INIS-mf —13] 37

COLEGIO NACIONAL DE EDUCACIÓN

PROFESIONAL TÉCNICA

PLANTEL HUIXQUiLUCAN

FALLAS EN LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS

ACEROS DE HERRAMIENTA

T E S I S
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

PROFESIONAL TÉCNICO EN FUNDICIÓN

Y TRATAMIENTOS TÉRMICOS
P R E S E N T A :
GUILLERMO> NUÑEZ GONZALEZ

Hulxquilucan, Edo. de Méx. 1SI0

 COLEGIO NACIONAL DE EDUCACIÓN
PROFESIONAL TÉCNICA

PLANTEL HUIXQUILUCAN

FALLAS EN LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS PARA

ACEROS DE HERRAMIENTA

T E S I S
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE-
PROFESIONAL TÉCNICO EN FUNDICIÓN
Y TRATAMIENTOS TÉRMICOS
P R E S E N T A
GUILLERMO NUÑEZ GONZALEZ

Huixquilucan, Edo. de Méx. 1990

Mi agradecimiento al Instituto Nacional de
Investigaciones Nucleares (ININ), lugar en donde
se desarrolló esta tesis, bajo la dirección del
M.C. Francisco A. Herrera Castañeda, con una beca
otorgada por dicha institución.
 A HIS PADRES

No encuentro palabras para expresarles mi más

infinito agradecimiento por los grandes sacrificios
y el apoyo que en momentos difíciles en que más
necesitaba de ustedes, sin queja alguna rae
brindaron. Es por ello que dedico este trabajo
por la gran comprensión y paciencia que roe tuvieron.

Gracias Padres.

A MIS HHWANOS
 AGRADEZCO

De forma especial al M.C. Francisco

Herrera, quien en todo momento me
brindó la asesoría y apoyo
necesario para poder realizar
este trabajo.

A ral asesor bibliográfico Jorge

Miranda Solís, por brindarme su
apoyo incondicional en todo
momento, pennitiendo llevar a
feliz término este trabajo.
 A mis maestros

Con admiración y profundo respeto

a quienes con tanta paciencia me
enseñaron lo que hasta ahora sé,
por lo qutí para mi valen sus
enseñanzas, mil gracias.

A mis amigos

Con el profundo sentimiento de

la amistad, por los grandes
consejos que rae brindaron, por
el apoyo en los momentos
difíciles, porque su amistad es
mi mejor tesoro, muchas gracias.
 MI AGRADECIMIENTO

Dr. Enrique Martinez, por el apoyo y estimulo que

me brindó.

Técnico Felipe Juárez García, por su apoyo y asesoría

en el Laboratorio de Metalografía.

Técnico Ignacio Sandoval Gutiérrez, por su apoyo y

asesoría en el Laboratorio de Trataroientos Térmicos.

Técnico Victor Hernández Mendoza, por su apoyo y

asesoría en el Laboratorio de Pruebas Mecánicas.

Srita. Laurita, por su apoyo que me brindó para que

fuera posible este trabajo.

Al Departamento de Tecnología de Materiales, así como

a todos sus integrantes, en donde encontré apoyo y una
sincera amistad en todo momento.
 Í N D I C E

INTRODUCCIÓN 1

GENERALIDADES 3

CAPITULO I
Generalidades sobre los Aceros para
Herramientas 10

CAPITULO H

Otros factores que afectan el comportamiento de

una herraraienta 22

CAPITULO m
Pallas en loa Tratamientos Térmicos 27

CAPITULO IV
Prevención y/o correcciSn de la faLa 39

CONCLUSIONES. 76

BIBLIOGRAFÍA 78
 I N T R O D U C C I Ó N

Dentro de la industria metal-mecánica cada vez más se requiere de materia

les metálicos que cumplan con ciertos requisitos y condiciones especifi
cas. Para lograr tales condiciones, el técnico debe contar con una
preparación teórica-práctica y ser capaz, por medio de su experiencia,
para tomar decisiones y ejecutar las soluciones que le parezcan correctas
en el trabajo.

Por esta razón el siguiente trabajo pretende mostrar la problemática

que se presenta en algunos de los aceros para herramienta, desde su
obtención en forma natural hasta sus tratamientos finales a los que se
expone el material; incluyendo las causas y efectos que ocasionan las
fallas y los métodos de prevención, asi como sus posibles soluciones
de las anomalías que suelen suceder continuamente.

También se hace referencia constantemente sobre la importancia que

tiene el control de la temperatura y el tiempo en los tratamientos
térmicos que se aplican a los aceros para herramienta. Se describen
procedimientos detallados, específicos, para cada tratamiento en particu
lar haciendo notar los errores más comunes que se cometen en la práctica,
además se indican soluciones preventivas y las correctivas, dependiendo
de la magnitud de la falla.

La validez de lo anterior se basa en un análisis metalográfico,

el cual es un método que sirve para determinar- las fallas en la estructu
ra metálica, desde el punto de vista microscópico.

En forma no menos importante se menciona la influencia de algunos

factores que afectan el comportamiento de la herramienta, como por
ejemplo: diseño mecánico, procedimiento de maquinado, etc.

r-
 El trabajo incluye una parte experimental, que a su vez contiene
una serie de fotomicrografías, que muestran la variedad de las estructu
ras, dependiendo de la variación de los factores previamente mencionados
(temperatura-composición del acero).

Finalmente se presenta un conjunto de tablas representativas de

las pruebas llevadas a cabo en laboratorio, en ellas se indica el compor
tamiento de los diferentes aceros analizados, al hacer variar los
parámetros que afectan o mejoran las condiciones de trabajo.

T-
 GENERALIDADES

A< Ac
W 1> A C 3' A
V
Ver temperatura de transformación.

Ar
cm'
Ver temperatura de transformación.

Austenita:

Solución sólida intersticial de carbono en hierro gama. Sistema

cristalino cúbico de caras centradas (F.C.C), resistencia a la tracción
de 88 - 105 Kg/cm dureza brinell 300, con un alargamiento de 30 al 60%.

Es poco magnética, blanda, muy dúctil y tenaz, tiene grar resistencia

al desgaste, siendo el constituyente más denso de los aceros.

Ajstenizado:

Formación de austenita por el calentamiento de una aleación ferrosa,

dentro de la zona de transformación (Austenita parcial) o por encima de
la zona de transformación (Austenita total).

Carburización homogéneas

Proceso que transforma una aleación ferrosa de bajo carbono a una

sustancialmente uniforme y con un contenido mayor de carbono a travéz
de su sección, de tal manera que pueda obtenerse una respuesta específica
de endurecimiento.
 Carburizado;

Proceso en el cual un material ferroso austenizado, es puesto en

contacto con un medio rico en carbono para causar la absorción de este
en la superficie.

Copos:

Son grietas que atraviezan los granos cristalinos que se originan

generalmente por una mala fundición incorrecta, no puede ser detectada
con facilidad porque aparecen aisladamente.

Dfiscarburización:

Pérdida de carbono de la superficie de una aleación ferrosa, como

resultado de un calentamiento en un medio que reacciona con el carbono.

Duplex:

Crecimiento de grano anormal ¡grandes, medianos y chicos) conjunta

mente forma grano duplex, ocasionada por un sobrecalentamiento.

Endurecimiento por temple:

Endurecimiento de una aleación ferrosa por austenizado y enseguida

enfriada lo suficientemente rápido, de tal manera que parte a toda la
austenita se transforme a martensita.

Esferoidizado:

Calentamiento y enfriamiento para producir carburos en forma

 esferoidal c ¿lobular en el acero.

Fragilidad de revenido:

Fragilidad que resulta cuando ciertos aceros se mantienen dentro

z sor; enfriados muy lentamente, a través de un intervalo de temperatura
abajo del intervalo de transformación.

Grafitización:

Recocido de 'jna aleación ferrosa en el cual parte o todo el carbono

se precipita como grafito.

Homogenización:

Mantener a altas temperaturas para eliminar o disminuir por difusión

la segregación química.

Normalizado:

Calentar una aleación ferrosa a una temperatura adecuada arriba del

intervalo de transformación y enseguida enfriarse en aire a una temperatu
ra substancialment'x abajo del intervalo de transformación.

Precalentaniento:

Calentamiento antes de algún tratamiento térmico o mecánico. Para

aceros de herramienta, calentamiento a una temperatura intermedia inmedia
tamente antes del austenizado final.
 Quemado:

Término aplicadc al motal que ha sido dañado permanentemente por

haber sido calentado a una temperatura cercana o dentro del intervalo
de fusión, resultando una estructura que presenta fusión incipiente o
una oxidación intergranular.

Recocido:

Proceso que consiste en calentar y sostener a tina temperatura

adecuada, y después enfriar a una "elocidad conveniente, para propósitos
tales como reducir la dureza, mejorar la maquinabilidad u obtener las
propiedades deseadas.

Sobrecalentamiento:

Calentamiento a una temperatura excesivamente alta, de tal manera

que se modifican las propiedades/estructura, resultando una de grano
grueso. Es posible restaurar la estructura/propiedades originales, por
medio de un tratamiento térmico a trabajo mecánico, o una combinación
de ellos.

Temperatura de transformación:

Temperatura a la cual ocurre un cambio de fase. El término algunas

veces es usado para denotar el límite de temperaturas de un intervalo
de transformación. Los siguientes símbolos se usan para hierro y aceros.
(Figura 1)

Ac .- Acero hipereutectoide, temperatura a la cual se transforma la

solución de cementita en austenita durante el calentamiento.
del medio de temple a una temperatura substancialmente más alta que ia
de éste.

Tratamiento de estabilización:

Cualquier tratamiento intentado para estabilizar la estructura de

una aleación o las dimensiones de una pieza.

Tratamiento térmico:

Calentamiento y enfriamiento de un raetal o aleación sólida cor. el

que se obtienen condiciones o propiedades deseadas. Si el calentamiento
es con el único propósito de trabajo en caliente, entonces no es un
tratamiento térmico.
 Templado:

Enfriamiento rápido. Cuando se aplique deben usarse los siguientes

términos más específicos: Temple directo, temple caliente., temple
interrumpido, temple con tiempo controlado.

Temple con tiempo controlado.

Temple en el cual la duración en el medio de temple es controlado.

Temple directo.

Temple de piezas directamente desde la operación de carburizacK.

Temple en caliente.

• Término impreciso usado para cubrir una variedad de proceses de

temple, en el que el medio de temple se mantiene a una temperatura arriba
de 71°C.

Temple incompleto.

Endurecimiento incompleto del acero, debido a un temple desde la

temperatura de austenizacion a una velocidad más lenta que la de enfria
miento crítica para un acero en particula, dando como resultado la forma
ción de uno o más productos de transformación, además de la martensita.

Temple interrumpido.

Temple en el cual la pieza metálica que se está templando se remueve

 Ac..- Temperatura en la qu^ se inicia la formación de austenita
durante el calentamiento.

Ac,.- Temperatura a la cual se efectúa la transformación de ferrita

a austenita durante el calentamiento.

Ac,.- Temperatura a la cual se efectúa la transformación de austenita

a ferrita delta durante el cambio.

Ar- .- Acero hipereutectoide, temperatura en la cual se inicia la

cm
precipitación de cementita durante el enfriamiento.

Ar..- Temperatura la cual se efectúa la transformación completa de

austenita a ferrita, o a ferrita más cementita, durante el
enfriamiento.

Ar,.- Temperatura a la cual se inicia transformación de austenita

a ferrita durante el enfriamiento.

Ar .- Temperatura a la cual se transforma la ferrita delta a austenita

durante el enfriamiento.

Ms.- Inicia la transformación a la cual se efectúa la transformación

de austenita a martensita durar.te el enfriamiento.

Mf.- Temperatura, durante el enfriamiento, a la cual se efectúa

la transformación completa de austenita a martensita.

Nota: Todos estos cambios, excepto la formación de martensita ocurren

a temperaturas más bajas durante el enfriamiento que durante
el calentamiento, y depende de la velocidad del cambio de
temperatura.
 ID

CAPITULO I

I GENERALIDADES SOBRE LOS ACEROS PARA HERRAMIENTA

1.1 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS PARA HERRAMIENTA.

Cualquier acero utilizado como herramienta, tomando en cuenta el %

de carbono puede ser usado para la fabricación de herramientas, sin
embargo, el término "herramienta" suele limitarse a aquellos aceros que
presentan una alta calidad para usos exclusivos de corte y conformado.

Hoy día existen diferentes clasificaciones de aceros para herrarnieji

ta, que han sido adaptados por diferentes normas, siguiendo criterios
diversos:

1. Según método de temple (Medio de enfriamiento).

2. Composición Química (de baja aleación, mediana aleación y alta

aleación).

3. Por sus aplicaciones generales (para trabajo en frió, para

trabajos al rojo y aceros rápidos).

De las clasificaciones anteriormente establecidas por diferentes

sociedades, emplearemos el método (1) "Medio de Enfriamiento" asignado
per AISI, que son designadas con letras del alfabeto, se presentan en
el siguiente cuadro.

Segün método AISI, una clasificación simple de un acero para

herramienta., seria la siguiente:
 11

Asignación
/ W
Aceros templados en agua
0
Aceros templados en aceite
A
Aceros templados en aire

Aceros resistentes al impacto S

tú
Q

i Aceros resistentes al desgaste D

x Aceros resistentes al choque

térmico H

Aceros para altas velocidades T, M

Aceros para propósitos especiales L, F

De acuerdo a la clasificación antes indicada se mencionarán sus

principales usos como herramienta.

SERIE W--

Este acero es para aplicaciones muy extensas en herramientas, tales

como: Martillos, Marcos para concreto, cinceles, matrices para estampas,
punzones, guillotinas y más comunmente se utilizan para herramientas
de carpintería para labrar en madera esencialmente son utilizados en
materiales con filo que den mayor duración.

SERIE 0.-

Es uno de los más importantes para trabajo en frío, buena propiedad

a la deformación, se utilizan para machuelos, troqueles sólidos para
ollar, para formado y escoriadores de expansión.
 12

SERIE A.-

Estos aceros presentan una buena indeformabilidad, tenacidad y buena

resistencia a la descarburización, se fabrican dados para estampa, dados
para extrusión y herramientas para punzones.

SERIE S--

Se utilizan donde se requiera una buena resistencia al impacto como

en matrices de estampado, hojas para corte de impacto, herramientas
neumáticas.

SERIE D.-

Presentan una buena resistencia a la abrasión y al desgaste, indefor

mable, se utilizan para dados de trefilado, rodillos pequeños para laminar
como los usados por los joyeros.

SERIE H.-

Tienen magnífica resistencia al choque térmico, buena maquinabilidad,

presentan poca distorsión durante el enfriamiento. Son fabricados dados
para trabajo en caliente, herramientas usadas en máquinas de purga, para
extrusión en caliente de aluminio, latón y acero.

SERIE M, T.-

Son uno de los aceros más aleados, presentan características de

conservar buena dureza y corte a altas temperaturas y buena resistencia
al choque indeformable, presentándose en herramientas como cuchillos,
dados de extrusión y herramientas para bruñido.
 13

SERIE L.-

Tiene diversas aplicaciones en máquinas-herramienta en lo que se

requiere, alta resistencia al desgaste con buena tenacidad. Se fabrican
cojinetes, rodillos, platos, levas, expansores, llaves de tuercas, ejes,
troqueles, taladros, machuelos y calibradores.

SERIE F--

Generalmente con alto contenido de carbono endurecido superficialmen

te, tiene buena resistencia al desgaste. Se utilizan en máquinas-herra
mientas para conformado y acabados finales, dados para estirados de
alambre, calibradores machos y herramientas para conformado.

1.2 TRATAMIENTOS TÉRMICOS MAS ESPECÍFICOS.

Los tratamientos térmicos tienen por objeto mejorar las propiedades

y características de los aceros, consiste en llevar al material a una
temperatura adecuada, durante un tiempo corto o largo para luego enfriar
en condiciones convenientes, de tal forma que modifiquen propiedades
mecánicas, físicas y en algunas ocasiones la composición química, tomando
en cuenta dos factores importantes:

a) Tiempo b) Temperatura

Estos dos factores deben fijarse siempre de acuerdo con la composi^

ción química del acero, la forma y el tamaño de la pieza y las propiedades
que deseen obtenerse.

Tratamientos térmicos más específicos en los aceros para herramienta,

 con bases teóricas prácticas y análisis científicos se presentan a conti_
nuación.

SERIE W

Normalizado•- Regularmente este tipo de acero está en condiciones

de llegada.

Recocido.- Se utiliza para aminorar la dureza y tener un fácil

mecanizada, releva tensiones residuales que nos presenta una estructura
6ptima para el endurecimiento. Se recomienda utilizar hornos de atmósfera
protectora para reducir la velocidad de enfriamiento por debajo cíe 55C°~.

Relevado de Esfuerzos.- Se eleva la temperatura de 650° a 750°C pro

vocando una eliminación de esfuerzos residuales provenientes de un
maquinado, esto antes de una austenizacion, se aplican a piezas deforma_
bles y trabajos en frío.

Austenizacion.- La austenizacion se encuentra entre 760° a 840°C,

aumentando la templabilidad al subir temperatura de austenizacion con
permanencia de 1 0 - 3 0 minutos en función del tamaño de la pieza.

Temple.- Para obtener una dureza máxima debemos provocar un enfria

miento rápido, con agua con salmuera que en este caso se utiliza para
piezas grandes, en piezas pequeñas no se recomienda por tender a fisura£
se. En secciones delgadas se logra una dureza máxima con temple en
aceite.

Revenido.- Comunmente este tratamiento debe efectuarse inmediatameji

te antes de lograr una temperatura de 15" - 20°C. Como calentamiento
máximo será de 200°C si es en salmuera y a 160°C para los templados en
aceite.
 SERIE O

Es uno de los grupos más importantes de los aceros para herramienta,

pues la mayoría de las aplicaciones pueden ser efectuados por uno o más
de estos aceros.

Normalizado.- Se establece la temperatura de 870 - 900°C con una

prolongación de 15 minutos. El tratamiento es aconsejable para piezas
forjadas o calentadas a una temperatura muy elevada, que las óptimas de
austenización, con el objeto de producir un grano fino. Se recomienda
tomar precauciones para evitar desearburización.

Recocido.- Toda herramienta de trabajo, que sufrió un trabajo en

frío muy severo deben ser recocidos en atmósfera protectora, se recomien
da un rango de 760" - 815°C dependiendo de las dimensiones y tipo de
la pieza.

Relevado de Esfuerzos.- El tratamiento debe realizarse con una

extrema precaución, por tratarse de piezas que requieren una alta preei
sión en tolerancias dimensionales. Se lleva a una temperatura de
550° - 650°C con una hora de permanencia por pulgada de espesor, enfrian
dose al aire.

Temple.- Esta serie se templa en aceite, en piezas grandes deben

sumergirse verticalmente para prevenir alabeos, en algunas ocasiones es
necesario agitar las piezas grandes e intricada en el baño de aceite a
una temperatura alrededor de 100° - 150°C (aceite convencional), enfriar
al aire e inmediatamente revenirlas.

Revenido.- Para obtener una buena combinación de dureza y tenacidad

en la herramienta, se recomienda una temperatura de 180° - 200°C. De esta
 16

manera se obtiene una máxima estabilidad dimensional necesaria en las

herramientas de precisión, en algunos casos se recomienda un revenido
múltiple.

SERIE A

Normalizado.- Para esta serie no se recomienda el tratamiento

térmico para ningún acero de este tipo.

Recocido.- Generalmente esta os la condición en que se reciben el

material o la pieza.

Relevado de Esfuerzos.- Se aplica en un rango de 675 - 700°C, el

tratamien'o se aplica después del rectificado, maquinado por la dificultad
que se tiene para ser trabajado.

Precalentamiento.- Se obtiene temperatura de austenización para

reducir distorsiones y obtener una dureza máxima.

Temple.- Generalmente se templan al aire en un rango de temperatura

de 92ó° a 981°C.

Revenido.- No es esencial aplicar el tratamiento de revenido, pues

el medio de temple no lo requiere, pero aún asi en algunas piezas se
aplica con temperatura de 100° - 150°C.

SERIE S

normalizado.- No se recomienda para este tipo de aceros.

T--
 17

Recocido.- Por el alto % de Silicio son susceptibles a la grafitiza

clon, se debe tomar en cuenta de no excederse de la temperatura de 800°
- 815 °C, se recomienda prevenir la descarburizacion usando atmósfera
protectora.

Relevado de Esfuerzos.- Se realiza a una temperatura de 650°C omi.

tiendo el tiempo de permanencia para evitar la grafitización. Las herra
mientas deben enfriarse en el horno hasta una tenperatura de alrededor de
500 C, posteriormente puede ser sacada y enfriarlas al aire.

Austenización.- Su rango de temperatura comprende de 815° - 95O°C.

En piezas pequeñas no se utiliza el tratamiento, en piezas grandes se
disminuye la permanencia para reducir la distorsión.

Temple.- Son templadas en agua para alcanzar su máxima dureza en

toda la pieza, para piezas pequeñas no se utiliza el temple en agua.

Revenido.- Calentar lentamente el material a una temperatura de

revenido 260° - 704°C.

SERIE H

Normalizado.- No se recomienda para ninguno de estos aceros.

Recocido.- Para prevenir fractura en piezas endurecidas debe

llevarse un calentamiento lento y uniforme, la temperatura para llevar a
cabo el recocido se establece un rango de 815 ° - 900° C con una velocidad
de enfriamiento de 20°C/hora hasta los 400°C, para evitar la descarburiza
ción se utiliza atmósfera protectora.
 18

Relevado de Esfuerzo.- Su range de temperatura es 650° - 730°C, se

debe evitar la descarburizacion con atmósfera protectora.

Preca1entamiento.- Se lleva a temperatura de 815°C con permanencia

de una hora por pulgada de espesor con atmósfera protectora.

Temple.- Son de gran templabilidad por lo consiguiente se enfrian

en aire, así se obtiene una dureza total, es conveniente calentar a tempe
ratura de austenización en baños de sales a 600 - 650°C permaneciendo asi
hasta igualar la temperatura del baño de sales, posteriormente se enfria
al aire.

Revenido.- Con el enfriamiento obtenido con el temple aún se conser;

va tibia y es necesario someterla a tratamientos para protegerlos de
fisuras, para establecer estas condiciones se lleva a un rango de tempera
tura de 150°C a 200°C.

SERIE T, M

Normalizado.- No se recomienda para ninguno de estos aceros.

Recocido.- Se aplica para la Serie T, una temperatura entre el

rango de 760 - 820° C, y para la Serie M, 750 - 815°C con permanencia de
2 a A horas enfriando con una velocidad de 10° - 15 c C/hr.

Relevado de Esfuerzos.- Se emplea para piezas difíciles de templar

y muy sensibles a la distorsión; calentado a temperaturas de entre 500° -
650° con una permanencia de 1 a 2 horas enfriando lentamente el horno.

T-
 19

Austenización.- Sus temperaturas para cada serie comprende entre el

rango de 1170° - 1240°C para la Serie T; para la Serie M de 1250° - 1290°C
con un tiempo de permanencia reducido a una hora.

Temple.- Se templan en aceite, en baño caliente o aire a presión,

su rango de temperatura 1176° - 1232°C Serie M; en la Serie T de 1204°-
1300°C, para prevenir de una posible distorsión bajar lentamente la tempe
ratura hasta 70°C para luego llevarlo a revenido.

Revenido.- Inmediatamente del temple, revenir a 538° - 64S°C reco

mendando en todos los casos un doble revenido para obtener los mejores
resultados.

1.3 CAMBIOS DE VOLUMEN DURANTE EL TRATAMIENTO TÉRMICO.

Introducción.

Para obtener propiedades específicas en los materiales, se emplean

tratamientos adecuados, particularmente para los aceros de herramienta
que son empleados para este fin, el tratamiento térmico es bien conocido.
A pesar de los conocimientos acerca de los principios metalúrgicos a
dichos tratamientos y de técnicos relativas, siempre existirán problemas
en las prácticas industriales; de los existentes generalizaremos, en
los cambios de volumen y las fracturas en los productos.

Cambios de volumen durante el tratamiento térmico.

Es cierto que la creación de tensiones es inherente al proceso de

tratamiento térmico, debido a la dilatación y contracción por el calor y
 20

la transformación que sufre el material, obtenemos como resultado el

cambio de volumen.

La razón por la cual se requieren muchos conocimientos empíricos

más que teóricos para resolver o eliminar este problema, la heterogeneidad
del cambio de volumen es debido a la forma y propiedades del material
relativo a la transformación, complica el estado de tensión de tal forma
que no permite predecir el comportamiento de la pieza.

Canbio de volumen durante el tratamiento térmico de temple y revenido.

Durante el tratamiento térmico y el enfriamiento de un material, el

acero pasa a través de una serie de transformaciones estructurales que
poseen diferentes densidades y por consiguiente diferentes valores para
su volumen específico.

La cantidad de carbono disuelto en la austenita o martensita t.:.• iie

un efecto relativamente alto sobre el volumen específico durante la trans
formación completa, con el enduracimiento tomando en cuenta la cantidad
de carbono.

Para estudiar los cambios de volumen son utilizados los dilatómetros

que durante el calentamiento ocurren incrementos continuos en la longitud,
arriba de la temperatura Ac (figura 1) el acero se contrae a medida que
se lleva a cabo la transformación de ferrita a austenita observando que
no es el mismo coeficiente de expansión de austenita que para la ferrita.

Después de un enfriamiento a temperatura ambiente todo acero marten

sltico contiene austenita retenida, aumentando el porcentaje de este
constituyente con el contenido de aleantes disueltos durante la austeniza
ción. Con mayor cantidad de austenita retenida en el acero después del
endurecimiento, es mayor el incremento en la longitud o volumen, si es
relativamente alta la austenita retenida se obtiene una reducción en
 21

volumen; sin embargo el cambio del volumen de la austenita aumenta con

la cantidad de carbono disuelto.

Como se vio anteriormente, los factores que influyen en el cambio

de volumen durante el temple y revenido son los siguientes: transformación
de la fase martensítica, transformación de austenita retenida y la
formación de carburos.
 22

CAPITULO II

II OTROS FACTORES QUE AFECTA» EL COMPORTAMIENTO DE UNA HERRAMIENTA

INTRODUCCIÓN.

En la producción de cualquier herramienta, si esta es usada para

extrusión en frío, recalcado o acuñado, el fabricante tiene el problema
de producir una herramienta que deberá ser bastante dura para resistir
las condiciones de servicio y además dúctil para no romperse o fallar
en uso. Está, frente a un reto para cumplir estos requerimientos.

Normalmente son 4 (cuatro) los factores que afectan el comportamiento

de las herramientas.

1. Tipo de acero.
2. Diseño mecánico.
3. Procedimiento de maquinado.
4. Manejo en servicio.

Una variación en cualquiera de estos factores provocará distintos

comportamientos de las herramientas, a continuación se discutirán
brevemente cada uno de ellos.

II.1 TIPO DE ACERO.

La calidad de un acero para herramienta está constituido en general;

por su facilidad y seguridad para el tratamiento térmico, forja, maquinado
y su aptitud para un fin determinado. Comprende también la invariabilidad
 23

de la composición química de un tipo determinado de acero y el suministro

de un producto de iguales características.

En la actualidad la importancia que tienen los elementos de aleación

en la industria siderúrgica es determinante en las propiedades tanto
mecánicas como físicas de los aceros. Asimismo ejercen influencia en
las transformaciones, ésto depende de la cantidad del elemento aleante
de la forma en que se encuentre el acero, asi como el tratamiento que
haya o que tenga que someterse. Los aceros no son únicamente aleaciones
Fe - C, sino sistemas multicomponentes, en los cuales es difícil estudiar
detalladamente su comportamiento de transformación.

La adición de los elementos de aleación en los aceros se efectúan

para darles un empleo con fines prácticos. Cualquier tipo de acero debe
poseer propiedades que lo hagan adecuado para los trabados a los cuales
fue diseñado.

1. Impartir una resistencia a temperatura elevada.

2. Características mecánicas convenientes a bajas y altas

temperaturas.

3. Mejorar la resistencia a la corrosión, calor y abrasión.

4. Influir sobre propiedades especiales tales como permeabilidad

magnética.

5. Producir valores determinados de dureza y tenacidad.

6. Incremento de temple.

II.2 DISEÑO MECÁNICO.

Los factores de diseño, además de los que consideran la geometría

y carga se puede clasificar en:
 a) Aquellos que relacionan los tratamientos térmicos.

b) Aquellos que relacionan las condiciones de servicio.

En el planteamiento de diseño debe considerarse el tipo de acero,

método de tratamiento térmico y en algunos casos el equipo que se usará
para tratamiento térmico y rectificado sin olvidar las condiciones de
servicio para prevenir fallas en la herramienta.

El diseño de herramienta para conformado en frío, es difícil porque,

las tensiones en servicio generalmente no pueden ser calculadas con
precisión, el diseño incluye a factores que involucran la experiencia
obtenida en servicio.

Los errores de diseño que podrían causar fallas en el tratamiento

térmico, incluyen secciones gruesas adyacentes a secciones delgadas,
esquinas y ángulos, marcas de estampas, hoyos ciegos y espacios inapropia
dos entre los barrenos.

Los errores de diseño que podrían causar fallas durante el servicio

incluyen; esquinas filteadas, claros inapropiados, secciones delgadas
y sobrecargas.

Todas las fallas potenciales son asociadas con tensiones causadas

durante la fabricación y/o servicio.

II.3 PROCEDIMIENTO DE MAQUINADO.

Hasta el momento hay pocos fundamentos para el procedimiento de

maquinado para herramientas, salvo dos sencillas reglas:
 25

1. Mayor radio con respecto a que cambios graduales de sección

en el material.

2. Distribución uniforme del material tanto como sea posible.

Estas reglas son básicas para disminuir la hetercgeneoidad del

cambio de volumen y por lo consiguiente evitar la concentración de
tensión excesiva que produciría la fractura.

En otros casos existen esfuerzos de fricción, presión de rodillos

y las operaciones de doblado y enderezado, determinan el sistema de
esfuerzo bajo el cual la linea de acero está sujeta.

En general un número de factores mecánicos causan fallas a las

herramientas tales como sobrecarga accidental, excesiva concentración
de tensiones, claros inapropiados y alineación.

II.4 MANEJO EN SERVICIO.

Las herramientas realizadas de un acero bien diseñado, tratadas

térmicamente y rectificadas, podrían fallar prematuramente en servicio
por el factor de operación inapropiado.

Algunas condiciones de operación son tan severas que la herramienta

falla antes de su periodo normal de servicio.

A menos de que estos hechos sean reconocidos, muchos esfuerzos

infructuosos tenderán en buscar la causa en el tratamiento térmico o
en algún defecto en el acero.

Las verdaderas causas de las fallas de cualquier herramienta no

 26

pueden ser encontradas a menos que las condiciones de usos sean investi^
gadas.

En servicio, las herramientas o el material pueden ser sobrecargadas

accidentalmente por diversas maneras. Si se reconoce una sobrecarga
no deja evidencia, la verdadera razón de la falla nunca será descubierta
a menos que se le aplique una minuciosa inspección.
 27

CAPITULO III

III FALLAS EN LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS

III.1 CAUSAS DE LAS FALLAS PREMATURAS.

Durante la fabricación y elaboración del acero para herramientas,

es difícil cumplir con las tolerancias establecidas por control de
calidad, es inevitable que alguna pieza acuse defectos de fabricación,
las cuales pueden ser: fisuras, poros, segregaciones, bandeados, etc.
(Fotomi crogra fi a 1).

Sin duda los defectos de fabricación mencionados contribuyen aún

más a las posibles fallas prematuras del material; el cual está sujeto
a condiciones de trabajo rigido, pero normalmente existen otros factores
que afectan el comportamiento de las herramientas, algunas de ellas son:

Identificación incorrecta de un acero:

Uno de los errores que con más frecuencia se cometen es asignar el

material (por su identificación) un color que no esté de acuerdo con su
clasificación, este tipo de deficiencia no permite distinguir claramente
su composición química, permitiendo al comprador cierta confusión, al
uso de la herramienta para las condiciones que esté programada. Realmente
es muy frecuente cometer este tipo de anomalías, debido al descuido en
el manejo del material, consecuentemente surgen fallas provocadas por
tal factor.

T--
 28

Utilizaci&n inadecuada de una herramienta.

Es muy común observar día a día el inadecuado manejo; por ejemplo

darle el uso de martillo a una llave de estrias, a sabiendas que sus
propiedades mecánicas no son para tales condiciones; otro ejemplo seria
utilizar un desarmador como palanca, esto puede ocasionar desquebrajadura
o un simple doblamiento, poruqe sus condiciones mecánicas no son adecúa
das al trabajo expuesto. Así podemos mencionar otros ejemplos pero lo
que se pretende es hacer notar las fallas en el tratamiento térmico.

Condiciones inadecuadas en el maquinado:

No sólo perjudica el aspecto exterior de la herramienta, sino que

desmerece la calidad del material, que al someterlo a condiciones de
trabajo, resalta el daño que resulta por un maquinado inadecuado que se
suscito durante el servicio, ya sea por trabajar en condiciones h'jmedas
o por un empleo de piedras excesivamente duras que se manejaron con una
presión demasiado elevada, acarreando daños como fisuras o rayaduras
que pueden ser muy finas y escapan a la vista, provocando a la herramien
ta un mal servicio.

Superficies Defectuosas:

A pesar de todo el cuidado que se tiene para el acero de herramienta

durante su elaboración, frecuentemente tienen defectos en la superficie
que son propios de un proceso tanto rústicos durante el trabajo en
caliente o en frío, esto implica defectos en el material que por
consiguiente obtendremos propiedades mecánicas bajas.
 29

III.2 METALOGRAFÍA DE LAS FALLAS EN EL TRATAMIENTO TÉRMICO.

Un análisis metalográfico es la técnica más conveniente para determi

nar en donde ha sido mal ejecutado el tratamiento.

A continuación se presenta una descripción de las fallas más típicas

que ocurren en los tratamientos térmicos de Recocido, Normalizado, Temple
y Revenido, que se aplicaron a los aceros de herramienta AISI W-2, 0-1,
S-1, D-2.

Desarrollo Experimental.

De los aceros mencionados, se cortaron piezas de 0.5 cm de diámetro

por 0.5 cm de espesor, posteriormente se aplicaron los tratamientos
térmicos, que para el Recocido se asignaron temperaturas de 800 a 1000°C
con intervalo de 100° C de 2 a 3 hrs. de tiempo de permanencia. En el
Normalizado se fijan temperaturas y tiempo de exposición semejantes al
recocido. Para el tratamiento de Temple se maneja la temperatura de
austenización por abajo y arriba del punto de equilibrio A . Las tempera
turas son de 650 a 1000°C con intervalos de 100°C y tiempo de exposición
10 minutos; medio de temple (agua, aceite) de acuerdo a las caracterisW
cas del acero.

En la finalización de cada uno de los tratamientos se procede al

análisis metalográfico, con el siguiente procedimiento. Para tener un
mejor análisis se cortaron las piezas tratadas en forma transversal para
realizar un estudio interior y en ocasiones se dejaron intactas las
piezas para el estudio superficial, una vez realizados los cortes se
montaron en baquelita para un mejor manejo de la pieza, a continuación
se sigue un pulido desde desbaste grueso hasta semifino con esmeriles
de papel de 160 a 600 (grueso), posteriormente el pulido a espejo con
paños y alumina (óxido de aluminio). Enseguida se atacan las piezas
 30

con una solución de nital al 3%. Para lograr la observación al microsco

pió y determinar la falla que previo al tratamiento se desarrolló,
seleccionándola para fotomicrografiarla y obtener evidencias de cada
una de ellas. El último proceso fue tomar dureza Rockwell ' C El resu_l
tado de la práctica se menciona posteriormente.

Fallas en el Recocido.

Las fallas más frecuentes que pueden presentarse en los tratamientos

térmicos de recocido son producidas por el sobrecalentamiento.

En estos tratamientos se producen microestructuras incorrectas

conocidas como estructura duplex, quemado de primer grado, segundo y
tercer grado.

El sobrecalentamiento se debe a un exceso en la temperatura de auste

nización y un exceso en el tiempo de permanencia. Ambos efectos producen
un aumento en el tamaño de grano austenítico. Este aumento se debe al
crecimiento aislado de algunos granos, pero como la velocidad de enfria
miento no es igual para todos los granos, se produce una estructura
intermedia conocida como estructura duplex (mezclas de granos pequeños
y grano grueso). (Fotomicrografía 2)

Si mantenemos el exceso de temperatura y prolongamos el tiempo de

permanencia se llega a homogenizar el tamaño de grano, sólo en este caso
se obtiene grano excesivamente grueso. (Fotomicrografía 3)

En consecuencia tiende a perder la herramienta sus propiedades

mecánicas que la caracterizan.

Con exceso de temperatura aun mayores que en el caso anterior, el

material comienza a pasar ligeramente de un estado sólido a un estado
 31

líquido en los bordes o límite de grano, a este efecto se le conoce como

quemado y se puede presentar1 en 3 grados.

1. Quemado de primer grado.

2. Quemado de segundo grado.
3. Quemado de tercer grado.

Quemado de Primer Grado:

Se produce por un comienzo de fusión en los bordes de grano del

acero. Como el acero liquido es muy ávido de carbono, disuelve gran
cantidad de este elemento a expensas del material circundante. Como
consecuencia, se produce durante el enfriamiento subsiguiente una red
de carburos de hierro: CFe_ cementita en los bordes de grano otorgando
gran dureza y fragilidad al acero. (Fotomicrografía A)

Quemado de Segundo Grado:

El acero pasa por las etapas anteriores de fusión en los bordes

de los granos, absorción de carbono y comienzo de oxidación. El oxígeno
que penetra se combina primeramente con el carbono dando C0_ que aparece
en forma de glóbulos en los bordes de grano. (Fotomicrografía 5)

Quemado de Tercer Grado:

El acero sufre los procesos anteriores, fusión de bordes de grano,

migración del carbono y oxidación de éste para dar COp. Como el material
sigue expuesto a altas temperaturas en un medio oxidante, sigue penetran
do mayor cantidad de oxigeno, que ahora elimina todo el carbono de la
zona afectada en forma de C O , que sale del material dejando una franja de
 32

ferrita. A continuación el oxigeno que sigue penetrando oxida el hierro

liquido de ios bordes originando trozos de óxido de hierro que quedan
ocluidos en el material perdiendo cohesión. (Fotomicrografía 6)

La tabla l presenta las fallas en el tratamiento térmico en los

aceros de herramienta AISI W-2, 0-1, S-1, D-2 temperatura de exposición
y microestructura que presenta la falla.

La tabla 1.A presenta estructuras y propiedades mecánicas de los

aceros indicados en la tabla 1.

Fallas en Normalizado.

Es un tratamiento térmico con enfriamiento relativamente acelerado

(aire). Esto implica una velocidad de enfriamiento mayor al principio
y menor al final del proceso. Puesto que la diferencia de temperatura
entre pieza y aire es maxima al comienzo del enfriamiento. En consecuencia
las primeras fases que se forman durante el enfriamiento, no dispondrán
del tiempo suficiente para conformarse en sitios preferentes y dar una
estructura muy diferente a las que produce un recocido. Aquí las estructu
ras son más homogéneas y de grano más fino. Las propiedades mecánicas
que corresponden a este tipo de tratamiento son mayores que en la
estructura de recocido.

Las fallas que se presentan en un normalizado se debe también a

un exceso de temperatura y tiempo, las más comunes son:

1. Estructura Widmanstatten.

2. Estructura Ferrítica Bísáltica.

 33

Estructura Widamanstatten:

Se origina con un calentamiento a temperatura excesiva durante un

tiempo prolongado. A causa de la temperatura, el grano austenitico crece
y los átomos deberán recorrer una trayectoria mayor para llegar al borde
de grano, nucleares y conformarse. En el corto lapso esto se cumple
sólo en forma parcial y los granos de ferrita, si bien se nuclean en
los bordes de grano de la austenita tienen prolongaciones a lo largo
de los planos cristalográficos que recorrieron en su trayectoria. Esta
estructura se observa al microscopio en forma de placas o agujas. Esta
estructura perjudica las propiedades mecánicas principalmente en la
resílencia. (Fotomicrografía 7)

Estructura Ferritica Basáltica:

Estructura originada por una temperatura excesiva acompañada por

un enfriamiento rápido, generalmente se presentan en aceros con un
contenido menor a 0.20% C, su aspecto es irregular sin presentar agujas.
La microestructura, disminuye propiedades mecánicas aunque en menor
grado que la Widmanstatten. (Fotomicrografía 8)

La tabla 2 presenta las fallas en el tratamiento térmico de

normalizado en aceros de herramienta AISI W-2, 0-1, S-1, D-2, temperatura
y tiempo de exposición y la microestructura que presenta la falla.

La tabla 2.A presenta estructuras y propiedades mecánicas de los

aceros mencionados en la tabla 2.
 Fallas por Tenple.

Cuando queremos retener a temperatura ambiente en forma total o

paracial una estructura estable a alta temperatura, recurrimos a los
tratamientos térmicos con enfriamientos rápidos, denominados temples.

Las fallas más frecuentes que se presentan en el temple es debido

a un sobrecalentamiento, tiempo de permanencia y el medio de temple
(velocidad de enfriamiento) a consecuencia de los factores presentados
obtenemos fallas denominadas como:

Hipotemple; (temperatura de austenizaci&n o temple demasiado bajo).

Muchas veces se cometa el error de templar los aceros de herramienta

desde temperaturas demasiado bajas, o en medios poco severos con el fin
de evitar distorsiones o ahorrarse el revenido. Estos tratamientos deben
rechazarse, porque la transformación estructural es incompleta, se
perjudica principalmente la dureza.

Si los aceros de herramienta, especialmente los que contienen crom

se templan desde una temperatura insuficiente o se mantienen poco tiempo
a la temperatura necesaria se obtiene una dureza inferior a la debida,
porque en esas condiciones no se produce la necesaria disolución de los
'carburos. (Fotomicrografía 9)

Ferrita Remanente:

Cuando la temperatura de calentamiento es insuficiente, quedarán

restos de material sin transformarse, por consecuencia no podrá regenerar
se la estructura martensitica total.
 35

Si la temperatura alcanzada entre las líneas PS y GS en un material

quedaran granos de ferrita remanente sin austenizar. Estos granos de
ferrita blanda, quedarán ocluidos en la masa martensitica, bajando la
dureza y la resistencia mecánica del material (Fotomicrografía 10).
Esta falla se acentúa en la estructura que previo al temple poseen granos
de ferrita remanente son mayores, acentuando la heterogeneidad del
material. (Fotomicrografía 11)

Hipertemple: (temperatura de austenización o temple demasiado alta).

En efecto, el exceso de temperatura durante la austenización del

material origina un tamaño de grano austenltico muy grande que al templar
a su vez da por resultado una martensita muy basta. Estructura muy dura
y frágil. (Fotomicrografía 12)

También con la temperatura excesiva se originan tensiones internas

que superan a las fuerzas de cohesión de la estructura cristalina, es muy
frecuente que se produzcan grietas o fisuras de temple que se reconocen
metalográficamente por su curso cristalino- (Fotomicrografía 13, 14)

Austenita Retenida:

En los aceros de herramienta con elementos de aleación, cuando

efectuamos un calentamiento por arriba de la zona de austenización
producimos además de martensita gruesa (Fotomicrografía 14), una cierta
cantidad de austenita retenida. Esta se manifiesta en la presencia de
un fondo blanco entre los granos gruesos y agujas de martensita, en la
porción exterior de la microestructura. Como la austenita es mas blanda
que la martensita se puede detectar fácilmente comparando la dureza
periférica. (Fotomicrografía 15).
 36

La tabla 3 presenta fallas de autenización en los aceros de herra

mienta AISI W-2, 0-1, S-1, D-2 temperatura y tiempo de exposición.

La tabla 3.A presenta estructura y propiedades de los aceros prese£

tados en la tabla 3.

Las gráficas A, B, C nos muestran una relación de dureza contra

temperatura de austenizacion en los aceros W-2, 0-1 y S-1.

Distorsión:

La distorsión se puede presentar en cualquier producto templado,

como consecuencia de las variaciones de volumen y dimensiones. La falla
se desarrolla de la siguiente manera: Antes del Temple y durante el Temple.

Antes del Temple: Por un calentamiento irregular demasiado rápido,

ocasiona la insuficiente penetración de temperatura a través de la
sección del material templado, provocan dilataciones diferentes, es decir,
causan tensiones que producen distorsiones.

Durante el Temple: Cuando una pieza caliente de forma rectangular y

alargada se sumerge en el agua de una manera inconveniente, los extremos
de la pieza se enfrían rápidamente que la parte central, asimismo las
zonas adyacentes a las esquinas se enfrían más rápidamente, por hacerlo a
través de dos o más supeficies simultáneas. En todas las porciones
enfriadas rápidamente se forma una corteza sólida que comprime al interior
del metal, las fuerzas desarrolladas de la región interior producen
curvaturas lateral y concavidad en la superficie de las bases de la pieza.
Esto es más evidente cuando el medio de temple utilizado es muy severo.
(Figura Jl
 37

Descarburizacion:

Una falla que puede originarse en cualquier tipo de tratamiento

térrr.ico, causada por un calentamiento, por arriba de la temperatura de
austenización, es la descarburizacion superficial. En estado austenitico
el acero es permeable a la penetración y salida de carbono. Es por eso
que debe cuidarse la hermeticidad de los horros puesto que el oxígeno
es ávido de carbono, descarbura tanto más cuanto mayor sea el contenido
en carbono de la pieza.

La descarburizacion se hace notar como una falla muy grave en el

tratamiento de temple, es por eso que se le da más importancia aquí en
el temple. La descarburizacion se presenta de la manera siguiente: es
una pérdida de carbono en la zona periférica del acero, producida a altas
temperaturas bajo la acción de determinadas mezclas gaseosas, debido
a la acción del oxigeno del aire o gas oxidante o la pérdida de carbono
en la superificie, originando una difusión de carbono del interior al
exterior que tiende a remplazar el carbono perdido. Esta falla se preset^
ta en forma de cascarilla (óxido de hierro) que envuelve todo el material
y que cuando se presenta en mayor cantidad origina importantes pérdidas
de material y da lugar a irregularidades superficiales que perjudican
a los aceros de herramienta que deben obtener durezas elevadas y que
no se pueden conseguir, cuando existen descarburizaciones sobre todo
en los tratamientos de temple donde requieren de una dureza elevada.
(Fotomicrografía 16, 17)

La tabla 4 presenta las fallas más frecuentes de austenización o

temple en los aceros AISI W-2, 0-1, S-1, D-1 temperatura y tiempo de
exposición.

La tabla A.A muestra estructuras y propiedades mecánicas de los

aceros presentados en la tabla 4.
 38

Fallas en un Revenido.

Durante el tratamiento de temple, en algunos casos, las herramientas

quedan sujetas a tensiones internas, estos esfuerzos perjudican el
coDiportaroiento de la herramienta. Para eliminar estas anomalías es
necesario aplicarle algún otro tratamiento encargado de realizar esta
funci6n.

El revenido tiene por objeto aminorar las tensiones causadas por el

temple y hacer al acero menos quebradizo. Consiste en calentar a una
temperatura superior a 100°C seguido de un enfriamiento lento. El
revenido debe efectuarse, en lo posible, inmediatamente después del
temple. Si no se procede asi, para las piezas de formas aplicadas, éstas
corren el riesgo de rajarse debido a las tensiones interiores, ya sea
después de cierto uso o al comenzar a utilizarlas.

Las fallas de revenido se presentan cuando una pieza excede su

temperatura correspondiente y se aplica un enfriamiento lento, esto
produce al material una fragilización cue consecuentemente tiende a ser
quebradiza al someterla a esfuerzos de trabajo.

Dicha falla no se obtuvo en la práctica.

 39

CAPITULO IV

IV PREVENCIÓN y/o CORRECCIÓN DE U FALLA

Si sé reconoce el origen de la falla, esta podrá ser evitada corrigiendo

algunas de las etapas del tratamiento térmico, o bien se podrá corregir
diseñando un tratamiento más adecuado según el uso y condiciones de
operaciones a las que vaya a ser sujeta la herramienta.

En la tabla 5 se incluyen cinco recomendaciones que se deben tomar

en cuenta para los tratamientos térmicos. En la tabla 6 aparece la
composición química de cada una de ellos.

Para evitar o corregir una falla es necesario tener un reconocimiento

metalográfico en los aceros de herramienta de llegada; para determinar
sus estructuras y propiedades mecánicas actuales y tener una referencia
que nos indique que tratamiento aplicarle.

Enseguida se presentan resultados obtenidos en la metalografía de

los aceros de llegada.

Acero S-1

Dureza Rockwell = 16
Resistencia a la tracción = 103 (10 Psi)
(Fotomicrografía 18)

Acero W-2

Dureza Rockwell C =12

Resistencia a la tracción = 65 !10 Psi)
(Fotomicrografía 19)
 Acero D-2

Dureza Rockwell C = 27
Resistencia a la tracción = 129 (10 Psi)
(Fotomicrografía 20)

Acero 0-1

Dureza Rockwell C =17

Resistencia a la tracción = 105 (10 Psi)
(Fotomicrografía 21)

RESTAURACIÓN DE LAS FALLAS PRODUCIDAS POR RECOCIDO.

Estructura Duplex.

Para corregir la estructura duplex se aplica un tratamiento de

recocido con el mayor cuidado que se pueda; primero se eleva la temperatu
ra de austenización (800 - 815 °C) con un tiempo de permanencia de 10
a 15 minutos de acuerdo a la regla general (1 hora/pulgada cuadrada).
Posteriormente se enfria en el horno lentamente hasta alcanzar la tempera
tura ambiente, con este tratamiento se logra restaurar el material o
bien se homogeniza el grano. Para tener una mayor eficiencia en el
tratamiento se aplica al material una película de protección, empaqueta
miento o atmósferas controladas para evitar una posible descarburizacion.
(Fotomicrografía 22)

Quemado de Primer Grado

Los materiales que sufren esta falla se regeneran con un doble

tratamiento.

El primer tratamiento se caracteriza porque el tiempo utilizado es

 relativamente grande y la temperatura elevada, pero sin llegar a la
fusión de los bordes de grano. En este procedimiento se realiza a
temperatura de austenización 980 - 1100°C con un tiempo de permanencia de
15 minutos, existiendo una difusión atómica que logra una homoger.ización
química del carbono acumulado en los bordes de grano.

Posteriormente se aplica un enfriamiento lento que ocasiona una

estructura de grano grueso.

Inmediatamente se aplica el segundo tratamiento de recocido, elevando

la temperatura de autenización a 980° C con tiempo de permanencia de 10
minutos dejando enfriar lentamente hasta obtener temperatura ambiente
hasta obtener una estructura de grano fino. (Fotomicrografía 23)

Si no se desea un segundo recocido, se puede recurrir a un tratamien

to de normalizado, porque se obtendrá la misma estructura de grano fino
ya sea con el segundo recocido o bien con el de normalizado.

Quemado de Segundo Grado.

Para regenerar una herramienta que presente esta falla se recurre

primero a un forjado para eliminar los glóbulos de óxido de carbón y a
continuación se efectúa un recocido de regeneración completa.

El primer método, para regenerar la falla se aplica de la siguiente

manera.

Para realizar el método de forjado se debe obtener temperaturas de

austenización 850 - 900 °C y mantenerla durante el procedimiento. Al
establecer las temperaturas se efectúa el mecanizado eliminando la
oxidación y descarburizacion que presenta el material an la superficie
en forma de capas delgadas.
 Para obtener un resultado favorable en el procedimiento, no debe
excederse demasiado tiempo con la temperatura de autenización, de otra
manera surgirían fallas de quemado de primer grado.

Al terminar el forjado, la pieza se deja enfriar de tal manera que

todas las caras de la pieza queden expuestas al medio ambiente, pero
evitando que se coloquen en pisos húmedos y corrientes de aire demasiado
fuertes. Lo mas conveniente es enfriarlos lentamente en cenizas secas,
en particular para los aceros altamente aleados.

La segunda etapa es aplicar un recocido que genera restauración

total, aplicando todas las recomendaciones para obtener un buen tratamien
to, como es temperatura de austenización 800 - 815°C tiempo de permanencia
5 a 10 minutos y medios de protección contra una descarburizacion.

El calentamiento debe ser uniforme y constante de tal manera que

la temperatura del centro con la de la superficie sean homogéneas, para
evitar tensiones internas en el material, el enfriamiento de la pieza
debe ser lenta hasta alcanzar temperatura ambiente. (Fotomicrografía
24).

Quemado de Tercer Grado.

La restauración de una herramienta que presenta esta falla no es

posible, ni aun utilizando cualquier procedimiento mecánico, es decir,
que la herramienta debe rechazarse o bien a refusión.

?:•--
 RESTAURACIÓN DE LAS FALLAS PRODUCIDAS EN EL NORMALIZADO.

Estructura Widoacatatten:

Las herramientas que presentan esta falla, se regeneran con un nuevo

tratamiento de normalizado; calentamos hasta la temperatura de auteniza
ci6n.(815 - 870°C) aplicándole a la herramienta una película de protección
para la oxidación que se pueda presentar, su tiempo de permanencia para
este caso es de 10 a 15 minutos, continuando con un enfriamiento al medio
ambiente que permite restaurar la estructura. (Fotomicrografía 25)

Estructura Ferrltico Basáltica.

Para restaurar la falla aplicaremos un tratamiento de normalizaao,

elevando la temperatura a (800 - 820°C) con un tiempo de permanencia de
10 a 15 minutos, controlando una posible oxidación con uno de los métodos
aplicados anteriormente, su enfriamiento se aplica en el medio ambiente
para obtener una estructura correspondiente al tratamiento.

RESTAURACIÓN DE LAS FALLAS PRODUCIDAS POR TEMPLE.

Hipotemple: (baja temperatura de austenización)

Los aceros de herramienta que presenta esta falla se regeneran con

un doble tratamiento.

Primero se aplica un tratamiento de recocido con la finalidad de

obtener la estructura que tenia la herramienta antes de la falla (estruc
tura globular). Para obtener dicha estructura, primero detsmos asegurar
 nos que la herramienta no sufra oxidación o descarburización, aplicándole
cualquier método contra la descarburización; posteriormente se eleva a
temperatura de austenización (830 - 845°C) con un tiempo de permanencia
de 10 a 15 minutos con un enfriamiento lento hasta llegar a temperatura
ambiente, logrando una estructura globular, enseguida se aplica el
segundo tratamiento, temple.

Para lograr que la herramienta obtenga la estructura regenerada

aplicamos los métodos de protección contra una descarburización, ya que
en un tratamiento de temple es muy frecuente las fallas de oxidación
o descarburización. Tomando estas medidas de precaución se procede al
tratamiento, primero darle un precalentamiento hasta 650°C con un tiempo
de permanencia de 10 minutos e inmediatamente llevarla a un austenizado
completo de (925 - 950°C) con un tiempo de permanencia de 10 a 15 minutos,
dependiendo del área de la herramienta; a continuación se aplica el
temple tratando que no se prolongue el tiempo en llevar la pieza al
enfriamiento, de no ser asi no se conseguirá la estructura o propiedad
deseada, además debe tener una agitación moderada durante el temple y no
debe alcanzar la herramienta la temperatura ambiente, sino establecerla
a 75 °C para darle un tratamiento final de revenido con una temperatura
de (120 - 150° C) con 10 minutos de permanencia y enfriamiento al aire,
obteniendo una estructura regenerada. (Fotomicrografía 26)

Hipertemple: (alta temperatura de austenización)

Esta falla se puede presentar en tres tipos como: grano basto,

austenita retenida y agrietamiento, esta última no es regenerable por
ningún procedimiento, debe ir a refusión.

En los dos primeros casos si es posible regenerar la estructura

y retornar a sus propiedades mecánicas.
 45

La falla de grano basto, se le aplica un nuevo tratamiento de temple;

primero darle un medio de protección contra la oxidación y llevarla P.
la temperatura de austenización lentamente de (780 - 815°C), con un tiempo
de permanencia de 5 a 10 minutos o de acuerdo a las dimensiones de la
herramienta a inmediatamente aplicar el temple de acuerdo con las
características del material y composición química, no debe excederse
a más de 5 segundos en el traslado del horno al medio de enfriamiento
para ' no perder efectividad en las propiedades y estructura de la
herramienta, al obtener una temperatura de 70"C en el temple inmediata
mente se aplica un revenido de (100 a 150°C) con 10 minutos de permanencia,
posteriormente enfriar al medio ambiente obteniendo la estructura y
propiedades perdidas. (Fotomicrografía 27)

Para eliminar la falla por austenita retenida, debemos tomar en

cuenta la causa de su formación. Si se formó exclusivamente por un
hipertemple en un medio de temple muy severo, la estructura se regenera
con un revenido posterior, con una temperatura de (150 - 315°C) y con un
tiempo de permanencia de 5 a 10 minutos y enfriamiento al medio ambiente,
esto nos permite obtener la estructura regenerada.

Pero si su causa radica por la existencia de gran cantidad de elemeji

tos aleantes, que hacen descender los puntos críticos de la herramienta;
se emplea un medio de enfriamiento por abajo de la temperatura ambiente
(tratamiento subcero). Primero se eleva la temperatura hasta la de nust£
nización (925 - 955° C), con un tiempo de permanencia de 10 minutos,
enseguida aplicamos el temple a una temperatura de -20 a -80°C, este proce
dimiento debe aplicarse rápidamente, pues si la pieza permanece varios
segundos sin templar la austenita se estabiliza y no será posible
eliminarla. (Fotomicrografía 28)

Distorsión.

Al encontrarnos con este problema, debemos pensar que antes de

 efectuar el tratamiento térmico, debemos tomar precauciones para evitar
la falla; las recomendaciones que se aplican son:

Si la pieza es de forma muy compleja o bien una herramienta de forma

complicada, se debe tener precaución al colocarla dentro del horno, que
toda la base esté bien apoyada en la plataforma del horno y tratar que
todas las partes de la pieza posean temperatura homogénea. Para realizar
el tratamiento se aplica un precalentamiento lento hasta (600 - 650°C)
manteniendo la temperatura durante 15 minutos, inmediatamente llevarla
a temperatura de austenización (800 - 815°C) con un tiempo de permanencia
de 10 a 15 minutos, empleando un medio de temple ligero que nos evite
una posible distorsión. Además la pieza debe ser introducida al temple
de tal manera que todas las partes queden centradas de forma lateral
con una agitación moderada.

Si por alguna razón la herramienta ha sufrido la falla, ésta se

regenera con un mecanizado de golpeteo en caliente. Consiste en elevar
la temperatura a 650°C, colocando la herramienta en una arma plana, rígida
y enderezarla consiguiendo la forma adecuada de la pieza y llevarla a un
revenido para destensionarla a causa de los esfuerzos sometidos. La tempe
ratura de revenido será de (150 - 250° C) con un tiempo de permanencia de
10 a 15 minutos con un enfriamiento al medio ambiente, evitando las
corrientes de aire fuerte y evitar colocarlas en pisos húmedos.
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FOTOMICROGRAFÍAS DE LAS FALLAS DE UN RECOCIDO
1
S-1 Presenta bandas a causa de un
rolado (maquinado) cementita en
matriz f e r r í t i c a
100X
W-2 Grano grueso, perlita arborecente
con ferrita en forma de bloques
200X
C-1 Quemado de segundo grado,
Pérdida de cohesión de grano
perlita y ferrita
200X
56
0-1 Estructura duplex. Perlita con
tendencia a globulizarse con
pequeños bloques de ferrita
200X
W-2 Quemado de primer grado,grano
mediano perlita con ferrita
basáltica 200X
W-2 Quemado de tercer grado. Grano
equiaxiales ferrita con precipitación
de carbón
200X
 57

FOTOMICROGRAFÍAS DE LAS FALLAS DE UN NORMALIZADO

S-1 Ferrita Widmanstatten S-1 Glóbulos de ceraentíta con

200X ferrita basáltica
250X
 FOTOMICROGRAFÍAS DE LA FALLA DE TEMPLE

10
S-1 Martensita inconveniente S-1 Granos de ferrita remanente
200X ocJoídas en agujas do martensita
250X

11 12
0-1 Agujas de martensita gruesa S-1 Martensita basta con austenita
250X 250X
 59

13
0-1 Martensita gruesa con W-2 Martensita fina con
austenita retenida con grieta austenita retenida y grieta
superficial superficial
100X 100X

S-1 Martensita semifina con

austenita retenida con grieta
250X
 60

12"

FIGURA 2: Distorsi&n 0-1

- • • • • ' > .

16 17
0-1 Descarburización superficial 0-1 Descarburizaci&n y oxidaci&n
1200X superficial
1200X

Nota: Ataques en nital ~i%

 FOTOMICROGRAFÍAS DE LLEGADA

18 19
3-1 Glóbulos de cementita en W-2 Glóbulos de cementita en
matriz ferrítica en matriz ferritica
100X 100X

"n.rburr.r. aleador. con glóbulos O-1 Glóbulos de cementita =-r¡

Tersen1', i t.a ^n mitriz ferrít.ca matriz f e r r i t i c i
100X 100X

Nota: Ataques en Nital 3%

 FOTOMICROGRAFÍAS DE RESTAURACIÓN DE RECOCIDO

W-2 Glóbulos de cementita en Carburos aleados con glóbulos cié

matriz ferrítica cementita en matriz f e r r l t i c a
1OOX 200X

S-1 Tnc1 IJalones de manganeso con

lóbulo? de cementita en maLrí z í>r"M tic?.
100X

FOTOMICROGRAKIA DR RESTAURACIÓN DE NORMALIZADO

W-2 Perlita laminar

 FCFOMICROGRAFIAS DE RESTAURACIÓN DE TEMPLE

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26 27
S-1 Martensita fina inclusiones 0-1 Martensita serri f ina
d©' aleaciones 'Je sulfures de 200X
manganeso
250X

D-2 Carburos aleados en matriz

martensitica
250X

Nota: Ataques en Nital 3%

 FOTOMICROGRAFÍAS DE LAS FALLAS DE RECOCIDO

S-1 Quemado de t e r c e r g r a d o , S-1 Ferrita basáltica con

crecimiento de grano, perlita cementita globular
globular en matriz ferrítica 200X
100X

3A
W-2 Perlita laminar con ferrita W-2 Pérdida de cohesión entre
en forma de bloques grano y grano, perlita laminar
200X con ferrita en forma de bloques
100X

5A
0-1 Perlita arborecente y
0-1 Ferrita con cementita bloques de ferrita en límite
100X de grano 200X
 65

7A 8A
0-1 Grano Duplex, cementita D-2 Carburos aleados y
globular en matriz ferrítica cementita globular en matriz
100X ferrítica
200

Nota: Ataques Nital 3%

r-
 FOTOMICBOGR. IAS DE LAS FALLAS DE NORMALIZADO

10A
S-1 Crecimiento de grano S-1 Ferrita Widmanstatten con
excesivo, ferrita basáltica cementita globular
100X 100X

12A
W-2 Ferlita con tendencia a
obti i < sar.-e ^r. matriz ferritu
100X

0-1 Martensita fina con 0-1 Martensita gruesa con

austenita retenida austenita er: ioca proporción
100X 100X
 67

15A 16A
0-1 Martensita fina con nodulos 0-1 Martensita fina con
de perlita fractura superficial
100X 100X

Nata: Ataques en Nital 3%

 68

FOTOMICROGRAFÍAS DE LAS FALLAS DE AUSTENIZADO

17A 18A
•i Martensita fina con fractura Mar_ensita con inclusiones
intergranular sulfuro de manganeso
200X AQOX

20fl
S-1 Red de cementita en borde W-2 Martensita fina con
de grano, perlita laminar con austenita retenida con fisura
ferríta intergranular
125X 100X
 ÍJ

21A 22A
W-2 Martensita semifina con W-2 Descarburización superficial
fractura glóbulos de cementita en matriz
125X ferritica
100X

23A
D-2 Carburos aleados en matriz
ferritica con fisura
150X

Nota: Ataques en Nital 3%

 FOTOMICROGRAFÍAS DE LAS FALLAS DE TEMPLE

25A
S-1 Martensita con inclusiones S-1 Martensita fina con
de manganeso y partículas de inclusiones de sulfuro de
refractrario manganeso
200X 200X 200X

• • *

26A

?oox

28A 29A
W-2 Martensita gruesa con W-¿ Matriz, f e r r í t i c a , dpscnrbiifi ;:_u
austenita retenida y oxidación interna
250X 400X
 30A 3M
W-2 Martensita con fisura 0-1 Martensita semifina con
intergranuiar austeníta retenida con fisura
125X 3201

32A 33A
0-1 Martensita con austenita 0-1 Martensita gruesa con
retenida austenita retenida
400X 800X

Nota: Ataques en Ni tal 3%

 GRÁFICA A
GRÁFICA DE DUREZA CONTRA TEMPERATURA
EN UN ACERO AIS I W - 2

60-

70'

60

ACERO TEMPERATURA
RC
W-2 •C
40
I 3.0 20
2 9.8 650
90
3 •e 750
4 57.9 aso
20
6 61.0 •80
C SI.O 1000
10

20 •00 TOO «00 900 tooo

TEMPERATURA *C
 GRÁFICA B
GRÁFICA DE DUREZA CONTRA TEMPERATURA
EM UN ACERO AISI O - l

TO

ACERO TEMPERATURA
RC
0-1 •c
1 16.0 20
z 17.7 700

9 65.9 800

4 65.0 900
20
5 se.o 1000

10

700 §00 900 1000

TEMPERATURA *C
 GRÁFICA C
GRÁFICA DE DUREZA CONTRA TEMPERATURA
EN UN ACERO A I S I S - l

ACERO TEMPERATURA
RC
S-l •c
1 17.6 20

2 15.8 700

3 37.3 800
4 48.3 900

5 50.5 950

6 39.0 1000

700 800 900

TEMPERATURA °C
 DIAGRAMA DE EQUILIBRIO HIERRO-CARBONO
COLORES TEMPE- TEMPERATURA DE PUNTOS
DE RATURA IMPORTANTES
REVENIDO o.~ PUNTO %c °C
RAJA 225° A 0. 153 9°
ORO 250° B 0.5 i <92°
PURPURA 275° C 4.3 1.13 0°
AZUL 300° í 2 I 1150°
AZUL OSCURO 325° G 0. .91 0°
H 0.1 1.492°
LIQUIDO J 0 18 1.492"
Aleoclon»! fundidas K — .723°
M — 768°
N 0. 1 400°
0 0.55 .768°
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1 1 1 I L
Aceros Acero
Hlpoeutectoldes * I * Hlpereutectoldei
hi Acerot

FIGURA I
 76

CONCLUSIONES

Para el desarrollo de este trabajo se contó con la colaboración de

personas que cuentan con gran experiencia en tratamientos térmicos,
análisis metalográfico, procedimiento de manufactura, etc. También se
utilizaron para la realización de los experimentos, material y equipo de
alta precisión. Consecuentemente los datos que aparecen reportados en
cada uno de los experimentos están bien fundamentados y poseen un grado
de precisión de mucha confiabilidad.

Es preciso señalar que los aceros grado herramienta que se emplean

como probetas sólo son algunas de las muchas que existen dentro de esta
clasificación.

El presente trabajo pretende proporcionar información, basada en

desarrollos prácticos, de tal manera que sean utilizados por estudiantes
que cursen la carrera de fundición y tratamientos térmicos, y demás
personas que de alguna manera tengan relación en el tema.

Estos datos pueden servir como base para compararlos con aquellos
que se obtengan de procedimientos semejantes, y de esa manera tratar
de tener un bajo margen de error en los resultados.

A menudo se hace referencia, en la mayoría de los capítulos sobre

la importancia que tiene el control de la temperatura de tratamiento
y el tiempo de permanencia. Estos dos factores se consideran como los
más importantes que influyen en las condiciones finales que pueda tomar
la pieza.

Para cada uno de los tratamientos térmicos en particular es

necesario definir, lo más preciso que se pueda, los valores que deberán
tomar cada una de estas variables, ya que la faita o el exceso de ambas,

r--
 77

en lugar de mejorar las condiciones mecánicas finales de la herramienta,

se ven desmejoradas totalmente. Un ejemplo que ilustra claramente la
variación de los factores anteriores es el quemado de primero, segundo
y tercer grado.

Dependiendo del a>_<=ro para herramienta de que se trate, será el

tratamiento o los tratamientos térmicos que se le apliquen, se especifi
can las alternativas que se tienen en cada caso. El tipo de tratamiento
que se designe para un acero en particular dependerá exclusivamente de
las condiciones iniciales que tenga la pieza y las propiedades finales
que se desee que adquiera la misma. Estos resultados que obtenga la
herramienta se fijan en función del uso y aplicación que tendrá en
condiciones de trabajo.

Para lograr observar la variedad de fallas que pueden originarse

en las herramientas, se provocaron una serie de experimentos de tal forma
que se pudiera cuantificar la magnitud de la falla, así mismo se diseña
ron los pasos a seguir para corregir o prevenir las fallas ocasionadas,
haciendo anotaciones de lo sucedido durante el desarrollo del tratamiento.

Las características geométricas de la pieza y la posición que tome

dentro del horno de tratamiento, también deben de tomarse en cuenta.
Debe de colocarse de la forma más conveniente, de tal manera que no sufra
deformaciones ni alteraciones en su estructura.

Es necesario que el técnico en fundición y tratamientos térmicos

conozca, aplique y modifique las técnicas y métodos que existan, asi
como también diseñe de manera óptima y eficien1"», procedimientos que
den soluciones a los diversos problemas que en cierto momento se le
pueden presentar.
 78

BIBLIOGRAFÍA

1. AVNhfl.
Clasificación de los Aceros para Herramienta
Introducción a la Metalurgia Física.
2a. Edición.

2. DRA. HORA LINDENVALD.

Fallas de los Tratamientos Térmicos.
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Manual del Acero, su Tratamiento y Empleo.
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5. M. en C. FRANCISCO A. HERRERA C.
Tratamientos Térmicos de los Aceros.
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Temple del Acero.
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7. JOSÉ APRAIZ BARREIRO.

Tratamientos Térmicos de los Aceros.
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8. J. HERNANDEZ CRUZ/F. ARELLANO CH.

Fallas de los Tratamientos Térmicos.
México, D.F., 1977.

9. E.P. POLUSHKIM.
D e f e c t o s y F a l l a s de l o s M e t a l e s .

10. HKEERIAL DOCUKENT/fflO EEL CURSO PANAMERICANO SE METALURGIA.

México, 1975.
 IMPRESIONES
TESIS, TRABAJOS SOCIALES
y COMERCIALES

Belisarfo Domínguez No. 60-R

C e n t r o México 1, D. F.

526-17-64