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“ENSAYO AL FUEGO”
GRUPO: N. 04
TRUJILLO – PERÚ
2018
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MISIÓN
Somos una Universidad Católica que brinda
VISIÓN
Responsabilidad Respeto
Servicio
Verdad Solidaridad
Calidad Libertad
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INDICE
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 4
ENSAYO AL FUEGO ...................................................................................................................... 5
I. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 5
II. FUNDAMENTO TEÓRICO .................................................................................................... 5
2.1. DEFINICIONES DE LOS PROCESOS POR VIA SECA ........................................... 5
2.1.1. Muestreo .................................................................................................................... 5
2.1.2. Secado ....................................................................................................................... 6
2.1.3. Tostación.................................................................................................................... 6
2.1.4. Fundición.................................................................................................................... 6
2.1.5. Copelación ................................................................................................................. 7
2.2. REACTIVOS UTILIZADOS PARA EL ANÁLISIS DEL MINERAL POR VÍA SECA. ........ 8
2.2.1. Litargirio ..................................................................................................................... 8
2.2.2. Bicarbonato de sodio ............................................................................................... 8
2.2.3. Bórax .......................................................................................................................... 8
2.2.4. Sílice ........................................................................................................................... 9
2.2.5. Harina ......................................................................................................................... 9
2.2.6. Ácido Nítrico .............................................................................................................. 9
2.2.7. Plata Electrolítica ...................................................................................................... 9
III. REACTIVOS, INSTRUMENTOS, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES .............. 10
3.1. Reactivos ......................................................................................................................... 10
3.2. Instrumentos .................................................................................................................... 10
3.3. Equipos ............................................................................................................................ 10
3.4. Herramientas y materiales ............................................................................................ 10
IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ............................................................................. 12
V. CALCULOS ......................................................................................................................... 18
VI. RESULTADOS ................................................................................................................... 18
VII. CONCLUSIONES............................................................................................................... 19
VIII. RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 20
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................................... 21
X. ANEXOS .............................................................................................................................. 22
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INTRODUCCIÓN
El ensayo al fuego es el método más utilizado para la determinación de oro y plata en menas
y concentrados, por su simplicidad y confiabilidad de resultados. El método tradicional
consiste en mezclar la muestra portadora de oro con una mezcla fundente para formar 2
fases; una fase metálica que contiene los metales preciosos y el metal colector, y una fase
escoria, que contiene básicamente los óxidos y silicatos de los otros metales presentes en
la muestra que se está analizando.
El ensayo al fuego es uno de los procesos más antiguos que aún es utilizado para la
obtención de oro y plata a partir de una mezcla de fundentes que son llevados a alta
temperatura para que estos reaccionen y se puedan extraer del mineral los metales
deseados que en este caso es el oro y la plata.
El ensayo al fuego para el análisis de oro, plata y otros metales preciosos consta de dos
partes. La primera consiste en la separación de los metales preciosos de los otros
constituyentes de la mena o concentrado mediante fusión, con ayuda de un metal colector.
La segunda parte del ensayo al fuego se encarga de la separación de los metales preciosos
del metal colector, lo que se hace generalmente por medio de la copelación.
En el siguiente trabajo se estudiará una muestra de mineral fino para saber qué cantidad
de oro y plata se encuentran presente en este.
Antecedente
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ENSAYO AL FUEGO
I. OBJETIVOS
Determinar y obtener la ley del oro y plata mediante el proceso por vía seca llamado
Ensayo al Fuego.
Reconocer los equipos, reactivos e instrumentos necesarios para realizar el
ensayo.
Verificar la balanza
Verificar la granulometría de la muestra
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2.1.2. Secado
Mediante el proceso de secado se elimina la humedad del material, que aporta agua no
unida químicamente: el agua de cristalización. En general, para secar los sólidos húmedos
se les trata con los gases calientes resultantes de la combustión de combustibles fósiles.
En el proceso de secado, la cantidad de calor necesaria es igual a la del calor requerido
para evaporar la humedad del material sólido.
2.1.3. Tostación
El proceso de tostación por lo general usado para recursos sulfurados de metales es uno
de los más importantes y el más complejo de todas las operaciones unitarias.
Este proceso se lleva a cabo por calentamiento de sulfuros en aire o en oxígeno. Un mineral
de sulfuro o concentrado está expuesto a la tostación para lograr uno o más de los
siguientes objetivos:
Consiste en producir una fusión de la muestra usando reactivos fundentes adecuados para
obtener dos fases liquidas: una escoria constituida principalmente por silicatos complejos y
una fase metálica constituida por plomo, el cual colecta los metales nobles de interés (Au y
Ag).
Los líquidos se separan en dos fases debido a su respectiva inmiscibilidad y gran diferencia
de densidad, estos solidifican al enfriar. El plomo solido es separado de la escoria como un
regulo.
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Se recomienda las siguientes temperaturas de fusión: 850 – 950 C por un tiempo
aproximado de 60 – 90 minutos.
2.1.5. Copelación
Las impurezas (metales) se mezclan con el plomo sobre la copela y después de someterse
a altas temperaturas y una atmosfera oxidante.
Durante este proceso a medida que el plomo se oxida, este promoverá la oxidación de otros
metales no nobles y formara compuestos fusibles que serán absorbidos por la copela.
El proceso de copelación tiene por objeto la separación del oro- plata del plomo que se
colectó en las fusiones además de tras impurezas existentes en las muestras de mineral.
Las propiedades que tienen los metales preciosos de ser inoxidables a una alta
temperatura. Consiste en separar oro y plata metálicos del plomo. En éste método, el plomo
empieza a oxidarse y al mismo tiempo se absorbe en la copela a medida que transcurre el
tiempo mientras la temperatura se mantiene constante.
La oxidación y absorción del plomo ocurren hasta el punto en el cual el oro y la plata forman
un botón libre de plomo, en este momento pasa del estado líquido al estado metálico, hay
un estado especial en el que se produce un relámpago, el cual, si la temperatura es muy
alta y la cantidad de plata muy grande, habrá perdidas por proyección.
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2.1.7. Para obtener la ley de plata cuando se utiliza encuarte se aplica la
siguiente ecuación:
2.2. REACTIVOS UTILIZADOS PARA EL ANÁLISIS DEL MINERAL POR VÍA SECA
2.2.1. Litargirio
Es el reactivo más importante en la fundición, una parte del litargirio se reduce a plomo
metálico mediante el almidón o cualquier otro reductor. Desempeña el papel de colector del
oro y la plata contenida en el mineral. El resto del litargirio actúa en parte oxidando las
impurezas metálicas o bien pasa a formar la escoria al estado de silicato de plomo o bien
es posible que llegue a formar plumbatos con los óxidos metálicos.
La acción del bicarbonato de sodio produce grandes cantidades de gases por cuya razón
la mezcla fundente tiende a subirse, proyectando partículas de la masa fundida sobre las
paredes del crisolo fuera de él.
2.2.3. Bórax
El bórax se funde a 743ªc, lo cual disminuye el punto de fusión para toda la carga. Cuando
se funde es muy viscoso, pero a altas temperaturas se convierte en un ácido fluido fuerte
el cual disuelve y capta prácticamente todos los óxidos metálicos (tanto ácidos como
básicos).
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Como fundente de baja temperatura facilita la escorificación de los minerales y al mismo
tiempo baja el punto de fusión de todas las escorias, también es importante considerar que
la adición de bórax a la muestra produce una fusión quieta y ordenada sin proyecciones.
2.2.4. Sílice
La sílice actúa como un escorificador del fierro principalmente. Se combina con óxidos
metálicos para formar cadenas de silicato estables. Las escorias con alto contenido de sílice
son extremadamente viscosas y retienen excesivamente metálicos en suspensión.
Origina una mejor fluidez a la escoria ayudando con ello a proteger el crisol en el caso de
corrosión que origina el litargirio.
2.2.5. Harina
El ácido nítrico puro se emplea para disolver minerales sulfurados y fosfatados. El ácido
nítrico es un agente oxidante muy fuerte. El ácido nítrico puro no es usado en disolver
muchos metales, aleaciones y óxidos debido a la formación de películas de nitratos básicos
sobre superficies, lo cual retarda la disolución. El ácido nítrico como solvente es por tanto
usado en una mezcla con otros ácidos y reactivos.
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III. REACTIVOS, INSTRUMENTOS, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y
MATERIALES
3.1. Reactivos
Litargirio
Bicarbonato de sodio
Bórax
Sílice
Harina
Ácido nítrico
Plata electrolítica
3.2. Instrumentos
Balanza de precisión portátil
Balanza analítica
Matraz de 250 ml (con medida desde 25ml) o matraz de 125 ml
(con medida desde 25ml) o probeta de 100ml.
Jeringa de 5ml
Vaso de precipitación de 100ml
3.3. Equipos
Horno tipo mufla
Plancha de calentamiento o cocina eléctrica
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Bandejas para mineral
Mascarilla
pares de guantes gruesos
Lentes
2 Litros de agua destilada
Protector de fundición (guantes largos hasta el codo, careta y
mandil)
Una caja de guantes de látex
Frascos plásticos con tapa rosca de 200 ml
goteros (solo goteros) – No goteros de ojos.
Tizas
Martillo
Alicate o pinza gruesa
Cucharas
Pares de guantes de trabajo
Mandil de trabajo (Blanco)
Muestra de mineral pulverizado o molido malla # -140 (200 – 250 gr)
Trapos industriales
Una lata
Lapicero marcador
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IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Recepción de la muestra 20 g.
El mineral pulverizado en una bandeja, se hace el cuarteo con una cuchara, sacar
un poco de mineral de cada cuadro hasta completa los 20 g.
Preparación del flux: se preparó 104 g de fundente con las siguientes cantidades de
reactivos.
Reactivo Cantidad (g)
Litargirio (PbO) 42 g
Bicarbonato de sodio (NaHCO3) 26 g
Bórax (Na2B4O7) 26 g
Sílice (SiO2) 6g
harina 4g
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Se mezcla el flux con la muestra del mineral, se homogeniza en un crisol.
Fundición: llevar el crisol al horno de fundición a una temperatura entre 900 - 950°C
por un tiempo de aproximadamente 50 a 60 min.
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Retirar el crisol del horno con las tenazas, verter el contenido del crisol en la lingotera
previamente limpia y completamente seca.
Dejar enfriar, retirar la escoria de la lingotera, golpeando con un martillo para liberar
el regulo del plomo.
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Darle forma de cubo al regulo y luego colocarlo en la copela previamente calentada.
El peso del regulo fue de 7.31g.
Añadir el encuarte de plata para facilitar la separación del oro y plata. La cantidad
de plata añadida fue de 0.006 g de plata (Ag).
Colocar la copela en el horno de copelación. Cuando el plomo se haya fundido
entreabrir para que entre una corriente de aire y así oxidar el plomo. Dejar por 30
min.
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Retirar la copela del horno, extraer y laminar el dore, que obtuvo un peso de 0.0526
g
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Diagrama de Flujo del Proceso
COPELACION (850°C)
UNION DEL REGULO Y EL ENCUARTE
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V. CALCULOS
Datos:
Peso de la muestra = 20 g
Peso del encuarte = 0.006 g
Peso del dore = 0.0526 g
Peso del Au refugado = 0.000200 g
𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟐𝟎𝟎
Ley de Au (g/TM) = 𝟐𝟎
X 𝟏𝟎𝟔
= 10 g/TM
=2320 g/TM
VI. RESULTADOS
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VII. CONCLUSIONES
El proceso por vía seca llamado ensayo al fuego es uno de los métodos más
utilizados para la obtención del metal precioso tales como los son el oro y la plata.
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VIII. RECOMENDACIONES
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IX. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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X. ANEXOS
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