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Informe de Visita Tecnica Realizada A La Minera
Informe de Visita Tecnica Realizada A La Minera
I. INTRODUCCION.
Para llegar a esta situación fue necesaria la mecanización de sus operaciones, con la
innovación de nuevos métodos de minado que permitan cubrir las necesidades de
incremento de producción con alta productividad.
Los nuevos equipos adquiridos para el incremento de producción, han marcado la pauta en
el desarrollo actual de la mina San Rafael. Esta nueva tecnología acompañada de una
capacitación de nuestros profesionales, técnicos y un planeamiento maestro de la mina han
permitido alcanzar una alta productividad de la mina.
No solo los cambios en la mina hacen posible la actual realidad de San Rafael, sino también
los cambios tecnológicos que se han dado en planta concentradora con nuevas técnicas
sobre gravimetría, molienda y flotación en tratamiento de minerales de estaño, han
permitido optimizar la planta en recuperación y calidad de concentrados.
II. ANTECEDENTES.
UNIDAD MINERA SAN RAFAEL.
Nuestros orígenes se remontan a comienzos de siglo XX, cuando Lampa Mining Co.
explotaba los yacimientos mineros de Santa Bárbara y San Rafael, en Puno.
Está situada en el departamento de Puno, a una altitud que varía entre los 4,500 y 5,200
m.s.n.m. en la cordillera oriental de los Andes del Perú. La mina San Rafael es la principal
productora de estaño en el país y una de las más importantes del mundo. Los métodos de
explotación en subsuelo empleados son el almacenamiento provisional y el derribo por
subniveles con capacidad de extracción de 2,700 toneladas/día, con leyes que promedian el
5% de estaño.
FUNDICION Y REFINERÍA
Ubicada en Pisco, departamento de Ica, es la planta metalúrgica más moderna del país
donde se procesa el concentrado con tecnología de baño sumergido, resultando en un
producto final de 99.95% de pureza. En la refinería se separan las impurezas metálicas
remanentes en forma secuencial y se trata el material crudo a altas temperaturas llegando a
producir anualmente hasta 40,000 toneladas de estaño de alta pureza.
CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA
Dónde:
La flotación contempla la presencia de tres fases: sólida, líquida, gaseosa. La fase sólida
representa las materias a separar, la fase líquida es el medio para dicha separaciones y la
fase gaseosa generalmente es aire inyectado en la pulpa en forma neumática o
mecánicamente para poder formar las burbujas que son los centros sobre los cuales se
adhieren las partículas sólidas.
La flotación se realiza en celdas de flotación, las cuales deben cumplir una amplia variedad
de funciones tanto en cada celda como a través de bancos de celdas.
La presente charla sobre seguridad y medio ambiente fue dada por el ingeniero de
Seguridad.
1. Cumplir con las normas legales aplicables y con otras exigencias que la
organización suscriba en relación a la seguridad, salud y medio ambiente.
2. Prevenir y/o mitigar los impactos ambientales negativos que se presenten en el
desarrollo de sus actividades.
3. Mantener un ambiente de trabajo, seguro, saludable que prevenga las lesiones y
enfermedades ocupacionales, a través del uso adecuado de las herramientas de
gestión de seguridad, salud y medio ambiente.
4. Promover la mejora continua, optimizando la gestión de riesgos vía la
implementación de objetivos y metas destinados a elevar el nivel de desempeño de
la organización.
5. Ejecutar programas de sensibilización y capacitación del personal de acuerdo a las
necesidades de formación relacionada a los aspectos ambientales significativos,
riesgos intolerables y el sistema de gestión de seguridad, salud y medio ambiente.
6. Desarrollar un manejo responsable y sostenido de los RR.NN., velando por la
seguridad, la prevención del medio ambiente manteniendo las relaciones
armoniosas con el entorno social a través de un desarrollo sostenible.
5.2. VISITA A PLANTA CONCENTRADORA.
CIRCUITO DE CHANCADO:
Chancado Primario.
Chancado Secundario.
CHANCADO PRIMARIO:
Pasa por una Zaranda que clasifica finos llevándolos directamente a las zarandas que están
antes de alimentar a las chancadoras giratorias.
CHANCADO SECUNDARIO
El mineral Chancado es trasladado por una faja transportadora a una zaranda que tiene una
malla que deja pasar mineral que es menor a 13 mm; el mineral que pasa la zaranda pasa a
las chancadoras secundarias Same HP 50.
El mineral procesado pasa a una tolva de finos que tiene una capacidad de 2500 TM.
Datos Operacionales:
El jig utilizado en el circuito de concentración es de pistón.
Para el proceso de concentración en los jigs se utiliza una cama de bolas de cerámica de 1
1/2” que sirven como filtro.
El relave que sale del jig es de una ley del 1.5% que se va al molino de barras de 9mm para
su respectiva molienda.
JIGS GEKKO.
Con el material que tiene más del 90% con un diámetro de 13mm es llevado a una
concentración gravimétrica jigs GEKKO de 20x20”, obteniéndose un concentración de 15
A 20% que llegara a tener un tratamiento posteriormente, por lo tanto el relave obtenido es
llevado a una zaranda vibratoria y el sobre tamaño es alimentado a un molino de barras
CLASIFICACION EN MESAS
El mineral que es obtenido en los espirales pasan a las mesas primarias donde se basan en
el flujo laminar donde la ley aumenta y este relave obtenido en las mesas antes de enviar
a la planta de flotación es clasificado y remolido en unos molinos horizontales de bolas 7x8
y un molino vertical cuyos productos son repasados en espirales y mesas.
Las mesas de primer nivel son de marca Deister, que utiliza para la limpieza del mineral del
tipo de flujo laminar, la pulpa tiene que tener una densidad de 1300 gr/cm3.
La mesa debe de tener una pendiente de 5°que es lo necesario para realizar el lavado y/o
concentración del mineral.
Los reactivos para flotación son: colector Z-11, Dowflo-250, ácido sulfúrico, espumante
MIBC.
El rebose del clasificador, overflow de los ciclones, rebose del hidroclasificador y overflow
de los ciclones de la molienda secundaria es alimentado al espesador, cuyo producto
espesado es alimentado a 4 baterías de hidrociclones. El over de estos ciclones el bombeado
a una batería y el over de este bombeado a la batería de hidrociclones y el over de este al
relave final. El under flow de los ciclones, alimenta al circuito de flotación de sulfuros
donde se realiza una flotación inversa cuyas espumas se descartan como relave final y el
non float es alimentado al circuito de flotación de casiterita.
VI. RESULTADOS Y CONCLUSIONES.
Es preciso mencionar que uno de los mayores problemas que tienen en el circuito de
flotación son las lamas que se forman pero este problema fue resuelto agregándole
hidrociclones de menor tamaño que separan las lamas de las arenas, así no afecten
al circuito de flotación.
El mineral de casiterita que escapa en los relaves es de una ley de 0.30 – 0.32%
El mineral de casiterita concentrado después de pasar por el circuito de flotación
pasa por dos tipos de filtro un filtro de vacío y otro filtro a presión.
El porcentaje de humedad del mineral de casiterita concentrada es de 4-5% de
humedad.
El mineral de casiterita concentrado para la comercialización y su posterior
fundición es de 55% de ley.
En el concentrado por flotación se obtiene un total de 160 TM/día.
El objetivo a llegar como meta de la unidad minera San Rafael es de 63% de ley.
Posterior a la concentración gravimétrica igual se utiliza concentración por
flotación para obtener una recuperación mayor.
Parte del proceso de concentración del mineral de estaño consideraba el uso de
mesas vibratorias, también previo a la concentración por flotación.
En la planta concentradora, adyacente a la mina, se realiza el chancado, trituración,
molienda y concentración del mineral producido obteniéndose un producto con ley
60 % (ley máxima de concentración de casiterita ~78%).
Este mineral es alimentado a un circuito de concentración gravimétrica en Jigs y
espirales, donde se recupera el 50% del estaño obtenido. El material remanente es
molido a un grado de mayor finura y remolido a malla –100 micrones antes de ser
sometido a flotación, con lo que se alcanza una recuperación total del 90%.
VII. BIBLIOGRAFÍA.
http://www.ex-alumnos.uda.cl/metalurgia/402/concentracion.minerales.2/01.-
.Concentracion.Gravimetrica.pdf
http://www.metalurgia.uda.cl/apuntes/Pavez/APUNTES%20%20DE%20CONCEN
TRACI%C3%93N%20DE%20MINERALES%20II.pdf
http://www.minsur.com.pe/metodosoperacion.htm