Resumen - Conferencia SPE UPSA - PRODUCCIÓN

TECNOLOGIA DE TREPANOS Y HERRAMIENTAS

MODERNAS SMITH PARA PERFORACIÓN PETROLERA
SMITH BITS AND DRIG TOOLS & REMEDIAL –
SCHLUMBERGER
1. SOFTWARE IDEAS (Integrated Dynamic Engineering Analysis System)
En respuesta a la industria de la perforación que incita a la manufacturación de trépanos de
perforación para aplicaciones específicas, mayor performance y durabilidad, Smith Bits desarrolló
IDEAS que es una plataforma para el diseño de brocas.

Se creó originalmente para optimización del diseño de los conos de rodillo, el sistema de ingeniería
de modelaje avanzada ha aplicado también para trépanos cortadores. IDEAS es una software que
permitirá la predicción precisa del performance de un nuevo diseño de mecha antes del primer
prototipo que se corrido en el fondo del pozo.

El objetivo fue de mejorar el mejorar diseños de bits mientras se reduce significativamente el ciclo
de tiempo del producto.

2. TECNOLOGÍA DE TRÉPANOS

BITS

Cortadores Conos de
fijos Rodillos

Dientes de Acero/Insertos de
Poseen aletas
carburo de tungsteno en cada
integrales.
cono.

Diamante
PDC Impregnado Dientes Insertos
natural

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Existen dos tipos de trépanos:

a) Cortadores Fijo b) Cono de Rodillos
 PDC  Triconos
 Impregnados  Bicónicos
 Diamante natural  Insertos de carburo de tungsteno
2.1. CONOS DE RODILLO
 Su ciclo de vida es corta, de acuerdo a una estadística de las revoluciones totales.
 Pueden ser de dientes de acero, también pueden tener de dos conos o bicónicos y de tres conos
o tricónicos.
 Puede ser de diente de acero o de carburo de tungsteno.
a) Ventajas
 Costo neto más bajo
 Bajo torque
 Tool face estable para perforaciones direccionales
b) Desventajas
 Riesgo de perder un cono
 Tiene tendencia a tener vibración axial
2.2. CORTADORES FIJOS
 No poseen partes móviles.
 Poseen aletas integrales que giran juntas.
 Incluyen cortadores o insertos de arranque sintético o naturales.
 Son más resistentes.
2.2.1. PDC
 Cizallan la roca.
 Es el mecanismo más eficiente.
 Es de tipo diamante sintético policristalino.
 Son para formaciones blandas.
 Sus dientes son más grandes y el área es mayor.
a) Ventajas
 Tienen alta tasa de penetración.
 Tienen carreras más largas que reemplazan a los tricónicos.
b) Desventajas
 Costo neto alto.
 Alto torque.
 Propenso a generar sticklick
 Especiales céntricos
 Son para perforar y ampliar al mismo tiempo.
3. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE TRÉPANO
- Se toma en cuenta los datos de pozos vecinos
- Las limitaciones que se tendrán en un futuro

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- La litología
- Los objetivos, para poder hacer una optimización en selección de los trépanos que se van a
utilizar
- El tipo de estructura de corte
- Parámetros de diseños que se tomaran
- Condiciones hidráulicas para la aplicación
- Características adicionales que se le pondrán al trépano para tener un buen rendimiento y una
carrera larga
4. TRÉPANO HYBRIDO
Es el que combina los 3 mecanismos de corte:

 PALEO  CIZALLAMIENTO  IMPACTO

5. TRÉPANOS SMITH BITS

Para cortadores fijos: 6) SPEAR
1) ONYX II 7) ROCK STORM
2) ONYX 360 Para conos de rodillos:
3) SHARC 8) GEMINI
4) KINETIC 9) XCD BIT
5) STRINGER 10) TCT

5.1. ONYX II – CORTADOR PREMIUM DE PDC

 Mejora las propiedades térmicas del trepano. Resiste mayores temperaturas.
 Hechos de diamante con un 99% de Pureza.
 El cobalto queda en los intersticios del diamante.

5.2. ROCK STORM

 Se elimina por completo el cobalto
 Mejora el ROP un 23%.
 Corridas más largas.
 Ahorra tiempo de perforación.

5.3. ONYX 360

 Es la revolución en la industria petrolera porque es el primero de su diseño.
 Ocupa los 360° del cortador (diente).
 Se distribuye el calor en todo el cortador y no en forma puntual.
 Mayor vida útil.

5.4. SPEAR

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 Diseñado para reservorios no convencionales

 Mejora la remoción de recortes.
 Mejora la eficiencia de ROP
 Reduce vibraciones

5.5. SHARC
 Tiene un alto rendimiento para formaciones duras y abrasivas.
 Reduce las vibraciones.
 Retiene el borde de los cortadores.
 Maximiza la resistencia al desgaste.
 Maximiza la longitud de la perforación.

5.6. KINETIC
 De polvo de diamante impregnado con carburo de tungsteno.
 Utilizado en formaciones difíciles y abrasivas.
 El diamante no debe exponerse a altas temperaturas.
 Larga vida.
 Mejora la ROP.

5.7. STINGER
 Duplica el espesor de la capa de diamante
 Tiene aletas muy abiertas y así se logró mejorar la tasa de penetración.
 Aumenta la estabilidad.
 Reduce vibraciones a diferencia del PDC sin STINGER.
 Mayor tamaño de los recortes.
 Mayor Durabilidad.

5.8. GEMINI
 Tiene doble sello dinámico.
 Genera mayor impacto.
 El sello primario es tipo bala y protege el cojinete, el sello secundario protege al primer sello.
 Mejora la eficiencia de la perforación.
 Reduce costos.

5.9. TCT
 Tecnología de dos conos.

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 Posee una estructura de corte más agresiva.

 Tiene cojinetes de mayor durabilidad.
 Para diámetros de pozos muy grandes.
 No genera Huelleo.
 Tiene 4 puntos de estabilización.
 Tiene 5 boquillas.
 Fácil respuestas en perforación direccional.

6. HERRAMIENTAS AUXILIARES
Creadas para la fricciones del BHA.

6.1. RHINO XS – CORTADORES PREDATOR

 Introducido en el 2010.
 Utilizan la misma tecnología de los trépanos.
 Se usan para aumentar el calibre del pozo.
 La caída de presión es menor.
 Mejora la limpieza.
 Se diseñan con el software IDEAS.
 Se presentan en 3 generaciones.-
 Presentan mejoras con el perfil de cortadores.
 Se encuentran generalmente a 50m del Bit.
 Funciona con fuerza hidráulica del lodo, con activación mediante una bola que se mete en
el interior para bifurcar el flujo por las boquillas del RHINO y hacia el trépano.
 Se activan después de pasar la última cañería, puesto que sólo funcionan en contacto con
la formación.
 Sólo el 30% se utiliza en los bloques cortadores del RHINO provisto por el lodo. El 70% va al
trépano.
 Reduce vibraciones.
6.2. HERRAMIENTAS DE IMPACTO
6.2.1. TIJERAS – HYDRA-JAR AP IMPACT SYSTEM
Es una herramienta que se instala OBLIGATORIAMENTE en el BHA utilizada para liberar la
herramienta y evitar pescas de equipos.

 Utilizan un depósito de aceite con un orificio a medida y una zona de paso.

 El aceite drena lentamente a través del orificio
 Se optimiza el golpe de acuerdo a las condiciones del pozo de acuerdo al tipo de pega.
 Se centra el golpe en la zona problema.
 Hay de 2 clases: impacto mecánico y diferencial.
 Se pueden ocupar en compresión o tensión.
 Tensión: golpea hacia abajo, ubicado arriba del punto neutro.

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 Compresión: golpea hacia arriba, ubicado abajo del punto neutro.

6.3. ESTABILIZADORES (DLI)
Creados para formaciones duras.

6.3.1. ROLLER REAMERS – BORROX AP

 Reducción de vibraciones laterales y axiales.
 Reducción del torque.
 Se reemplazan las aletas por rodillos.
6.4. TURBINAS
6.4.1. NEYRFOR TURBODRILLS
Es una herramienta de alta potencia mecánica que es generada por la energía hidráulica del fluido.

Presenta 2 componentes:

a) Rodamientos.- Bit gira con menor rozamiento mediante bujes de insertos de carburo.
b) Potencia.- Tienen un estator y un rotor totalmente metálicos que son más eficientes que
los de elastómeros.

Diseñados para formaciones donde existe el riesgo es alto de una pega en fracturas o formaciones
falladas.

 Reduce el riesgo de pega.

 Menor tiempo perdido en maniobras.
 Mejor ROP.
 Más eficiente en perforaciones direccionales debido a la gran sensibilidad.
 Menor vibración reduciendo problemas de fallas.