.

Capítulo 6
./

./

PERFORACION ROTATIVA POR CORTE

./

./

./ 1. INTRODUCCION

./ La perforación rotativa por corte tuvo su máximo ciente en cielo abierto de los equipos rotativos con
desarrollo en la década de los años 40 en las minas tricono, este método ha quedado limitado al campo de
americanas de carbón para el barrenado del recubri- las rocas blandas con diámetros generalmente peque-
./ miento y del propio mineral. Con la aplicación cre- ños o medios, en clara competencia con los sistemas
de arranque directo. En trabajos subterráneos ha sido
la perforación rotopercutiva la que ha relegado a los
./
~1 equipos rotativos a las rocas de dureza baja a media y
poco abrasivas, potasas, carbón, etc.
La perforación por corte en los barrenos de produc-

./ fld
I
ción se realiza con bocas cuya estructura dispone de
elementos de carburo de .tungsteno u otros materiales
como los diamantes sintéticos policristalinos, que va-
a) BOCAS BILABIALES rían en su forma y ángulo, pudiéndose distinguir los
./
siguientes tipos:

a) Bocas bilabiales o de tenedor, en diámetros de 36 a

50 mm.
./
b) Bocas trialetas o multialetas, en diámetros de 50 a
115 mm.

./
c) Bocas de labios reemplazables, con elementos
escariadores y perfil de corte escalonado en diá-
metros desde 150 mm hasta 400 mm.

./

b) BOCAS TRIALETAS y MULTIPLES

./
2. FUNDAMENTO DE LA PERFORACION POR
CORTE

./
Las acciones de una boca de corte sobre la roca son,
según Fish, las siguientes:
./
1. Deformaciones elásticas por las tensiones debidas
a la deflexión angular de la boca y torsión a la que
se somete a la misma.
./ 2. Liberación de las tensiones de deformación, con
un impacto subsiguiente del elemento de corte
sobre la superficie de la roca y conminución de
./
ésta.
3. Incremento de tensiones en la zona de contacto
e) BOCA ESCARIADORA boca-roca con desprendimiento de uno o varios
~ fragmentos que una vez evacuados permiten reini-
Figura 6.1. Tipos de bocas para perforación por corte. ciar el nuevo ciclo. Fig. 6.2.

./ 103

Las experiencias realizadas por Fairhurst (1964)
demuestran que. el empuje y el par de rotación sobre
la boca sufren grandes variaciones debido a la natu-
raleza discontinua de formación de los detritus. Fig. 6.3.
'-
La fuerza tangencial es la que vence el esfuerzo
resistente de la roca frente a la rotación de la boca. El
par «T,», medido en el eje del elemento de perforación,
es el producto de la fuerza tangencial por el radio de la "-

boca. El par resistente sobre el área total.de corte,

suponiendo que sea una corona circular, viene dado
por: ,
3 3
2
T=-
, J.! xErO-r¡2 2
3 ro - r1 \...

----
(o) donde:

'-
T, = Par resistente.
J.! - Coeficiente de fricción de la roca.
E = Empuje sobre la boca.
'-.
(b)
ro = Radio exterior de la boca.
r 1 = Radio interior de la boca.

Este par resistente es determinado por el mínimo

,
par de la perforadora que permite penetrar la roca.
Denominando «re» al radio efectivo de la boca, que
"

(e)
se hace igual a
2 rO3-r¡3
r = -x ,
Figura 6.2. Secuencia de corte (Fish y Barker, 1956). e 3 rO2-r¡2
'-..

N 1b
- EMPUJE ARENISCA DARLEY DALE la ecuación anterior se transforma en
n- PAR DE ROTACION VELOCIDAD DE CORTE 229 mmJmln
667 150

T, = J.! x E x re.

445 100 Se deduce que si «J.!»es constante, el par es pro-

<! porcional al empuje que se ejerce sobre el útil de '-.
N
O:: corte. En la realidad, el coeficiente «J.1»no es cons-
W
::> tante, ya que varía con el espesor de corte y con el
U- 222 50
propio empuje. ,
El índice que determina la penetración en la roca
se obtiene por la relación entre la energía consumida
o 025 0,5 'o 75 10 1 25 In
1 1 I I I I
por la perforadora y la energía específica de la roca.
O 6 12 5 19 25 30 mm La energía total consumida por el equipo es '-.
DISTANCIA DE CORTE «2¡¡N,T,», siendo «N,» la velocidad de rotación, por lo
que se obtendrá:
,
Figura 6.3. Curvas de Desplazamiento - Fuerza de una boca vp =
2 x ¡¡ x N, x T, - ¡¡ x J.! x E x N,x re
de corte. Ev x A, Ev x A,
,
"" donde:
La fuerza de corte es fu nción de la geoni'1;tría de la '-
boca, la resistencia de la roca y la profundidad de Ev - Energía específica de la roca.
corte. Esta fuerza se descompone en dos: una tangen- A, ,-:- Area de la sección transversal del barreno.
cial «N,» y otra vertical «E», Fig. 6.4.
,
De esta relación se deduce que la velocidad de pe-
netración para una roca dada y para un diámetro de
DETRITUS
perforación determinado es linealmente proporcional
SUPERFICIE ANTIGUA
ZJE al empuje y a la velocidad de rotación, aunque en la '
N,
práctica no es totalmente cierto, ya que como se ha
indicado el coeficiente de fricción de la roca varía con
el empuje. En la Fig. 6.5 se observa que existe un valor '-.
SUPERfiCIE NUEVA- ------------- de empuje por debajo del cual no se consigue la velo-
cidad de penetración teórica, sino un desgaste exce-
sivo, y un valor límite que si se supera produce el
Figura 6.4. Fuerzas que actúan sobre el útil de corte. agarrotamiento de la boca.

104
'-
./
ZONA DE
PE RFORACION ROTATIVA CON PERFORACION
ROTATIVA (VARILLA HELICOIDAL) ROTATIVA
1 O INYECTORDE AIRE (ABRASIVIDAD (D,3)
./ . I INYECTOR DE AGUA (ABRAS IVI DAD )0,3)'
,

0.9
o
<!
O 0.8
@
J >
(/) 2,5 m./m,n.
<! 0,7
Q::
CD
J <! 0.6
W
O
0.5
<!
./ J
<!
(.) 0.4
(J)
W
0.3
J

0.2

J 0.1

o
./
ESCALA DE DUREZA O PERFORABILlDAD

../ Figura 6.6. Clasificación de las rocas según su perforabilidad y abrasividad (Eimco-Secoma).

../
Zona I y = 0° a 2°
. Velocidad de penetración: 2 a 3,5 m/min.
Perforación rotativa con poco empuje.
J
. Empuje: 1 a 8 kN.
. Velocidad de rotación: 800 - 1.100 r/min. Zona 111
../ . Perforación en seco.

. Tipos de roca: carbón, patas a, sal, yeso y fosfato

. Empuje: 12 a 18 kN.
blando. . Velocidad de rotación: 300 a 550 r/min,
./
. Utiles: . Perforación con inyección de agua.
- Barrenas espirales. . Tipos de roca: bauxitas y calizas medias, esquistos
./ - Bocas bilabiales. sin cuarcitas, yesos duros y fosfatos duros.
rJ. = 11 0° ~ 125° . Bocas de corte:
~ = 75° . rJ. = 125° - 140°
./ Y = 0° 14° ~= 80°
~
. Yelocidades de penetración = 3,5 a 5 m/min. Y = -2° a 6°

./
. Con aire húmedo las velocidades de peKétración " . Velocidades de penetración: 1 a 1,8 m/min.
se multiplican por 1,5 y 2. La potencia de rotación, en Hp, necesaria para ha-
cer girar un trépano se calcula con la fórmula si-
guiente:
../ Zona 11

. Empuje: 8 a 12 kN, HP, = 8,55 x 10 - 9 X D2 X N, X E2

../ . Velocidad de rotación: 550 a 800 r/min,

donde:
. Perforación con inyección de aire húmedo.

./
. Tipos de roca: caliza y bauxitas blandas, minerales D = Diámetro (mm).
de hierro blandos. N, = Velocidad de rotación (r/min).
. Bocas de corte:
E = Empuje (kN).
rJ. = 125° El par de rotación necesario se determina a partir
J
~= 75 - 80° de la expresión:

105
J
 T, = HP251,14 - Facilita la evacuación de detritus y aumenta la ve-
N, locidad de avance.

donde: - Refrigera las bocas de perforación y disminuye los

desgastes.
- Evita el col matado del barreno.
T, = Par de rotación (kN.m).
- Elimina el polvo, lo cual es importante en terrenos
abrasivos.

3. EVACUACION DEL DETRITO Según Eimco-Secoma para la inyección de aire hú-

El detrito de perforación se elimina con un fluido de
barrido que puede ser aire, en los trabajos a cielo
abierto, agua o aire húmedo en los trabajos de interior.
Las ventajas que reporta el empleo de aire con
inyección de agua son las siguientes:
medo se necesita del orden de 1.000 a 1.500 I/min de
aire y por cada perforadora unos 250 cm j/min de agua.
En rocas muy blandas de 30 a 40 MPa puede em-
plearse varillaje helicoidal, de paso mayor cuanto más
grande sea la velocidad de penetración, para evacuar
el detrito, Fig. 6.7.

~ ¡ ~n_~
.IE--~ !
T: :
0 .~ ; m_- ;- c:=J¡J-
: ¡ 1
~.
~ ~_m~-'
>-,

Fig. 6.7. Varilla helícoidal y bocas de perforación con distintas configuraciones.

En la Tabla 6.2 se indican, además de las velocida- Como puede observarse, para velocidades de pene-
des típicas de penetración en diferentes tipos de rocas. tración por debajo de 3 m/min el flui.do del barrido suele
el sistema de barrido que se emplea comúnmente en la ser el agua, mientras que por encima de esa velocidad
perforación de barrenos. se realiza en seco o con aire húmedo.

TABLA 6.2.

TIPO DE ROCA VELOCIDAD DE PENETRACION SISTEMA DE BARRIDO

(m/min)
.

Yeso duro 1,5 - 2 Agua

Caliza, bauxita 1,5 - 2,5 Agua
Pizarra 1,5 - 3 Agua o en seco
Mineral de hierro blando 3-8 Aire húmedo o en seco
'" Yeso blando 3,5 - 6 Aire húmedo o en seco
.<1'
Fosfato, carbón, sal, potasa 3:5 - 10 Aire húmedo o en seco

4. UTILES DE CORTE

La eficiencia de corte de un útil depende en gran 80° Y el ángulo de corte «y» entre -6° y 14°, siendo
medida del diseño del mismo, de acuerdo con el tipo de positivo en rocas blandas y negativo en rocas duras.
roca que se desea perforar. Fig. 6.8. Por último, el ángulo de desahogovale 8 = 90° - ~.
El ángulo de ataque "Cl» varía generalmente entre = y.
110° y 140°, siendo tanto más obtuso cuanto más dura Un punto de la boca de corte situado a una distan-
es la roca a perforar, pues de lo contrario se produ- cia "r», describe una hélice cuyo ángulo es:
ciría el astillamiento del metal duro. En ocasiones se
llega a diseños con contornos redondeados.
úJ = arctg ( ---E-
2rcr )
El ángulo del labio de corte «~» varía entre 75° y

106
/
Se obtiene una curva de penetración-tiempo, y a
partir de ésta el índice de perforabilidad o du reza ex-
/
z presadaen 1/10 mm de avancey midiendo el desgaste
O
()
--"7-r- sufrido por el útil calibrado durante 30 segundos se
<! LIMITE POR determina la abrasividad en décimas de mm de des-
cr: AGARROTAMIENTO
1- DE LA BOCA gaste del borde.
/ w Las rocas se clasifican, en función de los dos pará-
z
W metros, en cuatro grupos o zonas que permiten definir
el.
W los métodos de perforación más adecuados. Fig. 6.6.
/ o
o
<!
o
() Zona I
/ O
J
PERDIDA DE LlNEALlDAD
W Zona de dureza muy débil y de poca abrasividad.
> DEBIDA A UN DESGASTE
EXCESIVO DE LA ROCA Dominio de la perforación rotativa en seco, presión
/ pequeña. .

EMPUJE APLICADO

/ Figura 6.5. Relación entre el empuje y la velocidad de pene- Zona 11

tración (Fish y Baker, 1956).
'.
Zona de dureza débil y poca abrasividad. Dominio de
/
la perforaciónrotativa en seco, o con inyección de aire
a presió.n media.
La velocidad de rotación está limitada por el cre-
/ ciente desgaste que sufren las bocas al aumentar el
número de revoluciones. Además de la propia abrasi-
vidad de las rocas, es necesario tener en cuenta que los Zona 111
./ desga,stes aumentan conforme se aplica un empuje
mayor y las fuerzas de rozamiento entre la roca y la Zona de dureza media y poca abrasividad. Dominio
boca se hacen más grandes. de la perforación rotativa, empujes grandes con inyec-
En la Tabla 6.1 se dan los empujes y velocidades de ción de agua a alta presión. El empuje sobre la barrena
/ rotación recomendados en función del diámetro de los puede llegar hasta 20 kN.
barrenos y resistencia a compresión de la roca.
Como límites prácticos de la perforación rotativa
/ pueden fijarse dos: la resistencia a la compresión de
las rocas, que debe ser menor de 80 MPa, y el conte- Zona IV
nido en sílice, que debe ser inferior al 8%, pues de lo
./ contrario los desgastes serán antieconómicos. Zona de gran dureza y alta abrasividad. Dominio de
Eimco-Secoma ha desarrollado un ensayo para me- la roto-percusión hidráulica.
dir la perforabilidad y abrasividad de las rocas. Con-
siste en efectuar sobre una muestra de roca un taladro Los parámetros de perforación que corresponden a
./ con un empuje y una velocidad de rotación constantes, cada zona, para unos diámetros de perforación com-
la boca es de carburo de tungsteno y el barrido con prendidos entre 30 y 51 mm, son según Secoma los
agua. siguientes:
./

",.
./
TABLA 6.1

./
RESISTENCIA A EMPUJE DIAMETRO DEL VELOCIDAD DE
COMPRESION UNITARIO BARRENO GIRO
(MPa) (/mm) (mm) (r/min)
./

< 30 < 140 < 50 > 800

30 - 50 140 - 210 > 75 > 100
./ <50 600 - 800
> 75 70 - 100
> 50 > 210 <50 < 600
../ > 75 < 70
,

107
/
siendo «p» el avance de la boca en cada giro completo. Los diamantes actuales son estables térmicamente
hasta los 1200 DCen ambientes no oxidantes y están
ROTACION
DE BOCA - disponibles en tamaños desde los 0,005 hasta 0,18 g
(0,025 a 0,9 quilates) con formas de prismas triangula-
fi{ res, paralelepípedos y cilindros.

--l\
r 5° ANGULODE CORTE

°1
4 ORIFICIOS
DE BARRIDO
~
~I
X7

DIAMETRO
76 mm

7 PLAQUIT AS
ORrFICIO PARA DE DIAMANTES
CANALES DE
-BARRIDO CON
AIRE O AGUA EVACUACION
DEL DETRITOS

(o)
- PROTECCION
DE CARBURO
DE TUNGSTENO
Figura 6.8. Anguloscaracterísticosde un útilde corte(Fishy O DIAMANTES
Barker, 1956).
SECCIONx-x

Fig. 6.10. Boca de perforación con plaquitas de diamante.

Además de utilizarse en trabajos de exploración en

sondeos, las bocas de diamantes se usan en minería
subterránea de carbón, potasa, sales y yesos para per-
forar barrenos de pequeño diámetro, en el rango de 35
mm a 110 mm.
En muchos casos las velocidades de penetración
obtenidas y las vidas de estas bocas son bastante
superiores a las convencionales.

Fig.6.9. Trayectoriade un punto de la boca (Fairhurst,1964).

Debido al movimiento de la boca a lo largo de la

hélice el ángulo de desahogo efectivo es menor:

¡;=6-OO

En puntos próximos al centro de la b5ca ese án-

gulo efectivo es cero, ya que en esas zonas el útil
comprime a la roca, de ahí que en la mayoría de los
diseños exista un espacio libre en la parte central
que permite conseguir mayores velocidades.
A finales de los años 70 la General Electric fabricó
los primeros «Diamantes Compactos Policristalinos-
PDC», obtenidos a partir de una masa de partfculas
muy finas de diamante sinterizadas bajo presiones
extremas, y en forma de plaquitas que se montan sobre
unas bases de carburo de tungsteno cementado forma-
das a altas presiones y temperaturas. El material com-
puesto resultante posee una resistencia a la abrasión
excepcional con una alta resistencia del carburo de Foto1. Equipo de perforación rotativa con varillaje helicoidal
tungsteno a los impactos. en una mina de potasa.

108
BIBLlOGRAFIA

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109