ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA FABRICANTES DE MAQUINARIA PESADA

PRUEBAS POR LIQUIDOS PENETRANTES

Esta técnica está basada en el fenómeno de capilaridad, el que permite evidenciar de una manera
rápida y confiable, discontinuidades abiertas a la superficie (fisuras, porosidad, pliegues, etc.)
Sobre casi cualquier componente (ferrosos y no ferrosos) independientemente de la geometría y
del material de la pieza. Actualmente, el E.N.D. de líquidos no penetrantes posee una alta
sofisticación en cuanto a las características de los productos empleados pudiéndose detectar, en
condiciones especiales, fisuras de espesores de décimos de micrón.

Clasificación de los líquidos penetrantes según norma ASTM.

Norma ASTM: E165-09.
• A Lavable con agua (ASTM E-1209)
• B Postemulsificable lipofílico (ASTM E-1208)
• C Removible con solvente (ASTM E-1219)
• D Post emulsificable hidrofílico (ASTM E-1210)
ACOPLANTES PARA PRUEBAS POR ULTRASONIDO
Estas pruebas proporcionan información acerca de la sanidad interna de los materiales
inspeccionados. Estos métodos permiten la detección de discontinuidades internas y
subsuperficiales, así como bajo ciertas condiciones, la detección de discontinuidades
superficiales.
LAMPARA UV PARA INSPECCIÓN
Las lámparas de luz UV están diseñadas para maximizar la detección de defectos durante el
proceso de inspección visual. Los componentes fluorescentes de las partículas magnéticas o los
líquidos penetrantes son estimulados para brillar bajo el del haz de las lámparas UV. De esta
manera, las grietas se hacen más visibles para los operarios.

INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS

La inspección por partículas magnéticas es un tipo de ensayo no destructivo que permite detectar
discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos.
La aplicación del ensayo de Partículas Magnéticas consiste básicamente en magnetizar la pieza a
inspeccionar, aplicar las partículas magnéticas (polvo fino de limaduras de hierro) y evaluar las
indicaciones producidas por la agrupación de las partículas en ciertos puntos. Este proceso varía
según los materiales que se usen, los defectos a buscar y las condiciones físicas del objeto de
inspección.

INSPECCION POR RESONANCIA CON COMPESACION DE PROCESO

La inspección por resonancia con compensación de proceso se
enfoca directamente en el desempeño de la pieza, las piezas
defectuosas pueden rechazarse en forma segura y automática
directo en la línea de producción. La inspección por resonancia
con compensación de proceso Quasar es un método de END
poderoso y flexible que produce resultados confiables, a costos
sustancialmente menores.