PROYECTO PLANTAS DE CONCENTRADOS

PLANTAS GAVIMETRICAS
FM PROMIN SPA
IV REGION CHILE
Contenido

RESUMEN EJECUTIVO ......................................................................................... 3

1.0 Objetivo del Proyecto ........................................................................................ 3
1.1 Nombre del Productor ....................................................................................... 4
1.2 Localización de la faena .................................................................................... 4
1.3 Evaluación Ambiental ........................................................................................ 5
1.4 Estimación de la duración del Proyecto............................................................. 5
2.0 ANTECEDENTES TÉCNICOS .......................................................................... 5
2.1 Descripción General del Proyecto ..................................................................... 5
2.2 Definición del proceso ....................................................................................... 6
2.3 Resumen del Método de Procesamiento........................................................... 7
2.4 Infraestructura ................................................................................................... 8
2.4.1 Instalaciones Principales ................................................................................ 8
2.5 Descripción del Proceso Productivo .................................................................. 8
2.6 Producción ........................................................................................................ 8
2.7 Mineral de Ingreso a la Planta y Recuperación ................................................. 9
2.8 Diagrama de Flujo ............................................................................................. 9
2.9 Reactivos Utilizados en el Proceso ................................................................. 10
2.10 Sistema de Turno .......................................................................................... 10
2.11 Organigrama ................................................................................................. 10
3.0 Inversión del Proyecto ..................................................................................... 10
4.0 Carta Gantt Proyecto ....................................................................................... 11
5.0 Flujo de Caja ................................................................................................... 11
RESUMEN EJECUTIVO

FM PROMIN Spa; productor de concentrado (gravitacional) de mineral de oro, plata

y cobre, que lo procesará de manera rentable para que estos sean vendidos como
concentrado en la agencia de compra ENAMI o en forma particular a terceros.

El objetivo de cada planta es procesar hasta 4.800.- ton/mes con una recuperación
de 24 kg de oro, 1.920 kg de plata y 72.000 kg de cobre, con el fin de ser vendida a
algún poder comprador, ya sea ENAMI o particular.

El productor busca concentrar de manera gravitacional, roca de mineral de Au, Ag

y Cu de manera segura, mecanizada y de calidad, la cantidad de 4.800 ton/mes,
desde las minas pertenecientes a sus socios, las cuales cuentan con proyecto de
explotación aprobado por el Servicio de Geología y Minería.

Las plantas ubicaran en terrenos superficiales pertenecientes a FM Promin Spa o al

productor de la planta, quien mediante un contrato de compra venta puede hacer
uso del terreno superficial para la instalación de su planta o en su defecto con
contratos de arriendo o en comodato según la política estratégica del sector donde
se ubicará cada planta, no obstante, este proyecto para su éxito contempla la
compra del terreno.

El productor minero vinculado a este proyecto, corresponde a FM Promin Spa,

cuyos representantes legales son Sergio Manuel Morales Monárdez y Eduardo
Fredes Saleme.

La planta piloto Planta Esperanza terminada y en funcionamiento está ubicada en

las coordenadas U.T.M. (DATUM PSAD56) Norte: 6.683.165 m, Este: 378.542 m,
Cota: 1.610 m.s.n.m., comuna de Vicuña, provincia de Elqui.

La vida útil de la planta es de un total de 20 años, como mínimo, pudiendo llegar a

40 años con buen mantenimiento, 12 meses para construcción y puesta en marcha
de la planta.

1.0 Objetivo del Proyecto

La planta busca procesar de manera segura y mecanizada mineral de oro, plata y

cobre.
Para ello se utilizará un concentrador gravimétrico que buscará separar el mineral
de los ripios, una vez que el material haya pasado previamente por un proceso de
chancado, harneado y molienda. Se busca que el proyecto logre una concentración
de roca de mineral de Au, Ag y Cu a razón de 4.800 ton/mes, mineral que será
entregado al Poder Comprador que ENAMI posee en la región o a compradores
particulares. Esta operación tendrá una dotación de 10 trabajadores por turno
permanentes durante su desarrollo.

Con la planta piloto, se pudo comprobar que al instalar un poder procesador de

minerales dentro de un sector donde existen faenas de pequeña minería, éstas se
activarán, explotando los puntos de interés y alimentando la planta de manera
continua, generando ingresos para el sector, realizando una alianza entre planta y
productor.

1.1 Nombre del Productor

Nombre: FM Promin Spa

R.U.T.: 76.928.826-2
Representante Legal: Sergio Manuel Morales Monárdez
Cédula de identidad: 16.891.950-6
Domicilio: Gerónimo Méndez 2, Depto 21, Torre 2
Comuna: Coquimbo
Provincia: Elqui
Región: Coquimbo
Teléfono: 975243422
Mail: sergiomanuelmm@gmail.com

1.2 Localización de la faena

Para llegar a Planta prototipo, se puede efectuar el siguiente recorrido:
Saliendo de la ciudad de La Serena camino a Vicuña por Ruta D-41. En el kilómetro
129 de la ruta D-41, se debe doblar a la izquierda y se llega a la planta.
1.3 Evaluación Ambiental

De acuerdo a lo establecido en la Ley 19.300/94, Ley Sobre Bases Generales del

Medio Ambiente, y su Reglamento. Estos proyectos no presentarían las condiciones
estrictamente necesarias para ser ingresadas a dicho sistema. (SEIA).

Lo anterior se ajusta a lo señalado en la letra i) del Artículo 3 del Reglamento, esto

es los “Proyectos de desarrollo minero, incluidos los de carbón, petróleo y gas,
comprendiendo las prospecciones, explotaciones, plantas procesadoras y
disposición de residuos y estériles”, entendiéndose que la planta de beneficio
ingresa cuando se trate una cantidad superior a cinco mil toneladas (5.000t)
mensuales, siendo que los proyectos son de una capacidad máxima de 4.800
toneladas mes. Sin prejuicio de lo señalado, se ha contemplará en el diseño del
proyecto, un estudio de cada uno de los componentes ambientales y se han
propuesto medidas orientadas a maximizar la protección y control de eventuales
riesgos asociados a la construcción, operación y cierre de las Plantas.

1.4 Estimación de la duración del Proyecto

La vida útil de la planta estará sujeta a la capacidad de la piscina de relave, es decir

20 años.

2.0 ANTECEDENTES TÉCNICOS

2.1 Descripción General del Proyecto

En el siguiente apartado se presentan los aspectos generales del proyecto, se
entrega una descripción de las operaciones unitarias que forman parte de la planta
y de los diagramas de flujo de estas operaciones.

En el diseño del proyecto se consideraron los componentes ambientales y la

normativa de seguridad y salud ocupacional. Teniéndose presente los siguientes
criterios:

• Ubicación del Embalse de relave de manera que no influya en las quebradas

del sector.
• Garantizar su estabilidad del depósito y asegurar el correcto funcionamiento
de las aguas del proceso.

En la planta se efectuarán los siguientes procesos:

• Chancado
 • Clasificación
• Molienda
• Concentración
• Recuperación

2.2 Definición del proceso

La rentabilidad del negocio de explotación de minerales a baja escala productiva,

requiere de un proceso de concentración gravimétrico de los minerales, que separan
las especies de interés de aquellas sin valor comercial o que contaminen el producto
final.

Las diferentes técnicas de separación de los minerales con valor de la ganga

(estéril), se basan en un conjunto de propiedades individuales de los minerales,
tales como gravedad específica, susceptibilidad magnética, características ópticas,
propiedades superficiales o interfaciales, etc.

Los métodos de separación por gravedad se usan para tratar una gran variedad de
materiales que varían desde los sulfuros metálicos pesados, como la galena
(densidad relativa 7,5 ton/m3) hasta el carbón (densidad relativa 1,3 ton/m3); así
como también para recurar oro libre, plata y platino de circuitos de molienda en
plantas de flotación y/o cianuración, recuperación de oro aluvial, retratamiento de
relaves de flotación, etc.

Cada vez se usan más las técnicas gravimétricas que recuperan los minerales
pesados valiosos residuales de las colas de flotación. Aparte de la producción
corriente hay enormes terrenos de colas que se pueden excavar y procesar
económicamente para rendir concentrados de alto usando tecnología recientemente
desarrollada.

Principio de la concentración gravimétrica

Los métodos de concentración gravimétrica, separan minerales de diferente

densidad relativa por su movimiento relativo, respondiendo a la gravedad y a
algunas fuerzas. Frecuentemente son la última resistencia al movimiento que ofrece
un fluido viscoso, como el agua o el aire.

Para una separación efectiva es indispensable que exista una marcada diferencia
de densidad entre el mineral y la ganga. A partir del criterio de concentración, se
tendrá idea sobre el tipo de separación posible.
Dh= Densidad Relativa del Mineral Pesado
Dl= Densidad Relativa del Mineral Ligero
Df= Densidad del Medio Fluido

En términos muy generales, cuando el cociente es mayor de 2.5, ya sea positivo o

negativo, entonces la separación gravimétrica es relativamente fácil.

El movimiento de la partícula dentro de un fluido, depende no solamente de su

densidad relativa, sino también de su tamaño y las partículas grandes, serán más
afectadas que las pequeñas. La eficiencia de los procesos gravimétricos por lo
tanto, aumenta con el tamaño de la partícula. Las partículas, cuya pequeñez da
lugar a que su movimiento sea denominado principalmente por la fricción superficial,
responden relativamente mal a los métodos gravimétricos comerciales de alta
capacidad. En la práctica es necesario el estrecho control del tamaño de la
alimentación a los métodos gravimétricos para reducir el efecto del tamaño y hacer
que el movimiento relativo de las partículas dependa de la densidad relativa.

Concentradores Centrífugos

Los concentradores centrífugos constituyen la principal innovación realizada a los

implementos de concentración gravimétrica de minerales. En un tiempo muy corto,
han ganado gran aceptación para la recuperación gravimétrica: frecuentemente en
los circuitos de molienda para separar oro libre y evitar sobre molienda y antes de
plantas de cianuración o flotación para recuperar el oro grueso. También existen
muchas aplicaciones en plantas industriales en la minería aurífera aluvial.

2.3 Resumen del Método de Procesamiento

Como fue señalado en el punto anterior, el proyecto consiste en el beneficio de

minerales mediante un proceso por concentrador centrífugo (gravimétrico), que
contempla las siguientes operaciones básicas:

• Chancado
• Molienda
• Concentración Gravimétrica
2.4 Infraestructura

2.4.1 Instalaciones Principales

Las instalaciones corresponden a:

• Buzones
• Chancador Mandíbula
• Chancador Rodillo
• Molino Bolas
• Concentradoras Gravimétricas, Icon I350
• Bombas Verticales
• Generador Eléctrico 220 kva, si es necesario

2.5 Descripción del Proceso Productivo

El mineral proviene de las faenas previamente cerrado el contrato de entrega de

material periódico a cada planta.

El material es transportado mediante camiones hacia la cancha de acopio en donde

por volteo directo se deposita en un buzón. Luego el material ingresa a la línea de
chancado, primero por chancador de mandíbula con un tamaño de salida de 1/5’’,
luego por Chancador de rodillo, con un tamaño de salida de 5 a 2 mm,
aproximadamente. El material que sale de la línea de chancado ingresa a el
segundo buzón, luego ingresa al molido de bolas, el cual tiene un tamaño de salida
inferior a 150 mallas mesh.

El material que sale del molino, ingresa a un hidrociclon el cual separa el material
grueso del fino. El material grueso vuelve al proceso de molienda y el material fino
ingresa a la concentradora icon i350, a través de una bomba. El material
concentrado pasa a una piscina de concentrado mientras que el relave de la primera
concentradora, pasa a la segunda concentradora, del cual se obtendrá un
concentrado que pasa a la piscina de concentrado y un relave que irá a la piscina
de relave.

2.6 Producción

Cada planta considera tener una producción total de 4.800 toneladas mensuales de
roca asociado a mineral de oro, plata y cobre, las cuales serán procesadas para
obtener como resultado final concentrado mineral.
Las minas abastecedoras, de cada planta son las faenas que se encuentran
cercanas a donde se emplazará la planta.

Cabe señalar que, según el catastro de SERNAGEOMIN, la región cuenta con un

aproximado de 2.000 puntos de extracción de minerales consideradas como
pequeña minería, de las cuales 1.230 se encuentran activas.

Estas faenas están repartidas a lo largo de la cuarta región y de ellas se obtienen

minerales de oro, cobre y plata, principalmente, con una producción promedio de
500 toneladas mensuales, por lo que la alimentación de las plantas se efectuará de
manera continua a lo largo de su vida útil.

2.7 Mineral de Ingreso a la Planta y Recuperación

Se proyecta el ingreso hacia la planta un promedio mensual de 4.800 ton/mes de

roca con mineral a procesar, con una recuperación del 80%.

Balance de Masas
a) Alimentación de 4.800 ton/mes, Ley alimentación 400 gr/ton de plata, 5 gr/ton
de oro y 1,5% de cobre.
b) Cantidad de concentrado generado al mes 1.920 kg de plata, 24 kg de oro y
72.000 kg de cobre, considerando una recuperación estimada de un 80%.
c) Se generarán 4.500 ton/mes de relave.

2.8 Diagrama de Flujo

2.9 Reactivos Utilizados en el Proceso

Este proceso no contará con la utilización de reactivos puesto que sólo actuará
como lavadero utilizando como recurso esencial el agua que se encontrará en la
piscina de almacenamiento.

2.10 Sistema de Turno

Se trabajará con dos turnos días, con un sistema de turno 7x7, para lograr trabajar
30 días al mes.

2.11 Organigrama

3.0 Inversión del Proyecto

El proyecto de planta gravimétrica, se puede desarrollar:

• En forma conjunta con una sociedad entre las partes.

• Inversión de un porcentaje para la construcción y puesta en marcha de la
planta.
• Compra por parte del inversionista de la planta llave en mano, planta
instalada y con todos los permisos correspondientes.

El proyecto requiere una inversión de US$ 12.000.000.-

Para realizar el proyecto se requiere:

• Ingeniería y factibilidad del proyecto.

• Preparación de Proyecto.
• Solicitar permisos para construcción y montaje de planta.
• Solicitar permisos sanitarios.
• Presentar proyectos de Planta y Relave a SERNAGEOMIN.
• Adquisición de equipos y materiales para construcción.
• Construcción y Montaje de planta y relave.
• Puesta en marcha de la planta.
• Optimización de operación.
4.0 Carta Gantt Proyecto

Meses
Etapas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Ingenieria y factibilidad del proyecto
Preparación de proyecto
Solicitar permisos para construcción y
montaje de planta.
Solicitar permisos sanitarios.
Presentar proyectos de Planta y Relave a
SERNAGEOMIN.
Adquisición de equipos y materiales para
construcción.
Construcción y Montaje de planta y relave.

Puesta en marcha de la planta.

Optimización de operación.

5.0 Flujo de Caja

Valores en US$
Estructura Flujo de Caja 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ingresos Venta de Concentrado 16.681.464 16.681.464 16.681.464 16.681.464 16.681.464 16.681.464 16.681.464 16.681.464 16.681.464 16.681.464

OPEX 900.000 900.000 900.000 900.000 900.000 900.000 900.000 900.000 900.000 900.000
Utilidades Antes Impuesto 17.581.464 17.581.464 17.581.464 17.581.464 17.581.464 17.581.464 17.581.464 17.581.464 17.581.464 17.581.464
Impuestos -3.340.478 -3.340.478 -3.340.478 -3.340.478 -3.340.478 -3.340.478 -3.340.478 -3.340.478 -3.340.478 -3.340.478
Utilidades Después Impuesto 14.240.986 14.240.986 14.240.986 14.240.986 14.240.986 14.240.986 14.240.986 14.240.986 14.240.986 14.240.986
Inversión Inicial Total -12.000.000
Valor Residual
Recuperación Capital Trabajo
Préstamo Inv. Inicial 0
Flujo de Caja Neto -12.000.000 14.240.986 14.240.986 14.240.986 14.240.986 14.240.986 14.240.986 14.240.986 14.240.986 14.240.986 14.240.986

VPN (0%) [MMCLP] 272.819.717

TIR 118,67%

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
16.681.464 16.681.464 16.681.464 16.681.464 16.681.464 16.681.464 16.681.464 16.681.464 16.681.464 16.681.464

900.000 900.000 900.000 900.000 900.000 900.000 900.000 900.000 900.000 900.000
17.581.464 17.581.464 17.581.464 17.581.464 17.581.464 17.581.464 17.581.464 17.581.464 17.581.464 17.581.464
-3.340.478 -3.340.478 -3.340.478 -3.340.478 -3.340.478 -3.340.478 -3.340.478 -3.340.478 -3.340.478 -3.340.478
14.240.986 14.240.986 14.240.986 14.240.986 14.240.986 14.240.986 14.240.986 14.240.986 14.240.986 14.240.986

14.240.986 14.240.986 14.240.986 14.240.986 14.240.986 14.240.986 14.240.986 14.240.986 14.240.986 14.240.986

Sergio Morales Monárdez

Ingeniero Civil de Minas