INTEGRANTES:

 LUIS DAVID RODRIGUEZ MARTINEZ

 JHANDIRA HELEN VALDEZ GUTIERREZ
 JIMENA MAIZARES TORREZ
 RUTH RIOS PARDO
 YINA ARNEZ RAMOS

CARRERA: IPGN

DOCENTE: ING. ABATH VERA

SEMESTRE: QUINTO

GESTION: I/2018
 TREPANOS
INTRODUCCIÓN

El trépano es la herramienta de corte que permite perforar. Es y ha sido

Permanentemente modificado a lo largo del tiempo a fin de obtener la
geometría y el material adecuados para vencer a las distintas y complejas
formaciones del terreno que se interponen entre la superficie y los
hidrocarburos (arenas, arcillas, yesos, calizas, basaltos), las que van
aumentando en consistencia en relación directa con la profundidad en que se
las encuentra.

DEFINICIÓN:

Un trépano es un dispositivo que se coloca en el final de una sarta de

perforación para que rompa, corte y muela las formaciones rocosas mientras se
perfora un pozo mediante peso y rotación aplicados sobre ellas. Ya sea éste un
pozo de gas, agua o petróleo.

1 TIPOS DE TRÉPANO:

1.1Trépanos de Rodillo Cónico:

Este tipo de trépano es el tipo más usado en el mundo. La acción cortante es
proporcionada por conos que tienen dientes de acero o insertos de carburo de
tungsteno. Estos conos rotan en el fondo del pozo y perfora
predominantemente con una acción cortante y demoledora.

Los avances de la introducción de este diseño son:

•Proporciona acción limpiadora al usar chorros desde la boquilla.

•Usa carburo de tungsteno para formaciones duras.
•Introducción de cojinetes sellados para prevenir que el lodo cause fallas
prematuras.
1.2 Trépanos de Diamantes

El diamante ha sido usado como un material para cortar roca por muchos años.
Desde que fue usado, sin embargo, el tipo de diamante y la forma en que este
es fijado en el trépano ha cambiado. Los trépanos de diamantes tienen un
cuerpo de incrustaciones de diamantes industriales. Los trépanos de diamantes
se usan en formaciones muy duras en condiciones de alta o posibles
reventones.

Los trépanos de diamantes tienen un diseño muy básico y no tienen partes

móviles.
El tamaño de los diamantes y su disposición determina el uso de esta. Los
diamantes se clasifican de acuerdo a sus alquileres.

Los diamantes grandes de ¼ a 1 quilate, con espaciamiento medio, se emplea

en aquellas barrenas que tienen una utilidad más versátil. Este tipo de barrena
se emplea en toda clase de formaciones.

Los diamantes pequeños 1/8 a ¼ se emplean en formaciones duras dispuestos

en
patrones de menor espaciamiento.

1.3 Trépanos de PDC

Una nueva generación de trépanos de diamante conocida como Compacto de

Diamante Policristalino (PDC) fue introducida en los 80. Estos trépanos tenían
las mismas ventajas y desventajas que los trépanos de diamantes naturales
.Los discos pequeños pueden ser fabricados en cualquier tamaño y forma, y no
es susceptible a fallos. El cortador PDC corta la formación por cizallamiento. El
cizallado es el mecanismo de corte más eficiente si se compara con los otros
mecanismos a idénticas condiciones operacionales y con la misma formación.
A medida que el cortador se desgasta, la energía específica requerida
aumenta, disminuyendo la eficiencia de perforación. El mecanismo de Auto
afilado del cortador PDC ayuda a mantener el nivel de eficiencia.
1.4 Trépanos de TSP

Un desarrollo más allá de los trépanos de PDC fue la introducción en el año

1980 del trépano de Diamante Sintético Térmicamente Estable (TSP). Estos
trépanos son fabricados de una forma similar a los de PDC, pero son tolerantes
de muchas más altas temperaturas que los trépanos de PDC.

1.5 Trépanos híbridos

Los trépanos híbridos combinan la tecnología del PDC y del diamante natural.
Los elementos de corte de carburo de tungsteno impregnados de diamante se
colocan detrás de los cortadores de PDC.

Cada cortador impregnado funciona como un compañero de reparto de la carga

para un cortador PDC específico en las regiones de alto desgaste de un
trépano. Estos cortadores secundarios protegen a los cortadores PDC en
condiciones de perforación severas y reducen el desgaste en formaciones
duras y abrasivas, y mejoran la estabilidad del trépano. Además, los cortadores
impregnados soportan la mayor parte de los impactos.

2 DISEÑO DEL TRÉPANO

2.1 DISEÑO DE TRÉPANOS DE RODILLO CÓNICO

El diseño del trépano de rodillo cónico puede describirse en condiciones de 4

principales elementos de su diseño. Los siguientes aspectos del diseño serán
distribuidos en detalle:

2.2 Ensamblaje de rodillos

Hay tres tipos de rodillos:

•Presión del rodillo, que están ensamblados afuera del trépano y ayuda a
soportar la carga radial (o WOB).
•Bolas de rodillo, que resisten cargas longitudinales y empujones, y también
ayuda para asegurar los conos.
•Fricción de los rodillos, ayuda a soportar las cargas radiales. La fricción de los
rodillos consiste en un buje especial comprimido en la punta del cono. Esto se
combina con un pin modelo para producir un bajo coeficiente de fricción para
resistir el ataque.

2.3 Circulación del Fluido: El fluido de perforación pasa de la manguera y a

través de la boquilla en el trépano. El diseño original para cortes de rocas es
solamente permitir el flujo del lodo de perforación expulsado del medio del
trépano.

2.4 DISEÑO DE TRÉPANO DE PDC

2.4.1 Material Cortante: El trépano de PDC está formado en 2 fases de alta
temperatura, y procesos de altas presiones. La primera etapa en el proceso es
fabricar el diamante de cristal artificial por exposición del grafito, en la
presencia de cobalto, níquel y hierro o manganeso para una presión en exceso
de 600000 Psi. Sin embargo, durante el proceso de conversión del grafito al
diamante hay un volumen de reducción, que causa el catalizador para fluir
entre los cristales de formación. En la segunda etapa del proceso, el material
cortante del trepano de PDC es formado por una operación fase líquida. El
polvo de diamante formando en la primera etapa del proceso es
completamente mezclado con el catalizador y expuesto a temperaturas en
exceso de 1400 ºC y presiones de 750000 Psi.

2.4.2 Densidad de Corte:

La densidad de corte es el número de cortadores por unidad de área en la
superficie del trépano. La densidad de corte puede ser incrementada o
decreciente para controlar la suma de cargas por cortador. Debe ser, sin
embargo, balanceado contra el tamaño de los cortadores. Si una alta densidad
es usada por los cortadores, debe ser bastante pequeño para permitir eficiencia
de limpieza en la superficie del trépano.

2.4.3 Circulación del Fluido: La circulación del fluido por la superficie del
trépano debe ser diseñado para remover eficientemente los recortes en la
superficie de este. Estos requisitos pueden satisfacer el incremento del fluido, o
el diseño para cursos de agua que corren por el trépano. El fluido incrementado
puede causar excesiva erosión en su superficie y fallas. Más de 3 chorros son
generalmente usados en un trépano de PDC.

3 ESTABILIDAD DE LOS TRÉPANOS:

La estabilidad de los trépanos es un factor clave en cuanto al rendimiento

general de la perforación. En el fondo del hueco, los trépanos se mueven en
forma caótica, incluyendo vibraciones laterales, axiales y torsionales que se
pueden presentar solas o combinadas

ENSAMBLAJE DE FONDO

Es un componente de la sarta de perforación y está integrado por el conjunto

de herramientas entre la broca y la tubería de perforación. Esta puede ser
simple o compuesta y su longitud varía entre 500' y 1500' según las
condiciones de operación (pesca, perforación, reparación o workover, pruebas
de formación etc.).

El arreglo de fondo de pozo (BHA, por sus siglas en inglés) se baja con la
columna de perforación convencional hasta la profundidad objetivo y soporta
las cargas de perforación principales. El BHA puede recuperarse sólo una vez
finalizado el pozo. Si se produce una falla del BHA, se debe extraer toda la
columna de perforación y la tubería de revestimiento corta.

Tiene como funciones proporcionar el peso requerido sobre la mecha para

maximizar la tasa de penetración, producir hoyos en calibre, evitar la formación
de desviaciones tipo pata de perros y llaveteros y minimizar vibraciones y
pegamentos de la sarta de perforación.

Está compuesta por:

 Barra de perforación (Drill Collar)

 Tubería pesada (Heavy Weight)
 Estabilizadores y accesorios

BARRA DE PERFORACIÓN (DRILL COLLAR)

Es un conjunto de tubos de acero o metal no magnético de espesores

significativos, colocados en el fondo de la sarta de perforación, encima de la
mecha, lo cual proporciona la rigidez y peso suficiente para producir la carga
axial requerida por la mecha para una penetración más efectiva de la
formación.

Las funciones de las barras son:

 Proporcionar peso sobre la mecha para la perforación, manteniendo

peso en la sección inferior de la sarta para hacer tensión en la misma.
 Soportar y dar rigidez a la parte inferior de la sarta de perforación.
 Servir de apoyo y estabilizador de la mecha para mantener el nuevo
hoyo alineado con el hoyo anterior.

TUBERÍA PESADA (HEAVY WEIGHT)

La tubería pesada constituye el componente intermedio del ensamblaje de

fondo. Es un tubular de espesor de pared gruesa, similar a las barras de
diámetro pequeño, cuya conexión posee las mismas dimensiones que las de la
tubería de perforación para facilitar su manejo, pero es ligeramente más larga.
Se conoce también con los nombres de “Heavy Wall Drill Pipe” y “Heavy
Weight Drill Pipe”.

La función más importante de la tubería pesada es servir de zona de transición

entre las barras y la tubería de perforación, para minimizar los cambios de
rigidez entre los componentes de la sarta, con el objeto de reducir las fallas
originadas por la concentración de flexión cíclica en la conexión de la tubería
de perforación.

ESTABILIZADORES

Los estabilizadores como su nombre lo indica, dan firmeza y seguridad al

ensamblaje de fondo o sarta de perforación, cuidándola del contacto con las
paredes del hoyo y controlando la desviación, tanto en hoyos verticales como
direccionales. Además Incrementan la tasa de penetración al propiciar que la
dirección de la fuerza resultante sobre la mecha coincida con el eje del hoyo:

 Reducen la fatiga en las conexiones de las barras al reducir el pandeo

de la sarta.
 Reduce la pega de la sarta al mantener las barras alejadas de las
paredes del hoyo.
 Previene cambios bruscos de ángulo del hoyo al aumentar la rigidez del
ensamblaje de fondo.
 Mantienen las barras centradas en el hoyo minimizando la desviación
del mismo y obteniéndose hoyos mejor alineados.

Dentro de los tipos de estabilizadores se encuentran: Estabilizadores de

camisa rotatoria, de camisa no rotatoria y escariadores.

ACCESORIOS

Además de los componentes básicos del BHA, constituidos por las barras, la
tubería pesada y los estabilizadores, se emplean algunos accesorios que son
fundamentales para lograr el éxito en las operaciones de perforación, los
cuales son mostrados en la siguiente tabla:
 Accesorios Función Posición
1.- Amortiguador Minimizar la vibración de la Encima de la Mecha.
(SOC Absorber) sarta.
2.- Martillo Proporcionar energía de Intercalado en la tubería
(Drilling Jar) impacto en las sartas pesada en tensión.
atascadas.
3.- Acelerador Incrementar la energía del Una junta por encima
(Drilling martillo. del martillo.
Acelerator)
4.- Motores Suministrar rotación de fondo Sobre la Mecha.
(Drilling Motors) (aplicación en perforación
direccional)
5.- Herramientas Medir los parámetros del Encima de la Mecha y/o
de Medición(MWD) fondo en tiempo real. amortiguador ó motor.

Configuraciones del BHA.

1) Tipo "A". Esta configuración usa HW encima del drill collars como una
transición para suavizar el cambio abrupto de sección Sin embargo el
peso total sobre la broca se aplica con los drill collars.

2) Tipo "B". Esta configuración tiene suficiente drill collars para mantener
un control adecuado de la dirección y llegar a un objetivo aplicando peso
sobre la broca tanto con el drill collars como con los HW. Este arreglo
mejora y facilita el manipuleo en superficie, disminuye la tendencia a
atascamientos por diferencial y aparentemente disminuye las fallas de
las conexiones del drill collar.

3) Tipo "C". Esta configuración tiene más de un tamaño de drill collars,

pero sigue usando tanto los drill collars como los HE para peso sobre la
broca. También disminuye el riesgo por diferencial a la vez que mantiene
una mayor rigidez y concentración para el peso sobre la broca.
Tipos de BHAs convencionales
FULCRUM.
También llamado punto de pivoteo. Es importante que la pared de los conjuntos
de fondo proporcione longitud de contacto para asegurar el alineamiento del
hueco que ya se ha perforado. La experiencia ha confirmado que un solo
estabilizador actúa como un Fulcrum o punto de pivoteo. Esto hace que el
ángulo del pozo crezca debido a las fuerzas laterales de los drill collars no
estabilizados
Pueden ser:

 Simple (Slick assembly).

Está conformado por broca, drill collars, y Heavy Weight. Este tipo de BHA
tuvo muchos problemas de desviación de pozos y de atasques por
diferencial.
 Multi componentes.
Es aquel que además de los componentes básicos tienen alguna otra
herramienta tales como STB, reamers, Jars, amortiguadores, que ayudan a
controlar la dirección.