2.

SELECCIÓN DE LA TECNOLOGIA DE LA PLANTA

2.1 Materia Prima

Carburo de calcio.
El carburo de calcio (CaC2) es una sustancia sólida de color grisáceo que reacciona
exotérmicamente con el agua para dar cal (hidróxido de calcio) y acetileno.

El carburo de calcio se genera en el arco eléctrico a partir de óxido de calcio y coque a una
temperatura de 2.000-2.500 °C, como se observa en la siguiente reacción:

CaO (s) + 3C (s) → Ca𝐶2 (s)+CO (s) (I)

Agua
El agua es una sustancia cuya molécula está formada por dos átomos de hidrogeno y uno
de oxígeno (H2O). El término agua generalmente se refiere a la sustancia en
su estado líquido, aunque la misma puede hallarse en su forma sólida llamada hielo y en su
forma gaseosa denominada vapor.
El agua se usa muy a menudo en reacciones químicas como disolvente o reactivo y, más
raramente, como soluto o como catalizador. En las reacciones inorgánicas es un solvente
común, debido a que muchos compuestos iónicos y polares se disuelven fácilmente en ella.
Tiene menos usos en las reacciones orgánicas, porque no suele disolver los reactivos bien y
es una sustancia anfótera y nucleófila, aunque estas propiedades son a veces deseables.

2.2 Proceso de obtención de acetileno a base de carburo cálcico.

El acetileno se puede obtener mediante la reacción química del carburo de calcio y el agua,
es decir el carburo de calcio es hidrolizado para producir acetileno:
Ca𝐶2 (s) + 𝐻2 𝑂 (l) → 𝐶2 𝐻2 (l)
+ 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 (l)
(II)

Se distinguen dos tipos de unidades para la generación del acetileno, llamadas generador
húmedo o generador seco, dependiendo de si la cal residual se extrae en forma de una leche
(lechada de cal ) que contiene aproximadamente un 10 por ciento en peso de cal o en forma
de cal hidratada sin exceso de agua. Los generadores húmedos se utilizan principalmente
para producir acetileno disuelto. Los generadores secos se usan principalmente en
instalaciones de gran capacidad para la industria química. Los generadores secos se
emplean con una cantidad estequiométrica de agua, el hidrato cálcico obtenido se deposita
como polvo suelto. El calor de reacción se elimina por evaporación de una parte del agua
añadida.
El carburo se introduce mediante un tornillo sin fin en un cilindro horizontal perforado
alojado en una envoltura concéntrica (generador). El agua se esparce dentro del caparazón
interno. El acetileno formado pasa a través del transportador de tornillo a una torre de
lavado, donde una nueva pulverización de agua lleva la mayor parte del sólido a gas.
El acetileno se enfría a 10 °C para condensar la mayor parte del agua. Es el purificado por
contacto con ácido sulfúrico diluido en un absorbente líquido / líquido, y los mismos con
hipoclorito de sodio preparados por la acción del cloro en soda cáustica, para eliminar las
impurezas. El acetileno se enfría a 0 ° C para una separación más completa de la humedad.
Sin embargo, el producto final todavía contiene 0,4 por ciento en peso de agua, que es
adecuado para la mayoría de los usos. Se puede lograr una deshidratación más intensiva
pasando por un material higroscópico.

2.3 Equipos Involucrados en el Proceso Productivo

La producción de acetileno se va a llevar a cabo por el método del carburo de calcio, el

cual, como se ha mencionado anteriormente consiste en utilizar carburo de calcio y agua
para producir acetileno y cal (desecho)
Este sistema consta de los siguientes equipos:

 Reactor o generador
 Intercambiador de calor
 Detenedor de flama
 Secador a baja y alta presión
 Compresor
 Separador de aceite
 Estación de llenado

1. Reactor
El reactor es un recipiente a presión herméticamente donde se lleva a cabo la reacción (II).
Existe dos modalidades para la producción de acetileno por este método, con ello, el
generador húmedo con la modalidad de carburo al agua (1) y el generador seco , con la
modalidad agua al carburo (2). El principio de carburo al agua consiste en suministrar el
carburo a través de una tolva al reactor y el principio de agua al carburo consiste en
suministrar agua por medio de aspersores al reactor donde se encuentra el carburo .El
generador de acetileno más usual consiste en un casco cilíndrico para agua colocado en
posición horizontal, que lleva en su parte superior la tolva y el mecanismo alimentador de
carburo. El casco tiene medios para la carga y desagüe y, por lo común, un mecanismo para
la agitación del residuo de cal. El generador, además de contener en su interior el agua para
la descomposición del carburo de calcio, es el soporte de todas las partes componentes que
a continuación se mencionan.
a) Contenedor. La tolva viajera es el recipiente en el cual se almacena el carburo de
calcio que será procesado.
b) Transportador. Se encuentra entre el generador y la tolva, contiene la materia prima
y alimenta el carburo de calcio al generador por medio de un tornillo sin fin. Trabaja
en forma automática, accionado por un motorreductor de velocidades, el cual es
controlado por la presión interior del generador mediante un presostato.
c) Camisa de enfriamiento. Envuelve el casco del generador y se utiliza para la
circulación de agua de enfriamiento y evitar así riesgos de elevación de temperatura.
d) Agitador. Este sistema consiste en un eje con aspas que atraviesa el generador de
extremo a extremo, movido por motorreductor. Es el que mantiene al agua del
generador en movimiento, para evitar que se sedimente el hidróxido de calcio y
facilitar el ataque del agua al carburo.
e) Instrumentos de medición. Los instrumentos de medición utilizados para el control
de presión y temperatura en el interior del generador son manómetros y
termómetros.
f) Válvula de inyección de gas inerte. Utilizada para inyectar gas inerte (gas carbónico
o nitrógeno) y mantener una atmósfera positiva en el interior del generador para
cuando se desaloja la cal, y para desplazar el aire cuando se prepara la puesta en
marcha del mismo.
 g) Válvula de desalojo de cal. Sirve para drenar el hidróxido de calcio y el agua
resultante de la descomposición del carburo.

2. Intercambiador de calor
El intercambiador térmico es un enfriador condensador que enfría el acetileno a baja
presión, por paso de un extremo a otro a través de tubos rodeados de un flujo de agua. Este
proceso reduce la temperatura del acetileno y condensa gran cantidad del vapor de agua,
que normalmente es acarreado desde el generador de acetileno. Precipita también la amonía
al tener contacto el gas con el agua, remueve las partículas de cal, todo en preparación para
el siguiente paso del procesamiento del acetileno.

3. Detenedor de flama
El generador está provisto, asimismo, de sellos hidráulicos, diseñados para proteger el
generador contra el retroceso de la llama originado en el equipo y que resulte en una
explosión a causa del retroceso. Estos sellos hidráulicos son llamados detenedores de flama.

4. Purificador
El acetileno obtenido con el carburo de calcio que se expende en el comercio nunca es
químicamente puro. Siempre contiene impurezas químicas y mecánicas.
Estas impurezas son, en esencia: ácido sulfhídrico (0.5 - 1%), fosfina o fosfamina (0.03 –
0.08%), amoniaco (cerca de 0.1%), hidruro de silicio (cerca de 0.7%), además de óxido de
carbono, ácido carbónico.

Es el purificado por contacto con ácido sulfúrico diluido en un absorbente líquido / líquido
el encargado de eliminar los contaminante básicos presentes en la corriente (fosfina y
amoniaco), y los mismos con la soda cáustica para eliminar las impurezas acidas en la
corriente (ácido sulfhídrico y carbónico).

5. Separador de humedad
Luego de pasar por el detenedor de flama, el acetileno es conducido hacia el separador de
humedad, cuya función es la de ayudar a secar el gas. El separador de humedad es un
recipiente hueco a través del cual pasa el acetileno. A su paso por este, el flujo sufre un
cambio de dirección y velocidad, lo cual hace que las partículas de agua que arrastra el gas
sean desprendidas y por la acción de la gravedad son depositadas en el fondo del recipiente,
de donde son extraídas mediante una válvula de drenaje.

6. Secador de baja presión

El acetileno es conducido ahora hacia el secador de baja presión, que es un sistema con un
recipiente hueco relleno de un material en trozos que es higroscópico, es decir, es un
absorbente de humedad, del cual los más comunes son el cloruro de calcio o gel de sílice.
La función del sistema es la de mejorar el secado del gas que aún lleva partículas de agua
antes de llegar al compresor. Al pasar el gas a través del secador de humedad y estar en
contacto directo con el cloruro de calcio, cede a este la humedad que aún conserva.

7. Compresores.
Estas máquinas son destinadas a comprimir gases y transforman periódicamente trabajo en
incremento de la entalpía de un gas. El trabajo necesario es proporcionado por un motor
eléctrico acoplado al compresor.
Este puede dividirse en dos grandes familias: volumétricos y dinámicos. En los
compresores volumétricos la presión del gas se aumenta mediante una disminución del
volumen de la cavidad en que se encuentra contenido, lo que se consigue con el
movimiento de una o varias de las paredes que limitan dicha cavidad. Se dividen, a su vez,
en compresores de émbolo y rotatorios.
En los de émbolo o alternativos el gas se comprime con una cámara cilíndrica en la que un
émbolo se desliza longitudinalmente sobre la pared cilíndrica, alejándose y acercándose
alternativamente al fondo del cilindro. Al alejarse del fondo, el gas es aspirado a través de
una válvula, que se cierra una vez que el émbolo ha llegado a la distancia máxima del
fondo. Durante el movimiento de acercamiento al fondo, el gas se comprime y es obligado
a pasar a través de otra válvula. El movimiento alternativo del émbolo se consigue
mediante un mecanismo de biela-manivela mandado por un motor.
8. Separador de aceite
Este equipo cumple la función de quitar el aceite de la lubricación del compresor que es
arrastrado por el acetileno.

9. Secador de alta presión

La secadora de alta presión está compuesta de tres unidades similares, en cuyo interior hay
un cartucho por cada unidad. Este contiene cloruro de calcio anhidro, material hidroscópico
cuya función es la de eliminar la humedad condensada en el proceso de compresión y el
aceite de la lubricación del compresor que es arrastrado por el acetileno.

10. Estaciones de llenado

El acetileno, luego de pasar por el secador de alta presión, es conducido hacia las líneas de
llenado, donde finalmente es envasado en los cilindros a la presión determinada. Antes pasa
por una serie de dispositivos que permiten el manejo del gas en forma segura.

Figura 2. Diagrama de bloques del proceso productivo de acetileno a partir de carburo de

calcio.
Figura 3. Diagrama de instrumentación y tuberías de la planta de producción de acetileno.

2.4 Selección De Las Alternativas

2.4.1 Selección de la Tecnología para el Reactor.

Opciones: generador húmedo, carburo al agua (1) y generador seco, agua al carburo (2).
Para esto se seleccionaron los criterios a evaluar entre las dos opciones, los cuales son la
eficiencia, seguridad y consumo de agua.
En el caso de la eficiencia (rendimiento de la reacción) la modalidad 1 genera mayor
eficiencia que (2), ya que en este disuelve por completo al carburo de calcio permitiendo la
reacción completa, también la modalidad (1) permite mayor seguridad ya que el calor de la
reacción es absorbido por el agua en cambio en la otra modalidad se puede presentar un
recalentamiento. La modalidad (2) permite ahorro significativo de agua ya que se añade la
cantidad necesaria de agua para reaccionar con el carburo de calcio.

Tabla 19. Criterios para la modalidad de funcionamiento del reactor

Eficiencia Seguridad consumo de agua
Carburo al agua Alta alta Alta
Agua al carburo Media media baja

Una vez seleccionado los criterios se procede a jerarquizarlo en la matriz de comparación

por criterios
 Tabla 20. Matriz de comparación por pares - criterios
Eficiencia seguridad consumo Matriz normalizada Vector Suma
de agua promedio prod
Eficiencia 1,00 0,33 3,00 0,23 0,22 0,33 0,26 0,79
seguridad 3,00 1,00 5,00 0,69 0,65 0,56 0,63 1,95
consumo
de agua 0,33 0,20 1,00 0,08 0,13 0,11 0,11 0,32
Σ 4,33 1,53 9,00 𝜆𝑀𝐴𝑋 3,06

Para determinar si los juicios del seleccionador al asignar los puntajes a los criterios al
momento de completar la matriz han sido correctos, se calcula RC (razón de consistencia),
que se define de la siguiente manera:
𝐼𝐶
RC =
𝐼𝐴

Dónde:

RC: razón de consistencia, adim

IC: índice de consistencia, adim
IA: índice aleatorio, adim

Siendo el índice aleatorio para 3 criterios igual a 0.58 y el índice de criterio se calcula
como:
λ −n
IC = MAXn−1
Dónde:

N: número de criterios
λMAX : Máximo autovalor.

Sustituyendo los valores pertinentes:

3.06 − 3
IC = = 0.03
3−1

Dado en este caso 0.03, sustituyendo los valores pertinentes en RC, se obtiene un
RC=0.052. Al ser este valor menor a 0.1 es aceptable y en conclusión el seleccionador
realizo los juicios correctamente.

Se realizó posteriormente la matriz de comparación por cada criterio.

Tabla 21. Matriz de comparación criterio – eficiencia

Carburo Agua al Matriz Vector
al agua carburo normalizada promedio
Carburo al agua 1 3 0,75 0,75 0,75
Agua al carburo 0,33 1 0,25 0,25 0,25
Σ 1,33 4
 Tabla 22. Matriz de comparación criterio – seguridad

Carburo Agua al Matriz Vector

al agua carburo normalizada promedio
Carburo al agua 1 5 0,83 0,83 0,83
Agua al carburo 0,2 1 0,17 0,17 0,17
Σ 1,2 6

Tabla 23. Matriz de comparación criterio – Consumo de agua

Carburo Agua al Matriz Vector
al agua carburo normalizada promedio
Carburo al agua 1,00 0,33 0,25 0,25 0,25
Agua al carburo 3,00 1,00 0,75 0,75 0,75
Σ 4,00 1,33

Para matrices normalizadas simétricas la razón de consistencia es cero.

Se procede a realizar la matriz para calcular el vector prioridad global

Tabla 24. Matriz de puntaje global

Consumo de
Eficiencia Seguridad agua Puntaje global
Carburo al agua 0,75 0,83 0,25 0,745
Agua al carburo 0,25 0,17 0,75 0,255
Ponderación 0,26 0,63 0,11

Se obtiene de la matriz de puntaje global que la modalidad de carburo al agua es la mas

apropiada.

En conclusión y siguiendo los parámetros del método AHP, la mejor opción a seleccionar
para el tipo de generador según el método más indicado para el diseño del proceso de
producción de acetileno es la opción número 1, o sea, generador húmedo (carburo al agua).

2.4.2 Selección de la tecnología para el relleno del secador.

Opciones: cloruro de calcio (1) y gel de sílice (2)

Para la selección del relleno se utilizó el método AHP, para esto se evaluaron los siguientes
criterios: eficiencia de remoción de agua, costo del relleno y regeneración del relleno.

Tabla 25. Criterios para la selección del relleno

Eficiencia Regeneración Precio ($/Tn)
Cloruro de calcio (𝐶𝑎𝐶𝑙2) Alta No 100-200
Gel de sílice Media Si 700-1000
Una vez seleccionado los criterios se proceden a jerarquizarlo en la matriz de comparación
por criterios

Tabla 26. Matriz de comparación por pares - criterios

Precio Matriz Vector Suma
Eficiencia Regeneración ($/Tn) normalizada promedio prod
Eficiencia 1,00 3,00 6,00 0,67 0,71 0,55 0,64 1,98
Regeneración 0,33 1,00 4,00 0,22 0,24 0,36 0,27 0,83
Precio ($/Tn) 0,20 0,25 1,00 0,11 0,06 0,09 0,09 0,26
Σ 1,53 4,25 11,00 𝜆𝑀𝐴𝑋 3,08

Realizada la matriz de comparación por pares se procede a calcular el índice y razón de

consistencia.

3.08 − 3
IC = = 0.04
3−1

Siendo el índice aleatorio para 3 criterios igual a 0.58 y el índice de consistencia obtenido
igual a 0.04, se calcula la razón de consistencia:

0.04
𝑅𝐶 = = 0.07
0.58

Se realizó posteriormente la matriz de comparación por cada criterio.

Tabla 27. Matriz de comparación criterio – eficiencia

(𝐶𝑎𝐶𝑙2) Gel de Sílice Matriz Vector
normalizada promedio
(𝐶𝑎𝐶𝑙2) 1,00 4,00 0,80 0,80 0,80
Gel de Sílice 0,25 1,00 0,20 0,20 0,20
Σ 1,25 5,00

Tabla 28. Matriz de comparación criterio – Regeneración

(𝐶𝑎𝐶𝑙2) Gel de Sílice Matriz Vector

Normalizada promedio
(𝐶𝑎𝐶𝑙2) 1,00 0,20 0,17 0,17 0,17
Gel de Sílice 5,00 1,00 0,83 0,83 0,83
Σ 6,00 1,20
 Tabla 29. Matriz de comparación criterio – Precio
(𝐶𝑎𝐶𝑙2) Gel de Sílice Matriz Vector
normalizada promedio
(𝐶𝑎𝐶𝑙2) 1,00 7,00 0,88 0,88 0,88
Gel de Sílice 0,14 1,00 0,13 0,13 0,13
Σ 1,14 8,00

Para matrices normalizadas simétricas la razón de consistencia es cero.

Se procede a realizar la matriz para calcular el vector prioridad global

Tabla 30. Matriz de puntaje global

Eficiencia Regeneración Precio ($/Tn) Puntaje global
(𝐶𝑎𝐶𝑙2) 0,8 0,17 0,88 0,633
Gel de Sílice 0,2 0,83 0,13 0,367
Ponderación 0,64 0,27 0,09

En conclusión y siguiendo los parámetros del método AHP, la mejor opción a seleccionar
para el relleno del secador más indicado para el diseño del proceso de producción de
acetileno es la opción número uno, cloruro de calcio.