BOMBEO HIDRÁULICO

INTRODUCCION

La producción de petróleo requiere el consumo de energía para levantar el fluido a superficie; esta
energía puede ser suministrada inicialmente por el mismo yacimiento, pero a medida que la
presión declina, se hace necesario suministrar energía externa. Los métodos más comunes de
levantamiento artificial son: el bombeo mecánico y el neumático. Sin embargo, en los últimos años
el bombeo hidráulico ha tomado gran impulso y ha mostrado buenas perspectivas en diferentes
áreas. El bombeo hidráulico es tal vez uno de los sistemas de levantamiento artificial menos
aplicados en la industria petrolera. Aunque fue ampliamente implementado y difundido en los
años 60 y 70, las compañías fabricantes de estos sistemas fueron absorbidas por otras compañías
o desaparecieron del mercado. El bombeo hidráulico comparado con el mecánico y el neumático
es relativamente nuevo, pues su etapa de desarrollo se remonta a 1932 y hasta nuestros días ha
alcanzado un grado de perfeccionamiento y una eficiencia tal, que en muchos casos puede
competir ventajosamente con cualquier otro método conocido. Desde los años 90 ha habido un
resurgimiento del bombeo hidráulico como excelente alternativa de levantamiento artificial. Sus
claras ventajas versus otros sistemas de levantamiento, le ha garantizado un lugar de preferencia
por parte de algunas compañías operadoras. Su misión, es la de transformar la energía mecánica
suministrada por el motor de arrastre (eléctrico o de combustión Interna) en energía
oleohidraúlica. Dicho de otra manera, una bomba debe suministrar un caudal de aceite a una
determinada presión.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Estudiar sobre el sistema de levantamiento artificial de bombeo hidráulico, para pozos de

petróleo, tanto su funcionamiento como sus ventajas y desventajas, las limitaciones y

herramientas de superficie y fondo.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Definir que es el bombeo hidráulico.

 Mencionar los diversos componentes del equipo de superficie y fondo del pozo.

 Indicar los tipos de bombeo hidráulico que se utilizan en la operación de pozos petroleros.
DESARROLLO

DEFINICION

Sistema de levantamiento artificial que funciona con una bomba de fondo de pozo. Una bomba
hidráulica de superficie presuriza el petróleo crudo llamado petróleo motriz, que hace funcionar la
bomba inferior. Cuando se utiliza una sola sarta de producción, el petróleo motriz se bombea
hacia abajo por la tubería de producción y se produce una mezcla del petróleo crudo de la
formación y el petróleo motriz, a través del espacio anular comprendido entre la tubería de
revestimiento y la tubería de producción. Si se utilizan dos sartas de tuberías de producción, el
petróleo motriz se bombea a través de una de las tuberías y la mezcla de petróleo crudo de la
formación y petróleo motriz se produce en la otra tubería paralela.

Los sistemas de Bombeo Hidráulico transmiten su potencia mediante el uso de un fluido

presurizado que es inyectado a través de la tubería. Este fluido conocido como fluido de potencia
o fluido motor, es utilizado por una bomba de subsuelo que actúa como un transformador para
convertir la energía de dicho fluido a energía potencial o de presión en el fluido producido que es
enviado hacia la superficie

PRINCIPIO Y FUNCIONAMIENTO DEL BOMBEO HIDRAULICO

El bombeo hidráulico se basa en un principio sencillo: “La presión ejercida sobre la superficie de un
fluido se transmite con igual intensidad en todas las direcciones”. Aplicando este principio es
posible inyectar desde la superficie un fluido a alta presión que va a operar el pistón motor de la
unidad de subsuelo en el fondo del pozo. El pistón motor esta mecánicamente ligado a otro pistón
que se encarga de bombear el aceite producido por la formación. Los fluidos de potencia más
utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo pozo. En cuanto a su función,
podemos considerar dos posibilidades extremas de bombas: las que dan un gran caudal a pequeña
presión y las que dan un pequeño caudal a alta presión. La misión del primer tipo será
evidentemente llenar rápidamente las conducciones y cavidades del circuito (como ocurre al hacer
salir un cilindro que trabaje en vacío). Las del segundo tipo servirán para hacer subir y mantener la
presión en el circuito. Claro que en la mayoría de los casos no se van a usar dos bombas y hay que
buscar un compromiso entre estos extremos. Otras consideraciones llevan a la necesidad de
construir bombas que tengan características determinadas. Así, para obtener una velocidad
constante en un cilindro, nos hará falta una bomba de caudal constante. Si queremos después
mantener el cilindro en posición - para lo que nos basta compensar las fugas - no necesitaremos
todo el caudal, por lo que nos puede interesar una bomba capaz de trabajar a dos caudales
constantes: uno alto y otro bajo. Otro tipo de problemas exigirá bombas de caudal regulable en
uno o en dos sentidos, bombas de potencia constante, etc. Las bombas se fabrican en muchos
tamaños y formas - mecánicas y manuales - con muchos mecanismos diferentes de bombeo y para
aplicaciones muy distintas.

APLICACIONES

En general, una bomba se utiliza para incrementar la presión de un líquido añadiendo energía al
sistema hidráulico, para mover el fluido de una zona de menor presión o altitud a otra de mayor
presión o altitud. Se utilizan a menudo en circuitos hidráulicos de diversas máquinas de
movimiento de tierras. Son típicas en los sistemas hidráulicos de dirección delas máquinas.
COMPONENTES DEL EQUIPO

Los componentes que conforman el sistema de Levantamiento por Bombeo Hidráulico pueden ser
clasificados en dos grandes grupos:

 Equipo de superficie
 Equipo de subsuelo

EQUIPOS DE SUPERFICIE

1. TANQUES DE ALMACENAMIENTO, TANQUES DE LAVADO, SEPARADORES Y/OTRATADORES

Cuando se utiliza petróleo como fluido de potencia en un sistema abierto, dicho fluido se obtiene
de tanques de almacenamiento o de oleoductos, de donde se suministran al sistema de bombeo o
de distribución. Si se está en un sistema cerrado, el fluido de potencia, bien sea agua o petróleo es
manejado en un circuito cerrado, el cual debe disponer de su propio tanque de almacenamiento y
equipos de limpieza de sólidos, estos equipos operan independientemente de las operaciones en
las estaciones de producción.

2. BOMBAS DE SUPERFICIE

Las bombas utilizadas en este tipo de levantamiento para bombear el fluido motor pueden ser
triples o múltiples. Las que se emplean generalmente, son las triples.

A) Bombas triples: estas bombas usan: émbolo, camisa de metal a metal, válvula tipo bola.

B) Bombas múltiples: tienen un terminal de potencia y una de fluido. El terminal de potencia

comprende, entre otras partes: el cigüeñal, la biela y los engranajes El terminal de fluido esta
formado por pistones individuales, cada uno con válvulas de retención y descarga. Usualmente,
estas válvulas están provistas de resorte. Las bombas múltiples más comúnmente instaladas en el
campo son las de configuración horizontal.

3. MÚLTIPLES DE CONTROL

Cuando se opera una cantidad apreciable de pozos desde una batería central, se suele usar un
múltiple de control para dirigir los flujos directamente a cada uno de los pozos.

Medidores de flujo global o individual para cada pozo se pueden instalar en el múltiple de control
de fluido de potencia. Para regular y/o distribuir el suministro de fluido de potencia a uno o más
pozos, se usan varios tipos de válvulas de control. La válvula común a todos los sistemas de
bombeo libre es la de cuatro vías o válvula control del cabezal del pozo.

4) VÁLVULA DE CONTROL

Una válvula de control de presión constante regula la presión en el lado común del fluido de
potencia del múltiple. Esta presión, generalmente, es mayor que la presión más alta requerida por
cualquiera de los pozos. La válvula de control de flujo constante rige la cantidad d fluido de
potencia que se necesita en cada pozo cuando se emplea una bomba reciprocante.
5) LUBRICADOR

Es una pieza de tubería extendida con una línea lateral para desviar el flujo de fluido cuando se
baja o se extrae la bomba del pozo. También se utiliza para controlar la presencia de
gases corrosivos que pueden obstaculizar la bajada de la bomba o su remoción del pozo.

EQUIPOS DE SUBSUELO

1. SISTEMA DE FLUIDO MOTOR

En los sistemas de bombeo hidráulico, el fluido motor transmite la potencia a la bomba de

subsuelo y, a la vez, lubrica todas las partes móviles de la misma. El transporte del fluido motor y
del fluido producido se realiza a través de un sistema de tuberías que depende del tipo de
sistemas de fluido o de potencia: bien sea de fluido cerrado o de fluido abierto.

2. SISTEMA DE FLUIDO CERRADO (FMA)

En este caso, el fluido motor no se mezcla con el pozo, lo cual hace necesario el uso de tres
tuberías en el fondo del pozo: una para inyectar el fluido de potencia, una de retorno del mismo
y otra del fluido de producción.

3. SISTEMA DE FLUIDO ABIERTO (FMA)

En el sistema abierto, el fluido motor se mezcla con el fluido del pozo, lo cual hace necesario el uso
de dos tuberías en el fondo: una para inyectar el fluido de potencia y otra para el retorno de la
mezcla.

4. BOMBAS HIDRÁULICAS

Las bombas hidráulicas de subsuelo constituyen el principal componente del sistema en el fondo
del pozo. El principio de operación de estas bombas es similar al de las bombas de cabillas. Las
bombas hidráulicas utilizan un pistón accionado por cabillas y dos o más válvulas de retención. La
bomba puede ser de simple acción o de doble acción. Una bomba de acción simple sigue prácticas
de diseño similares a las de una bomba de cabillas. Se denomina de acción simple porque desplaza
el fluido hasta la superficie, en el recorrido ascendente o en el descendente (no en ambos).

VENTAJAS

 Pueden ser usados en pozos profundos (+/- 18000 pies).

 No requieren taladro para remover el equipo de subsuelo.
 Puede ser utilizado en pozos desviados, direccionales y sitios inaccesibles.
 Varios pozos pueden ser controlados y operados desde una instalación central de control.
 Puede manejar bajas concentraciones de arena.

DESVENTAJAS

 Costo inicial alto.

 Las instalaciones de superficie presentan mayor riesgo, por la presencia de altas presiones.
 Altos costos en la reparación del equipo.
  No es recomendable en pozos de alto RGP.
 Problemas de corrosión.
 El diseño es complejo.

TIPOS DE BOMBEO HIDRÁULICO

BOMBEO HIDRÁULICO TIPO PISTÓN

En el caso de Bombeo Hidráulico Tipo Pistón, el equipo de subsuelo está formado básicamente por
los siguientes componentes:

a) Arreglo de tubería

permite clasificar los diferentes tipos de instalaciones del sistema, tales como: tipo insertable fijo,
entubado fijo, bomba libre tipo paralelo y tipo entubado.

b) Bomba hidráulica de succión

el principio de operación es similar al delas bombas del Bombeo Mecánico, sólo que en una
instalación de Bombeo Hidráulico Tipo Pistón, la cabilla se encuentra en el interior dela bomba. Las
bombas hidráulicas se clasifican en bombas de acción sencilla y las de doble acción. Las de acción
sencilla desplazan fluido a la superficie en un solo sentido, es decir, en el movimiento de ascenso o
descenso. Las de doble acción desplazan fluido hasta la superficie en ambos recorridos, ya que
poseen válvulas de succión y de descarga en ambos lados del pistón que combinan acciones de
apertura y cierre delas válvulas de succión y descarga del mismo.

5.- BOMBEO HIDRÁULICO TIPO JET

En el caso de Bombeo Hidráulico Tipo Jet, el Método de

Levantamiento Artificial es similar al de Bombeo Hidráulico Tipo Pistón en cuanto al principiode
funcionamiento. En cuanto a las instalaciones y equipos de superficie para ambos Métodos de
Levantamiento Artificial son iguales, la diferencia principal la bomba de subsuelo.

Los principales componentes de la bomba Jet son la boquilla, lagarganta y el difusor. El fluido
motor entra a la bomba por la parte superior dela misma, inmediatamente el fluido pasa a través
de la boquilla, de este modo toda la presión del fluido se convierte en energía cinética. El chorro
de la boquilla es descargado en la entrada de la cámara de producción, la cual se encuentra
conectada con la Formación. De esta manera, el fluido de
potenciaarrastra al fluido de producción proveniente del pozo y la combinación deambos fluidos
entra a la garganta de la bomba. La mezcla de los fluidos se logra completamente en los límites de
la garganta, debido a que su diámetro es siempre mayor al de la boquilla. En este instante el fluido
de potencia realiza una transferencia de energía al fluido de producción. La mezcla que sale de la
garganta posee el potencial necesario para fluir contra el gradiente de la columna de fluido de
producción. Gran parte de ese potencial se mantiene constante como energía cinética, y es por
eso que la mezcla se hace pasar por una sección final de operación, formada por un difusor
diseñado para proporcionar un área de expansión y así convertir la energía cinética restante en
una presión estática mayor que la presión de
lacolumna de fluido de producción, permitiéndole a la mezcla, llegar hastasuperficieEste tipo de
Levantamiento Artificial (Bombeo Hidráulico Tipo Jet) puede manejar grandes cantidades de arena
y partículas sólidas, además puede ser instalado a grandes profundidades (hasta 18000pies).
También es capaz de manejar crudos de alta viscosidad, siempre que se esté utilizando crudo
como fluido de potencia.

LIMITACIONES

Las capacidades de funcionamiento significativas de este sistema de hidráulico de extracción

incluyen:

 Caudales de producción desde 100 hasta 15.000 BPD - ajustables en la superficie, del 20 a
100% de capacidad
 Profundidades de operación mayores de 15.000 pies.
 Selección de bombas de chorro de pistón de desplazamiento positivo para que funcionen
en tubos de 2" a 4 pulgadas.
 Las bombas de desplazamiento positivo pueden lograr máximo volumen de desagüe
remanente.
 Las bombas de chorro manejan altas relaciones de gas/petróleo, y fluidos del pozo que
son arenosos, corrosivos o de alta temperatura.
 Uso del agua o crudo producido como fluido de potencia.
 Sistemas de fluido de potencia cerrados para que las instalaciones de la bomba de pistón
aíslen el fluido de potencia de la producción.
 Las bombas de chorro y de pistón pueden encajar intercambiadas en el mismo conjunto
del fondo del pozo de "bomba libre

DISEÑO DEL BOMBEO HIDRAULICO

CONCLUSIONES

1) Cuando se van a instalar varios pozos a un sistema de producción artificial, el costo inicial
(inversión) por pozo generalmente es menor para el bombeo hidráulico que en el bombeo
mecánico.

2) Para un mismo diámetro de tubería el bombeo hidráulico permite sacar mayor volumen y a
profundidades muy superiores comparadas con el bombeo mecánico.

3) En el bombeo hidráulico se hace fácil centralizar y automatizar los controles de todos los pozos.

4) Las ratas de producción son controladas fácilmente y sobre un amplio rango, utilizando el
bombeo hidráulico.

5) Este sistema es ideal en pozos desviados, practico en pozos verticales y enlocalizaciones

inaccesibles para ratas y profundidades que lo justifiquen.

6) El equipo se puede utilizar con ventajas en pozos profundos y aún en pozos superficiales con
grandes ratas.

7) Las indicaciones de presión de operación nos sirven para determinar el nivel del fluido y evaluar
las condiciones de trabajo del equipo de subsuelo.

8) Los productos químicos para prevenir taponamientos por parafina y evitar corrosión pueden ser
agregados fácilmente al aceite motriz, permitiendo un tratamiento más efectivo.

9) Teóricamente el bombeo hidráulico aparece como la solución a todo tipo deproducción artificial
de pozos petroleros. Sin embargo, factores prácticos, comocontaminantes en el aceite, arena,
agua y sólidos en suspensión, deposición de parafinas en las tuberías y en general el excesivo
costo de tratamiento particularmente cuando la producción posee alto corte de agua hacen que
su atractivo sea menor.

10) Probablemente el factor más importante que gobierna el éxito y la economía de las
operaciones en bombeo hidráulico es una buena calidad del fluido motriz. Antes de arrancar un
sistema hidráulico es conveniente circular suficiente fluido a través de todo el circuito con el fin de
asegurar la limpieza de todo el equipo y evitar daños causados por escoria de soldadura o
partículas u objetos extraños dentro de la tubería.

BIBLIOGRAFIA

 www.monografias.com/trabajos63/metodos-levantamiento-artificial/metodos-
levantamiento-artificial3.shtml
 www.hydrolifting.com
 www.slb.com
 www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/h/hydraulic_pumping.aspx
 www.es.slideshare.net/asam234/bombeo-hidrulico