UNVERSIDAD JOSE CECILIO DEL VALLE

ASIGNATURA:
Mecánica De Fluidos II

CATEDRATICO:
José Luis Méndez

ALUMNOS:
Olga Salinas 20131403
Alan Padilla 2017130277
Carlos Salgado 2014130069
Oscar Padilla 2017130278

TEMA:
Medidores De Carga Variable
Medidores De Área Variable

FECHA:
14/09/2017

M.D.C. TEGUCIGALPA
 MEDIDORES DE CARGA VARIABLE

El Tubo De Venturi
es un dispositivo que origina una pérdida de presión al pasar por él un
fluido. En esencia, éste es una tubería corta recta, o garganta, entre dos
tramos cónicos. La presión varía en la proximidad de la sección estrecha;
así, al colocar un manómetro o instrumento registrador en la garganta se
puede medir la caída de presión y calcular el caudal instantáneo, o bien,
uniéndola a un depósito carburante, se puede introducir este combustible
en la corriente principal.

La ley de conservación de la masa establece que en un flujo estacionario

toda la masa que entra por un lado de un recinto debe salir por otro, lo que
implica que la velocidad debe ser mayor en la parte más estrecha del tubo.

Por otro lado, la ley de Bernouilli establece que para dos puntos situados
en la misma línea de corriente se cumple.
Si los dos puntos se encuentran a la misma altura la presión hidrostática es
la misma para ambos, por lo que:

Reordenando términos:

Sustituimos la ecuación de conservación de la masa:

Análogamente:

y el flujo volumétrico es:

Si la diferencia de presiones se mide a partir de la diferencia de altura

en dos manómetros, esto queda
 Placa Orificio:
La placa orificio es el elemento primario para la medición de flujo
más sencillo, es una lámina plana circular con un orificio concéntrico,
excéntrico ó segmentado, se fabrica de acero inoxidable, tiene una
dimensión exterior igual al espacio interno que existe entre los
tornillos de las bridas del montaje, el espesor del disco depende del
tamaño de la tubería y la temperatura de operación, en la cara de la
placa de orificio que se conecta por la toma de alta presión, se coloca
perpendicular a la tubería y el borde del orificio, se tornea a escuadra
con un ángulo de 900 grados, al espesor de la placa se le hace un
biselado con un chaflán de un ángulo de 45 grados por el lado de baja
presión, el biselado afilado del orificio es muy importante, es
prácticamente la única línea de contacto efectivo entre la placa y el
flujo.

Tipos de placa orificio:

 Placa concéntrica
 Placa excéntrica
 Placa segmentada
Placa concéntrica:
En la industria el uso de placas orificio es regida por la norma ISO-5167.Dos tipos
de placa orificio, con oreja de identificación y sin ella. Su uso es con líquidos y en
algunos casos líquidos con gases.

Placa excéntrica:
Excéntrico respecto al diámetro exterior y tangencial al diámetro de la tubería.
Usado en placas para fluidos con dos faces: vapor húmedo, líquidos que
contienen solidos en suspensión, aceites que contienen agua, etc.
Placa segmentada:
Segmento de circunferencia como orificio, y el diámetro es del 98% del diámetro
interior de la tubería.Usado en flujos de gases o líquidos que contienen solidos y
evita que se acumulen estos sedimentos. Dos tipos: Segmento fijo y segmento
ajustable.

¿Que se mide en la placa orificio?

La placa orificio se utiliza como medidores de flujo a partir del principio de presión
diferencial. Para determinar el caudal en la placa orificio se deben las características y
dimensiones de la tubería, dimensiones del orificio y la densidad del fluido que
transitara por ella. Y se deben combinar las ecuaciones hidráulicas que son la ecuación
de la conservación de la energía (o Ecuación de Bernoulli) y la ecuación de
continuidad, de la que obtenemos.
Aplicaciones:
 Ventajas y desventajas de la placa orificio

 Ventajas:
 Bajo costo
 Fácil manejo
 Utiliza una pequeña cantidad de material en la manufactura.
 Es fácilmente reproducible.
 Es fácil de instalar y desmontar.
 Se consigue un alto grado de exactitud

 Desventajas:
 Es inadecuada en la medición de fluidos con sólidos en suspensión.
 No conviene su uso en medición de vapores, se necesita perforar la
parte inferior.
 El comportamiento en su uso con fluidos viscosos es errático ya que
la placa se calcula para una temperatura y una viscosidad dada.
 Produce las mayores pérdidas de presión en comparación con otros
elementos primarios de medición de flujos.
 Boquilla de flujo
Se llama boquilla a todos los tubos adicionales de pequeña longitud
constituidos por piezas tubulares adaptadas a los orificios. Se emplean para
dirigir el chorro líquido.
La boquilla de flujo es una contracción gradual de la corriente de flujo
seguida de una sección cilíndrica, recta y corta como se ilustra en la fig. 3.a.
Debido a la contracción gradual y lisa, en una boquilla de flujo, hay muy
poca perdida de energía entre los puntos 1 y 2.

Tipos De Boquilla De Flujo:

 Se clasifican en:

 Boquillas cilíndricas:
- Interiores (Entrantes)
- Exteriores
 Boquillas cónicas:
- Convergentes
- Divergentes
Boquilla de flujo cilíndricas:
Se denominan también:
Boquilla patrón: boquilla cuya longitud iguala 2,5 veces su diámetro
Boquilla de Borda: boquilla interior de longitud patrón.

Boquillas cilíndricas interior:

Sea una boquilla cilíndrica entrante adaptada a un orificio situado en la pared de un
recipiente de grandes dimensiones, y la elevación de la superficie libre, con respecto al
centro de gravedad del orificio.

Boquilla cilíndrica exterior:

Si la longitud de la boquilla es suficiente (cuando menos una y media veces el
diámetro. del orificio), la contracción de la vena es seguida de una expansión y la
boquilla descarga a sección plana.
Boquilla de flujo cónicos:
Con las boquillas cónicas se aumenta el caudal.
Las boquillas divergentes con la pequeña sección inicial convergente, conforme
muestra la Figura, se denominan Venturi. Las experiencias de Venturi demuestran que
un ángulo de divergencia de 5°, combinado con la longitud del tubo igual a cerca de
nueve veces el diámetro de la sección estrangulada, permite los más altos coeficientes
de descarga.

Boquilla cónica convergente:

La pura convergencia de los pequeños tubos de corriente no implica pérdidas
apreciables; pero si la boquilla tiene aristas de entrada vivas, la vena liquida
experimenta una contracción inicial hasta adquirir la sección µ’, posteriormente se
expande hasta llenar la sección de la boquilla; finalmente, después de haber pasado la
sección de salida, continúa contrayéndose hasta adquirir la sección µ’’.

Boquilla cónica divergente:

Considerar una boquilla aplicada a la pared de un recipiente, y constituida por una
convergencia corta seguida de una divergencia de ángulo bastante pequeño, para que
los pequeños tubos de corriente no se separen y de manera tal que no se presente una
zona muerta en la que ocurren las turbulencias. Si además, el tubo está bien pulido, las
pérdidas son muy pequeñas la velocidad de salida es muy cercana a la teórica.
 En la boquilla de flujo Se Mide:
Es un dispositivo que mide el gasto del fluido, es decir, la cantidad de flujo por unidad
de tiempo, a partir de una diferencia de presión que existe entre el lugar por donde
entra la corriente y el punto de mínima sección del tubo, en donde su parte ancha final
actúa como difusor.
Los difusores son válvulas que cambian su sección de paso cuando se modifican las
propiedades del fluido que las cruza. Un difusor tiene una sección convergente (la
garganta) y una sección divergente.

Aplicaciones de Boquilla De Flujo:

En la Industria Automotriz: en el carburador del carro, el uso de éste se pude observar
en lo que es la Alimentación de Combustible.
Hidráulica: La depresión generada en un estrechamiento al aumentar la velocidad del
fluido, se utiliza frecuentemente para la fabricación de máquinas que proporcionan
aditivos en una conducción hidráulica. Es muy frecuente la utilización de este efecto
"Venturi ".
Aeronáutica: Aunque el efecto Venturi se utiliza frecuentemente para explicar la
sustentación producida en alas de aviones el efecto Venturi por sí solo no es suficiente
para explicar la sustentación aérea. En la sustentación intervienen además el principio
de Bernoulli en virtud del cual el aire adquiere mayor velocidad al pasar por la región
más convexa del ala de un avión. Además, se utiliza este tubo para proveer succión a los
instrumentos que trabajan con vacío, en los aviones que no están provistos de bombas
mecánicas de vacío.
Ventajas Y Desventajas De La Boquilla De Flujo:
Ventajas:
Menor pérdida de carga permanente, que la producida por del diafragma y la tobera de
flujo, gracias a los conos de entrada y salida.
Medición de caudales superiores a un 60% a los obtenidos por el diafragma para la
misma presión diferencial e igual diámetro de tubería.
Facilidad para la medición de flujo de líquidos con sólidos en suspensión.

Desventajas:
La desventaja es que no están disponibles, para tuberías con diámetros menores a 6
pulgadas.
 MEDIDORES DE AREA VARIABLE
ROTAMETROS:
Los medidores de caudal por área variable, conocidos como rotámetros, utilizan el
mismo principio de medida que los medidores por presión diferencial, es decir, la
relación entre la energía cinética y la energía debida a la presión.
En el sistema de presión diferencial (dP) el área correspondiente a la restricción es
constante y la presión diferencial cambia en función del caudal (Q).
En el rotámetro el área de la restricción cambia al mismo tiempo que el caudal,
permaneciendo constante la presión diferencial.

Medidor por área variable Q = f (Área) con dP constante

La Figura muestra, de forma simplificada, un rotámetro, el cual consta básica-mente de
un tubo vertical troncocónico, en muchas ocasiones de cristal, en cuyo interior se
encuentra un flotador. El fluido entra por la parte inferior del tubo, arrastrando el
flotador en dirección ascendente. Al ascender el flotador va dejando libre un área en
forma anular hasta que la fuerza producida por la presión diferencial en las caras
superior e inferior del flotador se equilibra.

El rotámetro se basa por tanto en un balance de fuerzas, en el que las fuerzas de impacto
y arrastre hacen que ascienda el flotador, aumentando el área anular disponible para el
paso del fluido, con lo cual disminuye la fuerza neta de ascensión. El equilibrio se
establece cuando la fuerza ascendente equilibra el peso del flotador, o fuerza
descendente.
La posición de equilibrio alcanzada por el flotador dentro del tubo es una indicación
directa del caudal de paso. En su forma más simple, el rotámetro tiene marcada sobre
el propio tubo de cristal la escala de medida. La tabla siguiente muestra las principales
ventajas y limitaciones que tienen estos tipos de medidores de caudal:

FLUXOMETRO DE TURBINA:
El fluido provoca que el rotor de la turbina gire a una velocidad que depende de la
velocidad del flujo. Conforme cada una de las aspas de rotor pasa a través de una
bobina magnética, se genera un pulso de voltaje que puede alimentarse de un
medidor de frecuencia, un contador electrónico u otro dispositivo similar cuyas
lecturas puedan convertirse en velocidad de flujo. Velocidades de flujo desde 0.02
L/min hasta algunos miles de L/min se pueden medir con fluxómetros de turbina de
varios tamaños.

FLUXOMETRO DE VORTICE:
Una obstrucción chata colocada en la corriente del flujo provoca la creación de vortices
a una frecuencia que es proporcional a la velocidad del flujo. Un sensor en el fluxometro
detecta los vortices y genera una indicación en la lectura del dispositivo medidor.

La frecuencia de los vortices creados es directamente proporcional a la velocidad del

flujo y, por lo tanto, a la frecuencia del flujo del volumen. Pueden utilizarse en una
amplia variedad de fluidos incluyendo líquidos sucios y limpios, así como gases y vapor.
FLUXOMETRO ELECTROMAGNÉTICO:
Basado en la Ley de Faraday. Formado por un tubo, revestido interiormente con
material aislante. Sobre dos puntos diametralmente opuestos de la superficie interna
se colocan dos electrodos metálicos, entre los cuales se genera la señal eléctrica de
medida. En la parte externa se colocan los dispositivos para generar el campo
magnético, y todo se recubre de una protección externa, con diversos grados de
seguridad.

FLUXOMETRO DE ULTRASONICO:
Consta de unas Sondas, que trabajan por pares, como emisor y receptor.
Los hay dos tipos:
DOPPLER: Miden los cambios de frecuencia causados por el flujo del líquido.
Se colocan dos sensores cada uno a un lado del flujo a medir y se envía una
señal de frecuencia conocida a través del líquido.
TRÁNSITO: Tienen transductores colocados a ambos lados del flujo.
Las ondas de sonido viajan entre los dispositivos con una inclinación de 45º respecto
a la dirección de flujo del líquido.
TUBO PITOT:
Tubo hueco colocado de tal forma que los extremos abiertos apuntan directamente a
la corriente del fluido. La presión en la punta provoca que se soporte una columna del
fluido.
El fluido dentro de la punta es estacionario o estancado llamado punto de
estancamiento.

Lo inventó el ingeniero francés Henri Pitot en 1732.Lo modificó Henry Darcy en 1858, Se
utiliza mucho para medir la velocidad del viento en aparatos aéreos y para cuantificar las
velocidades de aire y gases en aplicaciones industriales.
Mide la velocidad en un punto dado de la corriente de flujo, no la media de la velocidad del
viento.