FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA ZONA POZA RICA -TUXPAN

“PROYECTO DE CAMBIO DE CICLO DE VAPOR DE 39 MW A UN CICLO COMBINADO”

TESINA
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO MECÁNICO ELECTRICISTA

PRESENTAN:

RAMÍREZ ESPINOZA JOSÉ LUIS SALDÍVAR FLORES ARTURO ALEJANDRO

M.C. ÁLVARO CASADOS SÁNCHEZ
DIRECTOR DEL TRABAJO RECEPCIONAL

POZA RICA DE HGO. VER

JULIO 2005

Agradecimientos
A Dios: Por haberme permitido vivir, por estar siempre cerca de mí, por las oportunidades que me ha dado en la vida. Gracias por permitirme ver realizada una meta en mi vida.

A mi Madre:

Ana Maria Espinoza Martínez Te dedico este trabajo por todo lo que significas para mi, por todo el apoyo que me has brindado en todo momento, aun en los momentos difíciles siempre estuviste a mi lado, gracias mamá por tu amor y dedicación.

A mis Hermanos: Por sus muestras de confianza, amistad, comprensión y por aquellas palabras de aliento que influyeron significativamente en mis ánimos para finalizar mi carrera. Edith, Guillermina, Mario, y Héctor B.

A mis familiares: A mis abuelos, tíos, tías, primos y primas por el apoyo otorgado desinteresadamente.

A mi compañero de Tesina: Por que en los malos y buenos momentos siempre prevaleció entre nosotros muestras de optimismo y armonía, que nos permitieron salir adelante durante las dificultades que se nos presentaron.

A mis amigos: Que me han brindado su amistad, comprensión y afecto. Gracias a todos.

José Luis Ramírez Espinoza

A Dios: Por darme la vida, guiando siempre cada uno de mis pasos, llevándome por el buen camino, y nunca dejarme solo, percibiendo su bondad, cariño y haber alcanzado un logro más en mi vida.

A mis padres: Sergio y Norma, por su infinita entrega, amor, cariño brindado durante mi vida, su paciencia, dedicación y esfuerzo que día a día me demostraron los valores de una familia y lo importante que son para mí, estoy feliz y gracias a ustedes que me permitieron culminar una etapa de mi vida.

A mi hermano y hermana: Les agradezco toda la confianza, apoyo, cariño y amor que me han brindado. Sergio y Ariadna.

A mis familiares: A mis tíos, tías, Fulgencio, Rocío, Rafael, Griselda, Abelardo, por su gran interés y su constante preocupación que me han demostrado, sus cariños, experiencias, comentarios, me alegro de que estén a mi lado, siendo un factor importante en mi vida. Y sin dejar de agradecer a mi abuelito Juan y mi abuelita Minerva por su gran amor.

A mis primos: Adrián, Alejandra, Geiser, Marina, Luz María, Chuy y su esposa Silvia, en todos los momentos que hemos pasado juntos y que me han brindado su amor y cariño.

A mi compañero de Tesina: Por su gran amistad y colaboración en la realización de este trabajo, aportando siempre sus consejos y sugerencias.

A mis amigos: Iván, Juan Manuel, Juan José, José Torres, Luis Manuel, Ricardo, por su gran amistad que me han demostrado, buenos momentos de diversión y compañía, recordándome de que siempre puedo contar con ustedes.

Arturo Alejandro Saldívar Flores

Agradecimientos Especiales a:
Al M. en C. Álvaro Casados Sánchez por la confianza depositada en nosotros, por la ayuda incondicional y por su valiosa dirección en la realización de este trabajo recepcional.

A los Catedráticos de la Facultad de Ingeniería, por sus enseñanzas y conocimientos brindados, fundamentales para nuestra formación Profesional.

A los miembros del jurado: por la gran ayuda brindada durante la revisión de este trabajo. Ing. José Luis Juárez Suárez, Ing. Juan C. Anzelmetti Zaragoza, Ing. Claudio Velásquez Acevedo.

A la USBI Poza Rica, por el gran apoyo que nos brindó durante el tiempo de elaboración de este trabajo.

A

todas

aquellas

personas

que

alguna

manera

contribuyeron

desinteresadamente con sus conocimientos y consejos para la elaboración de este trabajo, nuestro más sincero agradecimiento.

Arturo Alejandro Saldívar Flores José Luis Ramírez Espinoza

Nomenclatura. ÍNDICE Introducción.

CAPÍTULO I Justificación. Naturaleza, Sentido y Alcance del Trabajo. Enunciación del Tema. Explicación de la Estructura del Trabajo.

1 2 3 4 5

CAPÍTULO II Desarrollo del Tema. Planteamiento del Tema de la Investigación. Marco Contextual.

6 7 8 9

MARCO TEÓRICO.

10

1.

TEORÍA GENERAL DE LAS TURBINAS DE GAS.

11

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5

Definición y Partes Esenciales de la Turbina de Gas. Ciclo Teórico de la Turbina de Gas. Análisis Termodinámico del Ciclo Ideal. Ciclo Básico Real de la Turbina de Gas. Rendimiento Térmico del Ciclo Ideal.

12 15 17 21 23

2.

TEORÍA GENERAL DE LAS TURBINAS DE VAPOR.

27

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6

Definición y Partes Esenciales de la Turbina de Vapor. Ciclo Rankine Simple. Ciclo Simple Real. Ciclo Rankine con Recalentamiento. Ciclo Rankine con Regeneración. Rendimiento Térmico del Ciclo Ideal.

28 31 34 37 42 45

3.

CICLO COMBINADO TURBINA DE GAS – VAPOR.

46

3.1 3.2 3.3

Definición y Partes Esenciales del Ciclo. Descripción de la Planta Termoeléctrica Poza Rica. Cálculo del Consumo Térmico Unitario de la Planta Termoeléctrica Poza Rica.

47 58

61 62 68 72

3.4 3.5 3.6

Rendimiento Térmico del Ciclo de Vapor. Rendimiento Térmico del Ciclo Combinado. Comparación de los dos Ciclos.

ANÁLISIS CRÍTICOS DE LOS DIFERENTES ENFOQUES.

75

CAPÍTULO III Conclusiones. Bibliografía. Anexos. Apéndices.

77 78 79 80 83

Nomenclatura.

C CV CC

Grados Celsius, ºC. Ciclo de Vapor. Ciclo Combinado.

CTU Consumo Térmico Unitario, kJ/kw-hr. CTUb Consumo Térmico Unitario Bruto, kJ/kw-hr. CTUn Consumo Térmico Unitario Neto, kJ/kw-hr. Cp Cv FTS Fvp Calor Específico a Presión Constante, Btu/ (lbm R). Calor Específico a Volumen Constante, Btu/ (lbm R). Flujo Total de Energía Suministrada al Ciclo. Btu. Flujo del Vapor Principal, kg/hr. Flujo de Energía Suministrada al Vapor Principal, KJ/hr.

Fvp (Hvp - haa) GVRC h Haa Hvp K m

Generador de Vapor de Recuperación de Calor. Entalpía, kJ/kg. Entalpía del Agua de Alimentación, KJ/kg. Entalpía del Vapor Principal, KJ/kg. Grados Kelvin, K. Masa, lb. Relación de Flujo de Masa, lbg/lbv. Pérdidas. Generación. Eficiencia Térmica, %.

m
Na N

P Q Qprin Qrec QR Qs

Presión, psia. Transferencia de Calor, Btu. Calor Principal, Btu. Calor de Recalentamiento, Btu. Calor Rechazado, Btu. Calor Suministrado, Btu. Relación de Transferencia de Calor, Kw. Grados Rankine, ºR. Relación de Presión. Entropía, kJ/(kg-K).

Q
R rp s

T TV TG u

Temperatura, ºC, ºR, K. Turbina de Vapor. Turbina de Gas. Energía Interna, Btu/lbm. Volumen Específico, ft3/lbm. Volumen Específico de Líq. Sat. ft3/lbm. Trabajo por Unidad de Masa, Btu/lbm. Trabajo Total, Btu/lbm. Trabajo de la Bomba, Btu/ft3.

v
vf
w W WB

WA.P Trabajo de la Turbina de Alta Presión, Btu/lbm. WB.P Trabajo de la Turbina de Baja Presión, Btu/lbm. Wn WT x @ Δ Trabajo Neto, Btu/lbm. Trabajo de la Turbina, Calidad. Corresponde a: Cambio finito en la cantidad. Cantidad por Unidad de Tiempo.

Introducción.

La demanda de energía eléctrica en México requiere de un servicio continuo y de calidad, en el momento que sea requerido por los usuarios, de tal modo que se puedan satisfacer las necesidades de trabajo, vida cotidiana y esparcimiento, para ello la importancia de la red del Sistema Eléctrico Nacional por contar con la carga requerida y para ello, veremos como se alcanza un mayor rendimiento en las Plantas Termoeléctricas, implementando un ciclo combinado en ellas.

El inicio de este trabajo recepcional, se presenta una nomenclatura para identificar las variables empleadas durante el desarrollo del mismo, después se menciona una introducción referente a este trabajo recepcional, y en el Capítulo I se presenta una explicación acerca de la; justificación, naturaleza, sentido y alcance del trabajo, enunciación del tema y explicación de la estructura del trabajo.

El Capítulo II incluye una explicación del desarrollo del tema, el planteamiento del tema de la investigación del análisis realizado, se habla también del marco contextual, que es el espacio geográfico en donde se lleva a cabo la investigación de este trabajo, el marco teórico es donde se describe detalladamente el trabajo y se concluye con análisis críticos de los diferentes enfoques.

El Capítulo III da a conocer las conclusiones obtenidas de dicho análisis, alternativas y sugerencias con el fin de obtener un mejor rendimiento térmico. Además de proporcionar la bibliografía, anexos y apéndices para lograr una mejor comprensión del tema.

En particular, este trabajo recepcional se enfoca en la importancia del empleo de las Plantas Termoeléctricas de Ciclo Combinado, como una fuente de generación de Energía Eléctrica. Incluyendo también la comparación tanto del Ciclo de Vapor como del Ciclo Combinado, lo que permitirá comprobar la diferencia que existe entre ambos ciclos; en cuanto a la eficiencia y confiabilidad, para de esta manera lograr un mejor aprovechamiento de los recursos naturales.

La elaboración de este trabajo recepcional se llevó a cabo con información proporcionada por la Paraestatal, su sitio electrónico, así como algunos datos técnicos, recabados en libros, que han sido importantes para la elaboración del trabajo.

Capítulo I

CAPITULO I

1

Capítulo I

Justificación

Hoy en día, la generación de energía eléctrica es un factor primordial para el desarrollo industrial y tecnológico de los países desarrollados y subdesarrollados. Es por ello la preocupación de generar un tipo de energía más limpia, eficiente. La ventaja de utilizar el ciclo de gas en una Planta Termoeléctrica, se encuentra en la amortización que se obtiene en poco tiempo del costo generado por su instalación, obteniendo así, una notable mejoría en la eficiencia de estas plantas generadoras.

Cabe hacer mención que con el empleo del gas natural en las Plantas Termoeléctricas obtenemos una disminución de contaminantes dirigidos a nuestro entorno y medio de vida. Lo que conlleva a tener una mejor calidad de vida. También, de los grandes beneficios que se obtienen al reconvertir una Planta Termoeléctrica, que usa turbinas de vapor, que en nuestros días resultan estar obsoletas en comparación con las nuevas tecnologías empleadas. Pero que con la integración de turbinas de gas, se obtiene un mayor rendimiento.

Del total de la energía eléctrica generada en México, la mayor parte proviene de las Plantas Termoeléctricas (74% aproximadamente) ya sea usando carbón, combustóleo o gas natural como carburante para calentar el vapor de agua que mueve a los generadores. En respuesta a esto, nuestras autoridades se han dado a la tarea de cubrir dichas necesidades; mediante la planeación, construcción y operación de las Centrales Eléctricas, ya sea con recursos propios o mediante la concesión a la iniciativa privada.

Diseñando equipos de diferentes tamaños, escapes de flujos múltiples, cojinetes de gran velocidad, así como otros sistemas de control que las hagan más operables, y que sus partes componentes sean más duraderas, confiables, de fácil mantenimiento y de mejor calidad. Así cada industria

dedicada al ramo de la generación de energía eléctrica deberá contar con instalaciones y procesos altamente competitivos, para abastecer el suministro eléctrico a los diferentes sectores de la población.
2

Capítulo I

Naturaleza, Sentido y Alcance del Trabajo.

Este trabajo recepcional se basa en la investigación que concierne en la generación de energía eléctrica con la utilización de las plantas termoeléctricas, siendo éstas, las principales generadoras de energía en nuestro país. Por los tiempos en que se encuentran los principales generadores de energía en el mundo, nos vemos en la necesidad de implementar un cambio en el tipo de ciclo con el que operan referidas plantas, teniendo ventajas en cuanto a su operación.

Se trata de hacer que la Industria Eléctrica sea cada vez más segura, confiable y de calidad, para de este modo proporcionar el servicio en todas las comunidades del país. Aunado también, a que cada día surgen más y nuevas necesidades de la población, así como de la creación de nuevas plantas industriales.

Se espera que este trabajo recepcional sea de gran ayuda para aquellas personas que tengan un gran interés en el área energética, tanto estudiantes como profesionales, en la comprensión de los ciclos termodinámicos empleados en las plantas termoeléctricas, y de cómo se ve beneficiada la planta con este tipo de cambio en su ciclo.

3

Capítulo I

Enunciación del Tema.

Nuestro país se encuentra inmerso en los cambios que ocurren en los países altamente desarrollados, no puede estar exento de la recuperación de la recesión económica que a principios del siglo XXI afectó en gran medida a las grandes potencias mundiales, y que en la actualidad se están recuperando.

Mucho se ha hablado de que las Plantas Termoeléctricas aparte de ser las que más generación de energía proporcionan, también son las que más repercuten en el entorno y medio de vida de toda la población, por no tener medidas que permitan ser más eficientes, limpias, y confiables.

Con el propósito de superar este tipo de situaciones, nuestro Gobierno busca implementar reformas eléctricas que permitan a la industria pública y privada reconvertir dichas plantas sin pasar por alto la soberanía de nuestro país, para de esta forma contribuir a un mejoramiento del entorno y satisfacer la demanda requerida por nuestra población.

4

Capítulo I

Explicación de la Estructura del Trabajo

Para su desarrollo, en este trabajo recepcional se hace mención de su estructura, iniciando con una nomenclatura que será de gran importancia para identificar las variables, después se menciona una introducción referente a este trabajo recepcional, y en el Capítulo I, se da una amplia explicación de los diferentes aspectos que de gran manera ayudaran a tener un mejor entendimiento y del porque es viable este tipo de cambio de ciclo, en una Planta Termoeléctrica.

Teniendo presente de que resulta un beneficio tanto como para el sector energético, como para el medio ambiente y la población. En el Capítulo II, se llevan a cabo todas y cada una de los diferentes tipos de procesos y sus partes esenciales que están íntimamente relacionados entre si, para de esta manera, conformar un proceso de una Planta de Ciclo Combinado, reduciéndose así, grandes emisiones contaminantes a la atmósfera y teniendo un mejor aprovechamiento de los recursos con los que cuenta dicha planta de ciclo combinado.

Para la finalización de este trabajo recepcional falta por enunciar el Capítulo III, donde se darán a conocer cuales fueron los beneficios que produjo al cambiar el tipo de ciclo para una planta de ciclo combinado. Dando a conocer también, información sobre de donde fue recabada ésta y en la cual se fundamento este trabajo recepcional.

5

Capítulo II

CAPITULO II

6

Capítulo II

Desarrollo del Tema

Este trabajo recepcional se inicia por describir una explicación breve de lo que involucra a una turbina de gas; sus partes componentes, ciclos, procesos, eficiencia y análisis. La importancia del empleo de las turbinas de gas en las plantas de ciclo combinado que existen actualmente en nuestro país.

Se hará mención de cómo esta constituido una turbina de vapor; sus partes esenciales, clasificación, así como de una detallada explicación de los diferentes ciclos; rankine simple, simple real, rankine con recalentamiento, rankine con regeneración y se concluye con un análisis del rendimiento térmico del ciclo ideal, que conforman a un proceso de turbina de vapor.

Se dará una amplia explicación sobre el ciclo combinado, ya que es el tema cuyo contenido es de gran interés para este trabajo recepcional. Entendiéndose así sus partes componentes; descripción de la Planta

Termoeléctrica. Se calculara el consumo térmico unitario de dicha planta que será un factor importante para el desarrollo de los cálculos, que no s servirán para realizar una comparación de ambos ciclos.

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Capítulo II

Planteamiento del Tema de la Investigación.

En toda Planta Termoeléctrica es necesario tener presente de que siempre tendremos efectos contaminantes, deficiencia en los procesos, y un bajo rendimiento en la planta, siempre y cuando no se lleve un buen control de operación de esta.

Una Planta Termoeléctrica, si con el paso del tiempo, no tiene innovaciones en; tecnología, controles de calidad, rendimiento, estándares de seguridad e higiene, se va haciendo obsoleta, siempre y cuando y siga con el mismo proceso de operación. Es por ello, que la reconversión a una Planta de Ciclo Combinado aumenta en su rendimiento, en tener un mejor tipo de proceso y en tener una mejor vida útil.

El empleo de una Planta Termoeléctrica con turbina de vapor implica un mayor tiempo en mantenimiento a diferencia a la de una turbina de gas. Esto es porque, el agua, que es la fuente de trabajo debe cumplir con rigurosas pruebas para el propio beneficio de la planta y de sus partes componentes.

Con el empleo de una Planta de Ciclo Combinado, se efectuara una fuerte inversión al principio, pero que en poco tiempo, dicha inversión estará amortizada en cuanto a los beneficios que se puedan obtener.

8

Capítulo II

Marco Contextual

La Planta Termoeléctrica Poza Rica esta ubicada geográficamente dentro la localidad de Manantial, municipio de Tihuatlán, en el norte del estado de Veracruz, tomando la carretera en dirección a la Ciudad de México, aproximadamente a 10 minutos saliendo del centro de Poza Rica.

Esta Planta Termoeléctrica cuenta con tres unidades de 39 Mw. Su fuente de abastecimiento de agua es el río cazones, tomando en cuenta que dicha agua es sometida a un estricto tratamiento para eliminar impurezas, y de esta forma obtener un mejor aprovechamiento de ella.

La distribución de la energía eléctrica generada, se lleva a cabo a través de líneas de 32 Kv, las cuales llegan a las instalaciones de la Comisión Federal de Electricidad ubicada en el centro de Poza Rica. Esta planta suministra una demanda que es de vital importancia tanto como para el sector industrial, comercial, y residencial de la región.

9

Capítulo II

MARCO TEORICO

10

Capítulo II

1. TEORÍA GENERAL DE LAS TURBINAS DE GAS

Teoría General de las Turbinas de Gas

11

Capítulo II

1.1 Definición y Partes Esenciales de la Turbina de Gas.

La turbina de gas es un mecanismo de transformación de energía, en donde se utiliza la energía cinética de algún fluido para la realización de trabajo mecánico, siendo un dispositivo cíclico generador de potencia mediante sistemas de aspas que son empujadas por dicho fluido. El fluido de trabajo a utilizar en este caso será un gas.

La generación de energía eléctrica en las unidades de turbina de gas, se logra aprovechando directamente, en los álabes de la turbina, la energía cinética que resulta de la expansión de aire y gases de combustión comprimidos. La turbina está acoplada al rotor del generador dando lugar a la producción de energía eléctrica. Los gases de la combustión, después de trabajar en la turbina, se descargan directamente a la atmósfera.

Estas unidades emplean como combustible gas natural o diesel. Desde el punto de vista de la operación, el breve tiempo de arranque y la versatilidad para seguir las variaciones de la demanda, hacen a las turbinas de gas ventajosas para satisfacer cargas de horas pico y proporcionar capacidad de respaldo al sistema eléctrico.

Teoría General de las Turbinas de Gas

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Capítulo II

Existen dos tipos de turbinas de gas; la de ciclo abierto simple y la de ciclo cerrado. Para el ciclo abierto, tres son los elementos principales de una turbina de gas:

Compresor de aire. Cámara de combustión. Turbina.

En la Figura 3 se muestra un diagrama esquemático de una Turbina de Gas de Ciclo Abierto.

Para el caso de un Ciclo Cerrado:

Compresor. Turbina. Dos intercambiadores de calor.

Las turbinas de gas operan en base al principio del Ciclo Brayton, en donde el aire comprimido es mezclado con el combustible y quemado bajo condiciones de presión constante. El gas caliente, producto de la combustión, se expande a través de la turbina con el propósito de hacerla girar y de este modo llevar a cabo el trabajo.

Teoría General de las Turbinas de Gas

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Capítulo II

En una turbina de gas, cuya eficiencia es aproximadamente del 33%, las dos terceras partes del trabajo producido se emplea para comprimir el aire. El trabajo restante es utilizado para generar electricidad.

En la Figura 4 se muestra un diagrama esquemático de una Turbina de Gas de Ciclo Cerrado.

Para turbinas de gas, los modelos más simples que proporcionan valiosos resultados cuantitativos son los modelos estándar de aire.

En un modelo estándar de aire para turbina de gas se tiene que:

La sustancia de trabajo es aire, que se modela como un gas ideal, a lo largo del ciclo. El proceso de combustión se reemplaza por un proceso de adición de calor a presión constante. Un proceso de liberación de calor a presión constante reemplaza el escape real de los productos de combustión de la turbina y el aspirado de aire atmosférico por el compresor.

Teoría General de las Turbinas de Gas

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Capítulo II

1.2 Ciclo Teórico de la Turbina de Gas.

El modelo termodinámico de una turbina de gas se fundamenta en el principio del Ciclo Brayton. A pesar de que se generaliza como ciclo termodinámico, en realidad el flujo de trabajo no cumple un ciclo completo en dicha turbina de gas ya que éste finaliza con una composición o en un estado diferente al que tenía cuando inició los procesos.

El Ciclo Brayton constituye el ciclo básico para las plantas generadoras que funcionan con turbinas de gas.

El ciclo básico de Brayton en condiciones ideales está constituido por los siguientes cuatro procesos:

1-2 Compresión isentrópica en el compresor. 2-3 Adición de calor al fluido de trabajo a presión constante en la cámara de combustión. 3-4 Expansión isentrópica en la turbina. 4-1 Rechazo de calor del fluido de trabajo a presión constante.

Teoría General de las Turbinas de Gas

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Capítulo II

En el diagrama T-s de la Figura 5 del Ciclo Brayton Ideal, se advierte que los cuatro procesos del ciclo se ejecutan en dispositivos de flujo permanente; de esa manera deben ser analizados como procesos de flujo permanente.

Cuando los cambios en la energía cinética y energía potencial son nulos, entonces la ecuación de la conservación de la energía para un proceso de flujo permanente puede expresarse de la siguiente forma:

Q

W

h

hs

he

Ec. 1

Teoría General de las Turbinas de Gas

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Capítulo II

1.3 Análisis Termodinámico del Ciclo Ideal.

Cuando al Ciclo Real se le eliminan todas las irreversibilidades y complejidades internas, se finaliza con un ciclo que se asemeja en gran medida al Ciclo Ideal pero conformado por completo de procesos internamente reversibles. Un ciclo de tales características recibe el nombre de Ciclo Ideal.

El Ciclo Ideal como ya se mencionó, es internamente reversible pero, a diferencia del Ciclo de Carnot, no es necesario que sea externamente reversible. Es decir, puede incluir irreversibilidades externas al sistema como la transferencia de calor debida a una diferencia de temperatura finita.

Entonces, la eficiencia térmica de un Ciclo Real, por lo general, es menor que la de un ciclo totalmente reversible que opere entre los mismos límites de temperatura.

Sin embargo, aun es considerablemente más alta que la eficiencia térmica de un Ciclo Real debido a las idealizaciones empleadas.

Eficiencia térmica;

t

Wneto Qen

ó

Ec. 2

t

w neto q en

Ec. 3

Teoría General de las Turbinas de Gas

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Capítulo II

Las idealizaciones y simplificaciones empleadas en el análisis de los Ciclos de Potencia, se pueden resumir de la manera siguiente;

1. El Ciclo no implica ninguna fricción. Por lo tanto, el fluido de trabajo no experimenta ninguna reducción de presión cuando fluye en tuberías o dispositivos como los intercambiadores de calor. 2. Todos los procesos de expansión y compresión se dan en el modo de cuasiequilibrio. 3. Las tuberías que conectan a los diferentes componentes de un sistema están muy bien aisladas y la transferencia de calor por ellas es despreciable.

Ignorar los cambios en las energías cinética y potencial del fluido de trabajo es otra simplificación utilizada en el análisis de ciclos de potencia. Suposición razonable puesto que en dispositivos que incluyen trabajo del eje, como turbinas, compresores y bombas, los términos de la energía cinética y de la potencial suelen ser muy pequeños en relación con los otros términos en la ecuación de la energía.

Las

velocidades

de

fluido

encontradas

en

dispositivos

como

condensadores, generadores de vapor, y cámaras de mezcla por lo general son bajas, y las corrientes de fluido experimentan poco cambio en sus velocidades, lo que también hace despreciables los cambios en la energía cinética. Los únicos dispositivos en que los cambios en la energía cinética son significativos son las toberas y los difusores, que se diseñan para crear grandes cambios en la velocidad.

En los diagramas T - s (Fig. 6) como en el P - v (Fig. 7), el área encerrada por las curvas del proceso de un ciclo representa el trabajo neto producido durante el ciclo, lo cual también es equivalente a la transferencia de calor neta en ese ciclo. El diagrama T - s es útil como una ayuda visual en el análisis de Ciclos de Potencia Ideales.

Teoría General de las Turbinas de Gas

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Capítulo II

Un Ciclo de Potencia Ideal implica ninguna irreversibilidad interna, por lo que el único efecto que puede cambiar la entropía del fluido de trabajo durante un proceso es la transferencia de calor.

En un diagrama T - s, un proceso de adición de calor avanza en la dirección de entropía creciente; un proceso de rechazo de calor avanza en la dirección de entropía decreciente, y un proceso isentrópico (internamente reversible adiabático) avanza a entropía constante. El área bajo la curva del proceso sobre un diagrama T - s representa la transferencia de calor en ese proceso.
Teoría General de las Turbinas de Gas 19

Capítulo II

El área bajo el proceso de adición de calor en un diagrama T - s es una medida geométrica del calor total añadido durante el ciclo (qen) y el área bajo el proceso de rechazo de calor es una medida del calor total rechazado (qsal). La diferencia entre estos dos (el área encerrada por la curva cíclica) es una transferencia de calor neta, la cual también es el trabajo neto producido durante el ciclo.

En consecuencia, sobre un diagrama T - s, la relación entre el área encerrada por la curva cíclica y el área bajo la curva de proceso de adición de calor representan la eficiencia térmica del ciclo. Cualquier modificación que incremente la relación entre estas dos áreas mejorara también la eficiencia térmica del ciclo.

Teoría General de las Turbinas de Gas

20

Capítulo II

1.4 Ciclo Básico Real de las Turbinas de Gas.

El ciclo de la turbina de gas real se diferencia del Ciclo Brayton, por lo siguiente. Primero, cierta disminución de presión durante los procesos de adición y rechazo de calor es imposible de evitar.

Segundo, la entrada de trabajo real al compresor será mayor y la salida de trabajo real de la turbina será menor, relacionado a cambios irreversibles como la fricción y las condiciones de operación de cuasiequilibrio de estos dispositivos.

Sin embargo, la desviación del comportamiento real tanto de la turbina como del compresor con respecto al comportamiento isentrópico puede explicarse con precisión, haciendo uso de las eficiencias adiabáticas de la turbina y el compresor.

C

WIC WRT

h2 h1 h2a h1

Ec. 4

T

WRT WIC

h3 h4 h3 h4a

Ec. 5

La relación de presiones es un factor importante para la eficiencia térmica del Ciclo Brayton Ideal. Si es aumentada la relación de presiones en el ciclo será necesario suministrarle mucho más calor al sistema debido a que las líneas de presión constante divergen hacia arriba y hacia la derecha, (Figura 8 Diagrama T-s) y la temperatura máxima del ciclo será mayor.

Teoría General de las Turbinas de Gas

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Capítulo II

Los estados 2a y 4a son los estados de salida reales del compresor y la turbina, respectivamente, y 2 y 4 son los estados correspondientes para el caso isentrópico, como se indicó en la figura inmediata anterior.

Teoría General de las Turbinas de Gas

22

Capítulo II

1.5 Rendimiento Térmico del Ciclo Ideal.

El rendimiento térmico del ciclo ideal; es el cociente del trabajo realizado por la maquina de calor, entre el equivalente mecánico del calor suministrado en el vapor de agua o combustible.

e

Wn Qs

Ec. 6

e

Qs QR Qs

Ec. 7

Qs

mcp (T3 T2 )

Ec. 8

QR

mcp (T4 T1 )

Ec. 9

e 1

T4 T1 T3 T2

Ec. 10

T4 1 T1 e 1 T T2 3 1 T2 T1

Ec. 11

T2 T1

P2 P 1

K 1 K

T ; 3 T4

P3 P4

K 1 K

Ec. 12

T2 T1

T3 T4

T4 T1 T1 T2

T3 T2

Ec. 13

e 1

Ec. 14

Teoría General de las Turbinas de Gas

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Capítulo II

e 1

1 T2 T1
1 P2 P 1
K 1 K

Ec. 15

e 1

Ec. 16

La ecuación del rendimiento para el ciclo ideal nos muestra, que bajo las suposiciones de aire frío estándar, depende de la relación de presiones de la turbina de gas y de la relación de calores específicos del fluido de trabajo (en el caso de ser diferente del aire).

La eficiencia térmica con estos parámetros es también para el caso de turbinas de gas de ciclo real. La temperatura más alta en el ciclo se presenta al final del proceso de combustión y está limitada por la temperatura máxima que los álabes de la turbina pueden soportar.

Lo anterior, incluye también, a las relaciones de presión que pueden utilizarse en el ciclo. Para una temperatura de entrada fija de la turbina, la salida de trabajo neto por ciclo aumenta con la relación de presiones, alcanza un máximo y después disminuye.

En consecuencia debe haber una relación entre la relación de presiones y la salida de trabajo neto.

Por tal motivo, mientras la salida de trabajo del ciclo sea menor se necesitará una relación de flujo de masa más grande para mantener la misma salida de potencia, lo cual no se justifica por su costo. En los diseños actuales la relación de presiones varía de 11 a 16.

Teoría General de las Turbinas de Gas

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Capítulo II

El aire realiza dos importantes funciones en una turbina de gas:

Suministra el oxidante necesario para la combustión del combustible y sirve como un refrigerante para mantener la temperatura de diversos componentes dentro de límites seguros. Realiza la extracción de más aire del que es necesario para la combustión completa del combustible.

El flujo de masa para la turbina será más grande que para el compresor, por lo tanto, la diferencia será igual al flujo de masa del combustible. Suponer una relación de flujo de masa constante en el ciclo producirá resultados conservadores en turbinas de gas de ciclo abierto. En turbinas gas, una relación de masa de aire-combustible de 50 ó mayor es muy común.

La eficiencia térmica de una turbina de gas dependerá de la temperatura máxima permisible del gas en la entrada de la turbina. La elevación de la temperatura en la entrada de la turbina es de 900°C a 1200°C incrementando la salida de potencia en 71% y la eficiencia térmica en 26%.

En la actualidad se han logrado avances muy significativos, como recubrir los álabes de la turbina con capas cerámicas y enfriarlos con la descarga del aire del compresor, con la finalidad de que puedan soportar temperaturas hasta de 1425°C en la entrada de la turbina, lo que permite a las centrales eléctricas operar con eficiencias por encima de 30%.

En plantas eléctricas de turbinas de gas, la relación entre el trabajo del compresor y el trabajo de la turbina, denominada relación de trabajo de retroceso, es muy alta. Se recordará que más de la mitad de la salida de trabajo de la turbina se utiliza para activar el compresor. La situación empeora cuando las eficiencias adiabáticas del compresor y la turbina son bajas.

En consecuencia una central eléctrica con una alta relación de trabajo de retroceso requerirá de una turbina más grande para cubrir los requerimientos de potencia adicionales del compresor.
Teoría General de las Turbinas de Gas 25

Capítulo II

Por esta razón, las turbinas de las plantas eléctricas con turbina de gas son más grandes que las que se utilizan en las centrales eléctricas de vapor del mismo valor de potencia nominal.

La combustión incompleta generalmente representa una pérdida del 1 al 2% de la energía suministrada, y esto por la fuerte velocidad con la cual el aire debe atravesar al quemador. Algunas piezas, tales como los discos de la turbina, toberas, álabes y las paredes de la cámara de combustión, suelen enfriarse con aire (sangrado) del compresor.

Este tipo de procedimiento origina una pérdida de energía calorífica, así como trabajo de compresión. Teniendo presente que las pérdidas mecánicas en una turbina de gas son muy pequeñas debido a los pocos órganos en movimiento, no obstante, los cojinetes principales y aparatos auxiliares, por mencionar tenemos; la bomba de aceite, la bomba de combustible y el regulador, absorben una pequeña cantidad de energía.

Con esto buscamos disminuir el rendimiento y potencia global derivado del efecto resultante de todas las pérdidas.

Teoría General de las Turbinas de Gas

26

Capítulo II

2. TEORÍA GENERAL DE LAS TURBINAS DE VAPOR

Teoría General de las Turbinas de Vapor

27

Capítulo II

2.1 Definición y partes esenciales de la Turbina de Vapor.

Las turbinas de vapor, son máquinas de flujo permanente, en las que el vapor entra por las toberas y las partículas se expanden a una presión más pequeña. Al hacerlo, el chorro de vapor adquiere una gran velocidad, parte de la energía cinética de este chorro es cedida a los álabes de la turbina. En una central termoeléctrica, el trabajo producido se emplea para mover un generador eléctrico que se encarga de transformarlo en energía eléctrica. Estas centrales utilizan el poder calorífico de combustibles derivados del petróleo (combustóleo, diesel y gas natural), para calentar agua y producir vapor con temperaturas del orden de los 520°C y presiones entre 120 y 170 kg/cm², para impulsar las turbinas que giran a 3600 rpm.

La turbina de vapor, es la máquina más simple, eficiente y completa, de las que usan vapor para convertir la energía térmica en energía mecánica, por su tamaño y porque es ligera en la relación peso/potencia, y su funcionamiento es relativamente silencioso y sin vibraciones.

En estas turbinas, el vapor entra a una tobera en donde se expande, de esta forma se obtiene un flujo de vapor a gran velocidad dirigido hacia un álabe móvil y
Teoría General de las Turbinas de Vapor 28

Capítulo II

lo impulsa produciendo un movimiento en la turbina, dicho efecto es conocido como de acción o impulso, y cuando la tobera se encuentra montada en la turbina y puede moverse libremente, la alta velocidad del vapor de salida provoca una reacción en la tobera, provocando que la turbina gire en sentido opuesto al flujo de vapor, a este principio se le conoce como flujo-reacción.

En una turbina de vapor, las partes esenciales son:

Rotor. Tobera. Carcaza.

Clasificación de las turbinas de vapor de acuerdo a sus principios de operación:

Turbinas de acción o impulso. Turbinas de reacción. Turbinas combinadas

Las turbinas de acción y las de reacción se caracterizan porque pueden estar formadas por varios pasos o etapas, el vapor que sale de una rueda de álabes pasa a otra y así sucesivamente, entonces se tiene un rotor con varias ruedas y sus respectivos discos de toberas, se les conoce también con el nombre de Turbinas de Etapas Múltiples.

Clasificación de las turbinas de vapor de acuerdo a sus principios de suministro de vapor:

Sin recalentamiento. Con recalentamiento.

Esta clasificación de turbinas es muy importante, por que ello permite el aprovechamiento del vapor en otras etapas de la turbina.

Teoría General de las Turbinas de Vapor

29

Capítulo II

Clasificación de las turbinas de vapor de acuerdo a su tipo de extracción:

Sin extracción. Con extracción.

En este tipo de turbinas se extraen pequeñas cantidades de vapor en el recorrido interno de una turbina de varias etapas, dicha extracción de vapor es aprovechada en otros procesos con el objetivo de aumentar la eficiencia del ciclo.

Clasificación de las turbinas de vapor de acuerdo a su escape:

Sin Condensación. Con Condensación.

Clasificación de las turbinas de vapor de acuerdo a su flujo de vapor:

Simple. Doble.

Clasificación de las turbinas de vapor de acuerdo a su composición:

Tandem Compound. Cross Compound.

Teoría General de las Turbinas de Vapor

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Capítulo II

2.2 Ciclo Rankine Simple.

Para las turbinas de vapor, su funcionamiento se basa en el fundamento del ciclo termodinámico denominado Ciclo Rankine, al final del cual el fluido de trabajo empleado regresa a su estado y composición original.

En las plantas de potencia que utilizan turbinas de vapor, el Ciclo Rankine, es el Ciclo Ideal. Ya que no incluye irreversibilidades internas, y esta constituido por los siguientes procesos:

1-2 Proceso isentrópico de expansión. 2-3 Proceso Isobárico. 3-4 Proceso Isentrópico. 4-1 Proceso Isobárico.

El Ciclo Rankine esta compuesto por cuatro procesos, dos isentrópicos y dos isobáricos, el cual se ilustra en la Figura 10

En el Ciclo Rankine, el agua de alimentación entra por la bomba en el estado 3 como líquido saturado y se le aplica una compresión isentrópica hasta la presión de operación del generador de vapor.

Teoría General de las Turbinas de Vapor

31

Capítulo II

Durante este proceso de compresión isentrópica, la temperatura del fluido aumenta, debido a una ligera disminución en el volumen específico del agua. En la Figura 11 se muestra el Diagrama esquemático del Ciclo Rankine Simple.

Se hace referencia a que la distancia vertical existente entre los estados 3–4 presentes en el diagrama T-s de la Figura 11, se aumentó considerablemente para tener una mejor perspectiva del ciclo.

Durante el proceso en el Ciclo Rankine; el agua entra al generador de vapor como un líquido comprimido en el estado 4 y sale como un vapor sobrecalentado en el estado 1. El generador de vapor es un gran intercambiador de calor, donde el calor que se origina en los gases de combustión, en reactores nucleares u otras fuentes se transfiere al agua a presión constante.

El vapor sobrecalentado en el estado 1 entra a la turbina donde se expande isentrópicamente y produce trabajo al hacer girar el eje conectado a un generador eléctrico, la presión y la temperatura del vapor sobrecalentado disminuye considerablemente durante este proceso hasta los valores del estado 2, donde el vapor entra al condensador.

Teoría General de las Turbinas de Vapor

32

Capítulo II

Y es ahí, donde ocurre una combinación del vapor y pasa a convertirse en una mezcla saturado líquido – vapor con una calidad alta.

Durante el proceso, el vapor se condensa a presión constante en el condensador, el cual es un intercambiador de calor, y el calor extraído es enviado a un medio de enfriamiento como lo es; un lago, un río o simplemente a la atmósfera.

El vapor abandona el condensador como líquido saturado y entra a la bomba, con lo cual se completa todo el ciclo, en zonas donde el agua es de vital importancia, las plantas de potencia son enfriadas por aire en vez de agua.

Todas las partes componentes de un Ciclo Rankine (bomba, generador de vapor, turbina y condensador) son elementos de flujo permanente; por ello es posible analizar los cuatro procesos antes mencionados que integran a un Ciclo Rankine como un proceso de flujo permanente.

Los cambios en la energía cinética y energía potencial del vapor suelen ser pequeños en relación a los términos de trabajo y de transferencia de calor, y por consiguiente, casi siempre se consideran nulos. De tal modo que la ecuación de energía de flujo permanente por unidad de masa de vapor queda enunciada como:

Q W

h

Ec. 17

El generador de vapor y el condensador no incluyen ningún tipo de trabajo y se supone que la bomba y la turbina serán isentrópicas.

Es muy importante que nosotros conozcamos la eficiencia térmica del ciclo, ya que se trata en gran medida del costo de la energía en la generación de la potencia eléctrica. Otro factor muy importante en la práctica es, conocer la rapidez con que circula el fluido durante el ciclo, ya que de esto depende el costo de construcción de cada pieza de equipo.

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33

Capítulo II

2.3 Ciclo Simple Real.

La diferencia que existe entre el Ciclo de Potencia Real del Ciclo Ideal Rankine, tal y como se aprecia en la Figura 12, son las irreversibilidades en diversos componentes.

Una irreversibilidad ocurre cuando la fricción del fluido y las pérdidas de calor indeseables se dirigen hacia los alrededores.

La fricción del fluido ocasiona caídas de presión en el generador de vapor, en el condensador y en las tuberías entre diversos componentes. Como consecuencia, el vapor sale del generador de vapor a una menor presión. Hay que hacer notar que la presión en la entrada de la turbina es un poco menor que la presión de la salida del generador de vapor, debido a la caída de presión en los tubos conectores.

En el condensador ocurre una caída de presión, considerada como una irreversibilidad, aunque normalmente es muy pequeña, para compensar estas caídas de presión el agua debe bombearse a una presión más alta que la requerida

Teoría General de las Turbinas de Vapor

34

Capítulo II

por el ciclo ideal. Por ello es necesario una bomba de mayor potencia nominal y una entrada de trabajo superior en la bomba. Existe también otra fuente de irreversibilidad; la pérdida térmica del vapor hacia los alrededores cuando éste fluye por varios componentes.

Para mantener el mismo nivel de salida neta de trabajo, y evitar las pérdidas por irreversibilidades, es necesario proporcionar más calor al vapor que se encuentra en el generador de vapor, con esto se compensan las pérdidas térmicas existentes en el ciclo.

No debemos olvidar las irreversibilidades que ocurren dentro de la bomba y la turbina; ya que una bomba requiere una mayor entrada de trabajo y la turbina produce una salida de trabajo menor como consecuencia de las perdidas derivadas del proceso.

En condiciones ideales, el flujo circundante entre la turbina y la bomba, resulta ser un proceso isentrópico. Con un mejoramiento en las eficiencias adiabáticas, podemos evitar la diferencia existente entre el trabajo de la bomba y turbina reales, de las isentrópicas. Dicho mejoramiento se aprecia en la Figura 13.

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Capítulo II

Las ecuaciones del diagrama anterior están dadas por:

T

WR WI WI WR

h1 h2a h1 h2 h4 h3 h4a h3

Ec. 18

B

Ec. 19

Teoría General de las Turbinas de Vapor

36

Capítulo II

2.4 Ciclo Rankine con Recalentamiento.

La presión y temperatura del fluido del trabajo en el Ciclo Rankine afectan su eficiencia térmica y la alteración de estas dos variables, para obtener mejores eficiencias tienen un efecto directo sobre los componentes mecánicos. Una disminución considerable en la temperatura y presión del vapor hará que el contenido de humedad aumente considerablemente ocasionando además de una disminución en la eficiencia, la erosión y el deterioro de los álabes. Por otro lado, el aumento de la temperatura máxima del ciclo está limitado por la resistencia a la misma de los materiales con los cuales están construidas las turbinas. La eficiencia del Ciclo Rankine puede incrementarse también aumentando la presión de operación en el generador de vapor. Sin embargo, un aumento en la presión de operación en el generador de vapor origina un mayor grado de humedad en los últimos pasos de la turbina. Este problema puede solucionarse haciendo uso de recalentamiento, en donde el vapor a alta presión procedente del generador de vapor se expande solo parcialmente en una parte de la turbina, para volver a ser recalentado en el generador de vapor. Posteriormente, el vapor retorna a la turbina, en donde se expande hasta la presión del condensador. El Ciclo Rankine con Recalentamiento puede ayudar a elevar minimamente la eficiencia del ciclo, pero se usa para alargar el tiempo de vida de la turbina. Idealmente podríamos usar una cantidad infinita de recalentamientos para continuar elevando la eficiencia pero en la práctica solo se usan dos o tres, ya que la ganancia de trabajos es muy pequeña. También se hace mención de que el Ciclo Rankine con Recalentamiento se ha desarrollado con el objeto de poder operar un Ciclo Rankine a presión y temperaturas altas y evitar al mismo tiempo humedad en el vapor que a baja presión descarga la turbina (Fig. 14).

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Capítulo II

El diagrama T-s del Ciclo Rankine con Recalentamiento y el diagrama esquemático de la central eléctrica que opera con ese ciclo se muestra en la Fig. 15.

El Ciclo Rankine con Recalentamiento difiere del Ciclo Rankine Simple en que el proceso de expansión sucede en dos etapas. En la primera (la Turbina de Alta Presión), el vapor se expande isentrópicamente hasta una presión intermedia y se regresa al generador de vapor donde se recalienta a presión constante; lo más usual es que sea hasta la temperatura de la primera etapa de la turbina.

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Capítulo II

Después el vapor se expande isentrópicamente en la segunda etapa (Turbina de Baja Presión) hasta la presión del condensador, de modo que la entrada de calor total y la salida total de trabajo de la turbina en un ciclo de recalentamiento viene a ser;

Qprin

h1 h6

Ec. 20

Qrec

h3 h2

Ec. 21

Qs

Qprin Qrec

Ec. 22

Qs

h1 h6

h3 h2

Ec. 23

QR

h5

h4

Ec. 24

WT

WA.P WB.P

h1 h2

h3 h4

Ec. 25

La eficiencia térmica de un Ciclo con Recalentamiento puede ó no ser mayor que la eficiencia de una Ciclo sin Recalentamiento; esto depende de la presión a la cual se efectúe el recalentamiento.

La aplicación de un recalentamiento en una central eléctrica moderna mejora la eficiencia del Ciclo en un 4 ó 5%, lo cual incrementa la temperatura promedio a la cual se le adiciona al vapor.

La temperatura promedio durante el proceso de recalentamiento puede incrementarse si aumenta el número de etapas de expansión y recalentamiento.

Teoría General de las Turbinas de Vapor

39

Capítulo II

Conforme se incrementa el número de etapas, los procesos de expansión y recalentamiento se acercan a un proceso isotérmico, a la temperatura máxima tal y como se aprecia en la siguiente Fig. 16.

Sin embargo el uso de más de dos etapas de recalentamiento no es práctico. El mejoramiento teórico en la eficiencia del segundo recalentamiento es cercano a la mitad del que se produce a partir del primer recalentamiento. Si la presión de entrada de la turbina no es lo suficientemente alta, el doble recalentamiento resultará en un escape supercrítico.

Esto es algo indeseable, porque provocaría que la temperatura promedio para el rechazo de calor aumentará y que de ese modo la eficiencia del ciclo disminuya. Por lo tanto, el doble recalentamiento se emplea solo en Centrales de Potencia de Presión Supercrítica (cuando la presión es mayor de 22.09 MPa).

Una tercera etapa de recalentamiento incrementaría la eficiencia del ciclo en casi la mitad de la mejora alcanzada mediante el segundo recalentamiento. Y esta es una ganancia tan pequeña que no justifica el costo y complejidad adicionales.

Las temperaturas de recalentamiento son muy cercanas ó iguales a la de la temperatura de entrada a la turbina.

Teoría General de las Turbinas de Vapor

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Capítulo II

La presión de recalentamiento óptima se acerca a un cuarto de la presión máxima del ciclo. Por ejemplo, la presión óptima de recalentamiento para un ciclo con una presión en el generador de vapor de 12 Mpa es aproximadamente 3 Mpa.

Se hace énfasis de que el único propósito del Ciclo con Recalentamiento, es reducir el contenido de humedad del vapor en las etapas finales del proceso de expansión, así como él de incrementar su rendimiento térmico. Si hubiera materiales que soportaran temperaturas tan altas, no habría necesidad del Ciclo con Recalentamiento.

Teoría General de las Turbinas de Vapor

41

Capítulo II

2.5 Ciclo Rankine con Regeneración.

La modificación que se hace al ciclo básico, consiste en extraer una parte del fluido de trabajo en varias etapas intermedias de la turbina y pasarla por los calentadores, en donde el vapor cederá su calor al agua que sale del condensador para elevar su temperatura.

Normalmente, es en el Ciclo Regenerativo donde se emplean calentadores de tipo abierto y de tipo cerrado. En los de tipo abierto, el vapor y el agua se mezclan equilibrando su temperatura, es menos costoso y tiene mejores características de transferencia de calor que el de tipo cerrado.

La desventaja principal de los calentadores de ciclo abierto es que debe emplearse una bomba para elevar la presión del líquido saturado que entra en el calentador. Los calentadores abiertos se conocen también como tanques desareadores, ya que expulsan los gases que se encuentran presentes.

Por otro lado, en los calentadores cerrados, el vapor extraído no se mezcla con el líquido que viene del condensador y por lo tanto, no se requiere que entre al calentador con la misma presión. El líquido fluye por una tubería a través de la cual recibe el calor cedido por el vapor que se extrae de la turbina.

El vapor que se condensa en las paredes externas de los tubos puede bombearse a la línea de agua líquida, llevarse a un calentador abierto de menor presión, ó en el último de los casos enviarse directamente al condensador.

En la actualidad, las turbinas que operan a altas presiones de entrada se construyen colocando de 5 a 7 extracciones parciales en etapas intermedias, en los casos en que se construyen con parámetros supercríticos se colocan de 8 a 9 extracciones. Las turbinas que trabajan en un rango de presiones medianas suelen construirse con 2 a 4 extracciones.

Haciendo un análisis cuidadoso del diagrama T-s como se muestra en la Figura 17, se observa que parte del calor se añade al flujo de trabajo durante el
Teoría General de las Turbinas de Vapor 42

Capítulo II

proceso 4’ a una temperatura relativamente baja. Esto reduce la temperatura promedio a la cual se añade calor y por consiguiente la eficiencia del ciclo.

Para remediar esta deficiencia, se debe buscar la manera de elevar la temperatura del líquido que sale de la bomba antes de que entre al generador de vapor. Una de esas posibilidades es comprimir el agua de alimentación por medio de un proceso isentrópico hasta una temperatura elevada similar al Ciclo de Carnot. Lo cual implicaría presiones muy altas que lo harían impráctico.

Otra forma de remediar esta deficiencia, es transfiriendo calor al agua de alimentación del vapor en expansión en un intercambiador de calor a contra flujo integrado a la turbina, es decir, utilizar regeneración. Esta probable solución, también resultaría impráctica, debido a que es difícil diseñar tal intercambiador de calor, porque incrementaría el contenido de humedad del vapor en las etapas finales de la turbina.

Un proceso de regeneración práctico en las plantas de potencia de vapor se logra con la extracción ó drenado del vapor de la turbina en diversos puntos. Este vapor, que podría haber producido más trabajo si se expandiera aun más en la turbina, se utiliza para calentar el agua de alimentación.

Teoría General de las Turbinas de Vapor

43

Capítulo II

El dispositivo donde el agua de alimentación se calienta mediante regeneración se llama regenerador o calentador de agua de alimentación.

La regeneración no solo mejora la eficiencia del ciclo, si no que también brinda un medio conveniente de desaerear el agua de alimentación (eliminando el aire que se filtra en el condensador) para evitar la corrosión en el generador de vapor. También ayuda a controlar el flujo de volumen de vapor en las etapas finales de la turbina (debido a los grandes volúmenes específicos a bajas presiones).

Por consiguiente, la regeneración se emplea en las modernas plantas de potencia de vapor desde su introducción a principios del Siglo XX.

Un calentador de agua de alimentación es un intercambiador de calor, en el cual el calor se transfiere del vapor al agua de alimentación mezclando las dos corrientes de fluidos (calentadores abiertos) o sin mezclarlas (calentadores cerrados).

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44

Capítulo II

2.6 Rendimiento Térmico del Ciclo Ideal.

El rendimiento térmico del ciclo ideal esta dado por las siguientes ecuaciones:

WT WB QS

Ec. 26

WT
QS

h1 h2
h1 h4

Ec. 27

Ec. 28

WB

h4 h3

Ec. 29

WB

vf3 P4

P3

Ec. 30

Sustituyendo con las entalpías y presiones correspondientes tenemos:

h1 h2 h4 h3 h1 h4

Ec. 31

h1 h2

v3 P4 h1 h4

P3

Ec. 32

Teoría General de las Turbinas de Vapor

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Capítulo II

3. CICLO COMBINADO TURBINA DE GAS - VAPOR

Ciclo Combinado Turbina de Gas-Vapor

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Capítulo II

3.1 Definición y Partes Esenciales del Ciclo Combinado.

Un Ciclo Combinado es la conjugación de dos ciclos térmicos, unos que opera con turbina de gas y otro que opera con turbina de vapor, con el propósito de utilizar mejor el calor puesto en juego en la conversión energética, y de elevar el rendimiento térmico global del ciclo.

Este ciclo combinado de gas-vapor encuentra su fundamento en el hecho de que la turbina de gas expulsa su fluido con una alta energía calorífica, y se busca que sea utilizado en un ciclo de vapor.
La combinación de estos dos tipos de generación, permiten el máximo

aprovechamiento de los combustibles utilizados, dando la mejor eficiencia térmica de todos los tipos de generación termoeléctrica.

En la actualidad se están desarrollando turbinas de gas de mayor potencia y con temperaturas de trabajo con temperaturas más elevadas, se aumenta también la energía calorífica disponible en los gases de escape justificándose más su aprovechamiento.

Ciclo Combinado Turbina de Gas-Vapor

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Capítulo II

Debido a que la turbina de gas trabaja con un exceso de aire, del orden de 400 a 500% se propicia así el quemado de más combustible, y de esta manera obtener mayor cantidad de energía aprovechable en los gases.

Este hecho ha motivado que se desarrollen cada vez más los motores de propulsión a chorro, pero también ha hecho más viable el ciclo combinado de turbinas de gas-vapor. Los gases de escape de la turbina de gas, con ó sin quemado adicional de combustible, sirven como una fuente de calor al ciclo de vapor.

Las centrales de ciclo combinado reciben este nombre debido a que transforman la energía calorífica del gas combustible a energía eléctrica mediante el empleo de ciclos termodinámicos. Una ventaja de este tipo de plantas es la posibilidad de construirlas en dos etapas. La primera, turbina de gas, que puede ser terminada en un plazo breve e inmediatamente iniciar su operación; posteriormente, se puede terminar la construcción de la unidad de vapor, y completarse así el ciclo combinado. El proceso completo, de un ciclo combinado, consiste en generar energía por medio de una o varias turbinas de gas y una turbina de vapor.

Las turbinas de gas son idénticas, por lo que procederemos a describir el proceso para una de ellas.

La energía calorífica del gas se convierte a energía térmica mediante la combustión, realizada en la cámara de combustión, esto es una reacción química entre el oxígeno del aire que inyecta al compresor y el gas; los gases, producto de esta combustión pasan a la turbina, haciéndola girar a 3600 rpm, la flecha de la misma se encuentra acoplada a la del generador, para de esta forma generar la energía eléctrica.

Ciclo Combinado Turbina de Gas-Vapor

48

Capítulo II

Los gases de escape de la turbina de gas conservan un alto contenido de energía calorífica que ya no se puede aprovechar en la turbina; con el fin de que no se desperdicie, dichos gases se hacen pasar por un sistema de recuperación de energía en donde el agua toma el calor del gas y se convierte en vapor para impulsar otra turbina, en este caso de vapor.

El agua y el vapor forman un ciclo cerrado, al cual únicamente se le agrega agua (llamada agua de repuesto) para compensar las fugas que se presentan en el proceso; para describirlo se iniciará en el condensador.

El líquido condensado se envía al deareador para retirar los gases incondensables con la ayuda de un suministro de vapor conocido como “vapor de presurización”, cuenta con una línea de venteo para disminuir la presión acumulada, esta línea también recibe el nombre de “válvula de alivio”.

En el recuperador se realiza la transferencia de calor del gas al agua. Este equipo consiste de cuatro etapas de calentamiento separadas físicamente e integradas en la misma carcaza (evaporador de baja presión, economizador, evaporador de alta presión y sobrecalentador).

La zona de menor temperatura se encuentra en la parte superior del equipo (evaporador de baja presión), aquí el agua procedente del deareador se precalienta y sigue hasta el tanque oscilación; a partir de este punto se le conoce como “agua de alimentación” que pasa al recuperador (economizador) para convertirse en vapor y seguir su camino hacia el domo de alta presión en donde se separa el líquido del vapor; el líquido pasa a otra etapa de evaporación (evaporador de alta presión) y regresa al domo con mayor contenido de vapor.

El vapor saturado sale por la parte superior del domo para dirigirse a la última etapa del recuperador conocida como “sobrecalentador”, esta zona es la de mayor temperatura, ya que es donde llegan los gases de escape de las turbinas de gas directamente.

Ciclo Combinado Turbina de Gas-Vapor

49

Capítulo II

Además

se

cuenta

con

otra

sección

de

combustión

llamada

“quemadores posteriores”, que se usan para incrementar la temperatura del vapor que de esta forma se envía a la turbina para realizar el trabajo de generar la electricidad. Los “quemadores posteriores” entran en funcionamiento cuando se requiere incrementar la generación de potencia eléctrica y la energía calorífica transferida por los gases de escape de las turbinas de gas, no provee la suficiente producción de vapor para ello. De esta forma se incrementa la eficiencia del ciclo combinado.

Con el fin de poder controlar la generación de la turbina de vapor, se encuentra una línea de vapor sobrecalentado que no pasa por ésta, y se dirige directamente hacia el condensador a través del bypass principal.

Una ventaja más de este bypass adicional; es que si la turbina de vapor está fuera de servicio, la central puede operar con las turbinas de gas en ciclo abierto restringiendo la cantidad de energía generada ya que está diseñada físicamente para ello.

Posteriormente el vapor que sale de la turbina de vapor pasa al condensador y así completa el ciclo.

Con el fin de que el vapor de escape de la turbina de vapor pase al estado líquido y pueda ser reutilizado, se hace pasar agua fría (agua de recirculación) procedente de la torre de enfriamiento hacia el condensador, siendo el nivel y el vacío en el condensador las variables mas importantes en este sistema.

Ciclo Combinado Turbina de Gas-Vapor

50

Capítulo II

A continuación se presentan los componentes principales del Ciclo Combinado: ♦ Turbina de gas. ♦ Generador de vapor de recuperación. ♦ Turbina de vapor. ♦ Condensador. ♦ Tanque de agua de alimentación (desgasificador).

Cabe hacer mención que los equipos clave para las plantas termoeléctricas que operan con un ciclo combinado son: la turbina de gas y el generador de vapor de recuperación.

Los componentes principales del generador de vapor de recuperación son: ♦ Economizador. ♦ Evaporador. ♦ Recalentador. ♦ Chimenea de escape.

El generador de vapor es un equipo modular que consta de una envoltura externa, construida generalmente con chapa de acero, y de bancos de tubo de acero resistente a las altas presiones por donde circula el agua. En la chimenea se puede incorporar un sistema de catalizadores que permiten la reducción simultánea de la emisión de los óxidos de nitrógeno y el monóxido de carbono.

Componentes principales de la Turbina de Gas: ♦ Turbina de gas. ♦ Compresor. ♦ Cámara de combustión.

Ciclo Combinado Turbina de Gas-Vapor

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Capítulo II

Componentes principales de la Turbina de Vapor: ♦ Turbina de vapor. ♦ Generador de vapor. ♦ Condensador. ♦ Bomba.

Para la elección del ciclo y sus componentes; las primeras definiciones que se deben establecer son: la potencia útil a generar, el tipo de servicio requerido, generación o cogeneración, y las características de explotación, central de base o de punta.

Todo esto influye de manera importante en las características de la instalación, fundamentalmente en la relación inversión de capital / eficiencia la cual se debe optimizar de acuerdo al tipo de servicio y de explotación.

En un segundo término se deben tener en cuenta las características y requerimientos impuestos por la zona de emplazamiento, tales como: ♦ Frecuencia eléctrica: 50 o 60 hz. ♦ Condiciones ambientales: temperatura, altitud. ♦ Límites de emisiones gaseosas. ♦ Límite permitido para temperatura de descarga del agua del circuito de refrigeración al ambiente. ♦ Espacio disponible. ♦ Disponibilidad de recursos: combustibles, agua de refrigeración.

El tipo y la composición del combustible disponible afectan la potencia de la turbina de gas, sus emisiones y las condiciones de operación del ciclo.

Ciclo Combinado Turbina de Gas-Vapor

52

Capítulo II

Por ejemplo el contenido de azufre del combustible esta relacionado con el límite de temperatura del agua que ingresa al generador de vapor de recuperación, ya que se forma ácido sulfúrico en el gas y puede condensar sobre los tubos si su temperatura es inferior a la temperatura de rocío del ácido.

Por esta razón el agua debe ingresar al generador de vapor de recuperación a una temperatura superior a la del punto de rocío del ácido sulfúrico, no siendo factible para los combustibles con alto contenido de azufre implementarse el economizador de baja presión.

Por otra parte el precio del combustible esta relacionado con las inversiones adicionales que se requieran para incrementar la eficiencia del ciclo. Tales inversiones son las necesarias para implementar ciclos de más de una presión que para bajos costos de combustibles pueden no justificarse.

La disponibilidad de agua de refrigeración determina el tipo de circuito de refrigeración. Este circuito puede ser cerrado, con torre de enfriamiento, o abierto. En situaciones de alta escasez de agua se pueden instalar aerocondensadores.

Por otra parte el tipo de circuito de refrigeración esta relacionado con el tipo de condensador, el cual de acuerdo al grado de vacío y temperatura asociada influye en la potencia de la turbina de vapor y por consiguiente en el rendimiento del ciclo. Igual influencia ejerce en relación con el condensador y la eficiencia del ciclo, el límite de la temperatura de descarga al ambiente del agua del circuito de refrigeración.

El espacio disponible esta relacionado con el tamaño del generador de vapor de recuperación y la configuración de la instalación respecto al montaje de las turbinas de vapor, turbinas de gas y alternadores con un eje común o en varias líneas de ejes.

Ciclo Combinado Turbina de Gas-Vapor

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Capítulo II

Las unidades de Ciclo Combinado son hoy en día más comunes. Las razones para ello son numerosas y se enlistarán las más sobresalientes posteriormente, estas unidades son frecuentemente requeridas por ser muy flexibles en su tipo de operación, dado que requieren arrancar 200 ó más veces cada año. Estas demandas requieren la implementación de sistemas de control que puedan facilitar un rápido y confiable arranque.

En

este

tipo

de

plantas

existe

una

unión

entre

dos

ciclos

termodinámicos; Brayton y Rankine. El objetivo es usar las altas temperaturas de la turbina de combustión interna (gas) para incrementar la temperatura del flujo de trabajo (aire), mientras se usa la turbina de combustión externa para reducir la temperatura del calor de desecho.

La turbina de gas puede ser vista como un Ciclo Brayton, mientras que la turbina de vapor y el recuperador representan el Ciclo Rankine.

En general la eficiencia de las unidades de ciclo combinado es superior al 50%, con algunos diseños modernizados se aprovecha el 60% ó mas. La turbina de gas maneja un generador y descarga dentro de un recuperador, el cual produce vapor usado para manejar una turbina de vapor que esta también conectada a un generador.

Existen muchos diseños que van desde un ciclo simple hasta tan complejos como turbinas de combustión múltiples con descarga a un recuperador común y más aun recuperadores complejos con múltiples domos y/o capacidades de recalentamiento.

Cuando comparamos a una planta convencional de vapor, la popularidad de esta puede realmente apreciarse.

Ciclo Combinado Turbina de Gas-Vapor

54

Capítulo II

A continuación se enlistan algunas de las razones;

1) 2)

Alta eficiencia, superior al 50% Menor inversión de costos. Con dos terceras partes de la producción obtenida por una turbina de gas, las inversiones de costos son menores que para una planta de vapor convencional.

3)

Menores requerimientos de agua. Típicamente las plantas de ciclo combinado usan menos de la mitad del agua requerida por una planta de vapor convencional.

4)

Gran flexibilidad de operación, lo que permite reducir el personal para su operación.

5)

Menor impacto ambiental.

Las principales características del Ciclo Combinado con respecto a una central termoeléctrica convencional son las siguientes;

a) b) c) d) e)

Aumento de potencia con bajo precio específico (por Kw). Aumento de flexibilidad de operación. Ahorro de combustible. Menor plazo de construcción. Concepción modular de diseño compacto, que permite su crecimiento en el tiempo, en unidades de 50 Mw hasta 300 Mw.

f) g)

Menor superficie ocupada. Facilita la generación distribuida, elimina costo de transporte al poderse instalar próxima a los núcleos de consumo.

h)

Mayor rentabilidad (o menor régimen térmico).

Ciclo Combinado Turbina de Gas-Vapor

55

Capítulo II

Las empresas que se dedican a la generación, transmisión y distribución de energía eléctrica, enfrentan tres tipos de comportamiento en la curva de demanda a lo largo de un día;

 

Demanda base. Demanda intermedia.

♦ Picos de demanda.

No existe una clara distinción de donde termina una y donde comienza otra. Las unidades de carga base esencialmente operan a lo largo de todo el año. Generalmente estas unidades son las más eficientes y rentables, con consideraciones en su diseño que les permite dar los costos más bajos por kilowatt generado.

Las unidades destinadas a cubrir los picos de demanda operan usualmente entre el 5 y el 6% del tiempo durante el año. Estas unidades deben constituir reservas confiables. El equipo utilizado en esta categoría está caracterizado porque su costo de capital es lo más bajo posible sin ser la eficiencia de operación su virtud más grande.

Las unidades de carga intermedia están entre las unidades de carga base y las unidades destinadas a cubrir los picos de demanda. Estas deben ser capaces de absorber las oscilaciones en la demanda, operar arriba del 75% del tiempo y además, deben tener un tiempo de respuesta corto.

A través de la experiencia y de estudios se ha logrado mostrar que una planta de ciclo combinado de gas-vapor, constituye una fuerte solución óptima para el área de carga intermedia.

El ciclo combinado gas-vapor generalmente esta compuesto por una ó más turbinas de gas que descargan sus gases de escape en un generador de vapor de recuperación de calor.

Ciclo Combinado Turbina de Gas-Vapor

56

Capítulo II

Algunas de estas unidades queman combustible adicional entre la sección de descarga de los gases de la turbina de gas y la entrada al generador de vapor de recuperación de calor (GVRC), otras no utilizan combustibles adicionales.

Estas temperaturas están condicionadas por el porcentaje de potencia que aportara cada ciclo respecto de la potencia total del ciclo combinado. La temperatura superior del ciclo debe estar definida, la cual puede ser del orden de 900 a 1300º C. También la presión de descarga en el condensador de la turbina de vapor (del orden de 0.05 bar) debe estar definida.

Los ciclos combinados que se encuentran en operación en nuestro país, son utilizados exclusivamente para la generación de energía eléctrica. En otros países sobre todo en Europa, se tienen instalaciones de ciclo combinado gasvapor con turbina de vapor a contrapresión con la generación de energía eléctrica.

Como se ha indicado, en México los ciclo combinados operados por la Comisión Federal de Electricidad, son empleados exclusivamente para la generación de energía eléctrica, para poder tener una mejor respuesta a las fluctuaciones y picos de la curva de demanda.

El rendimiento térmico de un ciclo combinado gas-vapor siempre es más eficiente en comparación con un ciclo de gas, ó con un ciclo de vapor, tomados separadamente. Puede variar de unas instalaciones a otras según el arreglo concreto que se establezca en cada caso, y también de acuerdo al combustible utilizado, se puede decir que cuando destina la generación de electricidad solamente los rendimientos térmicos de las plantas de ciclo combinado gasvapor están ya por el orden del 50%.

Ciclo Combinado Turbina de Gas-Vapor

57

Capítulo II

3.2 Descripción de la Planta Termoeléctrica Poza Rica

Esta planta cuenta con tres unidades de generación de 39 MW cada una. Estas unidades son similares, por lo que a continuación se describe solo una unidad, entendiéndose que esta descripción es válida para las tres unidades.

Equipos componentes;

A continuación presentamos una relación de los principales equipos que constituyen esta Planta Termoeléctrica.

Generador de vapor. Turbo-grupo. Condensador. Precalentadores de Baja Presión. Bomba de agua de alimentación. Precalentadores de Alta Presión. Precalentadores de aire regenerativo. Bomba de agua de enfriamiento. Bomba de condensado. Torre de enfriamiento.

En los diagramas de flujo de la figuras (19 y 20), se muestran los arreglos correspondientes de una unidad de esta central Termoeléctrica Poza Rica, de la cual se han mencionado los equipos correspondientes.

A continuación se describe el sistema termodinámico para la generación de la energía eléctrica en el diagrama siguiente:

Planta Termoeléctrica Poza Rica

61

Capítulo II

El combustible se quema en el generador de vapor, produciendo energía térmica, que se transmite al agua para elevar su temperatura y producir vapor. El vapor generado se conduce a la turbina, en donde se expande, produciendo así, el movimiento o trabajo mecánico. La turbina a su vez, acciona el

Planta Termoeléctrica Poza Rica

62

Capítulo II

generador eléctrico, produciendo la transformación de la energía mecánica que recibe en energía eléctrica que entrega.

El vapor a baja presión que sale de la turbina, entra al condensador, en donde se condensa, convirtiéndose otra vez en agua. Finalmente esta agua se bombea hacia el enfriador de drenes y los calentadores de agua de alimentación, en las cuales por medio de las extracciones de vapor E III y E IV de la turbina, se obtiene el calor necesario para darle el primer tratamiento de calentamiento de agua de alimentación.

Posteriormente, el agua de alimentación entra al deareador, en donde se le extrae el aire y los gases que contiene, y en donde también, por medio de la extracción de vapor E II, el agua es calentada antes de ser succionada por la bomba de agua de alimentación y ser enviada al calentador de alta presión, en donde se eleva su temperatura a las condiciones requeridas por medio de la extracción de vapor E I , antes de entrar al generador de vapor, repitiéndose así el ciclo termodinámico.

3.3 Cálculo del Consumo Térmico Unitario de la Planta Termoeléctrica Poza Rica.

Planta Termoeléctrica Poza Rica

63

Capítulo II

FTS Fvp hvp haa

;

CTUb

FTS N Na

157057.2Kg / hr 3454.86 764.96 kJ / kg 39000 659 kw hr

CTUb

4224681623 . 11018.7kJ / kw hr 38341

Considerando que el Rendimiento del Generador de Vapor es de 0.8975 quedará;

CTUn

11018.7 12277.10kJ / kw hr 0.8975

El Rendimiento Térmico Real es;

3600 CTU n

3600 12277.10

0.2932 29.32%

El Rendimiento Térmico Ideal es;

3600 CTUb

3600 11018.7

0.3267 32.67%

Planta Termoeléctrica Poza Rica

64

Capítulo II

3.4 Rendimiento Térmico del Ciclo de Vapor.

Turbina de Vapor Datos: P1 = 1000 psia T1 = 800º F P2 = 300 psia P3 = 60 psia P4 = 2 psia

Estado 1

De la Tabla - 2 (Agua Sobrecalentada),

P1 = 1000 psia a T1 = 800º F

h1 = 1388.5 Btu/lbm s1 = 1.5664 Btu/(lbmR)=s2=s3=s4

Estado 2

De la Tabla - 3 (Agua Saturada);

P2 = 300 psia a s1 = 1.5664

hf2 = 394.1 Btu/lbm hfg2 = 809.8 Btu/lbm sf2 =0.5883 Btu/ (lbmR) sfg2 = 0.9232 Btu/ (lbmR)

Ciclo de Vapor

62

Capítulo II

De la Tabla – 1 (Agua Sobrecalentada) interpolamos h2, Fórmula de Interpolación:

x

B A

C D * E D

A

variable A x B

h 1226.2 h2 1257.5

s 1.5365 1.5664 1.5701

variable D E C h2 = 1254.05 Btu/lbm

Estado 3

De la Tabla - 3 (Agua Saturada)

P3 = 60 psia a s3 = 1.5664

hf3 = 262.25 Btu/lbm hfg3 = 915.8 Btu/lbm sf3 = 0.42733 Btu/ (lbmR) sfg3 = 1.2170 Btu/ (lbmR)

s3 s f 3 x3 * s fg3

x3

s3

sf3 s fg3

1.5664 0.42733 = 0.9359 ≈ 93.59% 1.2170

h3 h f 3

x3 * h fg3 262.25 0.9359 915.8 = 1119.34 Btu/lbm

Ciclo de Vapor

63

Capítulo II

Estado 4

De la Tabla - 3 (Agua Saturada)

P4 = 2 psia a s4 = 1.5664

hf4 = 94.02 Btu/lbm hfg4 = 1022.1 Btu/lbm sf4 = 0.17499 Btu/ (lbmR) sfg4 = 1.7448 Btu/ (lbmR)

s4 s f 4 x4 * s fg 4
s4 sf 4 s fg 4 1.5664 0.17499 = 0.7974 ≈ 79.74% 1.7448

x4

h4

hf 4

x4 * h fg 4 94.02 0.7974 1022.1 = 909.04 Btu/lbm

Estado 5

De la Tabla - 3 (Agua Saturada)

h5 = hf4@2 psia

h5 = 94.02 Btu/lbm νf5 = 0.016230 ft3/lbm

Para el Trabajo de la Bomba I;

WB

f5

P3 P4

144 778.169 144 778.169

Factor de Conversión; 1 psia = 144 lb/ft2 1 Btu = 778.169 lbft

WB

0.016230 60 2

WB = 0.1741 Btu/ft3
Ciclo de Vapor 64

Capítulo II

Estado 6

h6 WB

h5

0.1741 94.02 = 94.1941 Btu/lbm

Estado 7

De la Tabla - 3 (Agua Saturada)

h7 = hf3@60 psia

h7 = 262.25 Btu/lbm νf7 = 0.017378 ft3/lbm

Para el Trabajo de la Bomba II;

WB

f7

P2 P3

144 778.169
144 778.169

WB

0.017378 300 60

WB = 0.7717 Btu/ft3

Estado 8

h8

WB

h7

0.7717 262.25 = 263.0217 Btu/lbm

Ciclo de Vapor

65

Capítulo II

Estado 9

De la Tabla - 3 (Agua Saturada)

h9 = hf2@300 psia h9 = 394.1 Btu/lbm νf9 = 0.018896 ft3/lbm

Para el Trabajo de la Bomba III;

WB

f9

P1 P2

144 778.169 144 778.169

WB

0.0188961000 300

WB = 2.4476 Btu/ft3

Estado 10

h10 WB

h9

2.4476 394.1 = 396.54 Btu/lbm

Ciclo de Vapor

66

Capítulo II

Cálculo de la extracción de masa m2 del calentador de agua de alimentación abierto;

m2h2 + m8h8 = m9h9 2 m2h2 + (1-m2) h8 = h9 m2h2 + h8 - m2h8 = h9 8 9 m2 (1254.05) + 263.0217 - m2 (263.0217) = 394.1 1254.05m2 - 263.0217m2 = 394.1 - 263.0217 991.0283m2 = 131.0783 m2 = 0.1322

Ahora para la extracción de masa m3;

m3h3 + m6h6 = m7h7 m3h3+ (1 - m2 - m3) h6 = (1-m2) h7 3 m3h3 + h6 -m2h6 - m3h6 = h7 - m2h7 m3(1119.34) + 94.1941 - (0.1322)(94.1941) - m3(94.1941) 6 7 = 262.25 - (0.1322) (262.25) 1119.34m3 + 94.1941 - 12.45246 - 94.1941m3 = 262.25 34.66945 1119.34m3 - 94.1941m3 = 262.25 - 34.66945 - 94.1941 + 12.45246 m3 = 0.1422

Ciclo de Vapor

67

Capítulo II

3.5 Rendimiento Térmico del Ciclo Combinado.

Turbina de Gas Datos: rp = 14 T11 = 540º R T13 = 2500º R T15 = 840º R Relación de Presión:

rp

P 12 P 11 P ;P 13 11

Pr12 P ; 13 Pr11 P 14 P 14

Pr13 Pr14

P 12

Estado 11

De Tabla - 4 (Propiedades de Gas Ideal del Aire),

T11 = 540º R

h11 = 129.06 Btu/lbm Pr11 = 1.3860

rp

Pr12 Pr11

;

P12 rp * P11 14 1.3860 r r

Pr12 = 19.404

Estado 12

De Tabla - 4 (Propiedades de Gas Ideal del Aire), interpolamos h12,

variable D E C

Pr 18.60 19.404 21.18

h 271.03 h12 281.14

variable A x B h12 = 274.1805 Btu/lbm

Ciclo Combinado

68

Capítulo II

Estado 13

De Tabla - 4 (Propiedades de Gas Ideal del Aire),

T13 = 2500º R

h13 = 645.78 Btu/lbm Pr13 = 435.7

rp

Pr13 Pr14

;

Pr14

Pr13 rp

435.7 14

P14 = 31.121 r

Estado 14

De Tabla - 4 (Propiedades de Gas Ideal del Aire), interpolamos h14,

variable D E C

Pr 30.55 31.121 34.31

h 311.79 h14 322.11

variable A x B h14 = 313.357 Btu/lbm

Estado 15

De Tabla - 4 (Propiedades de Gas Ideal del Aire),

T15 = 840º R

h15 = 201.56 Btu/lbm

Ciclo Combinado

69

Capítulo II

Relación entre los flujos de masa;

mg h14 h15

mv h1 h10

mg h1 h10 mv h14 h15

1388.5 396.54 = 8.872 lbg/lbv 313.357 201.56

Trabajo de la Turbina de Vapor;

WTV WTV

h1 h2

1 m2 h2 h3

1 m2 m3 h3 h4 1 0.1322 0.1422 1119.34 909.04

1388.5 1254.05

1 0.1322 1254.05 1119.34

WTV = 403.945 Btu/lbv

Trabajo neto de la Turbina de Vapor;

WBT WB
WNTV

WB

WB

0.1741 0.7717 2.4476 = 3.3934

WTV WBT

403.945 3.3934 = 400.55 Btu/lbv

Ciclo Combinado

70

Capítulo II

Trabajo de la Turbina de Gas;

WTG WTG

h13 h14

h11 h12 129.06 274.1805

645.78 313.357

WTG = 187.3025 Btu/lbg

Trabajo por Unidad de Masa de Gas;

Factor de Conversión;

WN

WTg

1 mg mv

*WNTV

1 Kw = 1.341 hp 1 hp = 0.7068 Btu/s

WN

187.3025

1 400.55 = 232.45 Btu/lb 8.872

m

W WN

39000Kw 1.3411hp Kw 0.7068Btu s 1hp 232.45 Btulb

m = 159.023 lb/s

Qs
Qs

m h13 h12
159.023 645.78 274.1805 = 59092.867 Btu/s

Eficiencia del Ciclo Combinado;

cc

W = 0.6255 ≈ 62.55% Qs

Ciclo Combinado

71

Capítulo II

3.6 Comparación de los dos Ciclos.

Ciclo Real para dos calentadores de agua de alimentación abiertos;

Ciclo de Vapor;

B

WB WRB

WB 3.3934 = 0.95 ; WRB 3.572 B

3.3934 = 3.572 Btu/lb 0.95
Datos:
T

;

80%

T

WRT WT

WRT W T *

T

403.945 0.80

= 323.156 Btu/lb

WNTV WRT WRB 323.156 3.572 = 319.584 Btu/lb

Ciclo de Gas;

C

WC WRC
WRT WC

;

WRC

WC
C

145.10 = 161.22 Btu/lb 0.90

;

Datos:

c
TG

90% 85%

TG

WRT

WC *

TG

332.43 0.85

= 282.565 Btu/lb

WNTG WRT WRC

282.565 161.22 = 121.345 Btu/lb

Ciclo Combinado Turbina de Gas – Vapor

58

Capítulo II

De la fórmula de

C

obtenemos la h12a;

C

WC ; WRC

C

h11 h12 h11 h12a

129.06 274.1805 ; 129.06 h12a

129.06 h12a

129.06 274.1805 0.90
129.06 274.1805 = 290.305 Btu/lbm 0.90

h12a

129.06

Calor Suministrado;

Qs Qs

h13 h12a 645.78 290.305 = 355.475 Btu/lbm

Trabajo producido por unidad de masa de gas;

WN

WNTG

1 mg mv

*WNTV

WN

121.34

1 319.58 = 157.36 Btu/lb 8.872

Factor de Conversión;
Ciclo Combinado Turbina de Gas – Vapor 59

Capítulo II

W m*WN ;

m

W WN

1 Kw = 3412.14 Btu

39000Kw 3412.14 Btu1Kw hr / 3600s m 157.36 Btulb

m = 234.906 lb/s

Qs '
Qs '

m* Qs
234.906 355.475
= 83503.21 Btu/s

CC

W Qs '

36964.85 = 0.4427 ≈ 44.27% 83503.21

Ciclo Combinado Turbina de Gas – Vapor

60

Capítulo II

ANÁLISIS CRÍTICOS DE LOS DIFERENTES ENFOQUES.

Una vez que se llevaron a cabo los cálculos correspondientes del rendimiento térmico de una Central Termoeléctrica que funciona con vapor y una central que funciona de acuerdo a un Ciclo Combinado, se obtuvieron los siguientes resultados:

Rendimiento de la Central Termoeléctrica de Vapor;

Rendimiento Térmico Real.

R=

29.32%

Rendimiento Térmico Ideal.

I=

32.67%

Rendimiento de la Central Termoeléctrica de Ciclo Combinado;

Rendimiento Térmico Ideal.

I=

62.56%

Rendimiento Térmico Real.

R =44.27%

La diferencia de eficiencias incorporando un Ciclo Combinado;

44.27 - 29.32 = 14.95% (Real) 62.56 - 32.67 = 29.89% (Ideal)

Ciclo Combinado Turbina de Gas – Vapor

61

Capítulo II

Introducido el Ciclo Combinado a una Planta Termoeléctrica de Vapor aumentara el rendimiento en;

Aumento = 14.95%

Ciclo Combinado Turbina de Gas – Vapor

62

Capitulo III

CAPÍTULO III

77

Capitulo III

Conclusiones.

El desarrollo de los Ciclos Combinados ha colocado a este tipo de plantas a la vanguardia de la generación de potencia. El desarrollo de turbinas de gas ha tenido un gran impacto sobre el incremento de la eficiencia del ciclo combinado, debido al incremento de la temperatura de los gases a la entrada de la turbina de gas, y a las técnicas de enfriamiento de los álabes.

Otros factores que han permitido incrementar la eficiencia del ciclo combinado es, que la presión y temperatura del vapor vivo son más elevadas. Por otra parte, el ciclo de vapor ya utiliza el recalentamiento. La eficiencia de los ciclos combinados en su punto de diseño se ha estado incrementando constantemente, debido a los avances tecnológicos de las turbinas de gas y de los generadores de vapor de recuperación de calor a varios niveles de presión.

El comportamiento de un ciclo combinado depende más de las turbina de gas que del ciclo de vapor; es decir, depende principalmente de la temperatura de los gases a la entrada de la turbina de gas, así como de la relación de presiones del compresor. A partir de los resultados obtenidos de los cálculos, se observa en las figuras 22 y 23, que hay un incremento en el rendimiento térmico en la generación de la misma cantidad de potencia, empleando un ciclo combinado en sustitución del ciclo de vapor.

78

Capitulo III

Bibliografía:
Ingeniería Termodinámica J.B. Jones / R.E. Dugan

Prentice Hall Edic. 1997

Termodinámica Cuarta Edición Cengel Boles Mc Graw Hill Edic. 2003

Termodinámica Faires, Virgen Moring Limusa Noriega Editores Edic. 1993

www.cfe.gob.mx www.lfc.gob.mx www.siemens.com/industrial-turbines www.e-local.gob.mx/work/templates/enciclo/veracruz/pres.htm#30r2

79

Capitulo III

ANEXOS

80

Capitulo III

Factores de conversión.

Dimensión Aceleración Area

Sistemas de Unidades Sistema Internacional Sistema Inglés 2 1 m/s = 3.2808 ft/s2 1 m/s2 = 100 cm/s2 1 ft/s2 = 0.3048 m/s2 1 m2 = 104cm2 = 106mm2 = 10-6 km2
3

1 m2 = 1550 in2 = 10.764 ft2 1 ft2 =114 in2 = 0.09290304 m2

1 g/cm3 = 62.428 lbm/ft3 = 0.036127 1 g/cm = 1 kg/L= 1000 lbm/in3 Densidad kg/m3 1 lbm/in3 = 1728 lbm/ ft3 1 kg/m3 = 0.062428 lbm/ft3 1 kJ = 0.94782 Btu 1 KJ = 1000 J = 1000 N m 1 Btu = 1.055056 KJ = 778.169 Energía, = 1 kpa m3 lb ft 2 Calor, 1 kJ/kg = 1000 m /s 1 Btu/lbm = 25037 ft2/s2 = 2.326 Trabajo 1 kwhr = 3600 kJ kJ/kg 1 kJ/kg = 0.430 Btu/lbm 1 kwhr = 3412.14 Btu 2 5 1 N = 1 kg m/s = 10 1 lbf = 32.174 lbm ft/s2 = 4.4482 N Fuerza Dina 1 N = 0.22481 lbf 1 kgf = 9.80665 N 1 m = 39.370 in = 3.20808 ft 1 m = 100 cm = 1000 mm = 1.0926 yd Longitud 1 km = 1000 m 1 ft = 12 in = 0.3048 m 1 milla = 5280 ft = 1.6093 km 1 in = 2.54 cm = 0.0254 m 1 kg = 2.204622 lbm 1 kg = 1000 gr 1 lbm = 0.4535923 kg Masa 1 ton métrica = 1000 kg 1 slug = 32.174 lbm = 14.5939 kg 1 ton corta = 2000 lbm = 907.184 kg 1 kw = 3412.14 1 Btu/h = 0.73756 lbf ft/s Potencia, 1 W = 1 J/s Relación de 1 kW = 1000 W = 1.341 1 hp = 550 lbf ft/s = 0.7068 Btu/s Transferencia hp 1 hp = 0.74570 kw de Calor 1 hp2 = 745.7 W 1 Btu/h = 1.055056 KJ/hr 1 ton refrig. = 200 Btu/min 2 1 Pa = 1 N/m 1 kPa = 103 Pa = 10-3 Mpa 1 Pa = 1.4504 x 10-4 psia = 0.020886 1 atm= 101.325 kPa = lbf/ft2 1.01325 bar = 760 mmHg 1 psia = 144 lbf/ft2 = 6.894757 kPa Presión a 0º C = 1.03323 1 atm = 14.696 psia = 29.92 inHg a hgf/cm2 30º F 1 mmHg = 0.1333 kPa 1 inHg = 3.387 kPa

81

Capitulo III

Calor Específico Volumen Específico

1 kg/(kg ºC) = 1 kJ/(kg K) = 1 J/(g ºC) 1 m3/kg = 1000 L/kg = 1000 cm3/g

1 Btu/(lbm ºF) = 4.1868 kJ/(kg ºC) 1 Btu/(lbmol R) = 4.1868KJ/(k molk) 1 kJ/(kg ºC) = 0.23885 Btu/(lbm ºF) = 0.23885 Btu/(lbm R) 1 m3/kg = 16.02 pie3/lbm 1 ft3/lbm = 0.062428 m3/kg T(R) = T (ºF) + 459.67 = 1.8 T (K) T (ºF) = 1.8 T (ºC) + 32 ∆T (ºF) = ∆T(R) = 1.8 ∆T (K) 1 m/s = 3.2808 ft/s = 2.237 milla/s 1 milla/hr = 1.6093 km/hr 1 m3 = 6.1024x104 in3 = 35.315 ft3 1 m3 = 264.17 gal (U.S.) = 231 in3 = 3.7854 L

T(K) = T(ºC) + 273.15 Temperatura ∆T(K) = ∆T(ºC) Velocidad Volumen 1 m/s = 3.60 km/hr 1 m3 = 1000 L = 106 cm3 (cc)

82

Capitulo III

APÉNDICES

83

Capitulo III

84

Capitulo III

85

Capitulo III

86

Capitulo III

87

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