensayo de dureza Brinell.
En todo caso, el ensayo Vickers se considera una mejora del ensayo de dureza
Brinell, en tanto en cuanto permite ensayar materiales con superficies no planas, con
espesores más pequeños, además de permitir la medida de todo tipo de dureza.
En el ensayo Vickers se emplea como elemento indentador una pirámide regular
de diamante, de base cuadrada, cuyas caras laterales forman un ángulo de 136º. En
la penetración del indentador contra la probeta, éste dejará una impresión cuadrada
sobre el material de la probeta, que resulta más fácil de medir (más precisa) en este
tipo de ensayo.
Ensayo de dureza Vickers
La carga que se utiliza para presionar el indentador contra la probeta oscila entre 1
y 120 Kp, empleándose principalmente valores de carga de 1, 2, 3, 5, 10, 20, 30, 50,
100 y 120 Kp. No obstante, la carga más empleada es de 30 Kp.
Por otro lado, el tiempo de aplicación de la carga durante el ensayo Vickers
oscilará entre 10 y 30 segundos, siendo 15 segundos el tiempo más empleado para
la duración del ensayo.
Una vez realizado el ensayo, se miden las diagonales de la impresión cuadrada
que resulta sobre la superficie de la probeta ensayada y se calcula el promedio
(media aritmética) de las medidas obtenidas.
El valor numérico de la dureza Vickers (HV) se obtiene dividiendo la carga P (kp)
aplicada entre la superficie de la huella S (mm²) dejada sobre la probeta:

HV = P / S = 1,854·P / d2

Siendo,
P la carga aplicada en el ensayo (Kp)
S es la superficie de la huella (mm2)
d es el valor promedio de la diagonal de la huella impresa en la probeta (mm).

EQUPOS Y MATERIALES USADOS


Durómetro Rockwell.

Durómetro Brinell.

Probetas Ferrosas (Acero 1020) y No Ferrosas (Aluminio y Bronce).

PROCEDIMIENTO
Dureza Rockwell (HRB)
1. Se coloca la punta 1/16.
2. Se coloca las pesas (100-31.25-20) kg.
3. Giro hasta hacer contacto la punta (1/16) con la pieza.
4. La flecha pequeña que se ve en el vidrio, reloj negro coincida con el punto rojo.
5. Luego girando el vidrio del reloj se ajusta el cero en la escala negra.
6. Dejo caer la palanca hacia la pared con mucho cuidado.
7. Tomo el tiempo de 20 segundos.
8. Regreso la palanca hacia su posición original.
9. Se lee la dureza en la escala negra.
Dureza Brinell (HB)
Material Ferroso
1. Se coloca la punta 2.5 mm.
2. Se coloca la pesa 187.5kg.
3. Se siguen los pasos anteriores (Dureza Rockwell).
4. Se lee la dureza
5. Con ese valor se va a la tabla que tiene el equipo y se lee los Brinell.
Material No Ferroso
1. Se coloca la punta 2.5
2. Se coloca la pesa (62.5kg).
3. Se sigue todos los pasos anteriores (Dureza Rockwell).
 RESULTADOS
Para la prueba de dureza se nos fue suministrado tres tipos de materiales (Acero
1020, Cobre y aluminio). De esta manera se procedió a realizar las distintas pruebas
(Rockwell – Brinell) como se podrá apreciar en las siguientes imágenes…

Acero-Bronce-Aluminio Colocación de las

pesas

Colocación de las pesas Coincidencia de la flecha

pequeña en el punto rojo
 Giro hasta hacer Giro hasta hacer
contacto con el material contacto con el material

Luego de realizar los distintos procedimientos se procedió a observar los

resultados arrojados en el vidrio, reloj negro. En este caso se observó la Dureza
Rockwell, al momento se buscó en la tabla que se encontraba en la máquina la
Dureza Brinell. (Ver figuras).

Observación de resultados
Observación de resultados
(Dureza Rockwel)
(Dureza Rockwel)
 Tabla donde se observó
la Dureza Brinell

Al finalizar cada uno de los procedimiento y realizar cada una de las observaciones
se obtuvo una serie de resultados numéricos correspondiente a la Dureza Rockwell y
Dureza Brinell.
A Continuación cada uno de esos resultados obtenidos:

Material HRB (kgf) HB (kgf)

Acero 1020 84 160
Bronce 87 197
Aluminio 26 342

Calculo de la resistencia:
Su= HB
Acero 1020
X=0.36 Su= 0.36 160= 57.6 kgf
Bronce
X=0.23 Su= 0.23 197= 45.31 kgf

Aluminio
X=0.25 Su=0.25 342= 85.5 kgf

CONCLUSIONES:

La prueba de dureza es una herramienta importante y útil en la prueba de
materiales, control de calidad, aceptación y rendimiento de los materiales.
Dependemos de los datos producidos para verificar el tratamiento térmico, la
integridad estructural y la calidad de los componentes para determinar si un
material tiene las propiedades necesarias para asegurar que los materiales
utilizados en las cosas que usamos cotidianamente contribuyen a un mundo
bien diseñado, eficiente y seguro.

Gracias a la variedad de ensayos de dureza que se pueden realizar en los
materiales podemos tener la certeza de qué material estamos usando y en
qué lo podemos emplear.

La dureza Brinell es una medida que se utiliza para medir la dureza de
materiales metálicos duros y blandos.

La dureza Rockwell se utiliza ampliamente en la medida de la dureza, debido
a que es un método rápido y preciso. No es necesario hacer ningún cálculo
para hallar la cifra de dureza, porque se lee directamente en la esfera del
aparato y es un número arbitrario que está inversamente relacionado con la
profundidad de la huella. Esto se hace para que a los materiales más duros
correspondan más unidades de dureza que a los blandos ya que si la dureza
se diese en unidades de penetración, a mayor penetración, o sea, a más
unidades, el material sería más blando.

La dureza Vickers permite medir una amplia gama de materiales y se utiliza en
la medida de microdureza, ya que permite aplicar cargas muy pequeñas sobre
piezas muy delgadas.

Se conoció y aprendió a utilizar una máquina de dureza Rockwell.

Por la rapidez y sencillez de los ensayos se pueden efectuar numerosos en
muy poco tiempo y así verificar la autenticidad de los resultados.

RECOMENDACIONES:


Debemos leernos las instrucciones del durómetro detenidamente, ya que para
cada material se debe usar una determinada punta y si empleamos la punta
incorrecta podemos estar sometiéndola a más presión de la que soporta y
llegaríamos a desgastarla, haciéndola inservible.

Tener en cuenta las normas habituales de seguridad en el laboratorio.
