LABORATORIO N°1

CARACTERIZACIÓN FÍSICA DE UN MEDIO GRANULAR

INTEGRANTES
José Pablo Espinoza
María Ignacia Henríquez
Bastián Reyes
Cristian Segura

FECHA
5 de abril, 2018
 INFORME DE LABORATORIO N°1
CARACTERIZACIÓN FISICA DE UN MEDIO GRANULAR

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ....................................................................................................... 2
1.0 OBJETIVO DEL ESTUDIO .............................................................................. 2
1.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................. 2
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS .................................................................... 2
2.0 METODOLOGÍA EXPERIMENTAL ................................................................... 3
3.0 RESULTADOS ............................................................................................... 5
4.0 ANÁLISIS ................................................................................................... 11
5.0 CONCLUSIONES ......................................................................................... 13
6.0 BIBLIOGRAFÍA........................................................................................... 14
8.0 ANEXOS ..................................................................................................... 15

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I SEMESTRE DEL 2018 1
INTRODUCCIÓN

El suelo es un material constituido por un esqueleto de partículas sólidas rodeado por espacios
libres (vacíos), en general ocupados por agua y aire. Para poder describir completamente las
características de un depósito de suelo es necesario expresar su composición, en términos de
algunas propiedades gravimétricas como volumétricas del medio granular.

Los límites de tamaño de las partículas (superior e inferior) que constituyen un suelo ofrecen
un criterio obvio para una clasificación descriptiva del mismo. Originalmente el suelo se dividía
únicamente en tres o cuatro fracciones debido a lo complicado de los procedimientos
disponibles de separación por tamaños. Posteriormente con el advenimiento de la técnica del
tamizaje, fue posible dividirlos en múltiples diámetros para poder efectuar el trazo de curvas
granulométricas. Actualmente, se pueden ampliar notablemente las curvas en los tamaños
finos, con la aplicación de técnicas de análisis de suspensiones.

El presente informe busca determinar las principales relaciones que rigen a un medio granular,
iniciado por una descripción cualitativa de la muestra a ensayar, junto con su estudio de
humedad y peso específico característico.

1.0 OBJETIVO DEL ESTUDIO

1.1 OBJETIVO GENERAL

 Determinar las propiedades granulométricas, gravimétricas y volumétricas de un
medio granular.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar la cantidad de agua que posee una muestra de suelo, con respecto al
peso seco de la muestra.
 Determinar la densidad y saturación de las muestras de suelo para situación suelta
y otra densa.
 Separar por tamaños las partículas de suelos gruesos y finos que componen la
muestra de suelo en estudio y así clasificarlo de acuerdo con su graduación.
 Determinar las relaciones más importantes en un suelo parcialmente saturado.

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I SEMESTRE DEL 2018 2
2.0 METODOLOGÍA EXPERIMENTAL

HUMEDAD
1. Pesar el recipiente metálico y tarar.
2. Tomar una muestra representativa y pesar 200 [g] de material neto sobre el recipiente.
3. Secar el mineral en la estufa (en el mismo recipiente), durante 2 horas a 105°C.
4. Sacar la muestra de mineral y enfriar al aire durante 15 [min].
5. Pesar masa del recipiente metálico junto con la muestra seca (al restar esta masa con
la del recipiente se obtiene la masa de muestra seca).
6. Se realizan los cálculos para determinar el contenido de agua.

HARNERO
El procedimiento realizado consistió en lo siguiente:
1. Se deposita el material en la sección superior del harnero y del juego de mallas, estas
deben ser ordenadas en forma decreciente hasta la malla #6.
2. Se hace vibrar el conjunto durante 10 - 15 minutos.
3. Se retira del vibrador y registra el peso del material retenido en cada malla.

TAMIZ
El procedimiento realizado consistió en lo siguiente:
1. Se deposita el material en la criba superior del juego de tamices, estos deben ser
ordenados en forma decreciente hasta la criba 3/8”.
2. Se hace vibrar el conjunto durante 7 - 10 minutos.
3. Se retira del vibrador y registra el peso del material retenido en cada tamiz.

PICNOMETRÍA
El procedimiento realizado en la experiencia, para obtener la densidad por picnometría,
corresponde a:
1. Limpiar bien el picnómetro, con agua destilada y secar con toalla nova.
2. Pesar el picnómetro seco, vacío y tapado, anotar su peso (W1).
3. Se retira de la balanza, se agrega el material al picnómetro, y se pesa nuevamente,
(W2).

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I SEMESTRE DEL 2018 3
 4. Se le agrega algo de agua destilada cuidadosamente (evitar la formación de burbujas),
hasta alcanzar aproximadamente ¾ de la capacidad del picnómetro.
5. Someter el contenido a un vacío parcial, para conseguir un des-aireado completo.
6. Agregar agua destilada hasta llenar el picnómetro. Limpiar y secar el exterior con papel
toalla y pesar nuevamente, (W3).
7. Se vacía todo el contenido y se lava bien el picnómetro.
8. Se vuelve a llenar completamente con el líquido, se seca exteriormente y se pesa, (W4).

DENSIDAD APARENTE MÍNIMA Y DENSIDAD SATURADA

La práctica experimental para esta ocasión es sumamente elemental y acotada:
1. Se registra el peso de un recipiente metálico en la balanza.
2. Se vierte agua controladamente hasta el tope en el recipiente metálico, para calcular
su volumen y posteriormente se vacía.
3. Se vierte la muestra de material en el molde hasta completarlo totalmente.
4. Se registra en la balanza el peso del molde con el material contenido.
5. Se satura la muestra agregando cantidades de agua calculadas.
6. Se registra en la balanza el peso del molde con el material contenido y el agua
agregada.
7. Con los datos obtenidos se calcula la densidad aparente mínima y su saturación.

DENSIDAD APARENTE MÁXIMA Y DENSIDAD SATURADA

1. Se arma la probeta con agua nuevamente, registrando su peso y volumen.
2. Se coloca el molde en una superficie lisa y se golpea su base, produciendo compactación
del medio granular, teniendo especial cuidado en no segregarlo.
3. Se mida con un vernier la diferencia entre el borde del molde y el material, en 4 puntos
diametralmente opuestos, registrar las medidas y se calcula el promedio.
4. Se satura la muestra y luego se registra su peso.

Para mayor detalle de las metodologías y montaje de los equipos se recomienda ver la sección
imágenes de anexos, donde la Imagen 1 muestra el harnero metálico con su serie de mallas,
la Imagen 2 la serie de tamices, la Imagen 3 el ensayo del picnómetro en la balanza analítica
y la Imagen 4 muestra la bandeja y probeta para realizar los ensayos de densidad máxima y
mínima.

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3.0 RESULTADOS

DISTRIBUCIÓN GRANULOMETRICA

Tras realizar el tamizaje tanto en el harnero para los granos más gruesos y luego en la serie
de tamices para los finos, se fueron midiendo cuidadosamente las masas, y luego se realizaron
estadísticas, el retenido que indica cuánto del total quedó en dicho tamiz y el acumulado que
indica la sumatoria de los porcentajes retenidos por el tamiz en cuestión y los que están sobre
él. Se obtuvieron los resultados presentados en las siguientes tablas:

Diámetro Malla Masa retenida % % Retenido %

N°
[mm] ±𝟎. 𝟎𝟏[𝒈] Retenido Acumulado Pasante
1/2
12.700 619.26 20.89 20.89 79.11
"
3/8
9.525 209.32 7.06 27.95 72.05
HARNERO

"
1/4
6.350 453.67 15.30 43.25 56.75
"
N4 4.760 116.61 3.93 47.18 52.82
N6 3.360 354.10 11.94 59.13 40.87
N10 2.000 486.01 16.39 75.52 24.48
Tabla N°1: Porcentajes acumulados retenido y pasante calculados de la muestra utilizada en el
harnero.

Diámetro Malla Masa retenida % Retenido % Retenido Acumulado % Pasante

N°
[mm] ±𝟎. 𝟎𝟏[𝒈] [f(x)] [G(x)] [F(x)]
N10 2000 6.8 1.79 1.79 98.21
N14 1410 114.3 30.10 31.89 68.11
N18 1000 152.5 40.15 72.04 27.96
TAMIZ

N25 707 70.6 18.59 90.63 9.37

N35 500 8.1 2.13 92.76 7.24
N50 297 12.0 3.16 95.92 4.08
N70 210 5.9 1.55 97.47 2.53
< N70 <0.210 9.59 2.53 100.00 0.00
Total 379.79
Tabla N°2: Porcentajes acumulados retenido y pasante calculados de la muestra utilizada en el
tamiz.

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Luego, se graficaron los resultados experimentales de las tablas anteriores y se modelaron
según las ecuaciones de Rosin-Rammler, Gates-Gaudin-Schumann y Swebrec, obteniendo lo
siguiente:

100

90

80

70
%Pasante
60
% en Peso

Gaudin -
50
Schuhmann
40 Rosin - Rammler

30
Swebrec
20

10

0
100 1000 10000

Diámetro de Malla [µµ]

Gráfico N°1: Representación de la distribución granulométrica de la muestra utilizada.

Utilizando mínimos cuadrados, se determinó que el modelo que mejor se ajusta a la curva
experimental es la obtenida a partir de la metodología de Swebrec, con un porcentaje de error
de 1,37% (muy por debajo de G-G-S y R-R que implicaban errores de 9,19% y 8,29%
respectivamente). Esta curva se utilizó para determinar los siguientes parámetros:

Dn Diámetro [mm]
D10 654
D30 1036
D50 1248
D60 1338
Tabla N°3: Tamaño pasante para el 10, 30, 50 y 60% de la muestra. Datos obtenidos en base a las
tablas de resultados anteriores y utilizando el ajuste al modelo Swebrec.

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Utilizando los datos de la tabla anterior y las ecuaciones entregadas en cátedra se calculó el
coeficiente de uniformidad (𝐶𝑢 ) y el coeficiente de gradación (𝐶𝑐 ):

Cn Ecuación Valor Categorización

(𝐷30 )2
Cu 𝐶𝑐 =
𝐷10 ∙ 𝐷60 2.046 Muy Uniforme

𝐷60
Cc 𝐶𝑢 =
𝐷10 1.227 Muy Bien Gradado

Tabla N°4: Coeficientes de uniformidad y de gradación con su respectiva fórmula y valor calculado,
además de su clasificación.

HUMEDAD

Tras secar el mineral, se midió su masa sólida (𝑀𝑆 ) y se comparó con la inicial (𝑀𝑚í𝑛 ),
obteniendo la humedad natural:

(𝑀𝑚í𝑛 − 𝑀𝑆 )
𝐻= ⋅ 100 (1)
𝑀𝑆

𝑀𝑚í𝑛 = masa de mineral (g).

𝑀𝑆 = masa de mineral seco (g).

(199.6 − 197.44)
𝐻= ⋅ 100 = 1.08%
199.6

PICNOMETRÍA
Para obtener los valores de la densidad real, es necesario obtener mediciones como: el
peso de la muestra, el cual se obtiene por la diferencia entre la tara del picnómetro y la
masa del picnómetro con material; y el volumen de mineral considerando la densidad del
líquido, en este caso agua con densidad 1.0 [𝑔𝑟/𝑐𝑚3 ]. Para el cálculo de las densidades se
utiliza la siguiente ecuación (revisar calculo en la sección anexos):

(𝑊2 −𝑊1 )⋅𝑃

𝐷𝑆 = (𝑊 ⋅ 𝜌𝐿 (2)
4 −𝑊1 )−(𝑊3 −𝑊2 )

𝐷𝑠 = 2.407[𝑔⁄𝑐𝑚3 ]

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 DENSIDAD APARENTE MÍNIMA Y DE SATURACIÓN

Siguiendo la metodología y mediante una balanza y una probeta, se logró registrar las distintas
masas del recipiente con o sin mineral además del volumen del recipiente y de agua agregado
al medio granular. Luego, se calculó la densidad aparente y la densidad del sólido utilizando
las siguientes ecuaciones, y en base a los valores que se presentan en las tablas:
𝑀𝑎𝑠𝑎𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 + 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑎𝑔𝑢𝑎
𝜌𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒_𝑆𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎 = (3)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

𝑀𝑎𝑠𝑎𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜
𝜌𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒_𝑀ì𝑛𝑖𝑚𝑎 = (4)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

Volumen Masa Volumen

Masa (Recipiente + Masa Mineral
Recipiente Recipiente Agua
mineral) ±𝟎. 𝟏[𝒈] ±𝟎. 𝟏[𝒈]
±𝟎. 𝟓[𝒎𝒍] ±𝟎. 𝟏[𝒈] ±𝟎. 𝟓[𝒎𝒍]
1987 2949.7 420.1 2529.6 670
Tabla N°5: Datos de volumen obtenidos mediante una probeta análoga y los de masa a través de una
balanza digital, con sus respectivos errores.

Densidad Valor
Saturada [g/cm³] 1.610
Aparente Mínima [g/cm³] 1.273
Tabla N°6: Valores calculados a través de las ecuaciones (3) y (4), respectivamente.

DENSIDAD APARENTE MÁXIMA Y DE SATURACIÓN

En este caso, se trabajó con un procedimiento similar al anterior con la diferencia de se agitó
de cierta manera el medio granular, logrando su compactación, teniendo especial cuidado de
no segregarlo. Los resultados obtenidos se presentan en las tablas a continuación:

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 Volumen Masa Volumen
Masa (Recipiente + Masa Mineral
Recipiente Recipiente Agua
mineral) ±𝟎. 𝟏[𝒈] ±𝟎. 𝟏[𝒈]
±𝟎. 𝟓[𝒎𝒍] ±𝟎. 𝟏[𝒈] ±𝟎. 𝟓[𝒎𝒍]
1987 2641.4 419.09 2222.31 565
Tabla N°7: Datos de volumen obtenidos mediante una probeta análoga y los de masa a través de una
balanza digital, con sus respectivos errores.

Densidad Valor
Saturada [g/cm³] 1.403
Aparente Máxima [g/cm³] 1.340
Tabla N°8: Valores calculados a través de las ecuaciones (3) y (4), respectivamente.

RELACIÓN DE VACIOS

La relación de vacíos es una unidad adimensional para indicar el espacio entre los granos del
medio, ocupado regularmente por aire o agua. Se calcula a través de la ecuación (5) y se
obtuvieron los valores para un medio granular suelto y uno denso (con compactación):

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠
𝑒= (5)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜

Volumen de Solido Volumen Vacío

𝒆
±𝟎. 𝟓[𝒎𝒍] ±𝟎. 𝟓[𝒎𝒍]
Suelta 1317 670 0.509
Densa 1442 565 0.397

Tabla N°9: Valores de volumen obtenidos mediante una probeta y relación de vacíos calculada.

POROSIDAD

Esta propiedad del medio es similar a la anterior, pero en vez de considerar sólo el volumen
del sólido estimado, utiliza el volumen total del recipiente que contiene la muestra. Se utiliza
la ecuación (6) para calcularla y los resultados son los siguientes:

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠
𝑛= (6)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

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 Volumen Vacío [ml] Volumen Aparente [ml] 𝑛
Suelta 670 1987 0.337
Densa 565 1987 0.284

Tabla N°10: Valores de volumen obtenidos mediante una probeta y porosidad calculada.

FRACCIÓN DE COMPACTACIÓN

El último parámetro que se calculó es la fracción de compactación, la cual es una medida de

la concentración de masa del medio granular. Es el complemento porcentual de la porosidad,
por lo que se calcula con su resta simple. Los resultados se presentan a continuación:

∅=1−𝑛 (7)

n ∅
Suelta 0.337 0.663
Densa 0.284 0.716

Tabla N°11: Porosidad y fracción de compactación obtenidos mediante las ecuaciones (6) y (7).

Por último, se presenta una tabla resumen de los resultados obtenidos:

Caso Denso Suelto

Densidad Aparente [g/cm³] 1.340 1.273

Densidad Saturada [g/cm³] 1.403 1.610

Relación de Vacíos 0.397 0.509

Porosidad 0.284 0.337

Fracción de Compactación 0.716 0.663

Tabla N°12: Resumen de los parámetros de caracterización física de la muestra para caso suelto y
compacto.

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4.0 ANÁLISIS

En la sección de clasificación de tamaños del medio, la curva de distribución granulométrica

es el resultado más importante y muestra no solo el rango de los tamaños de las partículas
presentes en un suelo, sino también la distribución de varios tamaños de partículas. En el
medio en cuestión, se detectaron desde valores menores a 0.210[𝜇𝑚] hasta sobre 2000[𝜇𝑚], lo
que indica un gran espectro de tamaños y, además, se tiene una curva creciente en peso hacia
las partículas de mayor tamaño con menor pendiente en los finos (porcentajes en peso más
similares) y mucho mayor pendiente en los gruesos (porcentajes en peso más desiguales).

Analizando los datos de la Tabla N°4, se puede ver que el medio tiene un coeficiente de
uniformidad 2.046 por lo que, al ser menor que 3, indica que es un medio uniforme y posee
comportamiento similar a medios con gravas y/o arenas. Además, en base al coeficiente de
gradación (1.227), se puede decir que la muestra está muy bien gradada ya que está dentro
del rango de valores comprendido entre 1 y 3, siguiendo la clasificación presentada en clases 1.

En cuanto al valor de humedad obtenido (1.08%), se puede decir que es un mineral bastante
seco, lo que se condice con lo observado a priori, ya que se veía una muestra poco hidratada,
con muchos tamaños y bastante polvo. Además, cabe destacar que dicha humedad debería
ser menor ya que pudo haber pérdidas de mineral durante su transporte por el viento y
manipulación desde el laboratorio hasta la planta piloto donde se secó (200 metros aprox.).

De los valores de densidad obtenidos, el más específico al mineral en sí es el picnómetro

2.407[𝑔⁄𝑐𝑚3 ], que no considera vacíos y es una metodología con bastante trayectoria y buenos
resultados. Este valor es característico de un suelo del tipo gravilla, bastante común en Chile 2.

1 María Teresa Zandarín. (2018). Propiedades de los medios granulares. En MIN-324 2016-2 Semana
1(Diapo. 30). Santiago, Chile: UTFSM.
2 Euroimportadora.com. (2015). PESO ESPECIFICO DE MATERIALES. 04/04/2018, de
Euroimportadora.com Sitio web:
http://www.euroimportadora.com.mx/SYS_user/tips_tecnicos/es/Peso_Especifico_de_Materiales.pdf

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Observando las densidades máxima y mínima presentadas en la Tabla N°12, se puede notar
que las densidades aparentes son menores que las densidades saturadas, lo que tiene sentido
ya que, al saturar la muestra, se llenan los vacíos de aire y agua, volviendo el medio granular
“más denso”. Además, se esperaba que la densidad máxima de un medio compactado (denso)
fuese mayor que la densidad mínima ya que las partículas de menor tamaño van llenando los
vacíos. Esta relación se cumple para la densidad aparente de la muestra, pero no para la
densidad saturada donde la densidad mínima es mayor, lo que supone error en la toma de
muestras, lo que por cierto era bastante aproximado en este experimento donde se suponía
que se la distribución del mineral era pareja en el molde y se midió utilizando instrumentos
con error análogo y errores aleatorios de apreciación del experimentador que se verían
reducidos con una mayor toma de datos, realizando el experimento en más de una ocasión y
disminuyendo la variabilidad. Este error se puede deber también a que no se compactó lo
suficiente la muestra en el experimento de densidad máxima.

En cuanto a la relación de vacíos y porosidad obtenidos empíricamente, éstos están en el

rango esperado, teniendo que para un medio suelto o poco compacto la cantidad de espacio
vacío y la porosidad es mayor que si se golpea el recipiente, permitiendo que las partículas de
menor tamaño se acomoden de mejor manera ocupando dichos espacios. Además, tiene
sentido que la porosidad sea siempre menor que la relación de vacíos ya que, al dividir por el
volumen total, se considera tanto el volumen de sólido como el de agua y aire del medio. Por
otro lado, se encuentran dentro del rango establecido por los límites definidos para suelos
sueltos y densos (0,91 y 0,35 respectivamente), indicando que la composición del suelo viene
dada por partículas con una distribución de tamaño que no alcanzan un grado de compactación
mayor al de hipotéticas esferas perfectas, ni tampoco tiene una distribución entre gruesos y
finos (80% vs 20%) como para alcanzar una relación de vacíos aún menor.

Por último, al tener una porosidad menor para el medio denso o compacto, es esperable que
su fracción de compactación sea mayor, ya que las partículas o esferas pequeñas pudieron
reordenarse utilizando los vacíos entre las esferas grandes y no viceversa como en el caso del
medio suelto.

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I SEMESTRE DEL 2018 12
5.0 CONCLUSIONES

En esta experiencia se pudo corroborar que para caracterizar una muestra mineral se debe
seguir una metodología bastante estricta y susceptible a muchos errores en caso de
implementarse de mala manera (como compactar menos o más una muestra). Pero, en
general, no requiere de tanta experticia y se pueden determinar con facilidad las
características físicas, granulométricas y gravimétricas de una muestra, teniendo los
instrumentos apropiados. Es por esto que se concluye que se logró cumplir el objetivo principal
de la experimentación a cabalidad.

También, se concluye que el medio granular ensayado es muy uniforme, con un coeficiente
de uniformidad menor a 3 (2.046) y muy bien gradada, con un coeficiente de gradación de
1.227, lo que se puede evidenciar además en la curva de distribución granulométrica
experimental, R-R, G-G-S y Swebrec ya que es bastante larga en el eje de las abscisas. En
cuanto a estos modelos, se pudo concluir (a través del test de mínimos cuadrados) que el
modelo que mejor se ajusta a esta muestra es el método de Swebrec, teniendo una menor
desviación respecto a la curva experimental obtenida por el tamizaje.

Los investigadores estudiaron las capacidades de la función Swebrec dicen que describe mejor
la distribución por tamaño de los fragmentos tras la voladura y chancado, claramente en este
trabajo práctico no se realizó ninguna de esas dos operaciones, sin embargo, la función se
adapta no sólo a nivel visual, sino que de las tres distribuciones es la que arroja menos error.
Es decir, se puede usar para el análisis de suelos también. Los tres parámetros que se usan
en esta ecuación se adaptan perfectamente, lo que indican que a exactitud del resultado no
se encuentra en la cantidad sino en la selección de éstos.

En cuanto a los parámetros obtenidos para un suelo denso y otro suelto, se pudo observar
que el golpear el molde produce vibraciones que generan un re-acomodamiento de las
partículas finas ocupando los espacios vacíos alrededor de los contactos de esferas grandes,
obteniendo una relación de vacíos y una porosidad menor para medios densos (0.397 y 0.284,
respectivamente) que para los sueltos (0.509 y 0.337, respectivamente). Además, se pudo
comprobar que la fracción de compactación aumenta al hacer vibrar la muestra, debido a las
vibraciones como se explicó anteriormente, obteniendo valores de 0.663 y 0.716 para medios

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I SEMESTRE DEL 2018 13
sueltos y densos, respectivamente, lo que permitió también obtener una densidad máxima y
una densidad mínima.

Cabe destacar que la experimentación tiene errores tanto instrumentales análogos y digitales,
aleatorios debido a que se calculó cada parámetro una sola vez y aleatorios debido a
condiciones fluctuantes o suposiciones como que se llenaba completamente el recipiente con
agua para determinar su volumen, entre otros. Además, existen errores propagados asociados
a todos los cálculos realizados, sin dejar de comentar errores burdos que pudieron ocurrir por
parte de los alumnos durante la experimentación (pérdidas de muestra al trasvasijar, errores
de apreciación, etc.).

6.0 BIBLIOGRAFÍA

 OUCHTERLONY, F. (2005). THE SWEBREC FUNCTION: LINKING FRAGMENTATION BY

BLASTING AND CRUSHING. MINNING TECHNOLOGY.

 Procesamiento de minerales. (2010). Obtenido de

https://procesaminerales.blogspot.cl/2012/05/tecnicas-experimentales-en_07.html
 Vivanco, M. (21 de Noviembre de 2014). Curva de Distribución Granulométrica.
Obtenido de https://prezi.com/a9xutcxi7yk4/curva-de-distribucion-granulometrica/

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8.0 ANEXOS

CALCULOS EXPERIMENTO PICNOMETRÍA

(𝑊2 − 𝑊1 ) = peso del mineral (g).

(𝑊4 − 𝑊1 − 𝑊3 + 𝑊2 ) = Volumen del mineral (g).

𝐷𝑆 = densidad específica del mineral (g/cm³).

𝜌𝐿 = densidad del líquido (densidad conocida) utilizado (g/cm³).

(22,3295 − 19,4948) 𝑔
𝐷𝑆 = ⋅1 [ ] (8)
(24,9677) − (23,7903) 𝑐𝑚3

MODELOS DE DISTRIBUCIÓN GRANULOMETRICA

Gates - Gaudin - Schuhmann

Log(F(x)) Log(x) A B Xo F(x)

1.99 3.30 -3.6017 1.6838 2122.366 90

1.83 3.15 -3.6017 1.6838 2122.366 50
1.45 3.00 -3.6017 1.6838 2122.366 28
0.97 2.85 -3.6017 1.6838 2122.366 16
0.86 2.70 -3.6017 1.6838 2122.366 9
0.61 2.47 -3.6017 1.6838 2122.366 4
0.40 2.32 -3.6017 1.6838 2122.366 2

Tabla N°13: Parámetros calculados para ajustar los valores experimentales al modelo G-G-S.

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I SEMESTRE DEL 2018 15
 Rosin - Rammler

Y Log(x) A B Xr F(x)

0.60452 3.3010 -6.8362 2.1688 1419.27 87.805

0.05805 3.1492 -6.8362 2.1688 1419.27 62.689
-0.48419 3.0000 -6.8362 2.1688 1419.27 37.372
-1.00702 2.8494 -6.8362 2.1688 1419.27 19.797
-1.12416 2.6990 -6.8362 2.1688 1419.27 9.884
-1.38048 2.4728 -6.8362 2.1688 1419.27 3.307
-1.59218 2.3222 -6.8362 2.1688 1419.27 1.573

Tabla N°14: Parámetros calculados para ajustar los valores experimentales al modelo R-R.

Swebrec

𝐷50 [mm] 𝐷𝑀𝐴𝑋 [mm] b F(x)

1148 2000 2,54

100
1148 2000 2,54 68.14
1148 2000 2,54 27.25
1148 2000 2,54 11.78
1148 2000 2,54 6.04
1148 2000 2,54 2.77
1148 2000 2,54 1.83

Tabla N°15: Parámetros calculados para ajustar los valores experimentales al modelo Swebrec.

IMÁGENES
A continuación, se muestran fotografías de los equipos y su montaje en el laboratorio de
análisis de muestras y conminución del Departamento de Ingeniería Civil de Minas, UTFSM
Campus San Joaquín.

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I SEMESTRE DEL 2018 16
 Imagen n° 2: Partículas de distintos tamaños, separados por la acción vibratoria del
harnero.

Imagen n° 1: Tamices Tayler usados para separar el material más fino, mediante al
RoTap.Se observan 6 tamices, que van desde el tamaño n°10 al n°70.

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 Imagen n° 4: Muestra de material y el agua dentro del picnómetro, para calcular el peso
específico.

Imagen n° 3: Muestra de mineral usada para calcular la densidad aparente máxima y densidad de
saturación, el mineral no bordea el recipiente dado que fue sometido por un proceso de compactación
manual. El proceso para para calcular densidad aparente mínima y saturada es análogo, claramente
en ese caso no aplica la compactación.

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