Proyeto SMED

Implementación de SMED en máquinas de inyección de suela
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LEÓN
INGENIERÍA INDUSTRIAL
MATERIA:
Taller de investigación II ACA010
TRABAJO:
Implementación de SMED en el departamento de inyección de suelas;
SUOLITALIA S.A. De C.V.
NOMBRE Y NÚMERO DE CONTROL DEL ALUMNO:

Arteaga Santana Said 13240955
Docente:
M.C. Robledo Pérez Roberto.
León, GTO. A martes 01 de mayo de 2018.
[Fecha] 1
CONTENIDO
Introducción .......................................................................................................................... IV
Objetivo general ................................................................................................................... IV
Objetivo específico ............................................................................................................... IV
Nomenclatura........................................................................................................................ IV
Desarrollo ............................................................................................................................... 6
Fase 0: Etapa preliminar ..................................................................................................... 9
Fase 1: Separación de la preparación interna y externa.................................................... 14
Fase 2: Convertir tareas internas en externas ................................................................... 15
Etapa 3: Perfeccionar todos los aspectos de la operación de preparación ........................ 22
Indicadores............................................................................................................................ 26
Conclusiones y recomendaciones ......................................................................................... 29
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................. 30
[Fecha] 2
Introducción
Objetivo general
Disminuir el Lead Time en el departamento de inyección para cumplir en tiempo y forma
los pedidos por parte del cliente.
Objetivo específico
 Reducir el lead time en el departamento de inyección
 Aumentar la capacidad de producción en el departamento de inyección
 Estandarizar los procesos de trabajo
Nomenclatura
Materialista:
Moldero:
Cartellino: Palabra italiana con significado etiqueta, refiriéndose a las órdenes de trabajo.
Micro: Dispositivo eléctrico encargado de cortar el paso del material termoplástico por la
boquilla del molde (inyección), cuando este alcanzó su límite de capacidad.
Purgado:
[Fecha] IV
Desarrollo
(ESTO VIENE SIENDO LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
SUOLITALIA cuanta con 37 prensas para fabricar suelas monocolor y 22 prensas

para suelas bicolor, las cuales tienen que abastecer una demanda más o menos de 74,387
suelas a la semana.
Con datos arrojados en la programación del departamento de inyección, se sabe que se

realizar entre 18 cambios de molde y 17 cambios de producto por día. Se está hablando de
un tiempo demasiado considerable que no representan ningún valor agregado al producto y
reduce el tiempo efectivo de la jornada laboral.
A parte del gran consumo de tiempo para realizar cambios de troquel, no se debe dejar de
lado el factor de la experiencia; cada encargado de turno y trabajador cuentan con una
experiencia diferente que acaba influyendo demasiado a la hora de realizar el ajuste de
parámetros y por lo tanto, repetitivas pruebas hasta lograr una suela dentro de los criterios
de calidad.
La secuencia y orden de las operaciones para realizar un cambio de material involucran al

moldero y materialista como se muestra en la Figura 1.0.
Figura 1.0
Diagrama de bloques para el cambio de materiales.
MOLDERO
Montar
Quitar Dejar molde Transportar Purgar
nuevo Ajustar Prueba de
molde en estanteria nuevo molde cañón de
molde parámetros arranque
(de estantería prensa
a prensa)
MATERIALISTA
Sopletear / limpiar Llenar tolva con

Purgar tolva
tolva materiales
El departamento de inyección trabaja con 2 encargados de turno, uno para

monocolor y otro para bicolor; cada uno cuenta con 8 prensistas respectivamente, además
de 1 moldero, materialista y empacador por turno. A continuación, en la figura 1.1 se
muestra el procedimiento para realiza el cambio de un producto a otro.
[Fecha] 6
Figura 1.1
Procedimiento para realizar un cambio de material en prensas de inyección de suelas
INICIO
Quitar molde de prensa
Dejar molde en estanteria
Tra ns portar nuevo molde

(de estantería a prensa)
Montar nuevo molde
Checa r el correcto ci erre del

mol de con boquillas y mi cro
No
¿El molde cerró

correctamente?
Si
Purgar tolva
FIN
Sopletear/limpiar tolva
No
Ll enar tolva con materiales

La suela
inyectada
Purgar cañón de prensa presenta algún
defecto?
S Si
Si
¿El material sale No

contaminado Ajustar parámetros Prueba de arranque
con otro color?
[Fecha] 7
Al tratarse de producción de suelas para calzado, el lote de un producto llevará suelas de

distintas tallas, es decir, al estar produciendo un tipo de suela se tendrán que hacer cambios
de molde para cambiar la talla de esta. Este procedimiento es casi el mismo que el anterior,
a excepción de que solo involucra al moldero, el cual se encargará de realizar el cambio de
molde como se muestra en la figura 1.2.
Figura 1.2
Procedimiento para realizar el cambio de molde en prensas de inyección de suelas
INICIO
Quitar molde de prensa
Tra ns portar nuevo molde

(de estantería a prensa)
Montar nuevo molde
Checa r el correcto ci erre del

mol de con boquillas y mi cro
No
¿El molde cerró

correctamente?
Si
Ajustar parámetros
La suela
Si inyectada No Inyectar el nuevao # de
presenta algún s uela FIN
defecto?
[Fecha] 8
Fase 0: Etapa preliminar

Como se pudo observar en la figura 1.0, no se tiene detectado cuales son las actividades de
preparación interna, y lo que puede realizarse externamente se hace internamente,
permaneciendo, como consecuencia, las máquinas paradas, durante grandes periodos de
tiempo.
Los gerentes e ingenieros de producción no han dedicado, tradicionalmente, su tiempo y

conocimiento al análisis de las operaciones de preparación. Muy a menudo, asignan estas
tareas a los trabajadores, asumiendo que son conscientes y pondrán todo de si parte para
terminar las preparaciones lo antes posible. En otras palabras, el problema del tiempo de
preparación se resuelve a nivel de planta. (Shigeo Shingo, Una revolución en la
producción: el sistema SMED, 1983 P.30)
Al planificar cómo llevar a la práctica el sistema SMED se deben estudiar en detalle las
condiciones reales de la fábrica, a lo cual, en el departamento de inyección cuando se
realizan los cambios de troquel, cada personal de inyección tiene un rol diferente a
desempeñar. Ver tabla 2.0.
[Fecha] 9
Tabla 2.0
Personal y actividad a realizar en cambios de material y/o molde.
CARGO FUNCIÓN AL CAMBIAR DE PRODUCTO FUNCIÓN AL CAMBIAR DE MOLDE
Al estar inyectando la última suela, éste avisará al personal por medio de una señal luminosa (color verde para
Prensista
cambio de producto y naranja para molde) instalada en las prensas, que está a punto de terminar el lote.
Al ver la señal que indica el cambio, éste cerrará el paso de

material que alimenta al cañón de la prensa y vaciará el
sobrante de la tolva en un costal.
Materialista
Al dejar vacía la tolva, la sopleteará para limpiarla y a
continuación vaciará y preparará el nuevo material ya antes
previsto.
Al ver la señal que indica el cambio, se dirigirá a la prensa

para quitar el molde y posteriormente llevarlo a la estantería
donde tomará el nuevo molde para montarlo de manera Al ver la señal que indica el cambio, se dirigirá
correcta. a la prensa para quitar el molde y
Moldero Después de montar el nuevo molde, purgará el cañón de la posteriormente llevarlo a la estantería donde
prensa hasta no dejar rastro del material pasado y ajustará tomará el nuevo molde para montarlo de manera
los parámetros de la prensa con ayuda del jefe de turno para correcta.
posteriormente realizar las pruebas de arranque de la nueva
suela a inyectar.
Ayudará y/o será el encargado de ajustar los parámetros de

Jefe de turno la prensa además de dar el visto bueno al resultado de la
primera inyección de suela.
Empacador Notificar al moldero y materialista cuando se encienda la señal luminosa.

Notificar al prensista cuantos pares de suelas le faltan para terminar el lote.
[Fecha] 10
Nos encontramos con el problema que en las operaciones de preparación se

producen diferentes clases de despilfarros. Para poderlos hacer tangibles se hizo una lista
con la descripción de cada actividad y quién estuviese involucrado en ella, además, se hizo
un estudio de tiempos a base de un análisis de producción continuo en los cambios de
material y/o molde de las máquinas de inyección monocolor y bicolor mostrados en la
Tabla 2.1 y 2.2
Tabla 2.1
Tiempo de operaciones al cambio de un producto a otro.
CAMBIO DE MATERIAL PRENSAS MONOCOLOR
# OPERACIÓN DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD SEG
Quitar molde de Con ayuda de pinzas quitar seguros de molde y retirarlo de la
1 63.4
prensa prensa.
Dejar molde en El molde retirado se dejará en la estanteria que tiene acotado el

2 26.8
estanteria nombre de este.
Transportar nuevo
Tomar de la estantería el molde a montar y llevarlo hasta la
3 molde de estanteria a 30.5
prensa.
prensa
Se montará y fijará el molde con ayuda de pinzas y llave alem,
4 Montar nuevo molde checando que tanto boquillas como micro se encuentren bien 130
puestas
Se accionará la palanca que impide el paso de material y como
5 Purgar tolva subsecuente se abrira el depósito para vaciar el material que se 141
encuentra en las tolvas de la prensa.
Sopletear / limpiar Una vez que no haya material en la tolva, se dará una sopleteada
6 50.5
tolva con la pistola de aire.
Llenar tolva con Se llenará la tolva con el material a usar (TR, ) y dependiendo de
7 48.5
materiales la dureza del producto a producir, se agregará ablandador
Limpiar cañon de Se oprimirá el botón de purga hasta extraer todo el material

8 121
prensa anterior que se quedo en el husillo y cañón.
Se modificarán los parámetros de temperaturas, tiempo de
9 Ajuste de parámetros inyección de material, de enfriamiento, presión de aire, doble 56
golpe y velocidad de arranque.
Al definir los parámetros, se prosigue a inyectar el primer par de
suelas. Si la suela presenta defectos (contaminada, con ráfagas,
10 Prueba de arranque chupada o incompleta) se ajustarán los parametros necesarios y 338
se inyectará otra suela hasta que cumpla con los estándares de
calidad
TIEMPO TOTAL (MIN) 16.8
[Fecha] 11
Tabla 2.1
Tiempo de operaciones al cambio de un producto a otro
CAMBIO DE MATERIAL PRENSAS BICOLOR
# OPERACIÓN DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD SEG
Quitar molde de Con ayuda de pinzas quitar seguros de molde y retirarlo de la
1 92
prensa prensa.
Dejar molde en El molde retirado se dejará en la estanteria que tiene acotado el

2 22.8
estanteria nombre de este.
Transportar nuevo
Tomar de la estantería el molde a montar y llevarlo hasta la
3 molde de estanteria a 28
prensa.
prensa
Se montará y fijará el molde con ayuda de pinzas y llave alem,
4 Montar nuevo molde checando que tanto boquillas como micro se encuentren bien 172
puestas
Se accionará la palanca que impide el paso de material y como
5 Purgar tolva subsecuente se abrira el depósito para vaciar el material que se 229
encuentra en las tolvas de la prensa.
Sopletear / limpiar Una vez que no haya material en la tolva, se dará una sopleteada
6 50.5
tolva con la pistola de aire.
Llenar tolva con Se llenará la tolva con el material a usar (TR, ) y dependiendo de
7 86.3
materiales la dureza del producto a producir, se agregará ablandador
Limpiar cañon de Se oprimirá el botón de purga hasta extraer todo el material

8 212
prensa anterior que se quedo en el husillo y cañón.
Se modificarán los parámetros de temperaturas, tiempo de
9 Ajuste de parámetros inyección de material, de enfriamiento, presión de aire, doble 75.8
golpe y velocidad de arranque.
Al definir los parámetros, se prosigue a inyectar el primer par de
suelas. Si la suela presenta defectos (contaminada, con ráfagas,
10 Prueba de arranque chupada o incompleta) se ajustarán los parametros necesarios y 619
se inyectará otra suela hasta que cumpla con los estándares de
calidad
Para sacar los tiempos se realizo un análisis detallado de la inyección de suelas, además de
realizar entrevistas con el personal involucrado en los cambios de molde, (encargado de
turno, moldero y materialista).
[Fecha] 12
Partimos en clasificar las actividades de cambio de material y/o molde en “pasos de un

proceso de preparación de máquinas”, como lo exponía Shigeo Shingo (PONER QUE
CHINGADOS DECIA SHIGEO SHINGO), y las bajamos en una gráfica de pastel ( ver
figura 2.1 y 2.2) nos daremos cuenta de la proporción del tiempo que se tarda cada paso al
preparar la máquina para procesar la nueva suela.
(VERIFICAR SI LAS GRÁFICAS ESTAN BIEN HECHAS TOMANDO COMO

REFERENCIA LAS FOTOS ENVIADAS Y LAS ACTIVIDADES DE LA TABLA 2.1 Y
2.2)
Figura 2.1
Proporción de tiempo que ocupa cada paso de preparación para un cambio de material.
Prensas Bicolor
36%
44%
20%
Preparación, ajustes post-proceso y verificación de materiales, herramientas,

troqueles, plantillas, calibres etc.
Producción de piezas de ensayo y ajustes
Montar y desmontar herramientas, etc.
Figura 2.1
Proporción de tiempo que ocupa cada paso de preparación para un cambio de material.
haciéndoles preguntas referentes a las 5 M’s para posteriormente generar un
Prensas
diagrama causa/efecto y tener una Monocolor
visualización más concreta de la causa raíz del problema.
Ver figura
39% 36%
25%
Preparación, ajustes post-proceso y verificación de materiales, herramientas,

troqueles, plantillas, calibres etc.
Centrar, dimensionar y fijar otras condiciones 13
[Fecha]
Producción de piezas de ensayo y ajustes

PONER LA INTERPTETACIÓN DE LOS GRÁFICOS PASTEL Y FIJARSE SI ESTAN

CORRECTOS)
Fase 1: Separación de la preparación interna y externa

El orden en que se realizan los cambios de material tiende a que el tiempo aumente
debido a que hay actividades que solo se pueden hacer una vez que la actividad precedente
este completada, por ejemplo, no se podrá hacer una purga del cañón de la máquina sin
antes haber vaciado el material nuevo en las tolvas.
Tomando como hecho lo anterior, en la tabla 2.3 y 2.4 se categorizan las actividades
en actividades de preparación interna y de preparación externa para prensas monocolor.
Tabla 2.3
Actividades clasificadas por preparación interna o externa para máquinas de inyección
monocolor
MONOCOLOR
SET-UP EXTERNO
No. OERACIÓN TIEMPO

1 Dejar molde en estantería 26.833333
2 Transportar nuevo molde de estantería a prensa 30.5
3 Purgar tolva 140.66667
4 Sopletear/limpiar tolva 50.5
5 Llenar tolva con materiales 48.5
6 Prueba de arranque 338
SET-UP INTERNO
No. ACTIVIDAD TIEMPO

1 Quitar molde de prensa 63.428571
2 Montar nuevo molde (checar boquillas y micro) 129.75
3 Limpiar cañón de prensa 121
4 Ajuste de parámetros 54
Las actividades del set-up externo son aquellas cuando la máquina de inyección se
encuentra en operación, mientras que las internas son cuando la máquina esta parada.
[Fecha] 14
Tabla 2.4
Actividades clasificadas por preparación interna o externa para máquinas de inyección
bicolor.
BICOLOR
SET-UP EXTERNO
No. OERACIÓN TIEMPO

2 Dejar molde en estantería 22.833333
3 Transportar nuevo molde de estantería a prensa 28
4 Purgar tolva 229.4
5 Sopletear/limpiar tolva 50.5
6 Llenar tolva con materiales 86.333333
7 Prueba de arranque 618.66667
SET-UP INTERNO
No. ACTIVIDAD TIEMPO

1 Quitar molde de prensa 92
2 Montar nuevo molde (checar boquillas y micro) 172
3 Limpiar cañón de prensa 211.875
4 Ajuste de parámetros 75.8
Las actividades del set-up externo son aquellas cuando la máquina de inyección se
encuentra en operación, mientras que las internas son cuando la máquina esta parada.
Se puede observar que la reducción de tiempo ah (PONER EL OTRO GRÁFICO)
Fase 2: Convertir tareas internas en externas

Kenichi Sekine y Keisuke Arai (1993) nos dicen que el cambio de útiles comienza
usualmente con algún trabajo de organización, por lo que debemos empezar por eliminar el
desperdicio de las “búsquedas”.
La idea es que al tiempo en el cual el sistema no está produciendo, es decir, no agrega

valor, se le considera como desperdicio; por lo tanto, se requiere de su eliminación.
En esta etapa fue necesario hacer otra revisión minuciosa en las actividades internas, para
poder hacer la conversión pertinente y así ganar más tiempo productivo, además de
apoyarnos con un diagrama causa/efecto donde nos con entrevistas al personal involucrado
en los cambios de molde, (encargado de turno, moldero y materialista) haciéndoles
[Fecha] 15
preguntas referentes a las 5 M’s y cuestionarlas con los 5 porqués arrojando la información
que se observa en la Figura 2.2.
[Fecha] 16
Figura 2.2 Diagrama Ishikawa para el cambio de materiales y/o moldes
Maquinaria Mano de obra

Mal estado de moldes Prensistas sin sentido
de compromiso
Personal ineficiente
Desperdicio
de tiempo al
cambio de
materiales
Tiempos y movimientos Material con
Demasiado ruido innecesarios y/o moldes
diferentes
especificaciones
Mala programación
Distracciones del
personal
Retrabajo por no tener
especificaciones claras
Medio ambiente Método Material

5 PORQUE´S
PROBLEMA: Desperdicio de tiempo al cambio de materiales y/o moldes
1 Se hacen varias pruebas de arranque porque la suela sale con defectos.

¿POR QUÉ?
2
¿POR QUÉ? El moldero tarda demasiado tiempo en realizar sus labores por estar platicando.
3
¿POR QUÉ? Purgar el cañón de la prensa demanda mucho tiempo cuando se hacen cambios bruscos del tono del material.
4
¿POR QUÉ? Los moldes no se encuentran en buen estado y es más dificil la colocación correcta de estos.
5
¿POR QUÉ? El moldero hace caso omiso o tardio de la alarma visual que indica un cambio.
[Fecha] 17
Cambio de material y limpieza de tolvas
La primera actividad detectada que se realizaba al estar la máquina de inyección detenida

era la limpieza de las tolvas de material, que se realizaba por el materialista después de que
el moldero retiraba el molde de la prensa. Se cayó en cuenta que se puede realizar la
limpieza de la tolva y el purgado de ésta cuando se está a punto de terminar la orden de
producción (cartelino), es decir, cuando al prensista le falten 2 o 3 pares por procesar, dará
aviso para el cambio de material por medio de la señal luminosa de la prensa y el
materialista podrá vaciar la tolva y después limpiarla para colocar el nuevo material.
De igual manera el llenado de las tolvas con nuevo material se hacia cuando la prensa
estaba sin operar, lo cual, se puede realizar cuando la máquina esté operando, pero para
poder pasar esta actividad a un set-up externo, se analizaron ciertos factores y
circunstancias.
Para conocer cuando el prensista debe de dar la señal de cambio de material, primeramente,
se debe de conocer cuál es la capacidad de almacenaje de material del cañón.
En la imagen 2.6 se puede observar como esta conformado la tolva donde se vacían los
materiales, el husillo y el cañón de la prensa de inyección.
Figura 2.6
Cañón de prensas de inyección por donde pasa el material a inyectar.
Tolvas
Husillo
El material que se deberá pesar es el que queda en todo el cañón de la prensa.
Para conocer cuántos pares pueden ser procesados cuando se ha cerrado el paso de material,
se pesó el material expulsado al realiza una purga del cañón. Al realizar varias pruebas se
tomó una media del peso del material, dando como resultado 1.168kg de material, lo cual
representa de 2 a 3 pares de suelas.
[Fecha] 18
Cabe mencionar que para artículos grandes o pequeños como la suela Joy2 (imagen 2.8) el
número de suelas a procesar puede cambiar.
Figura 2.7 Figura 2.7

Suelas medianas mayor a 250gr Suelas pequeñas menores a 200gr
Como resultado, la actividad de colocar el nuevo material cuando la máquina esta en

operación puede ser posible, pero teniendo en cuanta el tipo de producto a ingresar en base
a la tabla 2.3.
Tabla 2.3
Capacidad de suelas a producir en cañón de prensas
Capacidad de material Capacidad de pares a Capacidad de pares a
(kg) en cañón de procesar (artículos procesar (artículos
prensas mayores a 300 gr) menores a 200 gr)
3
1.168 kg. 8
2 para suelas a partir del #9
Parámetros de inyección
El ajuste de parámetros para inyectar cierto tipo de suelas resulta muy tardado debido a que
hay demasiada rotación de personal y los prensistas tienen poca experiencia, lo cual como
subsecuente ha provocado un aumento considerable en las pruebas de arranque. Para
reducir los tiempos se optó por realizar los ajustes de parámetros cuando se está purgando
el cañón de la prensa por el obrero, el procedimiento se explica a continuación:
 Cuando el moldero esté limpiando el material sobrante del cañón de la prensa, al

mismo tiempo se encargará de ajustar los parámetros necesarios para la producción
del siguiente cartellino (ver imagen 2.8). Dichos parámetros vendrán impresos en
las ordenes de trabajo (ver imagen 2.8), donde el moldero ajustará y dará el visto
bueno de ellos, debido a que los parámetros pueden variar dependiendo de la talla y
estado del molde.
[Fecha] 19
En la figura 2.9 y 2.9.1 se tiene una foto de las prensas monocolor y bicolor
respectivamente, donde se aprecia los indicadores de parámetros y los botones de
accionamiento de la prensa.
[Fecha] 20
Figura 2.8 Figura 2.9

Prensas monocolor Prensas monocolor
La acción detallada no presenta un alto grado de dificultad, por lo cual es accesible y pertinente la idea de realizarla en conjunto
Al tratarse de ajuste de parámetros de temperatura, presión, tiempo de enfriamiento e inyección, no se puede eliminar por completo del
set-up interno, pero se puede reducir su tiempo de preparación considerablemente al realizarla de la manera antes mencionada.
[Fecha] 21
Etapa 3: Perfeccionar todos los aspectos de la operación de preparación

Partiremos de la base de que los mejores ajustes son los que no se necesitan. Se
busca recrear las mismas circunstancias que la de la última vez, es por ello que en los
cartellinos (ordenes de trabajo) se colocarán los parámetros para la producción de dicha
suela y demás datos relevantes como se observa en la figura 2.7.1 en anexos.
Al tener los parámetros que necesita cada tipo de suela en las órdenes de trabajo, ahorrará
tiempo muy considerable al cambiar de producto, además de minimizar las pruebas de
arranque y como resultado tener menor desperdicio de material.
Siguiendo con la minimización de tiempo de actividades internas, se observa que en la

figura 2.0 la primera actividad para hacer un cambio de molde está el desmontar éste y
dejarlo en la estantería, lo cual representa movimientos innecesarios. Para lidiar con este
obstáculo se propuso la elaboración de un vehículo de transporte que cuente con ruedas y el
espacio suficiente para poder colocar de 4 a 6 moldes diferentes.
Figura 3.0
Carrito transportador de moldes
[Fecha] 22
Mejora en moldes
Como se observó en el diagrama Ishikawa se tenía una inconformidad con algunos moldes
ya que estaban en mal estado y tomaba tiempo el colocar las refacciones (tuercas para
válvulas, cable de salida neumática y boquillas). Ver figura 3.1
Figura 3.1
Moldes para inyectar suelas
Se tomó la medida de tener un stock de refacciones utilizadas a el montaje de los moldes,

estos son terminales T, manguera, boquillas, cable AWG Ø16. El tener refacciones a la mano
reducirá el tiempo de andar buscando por todo el taller lo requerido. Se deberá tener en cuenta
que la manguera y el cable deberán ya de estar preparados, es decir, cable pelado y cortado
aproximadamente 20cm y manguera respectivamente.
Como se puede apreciar en la figura 3.1 se tiene 2 orificios donde se coloca el “micro”,
encargado de cortar la inyección cuando el molde alcanzó su capacidad.
En dicho orificio se colocará un perno como el de la figura 3.2 para que se coloque a manera
de presión el cable con una terminal ya ponchada en él. Ver figura 3.3
Figura 3.3
[Fecha] 23
Por último, pero muy esencial punto para que el SMED propuesto tenga gran impacto, será
el cambiar la programación de tal manera que no se hagan cambios bruscos de producto,
por ejemplo, no se podrá hacer un cambio de una suela “Jeremy” color ámbar o liga a una
suela “Alonso” color negro.
Se deberá hacer la programación de tal forma que las prensas produzcan el mayor número
de suelas por lote para minimizar cambios de material y seleccionar un par de máquinas de
inyección para producir suelas con tonos oscuros y otras para tonos claros para evitar
desperdicio de material y tiempo a la hora de realizar las purgas de los cañones de las
prensas.
Para concluir con la fase 3 del SMED, se muestra en la Tabla 2.4 a manera de resumen el
mejoramiento de las actividades para el cambio de materiales y/o molde.
[Fecha] 24
Tabla 2.4
Tabla resumen de mejora, eliminación o combinación de actividades involucradas en el cambio de material y/o molde.
SET-UP EXTERNO
No. OERACIÓN MEJORA NUEVO PROCEDIMIENTO RESPONSABLE

• Reducción de tiempos y movimientos al transportar moldes.
• Mejor cuidado y manejo de moldes. Los moldes a utilizar según la programación del día (CARTELLINOS) ,
2 Moldero
Transportar nuevo molde de • Las estanterias contarán con un código en un letrero como deberán de ser colocados en carrito transportador por el moldero.
estanteria a prensa ayuda visual.
1 Sopletear/limpiar tolva Las operaciones 4 y 5 se harán simultaneamente por el materialista
• Reducción de tiempos y movimientos Materialista
2 Llenar tolva con materiales cuando el moldero este quitando el molde
Se purgará la tolva cuando falten entre 2-5 pares de suela para terminar
1 Purgar tolva • Reducción de tiempos y movimientos Materialista
la orden de producción (CARTELLINO).
• Reducción de tiempos y movimientos Los CARTELLINOS tendrán una sección donde indique los parámetros
6 Prueba de arranque Prensista
• Reducción de defectos en pruebas de arranque para inyectar el tipo de suela.
SET-UP INTERNO
No. OPERACIÓN MEJORA NUEVO PROCEDIMIENTO RESPONSABLE

3 Quitar molde de prensa • Reducción de tiempos y movimientos El moldero contará con un chaleco para guardar su herramental.
• Reducción de tiempos y movimientos Se adaptará una terminal a los moldes, de tal manera que el cable del
Montar nuevo molde (checar • Evitar defectos gracias a que el cable del micro estará fijo micro se pueda quitar y poner facilmente. Moldero
4
boquillas y micro) • Tener un stock con refacciones preparadas (manguera Se tendrá un stock de refacciones listas para ser usadas (manguera y
cortada, conectores T y terminales para micro) cable ya cortados, conectores T, terminales y boquillas.
La programación se modificará para que no se hagan cambios bruscos de
• Reducción de tiempos y movimientos
5 Limpiar cañon de prensa productos, es decir no se podrá cambiar de un color negro a un claro
• Reducción de desperdicio de material
como el ámbar o blanco. Prensista
• Reducción de tiempos y movimientos Los CARTELLINOS tendrán una sección donde indique los parámetros
5 Ajuste de parámetros
• Reducción de desperdicio y defectos para inyectar el tipo de suela.
Combinación de actividades
Eliminación de actividad
Mejora en la actividad
[Fecha] 25
Indicadores
A base de los datos arrojados en la tabla 2.1 se hace una comparativa de las reducciones de
tiempo a la hora de realizar cambios de material. Ver Figura 4.0 y 4.1
Figura 4.0
Representación de las fases del SMED para el tiempo de preparación prensas monocolor
Tiempo de cambio
Fase 0: Etapa
preliminar PRODUCTO A 12.76 minutos PRODUCTO B
Preparación externa/interna
Fase 1: Separar
actividades externas 6.13 minutos
PRODUCTO A PRODUCTO B
de internas
Fase 2: Convertir
preparación interna en 5.32minutos
PRODUCTO A PRODUCTO B
externa
Fase 3: Perfeccionar
todos los aspectos de
operaciones de PRODUCTO A 3.41minutos PRODUCTO B
preparación.
[Fecha] 26
Figura 4.1
Representación de las fases del SMED para el tiempo de preparación prensas bicolor
Fase 0: Etapa PRODUCTO A 20.35 minutos PRODUCTO B

preliminar
Preparación externa/interna
Fase 1: Separar
actividades 9.19 minutos PRODUCTO B
PRODUCTO A
externas de
internas
Fase 2:
Convertir
8.24minutos PRODUCTO B
preparación PRODUCTO A
interna en
externa
Fase 3:
Perfeccionar
todos los 7.04minutos PRODUCTO B
PRODUCTO A
aspectos de la
operación de
preparación.
Como se puede observar se tuvo una reducción de tiempo de 9.35 minutos y se cumplió con
el objetivo de la filosofía del SMED de bajar a una cifra los cambios de herramental.
El ahorro de tiempo total, teniendo 9.35 minutos de valor en prensas monocolor y 13.31 en
bicolor, en cada cambio de material se muestra en las siguientes tablas:
Tabla 2.5
Tiempo total utilizado por día para efectuar los cambios de material antes de aplicar
SMED
MONOCOLORMONOCOLOR BICOLOR BICOLOR

Cambios de material
Cambios deTiempo
materialsin Tiempo sin Cambios de material
Cambios deTiempo
materialsin Tiempo si
DIA DIA DIA DIA
realizados por día
realizadosvalor (hrs.)
por día valor (hrs.) realizados por día
realizadosvalor (hrs.)
por día valor (hrs.
14/05/2018 14/05/201819 19 5.00955357 5.00955357 14/05/2018 14/05/201821 21 9.25988194 9.2598819
10/05/2018 10/05/201813 13 3.42758929 3.42758929 10/05/2018 10/05/201820 20 8.81893519 8.8189351
11/05/2018 11/05/201818 18 4.74589286 4.74589286 11/05/2018 11/05/201812 12 5.29136111 5.2913611
Promedio Promedio 4.39 4.39 Promedio Promedio 7.79 7.7
[Fecha] 27
Tabla 2.6
Tiempo total utilizado por día para efectuar los cambios de material después de aplicar
SMED
MONOCOLOR BICOLOR
Cambios de material Tiempo sin Cambios de material Tiempo sin
DIA DIA
realizados por día valor (hrs.) realizados por día valor (hrs.)
14/05/2018 19 1.079 14/05/2018 21 2.46
10/05/2018 13 0.738 10/05/2018 20 2.34
11/05/2018 18 1.023 11/05/2018 12 1.408
Promedio 0.95 Promedio 2.07
Se esta hablando que en prensas monocolor se tiene un aumento de 3.44 horas de tiempo
efectivo, mientras que en prensas bicolor se observó un aumento de 5.72 horas por día.
Si tenemos un estimado que una par de suelas tiene un precio de $46 se saca la relación con
el tiempo estándar de 4.25min por suela, dando por resultado procesar hasta 129 pares de
suelas, es decir aproximadamente $5,948.
[Fecha] 28
Conclusiones y recomendaciones
En SUOLITALIA debido a la gran rotación de personal y oposición al cambio, es difícil

tener un control a la hora de hacer los cambios pertenecientes a las actividades de
preparación interna como externa. Por lo cual, tienen que ser estandarizadas, siguiendo las
nuevas metodologías propuestas en el SMED, y para lograr esto se deberán de hacer
ordenes de trabajo para materialista y moldero.
En dichas órdenes de trabajo se tendrá un reflejo de los nuevos métodos y pasos propuestos
en el SMED, donde con el paso del tiempo y con las instrucciones de trabajo se podrá
estandarizar el proceso de cambio de material y/o molde en maquinas de inyección
monocolor y bicolor.
Debido a la limitante del tiempo como se menciono al principio del documento, fue punto
de quiebre para no poder darle seguimiento como se debe, sin embargo, recordemos que el
SMED es un pilar fundamental para un sistema justo a tiempo, y en conjunto con
herramientas como 5’s y técnicas poka-yoke marca una pauta para el adiestramiento del
personal de SUOLITALIA además de tener un procedimiento más limpio y ordenado
Como se observó en la sección de resultados, el tiempo se disminuyo un 26% en prensas

bicolor y un 21.6% lo cual son indicadores satisfactorios que cumplen con la filosofía de
Shigeo Shingo en el SMED.
[Fecha] 29
BIBLIOGRAFIA
Shingo, Shigeo, 1987, The SMED system I: Theory and conceptual stages
Shingo Shigeo, 1985, Una revolución en la producción: El sistema SMED, productivity,

1985, 3ra edición
http://www.manufacturaweb.com/nivel2.asp?pge=9&cve=81_26 Por: Juvencio Roldán

Rivas consultado Sep/2006
Shigeo, Shingo, El Sistema de Producción TOYOTA desde el punto de vista de la

ingeniería, 3rd Edition,
Productivity Press, Madrid 1989 (90-107)
http://www.cdi.org.pe/gifs/temas/smed.jpg-micro autor Ing. Francis Peredes R.
Tiempos y Tareas. Cardiel Mateos. Limusa. 1974.
[Fecha] 30

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Implementación de SMED en máquinas de inyección de suela

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Figura 2.7 Figura 2.7

Como resultado, la actividad de colocar el nuevo material cuando la máquina esta en

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Figura 2.8 Figura 2.9

Etapa 3: Perfeccionar todos los aspectos de la operación de preparación

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