Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
./
./
.../
SALA DE MAQUINAS
--'
.../
MASTll
../
.../
.../
COMPRESOR ~:
AUXILIAR
CADENA DE
ELEVACION y EMPUJE
./
.../
GATO -
DELANTERO
--'
MOTOR DE ElEVACION
y EMPUJE
\\
../ \
L TABLERO DE
BASTIDOR--' PERFORACION
'- ORUGAS
.../
../
Figura 4.1. Componentes principales de una perforadora rotativa de accionamiento eléctrico (Marion).
J 73
~
capaces de alcanzar elevadas velocidades de penetra- ORUGAS
ción.
Simultáneamente, se comenzaron a utilizar de forma °'--
generalizada en la minería las bocas denominadas tri-
conos, desarrolladas en el campo del petróleo desde
1907, y a aplicar el aire comprimido como fluido de
'---.
evacuación de los detritus formados durante la perfo-
ración.
Los diámetros de los barrenos varían entre las 2" y las
171 /l" (50 a 444 mm), siendo el rango de aplicación más '-
frecuente en minería a cielo abierto de 6" a 121 /4"(152 a
311 mm). Diámetros mayores están limitados a minas
Figura 4.20 Diseño del tren de orugas.
con una elevada producción, y por debajo de 6" casi no ~
se emplean debido a los problemas de duración de
los triconos a causa del reducido tamaño de los coji- explotación distantes entre sí, es más aconsejable se-
netes.
leccionar un equipo montado sobre camión cuya velo-
Este método de perforación es muy versátil, ya que cidad media de desplazamiento es diez veces superior. '---
abarca una amplia gama de rocas, desde las muy blan- Sin embargo, en las grandes operaciones los equipos
das, donde comenzó su aplicación, hasta las muy du- se desplazan poco, ya que perforan un gran número
ras, donde han desplazado a otros sistemas, como es el de barrenos en reducido espacio. °'--
caso de la perforación térmica (Jet Piercing) en las Las máquinas más ligeras suelen ir montadas sobre
taconitas. camión, con chasis de 2 ó 3 ejes y sólo las de mayor
Dado que la perforación rotativa con triconos es la envergadura con más de 60.000 libras de empuje se '---
más extendida, este capítulo está enfocado hacia los construyen sobre chasis de 4 ejes. Durante la perfora-
grandes equipos capaces de ejercer elevados empujes ción, estas unidades se apoyan sobre 3 ó 4 gatos hi-
sobre la boca, ya que las unidades que trabajan con dráulicos que además de soportar el peso sirven para
trépanos son más sencillas de diseño y de menor en- nivelar la máquina. '---
vergadura.
Las perforadoras rotativas están constituidas esen-
cialmente por una fuente de energía, una batería de '---
3. FUENTES DE ENERGIA
barras o tubos, individuales o conectadas en serie, que
transmiten el peso, la rotación y el aire de barrido a una
boca con dientes de acero o insertos de carburo de
'---
tungsteno que actúa sobre la roca. Fig. 4.1. Las fuentes primarias de energía pueden ser: moto-
res diesel o eléctricos.
En perforadoras con un diámetro de perforación por
encima de 9" (230 mm) está generalizado el empleo de '---
2. MONTAJE Y SISTEMAS DE PROPULSION energía eléctrica a media tensión, alimentando la per-
foradora con corriente alterna mediante cable de cua-
tro conductores con recubrimiento de goma. ~
Hay dos sistemas de montaje para las perforadoras Las perforadoras medianas y pequeñas, que suelen
rotativas: sobre orugas o sobre neumáticos. Los fac- estar montadas sobre camión, pueden ser accionadas
tores que influyen en la elección de un tipo u otro son
las condiciones del terreno y el grado de movilidad
por uno o dos motores diese!. '-
Un reparto medio de la potencia instalada en estas
requerido.
unidades para las diferentes operaciones y mecanis-
Si la superficie de trabajo presenta fuertes pendien- mos es la siguiente:
tes, desniveles o baja capacidad portante, el montaje' '---
sobre orugas es el más indicado, ya que proporciona la - Movimiento de elevación y traslación: 18%
"máxima estabilidad, maniobrabilidad y fl<;¡iabilidad. - Rotac"ión: 18%
Un eje rígido situado en la parte trasera de la má- ~o '---
quina y un eje pivotante permite al equipo oscilar y - Empuje: 3%
mantener las orugas en contacto con el terreno cons- - Nivelación: 2%
tantemente. Fig. 4.2.
- Captación de polvo: 3% °'---
La mayoría de las grandes perforadoras van monta-
- Barrido y limpieza de los detritus con aire comprimi-
das sobre orugas planas, ya que éstas pueden soportar do: 53%
mayores cargas y transmitir menor presión al suelo en
el desplazamiento. - Equipos auxiliares: 3% "--
Las perforadoras montadascon orugas de teja, tipo
tractor, son útiles en terrenos difíciles y accidentados En caso de accionamiento diesel, éste puede efec-
como los que se pueden presentar en las obras públi- tuarse con el mismo motor que acciona el camión, Fig. '---
cas. 4.3, o con un motor independiente. En la actualidad,
El principal inconveniente del montaje sobre orugas suele ser más usual y eficiente la segunda configura-
es su baja velocidad de traslación, 2 a 3 km/h, por lo ción, dadas las diferentes características de los moto-
res que se necesitan. '-
que si la máquina debe perforar en varios bancos de la
74
'---
/
También existen perforadoras diesel-eléctricas di- 4. SISTEMAS DE ROTACION
señadas para minas de gran producción sin infraes-
/ tructura de energía eléctrica.
CARRlJSeL
TuseRI' DE
"Re COMPRIMIDO
Con el fin de hacer girar las barras y transmitir el par,
las perforadoras llevan un sistema de rotación mon-
/ tado generalmente sobre un bastidor que se desliza a
lo largo del mástil de la perforadora.
El sistema de rotación Directo puede estar consti-
/
tuido por un motor eléctrico o hidráulico. El primero,
es el más utilizado en las máquinas grandes, pues
aprovecha la gran facilidad de regulación de los mo-
tores de corriente continua, en un intervalo de Oa 100
/ r/min. En los diseños más antiguos se empleaba el
Figura 4.3. Esquema de accionamiento de una
sistema Ward Leonard y en los más modernos se usan
thyristores o rectificado en estado sólido.
/
perforadora diese! con un motor único. Elsistema hidráulico consiste en un circuito cerrado
con una bomba de presión constante y un convertidor
de par con el que se logra variar la velocidad de rota-
ción del motor hidráulico, situado en la cabeza de la
/
sarta de perforación. Este tipo está muy extendido en
Los equipos eléctricos tienen unos costes de mante- los equipos pequeños y medianos.
nimiento de un 10 a un 15% más bajos que los de Los sistemas mecánicos o indirectos son el de la
/ accionamiento diese!. Éstos últimos, son elegidos Mesa de Rotación, muy popular en el campo del pe-
cuando alrededor de las explotaciones no se dispone tróleo pero poco utilizado en las máquinas mineras, y
de adecuada infraestructura de suministro eléctrico o el denominado de Falsa Barra Kelly, cuyos esquemas
cuando la máquina va montada sobre camión. de funcionamiento se representan en la Fig. 4.4.
/
AlRE --------
COMPRIMIDO
BARRA KELLY
/ SISTEMA DE
/1
ELEVACION y EMPUJE
FALSA
BARRA
/
KELLY
/
-==:::J c= ~IIID c:::=
/
(a) (b) (C)
Figura 4.4. Sistemas de rotación: (a) Directo, (b) Mesa de Rotación y (c) Falsa Barra KeJly.
75
/
~ Las velocidades de elevación de la sarta suelen ser
: : '' ~-Br de 18 a 21 metros por minuto, no recomendándose
I
I , valores superiores por problemas de vibraciones.
I I
,, :
I
, '
, I '
, ,
, I
:
I
"
.
j
,, ',
,
6. MASTIL y CAMBIADOR DE BARRAS
,, ,,,
I
PLACA SUPERIOR
v
POSICION
DE CARGA
Figura 4.6. Sistema de empuje por Cilindro Hidráulico (In-
gersoll-Rand).
76
Estos suelen ser los siguientes:
77
\,
la pared del barreno (m2). zan compresores de media y alta presión, 100-150 p.s.i.
Qa = Caudal del aire necesario (m3/min). (700 -1050 kPa), debido fundamentalmente a la mejora
Va = Velocidad ascensional (m/min). en la refrigeración de los rodamientos y a la posibilidad
D = Diámetro del barreno (m). de emplear martillo en fondo.
d = Diámetro de la barra (m).
Qa = 224 x D 3/2
2200 -e
"
donde: <YIÉ
.\ 2000;;-Q)
Q::
\,
6o 105/8
97/8 1600
O
o O
Las velocidades ascensionales recomendadas, en Q:: (.)
f-
w 121/. 1200 --'
función del tipo de roca, son las siguientes: ::;: <!
:!
o
1000 g<!
(.)
800
TABLA 4.1
15 600
400
VELOCIDAD VELOCIDAD
200
TIPO MINIMA MAXIMA
DE ROCA
(m/min) (pies/ (m/min) (pies/
min) min)
Figura 4.8. Dimensionamiento de las barras.
~
ciones blandas 3" (75 mm) menor que el diámetro del
~PLAMIENTO
tricono, en formaciones medias 2" (50mm) y en forma-
ciones duras (38 mm), ya que a medida que au-
11/1"
menta la resistencia de la roca los detritus son más
" 00""'"
pequeños.
Con el ábaco de la Fig. 4.8 puede determinarse con
mayor exactitud el diámetro de las barras comerciales,
cónocidos el caudal de aire, la velocidad asce,nsional y BARRA
el diámetro del barreno. \,
lo que equivale a:
= 0,7
Diámetro del barreno Figura 4.9. Sar'ta de perforación.
78
9.1. Acoplamiento de rotación - Mayor estabilidad de las paredes del barreno, de-
bido a que las barras de perforación no sufren pan-
Este elemento transmite el par de rotación desde la deo.
cabeza hasta la sarta que se encuentra debajo. - Mejora de la carga de explosivo.
- Menores desviaciones de los barrenos, sobre todo - Se elimina la colocación de barras, que supone
cuando se perfora inclinado. unos tiempos muertos de 2 a 6 minutos por cada
una.
- Se reducen los daños a las roscas.
- Aumenta la producción del orden de un 10 a un
15%.
- Mayor duración del tricono y aumento de la veloci- Desde 1967, se han desarrollado una serie de siste-
dad de penetración, debido a un mejor aprovecha- mas de absorción de impactos y vibraciones que han
miento del empuje. permitido obtener las siguientes ventajas:
- Menor desgaste de los faldones, de la hilera perité-
rica de insertos y de los cojinetes. - Reducir el coste de mantenimiento de la perfora-
79
dora, al disminuir los impactos axiales y de tensión La utilización de estos elementos es muy adecuada
transmitidos al mástil. en los siguientes casos: terrenos fracturados, alter-
- Aumentar la velocidad de penetración, pues se nancia de capas duras y blandas y formaciones duras.
consigue un mejor contacto entre el tricono y la Los tipos de amortiguadores de impactos utilizados
roca, posibilitando el uso del binomio empuje/ve- son:
locidad de rotación más adecuado a la formación
rocosa.
- Amortiguador horizontal.
- Aumentar la vida del tricono, debido a la amorti-
- Amortiguador vertical.
guación de los impactos cíclicos transmitidos a los - Amortiguador de nitrógeno.
cojinetes, rodamientos y a la estructura de corte.
- Disminuir el nivel de ruido en la cabina del opera- A. Amortiguador horizontal
dor, por la eliminación de contacto directo del me-
tal entre la cabeza de rotación y la barra. Funciona como una unidad flexible y comprimible,
que reduce la vibración vertical y transversal. Los en-
sayos de campo han mostrado un aumento de la velo-
cidad de penetración del 5% en rocas blandas y del
AMORTIGUADOR
20% en rocas duras, con un aumento de la vida del
tricono del 25%. Una característica de este sistema es
que sólo tiene dos elementos de desgaste.
B. Amortiguador vertical
c. Amortiguadores de nitrógeno
CONTRATUERCA DE LA ABRAZADERA
DEL CABLE DE RETENCION
DIAMETRO
CABLE DE
RETENCION
LONGITUD
80
esféricas. Las ventajas del sistema de recámaras, Este sistema tiene la ventaja de su gran simplicidad,
frente al convencional de barrenos uniformes, pueden pero presenta algunos inconvenientes:
resumirse en:
- Reduce la vida del tricono entre un 15 y un 20%.
- Menor volumen de roca perforada. - Si se abusa del caudal de agua se forma una papilla
- Mayor rendimiento de perforación. espesa y abrasiva de difícil elimínación que causa
un gran desgaste en la sarta de perforación.
- Menores tiempos de maniobras.
- En climas fríos origina problemas operativos.
- Menor volumen de retacado, y
El sistema seco consiste en un colector de polvo
- Perfil de escombro más apto para excavadora.
formado por un conjunto de ciclones y filtros, tiene la
ventaja de su gran eficiencia y de no afectar a la vida
de los triconos. Cuando se encuentra agua durante la
perforación es poco efectivo y requiere un mayor
mantenimiento.
10.2. Nivelación
o
"1'---
~-"
r .,"--",-
I 'r-'¡ 1
I I ' ,
I ! I
I , , I
Figura 4.13. Sistema de ensanche de barrenos.
I : '.¡ I
I
CILINDRO HIDRAULlCO
CUBIERTA
- Sistema húmedo.
- Sistema seco. 10.3. Estabilidad
El sistema húmedo consiste en añadir una pequeña Para obtener una alta productividad, las perforado-
cantidad de agua con o sin espumante al aire de ba- ras deben ser capaces de desplazarse con el mástil y
rrido. El polvo formado en el fondo del barreno es sarta de perforación en posición vertical. Por esto, los
apelmazado y sale al exterior junto con los detritus de equipos deben estar diseñados de tal forma que el
perforación. centro de gravedad, aun cuando la unidad se esté des-
81
\."
plazando, se encuentre lo más bajo posible y centrado 11. PRACTICA OPERATIVA. VARIABLES DE
con respecto al tren de rodaje. Cuando las perforado- PERFORACION
ras van montadas sobre orugas éstas pueden sobredi- \."
10.5 Inyección de aceite o grasa Las variables externas son las siguientes:
"
"
MEZCLA DE
AIRE / AGUA "
./ y ACEITE
"
\.
Figura 4.16. Rotura de la roca. Empuje excesivo.
-TANQUE ACEITE <1'
DE 1.000 1.
\."
nalmente con el empuje, hasta que se llega a un aga-
rrotamiento del tricono contra la roca por efecto del
enterramiento de los dientes o insertos, Fig. 4.16, o
hasta que por la alta velocidad de penetración y el gran \."
volumen de detritus que se produce no se limpia ade-
cuadamente el barreno.
En formaciones duras, un empuje elevado sobre la \."
I boca puede producir roturas en los insertos antes de
BOMBIITIPO E2B/S5 15C 1 presentarse un agarrotamiento o un defecto de lim-
CAUDAL ACEITE * 6,9 I/h
1
82
"
z TABLA 4.2
o
Ü
<t
O::
~
W DIAMETRO DEL EMPUJE LIMITE
Z
W TRICONO (libras)
Cl.
w (pulg) ...
a
a
<t 21.000
a 51/8
Ü 61/4 31.000
o
-.J 63/4 37.000
W
> 17/8 50.000
9 65.000
97/8 79.000
121/4 121.000
o EMPUJE
a) Empuje insuficiente
b) Avance eficiente y
c) Enterramiento del útil. z
o
U
«
~
f-
El «empuje mínimo», por debajo del cual una roca no w
Z
es perforada, puede estimarse con la siguiente ecua- W
eL
ción: W
o
o
«
Em = 28,5 x RC x D o
u
o
-'
w
>
donde:
EM = 2 x Em
TABLA 4.3
lf
EL = Empuje límite del tricono (libras). Las velocidades de rotación varían desde 60 a 120
D = Diámetro (pulg). r/min para los triconos con dientes de acero y 50 a 80
r/min para los de insertos de carburo de tungsteno.
En laTabla 4.2 se dan los valores límites para triconos En la Tabla 4.3 se indican las velocidades de rotación
de diferentes diámetros. adecuadas para diferentes tipos de roca.
83
"-
El límite de la velocidad de rotación está fijada por el - Aumento del desgaste en el estabilizador, en la
desgaste de los cojinetes, que a su vez depende del barra y en el tricono.
empuje, de la limpieza del barreno y de la temperatura; "-
y por la rotura de los insertos que es provocada por el
impacto del tricono contra la roca, siendo la intensidad z
o
de éste proporcional al cuadrado de la velocidad de é3
<t '--
rotación. a::
f-
w
Z
w
CL
11.3. Desgaste de la boca V'" 1/02 "-
w
o
o
Cuando se utilizan triconos de dientes, la velocidad <t
o
de penetración disminuye considerablemente con- L>
o '--
...J
forme aumenta el desgaste de la boca. W
>
La Fig. 4.19, muestra cómo para un tricono a mitad
de uso, la velocidad de penetración puede reducirse de
un 50 a un 75% con respecto a la obtenida con un
tricono nuevo.
AREA DEL BARRENO (m2)
'--
Z 1,0-
o Figura 4.20. Variación de la velocidad de penetración con el
é3 diámetro.
<t
a:: -~
t;J 0,8
Z
W
CL
W
o
11.6. Criterios de selección de perforadoras '--
o 0,6
<t
o
é3
o
...J
W Una vez determinado el diámetro de perforación a '--
> 0,4
utilizar, que depende de:
84 '-
./
donde: En la Fig. 4,21 se representa la energía de perfora-
ción por unidad de volumen en función de la resis-
./ HP, = Potencia de rotación (HP). tencia a compresión de la roca.
N, = Velocidad de rotación (r/min)
T, = Par de rotación (lb-pies). _9
"",
./ El par de rotación aumenta con el empuje sobre el
~
oe 8
tricono y la profundidad del barreno. Normalmente, las .~
"b
::; 7
perforadoras se diseñan con una capacidad de par z
w
./ comprendida entre 10 y 20 libras/pie por libra de em- :¡¡; 6.
puje. :3
o
>
Cuando no se conoce el par necesario, la potencia w
o 5,
de rotación se puede calcular a partir de la siguiente o
<:(
./
expresión: 2
e 4.
:J
'"
~ 3.
./ HP, = K x N, x D 2,5 X E1.5
'"
<:(
'"
w 2.
2W
donde: 1
o 10 20 30 40 50 60 7b 80 90 100 110
./ RESISTENCIA A COMPRESION (lO' Ib/pulg')
HP, = Potencia de rotación (HP).
N, = Velocidad de rotación (r/min) Figura 4.21. Energía de perforación en función de la resis-
D = Diámetro de perforación (pulg) tencia a compresión.
./
E = Empuje (miles de libras por pulgada de
diámetro ).
K Constante de la formación (Tabla 4.4).
./ B. Empuje necesario
./
",,'
...-
11: 14, /'
./ ~
UJ
..., 12.
::;¡
Cl.~
:¡; .>j' íl:150
UJ 10. ~~
./ UJ Z
o
2120
<t 8 u
Ü
Z ~
./ ~6 fE90
o
Cl.
4
DURO
./ 2
O O
10 1I ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~' 10 11 12 13 14 15 16 17 18
DIAMETRO DE BARRENO (pulg.) DIAMETRO DE BARRENO (pulg,)
./
Figura 4,22, Comparación de las potencias de rotación y empuje para diversos tipos de roca,
./
85
./
"
140
- Tipo de tricono recomendado.
- Empuje y velocidad de rotación aconsejadas.
120
- Velocidad de penetración estimada y
"
Q.
~ 100
- Duración prevista del tricono.
UJ
:580
"
el. La fiabilidad de los resultados depende de la repre-
:¡:
UJ 60 sentatividad de las muestras enviadas y, en general,
son conservadores a efectos de cálculo de producción ".
40 y costes, pues en las pruebas no se tiene en cuenta el
efecto de las discontinuidades y el relleno de éstas.
20
2. Cálculo de la velocidad de penetración a partir de "
o la resistencia a compresión simple de la roca.
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Este procedimiento se basa en la utilización de fór-
DIAMETRO DE BARRENO (pulg)
mulas empíricas propuestas por diversos investiga- "
dores.
Figura 4.23. Empuje sobre la boca en función del diámetro y
del tipo de roca (1 kip = 4,448 kN).
\..
12.1. Ensayos sobre muestras
Los compresores que se utilizan en la actualidad son El primero, es el más antiguo y viene siendo utilizado
básicamente de dos tipos: de paletas y de tornillo. El desde la década de los años 50. Se basa en la perfora-
rango de capacidades va desde los 7 a los 70 m J/min ción de la probeta con una microboca de 11/4" (32 mm) \.
de diámetro sometida a un peso de 200 lb Y 60 r/min.
aproximadamente. Tanto el tamaño de estos equipos
como el tipo son opcionales en la mayoría de los casos.
Los compresores de tornillo trabajan a una presión "
generalmente superior a los de paletas, tienen un di-
seño más simple y compacto que los otros y una
mayor disponibilidad mecánica. "
D. Tipo de tricono
"
Uno de los aspectos más importantes de la perfora-
ción rotativa es la elección adecuada del tricono, ya
que en caso contrario se tendrá:
86
/
bre la muestra con presiones crecientes e incrementos Pero «le" suele representar un 8% del número total
de 500 lb, hasta un máximo de 5.000 - 6.000 lb. Foto 4.3, «C¡" de insertos del tricono, convirtiéndose la expre-
/ determinándose el denominado esfuerzo umbral «Eu'" sión anterior en:
El empuje que es necesario aplicar sobre el tricono
vale: E - 0,08 x Eu x C¡
/
E = Eu x le La velocidad de penetración vendrá dada por:
VP = Nr x P
/
donde:
':Jg
~g l
/ ,co A - MARMOL VP = Velocidad de penetración.
ARENISCA
C-
PIZARRA DURA
GRANITO
-;;; CUARCITA
/Vil Además, el avance del tricono en una revolución «p"
-
Z
~
a.
10.0
9.0
8.0
7.0
debe ser proporcional a la penetración «p'" obtenida
o ~O en el ensayo:
I
U '.0
/ ~
f--
4.0
w '.0
z
w
a. 20
-SJt p = K x p'
o B
« donde «K" es una constante que engloba aquellas
/ o
U
o-' 0.9 10 9
O., ,.. ,.O
condiciones reales que el ensayo de perforabiJidad
W
>
07
O.,
O,
. no reproduce.
04
,o '. La fórmula dela velocidad de penetración queda de
/ O., 7/10. 'o' la forma siguiente:
~ v<J'.
/ I
10 2 , 4 , , 7 89
100
2
iml~
, 4 , '7"
1000
2 , 4 , , 7' 9
10.000 VP = K x N, p' = K x N,
E
(t) x E = KEx N (~ )
'
u 'Eu
( ) = K' x N x (L ) x (- )
EMPUJE (Libras x 1.000 I pulgada de diametra) x
O,08xC¡ 'Eu , Ci
/
Figura 4.24. Determinación de la velocidad de penetración a
partir de ensayos Microbit.
Esta ecuación permite calcular la velocidad de pene-
tración a partir de un conjunto de parámetros conoci-
/ dos.
Como en la mayoría de los casos los triconos se
desechan por fallo de alguno de los cojinetes, pueden
/ estimarse sus vidas útiles en metros sin más que multi-
plicar la velocidad de penetración por el número de
horas de duración de los cojinetes.
/
87
/
En 1967, después de un trabajo de investigación R. Praillet en 1978 dedujo la siguiente fórmula empí-
realizado en explotaciones de mineral de hierro en rica:
Canadá, A. Bauer y P. Calder propusieron la siguiente
expresión: 63,9 x E x N,
VP =
E RC2 X 0°,9
VP
log E3 = K x log RC
-
12
donde:
!'i 601
w
> 2
RESISTENCIAA
COMPRESION í V
'" '"
f-
::i50
~ , o .
IDO 8 1000 2 4 6 8 '0000
~
o EMPUJE POR UNIDAD DE DIAMETRO (Ubras/pulgada)
;g 40
¡:¡
g'"
>
30 Figura 4.26. Nomograma de Velocidades de Penetración.
20
88
../
cánica de los equipos que se supone del 80%. Se cal- puestos que el equipo origina. Para calcularlos se
cula mediante la expresión: emplea la fórmula:
--' N+ 1 . ..", o/
VM = 2 x VpO.65 - x PrecIo a d qUlslclon x /0 (1 ntereses+ S e-
" 2N guros+lmpuestos)
../ donde: Cl =
Horas de trabajo al año
13.5. Energía
../ Costes Indirectos
" CA = Amortización (PTA/h). Este coste puede ser de energía eléctrica o diesel, y
Cl = Intereses y seguros (PTA/h). se calcula a partir de las especificaciones de los mo-
../ tores.
Costes Directos
mar entre 50.000 y 100.000 h para las perforadoras Se determina de acuerdo con lo expuesto en el epí-
" eléctricas y de 16.000 a 30.000 h para las unida~es grafe 12 de este capítulo.
./ diesel-hidráulicas sobre camión. Para calcular el coste
de amortización se divide el precio de adquisición
menos el valor residual por el número de horas pre- 13.8. Boca, estabilizador y barra
" visto.
./ Constituye una de las partidas críticas, debido por un
lado a la falta de información previa de los técnicos y
CA = Precio de adquisición - Valor residual
Horas de vida por otro a su importancia, ya que su peso sobre el coste
./ del metro perforado oscila entre el15 y e140% del coste
total, según la dureza de la roca.
La duración de un tricono se puede estimar a partir
13.2. Intereses, seguros e impuestos. de la ecuación:
./
89
./
'-
donde:
1; x 185 x 106 PTA x 0,2
D = Diámetro (pulg). CI = 4.300 h = 4.660 PTA/h "--
E = Empuje sobre la boca (miles de libras).
N, = Velocidad de rotación (r/min). CM = 185 X 106 x 5 X 10-5 = 9.250 PTA/h
VP = Velocidad de penetración (m/h). Co = 2.600 PTA/h
"--
CE = 185 kW Ih x10 PT A/kW = 1.850 PTA/h
Las barras y estabilizadores suelen tener Úna vida CL = 0,2 X CE = 370 PTA/h
media de 30.000 y 11.000 m, respectivamente. Costes Indirectos = CA + CI = 8.360 PTA/h
"--
'--
BIBLlOGRAFIA "-
- BAUER, A.: «Drilling and Blasting». Bucyrus Erie. 1979. - MARTIN, J. W., et al.: «Surface Mining Equipment». 1982.
- BERNAOLA, J.: «Predicción de la Velocidad de Perfora- - MORALES, V.: «La Selección y el Funcionamiento de Tri- "-
ción a Percusión mediante Ensayo de Laboratorio sobre conos». Potencia. Marzo 1985.
Muestras de Roca». Tesis Doctoral E.T.S. Ingenieros de - MORELL, R. J.: «Mining Engineering Handbook - Drilling
Minas de Madrid. 1984. Machines». AIME. 1973.
- CHITWOOD, B., and NORMAN, N. E.: «Blasthole Drilling, . - NELMARK, J. D.: «Large Diameter Blasthole Drills». Mi- "-
Economics: a Look at the Cost Behind the Cost». E/M. J. ning Congress Journal. August. 1970.
June 1979. «Blast Hole Design &Applications». AMF. February, 1983.
-"'CHUGH, C. P.: «Manual of Drilling Technology~', 1985. «Inclined Hole Drilling with Large Blasthole Drills Can
- HERRANZ, F.: «Perforación Rotativa en Mineria a Cielo Sometimes be Used». Mining Engineering. September, "-
Abierto». N.P. 1973. 1984.
- LAUWELL, G. W.: «The Pro's and Con's of Rotary Blast- - PLA, F., et al.: «Curso de Perforación y Voladuras». Fun-
hole Design». Mining Engineering. June-July. 1978. dación Gómez-Pardo. 1978.
- LOPEZ JIMENO, C. y E.: «La perforación rotativa con - PRAILLET, R.: «Consideraciones de un Fabricante de Má- "-
Triconos». Canteras y Explotaciones. Enero, 1990. quinas de Perforación». Canteras y Explotaciones. Sep-
tiembre, 1984.
- LOPEZ JIMENO, E.: «Implantación de un Método de Cál-
culo de Voladuras en Banco». Tesis doctoral. E.T.S. Inge- - WILLlAMSON, T. N.: «Surface Mining - Rotary Drilling».
AIME. 1968.
nieros de Minas de Madrid. 1986. '-.
- MANRUBIA, F., et al.: «Criterios para la Selección de una
Perforadora de Rocas». Industria' Minera. 1986.
"-
'--
90
'--