Proyecto Kukuli

UNIVERSIDAD LAS AMERICAS
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA EN COMPUTACION Y SISTEMAS
CURSO
SIMULACIÓN DE SISTEMAS
PROYECTO SIMULACION DE MANUFACTURAS

KUKULÍ S.A.C.
Lima – Perú
Noviembre
2015
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo tiene como intención modelar el proceso de Manufactura de prendas para niños,
niñas y bebes de la empresa Manufactura KUKULI SAC - Lima.
Sometiéndolo a una simulación computarizada con el objeto de imitar la operación de cada uno de
sus sub procesos y actividades; permitiendo conocer y estimar resultados reales de este proceso para
posibles propuestas de mejora, alineando a la estrategia de la empresa.
Al ser el proceso de manufactura uno de los ejes principales de la empresa se vuelve casi imposible
modificar los valores de las variables que intervienen en su desarrollo para analizar diferentes
comportamientos bajo escenarios distintos de discreción, evaluando en cada modelo simulado nos
permitirá cambiar dichos valores asegurando que nada en el proceso real se vea perjudicado por
errores en la toma de decisiones.
Los riesgos que pueden perjudicar a la empresa KUKULI SAC son innumerables debido a la
competencia desleal de otras empresas, se necesitan tomar decisiones correctas que conlleven a
obtener mayor productividad por lo tanto mayor utilidad y adelantarse a la competencia en el
posicionamiento del mercado nacional año tras años.
La simulación por tanto se toma imprescindible en estos casos donde el proceso no se puede detener
para modificarlo a través de pruebas tipo ensayo y error, ya que causaría perdidas económicas y un
amala imagen con nuestros clientes.
1
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………….. 1
CAPÍTULO I: GENERALIDADES
1.1. Objetivos del trabajo de aplicación………………………………………….. 5

1.2. Integrantes: nombres, e-mail, teléfonos…………………………………….. 5
1.3. Institución donde se realiza el trabajo ……………………………………… 5
2. CAPÍTULO II: SIMULACIÓN DEL PROCESO DE NEGOCIO

Fase 1: Modelamiento Empresarial
2.1. Descripción de la empresa diversificada ……………………………………. 7
2.2. Organigrama actual………………………………………………………….. 8
2.3. Lugares geográficos ……………………………………………………….... 9
2.3.1 Puntos de venta………………………………………………………… 10
2.4. Productos y clientes………………………………………………………….. 11
2.4.1 Productos.………………………………..…………………………… … 11
2.4.2 Clientes.………………………………..……………………………….. 13
2.5. Cartera de negocios………………………………………………………….. 14
2.6. Diagrama de contexto: stakeholders internos y externos. …………………. 15
2.7. Descripción de la UEN……………………………………………………….. 16
2.7.1 Misión…..………………………………..…………………………… … 16
2.7.2 Visión...………………………………..……………………………….. 16
2.7.3 Objetivo...………………………………..…………………………… … 16
2.7.4 Organigrama…………………………..……………………………….. 16
2.7.5 Lugar geográfico………………………..…………………………… … 17
2.7.6 Descripción de las operaciones de proceso..………………………….. 17
2.7.7 Distribución de la planta……..………..……………………………….. 17
2.7.8 Maquinaria y equipo…………………….…………………………….. 20
2.7.9 Materia prima…………..……………..……………………………….. 21
2.8. Cadena de valor……………………………………………………………….. 22
2.9. Modelo Canvas…………………………………………………………….... 23
2.9.1. Lienzo Canvas………………………………………………………… 27
Fase 2: Identificación de Procesos y Selección del Proceso Crítico

2.10. Identificación de procesos claves de negocio…………………………………… 28
2.10.1. procesos claves de negocios …………………..………………………… 29
2.11. Selección del proceso de negocio.……………………..………………………… 31
Fase 3: Construcción del Modelo del Proceso Actual

2.12. Diagrama de contexto…………………………………..………………………… 32
2.13. Diagrama de casos de uso………….…………………..………………………… 33
2.14. Definición del proceso critico…………………………..………………………… 34
2.15. Diagrama de descomposición de funciones actuales……………………..……… 35
2.16. Modelo de eventos……………………………………..………………………… 38
2.17. Flujograma actual…………………..…………………..………………………… 39
FASE 4: Definición de la Simulación

2.18. Objetivo de la Simulación…………..…………………..………………………… 40
2
2.19. Tabla de Actividades y sus atributos: Tiempos, Capacidades, Costos, Cola…….. 41
2.20. Tabla de Recursos y sus Atributos: Costos, Cantidades, etc………………….... 42
2.21. Relación y Detalles de : Arrivals, Almacenes, Routings.……..………………... 43
2.22. Matriz de Actividades Vs Recursos……………………………………………… 49
FASE 5: Estructura del Proceso

2.23. Diagrama de Flujo con ProcessModel…………………………………………… 51
FASE 6: Validación del Modelo

2.24. Gráficos y Tablas con comportamiento de las variables………………………... 54
2.25. Comparar con Data Histórica……………………………………………………. 58
FASE 7: Análisis de los Resultados

2.26. Gráficos para Parámetros y Tablas con diversos valores……………………..…. 59
2.27. Conclusiones……………………………………………………………………... 76
2.28. Recomendaciones……………………………………………………………….... 76
2.29. Bibliografía………………………………………………………………………... 77
.
3
1
Capítulo
1.GENERALIDADES
4
1.1 Objetivos del trabajo de aplicación
 Identificar procesos claves del negocio de la empresa Kukulí

 Modelar y simular los procesos de negocio críticos de una UEN en particular
 Utilizar una herramienta especializada en la simulación de procesos de negocio
 Conocer cómo se desenvuelve un proceso con la variación de atributos
 Analizar y utilizar los resultados de la simulación para toma de decisiones
1.2 Integrantes: Nombres, e-mail, teléfonos
Nombres y Apellidos E_mail Teléfono
1.3 Institución donde se realiza el trabajo
Empresa : Manufacturas Kukulí S.A.C.

Razón social de la Empresa : Manufacturas Kukulí S.A.C.
Dirección de la Empresa : Calle Portada del Sol Nº600 Urb Zarate SJL
Central Telefónica : 4596095
Página Web : http://kukulí.com.pe/
Rubro de la empresa : Confección de ropa de niños
Facebook : https://www.facebook.com/pages/MANUFACTURAS-KUKULÍ-SAC/
5
2
Capítulo
2.SIMULACI ÓN DEL PROCESO DE

NEGOCIOS
2 CAPÍTULO II: MODELAMIENTO EMPRESARIAL
6
FASE 1: MODELAMIENTO EMPRESARIAL
2.1 Descripción de la empresa diversificada

Manufacturas KukulíS.A.C.
Es una empresa Peruana, dedicada a la manufactura y comercialización de prendas de vestir
para bebes y niños, se encuentra registrada en el INDECOPI desde abril de 1997, a nombre de
la Sra. Modesta Silva Sierra de Romero. Inspiró la marca en el nombre de un ave muy delicada
y pequeña, como la ropa que confecciona. Nació con el objetivo de brindarles a nuestros
clientes que se preocupan por el medio ambiente, una alternativa vanguardista en el mercado
de prendas para infantes. En la actualidad cuenta con todas las áreas del proceso productivo de
sus prendas lo que le permite monitorear la evolución de sus prendas. Las líneas de
producciónno solo se destacan por los diseños alternativos y su excelente calidad, sino que a su
vez la comodidad será el plus del producto. Además la empresa trabaja principalmente con
algodón orgánico, lo cual será beneficioso para el medio ambiente e incluso para la salud,El
100% de la gamuza pima es de Creditex, la mejor pima del mercado, no utilizamos pima
importado, Los tintes con los que se tiñe nuestras telas son de primera calidad que garantizan la
solidez del color ante exposición del sol entre otros, por eso una prenda Kukulí es utilizada de
generación en generación, el hilo con el que se cose nuestras prendas es hilo tren 40/2,
nacional, no es hilo de remalle, lo cual asegura la resistencia de la prenda a la fricción del
lavado y el uso, además se puede planchar al revés sin que sufra ninguna consecuencia por este
tema,los broches de las prendas son de primera calidad y son colocados con máquinas
automáticas. Todo bordado es protegido por un pelón especial que protege la delicada piel del
bebe con la parte posterior del bordado. Los pigmentos del estampado garantizan el color de la
prenda, todos estos beneficios logran transmitirlo al cliente a través de sus productos. Así
mimo manufacturas Kukulí exporta a Estados Unidos, España, Ecuador, Venezuela, Chile y
Puerto Rico. Además, estas prendas se comercializan en importantes tiendas y centros
comerciales de la capital como Topy Top, Plaza Vea, C. C. Plaza San Miguel, C. C. Cánepa,
Galería El Rey de Gamarra, Galería Guizado, Mundo Bebé, Baby Moda,
MultimercadosMinka, así como en Ica, Chiclayo, Piura, Jaén y Arequipa.
 Misión
Somos una empresa especializada en la confección de ropa infantil, dedicada a satisfacer
las necesidades de los clientes de forma competitiva; diseñando, confeccionando y
comercializando prendas infantiles, Entregando a tiempo los pedidos y cumpliendo con las
normas internacionales de calidad.
7
 Visión
Ser una empresa consolidada, líder a nivel nacional, conocido como un fabricante
confiable y con miras al crecimiento continuo. Elaborando prendas infantiles con los más
altos estándares de calidad, cumpliendo con la satisfacción total de nuestros clientes.
 Objetivos
 Desarrollar un producto de calidad en el sector infantil y ser competitivo en el
mercado a nivel nacional y a nivel internacional.
 Expandir la capacidad de producción con el uso de tecnologías
 Incrementar sustantivamente la producción y calidad de sus prendas infantiles
 Integrar las diversas áreas de la organización mediante técnicas de gestión empresarial
y con ayuda del área de TecnologíasInformación.
 Aumentar significativamente la rentabilidad de la empresa.
 Valores
 Integridad: Mantener unos altos estándares éticos y morales, reflejar honestidad,
integridad, fiabilidad y franqueza en todas nuestras relaciones.
 Compromiso con el cliente: Nada es más importante y todo puede esperar si se trata
de atenderlo.
 Mejora Continua: buscamos la excelencia en todo lo que somos y hacemos.
2.2 Organigrama Actual
8
9
2.3 Lugares Geográficos
10
2.3.1 Puntos de Ventas
11
2.4 Productos y clientes
2.4.1 Productos
Se divide según las siguientes categorías:
 Niños
 Niñas
12
 Bebes
13
2.4.3 Clientes
 Bebes y niños entre los 0 y 12 años de edad.
 Padres de familia.
 Empresas del rubro.
 Distribuidores
14
2.5 Cartera de Negocios
LUGAR UEN DIRECCION
PORTADA DEL SOL 600

FABRICACIÓN
San Juan de Lurigancho
C.C. PLAZA LIMA SUR

Tienda 249 (2do Piso)
C.C. MINKA
Av. Argentina 167 Nº3093
Tienda 35-Callao
MALL AVENTURA BELLAVISTA
Av. Oscar R. Benavides Nº3866
Tienda A-1026 Callao
LIMA
C.C. MEGA PLAZA
COMERCIALIZACIÓN Tienda 134 (2do Piso)-Santa
Anita
MALL AVENTURA SANTA ANITA
Tienda B-2012 (2do Piso) Santa
Anita
C.C. PLAZA LIMA NORTE

Tienda S-215 (2do Piso)-
Independencia
C.C. REAL PLAZA
Tienda 156/157 (1er Piso)
Centro Cívico
MALL AVENTURA TRUJILLO
TRUJILLO COMERCIALIZACIÓN Av. América Oeste Nº 750
Tienda 1123
C.C. EL VIRREY
Jr. Gamarra Nº 893 Tienda 08
(Puerta a la calle)
C.C. PLAZA DEL SOL
Av. San Martin Nº727 Tda. 207
ICA COMERCIALIZACIÓN (2do Piso)
MALL AVENTURA PLAZA
Calle Palacio Viejo 108-A (Puert
AREQUIPA COMERCIALIZACIÓN a la calle)
C.C. REAL PLAZA

Av. Evitamiento Norte Nº LT1A
CAJAMARCA COMERCIALIZACIÓN Tda. 106-108 1er Piso
15
2.6 Diagrama de Contexto: Stakeholders Internos y Externos
16
2.7 Descripción de la UEN
Fabricación - Lima Kukulí S.A.C

El departamento de producción de la empresa Kukulí es el corazón de la misma, debido a que se
ocupa específicamente de larealización y optimización del “ciclo productivo”, que comprende la
transformación de las materias primas en productos terminados, esta área tiene la responsabilidad
de administrar todas las variables del proceso productivo, desde el diseño y dimensionado de
gestión de la compra de materia prima, su control (de entrada), recepción y almacenaje, pasando
por la elaboración y mantenimiento de las maquinarias encargadas de realizar el proceso
productivo, hasta en control de calidad de los productos terminados. Asimismo se encarga de
asegurar las buenas prácticas en lo referente a medio ambiente, seguridad, e higiene; el monitoreo
de las condiciones laborales de los empleados de la planta; la aplicación sistemática de índices y
tableros de comando que permitan la identificación de mejoras continuas.
2.7.1 Misión
Planificar, programar, coordinar y controlar las actividades de transformación de la materia prima
en producto terminado, respetando las normas internas de calidad, los estándares de diseño y el
marco legal vigente (optimizando la eficiencia productiva); propiciando en el cumplimiento de los
objetivos, de acuerdo a las estrategias empresariales designadas por el directorio.
2.7.2 Visión
Ser modelo de excelencia en todos los procesos de producción, reflejada en productos

competitivos con fidelidad a sus valores cooperativos.
2.7.3 Objetivo
 Tener menos de un 2% de productos defectuosos.
 Elaborar productos de alta calidad.
 Utilizar el menor costo posible al elaborar elproducto.
2.7.4 Organigrama
17
2.7.5 Lugar Geográfico
Planta Principal: PORTADA DEL SOL 600 San Juan de Lurigancho.
2.7.6 Descripción de las operaciones del proceso

La elaboración de ropa se realiza en un proceso continuo de fabricación, ya que las
operaciones van seguidas una de la otra hasta que la prenda queda terminada. Debido a que el
proceso es continuo, existe una gran similitud en el tiempo de realización de cada una de las
operaciones, y cuando la operación requiere mucho más tiempo, se utiliza más de una estación
de trabajo para mantener el ritmo de la línea.
Así mismo todas las operaciones que se realizan para la elaboración de ropa son manuales y se
hace uso de maquinaria textil industrial. Las operaciones requieren habilidad en el uso de las
máquinas y precisión al trabajar las piezas, ya que se debe mantener una velocidad constante
en todas las operaciones para evitar demoras y mantener el ritmo de producción.
2.7.7 Distribución de la planta

La planta de producción se divide en diferentes áreas en cada uno de sus niveles de la
siguiente forma:
 En el primer nivel se encuentran las áreas de ensamble, control de calidad y despiste.
En el área de ensamble se encuentran máquinas planas, overlock, multiaguja, atracadoras,
de ruedo, doble aguja, botonadoras y ojaladoras. Todas estas máquinas se distribuyen en
línea de acuerdo con el diseño de la prenda que se está fabricando, ya que el número de
máquinas por utilizar depende del número de piezas que lleva la prenda. Cada vez que se
fabrica un nuevo estilo, se redistribuyen las máquinas en las líneas de ensamble de
acuerdo con el número de piezas que requiera dicho estilo.
 En el segundo nivel se encuentran las áreas de azorado, plancha, doblado, empaque, control
de calidad, limpieza de producto, remache, bodega de empaque, bodega de producto
terminado, bodega de máquinas, bodega de accesorios y una máquina fusionadora.
18
Plano de distribucióndel primer nivel del edificio
19
Plano de distribución del segundo nivel del edificio
20
2.7.8 Maquinaria y equipo
En el proceso de fabricación de ropa, se utiliza maquinaria textil de tipo industrial. Todas las
máquinas son eléctricas y requieren una alimentación de110 V y 220V, aunque la mayoría de
las máquinas trabajan a 110 V. Se cuenta con tres contadores de energía eléctrica por medio
de los cuales se distribuye la corriente a todas las máquinas de las líneas. Las máquinas que
se utilizan en el proceso de producción son las siguientes:
21
2.7.9 Materia prima
La materia prima que se utiliza para la fabricación de las prendas de niños y bebes es
producida en el Perú porque usamos el algodón orgánico y la gamuza de primera calidad.Los
materiales que comúnmente se utilizan son los siguientes:
Materiales de Fabricación Materiales de empaque

Telas (según los diseños por fabricar) Bolsas de nylon
Hangtags Papel
Etiquetas con indicaciones Etiquetas para caja
Zipper Cajas np4
Etiqueta de talla Tape para cartón
Etiquetas de marca Tape transparente de 2” y 3”.
Elástico
Remaches
Botones
22
2.8 Cadena de Valor: Fabricación –Lima – KUKULÍ S.A.C.
Finanzas
- Elaboración y Presentación de Información Financiera - Financiamiento de Recursos - Gestión de relaciones con Inversionistas - Planificación de Inversiones
Contabilidad
(C)
- Elaboración de Registros Contables - Gestión de Pago a proveedores - Gestión de Pago de Impuestos - Elaboración de Conciliaciones Bancarias - Elaboración de Balances
Recursos Humanos
(C)
- Contratación de Personal - Gestión de Nominas - Promoción de Personal - Capacitación en manejo de maquinarias - Perfeccionamiento en diseño y confección de prendas -Despido de Personal
- Gestión de permisos y vacaciones - Gestión de Servicios Sociales (ESSALUD, Seguro y Bienestar)
Asesoramiento Legal
- Participación en la Elaboración de Contratos - Participación en tramites Gubernamentales de naturaleza fiscal, medio ambiente y de Comercio Internacional (Derecho Aduanero) - Atención de asuntos legales
Tecnologías de Información
(C)
- Administración de Redes, comunicaciones y servicio de Telefonía - Administración de Sistemas actuales -Soporte técnico
Servicios Generales
- Monitoreo y supervisión de maquinaria -Mantenimiento y reparación de maquinaria -Distribución de Productos
- Planificación, administración y control de los servicios y sistema de seguridad - Mejora Continua en el proceso productivo
Abastecimiento
- Evaluación de proveedores - Convocatoria de Licitación -Evaluación de Propuestas - Elaboración de Órdenes de Compra
Logística
- Recepción de materiales, útiles de oficina, otros - Control de Calidad de Materiales y otros -Control de Inventarios y Control Patrimonial -Almacenamiento
Abastecimiento Logística de Operaciones Logística de Salidas Marketing (C) Ventas Post Venta
Entradas Diseño Planificación Producción
 Evaluación de  Recepción de  Elaboración de  Medición de trabajo  Corte de Telas  Recepción de Productos  Comunicación con  Elaboración de  Obtención de
Requerimientos Materiales. diseño de prendas.  Método de trabajo  Habilitado de Piezas  Verificación de Productos clientes actuales y la proyección Información.
 Evaluación de  Verificación de  Elaboración de  Control de producción  Confección de Prendas  Control de Calidad de potenciales de ventas.  Recepción de
Proveedores. Materiales. Productos.  Segmentación de  Verificación de productos
diseño de  Acabado de Prendas
 Elaboración de  Revisión e Gráficos.  Devolución de Productos mercados Stock  Reenvió de
Orden de inspección de  Elaboración de  Almacenar Productos  Publicidad de  Atención de Productos
Compra. materiales y sus serigrafía. Productos pedidos.
 Envío de Orden requerimientos  Generación del  Promoción y Oferta  Atención de
de Compra  Devolución de Patrón de corte. de Productos Clientes.
Materiales
 Almacenamient
o de Materiales
Proveedor Clientes
23
2.9 MODELO CANVAS
Para el presente proyecto se utilizo como herramienta el modelo CANVAS, que nos
servirá para la construcción del modelo de negocio de la empresa Manufacturas Kukulí
S.A.C.Esta herramienta tiene 9 bloques que debemos seguir para el desarrollo de idea de
negocio.
1. PROPUESTA DE VALOR (¿Qué Ofrezco?)
Los Padres de familia, Empresas y Distribuidores del sector en la actualidad tienen una
gran oferta para elegir prendas infantiles, sin embargo Manufacturas Kukulí busca
brindar una alternativa con diseños, exclusividad y personalización que le permiten
acceder a un producto único totalmente adecuado a sus necesidades y preferencias de
estilo. Serán varias las propuestas de valor de Manufacturas Kukulí que le brindará a
sus clientes: la primera se basará en los diseños alternativos que estarán a la
vanguardia, la segunda será el material presente en cada una de las prendas y líneas.
El algodón orgánico y la Gamuza pima será la insignia y será el valor agregado de

nuestros productos, ya que este material se caracteriza por evitar las alergias
relacionadas con el uso indebido de productos químicos ya que la ausencia de residuos
tóxicos, influye en que sea más suave y beneficioso para la piel (conciencia eco,
2011).
“Cada vez que usamos un producto orgánico certificado, añadimos un valor, un

compromiso social y medioambiental. Estamos apostando por un mundo un poco más
limpio y seguro, y estamos ayudando al Planeta y tomando una sabía decisión para
proveer de mejores cosas a nuestras familias, los niños y las generaciones que están
por venir” (Conciencia Eco, 2011)
24
2. SEGMENTO DE MERCADO (¿A Quién?)
Manufacturas Kukulí se dirigirá a los bebes y niños entre 0 y 12 años de edad que
pertenezcan a cualquier estrato socioeconómico.
La empresa ha identificado principalmente tres segmentos de clientes, los cuales están
clasificados de la siguiente forma:
 Padres de familia que les gusta resaltar el estilo de sus hijos a través de un
producto único en el mercado personalizado de acuerdo a sus preferencias y
necesidades específicas de prendas a utilizar.
 Empresas del rubro, como Boutiques, Tiendas Multimarca, Hipermercados,
Puntos de venta tradicional (emporio de Gamarra) y otros lugares.
 Distribuidores mayoristas que soliciten nuestro producto para cualquier tipo de
evento u ocasión.
3. CANALES DE DISTRIBUCION
La forma más efectiva para llegar y conquistar a nuestros clientes es a través de la
comunicación permanente mediante las asesorías personalizadas para las niños,
padres, empresas y distribuidores del sector en el momento de la venta y en la
postventa. A partir de este mecanismo podemos identificar sus necesidades reales.
Actualmente nuestra empresa ha venido trabajando por integrar nuestra propuesta de

valor con nuestro sitio web ofreciendo a nuestros clientes la posibilidad de acceder a
catálogos virtuales con el propósito de llegar a más potenciales clientes de forma
masiva. También se ha implementado la estrategia de la presencia en redes sociales
con el fin de mostrar nuestra oferta de valor.
Nuestros principales canales para ofrecer nuestra propuesta de valor son:
 Locales de ventas en diferentes puntos de la ciudad.
 Sitio web para mostrar los catálogos virtuales.
 Pautas publicitarias en medios de comunicación.
 Participación en redes sociales, eventos y ferias relacionadas al sector.
4. RELACIONES CON LOS CLIENTES

Manufacturas Kukulí manejará la relación con el cliente desde varias perceptivas, en
primer lugar en las tiendas se manejará una relación personalizada, donde cada cliente
será atendido de forma exclusiva y única, en donde se tendrán en cuenta sus
necesidades y gustos. Igualmente, debido al auge de las redes sociales y a la constante
comunicación de las marcas hacia los clientes y clientes potenciales como otros grupos
de interés, la empresa tendrá presencia en las redes sociales como Facebook, Twitter e
Instagram y redes de comunicación en donde los clientes podrá dar su opinión y
podrán estar enterados de las ultimas noticias y líneas que la empresa lanzará en cada
temporada.
25
El acompañamiento permanente y las asesorías personalizadas es la principal
estrategia para mantener la fidelidad de nuestros clientes.
5. FLUJO DE INGRESOS (¿Cuánto Gano?)

Nuestra estructura de ingresos está conformada principalmente por el flujo de dinero
recibido por la comercialización de nuestros productos y está dividida en dos líneas:
 La primera estará fabricada en puro algodón orgánico, es decir su fabricación y
elaboración estará compuesta de 100% algodón orgánico. Su precio será el más
alto que el de la otra línea de producto.
 La segunda línea estará compuesta de un 90% de otros tipos de telas como seda,
algodón convencional entre otros y un 10% de algodón orgánico que cubrirá la
zona íntima que es la zona en donde más presenta un porcentaje mayor de
transpiración.
6. RECURSOS CLAVES (¿Cómo lo hago?)

Nuestra propuesta de valor requiere un talento humano con conocimientos específicos
en proceso de producción de prendas infantiles.
También se requiere un personal capacitado en el área de diseño de productos para

fabricar la prenda de acuerdo a las especificaciones de nuestros clientes.
En el mismo sentido hacen parte de nuestros recursos claves, materias primas, nuestros
puntos de ventas, sitio Web y la maquinaria y herramientas necesarias para la
producción de la prenda.
7. ACTIVIDADES CLAVES
 Al ser una empresa con una interactividad constante con nuestros clientes, el trabajo
digital, es decir el realizado en las redes sociales será clave para la constante
interacción y apoyo a nuestra empresa. Este será un gran apoyo y creara una red
importante para el manejo de la empresa.
 El control permanente de inventarios en materias primas y en producto terminado
garantizará la eficiencia en la producción y la disponibilidad del producto al cliente.
 El control de calidad que se realizará a la prenda, con el fin de detectar y corregir
errores del proceso de producción podrá garantizar la satisfacción de los clientes.
 La gestión comercial para la búsqueda continua de nuevos clientes requiere de
capacitación a nuestro talento humano sobre las características de nuestra propuesta
de valor. La Investigación continua de los principales diseños de acuerdo a las
tendencias de la moda mundial en relación a la prenda infantil servirá de apoyo en
este aspecto.
26
8. ALIANZAS ESTRATEGICAS
Los principales aliados o red de socios estratégicos para la empresa son: los
proveedores con quienes se establecen acuerdos comerciales para garantizar la
disponibilidad y calidad de las materias primas de acuerdo a las condiciones y
requerimientos exigidos por la empresa, además de entidades financieras para la
adquisición del bien patrimonial.
Los socios estratégicos de mayor inferencia para cumplir la propuesta de valor son
nuestros proveedores Bergman Rivera S.A.C y Creditex S.A.A, empresas de algodón
orgánico y gamuza pima ubicadas en Lima, Perú. Estos serán esenciales ya que juntos
ofreceremos el valor diferenciador. Igualmente nuestros clientes serán claves para
construir la empresa y para certificar nuestra promesa de valor, a través de una
constante retroalimentación por parte de ellos.
A continuación mencionaremos algunos de los socios claves de la empresa.

- Empresas del sector:
 Tiendas Multimarca: Saga Falabella, Ripley, Oeshle, etc.
 Hipermecados: Tottus, Plaza Vea, Metro, etc.
 Boutiques: Nébula, Malika, Ange, etc. Entre otros.
- Entidades financieras: Banco de Crédito del Perú, Banco Continental, etc.

- Proveedores de materia prima.
 Textil: Maquicentro, Demitex, Eshop, Camfive, Mayratex.
 Diseño y accesorios: Cierres Rey, Coats cadena, Faesa, Tobotex, Textl es.
- Proveedores de Maquinarias y herramientas de producción: Bruselas, Corporación

Coraltex, Famatex, DirectIndustry.
- Proveedores de servicios: Telefónica, Sedapal, Luz del sur, etc.
9. ESTRUCTURA DE COSTOS (¿Cuánto me cuesta?)

Los costos más significativos de la empresa Manufacturas Kukulí se centraran
básicamente en la producción y mano de obra de la prenda infantil, además de la
adquisición de la materia prima (el algodón orgánico, que será importado desde Lima,
Perú).
Igualmente, el gasto de los vendedores de nuestros puntos de ventas y el arriendo o la
adquisición del medio de transporte para la distribución del producto.
27
2.9.1 LIENZO DE CANVAS MANUFACTURAS KUKULÍ S.A.C
ALIANZAS ESTRATEGIAS ACTIVIDADES CLAVES PROPUESTA DE VALOR RELACIONES CON LOS SEGMENTOS DE
CLIENTES MERCADO
 Empresas del sector.  Interacción constante con el  Crear diseños alternativos
cliente por medio de redes en prendas para bebes y  Atención y asesoría  Bebes y niños entre
 Entidades financieras. sociales. niños. personalizada. los 0 y 12 años de
 Control de calidad del producto.  Relación Off-line por edad.
 Control de inventario en
 Proveedores de materia  Prendas diseñadas con medio de las redes
materias primas y producto
prima. 100% algodón orgánico y sociales.  Padres de familia
terminado.
 Capacitación constante del Gamuza pima. que les gusta
 Proveedores de Maquinarias personal. resaltar el estilo de
y herramientas de  Crear un compromiso sus hijos.
producción. RECURSOS CLAVES social y con el medio CANALES DE
ambiente por medio de este DISTRIBUCION  Empresas del rubro.
 Proveedores de servicios.  Personal de diseño y producto.  Locales de ventas en
producción. diferentes puntos de la  Distribuidores
 Materia prima. ciudad.
 Sitio web para mostrar los
 Puntos de ventas.
catálogos virtuales.
 Sitio Web.  Pautas publicitarias en
 Maquinaria y herramientas medios de comunicación.
de producción.
 Participación en redes
sociales, eventos y ferias
relacionadas al sector.
ESTRUCTURA DE COSTOS FLUJO DE INGRESOS
 Personal de producción.  Comercialización de prendas infantiles.

 Personal de ventas y asesoría.
 Materia prima.
 Publicidad.
 Transporte.
28
FASE 2: Identificación de Procesos y Selección del Proceso Crítico
2.10 Identificación de Procesos Claves de Negocio.
Finanzas
- Elaboración y Presentación de Información Financiera - Financiamiento de Recursos - Gestión de relaciones con Inversionistas - Planificación de Inversiones
Contabilidad - Gestión de Pago a proveedores
- Elaboración de Registros Contables - Elaboración de Conciliaciones Bancarias - Elaboración de Balances - Gestión de Pago de Impuestos Programación de Pago 1
Recursos Humanos - Capacitación en manejo de maquinarias

- Contratación de Personal - Gestión de Nominas - Promoción de Personal -Despido de Personal - Perfeccionamiento en diseño y confección de prendas Capacitación de Personal 2
- Gestión de permisos y vacaciones - Gestión de Servicios Sociales (ESSALUD, Seguro y Bienestar)
Asesoramiento Legal
- Participación en la Elaboración de Contratos - Participación en tramites Gubernamentales de naturaleza fiscal, medio ambiente y de Comercio Internacional (Derecho Aduanero) - Atención de asuntos legales
Tecnologías de Información
- Administración de Redes, comunicaciones y servicio de Telefonía - Administración de Sistemas actuales -Soporte técnico
Servicios Generales
- Distribución de Productos - Mejora Continua en el proceso productivo - Mantenimiento y reparación de maquinaria Manto y Supervición de Maq. 3
- Planificación, administración y control de los servicios y sistema de seguridad - Monitoreo y supervisión de maquinaria
Abastecimiento
- Evaluación de proveedores - Convocatoria de Licitación -Evaluación de Propuestas - Elaboración de Órdenes de Compra
Logística
- Recepción de materiales, útiles de oficina, otros - Control de calidad de materiales y otros -Control de Inventarios y Control Patrimonial -Almacenamiento
Abastecimiento Logística de Entrada Operaciones Logística de Salida Marketing Ventas Post Venta
Diseño Planificación Producción
(9)Recepcióno
4 5
portuna de  Comunicación  Elaboración de  Obtención de
. . 6 7  Tizado en Telas prendas con clientes la proyección Información.
.  Corte de Telas actuales y de ventas.  Recepción de
Cotización de Control de potenciales  Verificación de productos
Precios  Recepción de Productos  Segmentación
Calidad de MP Diseño de Planificación y Stock  Reenvió de
8  Registro de Productos
Prendas control de de mercados  Atención de Productos
Producción entregados.
 Publicidad de pedidos.
 Evaluación de  Verificación de  requerimientos
Requerimientos
 Elaboración de Manufactura de Prendas
Productos  Atención de
Materiales.
 Evaluación
diseño de prendas.  Medición de trabajo  Promoción y Clientes.
de  Revisión e inspección
Proveedores. de Materiales y sus  Elaboración de  Método de trabajo (10) Control Oferta de
requerimientos diseño de Gráficos.  Control de  Habilitado de Piezas
de Calidad de
Productos
 Elaboración de producción  Confección de Prendas
Prendas
 Elaboración de  Recepción de serigrafía.  Acabado de Prendas
Orden de Materiales.  Generación del
Compra.  Devolución de Patrón de corte.  Control de Calidad de
 Envió de Orden Materiales Productos.
de Compra  Almacenamiento de
Materiales  Devolución de
Productos
 Almacenar Productos
29
2.10.1 Procesos Claves de Negocios
INPUTS PROCESOS OUPUTS

INSUMOS, MATERIAL Y EQUIPO PRODUCTOS
1. Programación de Pago
 Hojas, lapiceros, Papeles.
 Telas de algodón pima
 Material para Confección de Prenda
 Material para acabado de Prendas. 2. Capacitación de Personal
 Máquina de Corte, Coser, Planchado y Prendas Infantiles Acabadas
Empaquetado.
 Moldes de tizado
3. Mantenimiento y Supervisión de
Maquinaria.
Prendas Residuos
DOCUMENTOS Defectuosas
4. Cotización de Precios
 Documentos, Formularios DOCUMENTOS
 Plan de Capacitación de Maquinarias
 Plan de Capacitación de Diseño y
5. Control de Calidad de MP  Formularios pagados
Confección
 Informe de Capacitación
 Plan de mantenimiento de Equipos
 Informe de mantenimiento y reparación.
 Solicitud de Reparación
 Informe de existencias
 Inventario Físico Valorizado
 Orden de Compra
 Proformas de proveedores 6. Diseño de Prendas
 Ficha de Especificación Técnicas  Informe de producción
 Plan de Producción
 Orden de pedido
7. Planificación y Control de
Producción
8. Manufactura de Prendas
INFORMACIÓN
9. Recepción oportuna de prendas INFORMACIÓN
 Stock disponible en almacén

 Información Recuperada
10. Control de Calidad de 30
Prendas
PROCESO FUNCIONES
Programación de Pago  Gestión de Pago a proveedores
 Gestión de Pago de Impuestos
Capacitación de Personal  Capacitación en manejo de maquinarias.

 Perfeccionamiento en diseño y confección de prendas
Mantenimiento y Supervisión  Mantenimiento y reparación de maquinaria
de Maquinaria  Monitoreo y supervisión de maquinaria
Cotización de Precios  Evaluación de Requerimientos

 Evaluación de Proveedores.
Control de Calidad de MP  Verificación de Materiales.

Revisión e inspección de Materiales y sus
requerimientos
Diseño de Prendas  Elaboración de diseño de prendas.
 Elaboración de diseño de Gráficos.
 Elaboración de serigrafía.
 Generación del Patrón de corte.
Planificación y Control de  Medición de trabajo
Producción  Método de trabajo
 Control de producción
Manufactura de Prendas  Habilitado de Piezas
 Confección de Prendas
 Acabado de Prendas
Recepción oportuna de prendas  Recepción de Productos
 Registro de Productos entregados.
Control de Calidad de Prendas  Control de Calidad de Productos terminados
31
2.11 Seleccionar el Proceso
Índice de Prioridad de Proceso de Negocio (BPPI)

Factores
Criterio Operatividad Eficiencia Humanos Productividad BPPI
Importancia Relativa 25% 25% 25% 25% 100%
Procesos
Programación de Pago 67.55 64.62 69.50 75.00 69.17
Capacitación de Personal 35.85 38.21 38.21 70.65 45.73
Mantenimiento y Supervisión de Maquinaria 45.85 69.50 74.37 70.65 65.09
Registro de Inventarios y Producción 71.70 61.17 56.29 71.74 65.22
Cotización de Precios 50.00 50.00 46.54 52.17 49.68
Control de Calidad de MP 55.85 81.29 64.62 75.00 69.19
Diseño de Prendas 79.25 64.62 69.50 76.09 72.36
Manufactura de prendas 95.85 88.21 93.08 98.91 94.01
Recepción oportuna de prendas 71.70 79.25 79.25 75.00 76.30
Control de Calidad de Prendas 51.70 64.62 56.29 75.00 61.90
Lista ordenada de procesos Puntaje

Manufactura de prendas 94.01
Recepción oportuna de prendas 76.30
Diseño de Prendas 72.36
Control de Calidad de MP 69.19
Programación de Pago 69.17
Registro de Inventarios y Producción 65.22
Mantenimiento y Supervisión de Maquinaria 65.09
Control de Calidad de Prendas 61.90
Cotización de Precios 49.68
Capacitación de Personal 45.73
32
FASE 3: Construcción del Modelo del Proceso Actual
2.12 Diagrama de Contexto
33
2.13 Diagrama de Casos de Uso
34
2.14 Definición del Proceso Crítico
PROVEEDORES INPUTS EVENTOS PROCESO OUTPUTS CLIENTES
Manufactura de Prendas
Ficha Plan de
Logistica Interna
Técnica Producción
 Recibir lotes de Piezas Cortadas

 Verificar Talla, Correlativo, etc
Prendas
 Entregar Piezas Identificadas a
Controladores Infantiles
 Controlador de  Llevar Piezas a Confección Acabadas
 Recibir y Coser
Área de Corte
 Diseño envía Ficha Técnica
Planificación entrega Lotes de
 Entregar Piezas Cocidas a
piezas cortadas. Controladores
 Personal de  Llevar Piezas a Remallar
Diseño entrega  Recibir piezas y remallar
Ficha Técnica a  Recubrir Prenda Prendas
Materia Prima, Confección.  Collaretear prenda
Insumos y Defectuosas
 Jefe de Almacén  Entregar Prenda Collareteadas a
accesorios de MP envía controladores
suministros para  Llevar Prendas a Estampar
Tizado y Corte  Estampar Prendas
Confección
 Personal de  Llevar Prendas a verificación
Confección
Diseño entrega
 Verificar prendas de acuerdo a
Ficha Técnica 1 Especificaciones Técnicas
ha Acabado.  Entregar Prendas a Controladores Residuos
 Jefe de Almacén  Entregar Prendas a Almacén
de MP envía  Llevar Prendas ha Acabado
accesorios para  Recibir prendas y Realizar Acabado Informe de
Diseño Acabado.  Diseño envía Ficha Técnica
Lotes de Piezas  Entregar Prendas a Controladores Producción
 Llevar Prendas a verificación
Cortadas Acabado
 Verificar prendas Acabadas
 Llevar Prendas verificadas a
Deshilachado
 Entregar Prendas a Almacén
 Recibir y deshilar prendas
 Planchar Prendas
35 Doblar Prendas
 Empaquetar Prendas
 Entregar Empaques a Almacén de
Productos Acabados
2.15 Diagrama de Descomposición de Funciones Actuales
36
2.16 Modelo de Eventos: Manufactura de Prendas
1. Controlador de Área de Corte Entrega Lotes de Piezas cortadas.

2. Personal de Diseño entrega Ficha Técnica a Confección.
3. Jefe de Almacén de MP envía suministros para Confección.
4. Personal de Diseño entrega Ficha Técnica1 ha Acabado.
5. Jefe de Almacén de MP envía accesorios para Acabado.
Evento 1: Controlador de Área de Corte Entrega Lotes de Piezas cortadas
Controlador del Área de

corte entrega lotes de Recibir Lotes de
piezas cortadas Piezas Cortadas
Identificar Piezas
Verificar Talla,
Correlativo, etc de
las Piezas
NO
Piezas Identificadas Entregar Piezas
Identificación de
Indentificadas a
Piezas Correcta
Controladores
SI
Evento 2 y 3: Personal de Diseño entrega Ficha Técnica y Jefe de Almacén de MP entrega

suministros de Confección
 Diseñador Envía Ficha Técnica Recibir Ficha Técnica, Suministros

 Jefe de Almacén de MP envía de Confección, Piezas Identificadas
suministros de confección para Proceder a cocer Piezas
Entregar Piezas Cocidas

a Controladores
Llevar las
Piezas a Remallar
Remallar Piezas
Recubrir Piezas
Collaretear Piezas
37
Evento 4 y 5: Personal de Diseño entrega Ficha Técnica 1 y Jefe de Almacén de MP entrega
accesorios para acabado
 Diseñador Envía Ficha Técnica 1 Recibir Ficha Técnica, Accesorios

 Jefe de Almacén de MP envía para acabado y Prendas para
realizar el Acabados
suministros de confección
Entregar prendas a
Controladores
Llevar prendas a verificación
Verificar Prendas Acabadas
Prendas con fallas

Prendas Presentan Llevar y Entregar
Fallas SI Prendas ha almacén de
Productos Terminados
Prendas sin fallas NO
Llevar Prendas a Deshilachado
38
Modelo de Eventos Completo: Manufactura de Prendas
39
2.16 Flujograma Actual
40
FASE 4: Definición de la Simulación
2.18Objetivos de la Simulación
 Dar a conocer cómo se desarrolla el proceso de manufactura de prendas, para su

completo entendimiento.
 Poder detectar posibles fallas que estuvieran produciéndose en el mundo real, que sean
causa de retrasos.
 Optimizar actividades para mejorar el proceso de manufactura de prendas.
 Poder estimar comportamientos futuros y observar si estos se alinean con las metas y
objetivos.
 Utilizar la simulación para explicar el proceso de manufactura de prendas de una
manera práctica.
41
2.19 Tabla de Actividades y sus atributos: tiempos, capacidades, costos, colas, etc
Nombre
Capacidad
Unidad de
Costo
Tiempo de
Tiempo
Actividad
Recibir_lotes_de__Piezas__Cortadas 3 T(15,18,20) min 0

Verificar_Talla_Correlativo_etc_1 2 T(20,23,26) min 0
Entregar_Piezas_Identificadas_a_Controladores 3 T(15,18,20) min 0
id_Piezas_1 1 T(60,70,75) min 0
id_Piezas_2 1 T(60,70,75) min 0
id_Piezas_3 1 T(60,70,75) min 0
Recibir_y_Coser2 1 T(80,85,90) min 0
Recibir_y_Coser_3 1 T(80,85,90) min 0
Recibir_y_Coser1 1 T(80,85,90) min 0
Recibir_Piezas_Cocidas_de_Costureras 6 T(12,15,18) min 0
Llevar_Piezas_a_Remallar 6 T(15,20,25) min 0
Recibir_piezas_y_remallar1 1 T(80,85,90) min 0
Recibir_piezas_y_remallar_2 1 T(80,85,90) min 0
Recubrir_Prenda_1 1 T(20,25,30) min 0
Collaretear_prenda_1 1 T(30,35,40) min 0
Collaretear_Prenda_2 1 T(30,35,40) min 0
Recibir_Prendas_Confeccionadas_de_las_opera 2 T(12,15,18) min 0
rias
Llevar_Prendas_a_Estampar 3 T(15,20,25) min 0
Estampar_Prendas_1 2 T(35,40,45) min 0
Verificar_prendas__de_acuerdo_a_Especificacio 2 T(15,20,25) min 0
nes_Técnicas
Entregar_Prendas_a_Controladores 2 T(15,20,25) min 0
Entregar_Residuos_de_Prendas 2 T(15,20,25) min 0
Llevar_Prendas_ha_Acabado 2 T(15,20,25) min 0
Recibir_prendas_y_Realizar_Acabado_1 1 T(90,95,100) min 0
Llevar_Prendas_a_verificación_Confección 2 T(15,20,25) min 0
Llevar_Prendas_a_verificación__Acabado 2 T(15,20,25) min 0
Verificar_prendas__Acabadas 2 T(45,50,55) min 0
42
Entregar_Prendas_mal_Acabadas_ha_Almacen_ 2 T(15,20,25) min 0
Llevar_Prendas_verificadas_a_Deshilachado 2 T(15,20,25) min 0
Recibir_y_deshilar_prendas 2 T(20,25,30) min 0
Plancha_y_entregarr_Prendas1 1 T(60,65,70) min 0
Doblar_y_entregar_Prendas_1 3 T(30,35,40) min 0
Empaquetar_Prendas_ 2 T(30,35,40) min 0
Diseño_envia_Ficha_Técnica 1 1 min 0
Diseño_envia_Ficha_Fecnica 1 1 min 0
Llevar_Piezas_a_Confeccion 3 T(10,12,15) min 0
Reciben_prendas_de_operarias 6 T(10,15,20) min 0
Entregar_Empaques_a_Almeden_de_Productos 2 T(20,22,25) min 0
_Acabados
Entregar_Prendas_mal_Confeccionadas_ha_Alm 2 T(15,20,25) min 0
acen_1
2.20Tabla de Recursos y sus atributos costos, cantidades, etc.
Nombre Cantidad Costo S/. /Hr
Operario_Habilitado1 1 5
Inspector_1 2 11
Inspector_2 2 11
Inspector_3 2 11
Costurera_1 1 9
Costurera_2 1 9
Costurera_3 1 9
Costurera_4 1 9
Costurera_5 1 9
Controlador_confeccion_1 3 6
Costurera_Remalladora_1 1 9
Operario_Estampado 2 9
Inspector_4 2 11
Costurera_Acabado_1 1 11
43
Controlador_11 3 6
Inspector_5 2 11
Operario_Planchar_y_Doblar 2 11
Operario_deshilachado 2 11
Controlador_Habilitado_1 2 6
Operario_Entrega 2 6
Operario_doblado 2 11
2.21 Relacion y detalles de: Arrivals, Routings, Almacenes.

Arrivals
Cantid Tiempo Tiempo

Origen Destino Tipo Semanal
ad Inicial Final
Piezas_1 Recibir_lotes_d Físico

e__Piezas__Cor
tadas
Lunes 90 08:30 a.m. 01:30 p.m.
Lunes 80 03:00 p.m. 06:00 p.m.
Martes 90 08:30 a.m. 01:30 p.m.
Martes 80 03:00 p.m. 06:00 p.m.
Miércoles 90 08:30 a.m. 01:30 p.m.
Miércoles 80 03:00 p.m. 06:00 p.m.
Jueves 90 08:30 a.m. 01:30 a.m.
Jueves 80 03:00 p.m. 06:00 p.m.
Viernes 90 08:30 a.m. 01:30 p.m.
Viernes 80 03:00 p.m. 06:00 p.m.
Sábado 90 08:00 a.m. 01:00 p.m.
Ficha Recibir_y_Coser Datos/
Técnica Físico
Lunes 1 08:30 a.m. 01:30 p.m.
Lunes 1 03:00 p.m. 06:00 p.m.
Martes 1 08:30 a.m. 01:30 p.m.
Martes 1 03:00 p.m. 06:00 p.m.
Miércoles 1 08:30 a.m. 01:30 p.m.
Miércoles 1 03:00 p.m. 06:00 p.m.
Jueves 1 08:30 a.m. 01:30 a.m.
Jueves 1 03:00 p.m. 06:00 p.m.
Viernes 1 08:30 a.m. 01:30 p.m.
Viernes 1 03:00 p.m. 06:00 p.m.
Sábado 1 08:00 a.m. 01:00 p.m.
Suminist Almacen_MP_1 Físico
ros de
Confecci
ón
Lunes 08:30 a.m. 01:30 p.m.
Lunes 03:00 p.m. 06:00 p.m.
Martes 08:30 a.m. 01:30 p.m.
44
Martes 03:00 p.m. 06:00 p.m.
Miércoles 08:30 a.m. 01:30 p.m.
Miércoles 03:00 p.m. 06:00 p.m.
Jueves 08:30 a.m. 01:30 a.m.
Jueves 03:00 p.m. 06:00 p.m.
Viernes 08:30 a.m. 01:30 p.m.
Viernes 03:00 p.m. 06:00 p.m.
Sábado 08:00 a.m. 01:00 p.m.
Suminist Almacen_MP_1 Físico
ros de
Acabado
Lunes 08:30 a.m. 01:30 p.m.
Lunes 03:00 p.m. 06:00 p.m.
Martes 08:30 a.m. 01:30 p.m.
Martes 03:00 p.m. 06:00 p.m.
Miércoles 08:30 a.m. 01:30 p.m.
Miércoles 03:00 p.m. 06:00 p.m.
Jueves 08:30 a.m. 01:30 a.m.
Jueves 03:00 p.m. 06:00 p.m.
Viernes 08:30 a.m. 01:30 p.m.
Viernes 03:00 p.m. 06:00 p.m.
Sábado 08:00 a.m. 01:00 p.m.
Almacenes
Orden de
Nombre Capacidad
Cola
Almacen_de_MP1 1 FIFO
Almacen_de_Productos_Terminadas 999 None
Almacen_de_Productos_Terminados 999 None
Almacen_de_MP2 1 FIFO
45
Routing
Rutas
Movimiento
Movimiento
Tiempo por
Porcentaje
Unidad de
Tipo de
Costo
Nuevo
Origen Destino Tipo
Nombre
Verificar_Talla_Correlativo_etc_1 Entregar_Piezas_Identificadas_a_Controladores Percent 1 min 95 0

Recibir_lotes_de__Piezas__Cortadas id_Piezas_1 Create 1 min 0 Piezas_1
id_Piezas_2 Alternate 1 min 0
Llevar_Piezas_a_Confeccion Recibir_y_Coser1 Condition 1 min 0 Prendas_
al Cocidas
Almacen_de_MP1 Recibir_y_Coser1 Attach 1 min 0
Almacen_de_MP1 Recibir_y_Coser2 Attach 1 min 0
Almacen_de_MP1 Recibir_y_Coser_4 Attach 1 min 0
Recibir_Piezas_Cocidas_de_Costureras Llevar_Piezas_a_Remallar Create 1 min 0 Prendas_
Cocidas
Recibir_piezas_y_remallar1 Recubrir_Prenda_1 Percent 1 min 100 0
Recibir_piezas_y_remallar_2 Recubrir_Prenda_2 Percent 1 min 100 0
Recubrir_Prenda_1 Collaretear_prenda_1 Percent 1 min 100 0
Recubrir_Prenda_2 Collaretear_Prenda_2 Percent 1 min 100 0
Collaretear_prenda_1 Recibir_Prendas_Confeccionadas_de_las_operarias Percent 1 min 100 0
Collaretear_Prenda_3 Recibir_Prendas_Confeccionadas_de_las_operarias Percent 1 min 100 0
Recibir_Prendas_Confeccionadas_de_las Llevar_Prendas_a_Estampar Create 1 min 0 Prendas_B
_operarias ebe
46
id_Piezas_1 Verificar_Talla_Correlativo_etc_1 Percent 1 min 100 0
id_Piezas_2 Verificar_Talla_Correlativo_etc_2 Percent 1 min 100 0 Piezas_1
id_Piezas_3 Verificar_Talla_Correlativo_etc_3 Percent 1 min 100 0 Piezas_1
Llevar_Prendas_a_Estampar Estampar_Prendas_1 Condition 1 min 0
al
Verificar_prendas__de_acuerdo_a_Especi Entregar_Prendas_a_Controladores Percent 1 min 0
ficaciones_Técnicas 80
Entregar_Residuos_de_Prendas Almacen_de_Productos_Terminadas Percent 1 min 100 0
Verificar_prendas__de_acuerdo_a_Especi Entregar_Residuos_de_Prendas Percent 1 min 0
ficaciones_Técnicas 10 Residuos
Entregar_Prendas_a_Controladores Llevar_Prendas_ha_Acabado Percent 1 min 100 0
Llevar_Prendas_ha_Acabado Recibir_prendas_y_Realizar_Acabado_1 Condition 1 min 0
al
Estampar_Prendas_1 Llevar_Prendas_a_verificación_Confección Create 1 min 0 Prendas_A
cabadas_p
ara_Bebe
Llevar_Prendas_a_verificación_Confecció Verificar_prendas__de_acuerdo_a_Especificaciones Percent 1 min 0
n _Técnicas 100
Llevar_Prendas_a_verificación__Acabado Verificar_prendas__Acabadas Percent 1 min 100 0
Verificar_prendas__Acabadas Llevar_Prendas_verificadas_a_Deshilachado Percent 1 min 95 0
Verificar_prendas__Acabadas Entregar_Prendas_mal_Acabadas_ha_Almacen_ Percent 1 min 0 Prendas_
Mal_Acab
5 adas
Entregar_Prendas_mal_Acabadas_ha_Al Almacen_de_Productos_Terminados Percent 1 min 0
macen_ 100
Llevar_Prendas_verificadas_a_Deshilacha Recibir_y_deshilar_prendas Percent 1 min 0
do 100
Recibir_y_deshilar_prendas Plancha_y_entregarr_Prendas1 Condition 1 min 0
al
Plancha_y_entregarr_Prendas1 Doblar_y_entregar_Prendas_1 Percent 1 min 100 0
id_Piezas_3 Alternate 1 min 0
Diseño_envia_Ficha_Técnica Recibir_y_Coser1 Attach 1 min 0
Diseño_envia_Ficha_Técnica Recibir_y_Coser2 Attach 1 min 0
Diseño_envia_Ficha_Técnica Recibir_y_Coser_3 Attach 1 min 0
Recibir_y_Coser2 Recibir_Piezas_Cocidas_de_Costureras Percent 1 min 0 Prendas_
100 Cocidas
Recibir_y_Coser_3 Recibir_Piezas_Cocidas_de_Costureras Percent 1 min 100 0 Prendas_
47
Cocidas
Recibir_y_Coser_4 Recibir_Piezas_Cocidas_de_Costureras Percent 1 min 0 Prendas_
100 Cocidas
Recibir_y_Coser_5 Recibir_Piezas_Cocidas_de_Costureras Percent 1 min 0 Prendas_
100 Cocidas
Recibir_prendas_y_Realizar_Acabado_2 Alternate 1 min 0
Verificar_Talla_Correlativo_etc_1 id_Piezas_1 Percent 1 min 5 0 Piezas
Almacen_de_MP2 Recibir_prendas_y_Realizar_Acabado_1 Attach 1 min 0
Almacen_de_MP2 Reciben_prendas_de_operarias Attach 1 min 0
Diseño_envia_Ficha_Técnica Recibir_prendas_y_Realizar_Acabado_1 Attach 1 min 0
Diseño_envia_Ficha_Técnica Reciben_prendas_de_operarias Attach 1 min 0
Entregar_Piezas_Identificadas_a_Control Llevar_Piezas_a_Confeccion Percent 1 min 0
adores 100 Piezas_1
Recibir_prendas_y_Realizar_Acabado_1 Reciben_prendas_de_operarias Percent 1 min 100 0
Reciben_prendas_de_operarias Llevar_Prendas_a_verificación__Acabado Percent 1 min 100 0
Empaquetar_Prendas_ Entregar_Empaques_a_Almacen_de_Productos_Aca Create 1 min 0 Empaquet
bados ado
Entregar_Empaques_a_Almacen_de_Prod Percent 1 min 0
uctos_Acabados 100
48
Recibir_y_Coser1 Recibir_Piezas_Cocidas_de_Costureras Percent 1 min 0 Prendas_
100 Cocidas
Llevar_Piezas_a_Remallar Recibir_piezas_y_remallar1 Condition 1 min 0
al
Llevar_Piezas_a_Remallar Recibir_piezas_y_remallar_2 Condition 1 min 0
al
al
al
al
al
Llevar_Piezas_a_Confeccion Recibir_y_Coser2 Condition 1 min 0
al
Llevar_Piezas_a_Confeccion Recibir_y_Coser_3 Condition 1 min 0
al
al
al
Doblar_y_entregar_Prendas_1 Empaquetar_Prendas_ Percent 1 min 100 0
Verificar_prendas__de_acuerdo_a_Especi Entregar_Prendas_mal_Confeccionadas_ha_Almace Percent 1 min 0 Prendas_
ficaciones_Técnicas n_1 Mal_Confe
10 ccionadas
Entregar_Prendas_mal_Confeccionadas_ Almacen_de_Productos_Terminadas Percent 1 min 0
ha_Almacen_1 100
49
operarias
Actividades
Confección
Controladores
Recibir y Coser
Recubrir Prenda
Identificar Piezas
Estampar Prendas
Collaretear prenda
Recibir piezas y remallar
Llevar Piezas a Confección
Llevar Prendas a Estampar

piezas cocidas de costureras
Llevar Prendas a verificación

Entregar Piezas Identificadas a
Verificar Talla, Correlativo, etc
Recibir lotes de Piezas Cortadas
Llevar Piezas a Remallar y recibir
Recibir Prendas Confeccionadas de las

Recursos
Operario_Habilitado1
2.22Matriz de Actividades vs Recursos.
X X X
X X X
Inspector_1
Inspector_2
X X X
X X X
Inspector_3
Costurera_1
Costurera_2
Costurera_3
Costurera_4
50
X X X X X
Costurera_5
X
Controlador_confeccion_1
Costurera_Remalladora_1
X X X X X
X X X X X
X X X X X
X
X
X
Operario_Estampado
X
Inspector_4
Costurera_Acabado_1
Costurera_Acabado_2
Costurera_Acabado_3
Costurera_Acabado_4
Costurera_Acabado_5
Controlador_11
Inspector_5
Operario_Planchar_y_Doblar
Operario_deshilachado
X
Controlador_Habilitado_1
X
X
X
Operario_Entrega
Operario_doblado
Entregar Residuos de Prendas X
Entregar Prendas mal confecionadas a
X
Almacen
Entregar prendas Contralodares X
Llevar Prendas ha Acabado X
Verificar prendas de acuerdo a
X
Especificaciones Técnicas
Recibir prendas y Realizar Acabado X X X X X
Reciben prendas de operarias X
Llevar prendas a verificacion de
X
Acabado
Llevar Prendas verificadas a
X
Deshilachado
Verifica prendas acabadas X
Recibir y desilachar prendas X
Entrga mal acabadas a Almacen X
Planchar y entregar prendas X
Doblar y entregar prendas X
Empaquetar Prendas X
Entregar prendas X
51
FASE 5: Estructura del Proceso
2.23 Diagrama de Flujo con ProcessModel
52
53
54
FASE 6: Validación del Modelo
2.24Gráficos y Tablas con comportamiento de las variables.
2.24.1 Total Costos
2.24.2 Costo Entidad
2.24.3 Costo Recursos
55
56
2.24.4 Valor agregado Tiempo
2.24.5 Estadística variable
2.24.6 Hot Spot Evaluador
1. Tabla
57
58
2. Grafico
2.25 Comparar con Data Histórica.
No se cuenta con data histórica de dicho proceso por ser información confidencial.
59
FASE 7: Análisis de los Resultados
2.26 Gráficos para Parámetros y Tablas con diversos valores
60
1. Actividades
61
62
ACTIVITY UTILIZATION
Total Entries
Minutes Per
Scheduled
Maximum
Contents
Contents
Contents
Capacity
Average
Average
Activity Name
Current
Hours
% Util
Entry
Recibir lotes de Piezas Cortadas 720 3 281 140.96 0.91 3 0 30.56
Verificar Talla Correlativo etc 1 inQ 720 1 193 0 0 1 0 0
Verificar Talla Correlativo etc 1 720 2 193 24.64 0.11 1 0 5.5
Entregar Piezas Identificadas a Controladores inQ 720 1 281 0 0 1 0 0
Entregar Piezas Identificadas a Controladores 720 3 281 17.69 0.11 3 0 3.84
id Piezas 1 inQ 720 1 193 79.21 0.35 1 0 35.39
id Piezas 1 720 1 193 68.38 0.3 1 0 30.55
id Piezas 2 inQ 720 1 78 93.52 0.16 1 0 16.89
id Piezas 2 720 1 78 68.16 0.12 1 0 12.31
id Piezas 3 inQ 720 1 24 134.15 0.07 1 0 7.45
id Piezas 3 720 1 24 66.66 0.03 1 0 3.7
Recibir y Coser2 inQ 720 1 0 0 0 0 0 0
Recibir y Coser2 720 1 0 0 0 0 0 0
Recibir y Coser 3 inQ 720 1 84 6.25 0.01 1 0 1.22
Recibir y Coser 3 720 1 84 87.11 0.16 1 1 16.94
Recibir y Coser1 inQ 720 1 168 9.09 0.03 1 1 3.54
Recibir y Coser1 720 1 167 87.04 0.33 1 1 33.65
Recibir y Coser 4 inQ 720 1 29 4.99 0 1 0 0.34
Recibir y Coser 4 720 1 29 88.56 0.05 1 0 5.95
Recibir y Coser 5 inQ 720 1 0 0 0 0 0 0
Recibir y Coser 5 720 1 0 0 0 0 0 0
Recibir Piezas Cocidas de Costureras inQ 720 1 278 0 0 1 0 0
Recibir Piezas Cocidas de Costureras 720 6 278 14.98 0.09 2 0 1.61
Llevar Piezas a Remallar inQ 720 1 278 0 0 1 0 0
Llevar Piezas a Remallar 720 6 278 20.21 0.13 3 0 2.17
Almacén de MP1 720 1 281 145.6 0.94 1 1 94.71
Recibir piezas y remallar1 inQ 720 1 120 0 0 1 0 0
Recibir piezas y remallar1 720 1 120 84.75 0.23 1 1 23.54
Recibir piezas y remallar 2 inQ 720 1 97 0 0 1 0 0
Recibir piezas y remallar 2 720 1 97 84.94 0.19 1 0 19.07
Recibir piezas y remallar 5 720 1 1 87.96 0 1 0 0.2
Recubrir Prenda 1 inQ 720 1 119 0 0 1 0 0
Recubrir Prenda 1 720 1 119 24.75 0.06 1 0 6.82
63
Recubrir Prenda 2 720 1 97 25.07 0.05 1 0 5.63
Recubrir Prenda 3 720 1 43 25.21 0.02 1 0 2.51
Recubrir Prenda 4 720 1 15 24.46 0 1 0 0.85
Recubrir Prenda 5 720 1 1 26.02 0 1 0 0.06
Collaretear prenda 1 inQ 720 1 119 0 0 1 0 0
Collaretear prenda 1 720 1 119 35.26 0.09 1 0 9.72
Collaretear Prenda 2 inQ 720 1 97 0 0 1 0 0
Collaretear Prenda 2 720 1 97 35.04 0.07 1 1 7.87
Collaretear Prenda 5 720 1 1 36.85 0 1 0 0.09
Recibir Prendas Confeccionadas de las operarias inQ 720 1 275 0 0 1 0 0
Recibir Prendas Confeccionadas de las operarias 720 2 275 14.98 0.09 2 0 4.77
Llevar Prendas a Estampar inQ 720 1 275 0 0 1 0 0
Llevar Prendas a Estampar 720 3 275 19.88 0.12 3 0 4.22
Estampar Prendas 1 inQ 720 1 275 0.31 0 1 0 0.2
Estampar Prendas 1 720 2 275 39.93 0.25 2 0 12.71
Verificar prendas de acuerdo a Especificaciones Técnicas inQ 720 1 275 0.02 0 1 0 0.02
Verificar prendas de acuerdo a Especificaciones Técnicas 720 2 275 19.92 0.12 2 1 6.34
Almacén de Productos Terminadas 720 999 53 0 0 1 0 0
Entregar Prendas a Controladores inQ 720 1 221 0 0 1 0 0
Entregar Prendas a Controladores 720 2 221 19.74 0.1 2 1 5.05
Entregar Residuos de Prendas inQ 720 1 29 0 0 1 0 0
Entregar Residuos de Prendas 720 2 29 19.93 0.01 1 0 0.67
Llevar Prendas ha Acabado inQ 720 1 220 0 0 1 0 0
Llevar Prendas ha Acabado 720 2 220 20.01 0.1 2 0 5.1
Recibir prendas y Realizar Acabado 1 inQ 720 1 192 26.43 0.11 1 1 11.75
Recibir prendas y Realizar Acabado 1 720 1 191 97.08 0.42 1 1 42.92
Recibir prendas y Realizar Acabado 2 inQ 720 1 27 5.04 0 1 0 0.32
Recibir prendas y Realizar Acabado 2 720 1 27 97.24 0.06 1 0 6.08
Recibir prendas y Realizar Acabado 4 inQ 720 1 0 0 0 0 0 0
Recibir prendas y Realizar Acabado 4 720 1 0 0 0 0 0 0
Recibir prendas y Realizar Acabado 3 720 1 1 95.74 0 1 0 0.22
Recibir prendas y Realizar Acabado 5 720 1 0 0 0 0 0 0
Llevar Prendas a verificación Confección inQ 720 1 275 0 0 1 0 0
Llevar Prendas a verificación Confección 720 2 275 20.31 0.12 2 0 6.47
64
Llevar Prendas a verificación Acabado inQ 720 1 218 0 0 1 0 0
Llevar Prendas a verificación Acabado 720 2 218 20.03 0.1 2 1 5.06
Verificar prendas Acabadas inQ 720 1 217 0.07 0 1 0 0.04
Verificar prendas Acabadas 720 2 217 49.95 0.25 2 0 12.55
Almacén de Productos Terminados 720 999 11 0 0 1 0 0
Entregar Prendas mal Acabadas ha Almacén inQ 720 1 11 0 0 1 0 0
Entregar Prendas mal Acabadas ha Almacén 720 2 11 20.16 0 1 0 0.26
Llevar Prendas verificadas a Deshilachado inQ 720 1 206 0 0 1 0 0
Llevar Prendas verificadas a Deshilachado 720 2 206 20.09 0.09 2 0 4.79
Recibir y deshilar prendas inQ 720 1 206 0 0 1 0 0
Recibir y deshilar prendas 720 2 206 25.48 0.12 2 1 6.08
Planchar y entregar Prendas1 inQ 720 1 205 7.5 0.03 1 0 3.56
Planchar y entregar Prendas1 720 1 205 65.15 0.3 1 0 30.92
Doblar y entregar Prendas 1 inQ 720 1 205 0 0 1 0 0
Doblar y entregar Prendas 1 720 3 205 35.11 0.16 1 0 5.55
Empaquetar Prendas inQ 720 1 205 0 0 1 0 0
Empaquetar Prendas 720 2 205 35.03 0.16 1 1 8.31
Diseño envía Ficha Técnica inQ 720 1 282 144.95 0.94 1 1 94.63
Diseño envía Ficha Técnica 720 1 281 153.21 0.99 1 1 99.66
Almacén de MP2 720 1 438 88.42 0.89 1 1 89.66
Diseño envía Ficha Técnica inQ 720 1 439 88.56 0.9 1 1 90
Diseño envía Ficha Técnica 720 1 438 98.29 0.99 1 1 99.66
Llevar Piezas a Confección inQ 720 1 281 0.01 0 1 0 0.01
Llevar Piezas a Confección 720 3 281 12.33 0.08 2 0 2.68
Reciben prendas de operarias inQ 720 1 218 0 0 1 0 0
Reciben prendas de operarias 720 6 218 21.82 0.11 2 0 1.84
Entregar Empaques a Almacén de Productos Acabados inQ 720 1 204 0 0 1 0 0
Entregar Empaques a Almacén de Productos Acabados 720 2 204 22.18 0.1 1 0 5.24
Recibir piezas y remallar 6 720 1 1 83.21 0 1 0 0.19
Recubrir Prenda 6 720 1 1 26.44 0 1 0 0.06
Collaretear Prenda 6 720 1 1 39.59 0 1 0 0.09
Entregar Prendas mal Confeccionadas ha Almacén 1 inQ 720 1 24 0 0 1 0 0
Entregar Prendas mal Confeccionadas ha Almacén 1 720 2 24 20.54 0.01 1 0 0.57
65
Estados de las actividades por porcentaje
ACTIVITY STATES BY PERCENTAGE (Multiple Capacity)
Scheduled % % Partially %
Activity Name Hours Empty Occupied Full
Recibir lotes de Piezas Cortadas 720 62.04 13.44 24.52
Verificar Talla Correlativo etc 1 720 88.99 11.01 0
Entregar Piezas Identificadas a Controladores 720 90.34 9.64 0.02
Recibir Piezas Cocidas de Costureras 720 90.92 9.08 0
Llevar Piezas a Remallar 720 88.11 11.89 0
Recibir Prendas Confeccionadas de las operarias 720 91 8.46 0.54
Llevar Prendas a Estampar 720 88.38 11.61 0.01
Estampar Prendas 1 720 77.85 18.88 3.27
Verificar prendas de acuerdo a Especificaciones
Técnicas 720 88.31 10.7 0.99
Almacén de Productos Terminadas 720 100 0 0
Entregar Prendas a Controladores 720 90.37 9.16 0.47
Entregar Residuos de Prendas 720 98.66 1.34 0
Llevar Prendas ha Acabado 720 90.32 9.16 0.52
Llevar Prendas a verificación Confección 720 88.05 10.96 0.99
Llevar Prendas a verificación Acabado 720 90 9.9 0.11
Verificar prendas Acabadas 720 76.2 22.51 1.29
Almacén de Productos Terminados 720 100 0 0
Entregar Prendas mal Acabadas ha Almacén 720 99.49 0.51 0
Llevar Prendas verificadas a Deshilachado 720 90.54 9.34 0.12
Recibir y deshilar prendas 720 88.15 11.54 0.31
Doblar y entregar Prendas 1 720 83.34 16.66 0
Empaquetar Prendas 720 83.37 16.63 0
Llevar Piezas a Confección 720 93.08 6.92 0
Reciben prendas de operarias 720 89.19 10.81 0
66
Entregar Empaques a Almacén de Productos Acabados 720 89.52 10.48 0
Entregar Prendas mal Confeccionadas ha Almacén 1 720 98.86 1.14 0
SINGLE CAPACITY ACTIVITY STATES
67
ACTIVITY STATES BY PERCENTAGE (Single Capacity)
Scheduled % % % %
Activity Name Hours Operation Idle Waiting Blocked
Verificar Talla Correlativo etc 1 inQ 720 0 100 0 0
Entregar Piezas Identificadas a Controladores inQ 720 0 100 0 0
id Piezas 1 inQ 720 0 64.61 14.67 20.72
id Piezas 1 720 30.55 69.45 0 0
id Piezas 2 inQ 720 0 83.11 11.46 5.43
id Piezas 2 720 12.31 87.69 0 0
id Piezas 3 inQ 720 0 92.55 7.45 0
id Piezas 3 720 3.7 96.3 0 0
Recibir y Coser2 inQ 720 0 100 0 0
Recibir y Coser2 720 0 100 0 0
Recibir y Coser 3 inQ 720 0 98.78 0 1.22
Recibir y Coser 3 720 16.36 83.06 0.58 0
Recibir y Coser1 inQ 720 0 96.46 0 3.54
Recibir y Coser1 720 32.76 66.35 0.89 0
Recibir y Coser 4 inQ 720 0 99.66 0 0.34
Recibir y Coser 4 720 5.69 94.05 0.26 0
Recibir y Coser 5 inQ 720 0 100 0 0
Recibir y Coser 5 720 0 100 0 0
Recibir Piezas Cocidas de Costureras inQ 720 0 100 0 0
Llevar Piezas a Remallar inQ 720 0 100 0 0
Almacén de MP1 720 0 5.29 94.71 0
Recibir piezas y remallar1 inQ 720 0 100 0 0
Recibir piezas y remallar1 720 23.54 76.46 0 0
68
Recibir piezas y remallar 2 inQ 720 0 100 0 0
Recibir piezas y remallar 2 720 19.07 80.93 0 0
Recubrir Prenda 1 inQ 720 0 100 0 0
Recubrir Prenda 1 720 6.82 93.18 0 0
Recubrir Prenda 2 720 5.63 94.37 0 0
Recubrir Prenda 3 720 2.51 97.49 0 0
Recubrir Prenda 4 720 0.85 99.15 0 0
Recubrir Prenda 5 720 0.06 99.94 0 0
Collaretear prenda 1 inQ 720 0 100 0 0
Collaretear prenda 1 720 9.71 90.28 0.01 0
Collaretear Prenda 2 inQ 720 0 100 0 0
Collaretear Prenda 2 720 7.87 92.13 0 0
Recibir Prendas Confeccionadas de las operarias inQ 720 0 100 0 0
Llevar Prendas a Estampar inQ 720 0 100 0 0
Estampar Prendas 1 inQ 720 0 99.8 0 0.2
Verificar prendas de acuerdo a Especificaciones Técnicas
inQ 720 0 99.98 0.02 0
Entregar Prendas a Controladores inQ 720 0 100 0 0
Entregar Residuos de Prendas inQ 720 0 100 0 0
Llevar Prendas ha Acabado inQ 720 0 100 0 0
Recibir prendas y Realizar Acabado 1 inQ 720 0 88.25 0 11.75
Recibir prendas y Realizar Acabado 1 720 41.87 57.08 1.05 0
Recibir prendas y Realizar Acabado 2 inQ 720 0 99.68 0 0.32
Recibir prendas y Realizar Acabado 2 720 5.9 93.92 0.18 0
Recibir prendas y Realizar Acabado 4 inQ 720 0 100 0 0
Recibir prendas y Realizar Acabado 4 720 0 100 0 0
Recibir prendas y Realizar Acabado 3 720 0.22 99.78 0 0
Recibir prendas y Realizar Acabado 5 720 0 100 0 0
69
Llevar Prendas a verificación Confección inQ 720 0 100 0 0
Llevar Prendas a verificación Acabado inQ 720 0 100 0 0
Verificar prendas Acabadas inQ 720 0 99.96 0 0.04
Entregar Prendas mal Acabadas ha Almacén inQ 720 0 100 0 0
Llevar Prendas verificadas a Deshilachado inQ 720 0 100 0 0
Recibir y deshilar prendas inQ 720 0 100 0 0
Planchar y entregar Prendas1 inQ 720 0 96.44 0 3.56
Planchar y entregar Prendas1 720 30.92 69.08 0 0
Doblar y entregar Prendas 1 inQ 720 0 100 0 0
Empaquetar Prendas inQ 720 0 100 0 0
Diseño envía Ficha Técnica inQ 720 0 5.37 0 94.63
Diseño envía Ficha Técnica 720 0.65 0.34 99.01 0
Almacén de MP2 720 0 10.34 89.66 0
Diseño envía Ficha Técnica inQ 720 0 10 0 90
Diseño envía Ficha Técnica 720 1.01 0.34 98.65 0
Llevar Piezas a Confección inQ 720 0 99.99 0.01 0
Reciben prendas de operarias inQ 720 0 100 0 0
Entregar Empaques a Almacén de Productos Acabados inQ 720 0 100 0 0
Recubrir Prenda 6 720 0.06 99.94 0 0
Entregar Prendas mal Confeccionadas ha Almacén 1 inQ 720 0 100 0 0
Recursos
70
RESOURCES
Number Of Average
Scheduled Times Minutes
Resource Name Units Hours Used Per Usage % Util
Operario Habilitado1 1 720 474 38.3 42.03
Inspector 1.1 1 720 97 22.84 5.13
Inspector 1.2 1 720 96 23.01 5.11
Inspector 1 2 1440 193 22.92 5.12
Inspector 2.1 1 720 39 22.95 2.07
Inspector 2.2 1 720 39 23.1 2.09
Inspector 2 2 1440 78 23.03 2.08
Inspector 3.1 1 720 12 22.64 0.63
Inspector 3.2 1 720 12 23.23 0.65
Inspector 3 2 1440 24 22.93 0.64
Costurera 1 1 720 167 87.04 33.65
Costurera 2 1 720 0 0 0
71
Costurera 3 1 720 84 87.1 16.94
Costurera 4 1 720 29 88.56 5.95
Costurera 5 1 720 0 0 0
Controlador confección 1.1 1 720 186 17.55 7.56
Controlador confección 1 3 2160 556 17.59 7.55
Costurera Remalladora 1 1 720 358 48.35 40.08
Operario Estampado.1 1 720 137 39.97 12.68
Operario Estampado.2 1 720 138 39.89 12.74
Operario Estampado 2 1440 275 39.93 12.71
Inspector 4.1 1 720 248 19.81 11.37
Inspector 4.2 1 720 248 19.86 11.41
Inspector 4 2 1440 496 19.83 11.39
Costurera Acabado 1 1 720 191 97.08 42.92
Costurera Acabado 4 1 720 0 0 0
Costurera Acabado 5 1 720 0 0 0
Controlador 11.1 1 720 211 20.97 10.24
Controlador 11.2 1 720 218 20.3 10.25
Controlador 11.3 1 720 213 20.72 10.22
Controlador 11 3 2160 642 20.66 10.24
Inspector 5.1 1 720 114 48.74 12.86
Inspector 5.2 1 720 114 48.28 12.74
Inspector 5 2 1440 228 48.51 12.8
Operario Planchar y Doblar.1 1 720 102 65.31 15.42
Operario Planchar y Doblar.2 1 720 103 65 15.5
Operario Planchar y Doblar 2 1440 205 65.15 15.46
Operario deshilachado.1 1 720 103 24.78 5.91
Operario deshilachado.2 1 720 103 24.94 5.95
Operario deshilachado 2 1440 206 24.86 5.93
Controlador Habilitado 1.1 1 720 140 12.34 4
Controlador Habilitado 1.2 1 720 141 12.3 4.02
Controlador Habilitado 1 2 1440 281 12.32 4.01
Operario Entrega.1 1 720 204 28.69 13.55
Operario Entrega.2 1 720 205 28.56 13.55
Operario Entrega 2 1440 409 28.62 13.55
Operario doblado.1 1 720 103 35.07 8.36
72
Operario doblado.2 1 720 102 35.15 8.3
Operario doblado 2 1440 205 35.11 8.33
RESOURCE STATES BY PERCENTAGE
Scheduled
Resource Name Hours % In Use % Idle % Down
Operario Habilitado1 720 42.03 57.97 0
Inspector 1.1 720 5.13 94.87 0
Inspector 1.2 720 5.11 94.89 0
Inspector 1 1440 5.12 94.88 0
Inspector 2.1 720 2.07 97.93 0
Inspector 2.2 720 2.09 97.91 0
73
Inspector 2 1440 2.08 97.92 0
Inspector 3.1 720 0.63 99.37 0
Inspector 3.2 720 0.65 99.35 0
Inspector 3 1440 0.64 99.36 0
Costurera 1 720 33.65 66.35 0
Costurera 2 720 0 100 0
Costurera 3 720 16.94 83.06 0
Costurera 4 720 5.95 94.05 0
Costurera 5 720 0 100 0
Controlador confección 1.1 720 7.56 92.44 0
Controlador confección 1 2160 7.55 92.45 0
Costurera Remalladora 1 720 40.08 59.92 0
Operario Estampado.1 720 12.68 87.32 0
Operario Estampado.2 720 12.74 87.26 0
Operario Estampado 1440 12.71 87.29 0
Inspector 4.1 720 11.37 88.63 0
Inspector 4.2 720 11.41 88.59 0
Inspector 4 1440 11.39 88.61 0
Costurera Acabado 1 720 42.92 57.08 0
Costurera Acabado 4 720 0 100 0
Costurera Acabado 5 720 0 100 0
Controlador 11.1 720 10.24 89.76 0
Controlador 11.2 720 10.25 89.75 0
Controlador 11.3 720 10.22 89.78 0
Controlador 11 2160 10.24 89.76 0
Inspector 5.1 720 12.86 87.14 0
Inspector 5.2 720 12.74 87.26 0
Inspector 5 1440 12.8 87.2 0
Operario Planchar y Doblar.1 720 15.42 84.58 0
Operario Planchar y Doblar.2 720 15.5 84.5 0
Operario Planchar y Doblar 1440 15.46 84.54 0
Operario deshilachado.1 720 5.91 94.09 0
Operario deshilachado.2 720 5.95 94.05 0
Operario deshilachado 1440 5.93 94.07 0
Controlador Habilitado 1.1 720 4 96 0
Controlador Habilitado 1.2 720 4.02 95.98 0
Controlador Habilitado 1 1440 4.01 95.99 0
74
Operario Entrega.1 720 13.55 86.45 0
Operario Entrega.2 720 13.55 86.45 0
Operario Entrega 1440 13.55 86.45 0
Operario doblado.1 720 8.36 91.64 0
Operario doblado.2 720 8.3 91.7 0
Operario doblado 1440 8.33 91.67 0
ENTITY SUMMARY (Times in Scoreboard time units)
Average Cycle Average VA

Entity Name Time Time Average
Qty Processed (Minutes) (Minutes) Cost
Piezas 1 281 140.96 17.64 4.41
Prendas Bebe 275 62.14 59.82 7.97
Prendas Acabadas para Bebe 204 495.23 441.02 71.05
Prendas Cocidas 553 260.77 203.05 25.77
Residuos 29 63.63 59.59 7.57
Empaquetado 204 24.18 22.18 2.21
Prendas Mal Confeccionadas 24 64.35 60.35 7.67
Prendas Mal Acabadas 11 327.68 278.58 46.27
VARIABLES ( * indicates observation based variables)
Average
Minutes
Variable Name
Total Per Minimum Maximum Current Average
Changes Change Value Value Value Value
Avg BVA Time Entity 1 0 0 0 0 0
Avg BVA Time Suministros C 1 0 0 0 0 0
Avg BVA Time Ficha Técnica C 1 0 0 0 0 0
Avg BVA Time Piezas 1 282 152.45 0 0 0 0
Avg BVA Time Ficha Técnica A 1 0 0 0 0 0
Avg BVA Time Suministros a 1 0 0 0 0 0
Avg BVA Time Piezas 1 0 0 0 0 0
Avg BVA Time Prendas Bebe 276 156.41 0 0 0 0
Avg BVA Time Suministros 1 0 0 0 0 0
Avg BVA Time Prendas Acabadas para Bebe 205 207.65 0 0 0 0
Avg BVA Time Ficha Técnica 1 0 0 0 0 0
Avg BVA Time Prendas Cocidas 554 77.86 0 0 0 0
Avg BVA Time Residuos 30 1399.37 0 0 0 0
Avg BVA Time Empaquetado 205 207.77 0 0 0 0
Avg BVA Time Prendas Mal Confeccionadas 25 1655.71 0 0 0 0
Avg BVA Time Prendas Mal Acabadas 12 3261.68 0 0 0 0
ocupado rr* 240 179.74 0 1 1 0.5
75
ocupado rr1* 194 221.93 0 1 1 0.5
ocupado rr2* 88 490.43 0 1 1 0.5
ocupado rr3* 31 1390.09 0 1 0 0.48
ocupado rr4* 2 9228.46 0 1 1 0.5
ocupado rr5* 3 7626.62 0 1 1 0.33
ocupado rr6* 2 11515.56 0 0 0 0
ocupado CC1* 334 129.09 0 1 1 0.5
ocupado CC2* 1 0 0 0 0 0
ocupado CC3* 168 257.06 0 1 1 0.5
ocupado CC4* 59 727.06 0 0 0 0
ocupado CC5* 1 0 0 0 0 0
ocupado CC6* 1 0 0 0 0 0
76
2.27Conclusiones
1. Se cumplió con el objetivo de simular el proceso de Manufacturas de Prendas, proceso

Core de la fábrica Kukuli – Lima.
2. Con una simulación computarizada se logró imitar cada una de las actividades de los
subprocesos: Habilitado, Confección y Acabado, permitiendo conocer y estimar
resultados reales de este proceso.
3. Este modelo simulado permitió modificar los valores de las variables (atributos) que
intervienen en el desarrollo del proceso, para analizar diferentes comportamientos bajo
escenarios distintos de trabajo.
4. A través del Análisis de la Organización y Diagramas de Contexto de la UEN se pudo

identificar el proceso clave del negocio de la empresa Kukuli.
5. Se cumplió con el objetivo de simular el Proceso de Manufacturas de Prendas bajo

una herramienta de simulación Process Model en su versión 5.5 que se adaptó
perfectamente a la simulación de estos procesos tan complejos en las empresas
textiles.
6. Se identificaron variables en las actividades del proceso de Manufacturas de Prendas

el cual nos permitió realizar la simulación con éxito. Además se ingresaron los
diferentes atributos que permitieron y aportaron a que se realizara dicho proceso.
7. A razón de los resultados podemos analizar y utilizar dichos resultados en beneficio de

la empresa Kukuli en la mejora de procesos y hacerlos más competitivos.
8. El modelamiento de procesos empresariales con herramientas de simulación

computarizada como el Process Model, representa un gran soporte en la mejora
continua de los procesos, permitiendo la mejor toma de decisiones alineada a los
objetivos estratégicos de cada organización.
2.28 Recomendaciones
1. Se recomienda en base a los resultados obtenidos, optimizar las actividades de

manufactura de prendas.
2. Se deberán cambiar los valores de las variables en las actividades de habilitado de

Prendas y analizar nuevamente los resultados.
3. Se recomienda el uso de las herramientas de simulación como el Process Model, que

puede ser usado para modelar procesos de cualquier tipo de empresa.
4. Se recomienda a la empresa Kukuli SAC usar estas herramientas de simulación de

procesos, no solo para representar la realidad del proceso, sino para aplicar mejoras
variando sus variables, probarlas y analizar los resultados, de tal forma que contribuya
en la mejor toma de decisiones no solo a nivel táctico, sino también a nivel operativo y
estratégico.
77
2.29 Bibliografía
1. GAMBOA, JAVIER, “Simulación de Sistemas”, Archivos PDF: “Simulación-Parte 1 y

Parte 2”, Lima, Perú, 2014.
2. BOGOTA INNOVA, “Modelo de Negocios CANVAS”, Bogotá, Colombia, 2011.
3. BENAVIDES, MARIA, “Simulación de la Empresa de emprendimiento de ropa interior

O-Prestige”, Tesis pregrado Bogotá, Colombia, 2013.
4. MALDONADO, CARLOS, “Modelamiento y Simulación de Sistemas Complejos”,

Documento de Investigación, Bogotá, Colombia, 2013.
78

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UNIVERSIDAD LAS AMERICAS

PROYECTO SIMULACION DE MANUFACTURAS

1.1. Objetivos del trabajo de aplicación………………………………………….. 5

2. CAPÍTULO II: SIMULACIÓN DEL PROCESO DE NEGOCIO

Fase 2: Identificación de Procesos y Selección del Proceso Crítico

Fase 3: Construcción del Modelo del Proceso Actual

FASE 4: Definición de la Simulación

FASE 5: Estructura del Proceso

FASE 6: Validación del Modelo

FASE 7: Análisis de los Resultados

 Identificar procesos claves del negocio de la empresa Kukulí

1.2 Integrantes: Nombres, e-mail, teléfonos

Nombres y Apellidos E_mail Teléfono

1.3 Institución donde se realiza el trabajo

Empresa : Manufacturas Kukulí S.A.C.

2.SIMULACI ÓN DEL PROCESO DE

2 CAPÍTULO II: MODELAMIENTO EMPRESARIAL

2.1 Descripción de la empresa diversificada

2.2 Organigrama Actual

Se divide según las siguientes categorías:

 Bebes y niños entre los 0 y 12 años de edad.

 Empresas del rubro.

LUGAR UEN DIRECCION

PORTADA DEL SOL 600

C.C. PLAZA LIMA SUR

C.C. PLAZA LIMA NORTE

C.C. REAL PLAZA

Fabricación - Lima Kukulí S.A.C

Ser modelo de excelencia en todos los procesos de producción, reflejada en productos

2.7.6 Descripción de las operaciones del proceso

2.7.7 Distribución de la planta

Materiales de Fabricación Materiales de empaque

1. PROPUESTA DE VALOR (¿Qué Ofrezco?)

El algodón orgánico y la Gamuza pima será la insignia y será el valor agregado de

“Cada vez que usamos un producto orgánico certificado, añadimos un valor, un

Actualmente nuestra empresa ha venido trabajando por integrar nuestra propuesta de

4. RELACIONES CON LOS CLIENTES

5. FLUJO DE INGRESOS (¿Cuánto Gano?)

6. RECURSOS CLAVES (¿Cómo lo hago?)

También se requiere un personal capacitado en el área de diseño de productos para

A continuación mencionaremos algunos de los socios claves de la empresa.

- Entidades financieras: Banco de Crédito del Perú, Banco Continental, etc.

- Proveedores de Maquinarias y herramientas de producción: Bruselas, Corporación

9. ESTRUCTURA DE COSTOS (¿Cuánto me cuesta?)

ESTRUCTURA DE COSTOS FLUJO DE INGRESOS

 Personal de producción.  Comercialización de prendas infantiles.

Recursos Humanos - Capacitación en manejo de maquinarias

INPUTS PROCESOS OUPUTS

 Stock disponible en almacén

Capacitación de Personal  Capacitación en manejo de maquinarias.

Cotización de Precios  Evaluación de Requerimientos

Control de Calidad de MP  Verificación de Materiales.

Control de Calidad de Prendas  Control de Calidad de Productos terminados

Índice de Prioridad de Proceso de Negocio (BPPI)

Lista ordenada de procesos Puntaje

2.12 Diagrama de Contexto

PROVEEDORES INPUTS EVENTOS PROCESO OUTPUTS CLIENTES

 Recibir lotes de Piezas Cortadas

1. Controlador de Área de Corte Entrega Lotes de Piezas cortadas.

Evento 1: Controlador de Área de Corte Entrega Lotes de Piezas cortadas

Controlador del Área de

Evento 2 y 3: Personal de Diseño entrega Ficha Técnica y Jefe de Almacén de MP entrega

Recibir_lotes_dePiezasCortadas 3 T(15,18,20) min 0