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INTEGRANTES

INDUSTRIA DE LA CAÑAMERO, Bruno

CELULOSA Y EL PAPEL Legajo: 11233


LOPEZ CUBELLS, Martín
Industrias y Servicios I Legajo: 10728
PALAZZINI SUZARTE, Gabriel Federico
Legajo: 10790
QUINTERO, Martín
Legajo: 10749
Industrias y Servicios I – 2017

ÍNDICE
Introducción ........................................................................................................................2
El Papel En América ................................................................................................................... 2
Actualidad ................................................................................................................................. 2
Producción en los últimos años ................................................................................................ 3
El recurso hídrico....................................................................................................................... 4
Costos de producción en la Industria ........................................................................................ 5
Cumplimiento de los requerimientos ambientales................................................................... 5
Panorama Mundial ..............................................................................................................6
Producción ................................................................................................................................ 6
Exportación ............................................................................................................................... 7
Importación ............................................................................................................................... 7
Consumo ................................................................................................................................... 7
Panorama Nacional .............................................................................................................9
SECTOR PAPELERO EN ARGENTINA..................................................................................... 13
Origen ...................................................................................................................................... 13
EL ESTADO ACTUAL DEL SECTOR: Localización y Polos ........................................................... 13
Principales complejos industriales en Argentina .................................................................... 14
LEDESEMA ............................................................................................................................... 15
CELULOSA: Conceptos básicos ............................................................................................ 16
Origen de la celulosa ............................................................................................................... 16
Separación de la celulosa ........................................................................................................ 16
Procesos de blanqueo ............................................................................................................. 16
Tipos de celulosa según su destino ......................................................................................... 17
CELULOSA: Producción....................................................................................................... 17
Utilizando madera como materia prima ................................................................................. 17
Utilizando Caña de Azúcar como materia prima (Ledesma, Jujuy) ......................................... 21
Productos: Tipos de papel ....................................................................................................... 22
CONCLUSIONES ................................................................................................................. 22
Bibliografía ........................................................................................................................ 23

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Introducción
El Papel En América

La producción de papel fue introducida por primera vez hacia el interior de las Américas, por
los españoles, cerca de la ciudad de México alrededor de 1580. Antes de la llegada de los
españoles el papel fue usado como sustancia por los Mayas y Aztecas, lo sacaban de la corteza
de los árboles de higo o mora. Esta técnica aún es usada por los indígenas del sureste de
México.

El primer taller de papel se instaló en Norte América y en poco tiempo otros talleres se
comenzaron a establecer. En el siglo XVIII y XIX, se generó un incremento en la alfabetización
por lo que, en simultáneo, los fabricantes de papel mejoraron sus mecanismos de producción
de papel.

Actualidad

La materia prima fundamental para fabricar papel es la celulosa. De hecho, se puede decir que
el papel es una lámina constituida por un entramado tridimensional de fibras de celulosa y
otras sustancias (cargas minerales, colas, almidón, colorantes, etc.) que permiten mejorar las
propiedades del mismo y hacerlo apto para el uso al que está destinado.

Las fibras de celulosa son un constituyente esencial de los tejidos vegetales, cuya función es
dar resistencia a los mismos. La celulosa para la fabricación de papel se obtiene principalmente
de:

Fuentes principales de celulosa para papel


(nivel mundial)
[NOMBRE DE
CATEGORÍA]
[PORCENTAJE]

[NOMBRE DE
CATEGORÍA]
[PORCENTAJE]

[NOMBRE DE
CATEGORÍA]
[PORCENTAJE]

La industria de la celulosa y papel se caracteriza por integrar una serie de actividades de


transformación que van desde el desarrollo de plantaciones forestales, la producción de pulpa
y la elaboración de los diferentes tipos de papel y cartón.

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Actualmente ésta industria es vista como un todo: desde la plantación a los consumidores. La
concepción ambiental hizo surgir áreas problemáticas insospechadas hace algunos años,
generando nuevos desafíos.

Producción en los últimos años

Un rápido análisis de la situación regional indica que Brasil duplicó su producción en 10 años y
actualmente produce más de 15 millones de toneladas anuales (t/año) de pulpa.

En Chile, suman una capacidad 5,5 millones de toneladas anuales de pulpa de celulosa.

En Uruguay, tienen una capacidad de producción de más de 2,5 millones de toneladas/año de


pulpa.

Por su parte, Argentina produce menos de 1 millón de toneladas anuales de pulpa y 1,7 millón
toneladas/año papel. Las fábricas son antiguas en su mayoría y las que se han ido
modernizando lo vienen haciendo lentamente. La escala de producción de todas las fábricas es
muy inferior a la media internacional, lo que reduce su competitividad.

Las últimas fábricas importantes de pulpa se instalaron hace 30 años. En ese momento, el
sector celulósico-papelero argentino se perfilaba como uno de los más pujantes de la región.
Hoy en día, mientras se anuncian inversiones multimillonarias en todos los países
anteriormente mencionados, no existen más que tibios anuncios en nuestro país.

La industria de la pulpa y el papel ha sido en un momento considerada una de las principales


responsables de la deforestación y agente contaminante del aire y el agua. Pese a ello, y más
allá de los prejuicios que despierta, esta industria es actualmente una de las mejores
posicionadas internacionalmente con relación a su compromiso con la sostenibilidad
(mantener el equilibrio del entorno ambiental). Esto significa que ha logrado hermanar el
crecimiento económico y social con el control ambiental.

¿Cómo asegurar el cumplimiento de los principios de sostenibilidad en nuestro país?

Desde el punto de vista económico, es cuestión de elegir un tipo de pulpa y/o papel que sea
competitivo a nivel nacional e internacional. En lo social, estamos hablando de fábricas con un
importante número de empleos directos, que además genera el triple de empleos indirectos.

También requiere infraestructura vial y hasta puede ser una generadora de energía eléctrica,
por lo que es un importante foco de crecimiento en cualquier lugar donde se instale.

En relación con los aspectos ambientales de esta industria, uno de los problemas para los
inversionistas, es la falta de un marco jurídico que establezca reglas para la empresa y para la
sociedad. Establecido el marco jurídico, todo depende de los sistemas de control.

En cuanto a los procesos industriales, se lograron más adelantos en la optimización que en el


cambio. Por ejemplo, se avanzó mucho en la incorporación de papel reciclado, sin embargo, la
reciclabilidad de las pulpas papeleras no es un factor que interese demasiado a la industria. En
cuanto a los procesos de pulpado, existe una gran variedad de procesos en etapa de
investigación que requieren bastante tiempo todavía para ser aplicados industrialmente en
forma competitiva.

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La demanda de papeles de impresión y escritura disminuye, mientras que los papeles tissue,
de embalajes y especiales aumenta. Las grandes empresas han comenzado a transitar este
camino de competir en estos o en nuevos productos y las pequeñas tendrán que seguir esos
pasos para sobrevivir.

En las últimas décadas, la industria de la celulosa y el papel se ha transformado de una era de


márgenes de beneficios altos y costos bajos hacia una nueva era de menores márgenes y
costos cada vez mayores, por lo que se debe tratar de maximizar el rendimiento en los
procesos de producción y de gestión a fin de incrementar la productividad.

El recurso hídrico

A nivel macro, alrededor de un 20% del agua que utilizamos es aprovechada por la industria
para la realización de sus sistemas productivos:

Como se puede observar en la imagen, la industria del papel es una de las 3 mayores
consumidoras de agua para sus procesos, siendo aproximadamente el 85% del volumen
utilizado (25m3 de agua por tonelada de papel) devuelto al ambiente.

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Dentro de la cadena productiva el agua es utilizada:

 Como refrigerante.
 Para separar materiales.
 Trasporte de pulpa y químicos.
 Formación de producto en sí.

Costos de producción en la Industria

Cumplimiento de los requerimientos ambientales

Como se puede apreciar, no siempre se respetan los limites en cuanto a los distintos
requerimientos ambientales que se deben tener en cuenta a la hora de la producción de papel,
entre aquellos más difíciles de cumplir se encuentra el límite de temperatura de salida del
agua hacia el ambiente, demanda química de oxigeno (DQO-cantidad de sustancias
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susceptibles a ser oxidadas por medios químicos que hay disueltas en una muestra) que mide
el grado de contaminación, porcentaje de nitrógeno, etc.

*DQO: Demanda química de oxígeno. DBO: Demanda bioquímica de oxígeno. SST: Sólidos
suspendidos totales. AOX: Haluros orgánicos extraíbles.

Panorama Mundial
Producción

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Históricamente Estados Unidos es el país que ha producido mayor cantidad de papel de


imprenta y escritura, con valor promedio de 18 millones de toneladas anuales.

En el año 2016, China lideró la cantidad producida con 25 millones de toneladas. Argentina, en
el 2016, produjo 265000 toneladas de papel para imprenta y escribir.

Exportación

Históricamente, Finlandia lidera la cantidad promedio anual de toneladas exportadas de 7


millones de Tn.

En el año 2016, Alemania y Finlandia dominaron la cantidad exportada con valores de 5


millones de toneladas

Importación

Históricamente, Estados Unidos ha sido el mayor importador de papel para escritura con
cantidades anuales promedio de 6 millones de toneladas.

En el año 2016, el mayor importador de papel de imprenta y escritura, fue Alemania con 4,6
millones de toneladas.

Consumo

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El crecimiento mundial está impulsado por: Papeles sanitarios, papeles para cartón corrugado
y cartulinas y cartones. En estos tres grados papeleros, la participación de las fibras recicladas
es alta y representan en conjunto más del 63 % de la demanda mundial de papeles. Es muy
importante reciclarlo, ya que cada tonelada de papel que se recicla ahorra 20 árboles, 7000
galones de agua y produce un 73% menos de contaminación del aire que la fabricación de
papel a partir de nuevos materiales, teniendo en cuenta que, actualmente, casi la mitad (42%)
de la cosecha mundial de madera se convierte en papel. Sin embargo, el reciclado posee
ciertas limitaciones:

El aumento de la tasa de reciclado puede conducir potencialmente a:

 Acumulación.
 Dispersión no deseada de sustancias químicas: No volátiles que no son removidas por
el agua de proceso.

Origen de los contaminantes críticos: Se han identificado 10.000 compuestos presentes en el


papel, de los cuales 51 substancias son potencialmente críticas:

 Aceites minerales: Tintas de impresión.


 Ftalatos: Tintas, lacas, suavizante de tissue.
 Fenoles: Papeles térmicos y tintas de impresión.
 Parabenos (ésteres de ácido p-hidroxibenzoico): conservantes y biocidas.

Gran parte de los contaminantes son introducidos en los procesos de fabricación del papel,
papeles especiales (térmicos) y en la impresión del papel.

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Panorama Nacional

*CNA: Consumo neto anual.

El CNA de los papeles en el 2016 en general, muestra una caída importante comparando con el
2015 y una caída abrupta en comparación con el 2011. Es notoria la caída en el precio
promedio de papeles de importados, así como el crecimiento en volumen.

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La importación de pastas ha crecido en los últimos años y está fundamentalmente concentrada


en fibras cortas de eucaliptus blanqueadas, y con especial direccionamiento a los tissues. Las
exigencias en la calidad, la escasez de recortes y los precios internacionales han acelerado este
crecimiento.

Se pueden producir papeles con fibras de distinto origen.

 Fibras vírgenes: eucalipto, pino, álamo, etc.


 Fibras alternativas: bagazo de caña de azúcar, paja de trigo, algodón, arroz, etc.
 Fibras recicladas: rezagos de producción recortes domiciliarios.

Las fibras vírgenes provenientes de bosques cultivados están obteniendo la certificación


forestal, casi en forma exclusiva, esto es un paso más hacia las mejores tecnologías disponibles
y mejores ambientales.

Argentina recupera en la actualidad un porcentaje de la parte de recolección y devolución,


equivalente a 1.200.000 ton.

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El 100% de los bosques que se utilizan en la producción de papeles en Argentina son


implantados.

¿Qué deberíamos producir?

Dadas las ventajas competitivas por suelos, regímenes de lluvias, tasa de crecimiento, etc., lo
primero que se nos ocurre es la producción de pulpas. Ya sea en fibra corta, larga o mix.

En cuanto a papeles, analizando las tendencias mundiales vemos que: Impresión y escritura es
un producto de crecimiento menor. El papel para diarios es el más afectado por el avance de la
computación, agregando el hecho que las nuevas generaciones no leen.

 Tissue: en la medida que haya mejoras culturales, es evidente que este segmento debe
crecer.
 Papeles marrones: al igual que las cartulinas, este papel se convierte en bolsas y cajas,
y además tiene mejores características físico-mecánicas que las cartulinas y puede ser
marrón por la connotación de no contaminación.

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SECTOR PAPELERO EN ARGENTINA


Origen

El proceso productivo de celulosa y papel es considerado una industria básica, capital


intensiva. Básica porque de ella depende un conjunto amplio de actividades productivas. Es
capital intensiva por la elevada relación capital/trabajo. Las inversiones en plantas tanto de
celulosa como de papel, exigen una alta inversión de capital por unidad de producto.

También es considerada una industria pesada por su relación monto de inversión/producto. A


su vez, la escala económica mínima de estas plantas requiere un volumen de mercado amplio
para justificar una inversión rentable y eficiente.

Argentina, como se mencionó anteriormente, presenta una ventaja destacable para la


instalación de esta industria, por la disponibilidad de bosques cultivados que hacen de
proveedores de materia prima, por la capacidad de los mismos para crecer en menos tiempos
que en otras regiones del mundo y por abundancia de tierras.

EL ESTADO ACTUAL DEL SECTOR: Localización y Polos

La localización de las plantas se define por la proximidad a los bosques y a las vías navegables
para el transporte de celulosa hacia plantas de papel o su exportación. Por ello varias
localizaciones se definieron a lo largo del Río Paraná. La ubicación próxima a los ríos se explicó
por el acceso al agua y el tratamiento de afluentes, ya que prácticamente el río no es usado
como medio de transporte, es secundario como vía navegable.

El costo del transporte determina que la productividad de las plantas de celulosa está
fuertemente ligada a la proximidad de las plantaciones forestales. Si están integradas las
plantas de papel, próximas a la de celulosa, la productividad es mayor que si hubiese que
trasladar la celulosa fuera de su planta para la fabricación de papel. En ese caso es necesario
secar la celulosa, dado su alto contenido de agua y por ello el alto costo de transporte, para
luego hidratarla para la producción de papel.

En el Norte Argentino, en Jujuy con Ledesma, y Papel de Tucumán en esa provincia, la


disponibilidad de bagazo de caña dispone la ubicación en estas provincias.

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Principales complejos industriales en Argentina

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LEDESEMA

Tienen un complejo industrial en Jujuy, Las Yungas. Se caracterizan porque obtienen el papel
de la caña de azúcar que se cultiva y obtiene en Las Yungas. En esta región Ledesma cultiva y le
agrega valor a la caña de azúcar:

Características de la industria

 8000 personas en total.


 Procesa anualmente más de 100000 toneladas de papel,
 40 % del mercado nacional,
 El 50% del papel para impresión y escritura producido en argentina, se fabrica a partir
de la caña de azúcar.
 La fábrica funciona todos los días del año en 3 turnos rotativos con paradas mensuales
de mantenimiento.
 Bobinas de 12 toneladas de papel.
 La máquina de papel corre a 1000m/min
 Por año, se almacenan 250000 Tn de bagazo a base seca. El bagazo tiene aprox. 50%
de humedad, por lo que la pila tiene 500000 Tn en el año (base húmeda). Con esto se
fabrica 80000 Tn de pulpa blanca. Esta última es la base para fabricar 125000-127000
Tn de papel de impresión-escritura al año.

Productos y subproductos

 Azúcar de mesa (azúcar ledesma)


 Papel para impresión
 Alcohol para bebidas y licores
 Bioetanol para el mercado de biocombustibles

La proximidad de plantaciones de álamo en Rio Negro y de eucalipto en Santa Fe y Entre Ríos


explican la ubicación de las plantas en estas provincias.

Las plantas de papel, en cambio, próximas a los centros urbanos de consumo como Buenos
Aires o Córdoba.

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CELULOSA: Conceptos básicos


Origen de la celulosa

La celulosa conforma las fibras vegetales de la madera de los árboles y otras plantas, es una
fibra vegetal que se puede obtener de:

 Madera: Pulpa maderera que corresponde a “fibra virgen”.


 Otras plantas: Caña de azúcar, algodón, cáñamo, bambú, etc.: Pulpa no maderera.
 Papel: Al reciclar papel se obtiene “fibra reciclada”.

La celulosa es la materia prima para la fabricación de papeles, cartones, cartulina, papel tissue,
placas filtrantes, pañales desechables, etc.

La madera es una suma de celulosa, hemicelulosa y lignina. La lignina es lo que mantiene


unidas a las células de celulosa de la madera y la que le da el color marrón al papel.

Separación de la celulosa

Según el proceso utilizado para separar las fibras de celulosa de los demás componentes de la
madera, la pulpa se clasifica en:

 Mecánica: La separación ocurre debido a que la madera es molida, se obtiene celulosa


mezclada con restos de lignina.
 Semi-química: Corresponde a una mezcla de los procesos mecánico y químico.
 Química: Comúnmente llamada celulosa. La separación de las fibras ocurre gracias al
uso de químicos.
 Al sulfito: los químicos utilizados en la separación son sulfitos o bisulfitos.
 Proceso Kraft o al sulfato: se utiliza una mezcla de sulfuro de sodio e hidróxido
de sodio para extraer la lignina de las fibras de la madera. Es el proceso más
utilizado nivel mundial.

Procesos de blanqueo

La obtención de papel blanco implica un tratamiento químico que destruye a la lignina. El


procedimiento de blanqueo del papel implica romper las moléculas orgánicas complejas
(lignina). Para ello es necesario emplear sustancias químicas oxidantes. Anteriormente se
utilizaba cloro elemental, pero al descubrir que el uso de éste generaba la emisión de
compuestos que provocaban problemas ambientales, se generaron avances tecnológicos en la
industria de la celulosa para la producción de papel:

Dentro de las alternativas al uso de cloro elemental, se destacan dos tipos de tecnologías
modernas:

 ECF (libre de cloro elemental).


 TCF (totalmente libre de cloro elemental).

La diferencia radica en el agente oxidante utilizado. El primero utiliza dióxido de cloro y el


segundo utiliza peróxido de hidrógeno y oxígeno.

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ECF: Este proceso emplea dióxido de cloro y no cloro elemental. En las plantas de ECF
modernas los desechos sólidos se queman en las calderas, lo que permite conseguir energía,
incluso en exceso que se puede vender, y recuperar gran parte de los productos químicos
empleados en el proceso.

En el TCF se usa peróxido de hidrógeno como agente oxidante, que es menos selectivo frente a
la lignina que el dióxido de cloro, lo que hace que se obtenga un papel de menor calidad. Este
papel es el que es utilizado para hacer cartones y papel de embalaje.

Además, tiene entre sus desventajas producir celulosa de fibras más cortas, y por eso el papel
TCF puede reciclarse menos veces que el papel producido por el método ECF.

Tipos de celulosa según su destino

A nivel mundial se diferencian básicamente dos tipos:

 Celulosa blanqueada:
 Celulosa de fibra larga (BSKP): proviene de maderas de coníferas y se
caracteriza por su resistencia.
 Celulosa de fibra corta (BHKP): Tipo de celulosa menos resistente y entrega un
mejor acabado superficial en el papel.
 Celulosa no blanqueada (UKP): proveniente normalmente de maderas coníferas, se utiliza
principalmente en la fabricación de embalajes.

CELULOSA: Producción
Utilizando madera como materia prima

Se emplean rollos de madera de bosques cultivados, a los que se les aplica un proceso de
secado y se les quita cáscara y corteza. Luego es picada en pequeñas partes o astillas por una
máquina llamada chipiadora. Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179 °C) en
un licor compuesto de agua y productos químicos, para separar las fibras de la madera y
obtener pasta de celulosa. Aquí también se obtienen lignina y hemicelulosa, que se reciclan y
se aprovechan en otras partes del proceso. La pasta de celulosa es depositada en tambores
donde se agregan productos químicos para blanquearlas, como dióxido de cloro, oxígeno, soda
cáustica, etc. Esto permitirá tener un papel más blanco, según el tipo de producto que quiera
el fabricante.

La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una tela móvil donde se produce la
formación de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras. El exceso de agua de la pasta de
celulosa pasa a través de la tela donde se elimina en un recipiente. Este proceso se observa en
las plantas integradas. En las no integradas, la celulosa se seca para su transporte a la fábrica
de papel, donde luego debe ser hidratada. Este paso es necesario por el alto costo de trasladar
celulosa con agua, que encarece el transporte. La hoja de papel pasa por prensas que por
presión y succión eliminan parte del agua. Luego pasa por distintos grupos de cilindros
secadores que le aplican calor y la secan. Un cilindro de gran diámetro aplasta la hoja de papel,
para producir un papel liso y brillante. El papel recibe un baño de almidón con el cual se sella
su superficie. El papel pasa a través de unos rodillos de acero para proporcionarle tersura y un

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espesor homogéneo. El papel se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas
requeridas.

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A continuación, se describe el proceso productivo de la celulosa Kraft con blanqueo ECF.

1) Fase preparación de la madera: descortezado y astillado. La fabricación de celulosa se


realiza sobre la base de las siguientes materias primas: trozas de madera, astillas de aserradero
y otros residuos de madera aserrable. El proceso productivo de la celulosa se inicia con la
entrada a los descortezadores y luego con el proceso de astillado.

2) Fase de digestión: Las astillas son sometidas en una tolva a un proceso que busca
impregnarlas con vapor de agua para eliminar su contenido de aire. Posteriormente, entran en
un vaso impregnador de alta presión. En esta etapa comienza a agregarse el licor blanco a las
astillas dando origen a una mezcla que ingresa en un digestor continuo.

El digestor continuo es la unidad dentro del cual las astillas son sometidas a cocción con el licor
blanco a altas temperaturas y presiones. La función de la cocción consiste en liberar las fibras
de celulosa contenidas en las astillas, mediante la disolución de la lignina que las mantiene
unidas.

A medida que la mezcla de astillas va descendiendo en el digestor, las astillas se van


transformando en una pasta compuesta por fibras de celulosa, lignina y licor de cocción. Es
aquí donde una parte importante de la lignina se retira disuelta en líquido de cocción,
denominado normalmente licor negro, que no es otra cosa que la mezcla entre licor blanco y
lignina disuelta.

3) Clasificación y lavado: En esta fase, la pasta sigue algunas etapas de lavado que permiten
eliminar los restos de licor negro, pasando después a un proceso de clasificación para separar
las astillas que no alcanzaron una cocción completa y que son devueltas al digestor continuo.
Posteriormente, las fibras entran a diversas etapas de clasificación y lavado, con lo que se
obtiene como producto la celulosa kraft sin blanquear que es de color café, debido a que aún
posee altos niveles de lignina.

4) Blanqueo: La etapa de blanqueo consiste en eliminar el remanente de lignina contenida en


la pasta mediante la adición de productos químicos, tales como dióxido de cloro, oxígeno y
soda cáustica.

La etapa de blanqueo es en la cual se genera la mayor proporción de los residuos líquidos del
proceso productivo. La evolución de las tecnologías de blanqueo ha estado motivada en gran
parte por disminuir la cantidad de los residuos generados. Al proceso productivo debe agregar
un proceso de tratamiento de las aguas residuales con el fin de lograr los estándares de
emisión exigidos por las normas ambientales. Por ello, luego del proceso de blanqueo las aguas
son enviadas a plantas de tratamiento.

5) Secado y embalado: Luego del proceso de blanqueo, la pasta termina prácticamente libre
de lignina, con lo que sólo resta secarla para obtener la celulosa blanca kraft. Luego de ello, la
pasta se dispone en forma de pliegos o bobinas.

La ventaja del proceso Kraft es que es autosuficiente en su provisión energética y en algunos


casos excedentarios. El licor negro (con alto contenido de hemicelulosa y lignina) es
concentrado y usado como combustible de la caldera de “recuperación” de la cual se obtiene
vapor para energía y se recuperan los químicos para ser reutilizados en la digestión.

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Utilizando Caña de Azúcar como materia prima (Ledesma, Jujuy)

1) Cañaveral: La caña de azúcar se corta del campo con una máquina y se limpia. Se almacena
la fibra de caña de azúcar con la que se va a producir durante todo el año, durante los 6 meses
(180 días de mayo a noviembre) que dura la cosecha azucarera. Como la zafra dura 6 meses y
la planta trabaja los 12 meses del año, es necesario almacenar la fibra y además conservarla.

 Bagazo: lo que queda después de moler.

2) Trapiche o molienda: Se troza en los trapiches, un molino utilizado para extraer el jugo de la
caña de azúcar. Cuando se muele, se separa el jugo (para producir azúcar) de la fibra de caña o
bagazo (para producir papel). Las fibras útiles se utilizan para producción y las fibras residuales
para combustibles de calderas.

3) Zona de Digestión: Se convierten las fibras de bagazo en fibras individuales, utilizando soda
cáustica a altas temperaturas. Se obtiene la pulpa de bagazo o “pasta”. El bagazo se convierte
en pulpa y lleva aproximadamente 15 minutos de digestión.

4) Lavado: Se lava la pulpa marrón. 10 minutos.

5) Depuración: Se sacan fibras sin cocinar y astillas.

6) Blanqueado: Se realiza con oxidantes y productos químicos. Se blanquea la pulpa marrón


para convertirla en blanca. Esta celulosa blanca, es la materia prima principal que abastece a la
máquina de papel. El blanqueo se hace por etapas, se macera una parte y luego se hacen
enjuagues de forma sucesiva (media hora cada etapa, 1 hora y media el proceso total de
blanqueo).

7) A esta materia principal se la agregan algunos ingredientes y aditivos cuando se la va a


utilizar para papel. La máquina es rápida, desde que se hace la mezcla hasta que sale el papel
terminado pueda tardar 5min.

 PROCESO TOTAL: DEL BAGAZO AL PAPEL TERMINADO SON 2hs o 2hs y media como
mucho.

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Productos: Tipos de papel

Los principales productos de la industria papelera y celulosa se describen a continuación:

 Papeles y Cartones: El papel es una estructura obtenida en base a fibras vegetales de


celulosa, las cuales se entrecruzan formando una hoja resistente y flexible. El cartón es
un papel de mayor grosor y coloración café.
 Cartulina: las cartulinas son papeles compuestos de varias capas de distintos
materiales obtenidos de la celulosa blanqueada, de la pulpa o del papel reciclado.
 Papel Tissue: Es un papel suave y absorbente para uso doméstico y sanitario, que se
caracteriza por ser de bajo peso y crepado, es decir, con toda su superficie cubierta de
microarrugas que le confieren elasticidad, absorción y suavidad.
 Cartón corrugado: Es una estructura formada por un nervio central de papel ondulado,
reforzado externamente por dos capas de papel pegadas con adhesivo. Es un material
liviano y resistente.
 Papeles de impresión y escritura: Son de uso diario en colegios y oficinas; su color
usualmente es blanco.
 Papel de diario: Papel para la edición de publicaciones diarias, es sobre todo
reciclable.
 Papel reciclado: Se obtiene utilizando desecho de papel como materia prima. Se
tritura el papel usado, se añade agua, se aplican sistemas de depuración, se blanquea,
se escurre, se deposita en rodillos, se seca y se corta.

CONCLUSIONES
A continuación, se detallan algunas conclusiones sobre cuestiones tecnológicas y sobre la
industria nacional del papel y celulosa.

Equipamiento

Respecto a la provisión de equipos para la fabricación de celulosa y papel, existen pocos países
oferentes, que son los que marcan la tendencia tecnológica mundial. Ellos son Finlandia,
Suecia y Austria. Las empresas más importantes, que son pocas, son:

 METSO, Finlandia: Es la líder mundial en equipos para la fabricación de celulosa y


papel. Cuenta en Argentina con una oficina dedicada a la comercialización de equipos
para la instalación de fábricas de celulosa y papel.
 ANDRITZ-Austria; ELOF HANSSON-Suecia; MARUBENI-Japón; VOITH-Alemania.

Investigación, desarrollo y capacitación de mano de obra

En Argentina las capacidades del sistema tecnológico y científico para incorporar desarrollos
tecnológicos son solo parciales. En general ese tipo de acciones se originan en los proveedores,
que son los que introducen novedades.

Certificación de calidad

La temática referida a la certificación de calidad en el sector está dominada por la Cadena de


Custodia Forestal que, siguiendo normas internacionales, certifica la explotación o gestión del
bosque que contemple aspectos de sostenibilidad, ambientales y sociales.

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Argentina como productor de papel

Por condiciones agroecológicas Argentina tiene ventajas comparativas para la instalación de


plantas de celulosa y papel: la disponibilidad de tierras y el rápido crecimiento de las mismas la
posiciona en condiciones de igualdad respecto a la región, pero de superioridad respecto a los
mercados del norte.

Dispone de un amplio espacio para realizar nuevas inversiones, pero para que ello se
materialice se necesitan diversas acciones: Desde el sistema científico y tecnológico, una
mayor interacción con el sistema productivo, en I+D, transferencia de tecnología y
capacitación de mano de obra.

El sector reclama estímulos fiscales y mayor seguridad jurídica y económica a la inversión, así
como estabilidad, apoyo social y político a la instalación de nuevas plantas. Al ser una industria
capital intensiva por los volúmenes de inversión necesarios, y dado el tamaño del mercado de
capitales argentino, solo es posible impulsar inversiones en celulosa y papel acudiendo a
inversiones externas, y éstas reclaman un mejor clima de negocios.

Bibliografía
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